CN117871130A - 一种动车组干燥塔检测装置及其检测控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动车组干燥塔检测装置及其检测控制方法，其中该方法包括：获取第一湿度数据以及第一气压压力数据后，根据它们的数据变化趋势来确定出活塞阀未产生动作，接着对电磁阀单独进行上电和断电控制后，根据活塞阀的动作变化状态来确定出活塞阀是否存在故障，其中，第一湿度数据为干燥塔排水口的湿度检测数据，第一气压压力数据为干燥塔压缩空气出风口的气压压力数据。该方法还包括对循环时间继电器、压力开关、车组故障、预控阀、干燥剂、电磁阀、止回阀进行故障检测。可见通过本申请的方案可快速准确地进行故障位置定位，提高干燥塔检测的准确度和效率。本发明可广泛应用于动车组检测技术领域中。

Description

一种动车组干燥塔检测装置及其检测控制方法

技术领域

本发明属于动车组检测技术领域，更具体而言，涉及一种动车组干燥塔检测装置及其检测控制方法。

背景技术

CRH1型动车组供风系统由压缩机单元和干燥塔单元组成，其中干燥器本质就是过滤器，核心作用就是用于过滤从空压机输出的压缩空气中存在的水分，目前国内动车组及地铁车辆上，普遍采用两个滤芯，即所谓的双塔干燥器，相较于压缩机单元，干燥塔单元的故障率相对较高，而干燥塔的故障将会进一步导致动车组在该单元的空气压缩机不工作，从而最终影响车组供风系统。

关于干燥塔单元的检修方面，由于干燥塔可能发生故障的零部件数量较多，包括活塞阀、预控阀、电磁阀、循环时间继电器、干燥剂、止回阀以及压力开关，并且通过现场作业写实，在处理动车组干燥塔故障的过程中,若出现干燥塔不能正常转换的情况，一般首选更换活塞阀，该作业时长约为2小时；更换活塞阀后若故障未消除，则更换整个干燥塔，作业时长约为4小时。

而且目前暂无对干燥塔故障点检测的智能化平台，因此无法准确判断故障点，故只能通过上述排除法更换部件，进而排除故障，但采取排除法不仅检修效率低，而且耗时、耗力，检修成本也较高。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种能够高效、准确的识别故障点，从而提高检修效率的动车组干燥塔检测装置及其检测控制方法。

第一方面，本申请实施例提供了一种动车组干燥塔检测装置的检测控制方法，该方法包括：

获取第一湿度数据以及第一气压压力数据，其中，所述第一湿度数据是对干燥塔的排水口进行湿度检测后采集得到的湿度数据，所述第一气压压力数据是对干燥塔的压缩空气出风口进行气压检测后采集得到的气压压力数据；

在判断出所述第一湿度数据以及第一气压压力数据在第一预设时间段内的数据变化趋势不符合预设条件的情况下，确定出干燥塔的活塞阀未产生动作；

在确定出干燥塔的活塞阀未产生动作的情况下，对干燥塔的电磁阀进行上电和断电控制后，根据所述活塞阀的动作变化状态来确定出所述活塞阀是否存在故障，其中，所述电磁阀与所述活塞阀连通。

本申请的一个特定的实施例中，所述根据所述活塞阀的动作变化状态来确定出所述活塞阀是否存在故障，其具体包括：

在对干燥塔的电磁阀进行上电和断电的过程中，所述活塞阀未产生动作，则确定出所述活塞阀存在故障；和/或，

在对干燥塔的电磁阀进行上电和断电的过程中，所述活塞阀产生动作，则确定出所述活塞阀不存在故障且确定出干燥塔的循环时间继电器存在故障。

本申请的一个特定的实施例中，在所述活塞阀产生动作，则确定出所述活塞阀不存在故障这一步骤之后，还包括以下步骤：

检测干燥塔的两个压力开关的电平是否产生高低电平相互转换，若是，则确定出所述压力开关不存在故障，反之，则确定出所述压力开关存在故障；其中，所述压力开关设置在干燥塔中两个干燥剂塔之间的第一气流连通管道上。

本申请的一个特定的实施例中，在所述获取第一湿度数据以及第一气压压力数据这一步骤之前，还包括以下步骤：

在向所述干燥塔提供气源后，获取在第二预设时间内采集到的干燥塔的两个压力开关的电平；

根据两个压力开关的电平的变化趋势，确定出是否存在车组故障。

本申请的一个特定的实施例中，所述根据两个压力开关的电平的变化趋势，确定出是否存在车组故障，其具体包括：

在两个压力开关的电平均为高电平的时长超过第一预设时长的情况下，确定出存在车组故障；和/或，

在两个压力开关的电平均为低电平的时长超过第二预设时长的情况下，确定出存在车组故障；和/或，

在任一压力开关的电平为高电平的时长超过第三预设时长的情况下，确定出存在车组故障。

本申请的一个特定的实施例中，在所述获取第一湿度数据以及第一气压压力数据这一步骤之前，还包括以下步骤：

在向所述干燥塔提供气源后，获取干燥塔的两个压力开关的电平；

在两个压力开关的电平均为高电平或者低电平的情况下，确定出干燥塔的预控阀存在故障，其中，所述预控阀与所述活塞阀连通。

本申请的一个特定的实施例中，该方法还包括以下步骤：

在向所述干燥塔提供气源后，获取第二湿度数据，其中，所述第二湿度数据是对干燥塔的压缩空气出风口进行湿度检测后采集得到的湿度数据；

对所述第二湿度数据进行湿度阈值判断后，根据阈值判断结果来确定干燥塔的干燥剂是否失效。

本申请的一个特定的实施例中，在所述获取第一湿度数据以及第一气压压力数据这一步骤之前，还包括以下步骤：

在向所述干燥塔提供气源之前，当所述干燥塔上电以及所述电磁阀的控制按钮被按下后，所述电磁阀在第三预设时间内发出声音，则确定出所述电磁阀不存在故障；和/或，

在向所述干燥塔提供气源之前，获取压力开关的电平以及排水口的湿度数据，根据所述压力开关的电平以及所述排水口的湿度数据的数据变化趋势，确定出干燥塔的止回阀是否存在故障。

本申请的一个特定的实施例中，该方法还包括以下步骤：

按照检测装置的ID以及时间两个维度对获取得到的数据以及故障检测结果进行保存。

第二方面，本申请实施例提供了一种动车组干燥塔检测装置，该装置包括：

信号采集输入模块，用于获取干燥塔的各种状态数据，所述状态数据至少包含第一湿度数据以及第一气压压力数据；

控制模块，包含至少一处理器，以用于执行实现上述动车组干燥塔检测装置的检测控制方法步骤。

本申请上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本申请的方案通过在检测装置与干燥塔之间进行气流的进出口连通，且检测装置为干燥塔提供气源后，通过干燥塔排水口的湿度以及压缩空气出风口的气压压力，从而确定出活塞阀是否产生动作，在确定出干燥塔的活塞阀未产生动作的情况下，对干燥塔的电磁阀进行上电和断电控制后，根据所述活塞阀的动作变化状态来确定出所述活塞阀是否存在故障，可见，通过使用本申请的方案可以快速且精准地对活塞阀进行故障检测，大大提高检测工作的效率。进一步地，本申请的方案还能够通过对干燥塔的其他状态数据进行采集以及逻辑处理判断，从而实现循环时间继电器、压力开关、车组故障、预控阀、干燥剂、电磁阀、止回阀进行故障检测，可见通过使用本申请的检测装置的方法还能够更全面对干燥塔进行故障检测，并且可快速准确地进行故障位置定位，进一步地帮助现场工作人员高效准确地确认干燥塔的故障点。进一步地，本申请的方案还能够按照不同维度进行数据存储，利于工作人员后续的进一步的分析、回溯、查看历史数据。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本申请一个实施例的整体结构图；

图2是本申请一个实施例的后视图；

图3是本申请一个实施例的功能设计原理图；

图4是本申请一个实施例的设计逻辑流程图；

图5是本申请一个实施例所适用的干燥塔机械结构工作原理图；

图6是本申请一个实施例提供的一种动车组干燥塔的检测电路原理图；

图7是本申请一个实施例提供的一种动车组干燥塔的检测控制方法的检测步骤示意图；

图8是本申请一个实施例提供的一种动车组干燥塔的检测控制方法中活塞阀的故障检测步骤示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。

参照图1至图6所示，一种动车组干燥塔检测装置，包括检测部1以及接入部2，其中接入部2与检测部1连接，检测部1包括壳体11，壳体11为金属机箱外壳，起到保护以及固定的作用，在壳体11内设置有转化模块3、逻辑处理模块4、输入信号处理模块8以及输出信号处理模块7，其中输入信号处理模块8设置在转化模块3与逻辑处理模块4之间，输出信号处理模块7设置在逻辑处理模块4的输出端，并且接入部2设置在壳体11的外侧，接入部2内设有采集模块5，将采集模块5的输出端与转化模块3连接，将转化模块3的输出端与逻辑处理模块4连接，进一步的在逻辑处理模块4的输出端设置信号显示模块6，并且将信号显示模块6设置在壳体11的顶部，其中输出信号处理模块7与信号显示模块6为并联连接。

具体地，对于上述的采集模块5、转化模块3以及输入信号处理模块8，它们三者可构成信号采集输入模块，以用于获取干燥塔的各种状态数据，所述状态数据至少包含湿度数据、气压压力数据、压力开关的电平等。而逻辑处理模块4则可作为检测装置的控制模块，以用于对获取到的各种数据进行逻辑分析处理，从而实现故障检测控制。可见，对于本申请提供的检测装置，其可具体包括有：

信号采集输入模块，用于获取干燥塔的各种状态数据；

控制模块，包含至少一处理器，以用于执行实现针对干燥塔的检测控制方法步骤，达到对干燥塔进行快速、准确的故障检测的目的。

需要说明的是，在一些实施例中，为了节省空间，上述采集模块5和转化模块3可以采用集成于一体的采集转化处理模块进行实现。例如，若采集模块5采用湿度传感器，其仅用于采集物理信号，那么则需要额外单独设置额外的转化模块3，用于将物理信号转化为电信号；而采用湿度变送器，其已集成有物理信号的采集以及将物理信号转化为对应电信号的功能，此时，则可直接采用湿度变送器，此时，湿度变送器的设置位置可以是接入部2或检测部1，按需选择则可。

本申请的一个实施例中，接入部2的两端分别设有进气口21和排气口22，接入部2内设有用于放置采集模块5的腔体，在腔体上方设有开口23，开口23的两端分别设有机架24，用以放置干燥塔，进气口21与排气口22分别设置在机架24的外侧，在将待检测干燥塔放置与两个机架24的上方后，采集模块5通过进气口21以及排气口22与干燥塔连通。

本申请的一个实施例中，接入部2的外侧设有电源模块9，电源模块9的输出端与转化模块3连接，通过电源模块9为提供电源，并且在外壳11上设有电源开关以及USB接口，用来连接鼠标键盘及打印机等，电源开关为整个装置的总开关，可独立打开关闭设备。

本申请的一个实施例中，显示模块6包括19寸的工控触摸屏61用来图形化显示干燥塔的工作状态，工控触摸屏61包含人机交互界面，供操作员使用，工控触摸屏61与接入部2设置在壳体11的同一侧，工控触摸屏61的下方间隔设有扶手62用来移动本动车组干燥塔检测装置，通过电脑开关控制工控触摸屏61的通断，常态为常闭状态，并且设有状态显示灯，用来显示设备工作实时状态。

本申请的一个实施例中，在壳体11的两侧还分别设有消音器盒13，在壳体11的侧面以及背面分别设有透气窗12，用来给本动车组干燥塔检测装置内部通风，防止运行过热。

参照图5所示的干燥塔机械结构，其一般的工作原理为：空气压缩机输出的压缩空气从P1进气口进入，经过活塞阀101进入单塔(即其中一个干燥剂塔107)，进入单塔干燥后分两路流出，一是从P2出气口(即干燥塔的压缩空气出风口P2)流出；二是经过再生节流孔102进入另一个单塔进行再生，最终通过活塞阀101的排水口A(即干燥塔的排水口A)排到大气中，当计时器计算干燥塔工作120s后，控制电磁阀103可电切换两个单塔的工作状态。

如图可见，活塞阀101、电磁阀103、预控阀106依次连通设置在压缩空气进风口P1与压缩空气出风口P2之间的气流通道上，并且活塞阀101分别与干燥剂塔107和排水口A连通；

两个干燥剂塔107之间设置有两个气流连通管道，分别为第一气流连通管道和第二气流连通管道，其中，第一气流连通管道上设置有压力开关105以及再生节流孔102，第二气流连通管道上设置有止回阀104，第一气流连通管道和第二气流连通管道并联连通连接。

针对上述干燥塔的机械结构，为了实现其快速且精准的故障检测以及故障位置定位，参照图7，本申请提供的动车组干燥塔检测装置的检测控制方法步骤具体如下所示。

S1、将待检测干燥塔的压力开关105、压缩空气进风口P1、压缩空气出风口P2、排水口A与检测装置的对应信号接口、进气口21与排气口22等进行连通连接。此时，检测装置未向干燥塔提供气源。

S2、在检测装置向所述干燥塔提供气源之前，当所述干燥塔上电以及所述电磁阀的控制按钮被按下后，所述电磁阀103在第三预设时间内发出声音，则确定出所述电磁阀不存在故障，反之，则确定出所述电磁阀存在故障。

具体地，在按下干燥塔上电和电磁阀103的控制按钮后，由于干燥塔的循环时间继电器的记忆性，需等待60s(即相当于上述的第三预设时间)，若期间能检测到电磁阀103发出的动作转换的声音，则可确定出干燥塔的电磁阀103是正常不存在故障，反之不正常存在故障，需更换电磁阀103。其中，对于电磁阀103发出的动作转换的声音，其可通过人工检测识别，亦可利用拾音器进行声音采集后对该采集到的声音进行音频检测识别。此处并不做具体限定，可按需采用相应手段。

对于上述循环时间继电器，其与所述电磁阀103电性连接，具体地，循环时间继电器与电磁阀103的电控端进行电连接。

S3、获取压力开关的电平以及排水口A的湿度数据，根据所述压力开关的电平以及所述排水口的湿度数据的数据变化趋势，确定出干燥塔的止回阀104是否存在故障。

具体地，按下止回阀104判断按钮，以触发止回阀104的判断功能，响应于该触发，将获取到的压力开关105的电平以及排水口A的湿度数据输出至工控触摸屏61进行显示。一般来说，此时压力开关105的电平和排水口A的湿度不应有明显的变化，故，当工控触摸屏61界面上所显示的压力开关105的波形图曲线以及排水口A的湿度波形图曲线，存在明显的数据变化(例如变化程度大于第一程度阈值)，此时，则可确定止回阀104存在故障，反之，则可确定止回阀104不存在故障，是正常的。此处排水口A的湿度数据，其是通过排水口湿度传感器或排水口湿度变送器对干燥塔的排水口进行湿度检测后采集得到的湿度数据。

鉴于后续故障检测中亦会采用到压力开关的电平以及排水口A的湿度数据，为了更好地进行区分，上述阶段所获得的压力开关的电平可称为第二电平，排水口A的湿度数据为第三湿度数据。

S4，按下开始采集按钮以开始干燥塔的正式检测工作，以对其他部件进行故障检测，开始后，此时检测装置的接入部2向干燥塔提供气源，并且检测装置采集压力开关105高低电平信号、P2口空气压力和湿度和排水口气体温湿度；进一步的转化模块3将压力及温湿度物理信号转化为电信号，输送到模拟量输入模块SM1234里面，通过PLC进行逻辑处理，发送到信号显示模块6进行图形化的显示；并且上位机负责向下位机发出指令，并根据下位机返回的信号，在上位机进行显示和处理，并建立数据库用来存储、查询历史数据信息。

S5、在向所述干燥塔提供气源后，获取在第二预设时间内采集到的干燥塔的两个压力开关105的电平；

根据两个压力开关105的电平的变化趋势，确定出是否存在车组故障。如图6所示，两个压力开关105分别包括有第一压力开关S1和第二压力开关S2。

在一些实施例中，上述第二预设时间可为12分钟。

在一些实施例中，所述根据两个压力开关105的电平的变化趋势，确定出是否存在车组故障，其具体包括：

S501、在两个压力开关105的电平均为高电平的时长超过第一预设时长的情况下，确定出存在车组故障。

具体地，在采集得到12分钟内的两压力开关105的电平信号(即高低电平信号)，当两压力开关105的电平信号同时为高电平且持续时间超过10s(即第一预设时长)，则确定存在车组故障，且此时车组故障代码为5121和5124。

S502、在两个压力开关的电平均为低电平的时长超过第二预设时长的情况下，确定出存在车组故障。

具体地，在采集得到12分钟内的两压力开关105的电平信号(即高低电平信号)，当两压力开关105的电平信号同时为低电平且持续时间超过40s(即第二预设时长)，则确定出存在车组故障，且此时车组故障代码为5122和5124。

S503、在任一压力开关105的电平为高电平的时长超过第三预设时长的情况下，确定出存在车组故障。

具体地，在采集得到12分钟内的两压力开关105的电平信号(即高低电平信号)，当任意一个压力开关105的电平为高电平且其持续时间超过140s(即第三预设时长)，确定出存在车组故障，且此时车组故障代码为5123和5124。

S6、在向所述干燥塔提供气源后，获取干燥塔的两个压力开关105的电平；

在两个压力开关105的电平均为高电平或者低电平的情况下，确定出干燥塔的预控阀106存在故障，其中，所述预控阀106与所述活塞阀101连通，电磁阀103设置在预控阀106与活塞阀101之间。

具体地，由于预控阀106主要作用是保证两个活塞阀101一定要保持对立的位置，若在干燥塔工作的情况下，出现了压力开关105同时高电平或低电平的情况，则判断预控阀106故障。

可见，对于上述步骤S5和S6，两者的故障判断步骤之间是存在交集的，故两者的执行顺序可按照实际情况设置，此处的S5和S6并不对上述两步骤的执行步骤进行限定。另外，上述阶段获取得到的压力开关105的电平可称为第一电平。

S7、在向所述干燥塔提供气源后，获取第二湿度数据，其中，所述第二湿度数据是对干燥塔的压缩空气出风口P2进行湿度检测后采集得到的湿度数据；

对所述第二湿度数据进行湿度阈值判断后，根据阈值判断结果来确定干燥塔的干燥剂是否失效。

具体地，在本实施例中该湿度阈值可取值为35％，当根据第二湿度数据，确定出当前湿度大于35％时，则确定干燥塔的干燥剂失效，反之，当根据第二湿度数据，确定出当前湿度小于等于35％，则确定干燥塔的干燥剂未失效。

需要说明的是，此处提及到的第二湿度数据，可通过P2湿度传感器或P2湿度变送器对干燥塔的压缩空气出风口P2进行湿度检测后采集得到的湿度数据。另，对于上述干燥剂是否失效的检测步骤，其可适用于整体检测过程中，S7这一标号并不限定其具体执行顺序。

S8、在向所述干燥塔提供气源后，在检测过程中，若活塞阀101动作时，排水口A的湿度和压缩空气出风口P2的压力会有明显变化，故可通过对排水口A的湿度和压缩空气出风口P2的气压压力进行获取和检测分析，当两者数据波形有明显变化时，即它们的数据变化趋势符合预设条件(主要指数据具有明显变化，例如数据变化程度大于第二程度阈值)，则确定出干燥塔的活塞阀101产生动作，反之，它们的数据变化趋势不符合预设条件，则确定出活塞阀101未产生动作，故参照图8，对活塞阀101的故障检测步骤如下所示。

S801、获取第一湿度数据以及第一气压压力数据，其中，所述第一湿度数据是对干燥塔的排水口A进行湿度检测后采集得到的湿度数据，所述第一气压压力数据是对干燥塔的压缩空气出风口P2进行气压检测后采集得到的气压压力数据。

S802、在判断出所述第一湿度数据以及第一气压压力数据在第一预设时间段内的数据变化趋势不符合预设条件的情况下，确定出干燥塔的活塞阀未产生动作。

具体地，在本实施例中，第一预设时间段可为(120s*n+3s)，当在这段时间内，第一湿度数据以及第一气压压力数据没有明显的变化，即其数据变化趋势不符合预设条件，那么则判断干燥塔的活塞阀101未产生动作，即无排气动作，此时可判断为活塞阀101或循环时间继电器故障；反之，若有明显的变化，则表示活塞阀101有产生动作，活塞阀101没有故障。

S803、在确定出干燥塔的活塞阀101未产生动作的情况下，对干燥塔的电磁阀103进行上电和断电控制后，根据所述活塞阀101的动作变化状态来确定出所述活塞阀101是否存在故障，其中，所述电磁阀103与所述活塞阀101连通。

具体地，当干燥塔的活塞阀101未产生动作时，则可判断出是活塞阀101或循环时间继电器故障存在故障，此时，通过单独控制电磁阀103上电和断电，并检测活塞阀101的动作变化状态，根据该活塞阀101的动作变化状态，可判断出活塞阀101是否存在故障，其中，所述电磁阀103与所述活塞阀101连通。

进一步地，根据所述活塞阀的动作变化状态来确定出所述活塞阀是否存在故障，其具体包括：

S8031、在对干燥塔的电磁阀103单独进行上电和断电的过程中，所述活塞阀101未产生动作，则确定出所述活塞阀101存在故障；

S8032、在对干燥塔的电磁阀103单独进行上电和断电的过程中，所述活塞阀101产生动作，则确定出所述活塞阀101不存在故障且确定出干燥塔的循环时间继电器存在故障。

对于S803步骤中活塞阀101是否产生动作，其亦可通过第一湿度数据以及第一气压压力数据的数据变化趋势是否符合预设条件来确定，亦可通过其他手段来实现。

S9、检测干燥塔的两个压力开关105的电平是否产生高低电平相互转换，若是，则确定出所述压力开关105不存在故障，反之，则确定出所述压力开关105存在故障；其中，所述压力开关105设置在干燥塔中两个干燥剂塔之间的第一气流连通管道上。

具体地，当确定活塞阀101已经切换，即其产生动作，没有存在故障，则监测第一压力开关S1和第二压力开关S2两者之间的电平是否发生高低电平的相互转换，若有发生相互转换，则表示压力开关105没有故障，反之，若未发生相互转换，则表示压力开关105发生故障。

S10、按照检测装置的ID以及时间两个维度对获取得到的数据以及故障检测结果进行保存。

具体地，测试完成后，会保存测试数据，在工控触摸屏61数据读取页面可图形化显示历史数据，并且可按照检测装置的ID(即设备ID)以及时间两个维度(年、月、日)对获取得到的所有数据以及故障检测结果进行保存，并提供按设备ID、年、月、日查询历史数据，供操作人员对数据进行分析，从而做到后续快速定位故障点，进一步提升动车组干燥塔的检修效率。

对于实现上述检测控制方法的程序，其可集成运行在逻辑处理模块4中，如图6中所示的CPU1214C芯片。亦可理解为，检测装置中所包含的控制模块，其包含至少一处理器(CPU1214C芯片)，以用于执行实现上述检测控制方法步骤。

可见，上述方案至少包含以下优点：1、通过采用上述本动车组干燥塔检测装置及其检测控制方法，可准确且快速地判断干燥塔活塞阀、预控阀、电磁阀、循环时间继电器、干燥剂、止回阀、压力开关、车组是否发生故障，快速准确地确定故障位置，帮助现场工作人员高效准确地确认干燥塔的故障点，大大提高检测效率；2、能优化干燥塔维修工艺过程，提高了自主检修能力，节省了检修成本，推动了动车组供风单元自维修进程；3、该软件提供数据存储功能，供操作人员分析、查询历史数据。

最后应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种动车组干燥塔检测装置的检测控制方法，其特征在于，该方法包括：

获取第一湿度数据以及第一气压压力数据，其中，所述第一湿度数据是对干燥塔的排水口进行湿度检测后采集得到的湿度数据，所述第一气压压力数据是对干燥塔的压缩空气出风口进行气压检测后采集得到的气压压力数据；

在判断出所述第一湿度数据以及第一气压压力数据在第一预设时间段内的数据变化趋势不符合预设条件的情况下，确定出干燥塔的活塞阀未产生动作；

在确定出干燥塔的活塞阀未产生动作的情况下，对干燥塔的电磁阀进行上电和断电控制后，根据所述活塞阀的动作变化状态来确定出所述活塞阀是否存在故障，其中，所述电磁阀与所述活塞阀连通。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述活塞阀的动作变化状态来确定出所述活塞阀是否存在故障，其具体包括：

在对干燥塔的电磁阀进行上电和断电的过程中，所述活塞阀未产生动作，则确定出所述活塞阀存在故障；和/或，

在对干燥塔的电磁阀进行上电和断电的过程中，所述活塞阀产生动作，则确定出所述活塞阀不存在故障且确定出干燥塔的循环时间继电器存在故障。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述活塞阀产生动作，则确定出所述活塞阀不存在故障这一步骤之后，还包括以下步骤：

检测干燥塔的两个压力开关的电平是否产生高低电平相互转换，若是，则确定出所述压力开关不存在故障，反之，则确定出所述压力开关存在故障；其中，所述压力开关设置在干燥塔中两个干燥剂塔之间的第一气流连通管道上。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取第一湿度数据以及第一气压压力数据这一步骤之前，还包括以下步骤：

在向所述干燥塔提供气源后，获取在第二预设时间内采集到的干燥塔的两个压力开关的电平；

根据两个压力开关的电平的变化趋势，确定出是否存在车组故障。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据两个压力开关的电平的变化趋势，确定出是否存在车组故障，其具体包括：

在两个压力开关的电平均为高电平的时长超过第一预设时长的情况下，确定出存在车组故障；和/或，

在两个压力开关的电平均为低电平的时长超过第二预设时长的情况下，确定出存在车组故障；和/或，

在任一压力开关的电平为高电平的时长超过第三预设时长的情况下，确定出存在车组故障。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取第一湿度数据以及第一气压压力数据这一步骤之前，还包括以下步骤：

在向所述干燥塔提供气源后，获取干燥塔的两个压力开关的电平；

在两个压力开关的电平均为高电平或者低电平的情况下，确定出干燥塔的预控阀存在故障，其中，所述预控阀与所述活塞阀连通。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

在向所述干燥塔提供气源后，获取第二湿度数据，其中，所述第二湿度数据是对干燥塔的压缩空气出风口进行湿度检测后采集得到的湿度数据；

对所述第二湿度数据进行湿度阈值判断后，根据阈值判断结果来确定干燥塔的干燥剂是否失效。

8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，在所述获取第一湿度数据以及第一气压压力数据这一步骤之前，还包括以下步骤：

在向所述干燥塔提供气源之前，当所述干燥塔上电以及所述电磁阀的控制按钮被按下后，所述电磁阀在第三预设时间内发出声音，则确定出所述电磁阀不存在故障；和/或，

在向所述干燥塔提供气源之前，获取压力开关的电平以及排水口的湿度数据，根据所述压力开关的电平以及所述排水口的湿度数据的数据变化趋势，确定出干燥塔的止回阀是否存在故障。

9.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

按照检测装置的ID以及时间两个维度对获取得到的数据以及故障检测结果进行保存。

10.一种动车组干燥塔检测装置，其特征在于，该装置包括：

信号采集输入模块，用于获取干燥塔的各种状态数据，所述状态数据至少包含第一湿度数据以及第一气压压力数据；

控制模块，包含至少一处理器，以用于执行实现如权利要求1-9任一项所述的方法。