CN117869680A - 一种玻纤带增强成型塑料复合管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻纤带增强成型塑料复合管,涉及塑料管技术领域,包括塑料内层管、玻纤带、保温层、塑料外层管以及增强段,所述塑料内层管外涂覆有热熔胶层,所述增强段沿所述塑料内层管的长度方向间隔布设,所述玻纤带缠绕所述塑料内层管的外部并与所述增强段配合装配,所述保温层套在所述玻纤带的外部,所述保温层外套设有塑料外层管;本发明中通过玻纤带、增强段的设计结构及布设方式,增强复合管整体功能特性,使得复合完成后的复合管有着良好的抗性变效果,增强复合管轴向应力或牵拉作用力产生的复合管形变的适应强度及复位效果,极大的降低了当复合管形变过程中引起的玻纤带结构受损程度。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管技术领域,具体为一种玻纤带增强成型塑料复合管。
背景技术
玻璃纤维增强成型塑料复合管是一种以塑料为主体制成,并采用玻璃纤维作为增强层的复合管道。由于玻璃纤维的加入,使得复合管具有出色的强度和刚性,能够承受较大的压力和重量,这种管道凭借其优异的性能,被广泛应用于各类工程领域。例如,电力行业、城市给水、污水排放、工业水处理系统、温泉水输送、集中供热二级管网、深层地热、油田集输油等。
但是,现有的一些玻璃纤维增强塑料复合管在布设使用过程中,会不断受到振动、牵拉等状况,容易受损,并在对复合管维修的过程中,能够发现复合管内的玻璃纤维结构破坏严重,使得复合管的功能特性有所下降。
因此,有必要提供一种玻纤带增强成型塑料复合管,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种玻纤带增强成型塑料复合管,包括塑料内层管、玻纤带、保温层、塑料外层管以及增强段,所述塑料内层管外涂覆有热熔胶层,所述增强段沿所述塑料内层管的长度方向间隔布设,所述玻纤带缠绕所述塑料内层管的外部并与所述增强段配合装配,所述保温层套在所述玻纤带的外部,所述保温层外套设有塑料外层管。
进一步的,所述玻纤带在塑料内层管外缠绕多层,且每层所述玻纤带缠绕的方向交错布设。
进一步的,所述增强段包括用于套在塑料内层管外的内绝热盖、用于套在内绝热盖外的外绝热盖,且所述玻纤带缠绕在所述内绝热盖外部,所述外绝热盖夹罩覆盖位于所述内绝热盖外部的所述玻纤带,且所述外绝热盖与内绝热盖夹紧固位。
进一步的,所述内绝热盖包括固定盖、内锁紧弹簧杆以及内滑盖,所述固定盖两侧分别设有与其同心的内滑盖,所述内滑盖通过内锁紧弹簧杆与固定盖相连接,且所述固定盖通过热熔胶层与塑料内层管连接固定。
进一步的,所述外绝热盖包括外滑盖、外锁紧弹簧杆,所述外滑盖对称设置两组,两组所述外滑盖通过外锁紧弹簧杆相连接。
进一步的,所述内滑盖的外径大于固定盖的外径,两组所述外滑盖之间安装有内凹状态的人字连杆,所述人字连杆包括第一连杆、第二连杆,所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端相互铰接,所述第一连杆的另一端铰接连接在对应的一组所述外滑盖上,所述第二连杆的另一端铰接连接在对应的另一组所述外滑盖上。
进一步的,所述第一连杆和所述第二连杆的夹角范围为110°-170°。
进一步的,在所述玻纤带通过热熔胶层与塑料内层管热熔连接之前,所述外绝热盖外部安装覆盖隔热罩,且在所述玻纤带通过热熔胶层与塑料内层管热熔连接之后,将所述隔热罩进行拆除。
进一步的,所述内绝热盖和所述外绝热盖分别被配置为可拆卸的半弧形结构。
与现有技术相比,本发明提供了一种玻纤带增强成型塑料复合管,具备以下有益效果:
本发明中通过玻纤带、增强段的设计结构及布设方式,增强复合管整体功能特性,使得复合完成后的复合管有着良好的抗性变效果,增强复合管轴向应力或牵拉作用力产生的复合管形变的适应强度及复位效果,能够在长期使用的情况下,尤其是当复合管受到瞬间形变或不断波动的形变情况时,极大的降低了当复合管形变过程中引起的玻纤带结构受损程度,长时间维持其内部玻纤带中良好的玻璃纤维结构,使得能够长期具有良好的功能特性。
附图说明
图1为一种玻纤带增强成型塑料复合管的结构示意图;
图2为一种玻纤带增强成型塑料复合管中增强段的拆分结构示意图;
图3为一种玻纤带增强成型塑料复合管中外绝热盖的拆分结构示意图;
图4为一种玻纤带增强成型塑料复合管中内绝热盖的拆分结构示意图;
图5为一种玻纤带增强成型塑料复合管中管壁的局部剖视结构示意图;
图6为一种玻纤带增强成型塑料复合管中隔热罩的拆分结构示意图;
图中:1、塑料内层管;2、热熔胶层;3、玻纤带;4、保温层;5、塑料外层管;6、增强段;7、隔热罩;61、外绝热盖;62、内绝热盖;611、外滑盖;612、人字连杆;613、外锁紧弹簧杆;621、固定盖;622、内锁紧弹簧杆;623、内滑盖。
具体实施方式
参照图1-图6,本发明提供一种技术方案:一种玻纤带增强成型塑料复合管,包括塑料内层管1、玻纤带3、保温层4、塑料外层管5以及增强段6,所述塑料内层管1外涂覆有热熔胶层2,所述增强段6沿所述塑料内层管1的长度方向间隔布设,所述玻纤带3缠绕所述塑料内层管1的外部并与所述增强段6配合装配,所述保温层4套在所述玻纤带3的外部,所述保温层4外套设有塑料外层管5。
其中,所述玻纤带3在塑料内层管1外缠绕多层,且每层所述玻纤带3缠绕的方向交错布设。
其中,所述增强段6包括用于套在塑料内层管1外的内绝热盖62、用于套在内绝热盖62外的外绝热盖61,且所述玻纤带3缠绕在所述内绝热盖62外部,所述外绝热盖61覆盖于所述内绝热盖62外部的所述玻纤带3,且所述外绝热盖61与内绝热盖62夹紧固位。
其中,所述内绝热盖62包括固定盖621、内锁紧弹簧杆622以及内滑盖623,所述固定盖621两侧分别设有与其同心的内滑盖623,所述内滑盖623通过内锁紧弹簧杆622与固定盖621相连接,且所述固定盖621通过热熔胶层2与塑料内层管1连接固定,且在增强段6与复合管完成复合时,所述内锁紧弹簧杆622被预设压缩且收缩的距离为D1,使得内锁紧弹簧杆622有着沿轴向且背向的外扩弹性势能。
其中,所述外绝热盖61包括外滑盖611、外锁紧弹簧杆613,所述外滑盖611对称设置两组,两组所述外滑盖611通过外锁紧弹簧杆613相连接,且在增强段6与复合管完成复合时,所述外锁紧弹簧杆613被预设拉伸且伸长的距离为D2,使得外锁紧弹簧杆613有着沿轴向且面向的内缩弹性势能。
其中,所述内滑盖623的外径大于固定盖621的外径,两组所述外滑盖611之间安装有内凹状态的人字连杆612,所述人字连杆612包括第一连杆、第二连杆,所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端相互铰接,所述第一连杆的另一端铰接连接在对应的一组所述外滑盖611上,所述第二连杆的另一端铰接连接在对应的另一组所述外滑盖611上,通过人字连杆612向复合管轴心方向顶压,能够使得复合完成后的复合管中位于内滑盖623和固定盖621之间的玻纤带3受到顶压,从而在轴向上预设有一定的用于补偿玻纤带3形变收缩量的长度,同时对玻纤带3有着张紧作用,也就是说,当复合管在受到牵拉作用时,通过增强段6的作用,能够增强复合管轴向应力或牵拉作用力产生的复合管形变的适应强度及复位效果,尤其是当复合管受到瞬间形变或不断波动的形变情况时,极大的降低了复合管形变过程中引起的玻纤带结构受损程度,使得能够长期维持良好的功能特性。
其中,所述第一连杆和所述第二连杆的夹角范围为110°-170°,使得人字连杆612活动和复位达到最佳。
其中,在所述玻纤带3通过热熔胶层2与塑料内层管1热熔连接之前,所述外绝热盖61的外部安装覆盖隔热罩7,且在所述玻纤带3通过热熔胶层2与塑料内层管1热熔连接之后,将所述隔热罩7进行拆除,也就是说,通过隔热罩7的拆除和安装,能够降低增强段6区域内部分玻纤带3被热熔处理的玻纤带3,从而使得玻纤带3有着良好的轴向微量补偿增长和收缩的特性。
其中,所述内绝热盖62和所述外绝热盖61分别被配置为可拆卸的半弧形结构,以便在配合玻纤带缠绕和热熔处理。
在具体实施时,对于复合管复合过程及增强段的实施步骤:
S1:在塑料内层管1外部涂覆热熔胶层;
S2:预设增强段6的间隔距离长度为L,将增强段6中的固定盖621与热熔胶层热熔连接在塑料内层管1的预设位置上;
S3:将玻纤带3缠绕在塑料内层管1和内绝热盖62外部,此时,内锁紧弹簧杆622为非收缩状态或受玻纤带3的影响微量收缩;
S4:将外绝热盖61进行轴向拉伸并夹罩在内绝热盖62外侧处的玻纤带3上,通过外锁紧弹簧杆613的收缩复位,带动压缩内锁紧弹簧杆622,同时使得人字连杆612顶压此处的玻纤带3;
S5:将隔热罩7装配在外绝热盖61上后,共同进行热熔处理,并在热熔处理完成后,拆除隔热罩7;
S6:在玻纤带3的外部铺设保温层4,并复合塑料外层管5,完成复合管的复合制备。
以上所述,仅为发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻纤带增强成型塑料复合管,其特征在于,包括塑料内层管(1)、玻纤带(3)、保温层(4)、塑料外层管(5)以及增强段(6),所述塑料内层管(1)外涂覆有热熔胶层(2),所述增强段(6)沿所述塑料内层管(1)的长度方向间隔布设,所述玻纤带(3)缠绕所述塑料内层管(1)的外部并与所述增强段(6)配合装配,所述保温层(4)套在所述玻纤带(3)的外部,所述保温层(4)外套设有塑料外层管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤带增强成型塑料复合管,其特征在于,所述玻纤带(3)在塑料内层管(1)外缠绕多层,且每层所述玻纤带(3)缠绕的方向交错布设。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤带增强成型塑料复合管,其特征在于,所述增强段(6)包括用于套在塑料内层管(1)外的内绝热盖(62)、用于套在内绝热盖(62)外的外绝热盖(61),且所述玻纤带(3)缠绕在所述内绝热盖(62)外部,所述外绝热盖(61)覆盖位于所述内绝热盖(62)外部的所述玻纤带(3),且所述外绝热盖(61)与内绝热盖(62)夹紧固位。
4.根据权利要求3所述的一种玻纤带增强成型塑料复合管,其特征在于,所述内绝热盖(62)包括固定盖(621)、内锁紧弹簧杆(622)以及内滑盖(623),所述固定盖(621)两侧分别设有与其同心的内滑盖(623),所述内滑盖(623)通过内锁紧弹簧杆(622)与固定盖(621)相连接,且所述固定盖(621)通过热熔胶层(2)与塑料内层管(1)连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种玻纤带增强成型塑料复合管,其特征在于,所述外绝热盖(61)包括外滑盖(611)、外锁紧弹簧杆(613),所述外滑盖(611)对称设置两组,两组所述外滑盖(611)通过外锁紧弹簧杆(613)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻纤带增强成型塑料复合管,其特征在于,所述内滑盖(623)的外径大于固定盖(621)的外径,两组所述外滑盖(611)之间安装有内凹状态的人字连杆(612),所述人字连杆(612)包括第一连杆、第二连杆,所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端相互铰接,所述第一连杆的另一端铰接连接在对应的一组所述外滑盖(611)上,所述第二连杆的另一端铰接连接在对应的另一组所述外滑盖(611)上。
7.根据权利要求6所述的一种玻纤带增强成型塑料复合管,其特征在于,所述第一连杆和所述第二连杆的夹角范围为110°-170°。
8.根据权利要求5所述的一种玻纤带增强成型塑料复合管,其特征在于,在所述玻纤带(3)通过热熔胶层(2)与塑料内层管(1)热熔连接之前,所述外绝热盖(61)外部安装覆盖隔热罩(7),且在所述玻纤带(3)通过热熔胶层(2)与塑料内层管(1)热熔连接之后,将所述隔热罩(7)进行拆除。
9.根据权利要求3所述的一种玻纤带增强成型塑料复合管,其特征在于,所述内绝热盖(62)和所述外绝热盖(61)分别被配置为可拆卸的半弧形结构。
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