CN117867849A - 一种具有防腐蚀作用的箱包布面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于箱包布技术领域，本发明具体公开了一种具有防腐蚀作用的箱包布面料及其制备方法，包括以下步骤：将纤维面料浸入整理液中进行浸渍，紫外光照，取出，第一次烘干，水洗，第二次烘干，得到具有防腐蚀作用的箱包布面料；所述整理液包括以下重量份的组分：28~32份溶胶、15~20份正硅酸异丙酯、4~8份壳聚糖、2~5份交联剂、1~2份光引发剂、35~45份水。本发明所述的整理液对纤维面料浸渍后，紫外光照，可以在面料表面原位生成二氧化硅，有效的提高防腐蚀效果，同时加入所述的溶胶，显著提高了箱包布面料的防腐蚀效果，本发明的面料的防腐蚀效果优异，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及箱包布技术领域，具体涉及一种具有防腐蚀作用的箱包布面料及其制备方法。
背景技术
箱包是人们日常生活中必不可少的物品，广泛应用于旅行、商务、上学等场合。箱包布是一种用于制作箱包的材料，通常由布料或者合成材料制成。根据制作工艺和材料的不同，箱包布的性能和应用场景也会有所不同。一般来说，箱包布需要具备耐磨、耐压、防水、防尘、易清洁等特点，以适应各种不同环境和使用需求。此外，箱包布还需要具备一定的强度和承重能力，以承受不同重量的物品和保证箱包的整体结构稳定性。
常见的箱包布料包括尼龙、聚酯纤维、帆布、棉麻等。这些材料各有优缺点，传统的箱包布面料易受腐蚀，长时间使用后会出现变色、破损、变形等问题，严重影响了箱包的使用寿命和外观美观。因此，如何提高箱包布面料的防腐蚀性能成为了行业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种具有防腐蚀作用的箱包布面料及其制备方法，所述的箱包布面料具有优异的防腐蚀效果。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种具有防腐蚀作用的箱包布面料的制备方法，包括以下步骤：
将纤维面料浸入整理液中进行浸渍，紫外光照，取出，第一次烘干，水洗，第二次烘干，得到具有防腐蚀作用的箱包布面料；
所述整理液包括以下重量份的组分：28~32份溶胶、15~20份正硅酸异丙酯、4~8份壳聚糖、2~5份交联剂、1~2份光引发剂、35~45份水。
本发明所述的整理液对纤维面料浸渍后，紫外光照，可以在面料表面原位生成二氧化硅，有效的提高防腐蚀效果，同时加入所述的溶胶，显著提高了箱包布面料的防腐蚀效果，本发明的面料的防腐蚀效果优异，具有广泛的应用前景。
作为本发明的优选实施方案，所述纤维面料与整理液的固液比为1g：（10~20）mL。
作为本发明的优选实施方案，所述浸渍时间为2~5h，浸渍温度为50~60℃。
作为本发明的优选实施方案，所述紫外光照时，紫外光波长为350~400nm，紫外光照的时间为1~5min。
作为本发明的优选实施方案，所述第一次烘干的温度为75~85℃，第一次烘干的时间为3~6min；和/或
所述第二次烘干的温度为60~70℃，第二次烘干的时间为4~10min。
作为本发明的优选实施方案，所述整理液包括以下重量份的组分：30份溶胶、16份正硅酸异丙酯、6份壳聚糖、4份交联剂、1.5份光引发剂、42.5份水。
作为本发明的优选实施方案，所述交联剂为乙烯基三乙酰氧基硅烷。
作为本发明的优选实施方案，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
作为本发明的优选实施方案，所述溶胶的制备方法为：
（1）将0.5~2重量份柠檬酸、1~4重量份酒石酸、2~5重量份十二烷基苯磺酸钠、3~6重量份聚二甲基硅氧烷、4~10重量份羟基硅油乳液加入到70~85重量份水中，加热搅拌均匀，得到预混液；
（2）将10~20重量份改性滑石粉、0.5~1重量份3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、1~5重量份磺化琥珀酸二辛酯钠盐、10~20重量份N,N-二甲基甲酰胺加入到50~70重量份水中，加热分散均匀，得到前驱液；
（3）将5~10重量份预混液滴入10~20重量份前驱液中，搅拌均匀，超声处理，得到溶胶。
作为本发明的优选实施方案，所述改性滑石粉的制备方法为：
（1）将10~20重量份滑石粉、0.5~1.2重量份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、1~2重量份月桂酸乙二醇酯、10~20重量份聚乙烯吡咯烷酮加入到50~70重量份水中，分散均匀，得到滑石粉分散液；
（2）将0.1~0.3重量份酪氨酸酶、0.4~1重量份丝素蛋白加入到10~20重量份滑石粉分散液中，在50~70℃下搅拌均匀，超声处理，过滤，干燥，得到改性滑石粉。
作为本发明的优选实施方案，所述纤维面料为纯棉纤维面料、涤纶纤维面料、羊毛纤维面料、蚕丝纤维面料、聚酰胺纤维面料中的一种。
本发明还提供了一种具有防腐蚀作用的箱包布面料，采用上述所述的制备方法制备而成。
本发明的有益效果：（1）本发明所述的整理液对纤维面料浸渍后，紫外光照，可以在面料表面原位生成二氧化硅，有效的提高防腐蚀效果，同时加入所述的溶胶，显著提高了箱包布面料的防腐蚀效果，本发明的面料的防腐蚀效果优异，具有广泛的应用前景；（2）本发明通过整理液对纤维面料浸渍改性，所述的溶胶、壳聚糖与正硅酸异丙酯、壳聚糖、交联剂、光引发剂调配，共同作用，显著的改善了纤维面料的柔软性，极大的提高了与纤维面料的结合力，具有防腐蚀作用的成分被牢牢的固定或接枝在纤维面料表面，显著的提高了纤维面料的防腐蚀效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
在本发明中，具体的分散、搅拌处理方式没有特别限制。
本发明所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品各对比例所用原料与各实施例平行实验所用原料除特定说明外均为同一市售产品。
本发明实施例和对比例的涤纶纤维面料克重为420g，常规市售。
羟基硅油乳液来源于山东鑫润锦化工有限公司。
实施例1
一种具有防腐蚀作用的箱包布面料的制备方法，包括以下步骤：
将涤纶纤维面料浸入整理液中于55℃下浸渍4h，以365nm的紫外光照3min，取出，以80℃烘干5min，水洗，以65℃烘干6min，得到具有防腐蚀作用的箱包布面料；所述涤纶纤维面料与整理液的固液比为1g：12mL。
所述整理液包括以下重量份的组分：30份溶胶、16份正硅酸异丙酯、6份壳聚糖、4份乙烯基三乙酰氧基硅烷、1.5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、42.5份水。
其中，所述溶胶的制备方法为：
（1）将1重量份柠檬酸、2重量份酒石酸、4重量份十二烷基苯磺酸钠、5重量份聚二甲基硅氧烷、8重量份羟基硅油乳液加入到80重量份水中，加热至75℃，以800rpm转速搅拌均匀，得到预混液；
（2）将15重量份改性滑石粉、0.8重量份3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3重量份磺化琥珀酸二辛酯钠盐、18重量份N,N-二甲基甲酰胺加入到63.2重量份水中，加热至75℃，以800rpm转速分散均匀，得到前驱液；
（3）将8重量份预混液滴入16重量份前驱液中，以800rpm转速搅拌均匀，再以500W超声处理25min，得到溶胶。
所述改性滑石粉的制备方法为：
（1）将15重量份滑石粉、1重量份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、1.5重量份月桂酸乙二醇酯、18重量份聚乙烯吡咯烷酮加入到64.5重量份水中，以800rpm转速分散均匀，得到滑石粉分散液；
（2）将0.2重量份酪氨酸酶、0.8重量份丝素蛋白加入到15重量份滑石粉分散液中，在60℃下以800rpm转速搅拌均匀，以500W超声处理20min，过滤，干燥，得到改性滑石粉。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处在于，整理液的原料配比不同，其他都相同。
本实施例所述整理液包括以下重量份的组分：28份溶胶、20份正硅酸异丙酯、4份壳聚糖、5份乙烯基三乙酰氧基硅烷、1份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、42份水。
实施例3
实施例3与实施例1不同之处在于，整理液的原料配比不同，其他都相同。
本实施例所述整理液包括以下重量份的组分：32份溶胶、15份正硅酸异丙酯、8份壳聚糖、2份乙烯基三乙酰氧基硅烷、2份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、41份水。
实施例4
实施例4与实施例1不同之处在于，溶胶和改性滑石粉的制备参数不同于实施例1，其他都相同。
其中，所述溶胶的制备方法为：
（1）将0.5重量份柠檬酸、4重量份酒石酸、2重量份十二烷基苯磺酸钠、6重量份聚二甲基硅氧烷、4重量份羟基硅油乳液加入到83.5重量份水中，加热至75℃，以800rpm转速搅拌均匀，得到预混液；
（2）将10重量份改性滑石粉、1重量份3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、1重量份磺化琥珀酸二辛酯钠盐、20重量份N,N-二甲基甲酰胺加入到68重量份水中，加热至75℃，以800rpm转速分散均匀，得到前驱液；
（3）将5重量份预混液滴入20重量份前驱液中，以800rpm转速搅拌均匀，再以500W超声处理25min，得到溶胶。
所述改性滑石粉的制备方法为：
（1）将10重量份滑石粉、1.2重量份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、1重量份月桂酸乙二醇酯、20重量份聚乙烯吡咯烷酮加入到67.8量份水中，以800rpm转速分散均匀，得到滑石粉分散液；
（2）将0.1重量份酪氨酸酶、1重量份丝素蛋白加入到10重量份滑石粉分散液中，在60℃下以800rpm转速搅拌均匀，以500W超声处理20min，过滤，干燥，得到改性滑石粉。
实施例5
实施例5与实施例1不同之处在于，溶胶和改性滑石粉的制备参数不同于实施例1，其他都相同。
其中，所述溶胶的制备方法为：
（1）将2重量份柠檬酸、1重量份酒石酸、5重量份十二烷基苯磺酸钠、3重量份聚二甲基硅氧烷、10重量份羟基硅油乳液加入到79重量份水中，加热至75℃，以800rpm转速搅拌均匀，得到预混液；
（2）将20重量份改性滑石粉、0.5重量份3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、5重量份磺化琥珀酸二辛酯钠盐、10重量份N,N-二甲基甲酰胺加入到64.5重量份水中，加热至75℃，以800rpm转速分散均匀，得到前驱液；
（3）将10重量份预混液滴入10重量份前驱液中，以800rpm转速搅拌均匀，再以500W超声处理25min，得到溶胶。
所述改性滑石粉的制备方法为：
（1）将20重量份滑石粉、0.5重量份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、2重量份月桂酸乙二醇酯、10重量份聚乙烯吡咯烷酮加入到67.5重量份水中，以800rpm转速分散均匀，得到滑石粉分散液；
（2）将0.3重量份酪氨酸酶、0.4重量份丝素蛋白加入到20重量份滑石粉分散液中，在60℃下以800rpm转速搅拌均匀，以500W超声处理20min，过滤，干燥，得到改性滑石粉。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1未加入正硅酸异丙酯，其他都相同。
本对比例所述整理液包括以下重量份的组分：30份溶胶、6份壳聚糖、4份乙烯基三乙酰氧基硅烷、1.5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、42.5份水。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2采用等量的二氧化硅替换正硅酸异丙酯，其他都相同。
本对比例所述整理液包括以下重量份的组分：30份溶胶、16份二氧化硅、6份壳聚糖、4份乙烯基三乙酰氧基硅烷、1.5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、42.5份水。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3未加入溶胶，其他都相同。
本对比例所述整理液包括以下重量份的组分： 16份正硅酸异丙酯、6份壳聚糖、4份乙烯基三乙酰氧基硅烷、1.5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、42.5份水。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4的溶胶制备过程中，采用滑石粉替换改性滑石粉，其他都相同。
对比例5
对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5的改性滑石粉的制备方法不同，其他都相同。
本对比例所述的改性滑石粉的制备方法为：
（1）将20重量份滑石粉、0.5重量份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、2重量份月桂酸乙二醇酯、10重量份聚乙烯吡咯烷酮加入到67.5重量份水中，以800rpm转速分散均匀，过滤，干燥，得到改性滑石粉。
测试例
腐蚀率测试：将面积为20cm*20cm的面料分别在相对湿度50％、PH＝3 .5酸性环境、PH＝9.5碱性环境下浸泡48小时计算面料的腐蚀率＝腐蚀面积/总面积× 100％。
表1
从表1中可看出，本发明所述的箱包布面料具有优异的防腐蚀效果。
实施例1为本发明的最佳实施方式，当采用实施例1的方案时，防腐蚀性能最优。
对比实施例1与对比例1~2可看出，采用本发明的整理液，在面料上，原位生成二氧化硅，有效的提高防腐蚀效果，相比于直接加入二氧化硅，具有更加优异的效果。
对比实施例1与对比例3~5可看出，本发明在整理液中加入溶胶，有效的提高了防腐蚀效果，且在整理液中，进一步加入所述的改性滑石粉，显著提高了防腐蚀效果，同时，采用不同的滑石粉制备方法制备得到的改性滑石粉对于防腐蚀效果的提高是不同的，采用本发明的方法具有更优的防腐蚀效果。
最后应当说明的是，以上实施例以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种具有防腐蚀作用的箱包布面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纤维面料浸入整理液中进行浸渍，紫外光照，取出，第一次烘干，水洗，第二次烘干，得到具有防腐蚀作用的箱包布面料；
所述整理液包括以下重量份的组分：28~32份溶胶、15~20份正硅酸异丙酯、4~8份壳聚糖、2~5份交联剂、1~2份光引发剂、35~45份水；
所述溶胶的制备方法为：
（1）将0.5~2重量份柠檬酸、1~4重量份酒石酸、2~5重量份十二烷基苯磺酸钠、3~6重量份聚二甲基硅氧烷、4~10重量份羟基硅油乳液加入到70~85重量份水中，加热搅拌均匀，得到预混液；
（2）将10~20重量份改性滑石粉、0.5~1重量份3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、1~5重量份磺化琥珀酸二辛酯钠盐、10~20重量份N,N-二甲基甲酰胺加入到50~70重量份水中，加热分散均匀，得到前驱液；
（3）将5~10重量份预混液滴入10~20重量份前驱液中，搅拌均匀，超声处理，得到溶胶；
所述改性滑石粉的制备方法为：
（1）将10~20重量份滑石粉、0.5~1.2重量份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、1~2重量份月桂酸乙二醇酯、10~20重量份聚乙烯吡咯烷酮加入到50~70重量份水中，分散均匀，得到滑石粉分散液；
（2）将0.1~0.3重量份酪氨酸酶、0.4~1重量份丝素蛋白加入到10~20重量份滑石粉分散液中，在50~70℃下搅拌均匀，超声处理，过滤，干燥，得到改性滑石粉。
2.根据权利要求1所述的具有防腐蚀作用的箱包布面料的制备方法，其特征在于，所述浸渍时间为2~5h，浸渍温度为50~60℃。
3.根据权利要求1所述的具有防腐蚀作用的箱包布面料的制备方法，其特征在于，所述紫外光照时，紫外光波长为350~400nm，紫外光照的时间为1~5min。
4.根据权利要求1所述的具有防腐蚀作用的箱包布面料的制备方法，其特征在于，所述第一次烘干的温度为75~85℃，第一次烘干的时间为3~6min；和/或所述第二次烘干的温度为60~70℃，第二次烘干的时间为4~10min。
5.根据权利要求1所述的具有防腐蚀作用的箱包布面料的制备方法，其特征在于，所述整理液包括以下重量份的组分：30份溶胶、16份正硅酸异丙酯、6份壳聚糖、4份交联剂、1.5份光引发剂、42.5份水。
6.根据权利要求1所述的具有防腐蚀作用的箱包布面料的制备方法，其特征在于，所述交联剂为乙烯基三乙酰氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的具有防腐蚀作用的箱包布面料的制备方法，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
8.一种具有防腐蚀作用的箱包布面料，其特征在于，采用权利要求1~7任一所述的制备方法制备而成。
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