CN117867781A - 一种纺织纱线生产设备及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织纱线生产设备及加工工艺，包括主体，所述主体的左侧面设置有挂浆机构，所述主体的内部设置有浆液刮除机构，所述主体的右侧面固定安装有连接通道，所述连接通道的右端固定安装有烘干机构，所述挂浆机构包括固定安装在主体左侧面的挂浆箱。通过螺纹杆转动对调节板的高度进行调节，使刮条下移，便于刮条伸入到环形槽内部，使刮条对纺线上多余的浆液进行刮出，使纺线上的浆液更加均匀，并且引导轨与引导块之间的配合，使调节板在上下移动的过程中更加稳定，通过第二输送辊在转动输送的过程中，其表面以及环形槽能够分别与斜刮板和凸块进行接触，进而对第二输送辊和环形槽上附着的浆液进行清理。
Description
技术领域
本发明属于纺织纱线技术领域，具体涉及一种纺织纱线生产设备及加工工艺。
背景技术
在织造过程中，纺织纱线需要承受多种力的作用，发生复杂的变形，因此在纺织纱线进行织造前通常要对纺织纱线进行上浆处理，使得浆液渗入纺织纱线内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度。
纺织纱线进行生产的过程中，需要进行上浆，但是在上完浆之后，不是对纺织纱线上多余的浆液进行去除，从而容易出现纺织纱线上的浆液出现厚度不均的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织纱线生产设备及加工工艺，具备能够对纺织纱线上多余的浆液进行去除的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：第一方面，本发明提供一种纺织纱线生产设备，包括主体，所述主体的左侧面设置有挂浆机构，所述主体的内部设置有浆液刮除机构，所述主体的右侧面固定安装有连接通道，所述连接通道的右端固定安装有烘干机构。
所述挂浆机构包括固定安装在主体左侧面的挂浆箱，所述挂浆箱的底部固定安装有三角筋板，所述三角筋板的侧面与主体的左侧面固定连接，所述挂浆箱的内壁顶面固定安装有喷淋头，所述喷淋头的顶部嵌固安装有进液管，所述进液管的另一端贯穿挂浆箱的外壁，所述挂浆箱的内壁且位于喷淋头的正下方转动连接有第一输送辊，所述挂浆箱的底部嵌固安装有出液管。
通过上述技术方案，所述浆液刮除机构包括嵌固安装在主体内壁上的调节罩，所述调节罩的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿调节罩的顶部，所述调节板的底部固定连接有刮条，所述刮条的底部开设有凹槽，所述主体的内壁底面设置有收集仓。
通过上述技术方案，所述调节罩的内壁固定连接有引导轨，所述调节板的外壁固定连接有引导块，所述引导块的外壁与引导轨的内壁滑动连接。
通过上述技术方案，所述主体的内壁且位于调节罩的正下方转动连接有第二输送辊，所述第二输送辊的外壁开设有多个环形槽。
通过上述技术方案，所述主体的内壁且位于第二输送辊的正下方倾斜设置有斜刮板，所述斜刮板的顶部固定连接有凸块，所述凸块的外壁与环形槽的内壁相适配，所述斜刮板的顶部与第二输送辊的外壁转动连接。
通过上述技术方案，所述烘干机构包括固定安装在连接通道右端的烘干箱，所述烘干箱的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述烘干箱的内壁固定安装有加热框。
通过上述技术方案，所述烘干箱的底部中心处嵌固安装有抽风机，所述抽风机的输出端固定连接有第一送风管，所述第一送风管的另一端固定连接有除湿空腔座，所述除湿空腔座的侧面与烘干箱的外壁固定连接，所述除湿空腔座的顶部嵌固安装有第二送风管，所述第二送风管的另一端固定连接有出风罩，所述出风罩贯穿烘干箱的外壁，所述除湿空腔座的内壁边缘处活动安装有盖板，所述盖板的侧面固定连接有吸湿板，所述吸湿板的外壁与除湿空腔座的内壁相适配。
第二方面，本发明提供一种纺织纱线生产设备的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的纺线穿过挂浆箱，第一输送辊便于纺线在挂浆时进行输送，通过进液管输送浆液，使喷淋头将浆液喷洒在输送的纺线上，经过挂浆的纺线穿过主体。
步骤二：通过第二输送辊上的环形槽使纺线进行分开放置并输送，用手转动螺纹杆对调节板的高度进行调节，使刮条下移，进而使刮条伸入到环形槽内部，使刮条对纺线上多余的浆液进行刮出，同时也使纺线上的浆液更加均匀，并且引导轨与引导块之间的配合，使调节板在上下移动的过程中更加稳定。
步骤三：第二输送辊在转动的过程中，其表面以及环形槽能够分别与斜刮板和凸块进行接触，进而对第二输送辊和环形槽上附着的浆液进行清理，清理的浆液滴落到收集仓的内部进行收集。
步骤四：通过加热框对烘干箱内部的空气进行加热，启动抽风机对烘干箱内加热后的空气进行抽取，使空气通过第一送风管输送到除湿空腔座的内部，而气体在输送的过程中，热空气经过吸湿板进行干燥处理，而干燥后的热空气通过第二送风管输送到出风罩，进而将抽取的热空气再次输送到烘干箱的内部，便于对热量进行循环收集使用，加快纺线的干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过螺纹杆转动对调节板的高度进行调节，使刮条下移，便于刮条伸入到环形槽内部，使刮条对纺线上多余的浆液进行刮出，使纺线上的浆液更加均匀，并且引导轨与引导块之间的配合，使调节板在上下移动的过程中更加稳定，通过第二输送辊在转动输送的过程中，其表面以及环形槽能够分别与斜刮板和凸块进行接触，进而对第二输送辊和环形槽上附着的浆液进行清理。
2、通过加热框对烘干箱内部的空气进行加热，并且抽风机对烘干箱内加热后的空气进行抽取，使空气通过第一送风管输送到除湿空腔座的内部，而气体在输送的过程中，经过吸湿板对气体中的水分进行吸收，使输送的热空气保持干燥，而干燥后的热空气通过第二送风管输送到出风罩，使抽取的热空气再次输送到烘干箱的内部，从而对热量进行循环收集使用，加快纺线的干燥。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明主体与挂浆机构的结构连接剖视图；
图3为本发明主体与浆液刮除机构的结构连接剖视图；
图4为本发明调节罩与调节板的结构连接剖视图；
图5为本发明第二输送辊与斜刮板的结构连接示意图；
图6为本发明烘干机构的结构剖视图；
图7为本发明除湿空腔座与盖板的结构连接剖视图。
图中：1、主体；2、挂浆机构；21、挂浆箱；22、三角筋板；23、出液管；24、第一输送辊；25、喷淋头；26、进液管；3、浆液刮除机构；31、调节罩；311、调节板；312、螺纹杆；313、刮条；314、引导块；315、引导轨；32、第二输送辊；321、环形槽；33、斜刮板；331、凸块；34、收集仓；4、连接通道；5、烘干机构；51、烘干箱；52、支撑腿；53、加热框；54、抽风机；55、第一送风管；56、除湿空腔座；561、盖板；562、吸湿板；57、第二送风管；58、出风罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：第一方面，本发明提供一种纺织纱线生产设备，包括主体1，主体1的左侧面设置有挂浆机构2，主体1的内部设置有浆液刮除机构3，主体1的右侧面固定安装有连接通道4，连接通道4的右端固定安装有烘干机构5，挂浆机构2包括固定安装在主体1左侧面的挂浆箱21，挂浆箱21的底部固定安装有三角筋板22，三角筋板22的侧面与主体1的左侧面固定连接，挂浆箱21的内壁顶面固定安装有喷淋头25，喷淋头25的顶部嵌固安装有进液管26，进液管26的另一端贯穿挂浆箱21的外壁，挂浆箱21的内壁且位于喷淋头25的正下方转动连接有第一输送辊24，挂浆箱21的底部嵌固安装有出液管23。
具体的，浆液刮除机构3包括嵌固安装在主体1内壁上的调节罩31，调节罩31的内壁滑动连接有调节板311，调节板311的顶部转动连接有螺纹杆312，螺纹杆312的顶部贯穿调节罩31的顶部，调节板311的底部固定连接有刮条313，刮条313的底部开设有凹槽，主体1的内壁底面设置有收集仓34，调节罩31的内壁固定连接有引导轨315，调节板311的外壁固定连接有引导块314，引导块314的外壁与引导轨315的内壁滑动连接，主体1的内壁且位于调节罩31的正下方转动连接有第二输送辊32，第二输送辊32的外壁开设有多个环形槽321。
本实施例中，通过螺纹杆312转动对调节板311的高度进行调节，使刮条313下移，进而使刮条313伸入到环形槽321内部，使刮条313对纺线上多余的浆液进行刮出，同时也使纺线上的浆液更加均匀，并且引导轨315与引导块314之间的配合，使调节板311在上下移动的过程中更加稳定，而第二输送辊32上开设的环形槽321能够使纺线更加稳定的进行输送。
具体的，主体1的内壁且位于第二输送辊32的正下方倾斜设置有斜刮板33，斜刮板33的顶部固定连接有凸块331，凸块331的外壁与环形槽321的内壁相适配，斜刮板33的顶部与第二输送辊32的外壁转动连接。
本实施例中，第二输送辊32在转动的过程中，其表面以及环形槽321能够分别与斜刮板33和凸块331进行接触，进而对第二输送辊32和环形槽321上附着的浆液进行清理。
具体的，烘干机构5包括固定安装在连接通道4右端的烘干箱51，烘干箱51的底部四角处均固定连接有支撑腿52，烘干箱51的内壁固定安装有加热框53，烘干箱51的底部中心处嵌固安装有抽风机54，抽风机54的输出端固定连接有第一送风管55，第一送风管55的另一端固定连接有除湿空腔座56，除湿空腔座56的侧面与烘干箱51的外壁固定连接，除湿空腔座56的顶部嵌固安装有第二送风管57，第二送风管57的另一端固定连接有出风罩58，出风罩58贯穿烘干箱51的外壁，除湿空腔座56的内壁边缘处活动安装有盖板561，盖板561的侧面固定连接有吸湿板562，吸湿板562的外壁与除湿空腔座56的内壁相适配。
本实施例中，通过加热框53对烘干箱51内部的空气进行加热，同时抽风机54能够对烘干箱51内加热后的空气进行抽取，从而使空气通过第一送风管55输送到除湿空腔座56的内部，而气体在输送的过程中，热空气经过吸湿板562，进而通过吸湿板562对气体中的水分进行吸收，使输送的热空气保持干燥，而干燥后的热空气通过第二送风管57输送到出风罩58，进而将抽取的热空气再次输送到烘干箱51的内部，便于对热量进行循环收集使用，加快纺线的干燥。
本发明的工作原理及使用流程：将待处理的纺线穿过挂浆箱21，第一输送辊24便于纺线在挂浆时进行输送，通过进液管26输送浆液，使喷淋头25将浆液喷洒在输送的纺线上，经过挂浆的纺线穿过主体1，并且第二输送辊32上的环形槽321使纺线进行分开放置并输送，用手转动螺纹杆312对调节板311的高度进行调节，使刮条313下移，进而使刮条313伸入到环形槽321内部，使刮条313对纺线上多余的浆液进行刮出，同时也使纺线上的浆液更加均匀，并且引导轨315与引导块314之间的配合，使调节板311在上下移动的过程中更加稳定，第二输送辊32在转动的过程中，其表面以及环形槽321能够分别与斜刮板33和凸块331进行接触，进而对第二输送辊32和环形槽321上附着的浆液进行清理，通过加热框53对烘干箱51内部的空气进行加热，同时抽风机54能够对烘干箱51内加热后的空气进行抽取，从而使空气通过第一送风管55输送到除湿空腔座56的内部，而气体在输送的过程中，热空气经过吸湿板562，进而通过吸湿板562对气体中的水分进行吸收，使输送的热空气保持干燥，而干燥后的热空气通过第二送风管57输送到出风罩58，进而将抽取的热空气再次输送到烘干箱51的内部，便于对热量进行循环收集使用，加快纺线的干燥。
第二方面，本发明提供一种纺织纱线生产设备的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的纺线穿过挂浆箱21，第一输送辊24便于纺线在挂浆时进行输送，通过进液管26输送浆液，使喷淋头25将浆液喷洒在输送的纺线上，经过挂浆的纺线穿过主体1。
步骤二：通过第二输送辊32上的环形槽321使纺线进行分开放置并输送，用手转动螺纹杆312对调节板311的高度进行调节，使刮条313下移，进而使刮条313伸入到环形槽321内部，使刮条313对纺线上多余的浆液进行刮出，同时也使纺线上的浆液更加均匀，并且引导轨315与引导块314之间的配合，使调节板311在上下移动的过程中更加稳定。
步骤三：第二输送辊32在转动的过程中，其表面以及环形槽321能够分别与斜刮板33和凸块331进行接触，进而对第二输送辊32和环形槽321上附着的浆液进行清理，清理的浆液滴落到收集仓34的内部进行收集。
步骤四：通过加热框53对烘干箱51内部的空气进行加热，启动抽风机54对烘干箱51内加热后的空气进行抽取，使空气通过第一送风管55输送到除湿空腔座56的内部，而气体在输送的过程中，热空气经过吸湿板562进行干燥处理，而干燥后的热空气通过第二送风管57输送到出风罩58，进而将抽取的热空气再次输送到烘干箱51的内部，便于对热量进行循环收集使用，加快纺线的干燥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纺织纱线生产设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左侧面设置有挂浆机构(2)，所述主体(1)的内部设置有浆液刮除机构(3)，所述主体(1)的右侧面固定安装有连接通道(4)，所述连接通道(4)的右端固定安装有烘干机构(5)；
所述挂浆机构(2)包括固定安装在主体(1)左侧面的挂浆箱(21)，所述挂浆箱(21)的底部固定安装有三角筋板(22)，所述三角筋板(22)的侧面与主体(1)的左侧面固定连接，所述挂浆箱(21)的内壁顶面固定安装有喷淋头(25)，所述喷淋头(25)的顶部嵌固安装有进液管(26)，所述进液管(26)的另一端贯穿挂浆箱(21)的外壁，所述挂浆箱(21)的内壁且位于喷淋头(25)的正下方转动连接有第一输送辊(24)，所述挂浆箱(21)的底部嵌固安装有出液管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述浆液刮除机构(3)包括嵌固安装在主体(1)内壁上的调节罩(31)，所述调节罩(31)的内壁滑动连接有调节板(311)，所述调节板(311)的顶部转动连接有螺纹杆(312)，所述螺纹杆(312)的顶部贯穿调节罩(31)的顶部，所述调节板(311)的底部固定连接有刮条(313)，所述刮条(313)的底部开设有凹槽，所述主体(1)的内壁底面设置有收集仓(34)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述调节罩(31)的内壁固定连接有引导轨(315)，所述调节板(311)的外壁固定连接有引导块(314)，所述引导块(314)的外壁与引导轨(315)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述主体(1)的内壁且位于调节罩(31)的正下方转动连接有第二输送辊(32)，所述第二输送辊(32)的外壁开设有多个环形槽(321)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述主体(1)的内壁且位于第二输送辊(32)的正下方倾斜设置有斜刮板(33)，所述斜刮板(33)的顶部固定连接有凸块(331)，所述凸块(331)的外壁与环形槽(321)的内壁相适配，所述斜刮板(33)的顶部与第二输送辊(32)的外壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述烘干机构(5)包括固定安装在连接通道(4)右端的烘干箱(51)，所述烘干箱(51)的底部四角处均固定连接有支撑腿(52)，所述烘干箱(51)的内壁固定安装有加热框(53)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述烘干箱(51)的底部中心处嵌固安装有抽风机(54)，所述抽风机(54)的输出端固定连接有第一送风管(55)，所述第一送风管(55)的另一端固定连接有除湿空腔座(56)，所述除湿空腔座(56)的侧面与烘干箱(51)的外壁固定连接，所述除湿空腔座(56)的顶部嵌固安装有第二送风管(57)，所述第二送风管(57)的另一端固定连接有出风罩(58)，所述出风罩(58)贯穿烘干箱(51)的外壁，所述除湿空腔座(56)的内壁边缘处活动安装有盖板(561)，所述盖板(561)的侧面固定连接有吸湿板(562)，所述吸湿板(562)的外壁与除湿空腔座(56)的内壁相适配。
8.一种纺织纱线生产设备的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将待处理的纺线穿过挂浆箱(21)，第一输送辊(24)便于纺线在挂浆时进行输送，通过进液管(26)输送浆液，使喷淋头(25)将浆液喷洒在输送的纺线上，经过挂浆的纺线穿过主体(1)；
步骤二：通过第二输送辊(32)上的环形槽(321)使纺线进行分开放置并输送，用手转动螺纹杆(312)对调节板(311)的高度进行调节，使刮条(313)下移，进而使刮条(313)伸入到环形槽(321)内部，使刮条(313)对纺线上多余的浆液进行刮出，同时也使纺线上的浆液更加均匀，并且引导轨(315)与引导块(314)之间的配合，使调节板(311)在上下移动的过程中更加稳定；
步骤三：第二输送辊(32)在转动的过程中，其表面以及环形槽(321)能够分别与斜刮板(33)和凸块(331)进行接触，进而对第二输送辊(32)和环形槽(321)上附着的浆液进行清理，清理的桨液滴落到收集仓(34)的内部进行收集；
步骤四：通过加热框(53)对烘干箱(51)内部的空气进行加热，启动抽风机(54)对烘干箱(51)内加热后的空气进行抽取，使空气通过第一送风管(55)输送到除湿空腔座(56)的内部，而气体在输送的过程中，热空气经过吸湿板(562)进行干燥处理，而干燥后的热空气通过第二送风管(57)输送到出风罩(58)，进而将抽取的热空气再次输送到烘干箱(51)的内部，便于对热量进行循环收集使用，加快纺线的干燥。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |