CN117867750A - 大孔径渔网编织机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及渔网编织设备制造技术领域，具体的说是一种编织孔径可调、编织过程中人为干预少，工作效率高的大孔径渔网编织机及其使用方法，其特征在于，设有相对设置的网扣固定组件和套线立柱模组，所述网扣固定组件设有条形板状主体，条形板状主体与套线立柱模组相对的一侧设有两个以上等间距设置的网扣撑开部件，所述条形板状主体上对应两个以上的网扣撑开部件设有两个以上的勾线槽孔，所述网扣撑开部件由上下两个对称设置的撑开板组成；所述套线立柱模组中设有与两个以上网扣撑开部件一一对应的两个以上的立柱；还设有用于支撑网扣固定组件的两条支撑桁架，所结成的网扣一致性好，显著降低工作强度，提高结网效率。

Description

大孔径渔网编织机及其使用方法

技术领域：

本发明涉及渔网编织设备制造技术领域，具体的说是一种编织孔径可调、编织过程中人为干预少，工作效率高的大孔径渔网编织机及其使用方法。

背景技术：

大水域捕捞作业所使用的渔网孔径并不一致，具体的说，此类渔网具有孔径较小的小孔径段以及孔径显著大于小孔径段的大网孔段，在制造时，小孔径段渔网的编织可以通过人工配合辅助工具实现，而大孔径段的编织由于需要接续在小孔径段进行编织，且网孔尺寸往往大于1米，编织用线量大，编织过程中为了保证网孔孔径一致性需要反复抻拉线体，而现阶段生产大型渔网的编织机技术相对落后，需要大量的人工操作，增加了工人工作强度，且传统的手工编织容易受到人为的因素和技术水平的限制，导致渔网质量参差不齐。亟需一种能够制作出均匀、牢固、耐用的渔网产品，且生产成本低、效率高的渔网编织设备。

对于续接于小孔径段的大孔径渔网编织，其编织原理是对每个续接网孔打双结，然后将编织线引入当前一排网孔的双结扣内，将编织线的前端与位于末端的网孔打结固定，然后穿插拉动编织线，使编织线向前拉起新一排孔径一致的网扣，此后打结固定编织线的另一端，并抻拉双结扣，完成对新一排网扣的锁定，对新一排网扣重复上述操作，即可逐排完成渔网编织。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的缺点和不足，提出了一种编织孔径可调、编织过程中人为干预少，工作效率高的大孔径渔网编织机及其使用方法。

本发明通过以下措施达到：

一种大孔径渔网编织机，其特征在于，设有相对设置的网扣固定组件和套线立柱模组，所述网扣固定组件设有条形板状主体，条形板状主体与套线立柱模组相对的一侧设有两个以上等间距设置的网扣撑开部件，所述条形板状主体上对应两个以上的网扣撑开部件设有两个以上的勾线槽孔，所述网扣撑开部件由上下两个对称设置的撑开板组成；所述套线立柱模组中设有与两个以上网扣撑开部件一一对应的两个以上的立柱；还设有用于支撑网扣固定组件的两条支撑桁架，两条支撑桁架平行设置，且所述网扣固定组件经直线行走机构与支撑桁架连接，所述直线行走机构包括设置在支撑桁架上的齿条、与网扣固定组件相连的行走齿轮、用于驱动行走齿轮沿齿条往复运动的行走电动机；所述套线立柱模组与网扣固定组件之间还设有勾线组件，勾线组件包括与所述条形板状主体平行设置的支撑横梁，支撑横梁的端部经直线行走机构与所述支撑桁架连接，勾线爪经竖直调整机构以及直线行走机构设置在所述支撑横梁上，所述勾线爪前端宽度小于所述勾线槽孔宽度。

本发明所述勾线爪具有平直的中后部以及向上弯起的前端，所述勾线爪的后端与固定板相连，固定板与竖直调整机构相连，所述竖直调整机构采用升降气缸实现，升降气缸的活塞杆末端经固定板连接勾线爪，升降气缸安装在横梁上的直线行走机构上，升降气缸带动勾线爪携带编织线抬升至套线立柱上方后侧、再带动勾线爪下落至套线立柱顶部下方，使勾线爪上的编织线被套接在所述套线立柱上；或，所述竖直调整机构采用滚珠丝杠直线模组实现，设有滚珠丝杠、支撑底座以及竖直驱动电动机，丝杆上的螺母座与固定板固定连接。

本发明中勾线组件中的竖直调整机构与横梁上的直线行走机构相连，所述直线行走机构包括沿横梁设置的齿条、与齿条啮合的行走齿轮、用于驱动行走齿轮沿齿条运转的行走电动机以及行走底座，所述行走齿轮和行走电动机均安装在行走底座上。

本发明中所述套线立柱模组的顶部低于所述横梁的高度，以便于勾线爪完成套线，进一步，所述套线立柱模组的顶部低于所述支撑桁架高度。

本发明所述网扣固定组件中条形板状主体上至少设有一个阻尼铰链合页，用于对编织线进行压合固定，进一步，所述网扣撑开部件的中轴线与所述勾线槽孔的中轴线平行。

本发明所述网扣固定组件的侧面设有自动感应放线机，此为现有设备，选用带刹车机构的自动感应放线机，使其向网扣固定组件中的网扣依次放线，该设备能实现网线的张紧，确保每个网扣大小均匀；所述套线立柱模组固定在网扣固定组件的前部，所述网扣固定组件的后部设有对压双辊张紧机构，所述对压双辊张紧机构包括间距可调的第一张紧辊和第二张紧辊，张紧辊与所述网扣固定组件中条形板状主体设置方向平行，用于实现长距离网体的短距离张紧，所述对压双辊张紧机构的第一张紧辊和第二张紧辊经轴承安装在机架上，并通过张紧辊驱动电动机来驱动进行转动，安装在机架上，机架上还设有用于调节第一张紧辊和第二张紧辊间距的辊间距调整组件，所述辊间距调整组件包括驱动电机、丝杠和丝杠螺母等，丝杠螺母安装在第一张紧辊和第二张紧辊的左右两侧，例如张紧辊的两端分别经轴承连接在两侧固定板上，而两侧的固定板分别与两侧的丝杠螺母固定连接，通过驱动电机的转动实现丝杠螺母在丝杠上的上下移动，从而来改变辊缝尺寸，实现压双辊机的张紧，此外还设有用于监测辊间距尺寸的张紧控制系统，可根据设定的值通过张紧装置实现自动调节，保持辊缝尺寸在合适的范围内，确保生产中的稳定性和精度。

本发明还提出了一种如上所述大孔径渔网编织机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：上料，将需要进行大孔径网孔编织的待续接网体经对压双辊张紧机构送入网扣固定组件；

步骤2：对待续接网体的每个网扣进行人工挽双扣，并将每个续接网格挽起的双扣依次套设在网扣固定组件中条形板状主体的网扣撑开部件上，直至待续接网体的每个网扣均完成挽双扣和套设固定；步骤3：放线，通过网扣固定组件侧面的自动感应放线机释放编织线，使编织线的自由端穿过步骤2中每一个双扣，并与位于所述网扣固定组件中条形板状主体最外端的网扣打结固定；

步骤4：开启勾线组件，利用勾线组件中的勾线爪靠近网扣固定组件中依次穿过双扣的编织线，按设定勾线点，由勾线爪逐个从网扣固定组件处将编织线拉向套线立柱模组，在此过程中，对编织线的每一次拉动形成了新的网扣，利用勾线组件将新的网扣套设在套线立柱模组上，重复拉线直至网扣固定组件中所有预设勾线点均拉线、套接完毕；

步骤5：开启双辊张紧机构，收紧待续接网体，使用于固定新网扣的双扣结收紧，截断沿自动感应放线机送出的编织线，编织线截断点与待续接网体边缘打结固定，从而在待续接网体上形成等间距、等尺寸的新一排扣体；

步骤6：从套线立柱模组中取下网扣，重复步骤2-步骤5，进行下一排扣体的编织。

本发明步骤4中，通过调整网扣固定组件与套线立柱模组的间距，可以实现对编织网体网孔孔径的调整，具体的说，当网扣固定组件与套线立柱模组间距大，新编织的网体的孔径大。

本发明步骤4中，通过网扣固定组件的两个以上的阻尼铰链合页，对编织线进行定位，使穿过双扣的编织线的非勾线点能够在勾线过程中保持相对稳定。

本发明与现有技术相比，能够实现大孔径网体的连续编织，且通过调整网扣固定组件与套线立柱模组间距，可以实现0.5m-50m的大孔径渔网的编织，运行速度达到1m/s，能够适应不同孔径网体编织需求，通过勾线爪逐个依次拉出新的网扣，所结成的网扣一致性好，显著降低工作强度，提高结网效率。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明中勾线组件与网扣固定组件的结构示意图。

附图3是本发明中网扣固定组件的部分结构示意图。

附图4是本发明中阻尼铰链合页的一种结构示意图。

附图5是本发明中勾线组件套线工作状态示意图。

附图6是本发明中勾线组件沿网扣固定组件勾线状态示意图。

附图7是本发明中勾线组件套线时另一工作状态示意图。

附图标记：自动感应放线机1、对压双辊张紧机构2、支撑桁架3、网扣固定组件4、横向模组5、套线立柱模组6、勾线爪7、桁架齿条8、桁架行走电动机9、横向导轨10、横梁行走电动机11、横梁行走齿轮12、横梁齿条13、支撑横梁14、立柱15、阻尼铰链合页16、条形板状主体17、编织线18、手拧丝19、直角固定板20、移动滑块21、升降气缸22、升降电动机23、横向模组纵向移动齿轮24、横向模组纵向齿条25、桁架行走电动机26、另一侧支撑桁架27、连接件28、网扣撑开部件29、勾线槽孔30、导入环31。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步的说明。

如附图1所示，本例提供了一种大孔径渔网编织机，设有相对设置的网扣固定组件4和套线立柱模组6，所述网扣固定组件4设有条形板状主体17，条形板状主体17的一端设有编织线18的导入环31，条形板状主体17与套线立柱模组6相对的一侧设有两个以上等间距设置的网扣撑开部件29，所述条形板状主体17上对应两个以上的网扣撑开部件29设有两个以上的勾线槽孔30，如附图3所示，本例所述网扣撑开部件29由上下两个对称设置的撑开板组成；所述套线立柱模组6中设有与两个以上网扣撑开部件29一一对应的两个以上的立柱15；还设有用于支撑网扣固定组件4的两条支撑桁架3，两条支撑桁架3平行设置，且所述网扣固定组件4经直线行走机构与支撑桁架3连接，所述直线行走机构包括设置在支撑桁架3上的桁架齿条8、与网扣固定组件4相连的行走齿轮24、用于驱动行走齿轮24沿桁架齿条8往复运动的桁架行走电动机26，如附图2所示，桁架行走电动机26固定在连接件28上；

本例中所述网扣固定组件中条形板状主体的编织线导入侧的上沿和下沿分别设置网扣撑开部件，从而截面呈[字状，通过设置手拧丝19，来调整对网扣固定组件实际工作长度的设定；

如附图2所示，本例所述套线立柱模组6与网扣固定组件4之间还设有勾线组件5，勾线组件5包括与所述条形板状主体平行设置的支撑横梁14，支撑横梁14的端部经直线行走机构与所述支撑桁架3连接，勾线爪7经竖直调整机构以及直线行走机构设置在所述支撑横梁14上，所述勾线爪7前端宽度小于所述勾线槽孔宽度。

本发明中勾线组件5中的竖直调整机构与支撑横梁14上的横向直线行走机构相连，所述横向直线行走机构包括沿支撑横梁14设置的横梁齿条13、与横梁齿条13啮合的横梁行走齿轮12、用于驱动横梁行走齿轮12沿横梁齿条13运转的横梁行走电动机11以及直角固定板20，所述横梁行走齿轮12和横梁行走电动机11均安装在直角固定板20上；所述勾线爪7具有平直的中后部以及向上弯起的前端，所述勾线爪7的后端与固定板相连，固定板与竖直调整机构相连，所述竖直调整机构采用升降气缸22以及升降电动机23实现，升降气缸22的活塞杆末端连接勾线爪，升降气缸22安装在支撑横梁上的直线行走机构上，升降气缸22带动勾线爪7携带编织线18抬升至套线立柱15上方后侧、再带动勾线爪7下落至套线立柱15顶部下方，使勾线爪7上的编织线被套接在所述套线立柱15上；

进一步，如附图2所示，本例中自动感应放线机(带刹车)1放置在对压双辊机构2的右侧，以保证编织线18可以顺利的流出，为了保证勾线爪7能够沿支撑横梁14稳定移动，支撑横梁14上还设有横向导轨10以及与横向导轨10相配合的移动滑块21，移动滑块21也与直角固定板20连接固定，勾线爪7在横梁行走电动机11驱动横梁行走齿轮12沿横梁齿条13做横向往复运动；升降气缸22和勾线爪电动机23可实现带动勾线爪7上下移动，这样就可以将勾出的网线成功的挂到套线立柱15上面，此外，支撑横梁14与支撑桁架3之间经横梁直线行走机构相连，具体的说，横梁直线行走机构包括横向模组纵向移动齿轮24、横向模组纵向齿条25以及横向模组纵向行走电动机9，通过横向模组纵向行走电动机9驱动横向模组纵向移动齿轮24沿横向模组纵向齿条25移动，实现横向模组5的纵向移动。

本例所述套线立柱模组6的顶部低于所述支撑横梁14的高度，以便于勾线爪7完成套线，进一步，所述套线立柱模组6的顶部低于所述支撑桁架高度。

本例所述网扣固定组件4中条形板状主体上至少设有一个阻尼铰链合页16，用于对编织线18进行压合固定，进一步，所述网扣撑开部件的中轴线与所述勾线槽孔的中轴线平行。

所述套线立柱模组6固定在网扣固定组件4的前部，所述网扣固定组件4的后部设有对压双辊张紧机构2，所述对压双辊张紧机构2包括间距可调的第一张紧辊和第二张紧辊，张紧辊与所述网扣固定组件中条形板状主体设置方向平行，用于实现长距离网体的短距离张紧，所述对压双辊张紧机构2的第一张紧辊和第二张紧辊经轴承安装在机架上，并通过张紧辊驱动电动机来驱动进行转动，安装在机架上，机架上还设有用于调节第一张紧辊和第二张紧辊间距的辊间距调整组件，包括驱动电机、丝杠和丝杠螺母等，丝杠螺母安装在第一张紧辊和第二张紧辊的左右两侧，分别与第一张紧辊和第二张紧辊相固定，通过驱动电机的转动实现丝杠螺母在丝杠上的上下移动，从而来改变辊缝尺寸，实现压双辊机的张紧，此外还设有用于监测辊间距尺寸的张紧控制系统，可根据设定的值通过张紧装置实现自动调节，保持辊缝尺寸在合适的范围内，确保生产中的稳定性和精度。

本例在应用于大孔径渔网编织时，包括以下步骤：

步骤1：上料，将需要进行大孔径网孔编织的待续接网体经对压双辊张紧机构2送入网扣固定组件4；

步骤2：对待续接网体的每个网扣进行人工挽双扣，并将每个续接网格挽起的双扣依次套设在网扣固定组件4中条形板状主体17的网扣撑开部件上，直至待续接网体的每个网扣均完成挽双扣和套设固定；

步骤3：放线，通过网扣固定组件4侧面的自动感应放线机1释放编织线18，使编织线18的自由端穿过步骤2中每一个双扣，并与位于所述网扣固定组件中条形板状主体17最外端的网扣打结固定；步骤4：开启勾线组件，利用勾线组件5中的勾线爪7靠近网扣固定组件4中依次穿过双扣的编织线18，按设定勾线点，由勾线爪7逐个从网扣固定组件4处将编织线18拉向套线立柱模组6，在此过程中，对编织线18的每一次拉动形成了新的网扣，利用勾线组件4将新的网扣套设在套线立柱模组6上，重复拉线直至网扣固定组件4中所有预设勾线点均拉线、套接完毕；本例通过调整网扣固定组件4与套线立柱模组6的间距，可以实现对编织网体网孔孔径的调整，具体的说，当网扣固定组件4与套线立柱模组6间距大，新编织的网体的孔径大；进一步，可以通过网扣固定组件44的两个以上的阻尼铰链合页16，对编织线18进行定位，使穿过双扣的编织线18的非勾线点能够在勾线过程中保持相对稳定；

步骤5：开启双辊张紧机构2，收紧待续接网体，使用于固定新网扣的双扣结收紧，截断沿自动感应放线机1送出的编织线18，编织线18截断点与待续接网体边缘打结固定，从而在待续接网体上形成等间距、等尺寸的新一排扣体；

步骤6：从套线立柱模组6中取下网扣，重复步骤2-步骤5，进行下一排扣体的编织。

本发明与现有技术相比，能够实现大孔径网体的连续编织，且通过调整网扣固定组件与套线立柱模组间距，可以实现0.5m-50m的大孔径渔网的编织，运行速度达到1m/s，能够适应不同孔径网体编织需求，通过勾线爪逐个依次拉出新的网扣，所结成的网扣一致性好，显著降低工作强度，提高结网效率。

Claims (9)

1.一种大孔径渔网编织机，其特征在于，设有相对设置的网扣固定组件和套线立柱模组，所述网扣固定组件设有条形板状主体，条形板状主体与套线立柱模组相对的一侧设有两个以上等间距设置的网扣撑开部件，所述条形板状主体上对应两个以上的网扣撑开部件设有两个以上的勾线槽孔，所述网扣撑开部件由上下两个对称设置的撑开板组成；所述套线立柱模组中设有与两个以上网扣撑开部件一一对应的两个以上的立柱；还设有用于支撑网扣固定组件的两条支撑桁架，两条支撑桁架平行设置，且所述网扣固定组件经直线行走机构与支撑桁架连接，所述直线行走机构包括设置在支撑桁架上的齿条、与网扣固定组件相连的行走齿轮、用于驱动行走齿轮沿齿条往复运动的行走电动机；所述套线立柱模组与网扣固定组件之间还设有勾线组件，勾线组件包括与所述条形板状主体平行设置的支撑横梁，支撑横梁的端部经直线行走机构与所述支撑桁架连接，勾线爪经竖直调整机构以及直线行走机构设置在所述支撑横梁上，所述勾线爪前端宽度小于所述勾线槽孔宽度。

2.根据权利要求1所述的一种大孔径渔网编织机，其特征在于，所述勾线爪具有平直的中后部以及向上弯起的前端，所述勾线爪的后端与固定板相连，固定板与竖直调整机构相连，所述竖直调整机构采用升降气缸实现，升降气缸的活塞杆末端经固定板连接勾线爪，升降气缸安装在横梁上的直线行走机构上，升降气缸带动勾线爪携带编织线抬升至套线立柱上方后侧、再带动勾线爪下落至套线立柱顶部下方，使勾线爪上的编织线被套接在所述套线立柱上；或，所述竖直调整机构采用滚珠丝杠直线模组实现，设有滚珠丝杠、支撑底座以及竖直驱动电动机，丝杆上的螺母座与固定板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大孔径渔网编织机，其特征在于，勾线组件中的竖直调整机构与横梁上的直线行走机构相连，所述直线行走机构包括沿横梁设置的齿条、与齿条啮合的行走齿轮、用于驱动行走齿轮沿齿条运转的行走电动机以及行走底座，所述行走齿轮和行走电动机均安装在行走底座上。

4.根据权利要求1所述的一种大孔径渔网编织机，其特征在于，所述套线立柱模组的顶部低于所述横梁的高度，以便于勾线爪完成套线。

5.根据权利要求1所述的一种大孔径渔网编织机，其特征在于，所述网扣固定组件中条形板状主体上至少设有一个阻尼铰链合页，用于对编织线进行压合固定，所述网扣撑开部件的中轴线与所述勾线槽孔的中轴线平行。

6.根据权利要求1所述的一种大孔径渔网编织机，其特征在于，所述网扣固定组件的侧面设有自动感应放线机，此为现有设备，选用带刹车机构的自动感应放线机，使其向网扣固定组件中的网扣依次放线，该设备能实现网线的张紧，确保每个网扣大小均匀；所述套线立柱模组固定在网扣固定组件的前部，所述网扣固定组件的后部设有对压双辊张紧机构，所述对压双辊张紧机构包括间距可调的第一张紧辊和第二张紧辊，张紧辊与所述网扣固定组件中条形板状主体设置方向平行，用于实现长距离网体的短距离张紧，所述对压双辊张紧机构的第一张紧辊和第二张紧辊经轴承安装在机架上，并通过张紧辊驱动电动机来驱动进行转动，安装在机架上，机架上还设有用于调节第一张紧辊和第二张紧辊间距的辊间距调整组件。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述大孔径渔网编织机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：上料，将需要进行大孔径网孔编织的待续接网体经对压双辊张紧机构送入网扣固定组件；

步骤2：对待续接网体的每个网扣进行人工挽双扣，并将每个续接网格挽起的双扣依次套设在网扣固定组件中条形板状主体的网扣撑开部件上，直至待续接网体的每个网扣均完成挽双扣和套设固定；

步骤3：放线，通过网扣固定组件侧面的自动感应放线机释放编织线，使编织线的自由端穿过步骤2中每一个双扣，并与位于所述网扣固定组件中条形板状主体最外端的网扣打结固定；

步骤4：开启勾线组件，利用勾线组件中的勾线爪靠近网扣固定组件中依次穿过双扣的编织线，按设定勾线点，由勾线爪逐个从网扣固定组件处将编织线拉向套线立柱模组，在此过程中，对编织线的每一次拉动形成了新的网扣，利用勾线组件将新的网扣套设在套线立柱模组上，重复拉线直至网扣固定组件中所有预设勾线点均拉线、套接完毕；

步骤5：开启双辊张紧机构，收紧待续接网体，使用于固定新网扣的双扣结收紧，截断沿自动感应放线机送出的编织线，编织线截断点与待续接网体边缘打结固定，从而在待续接网体上形成等间距、等尺寸的新一排扣体；

步骤6：从套线立柱模组中取下网扣，重复步骤2-步骤5，进行下一排扣体的编织。

8.根据权利要求7所述的大孔径渔网编织机的使用方法，其特征在于，步骤4中，通过调整网扣固定组件与套线立柱模组的间距，可以实现对编织网体网孔孔径的调整，具体的说，当网扣固定组件与套线立柱模组间距大，新编织的网体的孔径大。

9.根据权利要求7所述的大孔径渔网编织机的使用方法，其特征在于，步骤4中，通过网扣固定组件的两个以上的阻尼铰链合页，对编织线进行定位，使穿过双扣的编织线的非勾线点能够在勾线过程中保持相对稳定。