CN117865378B - 承压一体化浊环水净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浊环水净化领域，尤其涉及承压一体化浊环水净化装置。为了解决浊环水中污泥含量不稳定，需要向浊环水中加入回流污泥的量不确定的问题。本发明包括有净化筒，所述净化筒设置有进水管，所述净化筒内固接有反应仓，所述反应仓内固接有周向分布的反应器，所述反应器固接有推进器，周向分布的所述推进器共同固接有连接件，所述连接件固接有柱形管，所述柱形管固接有对称分布的固定块，所述固定块内滑动连接有限位块。本发明通过检测机构检测浊环水中污泥浓度，限位块滑动改变固定块开口直径，改变污泥的回流量，进而使污泥帮助浊环水快速沉降的同时不会因污泥含量过高而增大装置负荷。

Description

承压一体化浊环水净化装置

技术领域

本发明涉及浊环水净化领域，尤其涉及承压一体化浊环水净化装置。

背景技术

浊环水是从高炉冲渣泵房出来的水经高炉冲渣，沿冲渣沟回到冲渣水池沉淀后，再进入冲渣泵房吸水井内循环使用的水，浊环水中通常含有较多的杂质和污泥沉淀物，需要加入絮凝剂来对浊环水中的杂质和污泥进行沉淀过滤，浊环水加入催化剂后过滤出来的污泥中含有矾花颗粒，矾花颗粒是一种吸附剂，吸附水中的悬浮物和反应生成的沉淀物起到结晶的作用，促使沉聚物逐渐增大，加速沉降分离，因此在净化浊环水之前加入一部分反应完成后过滤的污泥使浊环水更容易结晶，沉聚物增大沉降更快，增加浊环水的净化速率。

在向浊环水中加入污泥进行回流过程中，由于浊环水中原本含有的污泥量不确定，导致向浊环水中加入污泥时，加入过多污泥会增大反应器或喷射器的负荷，减少反应器或喷射器的使用寿命，甚至会因加入过量污泥而导致反应器或喷射器堵塞，直接影响浊环水的净化效率，当浊环水中原有污泥量较少时，可能会因为回流污泥量不够而导致浊环水不容易结晶，降低浊环水的净化效率，达不到加入回流污泥辅助沉降的最大效果。

发明内容

为了解决浊环水中污泥含量不稳定时，需要向浊环水中加入回流污泥的量不确定的问题，提供了一种承压一体化浊环水净化装置。

本发明的技术方案是：承压一体化浊环水净化装置，包括有净化筒，所述净化筒设置有进水管、排水管、排泥管和进料管，所述进水管固接有固定管，所述净化筒内的下部固接有与所述排泥管连通的储泥斗，所述储泥斗固接有第一挡板，所述净化筒内的中部固接有与所述进料管连通的反应仓，所述反应仓与所述第一挡板之间设置有用于收集反应仓过滤出的污泥的过滤机构，所述反应仓内固接有周向分布的反应器，所述反应器固接有与所述进料管连通的推进器，所述进料管固接有连接块，周向分布的所述推进器共同固接有连接件，所述连接件固接有柱形管，所述柱形管通过安装架与所述第一挡板固接，所述柱形管底部贯穿式固接有与所述固定管连通的喷射器，所述柱形管的下部固接有对称分布的固定块，所述固定块固接有回流管，所述回流管下端口位于所述储泥斗底部，所述固定块内滑动连接有限位块，所述固定管上设置有用于检测浊环水中污泥含量的检测机构。

进一步说明，所述柱形管下部的直径大于上部的直径，其下部与上部之间通过圆台型管平滑连接，所述喷射器喷口直径小于所述柱形管上部的直径。

进一步说明，所述检测机构包括有感应器，所述感应器安装于所述固定管，所述固定管固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固接有连杆，所述连杆与所述柱形管滑动连接，所述连杆的一端固接有梯形块，所述柱形管滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述柱形管之间连接有弹簧，对称分布的所述限位块均与所述滑动块固接，所述滑动块与所述梯形块挤压配合，所述连接件上设置有用于调节加入絮凝剂量的测量机构。

进一步说明，所述测量机构包括有分流块，所述分流块滑动连接于所述连接件，所述分流块与所述连接件之间连接有拉簧，所述分流块固接有第一矩形块，所述第一矩形块固接有第一柱形壳，所述第一柱形壳内滑动连接有活塞柱，所述活塞柱固接有挡块，所述挡块与所述连接块滑动连接，所述柱形管设置有用于辅助调节加入絮凝剂量的调节机构。

进一步说明，所述分流块下端为圆台状凸块，检测污水阻力的同时将污水均匀导流至所述推进器。

进一步说明，所述调节机构包括有第二柱形壳，所述第二柱形壳固接于所述柱形管，所述第二柱形壳滑动连接有第一柱形塞，所述第一柱形塞滑动连接有第二矩形块，所述第二矩形块与所述连杆固接，所述第二矩形块与所述第一柱形塞之间连接有压力开关，所述第二柱形壳与所述第一柱形壳之间连接有导管，所述第一柱形壳、所述第二柱形壳和所述导管内均充满液压油并连通，所述导管设置有电磁阀，所述压力开关与所述电磁阀电连接。

进一步说明，所述过滤机构包括有电机，所述电机固接于所述第一挡板内侧，所述电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一挡板的上侧固接有第二挡板，所述第二挡板设置有周向分布的扇形通孔，所述第二挡板上侧周向固接有密封板，周向分布的所述密封板均与所述反应仓固接，所述第二挡板的上侧转动连接有分隔架，周向分布的所述密封板与所述分隔架接触配合，所述分隔架周向固接有滤网，所述分隔架与所述滤网共同组成周向分布的扇形腔室，所述分隔架固接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二挡板固接有周向分布的压力传感器。

进一步说明，所述分隔架与所述滤网共同组成的扇形腔室的数量是所述反应器数量的二倍，所述压力传感器和所述第二挡板设置的扇形通孔的数量均与所述反应器的数量相同，所述第二挡板上设置的扇形通孔和所述压力传感器交错分布，所述第二挡板上设置的扇形通孔位于两个相邻的反应器之间。

进一步说明，还包括有清洗机构，所述清洗机构设置于所述第一挡板，所述清洗机构用于清洗所述滤网，所述清洗机构包括有周向分布的第三柱形壳，周向分布的所述第三柱形壳均固接于所述第一挡板，所述第三柱形壳内设置有空腔，周向分布的所述第三柱形壳分别与相邻的所述密封板通过软管相连通，周向分布的所述第三柱形壳内均滑动连接有第二柱形塞，周向分布的所述第二柱形塞分别与相邻的所述第三柱形壳之间连接有弹性件，周向分布的所述第三柱形壳上侧均固接有单向阀，周向分布的所述第二柱形塞共同固接有固定环，所述固定环固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固接有齿条，所述齿条与所述固定环滑动连接，所述电机的输出轴固接有第一锥齿轮，所述第一挡板通过转轴转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的转轴一端固接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿条啮合。

进一步说明，所述密封板内部设置有与相邻的所述第三柱形壳相连通的空腔，所述密封板靠近相邻的所述滤网的一侧设置有均匀分布的喷水孔。

本发明的有益效果为：

本发明通过检测机构检测浊环水中污泥浓度，使限位块滑动改变相邻的固定块内的开口直径，从而改变污泥的回流量，加入回流污泥使浊环水更容易结晶，改变污泥回流量使回流污泥辅助吸附浊环水中悬浮物快速沉降的同时不会因污泥含量过高而增大喷射器和反应器的负荷；

本发明通过分流块检测污泥的含量，改变挡块在连接块内的位置，调节絮凝剂溶液在连接块内的流量大小，从而根据污泥的含量改变加入絮凝剂的量；

本发明通过检测第二矩形块上下移动的距离，调整挡块的位置，从而实现根据进水管中浊环水初始携带的污泥量，调节加入絮凝剂溶液的量，辅助测量机构调整加入絮凝剂的量；

本发明通过第二柱形塞向相邻的第三柱形壳移动，将相邻的第三柱形壳内注入的水经过密封板喷射至相邻的滤网，对滤网进行清洗。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明净化筒、储泥斗和反应器的立体结构剖视图；

图3为本发明储泥斗、净化筒和反应器的立体结构剖视图；

图4为本发明喷射器、固定块和回流管的立体结构剖视图；

图5为本发明储泥斗、第一挡板和分流块的立体结构剖视图；

图6为本发明推块、连杆和梯形块的立体结构示意图；

图7为本发明第一滑块、推块和连杆的立体结构示意图；

图8为本发明连接块、第一矩形块和反应仓的立体结构剖视图；

图9为本发明第一柱形塞、电磁阀和柱形管的立体结构示意图；

图10为本发明反应仓、第三柱形壳和固定环的立体结构示意图；

图11为本发明柱形管、密封板和分隔架的立体结构示意图；

图12为本发明分隔架、第二挡板和第一齿轮的立体结构剖视图；

图13为本发明第三柱形壳、齿条和第二锥齿轮的立体结构示意图；

图14为本发明密封板、第三柱形壳和第二柱形塞的立体结构剖视图。

附图标记说明：101、净化筒，102、进水管，1020、固定管，103、排水管，104、排泥管，105、进料管，106、储泥斗，107、第一挡板，108、反应仓，109、反应器，110、推进器，111、连接块，112、连接件，113、柱形管，114、喷射器，115、固定块，116、回流管，117、限位块，2、检测机构，201、感应器，202、第一电动推杆，203、连杆，204、梯形块，205、滑动块，3、测量机构，301、分流块，302、拉簧，303、第一矩形块，304、第一柱形壳，305、活塞柱，306、挡块，4、调节机构，401、第二柱形壳，402、第一柱形塞，403、第二矩形块，404、压力开关，405、导管，406、电磁阀，5、过滤机构，501、电机，502、第一齿轮，503、第二挡板，504、密封板，505、分隔架，506、滤网，507、第二齿轮，508、压力传感器，6、清洗机构，601、第三柱形壳，602、第二柱形塞，603、弹性件，604、单向阀，605、固定环，606、第二电动推杆，607、齿条，608、第一锥齿轮，609、第二锥齿轮，610、第三齿轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1：承压一体化浊环水净化装置，如图1-图4所示，包括有净化筒101，净化筒101的下部设置有进水管102和排泥管104，净化筒101的上部设置有进料管105和排水管103，进水管102固接有固定管1020，净化筒101内的下部固接有与排泥管104连通的储泥斗106，储泥斗106用于收集浊环水沉降产生的污泥，储泥斗106的上侧固接有第一挡板107，净化筒101内的中部固接有用于对污泥进行净化处理的反应仓108，反应仓108与进料管105连通，反应仓108与第一挡板107之间设置有用于收集反应仓108过滤出的污泥的过滤机构5，反应仓108内固接有周向分布的四个反应器109，用于对加入絮凝剂的浊环水进行絮凝沉降处理，四个反应器109的上部均固接有用于向反应器109内加入浊环水的推进器110，四个推进器110均与进料管105连通，进料管105用于向推进器110内加入絮凝剂溶液，絮凝剂溶液和浊环水在推进器110内进行搅拌后进入相邻的反应器109，进料管105固接有连接块111，周向分布的四个推进器110中心处共同固接有连接件112，连接件112的下端固接有用于输送浊环水的柱形管113，柱形管113通过安装架与第一挡板107的内壁固接，柱形管113底部贯穿式固接有与固定管1020连通的喷射器114，喷射器114用于将浊环水高压向上喷射至柱形管113中，柱形管113下部的直径大于上部的直径，用于向上喷射浊环水时，在柱形管113下部喷射器114喷口周围形成负压，其下部与上部之间通过圆台型管平滑连接，便于下部大直径处浊环水和污泥随喷射器114喷射出的浊环水一起向上移动并混合，喷射器114喷口直径小于柱形管113上部的直径，柱形管113的下部固接有前后对称分布的两个固定块115，固定块115固接有回流管116，用于将储泥斗106内反应后的污泥回流至柱形管113内，回流管116下端口位于储泥斗106底部，便于抽取污泥，固定块115内滑动连接有限位块117，用于改变固定块115内部的流通面积，固定管1020上设置有用于检测浊环水中污泥含量的检测机构2。

如图5-图7所示，检测机构2包括有感应器201，感应器201安装于固定管1020，感应器201用于检测固定管1020内浊环水的污泥浓度，固定管1020的上侧固接有第一电动推杆202，第一电动推杆202和感应器201之间电连接，第一电动推杆202伸缩端的上端固接有连杆203，连杆203与柱形管113滑动连接，连杆203的上端固接有梯形块204，柱形管113左侧滑动连接有滑动块205，滑动块205与柱形管113之间连接有弹簧，用于复位滑动块205的位置，对称分布的两个限位块117均与滑动块205的右侧固接，滑动块205左侧设置有斜面向下的三角形块，三角形块的斜面与梯形块204的腰挤压配合，用于推动滑动块205横向移动，连接件112上设置有用于调节加入絮凝剂量的测量机构3。

如图8所示，测量机构3包括有分流块301，分流块301下端为圆台状凸块，用于将柱形管113内向上流动的浊环水分流至四个推进器110内，分流块301在对浊环水进行分流时受到不同污泥浓度的浊环水冲击时产生的阻力不同，通过分流块301受到的阻力检测污水中污泥的浓度，分流块301滑动连接于连接件112的上侧，分流块301与连接件112的上侧壁之间连接有拉簧302，用于复位分流块301的位置，分流块301的上端固接有第一矩形块303，第一矩形块303左端的下侧固接有第一柱形壳304，第一柱形壳304内滑动连接有活塞柱305，用于配合第一柱形壳304传递浊环水中污泥浓度的变化量，活塞柱305通过L形架固接有挡块306，挡块306与连接块111滑动连接，用于改变连接块111内流通面积，柱形管113设置有用于辅助调节加入絮凝剂量的调节机构4。

如图8-图9所示，调节机构4包括有第二柱形壳401，第二柱形壳401固接于柱形管113的左侧，第二柱形壳401内滑动连接有第一柱形塞402，第一柱形塞402上侧设置有活塞，活塞的外径等于第二柱形壳401的内径，第一柱形塞402的下部滑动连接有第二矩形块403，第二矩形块403的后端与连杆203固接，第二矩形块403与第一柱形塞402之间连接有压力开关404，压力开关404用于检测连杆203的移动量，第二柱形壳401的上侧与第一柱形壳304的上部之间连接有导管405，第一柱形壳304、第二柱形壳401和导管405内均充满液压油并连通，导管405的下部设置有电磁阀406，用于控制导管405内液压油的流动，从而限制活塞柱305在第一柱形壳304内的移动，压力开关404与电磁阀406电连接。

在对浊环水进行净化时，工作人员启动喷射器114和周向分布的推进器110，工作人员先将浊环水通入进水管102，将絮凝剂溶液通入进料管105，浊环水流经固定管1020进入喷射器114内，喷射器114将通入的浊环水高压喷射通过柱形管113进入连接件112内，絮凝剂溶液通过进料管105流经连接块111进入周向分布的推进器110内，推进器110将其内的浊环水和絮凝剂混合搅拌，之后将混合后的浊环水通入相邻的反应器109内，加入絮凝剂的浊环水在反应器109内进行絮凝反应，利用加入的絮凝剂对水中悬浮物和反应生成的沉淀物进行吸附，使水中杂质充分沉降。

在污泥沉降后，将分离后的污泥从反应器109下侧排出，污泥通过第一挡板107进入至储泥斗106内，反应器109将沉降反应后的水排至净化筒101，在净化筒101内上部再次过滤后通过排水管103排出，储泥斗106内的污泥通过排泥管104排出。

在上述反应过程中，由于污泥中的矾花颗粒是一种吸附剂，辅助絮凝剂对浊环水进行快速沉降，污泥中存在30%-40%未充分反应的药剂，加入反应完成后的污泥使浊环水内沉淀物增多，从而使浊环水更容易结晶，沉聚物增大沉降更快，增加浊环水的净化速率，喷射器114高压喷射浊环水至柱形管113内部，根据文丘里效应会使柱形管113内喷射器114的喷头周围形成负压，利用负压将储泥斗106内的污泥通过回流管116抽取至柱形管113内，回流的污泥在柱形管113内与浊环水混合后一起通入连接件112内进行后续反应。

在上述浊环水通过进水管102进入固定管1020过程中，感应器201检测污泥含量，当感应器201感应到进水管102中浊环水中污泥浓度增加时，感应器201启动第一电动推杆202伸出伸缩端，第一电动推杆202的伸缩端推动连杆203向上移动，连杆203推动梯形块204向上侧移动，梯形块204移动挤压滑动块205向右侧移动，滑动块205移动压缩其与柱形管113之间的弹簧，滑动块205推动对称分布的限位块117均向右侧移动，限位块117移动进入相邻的固定块115内，使固定块115内流通面积减小，喷射器114喷射浊环水的速度相同，产生的负压恒定，固定块115内流通面积减小使回流产生的负压减小，同时减小回流直径，从而减小污泥回流量。

在上述浊环水通过进水管102进入固定管1020过程中，当感应器201感应到浊环水中污泥含量降低时，感应器201启动第一电动推杆202收回伸缩端，第一电动推杆202的伸缩端带动连杆203向下移动，连杆203带动梯形块204和推块204向下移动，滑动块205移动与柱形管113之间的弹簧复位，推动滑动块205向左侧移动，滑动块205带动限位块117向左移动，使固定块115内开口增大，增加污泥的回流量。

检测机构2通过感应器201检测固定管1020内污泥含量变化，控制限位块117在相邻的固定块115内滑动的位置，改变回流管116的开口大小,从而改变污泥的回流量，进而保证加入污泥后污泥含量，帮助浊环水快速沉降的同时不会因污泥含量过高而增大反应器或喷射器的负荷，减少反应器或喷射器的使用寿命。

上述污泥在柱形管113内与浊环水混合后一起通入连接件112时，浊环水相向挤压第一矩形块303，当混合后的浊环水中污泥增多时，污泥对第一矩形块303的冲击力变大，污泥推动分流块301向上移动，分流块301向上移动拉伸拉簧302，分流块301带动第一矩形块303向上移动，第一矩形块303带动第一柱形壳304向上移动，第一柱形壳304带动活塞柱305向上移动，活塞柱305带动挡块306向上移动，挡块306向上移动减小絮凝剂溶液在连接块111内的流通面积，从而减小絮凝剂溶液单位时间内在连接块111内的流通量。

测量机构3通过分流块301检测污泥的含量，改变挡块306在连接块111内的位置，调节絮凝剂溶液在连接块111内的流量大小，从而根据污泥的含量改变加入絮凝剂的量。

在上述浊环水中污泥含量增加时，感应器201启动第一电动推杆202伸出伸缩端，第一电动推杆202的伸缩端推动连杆203向上移动，当连杆203移动量较小时，连杆203移向上移动带动第二矩形块403向上移动，第二矩形块403向上移动压缩压力开关404。

在上述连杆203向上移动过程中，当连杆203移动量较大时，第二矩形块403向上移动将压力开关404触发时，压力开关404控制打开电磁阀406，此时第一柱形塞402不再被第二柱形壳401内的液压油限位，压力开关404复位推动第一柱形塞402向上移动，第一柱形塞402向上移动将第二柱形壳401内的液压油通过导管405推送至第一柱形壳304内，第一柱形壳304内液压油增多推动活塞柱305向下移动，活塞柱305带动挡块306向下移动，挡块306向下移动使连接块111内开口增大，从而增大絮凝剂溶液在连接块111内的流通面积，增大絮凝剂单位时间内的加入量，当进水管102中初始污泥量多时，加入含有残留絮凝剂的回流污泥减少，回流污泥中残留絮凝剂对浊环水进行初步沉降的量较少，则需在推进器中增加絮凝剂溶液的加入量，以保证浊环水中悬浮物充分沉降。

在上述第一柱形塞402向上移动过程中，压力开关404逐渐复位，压力开关404复位后关闭电磁阀406，使第一柱形塞402在第二柱形壳401内固定，从而使活塞柱305相对于第一柱形壳304固定。

在上述浊环水中污泥含量减少时，感应器201启动第一电动推杆202收回伸缩端，第一电动推杆202的伸缩端带动连杆203向下移动，当连杆203移动量较小时，连杆203带动第二矩形块403向下移动，第二矩形块403向下移动使压力开关404复位。

在上述连杆203向下移动过程中，当固定块115开口达到最大后，连杆203仍向下移动时，打开电磁阀406，此时第一柱形塞402不再被第二柱形壳401内的液压油限位，压力开关404复位推动第一柱形塞402向下移动，第一柱形塞402向下移动将第一柱形壳304内的液压油通过导管405负压吸附至第二柱形壳401内，第一柱形壳304内液压油减少带动活塞柱305向上移动，活塞柱305带动挡块306向上移动，挡块306向上移动使连接块111内开口减小，从而减小絮凝剂溶液在连接块111内的流量，减小絮凝剂的加入量。

在上述第一柱形塞402向下移动过程中，压力开关404逐渐复位，压力开关404复位后关闭电磁阀406，使第一柱形塞402在第二柱形壳401内固定，从而使活塞柱305相对于第一柱形壳304固定，当进水管102中初始污泥量少时，加入含有残留絮凝剂的回流污泥增多，回流污泥中残留絮凝剂对浊环水进行初步沉降的量增多，则需减少加入絮凝剂的量。

调节机构4通过检测第二矩形块403上下移动的距离，调整挡块306的位置，从而实现根据进水管102中浊环水初始携带的污泥量，判断加入回流污泥的量，进而调节加入絮凝剂溶液的量，辅助测量机构3调整加入絮凝剂的量。

在对浊环水进行净化处理完成后，关闭进水管102和进料管105，停止向装置内通入浊环水和絮凝剂溶液，将装置内残留浊环水和污泥从排泥管104排出，通过净化筒101上部的反洗管，将净化处理后的水通过反洗管通入净化筒101，反洗的浊环水从排泥管104排出，将净化筒101内浊环水排净后关闭排泥管104。

实施例2：如图10-图12所示，过滤机构5包括有电机501，电机501固接于第一挡板107内侧，电机501的输出轴固接有第一齿轮502，第一挡板107的上侧固接有第二挡板503，第二挡板503的直径等于第一挡板107的直径，第二挡板503上设置有周向分布的四个扇形通孔，扇形通孔用于排出挡板503上的污泥，第二挡板503上侧周向固接有四个密封板504，密封板504与分隔架505配合对相邻的分隔架505与滤网506共同组成的扇形腔室进行隔断，防止净化筒101内的水通过第二挡板503上的通孔排出，周向分布的四个密封板504的上侧均与反应仓108固接，第二挡板503的上侧转动连接有分隔架505，周向分布的四个密封板504内壁的半径与分隔架505外侧的半径相等，分隔架505周向固接有八个弧形的滤网506，分隔架505与滤网506共同组成八个周向分布的扇形腔室，用于收集反应器109反应沉降的污泥，分隔架505的下侧固接有第二齿轮507，第二齿轮507与第一齿轮502啮合，用于为分隔架505转动提供动力，第二挡板503固接有周向分布的四个压力传感器508，四个压力传感器508分别间隔设置于分隔架505与滤网506共同组成的扇形腔室，四个压力传感器508分别用于检测相邻的扇形腔室内的压力，压力传感器508位于反应器109的下方，分隔架505与滤网506共同组成周向分布的扇形腔室的数量是反应器109数量的二倍，对反应器109排出的污泥通过相邻的腔室替换收集从而使污泥收集连续不间断，压力传感器508和第二挡板设置的扇形通孔的数量均与反应器109的数量相同，用于检测每个正在收集污泥的扇形腔室内的压力，第二挡板503上设置的扇形通孔和压力传感器508交错分布，使检测和排污泥同时进行，保证污泥收集连续不间断，第二挡板503上设置的扇形通孔位于两个相邻的反应器109之间，防止反应器109处理后的水直接通过第二挡板503上的扇形通孔排出。

如图13和图14所示，还包括有清洗机构6，清洗机构6设置于第一挡板107，清洗机构6用于清洗滤网506上堵塞滤孔的污泥，清洗机构6包括有周向分布的四个第三柱形壳601，第三柱形壳601内设置有空腔，用于存储清洗滤网506所用的水，周向分布的第三柱形壳601均固接于第一挡板107的外侧壁，密封板504内部设置有与相邻的第三柱形壳601相连通的空腔，用于传送清洗的水从第三柱形壳601到相邻的滤网506，密封板504靠近相邻的滤网506的一侧设置有均匀分布的喷水孔，密封板504用于喷水清理滤网506，周向分布的第三柱形壳601分别与相邻的密封板504通过软管相连通，周向分布的第三柱形壳601内均滑动连接有第二柱形塞602，用于推动清洗用水喷出，周向分布的第二柱形塞602分别与相邻的第三柱形壳601之间连接有弹性件603，弹性件603设置为弹簧，周向分布的第三柱形壳601上侧均固接有单向阀604，第三柱形壳601外侧的水单向通过单向阀604进入第三柱形壳601内，弹性件603初始处于压缩状态，使第三柱形壳601外界的水不会通过单向阀604进入第三柱形壳601内，周向分布的第二柱形塞602的下端共同固接有固定环605，用于同步控制四个第二柱形塞602的移动，固定环605的上侧固接有第二电动推杆606，第二电动推杆606的伸缩端固接有齿条607，齿条607与固定环605滑动连接，使第二电动推杆606控制齿条607在固定环605上滑动，电机501的输出轴固接有第一锥齿轮608，第一挡板107通过转轴转动连接有第二锥齿轮609，第二锥齿轮609与第一锥齿轮608啮合，第二锥齿轮609的转轴一端固接有第三齿轮610，第三齿轮610与齿条607啮合，通过齿轮传动来实现电机501为清洗动作提供动力。

分隔架505与滤网506共同组成的扇形腔室用于流入反应器109反应后的浊环水，当浊环水在周向分布的反应器109内絮凝反应后，反应后的水通过反应器109排至相邻的分隔架505与滤网506组成的扇形腔室内，反应后的水从腔室侧壁相邻的滤网506排出，反应所沉降的污泥堆积在相邻的分隔架505与滤网506组成的扇形腔室内，当腔室内污泥含量过多时，污泥会堵塞相邻滤网506上的孔洞，由于相邻的推进器110向相邻的反应器109内加入浊环水的速率固定，所以滤网506堵塞会使其与相邻的分隔架505组成的扇形腔室内压力增大。

当相邻的压力传感器508检测到压力增大至将滤网506堵塞的程度时，启动电机501，电机501输出轴转动带动第一齿轮502转动，第一齿轮502带动第二齿轮507转动，第二齿轮507带动分隔架505转动，分隔架505转动一定角度，使滤网506堵塞的扇形腔室转动至相邻的分隔架505与滤网506组成的扇形腔室位置，使干净的扇形腔室转动至反应器109的下侧对污泥进行收集，从而使扇形腔室内的污泥在分隔架505转动后从其下侧第二挡板503设置的扇形通孔中排出，污泥排至第一挡板107内，之后受到重力作用下落至储泥斗106内，之后再通过排泥管104排出或通过回流管116进行回流。

过滤机构5通过压力传感器508检测相邻的分隔架505与滤网506共同组成的扇形腔室内的压力是否增大至堵塞滤网506堵塞的程度，从而判断相邻的滤网506是否堵塞，实现滤网506堵塞后分隔架505转动，将干净的分隔架505与滤网506组成的扇形腔室转动至反应器109下侧进行污泥收集，从而达到对净化后的浊环水和淤泥不间断分离过滤的效果。

在启动电机501后，电机501输出轴同时会带动第一锥齿轮608转动，第一锥齿轮608转动带动第二锥齿轮609转动，第二锥齿轮609带动第三齿轮610同轴转动，第三齿轮610转动带动齿条607向下移动，齿条607向下移动带动固定环605向下移动，固定环605向下移动带动周向分布的第二柱形塞602向下移动，弹性件603初始处于压缩状态，第二柱形塞602向下移动压缩相邻的弹性件603，由于第一挡板107内为空腔，第一挡板107外侧至净化筒101的内壁之间充满反应后的水，从而使第一挡板107外侧压力大于其内侧的压力，即第三柱形壳601外侧压力大于相邻的分隔架505与滤网506组成的扇形腔室内的压力，使得第二柱形塞602向下移动过程中，外侧的水可单向通过单向阀604进入相邻的第三柱形壳601内，第三柱形壳601外侧反应后的水会优先通过单向阀604，进入第三柱形壳601内，使第三柱形壳601内第二柱形塞602的上侧充满反应完的水。

在上述分隔架505转动完成后，电机501关闭，上一个扇形腔室转动至相邻的滤网506被堵塞的腔室的位置收集反应器109产生的污泥，启动第二电动推杆606，第二电动推杆606的伸缩端推动齿条607移动，齿条607移动脱离与第三齿轮610的啮合，齿条607脱离啮合后，弹性件603复位推动相邻的第二柱形塞602向上移动，第二柱形塞602向上移动将相邻的第三柱形壳601内加入的反应后的水推送至相邻的密封板504内，反应后的水通过密封板504上的喷水孔喷射至相邻的滤网506，对封堵的滤网506进行清洗，清洗掉的污泥和清洗用的水通过第二挡板503上相邻的通孔流下至储泥斗106内。

在上述第二柱形塞602向上移动停止后，第二柱形塞602向上至与相邻的第三柱形壳601内壁的顶部接触，从而封堵相邻的第三柱形壳601与相邻的密封板504之间的连接管，防止第三柱形壳601外侧反应后的水通过相邻的单向阀604进入，此时启动第二电动推杆606收回伸缩端，第二电动推杆606伸缩端带动齿条607复位重新与第三齿轮610啮合。

清洗机构6通过第二柱形塞602挤压相邻的第三柱形壳601内的水，第三柱形壳601内的水经过密封板504喷射至相邻的滤网506，对滤网506进行清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.承压一体化浊环水净化装置，其特征是：包括有净化筒（101），所述净化筒（101）设置有进水管（102）、排水管（103）、排泥管（104）和进料管（105），所述进水管（102）固接有固定管（1020），所述净化筒（101）内的下部固接有与所述排泥管（104）连通的储泥斗（106），所述储泥斗（106）固接有第一挡板（107），所述净化筒（101）内的中部固接有与所述进料管（105）连通的反应仓（108），所述反应仓（108）与所述第一挡板（107）之间设置有用于收集反应仓（108）过滤出的污泥的过滤机构（5），所述反应仓（108）内固接有周向分布的反应器（109），所述反应器（109）固接有与所述进料管（105）连通的推进器（110），所述进料管（105）固接有连接块（111），周向分布的所述推进器（110）共同固接有连接件（112），所述连接件（112）固接有柱形管（113），所述柱形管（113）通过安装架与所述第一挡板（107）固接，所述柱形管（113）底部贯穿式固接有与所述固定管（1020）连通的喷射器（114），所述柱形管（113）的下部固接有对称分布的固定块（115），所述固定块（115）固接有回流管（116），所述回流管（116）下端口位于所述储泥斗（106）底部，所述固定块（115）内滑动连接有限位块（117），所述固定管（1020）上设置有用于检测浊环水中污泥含量的检测机构（2）；

所述检测机构（2）包括有感应器（201），所述感应器（201）安装于所述固定管（1020），所述固定管（1020）固接有第一电动推杆（202），所述第一电动推杆（202）的伸缩端固接有连杆（203），所述连杆（203）与所述柱形管（113）滑动连接，所述连杆（203）的一端固接有梯形块（204），所述柱形管（113）滑动连接有滑动块（205），所述滑动块（205）与所述柱形管（113）之间连接有弹簧，对称分布的所述限位块（117）均与所述滑动块（205）固接，所述滑动块（205）与所述梯形块（204）挤压配合，所述连接件（112）上设置有用于调节加入絮凝剂量的测量机构（3）；

所述测量机构（3）包括有分流块（301），所述分流块（301）滑动连接于所述连接件（112），所述分流块（301）与所述连接件（112）之间连接有拉簧（302），所述分流块（301）固接有第一矩形块（303），所述第一矩形块（303）固接有第一柱形壳（304），所述第一柱形壳（304）内滑动连接有活塞柱（305），所述活塞柱（305）固接有挡块（306），所述挡块（306）与所述连接块（111）滑动连接，所述柱形管（113）设置有用于辅助调节加入絮凝剂量的调节机构（4）；

所述调节机构（4）包括有第二柱形壳（401），所述第二柱形壳（401）固接于所述柱形管（113），所述第二柱形壳（401）滑动连接有第一柱形塞（402），所述第一柱形塞（402）滑动连接有第二矩形块（403），所述第二矩形块（403）与所述连杆（203）固接，所述第二矩形块（403）与所述第一柱形塞（402）之间连接有压力开关（404），所述第二柱形壳（401）与所述第一柱形壳（304）之间连接有导管（405），所述第一柱形壳（304）、所述第二柱形壳（401）和所述导管（405）内均充满液压油并连通，所述导管（405）设置有电磁阀（406），所述压力开关（404）与所述电磁阀（406）电连接；

所述过滤机构（5）包括有电机（501），所述电机（501）固接于所述第一挡板（107）内侧，所述电机（501）的输出轴固接有第一齿轮（502），所述第一挡板（107）的上侧固接有第二挡板（503），所述第二挡板（503）设置有周向分布的扇形通孔，所述第二挡板（503）上侧周向固接有密封板（504），周向分布的所述密封板（504）均与所述反应仓（108）固接，所述第二挡板（503）的上侧转动连接有分隔架（505），周向分布的所述密封板（504）与所述分隔架（505）接触配合，所述分隔架（505）周向固接有滤网（506），所述分隔架（505）与所述滤网（506）共同组成周向分布的扇形腔室，所述分隔架（505）固接有第二齿轮（507），所述第二齿轮（507）与所述第一齿轮（502）啮合，所述第二挡板（503）固接有周向分布的压力传感器（508）；

还包括有清洗机构（6），所述清洗机构（6）设置于所述第一挡板（107），所述清洗机构（6）用于清洗所述滤网（506），所述清洗机构（6）包括有周向分布的第三柱形壳（601），周向分布的所述第三柱形壳（601）均固接于所述第一挡板（107），所述第三柱形壳（601）内设置有空腔，周向分布的所述第三柱形壳（601）分别与相邻的所述密封板（504）通过软管相连通，周向分布的所述第三柱形壳（601）内均滑动连接有第二柱形塞（602），周向分布的所述第二柱形塞（602）分别与相邻的所述第三柱形壳（601）之间连接有弹性件（603），周向分布的所述第三柱形壳（601）上侧均固接有单向阀（604），周向分布的所述第二柱形塞（602）共同固接有固定环（605），所述固定环（605）固接有第二电动推杆（606），所述第二电动推杆（606）的伸缩端固接有齿条（607），所述齿条（607）与所述固定环（605）滑动连接，所述电机（501）的输出轴固接有第一锥齿轮（608），所述第一挡板（107）通过转轴转动连接有第二锥齿轮（609），所述第二锥齿轮（609）与所述第一锥齿轮（608）啮合，所述第二锥齿轮（609）的转轴一端固接有第三齿轮（610），所述第三齿轮（610）与所述齿条（607）啮合。

2.根据权利要求1所述的承压一体化浊环水净化装置，其特征是：所述柱形管（113）下部的直径大于上部的直径，其下部与上部之间通过圆台型管平滑连接，所述喷射器（114）喷口直径小于所述柱形管（113）上部的直径。

3.根据权利要求1所述的承压一体化浊环水净化装置，其特征是：所述分流块（301）下端为圆台状凸块，检测污水阻力的同时将污水均匀导流至所述推进器（110）。

4.根据权利要求1所述的承压一体化浊环水净化装置，其特征是：所述分隔架（505）与所述滤网（506）共同组成的扇形腔室的数量是所述反应器（109）数量的二倍，所述压力传感器（508）和所述第二挡板（503）设置的扇形通孔的数量均与所述反应器（109）的数量相同，所述第二挡板（503）上设置的扇形通孔和所述压力传感器（508）交错分布，所述第二挡板（503）上设置的扇形通孔位于两个相邻的反应器（109）之间。

5.根据权利要求4所述的承压一体化浊环水净化装置，其特征是：所述密封板（504）内部设置有与相邻的所述第三柱形壳（601）相连通的空腔，所述密封板（504）靠近相邻的所述滤网（506）的一侧设置有均匀分布的喷水孔。