CN117859105A - 使用柔性显示面板的可折叠移动装置的铰链装置 - Google Patents

Abstract

本发明的铰链装置包括：壳体，位于联动且彼此相对运动的第一主体的一端与第二主体的一端之间；第一铰链翼和第二铰链翼，分别固定到第一和第二主体，分别由壳体旋转支撑，从而在第一主体与第二主体位于同一水平线上的“展开位置”与第一主体和第二主体彼此相对而折叠的“折叠位置”之间以预定角度旋转运动；第一倾斜板和第二倾斜板，分别安装在第一铰链翼和第二铰链翼上，并且配置为在第一和第二铰链翼的旋转运动期间通过按压而联动，从而在水平位置与倾斜位置之间移动，该水平位置与“展开位置”处的第一主体和第二主体的水平线对齐，该倾斜位置设置为分别从第一主体和第二主体的水平线倾斜使得在“折叠位置”处的第一铰链翼与第二铰链翼之间形成折叠空间。根据本发明，在第一和第二主体被折叠时柔性显示面板的折叠部分形成预定的曲率半径，并且第一主体和第二主体的外侧形状与内侧形状能够彼此平行。

Description

使用柔性显示面板的可折叠移动装置的铰链装置

技术领域

本发明涉及一种使用柔性显示面板的可折叠移动装置的铰链装置，更具体地，涉及一种铰链装置，当可以折叠的第一主体和第二主体位于展开位置时可以保持柔性显示面板的水平，并且当第一主体和第二主体位于折叠位置时可以在柔性显示面板的折叠单元中形成预定的曲率半径，同时在主体的内侧彼此接触时使主体的外侧与内侧平行地形成。

背景技术

近来，随着半导体、软件和通信领域的发展，用于提高便利性的各种功能被添加或改进并应用于诸如平板电脑、智能电话等移动装置。

例如，已经通过应用柔性显示面板3来改进可折叠移动装置，从而在如图1a所示的展开位置可以看到更大的柔性显示面板3的屏幕，可折叠移动装置可以形成为被分成第一主体1和第二主体2，并且可以通过如图1a和图1b所示折叠第一主体1和第二主体来缩小尺寸。

为了将柔性显示面板3应用于这样的可折叠移动装置，在如图1b所示的第一主体1和第二主体2的折叠位置处，在柔性显示面板3的折叠单元P中形成预定的曲率半径R至关重要。当折叠单元P中未形成预定的曲率半径R时，柔性显示面板3可能由于弯曲现象而损坏，或者随着折叠单元P由于重复折叠操作而劣化，移动设备的寿命缩短。

因此，现有技术提出了一种铰链装置并且在韩国专利公开第10-2019-0124110、10-2020-0011100号等中公开，该铰链装置在折叠第一主体1和第二主体2的位置处，在柔性显示面板3的折叠单元分P中形成预定的曲率半径R。

然而，在上述现有技术中，如图1b所示，第一主体1和第二主体2的内侧形成为具有从一个端部向折叠单元P逐渐增大的间隙的锥形，以确保用于容纳在第一主体1和第二主体2的折叠位置处在柔性显示面板3的折叠单元P中形成的预定曲率半径R的折叠空间。

另外，由于第一主体1和第二主体2的厚度恒定，因此第一主体1和第二主体2的外侧呈从相互接触的端部开始朝向折叠单元P厚度逐渐增加的锥形。

因此，当第一主体1和第二主体2被折叠时外部形状是锥形，其中折叠单元P侧厚而端部侧薄，因此与其中其中第一主体1的外部形状与第二主体2的外部形状平行的可折叠移动装置相比，现有技术的使用柔性显示面板的可折叠的移动装置并不简单，并且具有在被携带时异物通过在第一主体1与第二主体2之间形成的间隙流入而污染柔性显示面板3的表面的缺点。

发明内容

技术问题

本发明为解决上述现有问题而做出，目的在于提供一种使用柔性显示面板的可折叠移动装置的铰链装置，其在第一主体和第二主体处于折叠状态并且在第一主体的内侧与第二主体的内侧彼此接触时外侧的形状与内侧的形状平行的同时，在柔性显示面板的折叠单元中形成预定的曲率半径，从而具有简洁的外形，并且由于在第一主体与第二主体之间没有间隙，所以能够防止由异物的流入引起的柔性显示面板的污染。

技术方案

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种铰链装置，包括：壳体，位于第一主体的一个端部与第二主体的一个端部之间，所述第一主体与所述第二主体彼此进行相对运动；第一铰链翼和第二铰链翼，固定到所述第一主体和所述第二主体，并且旋转支撑在所述壳体上，以在所述第一本体和所述二本体位于同一水平线上的“展开位置”与所述第一主体和所述第二主体彼此面对且接触的“折叠位置”之间进行高至预定角度的旋转运动；以及第一倾斜板和第二倾斜板，分别安装在所述第一铰链翼和所述第二铰链翼上，在所述第一铰链翼和所述第二铰链翼的旋转运动期间通过按压而联动，以在水平位置与倾斜位置之间移动，所述水平位置与所述“展开位置”处的所述第一主体和所述第二主体的水平线对齐，所述倾斜位置布置为从所述第一主体和所述第二主体的所述水平线倾斜，从而在所述“折叠位置”处的所述第一铰链翼与所述第二铰链翼之间形成折叠空间。

此外，在本发明中，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板通过第一按压部件联动，其中，所述第一按压部件包括：第一弹性构件，提供弹力以使所述第一倾斜板和所述第二倾斜板始终位于所述倾斜位置；以及第一按压凸起，当所述第一铰链翼和所述第二铰链翼旋转至所述“展开位置”时，所述第一按压凸起通过按压所述第一倾斜板和所述第二倾斜板而将所述第一铰链翼和所述第二铰链翼保持在所述水平位置。

此外，在本发明中，由于在所述第一铰链翼和所述第二铰链翼上形成有旋转支撑槽，并且在所述第一倾斜板和所述第二倾斜板上形成有旋转支撑凸起，从而所述第一倾斜板和所述第二倾斜板围绕所述旋转支撑凸起在所述水平位置与所述倾斜位置之间旋转高至预定角度。

此外，在本发明中，与所述第一倾斜板和所述第二倾斜板结合的所述第一铰链翼和所述第二铰链翼的装配孔形成为在所述第一倾斜板和所述第二倾斜板的旋转方向上稍长，以引导所述第一倾斜板和所述第二倾斜板旋转高至预定角度。

此外，在本发明中，由于在所述第一铰链翼和所述第二铰链翼上形成有在所述第一倾斜板和第二倾斜板的所述倾斜位置处能够紧密附接到所述第一倾斜板和所述第二倾斜板的倾斜面，从而通过按压构件始终在预定的倾斜位置处形成折叠空间。

此外，在本发明中，铰链装置还包括升降板，所述升降板安装在所述壳体中并且位于所述第一倾斜板与所述第二倾斜板之间的折叠空间中，以在所述第一铰链翼和第二铰链翼的旋转运动期间通过压力而联动，从而在上升位置与下降位置之间移动，所述上升位置与所述壳体间隔开，以连接在所述展开位置处位于同一水平线上的所述第一倾斜板与所述第二倾斜板之间的间隙，所述下降位置靠近所述壳体以在所述折叠位置处的所述第一铰链翼与所述第二铰链翼之间形成所述折叠空间。

此外，在本发明中，所述升降板通过第二按压部件联动，所述第二按压部件包括：第二弹性构件，提供弹力以使所述升降板始终位于所述下降位置；第二按压凸起和第三按压凸起，按压所述升降板而使升降板在上升位置和下降位置移动。

此外，在本发明中，所述升降板通过第二按压部件联动，其中，所述第二按压部件包括：第二弹性构件，提供弹力以使所述升降板始终位于所述下降位置；以及第二按压凸起和第三按压凸起，按压所述升降板以使所述升降板移动至所述上升位置和所述下降位置。

此外，根据本发明的铰链装置使得附接到所述第一主体和所述第二主体的显示面板能够在折叠单元中形成预定的曲率半径，同时在折叠单元之外的部分平行地折叠。

有益效果

根据具有上述结构特征的本发明，在主体的展开位置处，铰链装置的第一倾斜板和第二倾斜板向水平位置移动，以将柔性显示面板的折叠单元保持为水平状态，在主体的折叠位置处，第一倾斜板和第二倾斜板向倾斜位置移动以形成能够容纳在显示面板的折叠单元中形成的预定曲率半径的折叠空间，因此，可以在折叠单元中形成曲率半径，并且在主体的内侧彼此接触的同时主体的外侧与内侧可以平行地形成。因此，具有移动装置的外观简洁并且通过消除主体之间的空隙可以防止异物流入而污染柔性显示面板的效果。

此外，根据本发明，在主体的折叠位置处，升降板向下降位置移动而形成能够容纳在柔性显示面板的折叠单元中形成的预定曲率半径的折叠空间，并且，在主体的展开位置处，铰链装置的升降板向上升位置移动，以连接水平位置处位于同一水平线上的第一倾斜板和第二倾斜板之间的空隙，因此，具有在展开位置处持续且稳固地保持柔性显示面板的折叠单元的水平状态的效果。

附图说明

图1a和图1b是示出常规的可折叠移动装置的展开位置和折叠位置的侧视图。

图2a和图2b是示出根据本发明的可折叠移动装置的展开位置与折叠位置的侧视图。

图3是示出在根据本发明的移动装置的展开位置处与第一主体和第二主体分离的柔性显示面板的透视图。

图4是示出图3中第一主体和第二主体与铰链装置的连接关系的分解透视图。

图5是示出根据本发明的铰链装置的主要部件的分解透视图。

图6是第一铰链翼和第二铰链翼以及壳体的分解透视图，示出了本发明的铰链装置的第一铰链翼和第二铰链翼的旋转支撑结构。

图7a和7b是示出图6中第一铰链翼和第二铰链翼的旋转支撑结构的剖视图。

图8是示出本发明的铰链装置中的第一铰链翼和第二铰链翼与滑动构件的联动结构的分解透视图。

图9是示出图8中壳体和滑动构件的底表面部分的分解透视图。

图10a和图10b是示出本发明的铰链装置中滑动构件与铰链翼的联动作用的动作状态图。

图11是示出根据本发明的铰链装置中张力机构的局部分解透视图。

图12中是示出根据本发明的铰链装置中张力机构与第一铰链翼和第二铰链翼的连接结构的分解透视图。

图13a和图13b是本发明的铰链装置中张力机构的动作状态图。

图14a和14b是沿图4的线A-A截取的剖视图，示出了本发明的铰链装置中第一倾斜板和第二倾斜板的安装结构以及根据第一按压部件的第一弹性构件的动作状态。

图15a和15b是示出第一倾斜板和第二倾斜板根据第一按压部件的第一按压凸起的动作状态。

图16是示出本发明的铰链装置中升降板与张力机构的安装状态的分解透视图。

图17a和17b是示出图16中升降板的安装结构以及根据第二按压部件的第二弹性构件的动作状态的剖视图

图18a和18b示出图16中的升降板根据第二按压部件的第二按压凸起和第三按压凸起的动作状态的剖视图。

<附图标记说明>

11、12：第一主体和第二主体 13：柔性显示面板

14：铰链装置 21，22：第一铰链翼和第二铰链翼

31：壳体 50：张力机构

55、56：第一张力翼和第二张力翼 61、62：第一倾斜板和第二倾斜板

63a：第一弹性构件 63b：第一按压凸起

63c：倾斜面 70：升降板

73、74：第二按压凸起和第三按压凸起 75：第二弹性构件

P：折叠单元 R：曲率半径

具体实施方式

以下参考附图对本发明进行详细描述，附图作为示例示出了可以实施本发明的具体实施例。将对这些实施例进行足够详细的描述，以使本领域技术人员能够实施本发明。应当理解，本发明的各个实施例虽不相同但不必相互排斥。例如，在不脱离本发明的与实施例有关的精神和范围的情况下，可以在其他实施例中实施本文所描述的具体形状、结构和特征。此外，应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以改变每个公开的实施例中的单个部件的位置或配置。因此，下面说明的详细描述不应被理解为限制意义，在适当说明的情况下，本发明的范围包括权利要求所要求保护的所有等同物。在附图中，相似的附图标记在多个方面指代相同或相似的功能。

在下文中，将基于附图详细描述本发明的优选实施例。

图2a和图2b是示出根据本发明的可折叠移动装置的展开位置与折叠位置的侧视图。如图2a所示，在水平方向上展开分离形成的第一主体11和第二主体12的“展开位置”处，由于第一主体11和第二主体12的内侧位于同一水平线上，安装在第一主体11和第二主体12内侧的柔性显示面板13也保持水平状态，因此可以使用宽屏幕。

此外，如图2b所示，在第一主体11和第二主体12的内侧彼此接触的“折叠位置”处，柔性显示面板13在折叠单元P中形成预定的曲率半径R的同时在折叠单元的外部以平行折叠的形状(下文中称为“哑铃形状”)被折叠，因此，在“折叠位置”处，第一主体11和第二主体12的内侧相互接触并且外侧的形状与内侧的形状平行，移动装置的外形简洁，并且提供通过消除第一主体11与第二主体12之间的空隙而防止由异物流入导致柔性显示面板13被污染的功能。本发明还可以以小于1.5R的曲率半径(具有1.5mm半径的曲率半径)应用，其是当前应用柔性显示面板的可折叠移动装置的折叠单元的曲率半径R。该功能通过下文中详细描述的本发明的铰链装置执行。

图3是示出在根据本发明的移动装置的展开位置处与第一主体和第二主体分离的柔性显示面板的透视图，铰链装置14安装为连接在第一主体11和第二主体12的折叠单元彼此面对的一端部之间。

柔性显示面板13形成为可以覆盖包括铰链装置14的第一主体11和第二主体12的整体面积的尺寸，并且通过诸如粘合剂等附着方式固定到除铰链装置14之外的第一主体11和第二主体12的内侧。

图4是示出图1中第一主体11和第二主体12与铰链装置14的连接关系的分解透视图。铰链装置14具有第一铰链翼21和第二铰链翼22，并且通过使用螺钉(未图示)将第一铰链翼21和第二铰链翼22固定到第一主体11和第二主体12，铰链装置14与第一主体11和第二主体12结合。

图5是示出铰链装置14的分解的主要部件的透视图。如图所示，铰链装置14包括壳体31和张力机构50，壳体31用于支撑第一铰链翼21和第二铰链翼22旋转高至预定角度，即在第一主体11和第二主体12的“展开位置”与“折叠位置”之间旋转，张力机构50用于在第一铰链翼21和第二铰链翼22的旋转运动期间在“展开位置”与“折叠位置”之间执行自由停止功能。

第一铰链翼21和第二铰链翼22、壳体31以及张力机构50以相同的结构安装在第一主体11和第二主体12的连接端部的两个端部，以便于第一主体11和第二主体12稳定的折叠，两侧的壳体31和张力机构50使用螺钉(未图示)固定到铰链盖32。

图6、图7a和图7b示出本发明的铰链装置14中的第一铰链翼21和第二铰链翼22的旋转支撑结构。它们示出了主要结构，以便于说明图6所示的第一铰接翼21和第二铰接翼22的旋转支撑结构。如图所示，第一铰链翼21和第二铰链翼22的旋转支撑结构包括以预定间隔形成在壳体31的两个内壁上的一对半圆形凸起31a、31b和形成在第一铰链翼21和第二铰链翼22上的圆形槽21a和22a，半圆形凸起31a31b插设到半圆形槽21a和22a中而被旋转支撑。

第一铰链翼21和第二铰链翼22的半圆形槽21a和22a形成在固定有第一主体11和第二主体12的固定单元21b和22b的相反的端部，使得固定单元21b和22b侧可以围绕半圆形槽21a和22a旋转高至预定角度，可以在“展开位置”与“折叠位置”之间旋转支撑第一主体11和第二主体12。

此时，半圆形凸起31a和31b之间的距离设定为可以使第一铰链翼21和第二铰链翼22之间形成折叠空间，以容纳在“折叠位置”处柔性显示面板13的折叠单元P中形成的预定的曲率半径R。

尽管在本实施例中在所述第一铰链翼21和第二铰链翼22上形成半圆形槽21a和22a并且在壳体31上形成半圆形凸起31a和31b作为示例，但相反地，也可以在第一铰链翼21和第二铰链翼22上形成半圆形凸起31a和31b，在壳体31上形成半圆形槽21a和22a。

尽管以上描述了铰链翼的旋转支撑结构的实施例，但能够旋转支撑主体11和12的任何结构可以与包括下面描述的联动部件、倾斜板或升降板的结构结合，以应用于本发明。

图8和图9示出第一铰链翼21和第二铰链翼22、壳体31以及联动部件，并且壳体31上设置有滑动构件41，作为用于执行第一铰链翼21和第二铰链翼22彼此的相对运动的联动部件。

滑动构件41安装在壳体31中，并且沿第一铰链翼21和第二铰链翼22的旋转轴线(以下称为“铰链轴线”)方向以预定距离往复移动。

滑动构件41的移动结构通过沿铰链轴线方向在壳体31中形成有矩形滑动孔42a并且在滑动构件41的底表面上形成有被插入并引导至滑动孔42a中的滑动凸起42b而实现。

此外，联动部件包括形成在第一铰链翼21和第二铰链翼22的底表面上的第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b和与其对应地形成在滑动构件41的上表面的第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b。在第一铰链翼21和第二铰链翼22的底表面上形成有第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b的部分形成为沿第一主体11和第二主体12的旋转方向的曲面的形状。此外，优选地，滑动构件41的形成有第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b的部分也与形成有第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b的部分对应地沿长度形成为曲面的形状。

形成在滑动构件41的上表面上的第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b相对于滑动构件41的移动方向形成在倾斜且彼此偏移的方向上。也就是说，第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b相对于滑动构件41的移动方向沿对角线方向倾斜地形成，并且倾斜方向(对角线方向)形成在彼此偏移的方向上，而不是相同的方向上。

此时，优选地，以滑动构件41的移动轴线为基准，第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b的倾斜角度相同。因此，由于第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b根据滑动构件41的线性运动的旋转移动距离相同，所以当第一铰链翼21和第二铰链翼22相互作用以在“展开位置”与“折叠位置”之间旋转移动时，它们可以旋转地移动相同的距离。

与第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b啮合而移动的第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b形成在与第一铰链翼21和第二铰链翼22的底表面相对应的位置。第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b可以形成为半球形或矩形。优选地，第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b形成为朝向上方宽度减小的形态，因此，当它们与第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b啮合时，振动和噪声可以随着摩擦力的减小而减小。

随着第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b以这种方式与滑动构件41的线性运动相关联地在沿着第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b彼此偏移的方向上沿着弯曲表面对角地移动，其上形成有第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b的第一铰链翼21和第二铰链翼22相互联动并且在“展开位置”与“折叠位置”之间旋转。

此外，在第一铰链翼21和第二铰链翼22的联动结构中，尽管仅将第一铰链翼21和第二铰链翼22中的任一者旋转至“折叠位置”或“展开位置”，随着第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b在与第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b啮合的同时移动，与之联动的滑动构件41沿铰链轴线的方向线性移动预定长度，另一侧进行相反方向的相对运动，同时旋转至“折叠位置”或“展开位置”。

尽管上面描述了使铰链翼执行相对运动的联动部件的实施例，但是使铰链翼或主体执行相对运动的任何结构都可以与包括下述倾斜板和升降板的特征结构结合而应用于本发明。

图10是示出与本发明的铰链装置14分离的一些部件的张力机构50的透视图。

如图所示，张力机构50设置有固定到铰链盖32(见图5)的张力固定构件51，张力固定构件51沿铰链轴线方向设置有第一引导轴52a和第二引导轴52b。张力活动构件(tensionoperating members)53和54安装为插设到第一引导轴52a和第二引导轴52b中并沿轴向可移动地，并且多个倾斜凸起53a、54a在圆周方向上围绕第一引导轴52a和第二引导轴52b形成在张力活动构件53和54中，以在铰链轴线的方向上突出。

此外，张力机构50包括安装为插设到第一引导轴52a和第二引导轴52b中以可旋转地支撑并且沿轴线方向可移动的第一张力翼55和第二张力翼56。第一张力翼55和第二张力翼56上形成有能够与张力活动构件53和54的倾斜凸起53a和54a对应地插设在其间的其他倾斜凸起55a和56a。

在张力活动构件53与第一张力翼55和第二张力翼56之间安装有第一弹簧57a，在张力活动构件54与张力固定构件51之间弹性安装有第二弹簧57b作为弹性构件。第一弹簧57a和第二弹簧57b安装为始终在将张力活动构件53和54的倾斜凸起53a和54a插设到第一张力翼55和第二张力翼56的倾斜凸起55a和56a中的方向上提供弹力。

图11是示出张力机构50与第一铰链翼22和第二铰链翼22的连接结构，该连接结构实现为在第一铰链翼21和第二铰链翼22中的每一个的一侧上形成矩形的张力引导孔58a并且在张力机构50的第一张力翼55和第二张力翼56中的每一个上形成插入并引导至张力引导孔58a中的张力引导突起58b。

因此，张力机构50的第一张力翼55和第二张力翼56与第一铰链翼21和第二铰链翼22一起在“展开位置”与“折叠位置”之间旋转。

由于第一张力翼55和第二张力翼56的倾斜凸起55a和56a根据第一张力翼55和第二张力翼56的旋转而插设到张力活动构件53和54的倾斜凸起53a和54a或与张力活动构件53和54分离，因此，第一弹簧57a和第二弹簧57b的弹力增大或减小，张力机构50在“展开位置”或“折叠位置”处以较小的力执行第一主体11和第二主体12的旋转的处理，并且在“展开位置”与“折叠位置”之间执行自由停止功能。

自由停止功能是指在通过将第一主体11和第二主体12旋转至“展开位置”或“折叠位置”的同时去除旋转力而停止旋转的情况下，第一主体11和第二主体12保持在它们停止旋转时所处的位置。

尽管以上对张力机构50的实施例进行了描述，但能够容易地以较小的力进行主体11、12的旋转并且执行自由停止功能的任何结构与包括以下描述的倾斜板和升降板的特征结构结合，可以应用于本发明。

再次参考图4和图5，本发明的铰链装置14包括分别安装在第一铰链翼21和第二铰链翼22上的第一倾斜板61和第二倾斜板62。

第一倾斜板61和第二倾斜板62安装为在第一铰链翼21和第二铰链翼22的旋转运动期间通过以下描述的第一按压部件联动，以在水平位置(其与处于“展开位置”(参见图15a)的第一主体11和第二主体12的水平线对齐)与倾斜位置(其布置为从第一主体11和第二主体12的水平线朝向外侧倾斜)之间移动，从而在“折叠位置”处的第一铰链翼21与第二铰链翼22之间形成折叠空间。

图14a和图14b是示出第一倾斜板61和第二倾斜板62的安装结构和动作状态的图，图14a是沿图4的线A-A截取的剖视图，示出了展开位置，图14b是示出折叠位置的图。

如图所示，第一倾斜板61和第二倾斜板62通过螺钉64固定到第一铰链翼21和第二铰链翼22。由于第一铰链翼21和第二铰链翼22的通过螺钉64固定的部位形成有半圆形旋转支撑槽65a，在第一倾斜板61和第二倾斜板62上形成有半圆形旋转支撑凸起65b，因此第一倾斜板61和第二倾斜板62可以围绕半圆形旋转支撑凸起65b在水平位置与倾斜位置之间旋转高至预定角度。

此时，第一铰链翼21和第二铰链翼22的供螺钉64穿过的装配孔65c形成为在第一倾斜板61和第二倾斜板62的旋转方向上稍长，以引导第一倾斜板61和第二倾斜板62旋转高至预定角度。

此外，第一按压部件由第一弹性构件63a和第一按压凸起63b构成，第一弹性构件63a弹性安装在第一铰链翼21和第二铰链翼22与第一倾斜板61和第二倾斜板62之间，以提供弹力从而使第一倾斜板61和第二倾斜板62始终处于倾斜位置，第一按压凸起63b设置在壳体31中，以在“展开位置”(参考图8及图15a)通过按压第一倾斜板61的一侧和第二倾斜板62的一侧而保持水平位置。

此外，在第一铰链翼21和第二铰链翼22上形成有倾斜面63c以在“折叠位置”处形成折叠空间。倾斜面63c形成为从与第一主体21和第二主体22的内侧对应的水平线向外侧倾斜高至预定角度，并且配置为当第一倾斜板61和第二倾斜板62在倾斜位置处通过第一弹性构件63a的弹力紧密地附接到倾斜表面63c时，总是在预定倾斜位置处形成折叠空间。

再次参考图4和图5，本发明的铰链装置14包括设置在第一倾斜板61与第二倾斜板62之间的升降板70。如图5所示，升降板70可以通过连接两侧的对称结构而安装为一片，或者可以通过分离彼此对称的结构安装为两片。

如图16、图17a和图17b所示，升降板70位于张力机构50的张力固定构件51上，并且安装为螺钉72穿过张力固定构件51的底部而紧固到升降板70。

升降板70配置为在第一张力翼55和第二张力翼56旋转运动期间通过下面描述的第二按压部件联动，以在上升位置与下降位置之间移动，该上升位置连接在“展开位置”处位于同一水平线上的第一倾斜板61和62与第二倾斜板61和62之间的间隙(参见图17a)，该下降位置在“折叠位置”处的第一铰链翼21与第二铰链翼22之间形成折叠空间(参见图17b)。

第二按压部件由第二弹性构件75以及第二按压凸起73和第三按压凸起74构成，该第二弹性构件75弹性安装在张力固定构件51与螺钉72之间以提供弹力而使升降板70始终位于下降位置，第二按压凸起73和第三按压凸起74形成在张力机构50的第一张力翼55和第二张力翼56上，如图18a和图18b所示。

如图17a所示，第二弹性构件75在升降板70位于上升位置时被压缩，如图17b所示，第二弹性构件75在升降板70位于下降位置时伸展，以始终向升降板70向下降位置移动的方向提供弹力。

如图18a和图18b所示，第二按压凸起73和第三按压凸起74沿围绕铰链轴线的圆周方向布置，如图18a所示，第二按压凸起73配置为在第一张力翼55和第二张力翼56向展开位置旋转时通过按压升降板70的一侧70a而使升降板70保持在上升位置，如图18b所示，第三按压凸起74配置为在第一张力翼55和第二张力翼56向折叠位置旋转时通过按压升降板70的一侧而使升降板70保持在下降位置。

下面将描述如上所述配置的根据本发明的铰链装置的动作。

当第一主体11和第二主体12在图2a所示的“展开位置”与图2b所示的“折叠位置”之间移动时，由于分别固定到第一主体11和第二主体12的第一铰链翼21和第二铰链翼22的半圆形槽21a和22a引导至壳体31的半圆形凸起31a和31b而旋转支撑，如图7a与图7b所示，因此可以顺利进行从“展开位置”至“折叠位置”之间移动第一主体11和第二主体12的动作。

此外，当仅旋转第一主体11和第二主体12中任一侧时，另一侧也通过联动部件相对运动而一起旋转。

也就是说，如图10a所示，通过仅将第一铰链翼21旋转至“折叠位置”使第一铰链翼21的第一倾斜引导凸起43a从虚线状态向箭头“a1”方向移动时，滑动构件41通过第一倾斜引导槽44a而向箭头“a2”方向移动，并且第二铰链翼22的第二倾斜引导凸起43b被第二倾斜引导槽44b引导，而从虚线状态向箭头“a3”移动，因此第二铰链翼22也与第一铰链翼21一起朝向“折叠位置”联动。

相反，尽管第二铰链翼22的倾斜引导凸起43b向箭头“a3”方向移动，第一铰链翼21的倾斜引导凸起43a也通过滑动构件41的第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b向箭头“a1”方向移动，因此第一铰链翼21可以联动。

以相同的方式，如图10b所示，通过仅将第一铰链翼21旋转至“展开位置”使第一铰链翼21的第一倾斜引导凸起43a从虚线状态向箭头“b1”方向移动时，滑动构件41通过第一倾斜引导槽44a而向箭头“b2”方向移动，并且第二铰链翼22的第二倾斜引导凸起43b被第二倾斜引导槽44b引导且从虚线状态向箭头“b3”移动，因此第二铰链翼22也与第一铰链翼21一起朝向“展开位置”联动。

相反，尽管第二铰链翼22的第二倾斜引导凸起43b向箭头“b3”方向移动，第一铰链翼21的倾斜引导凸起43a也通过滑动构件41的第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b向箭头“b1”方向移动，因此第一铰链翼21可以联动。

在图10a和图10b中，示出第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b与形成在滑动构件41的第一倾斜引导槽44a和第二倾斜引导槽44b啮合而对角线移动，并且随着通过联动的滑动构件41向铰链轴线方向线性运动，最终形成有第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b的第一铰链翼21和第二铰链翼22在平面图上上下(a1和b1方向以及a3和b3方向)线性移动。然而，由于第一倾斜引导槽43a和第二倾斜引导槽43b沿长度形成为曲面，并且形成有第一倾斜引导凸起43a和第二倾斜引导凸起43b的部位也沿旋转方向形成为曲面，所以最终形成有第一倾斜引导槽43a和第二倾斜引导槽43b的第一铰链翼21和第二铰链翼22旋转运动至“折叠位置”或“展开位置”。

此外，当第一主体11和第二主体12的旋转位置位于“展开位置”与“折叠位置”之间时，本发明的铰链装置14通过张力机构50执行自由停止功能。

在张力机构50中，如图11所示，随着第一张力翼55和第二张力翼56的张力引导凸起58b被引导至第一铰链翼21和第二铰链翼22的张力引导孔58a，因此当第一铰链翼21和第二铰链翼22旋转时，第一张力翼55和第二张力翼56联动并一起旋转。

因此，张力活动构件53和54沿第一引导轴52a和第二引导轴52b移动而压缩第一弹簧57a和第二弹簧57b，因此朝向第一张力翼55和第二张力翼56按压张力活动构件53和54的第一弹簧57a和第二弹簧57b的弹力增大，并且可以使用当第一主体11和第二主体12在旋转期间停止时增加的弹性力来执行将第一主体11和第二主体12保持为它们处于停止位置原样的自由停止功能。

此外，由于第一铰链翼21和第二铰链翼22在“展开位置”与“折叠位置”之间旋转时第一倾斜板61和第二倾斜板62与升降板70联动，如图2a所示，本发明的铰链装置14在第一主体11和第二主体12的“展开位置”处可以保持柔性显示面板13的折叠单元P处于水平状态，此外，如图2b所示，在第一主体11和第二主体12的“折叠位置”处可以形成折叠空间，该折叠空间能够容纳显示面板的折叠单元P中形成的预定的曲率半径R。

也就是说，如图12b所示，当第一铰链翼21和第二铰链翼22位于“折叠位置”时，第一倾斜板61和第二倾斜板62通过第一弹性构件63a的弹力位于紧密附接到第一铰链翼21和第二铰链翼22的倾斜面63c的倾斜位置，如图13b所示，第一倾斜板61的一个端部和第二倾斜板62的一个端部位于壳体31的第一按压凸起63b上。

此外，如图15b所示，升降板70通过第二弹性构件75的弹力位于下降位置，如图16b所示，设置在张力机构50的第一张力翼55和第二张力翼56上的第三按压凸起74按压升降板70的一侧70a并使其保持。

在将第一主体11和第二主体12从该“折叠位置”向“展开位置”旋转时，如图13a所示，分别固定到第一主体11和第二主体12的第一铰链翼21和第二铰链翼22一起旋转。此时，第一倾斜板61的端部和第二倾斜板62的端部与壳体31的第一按压凸起63b接触，第一倾斜板61和第二倾斜板62如图12a所示地围绕旋转支持凸起65b旋转并且向与倾斜面63c间隔开的水平位置移动，并且第一弹性构件63a呈压缩状态。

此外，如图16a所示，通过第一张力翼55和第二张力翼56的旋转，第三按压凸起74与升降板70分隔开，并且随着第二按压凸起73按压升降板70的一侧70a并且升降板70从下降位置移动至上升位置，第二弹性构件75呈压缩状态，如图15a所示。

当第一倾斜板61和第二倾斜板62以这种方式向水平位置移动并且升降板70向上升位置移动时，如图15a所示，第一倾斜板61和第二倾斜板62在水平位置处与第一主体11和第二主体12的水平线对齐，因此可以使柔性显示面板13的折叠单元P保持水平状态(参见图2a)，并且由于升降板70连接在上升位置处位于同一水平线上的第一倾斜板61和第二倾斜板62之间的空隙，因此可以稳定且连续地保持柔性显示面板13的折叠单元P的水平状态。

随后，在第一主体11和第二主体12从上述“展开位置”旋转至“折叠位置”时，如图12b所示，分别固定到第一主体11和第二主体12的第一铰链翼21和第二铰链翼22一起旋转。此时，第一倾斜板61和第二倾斜板62通过压缩的第一弹性构件63a，而受到向倾斜位置旋转的弹力，因此第一倾斜板61和第二倾斜板62围绕旋转支撑凸起65b旋转并且移动至紧密附接到倾斜面63c的倾斜位置。

此外，在升降板70中，如图16b所示，第二按压凸起73与升降板70分隔开，第三按压凸起74按压升降板70的一侧70a，使得升降板70从上升位置移动至下降位置，同时，如图15b所示被压缩的第二弹性构件75的弹力辅助升降板70的下降移动。

如上所述，当第一倾斜板61和第二倾斜板62移动至倾斜位置并且升降板70移动至下降位置时，确保了第一铰链翼21与第二铰链翼22之间更大的空间，由此可以形成能够容纳在柔性显示面板13的折叠单元P中形成预定的曲率半径R的折叠空间。因此，本发明的铰链装置可以容许附接到第一主体11和第二主体12的显示面板在“折叠位置”处在折叠单元P中形成预定的曲率半径的同时，在折叠单元之外的部分平行地折叠(参见图2b的“哑铃形状”)。

如上所述，在第一主体11和第二主体12的“展开位置”处使柔性显示面板13的折叠单元P保持水平状态，并且在“折叠位置”处形成能够容纳在柔性显示面板13的折叠单元P中形成的预定曲率半径R的折叠空间，同时，在“折叠位置”处第一主体11的内侧与第二主体12的内侧接触的状态下，本发明的铰链装置可以使外侧与内侧平行地形成，因此，可以使移动装置的外观简洁，并且通过消除第一主体11与第二主体12之间的空隙，可以防止在携带移动装置时由异物导致的柔性显示面板的污染。

在上述本发明的铰链装置中，由于显示面板通过在“展开位置”保持水平状态并且在“折叠位置”处形成容纳预定的曲率半径R的折叠空间而以哑铃形状折叠，包括倾斜板或升降板的结构容许在“折叠位置”处使主体内侧彼此接触且外侧与内侧平行地形成，该结构除了与可以与之结合的上述实施例的旋转支撑结构、联动部件或张力机构之外，还可以与各种旋转支撑结构、联动部件或张力机构结合而应用。

除了诸如移动电话等移动装置之外，本发明的铰链装置还可用于应用了折叠铰链结构的笔记本电脑等装置。

如上所述，在附图和说明书中公开了较佳实施例。虽然在此使用了特定的术语，但它们仅用于说明本发明，并不用于限定含义或限制权利要求中记载的本发明的范围。因此，应当理解，所属领域的技术人员可以进行各种修改和同等的其他实施例。因此，本发明真正的技术保护范围应以所附权利要求书的技术思想为准。

Claims (8)

1.一种铰链装置，包括：

壳体，位于第一主体的一个端部与第二主体的一个端部之间，所述第一主体与所述第二主体彼此进行相对运动；

第一铰链翼和第二铰链翼，固定到所述第一主体和所述第二主体，并且旋转支撑在所述壳体上，以在所述第一本体和所述二本体位于同一水平线上的“展开位置”与所述第一主体和所述第二主体彼此面对且接触的“折叠位置”之间进行高至预定角度的旋转运动；以及

第一倾斜板和第二倾斜板，分别安装在所述第一铰链翼和所述第二铰链翼上，在所述第一铰链翼和所述第二铰链翼的旋转运动期间通过按压而联动，以在水平位置与倾斜位置之间移动，所述水平位置与所述“展开位置”处的所述第一主体和所述第二主体的水平线对齐，所述倾斜位置布置为从所述第一主体和所述第二主体的所述水平线倾斜，从而在所述“折叠位置”处的所述第一铰链翼与所述第二铰链翼之间形成折叠空间。

2.根据权利要求1所述的铰链装置，其中，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板通过第一按压部件联动，

其中，所述第一按压部件包括：

第一弹性构件，提供弹力以使所述第一倾斜板和所述第二倾斜板始终位于所述倾斜位置；以及

第一按压凸起，当所述第一铰链翼和所述第二铰链翼旋转至所述“展开位置”时，所述第一按压凸起通过按压所述第一倾斜板和所述第二倾斜板而将所述第一铰链翼和所述第二铰链翼保持在所述水平位置。

3.根据权利要求1所述的铰链装置，其中，由于在所述第一铰链翼和所述第二铰链翼上形成有旋转支撑槽，并且在所述第一倾斜板和所述第二倾斜板上形成有旋转支撑凸起，从而所述第一倾斜板和所述第二倾斜板围绕所述旋转支撑凸起在所述水平位置与所述倾斜位置之间旋转高至预定角度。

4.根据权利要求3所述的铰链装置，其中，与所述第一倾斜板和所述第二倾斜板结合的所述第一铰链翼和所述第二铰链翼的装配孔形成为在所述第一倾斜板和所述第二倾斜板的旋转方向上稍长，以引导所述第一倾斜板和所述第二倾斜板旋转高至预定角度。

5.根据权利要求1所述的铰链装置，其中，由于在所述第一铰链翼和所述第二铰链翼上形成有在所述第一倾斜板和第二倾斜板的所述倾斜位置处能够紧密附接到所述第一倾斜板和所述第二倾斜板的倾斜面，从而通过按压构件始终在预定的倾斜位置处形成折叠空间。

6.根据权利要求1所述的铰链装置，还包括升降板，所述升降板安装在所述壳体中并且位于所述第一倾斜板与所述第二倾斜板之间的折叠空间中，以在所述第一铰链翼和第二铰链翼的旋转运动期间通过压力而联动，从而在上升位置与下降位置之间移动，所述上升位置与所述壳体间隔开，以连接在所述展开位置处位于同一水平线上的所述第一倾斜板与所述第二倾斜板之间的间隙，所述下降位置靠近所述壳体以在所述折叠位置处的所述第一铰链翼与所述第二铰链翼之间形成所述折叠空间。

7.根据权利要求6所述的铰链装置，其中，所述升降板通过第二按压部件联动，

其中，所述第二按压部件包括：

第二弹性构件，提供弹力以使所述升降板始终位于所述下降位置；以及

第二按压凸起和第三按压凸起，按压所述升降板以使所述升降板移动至所述上升位置和所述下降位置。

8.根据权利要求1所述的铰链装置，其中，在所述“折叠位置”处，附接到所述第一主体和所述第二主体的显示面板能够在折叠单元中形成预定的曲率半径，同时在所述折叠单元之外的部分平行地折叠。