CN117859091A - 电子设备 - Google Patents
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Abstract
一种电子设备，包括显示组件(100)、壳体组件(200)以及气囊组件(300)。显示组件(100)包括透光盖板(110)以及设置于透光盖板(110)上的显示屏(120)，透光盖板(100)设有与显示屏(120)错开设置非显示部(111)。壳体组件(200)包括承载部(210)，显示组件(200)的至少部分嵌入壳体组件(100)内，且承载部(210)承载非显示部(111)。气囊组件(300)设于壳体组件(200)，以使气囊组件(300)的至少部分支撑非显示部(111)。能够收窄显示黑边，有利于提高电子设备的屏占比。
Description
本公开涉及电子技术领域，特别是涉及一种电子设备。
手机和平板电脑等电子设备已经成为人们生活、学习和娱乐过程中必不可少的科技产品。目前，使用了显示屏的电子设备能带来更好的显示体验，越来越受到消费者的青睐。而电子设备的屏占比越高，显示的视角范围越广，用户使用起来越舒服。
但在相关技术中，电子设备的显示组件与壳体组件之间固定结构缺陷，导致电子设备的显示黑边无法进行收窄，不利于提高电子设备的屏占。
发明内容
本公开提供一种电子设备，能够收窄显示黑边，有利于提高电子设备的屏占比。
其技术方案如下：
根据本公开实施例的第一方面，提供一种电子设备，包括显示组件、壳体组件以及气囊组件。显示组件包括透光盖板以及设置于透光盖板上的显示屏，透光盖板设有与显示屏错开设置非显示部。壳体组件包括承载部，显示组件的至少部分嵌入壳体组件内，且承载部承载非显示部。气囊组件固设于壳体组件，以使气囊组件的至少部分支撑非显示部。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
该电子设备组装的过程中，利用承载部来承载固定非显示部，使得显示屏通过透光盖板固定于壳体组件上，同时将气囊组件固设于壳体组件，使得气囊组件的至少部分支撑非显示部，进而可以将显示组件可靠地固定在壳体组件上。如此，可以减少或不使用点胶，能够减少显示组件固定所需的非显示区域，收窄显示黑边，有利于提高电子设备的屏占比。
下面进一步对本公开的技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，气囊组件包括设有气腔的气囊本体以及与气囊本体连通的气嘴，气嘴设有朝气腔方向打开的单向阀。
在其中一个实施例中，壳体组件包括与透光盖板嵌套配合的安装腔，承载部设置于安装腔内；承载部包括第一承载面、与第一承载面呈阶梯状的第二承载面以及设置于第一承载面和第二承载面之间的侧面，第一承载面与非显示部固定连接，第二承载面与非显示部间隔设置，第二承载面以及侧面与显示屏间隔设置形成安装间隙；气囊组件的部分设置于安装间隙，以支撑非显示部。
在其中一个实施例中，气囊组件包括第一气囊，第一气囊部分固设于第二承载面，并穿过安装间隙来支撑非显示部。
在其中一个实施例中，第一气囊的部分设置于壳体组件与显示屏之间，以支撑显示屏。
在其中一个实施例中，第一气囊包括第一支撑面以及与第一支撑面呈阶梯状的第二支撑面，第一支撑面承载非显示部，第二支撑面承载显示屏。
在其中一个实施例中，第一气囊的长度方向沿安装间隙的长度方向设置，并密封安装间隙；或者，第一气囊至少为两个，并沿安装间隙的长度方向间隔设置，电子设备还包括至少一个第一密封层，第一密封层设置于相邻两个第一气囊之间，以使第一气囊与第一密封层相配合密封安装间隙。
在其中一个实施例中，电子设备还包括第一粘接层，非显示部通过第一粘接层固设于承载部。
在其中一个实施例中，电子设备还包括第二粘接层，显示屏通过第二粘接层固设于壳体组件，且第二粘接层与第一粘接层以及气囊组件相配合形成密封结构。
在其中一个实施例中，电子设备还包括光学组件，光学组件设置于壳体组件上，且光学组件包括设置于壳体组件与非显示部之间的发光部。气囊组件与发光部错开设置，且气囊组件的部分填充于光学组件与非显示部之间。
在其中一个实施例中，光学组件包括发光件以及与发光件导光配合的导光件，发光件固设于壳体组件或导光件上，导光件固设于壳体组件，导光件设有发光部，发光部朝远离发光件的方向凸出。气囊组件包括第二气囊，第二气囊的至少部分填充于 导光件与非显示部之间，以形成支撑非显示部的支撑部。
在其中一个实施例中，光学组件还包括安装件，安装件与导光件固定连接，安装件包括与壳体组件固定连接的固定部。
在其中一个实施例中，安装件与导光件卡接；和/或，固定部与壳体组件卡接。
在其中一个实施例中，安装件设有安装槽；
安装件还包括凸出安装槽的内部设置的第一卡凸，导光件设置于安装槽内，并设有与第一卡凸卡接的第一卡孔；
和/或，安装件还包括凸出设置于安装槽的外部的第二卡凸，壳体组件包括安装腔以及设置于安装腔的侧壁上的第二卡孔，导光件的至少部分嵌入安装腔内，且第二卡凸与第二卡孔卡接。
在其中一个实施例中，承载部设有缺口，发光部通过缺口朝向非显示部设置，第二气囊的部分通过缺口与非显示部相抵接。
在其中一个实施例中，支撑部包括支撑非显示部的第一支撑体，第一支撑体设有避让发光部的避让槽。
在其中一个实施例中，第一支撑体包括设有避让槽的第三支撑面，支撑部还包括第二支撑体，第二支撑体设有与第三支撑面呈阶梯状的第四支撑面，相对于发光部，第四支撑面设置于第三支撑面的下方，第三支撑面承载非显示部，第四支撑面承载显示屏。
在其中一个实施例中，导光件的部分设置于壳体组件与显示屏之间，第二气囊的部分设置于导光件与显示屏之间，以支撑显示屏。
在其中一个实施例中，导光件与第二气囊之间一者设有磁吸件，另一者设有与磁吸件磁吸固定的配合件。
在其中一个实施例中，第二气囊的长度方向沿非显示部的宽度方向设置，并密封非显示部与光学组件之间的缝隙。或者，第二气囊至少为两个，并沿非显示部的宽度方向间隔设置，电子设备还包括至少一个第二密封层，第二密封层设置于相邻两个第二气囊之间，以使第二气囊与第二密封层相配合，密封非显示部与光学组件之间的缝隙。
根据本公开实施例的第二方面，还提供了一种功能部件，包括光学组件以及气 囊组件。光学组件包括发光件以及与发光件导光配合的导光件，发光件固设于导光件上，导光件包括发光部，发光部朝远离发光件的方向凸出。气囊组件包括第二气囊，第二气囊的至少部分设置于导光件，第二气囊包括支撑部，支撑部的至少部分凸出导光件设置。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
该光学组件组装于电子设备的过程中，导光件固设于壳体组件，第二气囊的至少部分设置于导光件上，并使得支撑部的至少部分填充于导光件与非显示部之间，利用支撑部来支撑非显示部，并将光学组件可靠地固定在壳体组件上。如此，可以减少或不使用点胶，能够减少光学组件固定所需的非显示区域，能够收窄显示黑边，有利于提高电子设备的屏占比。
下面进一步对本公开的技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，光学组件还包括安装件，安装件与导光件固定连接，安装件包括用于将导光件固定于壳体组件的固定部。
在其中一个实施例中，安装件设有安装槽；
安装件还包括凸出安装槽的内部设置的第一卡凸，导光件设置于安装槽内，并设有与第一卡凸卡接的第一卡孔；
和/或，安装件还包括凸出设置于安装槽的外部的第二卡凸，用于与壳体组件卡接。
在其中一个实施例中，支撑部包括第一支撑体，第一支撑体设有避让发光部的避让槽。
在其中一个实施例中，第一支撑体包括设有避让槽的第三支撑面，支撑部还包括第二支撑体，第二支撑体设有与第三支撑面呈阶梯状的第四支撑面，相对于发光部，第四支撑面设置于第三支撑面的下方。
在其中一个实施例中，导光件与第二气囊之间一者设有磁吸件，另一者设有与磁吸件磁吸固定的配合件。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明构成本公开的一部分的附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例中所示的电子设备的结构示意图。
图2为图1所示的电子设备的结构爆炸示意图。
图3为图2所示的A区域的放大示意图。
图4为图2所示的B区域的放大示意图。
图5为图3所示的第一气囊的结构示意图。
图6为图1所示的电子设备在第一气囊的宽度方向的剖视示意图。
图7为图4所示的功能部件的结构爆炸示意图。
图8为图7所示的功能部件的组装示意图。
图9为图1所示的电子设备在第二气囊的宽度方向的剖视示意图。
图10为图1所示的电子设备在第二气囊的长度方向的剖视示意图。
图11为图1所示的电子设备在侧部区域的剖视示意图。
附图标记说明：
10、电子设备；11、功能部件；100、显示组件；110、透光盖板；111、非显示部；120、显示屏；200、壳体组件；201、拾音孔；210、承载部；211、第一承载部；212、第二承载部；213、侧面；214、安装间隙；216、缺口；220、中框；230、安装腔；240、第二卡孔；300、气囊组件；310、第一气囊；311、第一支撑面；312、第二支撑面；320、第二气囊；321、支撑部；322、第一支撑体；301、避让槽；302、第三支撑面；323、第二支撑体；303、第四支撑面；330、配合件；340、气囊本体；350、气嘴；400、第一粘接层；500、第二粘接层；600、光学组件；610、导光件；611、发光部；612、第一卡孔；620、发光件；630、安装件；631、固定部；601、安装槽；602、 第一卡凸；603、第二卡凸；640、磁吸件。
机、平板电脑、手环、笔记本电脑等电子设备已经成为人们生活、学习和娱乐过程中必不可少的科技产品。而电子设备的种类繁多，品牌繁多，如何获得人们的青睐，提升产品竞争力，成了电子设备厂家越来越重视的问题。
目前，使用了显示屏的电子设备能带来更好的显示体验，越来越受到消费者的青睐。而电子设备的屏占比越高，显示的视角范围越广，用户使用起来越舒服。
在相关技术中，电子设备的显示组件与壳体组件之间通常利用点胶进行固定。而为了防止壳体组件的中框与显示屏发生干涉，显示屏需要避让中框距离至少0.4mm。为了保证显示屏与中框的密封点胶宽度至少0.5mm，导致电子设备的显示黑边无法进行收窄，不利于提高电子设备的屏占。当电子设备的显示面需要设置光学组件时，为了满足安装要求(行业内最窄点胶宽度0.5mm，显示组件与中框装饰件配合间隙0.05mm，灯罩最小设计宽度要求0.5mm)以及避让要求(至少0.3mm)，导致设置有光学组件的这一侧的显示黑边也较大，难以收窄，进而也不利于提高电子设备的屏占比。
基于此，本申请提供一种电子设备，能够收窄显示黑边，有利于提高电子设备的屏占比。
为了更好地理解本公开的电子设备，下面结合附图进行阐述说明。
如图1至图6所示为一些实施例中所示的电子设备10的结构视图。其中，图1为一实施例中所示的电子设备10的结构示意图。图2为图1所示的电子设备10的结构爆炸示意图。图3为图2所示的A区域的放大示意图。图4为图2所示的B区域的放大示意图。图5为图3所示的第一气囊310的结构示意图。图6为图1所示的电子设备10在第一气囊310的宽度方向的剖视示意图。
在本公开的实施例中，提供一种电子设备10，包括显示组件100、壳体组件200以及气囊组件300。显示组件100包括透光盖板110以及设置于透光盖板110上的显示屏120，透光盖板110设有与显示屏120错开设置非显示部111。壳体组件200包括承载部210，显示组件100的至少部分嵌入壳体组件200内，且承载部210承载非显 示部111。气囊组件300固设于壳体组件200，以使气囊组件300的至少部分支撑非显示部111。
该电子设备10组装的过程中，利用承载部210来承载固定非显示部111，使得显示屏120通过透光盖板110固定于壳体组件200上，同时将气囊组件300固设于壳体组件200，使得气囊组件300的至少部分支撑非显示部111，进而可以将显示组件100可靠地固定在壳体组件200上。如此，可以减少或不使用点胶，能够减少显示组件100固定所需的非显示区域，收窄显示黑边，有利于提高电子设备10的屏占比。
此外，相比于点胶固定方案，气囊组件300具有更好的弹性缓冲性能，能够实现对透光盖板110的弹性支撑，可以缓冲透光盖板110的受到的冲击力，提高电子设备10的可靠性。
该电子设备10可以包括手持设备、车载设备、可穿戴设备、监控设备、蜂窝电话(cellular phone)、智能手机(smart phone)、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)电脑、平板型电脑、手提电脑、膝上型电脑(laptop computer)、摄像机、录像机、照相机、智能手表(smart watch)、智能手环(smart wristband)、车载电脑以及其他具有成像功能的电子设备10。
一些实施例中，显示屏120还包括触控层(未示出)，触控层和滤光件依次层叠设置于薄膜封装层。如此，显示屏120除了具有显示功能，还具有触控功能，方便用户进行触控操作。
如图6所示，一些实施例中，壳体组件200包括中框220，承载部210设置于中框220，显示组件100以及气囊组件300设置于中框220上。如此，可以充分利用中框220的厚度空间集成安装显示组件100以及气囊组件300，提高结构紧凑性，有利于电子设备10轻薄化发展。
在上述任一实施例的基础上，如图6所示，一些实施例中，壳体组件200包括与透光盖板110嵌套配合的安装腔230，承载部210设置于安装腔230内；承载部210包括第一承载面、与第一承载面呈阶梯状的第二承载面以及设置于第一承载面和第二承载面之间的侧面213，第一承载面与非显示部111固定连接，第二承载面与非显示部111间隔设置，第二承载面以及侧面213与显示屏120间隔设置形成安装间隙214；气囊组件300的部分设置于安装间隙214，以支撑非显示部111。如此，利用安装腔230容纳透光盖板110，使得显示屏120通过透光盖板110封装于壳体组件200内。同 时，利用第一承载面来支撑非显示部111，同时利用安装间隙214来避让显示屏120，避免因安装误差和/或制造误差等原因造成承载部210干涉显示屏120的安装。而第二承载面设置于第一承载面的下方，用于承载气囊组件300，便于将气囊组件300的部分设置于安装间隙214，以支撑非显示部111，进而可以不使用点胶，不受显示屏120与中框220的密封点胶宽度至少0.5mm的限制，能够进一步收窄显示黑边。
进一步地，如图5以及图6所示，一些实施例中，气囊组件300包括第一气囊310，第一气囊310部分固设于第二承载面，并穿过安装间隙214来支撑非显示部111。如此，通过第二支撑面312来安装第一气囊310，便于利用第一气囊310可以支撑非显示部111。
更进一步地，如图5以及图6所示，一些实施例中，第一气囊310的部分设置于壳体组件200与显示屏120之间，以支撑显示屏120。如此，利用第一气囊310还可以用来支撑显示屏120，使得显示屏120可靠地夹设于透光盖板110与第一气囊310之间，支撑可靠。
如图5以及图6所示，一些实施例中，第一气囊310包括第一支撑面311以及与第一支撑面311呈阶梯状的第二支撑面312，第一支撑面311承载非显示部111，第二支撑面312承载显示屏120。如此，利用第一支撑面311来支撑非显示部111，利用第二支撑面312来支撑显示屏120，使得显示屏120可靠地夹设于透光盖板110与第一气囊310之间，支撑可靠。
此外，相比于点胶固定方案，第一气囊310具有良好的弹性缓冲性能，实现对透光盖板110和显示屏120的弹性支撑，可以缓冲显示组件100的受到的冲击力，提高电子设备10的可靠性。
结合上述第一气囊310的任一实施例，如图5以及图6所示，一些实施例中，第一气囊310的长度方向沿安装间隙214的长度方向设置，并密封安装间隙214。如此，利用第一气囊310具有弹性，在实现弹性支撑显示组件100时，使得第一气囊310的长度方向沿安装间隙214的长度方向设置，进而该第一气囊310还可以用于密封安装间隙214，便于利用壳体组件200、透光盖板110以及第一气囊310形成可靠地密封结构，提高显示屏120的防水性能。
另一些实施例中，第一气囊310至少为两个，并沿安装间隙214的长度方向间隔设置，电子设备10还包括至少一个第一密封层，第一密封层设置于相邻两个第一气 囊310之间，以使第一气囊310与第一密封层相配合密封安装间隙214。如此，利用第一气囊310具有弹性，在实现弹性支撑显示组件100的情况下，该第一气囊310通过与第一密封层相配合来密封安装间隙214，便于利用壳体组件200、透光盖板110、第一气囊310以及第一密封层形成可靠地密封结构，提高显示屏120的防水性能。
需要说明的是，第一密封层的具体实现方式可以有多种，包括但不限于硅胶、背胶等等。
需要说明的是，第一气囊310的数量可以根据实际需要进行选择，能够支撑非显示部111和/或显示屏120即可。
在上述任一实施例的基础上，结合图6所示，在一些实施例中，电子设备10还包括第一粘接层400，非显示部111通过第一粘接层400固设于承载部210。如此，利用第一粘接层400来将非显示部111固定在承载部210上，便于将透光盖板110固定在承载部210上，实现壳体组件200与显示组件100的固定，易于实施，且组装方便。
该第一粘接层400的具体实现方式包括但不限于双面胶、背胶、硅胶等固态粘接胶。
进一步地，如图图2、图3、图6、图9以及图11所示，在一些实施例中，电子设备10还包括第二粘接层500，显示屏120通过第二粘接层500固设于壳体组件200，且第二粘接层500与第一粘接层400以及气囊组件300相配合形成密封结构。如此，进一步利用第二粘接层500将显示屏120固定于壳体组件200上，使得壳体组件200与显示组件100固定牢靠。此外，利用气囊组件300具有弹性，在实现弹性支撑显示组件100的情况下，该第一气囊310通过与第一粘接层400和第二粘接层500相配合来形成多级密封结构，便于利用壳体组件200、透光盖板110、第一气囊310、第一粘接层400以及第二粘接层500形成可靠地密封结构，提高显示屏120的防水性能。
结合第一承载面和第二承载面的实施例，第一气囊310可以与第一粘接层400在第一承载面上形成第一层密封结构，第一气囊310与第二粘接层500在第二承载面上形成第二层密封结构，实现对显示屏120的至少二级密封，提高显示屏120的防水性能。
需要说明的是，第一粘接层400和第二粘接层500的具体数量可以根据实际需要进行拼接。一些实施例中，设置于电子设备10两侧的第一粘接层400以及第二粘接 层500一体成型，至少有两个第一粘接层400设置于电子设备10的两端。如此，第一粘接层400与第一气囊310的拼接更加灵活。
在上述任一实施例的基础上，如图2、图7至图10所示，一些实施例中，电子设备10还包括光学组件600，光学组件600设置于壳体组件200上，且光学组件600包括设置于壳体组件200与非显示部111之间的发光部611。气囊组件300与发光部611错开设置，且气囊组件300的部分填充于光学组件600与非显示部111之间。如此，将气囊组件300填充于光学组件600与非显示部111之间，实现光学组件600与非显示部111的隔离，而气囊组件300与发光部611错开设置，不影响光学组件600的发光效果。此外，在光学组件600区域利用气囊组件300来支撑非显示部111，可以不受光学组件600设计影响，且可以减少或不使用点胶，能够减少显示组件100固定所需的非显示区域，收窄显示黑边，有利于提高电子设备10的屏占比。
进一步地，如图7至图9所示，一些实施例中，光学组件600包括导光件610以及与导光件610导光配合的发光件620，发光件620固设于壳体组件200或导光件610上，导光件610固设于壳体组件200，导光件610设有发光部611，发光部611朝远离发光件620的方向凸出；气囊组件300包括第二气囊320，第二气囊320的至少部分填充于导光件610与非显示部111之间，以形成支撑非显示部111的支撑部321。如此，通过将第二支撑部321的至少部分填充于导光件610与非显示部111之间来形成支撑部321，并利用支撑部321来支撑非显示部111，进而可以不使用点胶，不受显示屏120与中框220的密封点胶宽度至少0.5mm的限制，能够进一步收窄显示黑边。
此外，利用导光件610将发光件620的引导至发光部611进行发光，使得发光件620的安装以及布置更加灵活。而且发光件620可以固设于壳体组件200上，然后再与导光件610进行组装。发光件620也可以固定在导光件610上在模块化安装到壳体组件200上，使得光学组件600的安装更加灵活。
需要说明的是，第二气囊320的具体结构可以根据光学组件600的安装需求灵活设计，能够在光学组件600上支撑非显示部111即可。
结合导光件610的任一实施例，如图7至图9所示，一些实施例中，光学组件600还包括安装件630，安装件630与导光件610固定连接，安装件630包括与壳体组件200固定连接的固定部631。如此，利用固定部631与壳体组件200固定连接，便于通过安装件630可以将导光件610固定于壳体组件200上。
一些实施例中，安装件630与导光件610卡接。如此，无需增加零件，易于将导光件610固定于安装件630上，使得光学组件600的更加紧凑。
结合安装件630的任一实施例，一些实施例中，固定部631与壳体组件200卡接。如此，无需增加零件，易于将安装件630固定于壳体组件200上，使得光学组件600与壳体组件200连接紧凑。
如图7至图9所示，在一些实施例中，安装件630设有安装槽601。安装件630还包括凸出安装槽601的内部设置的第一卡凸602，导光件610设置于安装槽601内，并设有与第一卡凸602卡接的第一卡孔612。如此，将导光件610设置于安装槽601内，并利用第一卡孔612与第一卡凸602卡接，即可将导光件610固定在安装件630上，组装方便。
和/或，如图7至图9所示，一些实施例中，安装件630还包括凸出设置于安装槽601的外部的第二卡凸603，壳体组件200包括安装腔230以及设置于安装腔230的侧壁上的第二卡孔240，导光件610的至少部分嵌入安装腔230内，且第二卡凸603与第二卡孔240卡接。如此，将安装件630设置于安装腔230内，并利用第二卡凸603与第二卡孔240卡接，即可将安装件630固定在安装件630上，组装方便，无需利用点胶进行固定。
此外，充分利用壳体组件200的厚度空间来安装光学组件600，有利于减小电子设备10的厚度。
需要说明的是，该“安装件”可以为“光学组件”这一模块的其中一个零件，即与“光学组件的其他构件”组装成一个模块，再进行模块化组装；也可以与“光学组件的其他构件”相对独立，可分别进行安装，即可在本装置中与“光学组件的其他构件”构成一个整体。
等同的，本公开“组件”、“部件”、“设备”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际进行模块化生产，作为一个独立的模块进行模块化组装；也可以分别进行组装，在本装置中构成一个模块。本公开对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本公开的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本公开等同的技术方案。
在上述第二气囊320的任一实施例的基础上，如图7以及图10所示，一些实施例中，承载部210设有缺口216，发光部611通过缺口216朝向非显示部111设置， 第二气囊320的部分通过缺口216与非显示部111相抵接。如此，通过在承载部210上设置缺口216，并将发光部611设置于缺口216处，可以充分利用壳体组件200的宽度和长度空间来容纳光学组件600，使得光学组件600与壳体组件200配合紧凑，且也可以将发光部611设置于非显示部111，有利于减少显示黑边。
此外，第二气囊320也通过缺口216与非显示部111相抵接，可以有效支撑非显示部111，且结构紧凑。
进一步地，如图7以及图10所示，一些实施例中，支撑部321包括支撑非显示部111的第一支撑体322，第一支撑体322设有避让发光部611的避让槽301。如此，第一支撑体322既可以支撑非显示部111，又不影响发光部611的发光。
更进一步地，如图7以及图10所示，一些实施例中，第一支撑体322包括设有避让槽301的第三支撑面302，支撑部321还包括第二支撑体323，第二支撑体323设有与第三支撑面302呈阶梯状的第四支撑面303，相对于发光部611，第四支撑面303设置于第三支撑面302的下方，第三支撑面302承载非显示部111，第四支撑面303承载显示屏120。如此，利用第三支撑面302来支撑非显示部111，利用第四支撑面303来支撑显示屏120，使得显示屏120可靠地夹设于透光盖板110与第二气囊320之间，支撑可靠。
此外，相比于点胶固定方案，第二气囊320具有良好的弹性缓冲性能，实现对透光盖板110和显示屏120的弹性支撑，可以缓冲显示组件100的受到的冲击力，提高电子设备10的可靠性。
可选地，一些实施例中，导光件610的部分设置于壳体组件200与显示屏120之间，第二气囊320的部分设置于导光件610与显示屏120之间，以支撑显示屏120。如此，导光件610可以延伸至显示屏120的下方，使得发光件620的安装区域更大，安装更加灵活。此外，相比于点胶固定方案，第二气囊320具有良好的弹性缓冲性能，实现对透光盖板110和显示屏120的弹性支撑，可以缓冲显示组件100的受到的冲击力，提高电子设备10的可靠性。
在上述第二气囊320的任一实施例的基础上，如图7以及图10所示，一些实施例中，导光件610与第二气囊320之间一者设有磁吸件640，另一者设有与磁吸件640磁吸固定的配合件330。如此，导光件610与第二气囊320之间通过磁吸固定，拆装方便。
需要说明的是，磁吸件640包括磁铁等能够产生磁吸力的构件。配合件330包括磁铁、铁等磁性材料，能够与磁吸件640磁吸固定即可。
如图7以及图10所示，在一些实施例中，第二气囊320的长度方向沿非显示部111的宽度方向设置，并密封非显示部111与光学组件600之间的缝隙。如此，利用第二气囊320具有弹性，在实现弹性支撑显示组件100时，使得第二气囊320的长度方向沿安装间隙214的长度方向设置，进而该第二气囊320还可以用于密封非显示部111与光学组件600之间的缝隙，便于利用壳体组件200、透光盖板110以及第一气囊310形成可靠地密封结构，提高显示屏120的防水性能。
另一些实施例中第二气囊320至少为两个，并沿非显示部111的宽度方向间隔设置，电子设备10还包括至少一个第二密封层，第二密封层设置于相邻两个第二气囊320之间，以使第二气囊320与第二密封层相配合，密封非显示部111与光学组件600之间的缝隙。如此，利用第二气囊320具有弹性，在实现弹性支撑显示组件100的情况下，该第二气囊320通过与第二密封层相配合来密封非显示部111与光学组件600之间的缝隙，便于利用壳体组件200、透光盖板110、第二气囊320以及第二密封层形成可靠地密封结构，提高显示屏120的防水性能。
结合前述的第一粘接层400和第二粘接层500，如图2至图4、图6以及图9所示，一些实施例中，第一粘接层400包括第一密封层和第二密封层。如此，第一气囊310、第二气囊320以及第一粘接层400相配合，至少能够密封承载部210的第一承载面，并使得透光盖板110可靠地固定在壳体组件200上。而第一气囊310、第二气囊320以及第二粘接层500相配合至少能够密封第二承载面，使得显示屏120可靠地固定在壳体组件200上，使得本公开的电子设备10具有可靠地密封性能并具有灯光提醒功能，同时又可以提高显示屏120的屏占比。
需要说明的是，上述“间隙”包括前述的安装间隙214。
结合上述任一实施例，如图5以及图6所示，一些实施例中，气囊组件300包括设有气腔的气囊本体340以及与气囊本体340连通的气嘴350，气嘴350设有朝气腔方向打开的单向阀。如此，电子设备10组装时，将气囊本体340设置于壳体组件200上的预设位置上，再将显示组件100固设于壳体组件200上，使得承载部210承载非显示部111，且气囊本体340设置于壳体组件200与非显示部111之间。最后通过气嘴350向气腔通入气体，使得气囊本体340膨胀而填满抵接支撑非显示部111。完成通入气体后，通过单向阀阻止气腔内的气体外露，使得气囊组件300可以可靠地 支撑非显示部111。
此外，显示组件100固设于壳体组件200后，再通过气嘴350向气腔通入气体，而使得气囊本体340膨胀。如此，可以根据实际装配间隙，灵活控制气囊本体340的膨胀效果，既可以保证支撑效果，又可以避免因间隙变小而无法调整气囊大小而影响显示组件100与壳体组件200装配效果。
结合图1至图4所示，一些实施例中，电子设备10为移动终端，第一气囊310设置于移动终端上具有拾音孔201的一侧，第二气囊320以及光学组件600设置于具有前置摄像头和/或受话器的一侧。结合气嘴350的实施例，电子设备10组装时，将第一气囊310通过背胶组装在中框220上的左下角与右下角，并将光学组件600通过安装件630固定于中框220的左上角和右上角，第二气囊320固设于导光板上。再将显示组件100组装在中框220上，透光盖板110通过第一粘接层400固定于第一承载面上，显示屏120通过第二粘接层500固定在第二承载面上，显示屏120以及非显示部111的部分区域与第二粘接层500错开，利用第一气囊310和第二气囊320进行支撑密封。最后通过气嘴350向第一气囊310和第二气囊320充气，使得第一气囊310和第二气囊320分别与周围结构件充分配合，并弹性支撑，密封可靠。
如图7至图10所示，一些实施例中，提供了一种功能部件11，包括光学组件600以及气囊组件300。光学组件600包括发光件620以及与发光件620导光配合的导光件610，发光件620固设于导光件610上，导光件610包括发光部611，发光部611朝远离发光件620的方向凸出。气囊组件300包括第二气囊320，第二气囊320的至少部分设置于导光件610，第二气囊320包括支撑部321，支撑部321的至少部分凸出导光件610设置。
该光学组件600组装于电子设备10的过程中，导光件610固设于壳体组件200，第二气囊320的至少部分设置于导光件610上，并使得支撑部321的至少部分填充于导光件610与非显示部111之间，利用支撑部321来支撑非显示部111，并将光学组件600可靠地固定在壳体组件200上。如此，可以减少或不使用点胶，能够减少光学组件600固定所需的非显示区域，能够收窄显示黑边，有利于提高电子设备10的屏占比。
在上述功能部件11的实施例的基础上，一些实施例中，光学组件600还包括安装件630，安装件630与导光件610固定连接，安装件630包括用于将导光件610固定于壳体组件200的固定部631。如此，该功能部件11应用于电子设备10时，利 用固定部631与壳体组件200固定连接，便于通过安装件630可以将导光件610固定于壳体组件200上。
在上述功能部件11的任一实施例的基础上，一些实施例中，安装件630设有安装槽601。安装件630还包括凸出安装槽601的内部设置的第一卡凸602，导光件610设置于安装槽601内，并设有与第一卡凸602卡接的第一卡孔612。如此，该功能部件11应用于电子设备10时，将导光件610设置于安装槽601内，并利用第一卡孔612与第一卡凸602卡接，即可将导光件610固定在安装件630上，组装方便。
和/或，一些实施例中，安装件630还包括凸出设置于安装槽601的外部的第二卡凸603，用于与壳体组件200卡接。如此，该功能部件11应用于电子设备10时，将安装件630设置于安装腔230内，并利用第二卡凸603与第二卡孔240卡接，即可将安装件630固定在安装件630上，组装方便，无需利用点胶进行固定。
此外，充分利用壳体组件200的厚度空间来安装光学组件600，有利于减小电子设备10的厚度。
在上述功能部件11的任一实施例的基础上，一些实施例中，支撑部321包括第一支撑体322，第一支撑体322设有避让发光部611的避让槽301。如此，该功能部件11应用于电子设备10时，
在上述功能部件11的任一实施例的基础上，一些实施例中，第一支撑体322包括设有避让槽301的第三支撑面302，支撑部321还包括第二支撑体323，第二支撑体323设有与第三支撑面302呈阶梯状的第四支撑面303，相对于发光部611，第四支撑面303设置于第三支撑面302的下方。如此，该功能部件11应用于电子设备10时，利用第三支撑面302来支撑非显示部111，利用第四支撑面303来支撑显示屏120，使得显示屏120可靠地夹设于透光盖板110与第二气囊320之间，支撑可靠。
此外，相比于点胶固定方案，第二气囊320具有良好的弹性缓冲性能，实现对透光盖板110和显示屏120的弹性支撑，可以缓冲显示组件100的受到的冲击力，提高电子设备10的可靠性。
在上述功能部件11的任一实施例的基础上，一些实施例中，导光件610与第二气囊320之间一者设有磁吸件640，另一者设有与磁吸件640磁吸固定的配合件330。如此，如此，导光件610与第二气囊320之间通过磁吸固定，拆装方便。
需要说明的是，磁吸件640包括磁铁等能够产生磁吸力的构件。配合件330包 括磁铁、铁等磁性材料，能够与磁吸件640磁吸固定即可。
需要说明的是，上述任一实施例中，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够满足使用要求即可。例如，包括套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在传统技术中可以实现，在此不再累赘。
在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元 件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开的发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。
Claims (20)
- 一种电子设备，其特征在于，包括：显示组件，包括透光盖板以及设置于所述透光盖板上的显示屏，所述透光盖板设有与所述显示屏错开设置非显示部；壳体组件，包括承载部，所述显示组件的至少部分嵌入所述壳体组件内，且所述承载部承载所述非显示部；以及气囊组件，设于所述壳体组件，以使所述气囊组件的至少部分支撑所述非显示部。
- 根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述气囊组件包括设有气腔的气囊本体以及与所述气囊本体连通的气嘴，所述气嘴设有朝所述气腔方向打开的单向阀。
- 根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述壳体组件包括与所述透光盖板嵌套配合的安装腔，所述承载部设置于所述安装腔内；所述承载部包括第一承载面、与所述第一承载面呈阶梯状的第二承载面以及设置于所述第一承载面和所述第二承载面之间的侧面，所述第一承载面与所述非显示部固定连接，所述第二承载面与所述非显示部间隔设置，所述第二承载面以及所述侧面与所述显示屏间隔设置形成安装间隙；所述气囊组件的部分设置于所述安装间隙，以支撑所述非显示部。
- 根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述气囊组件包括第一气囊，所述第一气囊部分固设于所述第二承载面，并穿过所述安装间隙来支撑所述非显示部。
- 根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述第一气囊的部分设置于所述壳体组件与所述显示屏之间，以支撑所述显示屏。
- 根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述第一气囊包括第一支撑面以及与所述第一支撑面呈阶梯状的第二支撑面，所述第一支撑面承载所述非显示部，所述第二支撑面承载所述显示屏。
- 根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述第一气囊的长度方向沿所述安装间隙的长度方向设置，并密封所述安装间隙；或者，所述第一气囊至少为两个，并沿所述安装间隙的长度方向间隔设置，所述电子设备还包括至少一个第一密封层，所述第一密封层设置于相邻两个所述第一气囊之间，以使所述第一气囊与所述第一密封层相配合密封所述安装间隙。
- 根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括第一粘接层，所述非显示部通过所述第一粘接层固设于所述承载部。
- 根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括第二粘接 层，所述显示屏通过所述第二粘接层固设于所述壳体组件，且所述第二粘接层与第一粘接层以及气囊组件相配合形成密封结构。
- 根据权利要求1至9任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括光学组件，所述光学组件设置于所述壳体组件上，且所述光学组件包括设置于所述壳体组件与所述非显示部之间的发光部；所述气囊组件与所述发光部错开设置，且所述气囊组件的部分填充于所述光学组件与所述非显示部之间。
- 根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述光学组件包括发光件以及与所述发光件导光配合的导光件，所述发光件固设于所述壳体组件或所述导光件上，所述导光件固设于所述壳体组件，所述导光件设有所述发光部，所述发光部朝远离所述发光件的方向凸出；所述气囊组件包括第二气囊，所述第二气囊的至少部分填充于所述导光件与所述非显示部之间，以形成支撑所述非显示部的支撑部。
- 根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述光学组件还包括安装件，所述安装件与所述导光件固定连接，所述安装件包括与所述壳体组件固定连接的固定部。
- 根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述安装件与所述导光件卡接；和/或，所述固定部与所述壳体组件卡接。
- 根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述安装件设有安装槽；所述安装件还包括凸出所述安装槽的内部设置的第一卡凸，所述导光件设置于所述安装槽内，并设有与所述第一卡凸卡接的第一卡孔；和/或，所述安装件还包括凸出设置于所述安装槽的外部的第二卡凸，所述壳体组件包括安装腔以及设置于所述安装腔的侧壁上的第二卡孔，所述导光件的至少部分嵌入所述安装腔内，且所述第二卡凸与所述第二卡孔卡接。
- 根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述承载部设有缺口，所述发光部通过所述缺口朝向所述非显示部设置，所述第二气囊的部分通过所述缺口与所述非显示部相抵接。
- 根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述支撑部包括支撑所述非显示部的第一支撑体，所述第一支撑体设有避让所述发光部的避让槽。
- 根据权利要求16所述的电子设备，其特征在于，所述第一支撑体包括设有所述避让槽的第三支撑面，所述支撑部还包括第二支撑体，所述第二支撑体设有与所述第三支撑面呈阶梯状的第四支撑面，相对于所述发光部，所述第四支撑面设置于所述第三支撑面的下方，所述第三支撑面承载所述非显示部，所述第四支撑面承载所述显 示屏。
- 根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述导光件的部分设置于所述壳体组件与所述显示屏之间，所述第二气囊的部分设置于所述导光件与所述显示屏之间，以支撑所述显示屏。
- 根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述导光件与所述第二气囊之间一者设有磁吸件，另一者设有与磁吸件磁吸固定的配合件。
- 根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述第二气囊的长度方向沿所述非显示部的宽度方向设置，并密封所述非显示部与所述光学组件之间的缝隙；或者，所述第二气囊至少为两个，并沿所述非显示部的宽度方向间隔设置，所述电子设备还包括至少一个第二密封层，所述第二密封层设置于相邻两个所述第二气囊之间，以使所述第二气囊与所述第二密封层相配合，密封所述非显示部与所述光学组件之间的缝隙。
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