CN117855336A - 一种太阳能光伏电池组件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能光伏电池组件的制造方法，属于太阳能光伏电池组件制造技术领域，本发明通过控制焊丝嵌入胶膜深度及其一端扁平化的处理，即保证了焊丝与电池片焊接电极的接触性，又减小焊丝与电池片的高度差，尤其是相邻电池片之间焊带的高度差所带来的隐裂风险，同时本发明相较于传统工艺不改变现有电池组件结构，但兼容单玻或双玻组件的工艺，且相较于传统工艺不采用红外加热焊接，从而不会带来电池片的焊接衰减，进而提高整体的制造质量，与此同时，电池片只经过一次单片机械搬运的过程，从而有效的避免机械损伤的风险。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏电池组件制造技术领域，具体为一种太阳能光伏电池组件的制造方法。
背景技术
太阳能光伏电池组件制造过程中，通常先将各电池片焊接串联，目前这种串联焊接一般采用红外加热管加热，把焊丝焊接在电池片正背面的电极上形成电池串，再将电池串搬运到组件的背板，最后将各电池串并联或串联的方式焊接在一起；
但该方式还存在一定的缺陷，即红外加热管焊接电池片和焊丝时，整面辐照电池片，势必对电池片造成损伤使电性能下降，也就是焊接衰减，同时现在使用的焊丝最少为0.2～0.3毫米，相对于电池片厚度120～160微米，焊接时焊丝凸出，焊接或层压工艺容易造成电池片隐裂，更不适合后期薄片化趋势的发展，且红外焊接后的电池片或电池串机械搬运动作也会引起电池片的机械损伤，从而综上所述，为此，提出一种太阳能光伏电池组件的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能光伏电池组件的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能光伏电池组件的制造方法，包括以下步骤：
S1、先将正面玻璃平铺在工作台上，再将预制嵌入焊丝的胶膜平铺于该正面玻璃上，且嵌入焊丝的一面置于上方；
S2、经S1放置完成后，在铺设好的嵌入焊丝的胶膜上，且对应电池片正面电极的焊接位置，涂覆导电胶；
S3、将需串联的电池片依次置于胶膜上，保证电池片正面电极与焊丝通过导电胶接触；
S4、经S3运行后，在电池片背面电极需焊接的位置以及超出电池片扁平化的焊丝区域，涂覆导电胶；
S5、经S4运行后，再将预制嵌入焊丝的胶膜进行覆盖，其中嵌入焊丝的一面朝下，保证焊丝与电池片背面电极通过导电胶接触，且超出电池片焊接电极并扁平化处理的焊丝与底部胶膜中扁平化焊丝位置通过导电胶接触；
S6、经S5运行后，将完成串联的各电池串，通过汇流条连接；
S7、将背面玻璃或背板覆盖在完成S6运行后的结构上方，并依次完成后续的层压、装框、测试等组件常规工艺流程。
作为本技术方案的进一步优选的：在S2中，涂覆导电胶方式采用点涂或线涂。
作为本技术方案的进一步优选的：在S5中，顶部胶膜可以裁切为可覆盖单个或多个电池片大小的模块后，再依次覆盖，而通过上述运行可以有效保障覆盖的精确性。
作为本技术方案的进一步优选的：在S6中，各电池串连接的汇流条，可使用现有的焊接方式连接，也可以采用预制嵌入焊丝的胶膜后经导电胶连接。
作为本技术方案的进一步优选的：预制嵌入焊丝胶膜的具体运行，包括以下步骤：
A1、根据组件使用电池片规格，将焊丝裁切为相应长度；
A2、经A1运行后，使用一侧带压台的切刀，在裁切过程中将超出焊接电极区域一端焊丝进行扁平化处理；
A3、将胶膜平铺在加热板上，加热及控制胶膜软化温度；
A4、将裁切后的焊丝根据使用电池片的焊接电极位置，平整均匀的压入软化胶膜内部。
作为本技术方案的进一步优选的：在A1中，焊丝裁切长度比电池片需焊接的电极长0.5毫米～2毫米。
作为本技术方案的进一步优选的：在A2中，焊丝扁平化的厚度为0.05毫米～0.15毫米。
作为本技术方案的进一步优选的：在A3中，胶膜软化温度采用50℃～60℃。
作为本技术方案的进一步优选的：胶膜采用材质一般为EVA、POE、EPE等，焊丝一般采用镀锡铜丝，合理控制胶膜软化温度能够有效防止胶膜的软化过度或软化不完全的情况。
作为本技术方案的进一步优选的：在A4中，控制焊丝露出胶膜高度为20微米～100微米，已扁平化处理的焊丝不需要嵌入胶膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明相较于传统工艺不改变现有电池组件结构，但兼容单玻或双玻组件的工艺；
本发明相较于传统工艺不采用红外加热焊接，从而不会带来电池片的焊接衰减，进而提高整体的制造质量；
本发明通过控制焊丝嵌入胶膜深度及其一端扁平化的处理，即保证了焊丝与电池片焊接电极的接触性，又减小焊丝与电池片的高度差，尤其是相邻电池片之间焊带的高度差所带来的隐裂风险；
本发明中电池片只经过一次单片机械搬运的过程，从而有效的避免机械损伤的风险。
附图说明
图1为本发明一种太阳能光伏电池组件的制造方法的流程示意图；
图2为本发明一种太阳能光伏电池组件的制造方法中预制嵌入焊丝胶膜的流程示意图；
图3为本发明一种太阳能光伏电池组件的制造方法的常规焊接工艺结构示意图；
图4为本发明一种太阳能光伏电池组件的制造方法的连接工艺结构示意图；
图5为本发明一种太阳能光伏电池组件的制造方法的连接工艺分步结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种太阳能光伏电池组件的制造方法，包括以下步骤：
S1、先将正面玻璃平铺在工作台上，再将预制嵌入焊丝的胶膜平铺于该正面玻璃上，且嵌入焊丝的一面置于上方；
S2、经S1放置完成后，在铺设好的嵌入焊丝的胶膜上，且对应电池片正面电极的焊接位置，涂覆导电胶；
S3、将需串联的电池片依次置于胶膜上，保证电池片正面电极与焊丝通过导电胶接触；
S4、经S3运行后，在电池片背面电极需焊接的位置以及超出电池片扁平化的焊丝区域，涂覆导电胶；
S5、经S4运行后，再将预制嵌入焊丝的胶膜进行覆盖，其中嵌入焊丝的一面朝下，保证焊丝与电池片背面电极通过导电胶接触，且超出电池片焊接电极并扁平化处理的焊丝与底部胶膜中扁平化焊丝位置通过导电胶接触；
S6、经S5运行后，将完成串联的各电池串，通过汇流条连接；
S7、将背面玻璃或背板覆盖在完成S6运行后的结构上方，并依次完成后续的层压、装框、测试等组件常规工艺流程。
本实施例中，具体的：在S2中，涂覆导电胶方式采用点涂或线涂。
本实施例中，具体的：在S5中，顶部胶膜可以裁切为可覆盖单个或多个电池片大小的模块后，再依次覆盖，而通过上述运行可以有效保障覆盖的精确性。
本实施例中，具体的：在S6中，各电池串连接的汇流条，可使用现有的焊接方式连接，也可以采用预制嵌入焊丝的胶膜后经导电胶连接。
本实施例中，具体的：预制嵌入焊丝胶膜的具体运行，包括以下步骤：
A1、根据组件使用电池片规格，将焊丝裁切为相应长度；
A2、经A1运行后，使用一侧带压台的切刀，在裁切过程中将超出焊接电极区域一端焊丝进行扁平化处理；
A3、将胶膜平铺在加热板上，加热及控制胶膜软化温度；
A4、将裁切后的焊丝根据使用电池片的焊接电极位置，平整均匀的压入软化胶膜内部。
本实施例中，具体的：在A1中，焊丝裁切长度比电池片需焊接的电极长0.5毫米～2毫米。
本实施例中，具体的：在A2中，焊丝扁平化的厚度为0.05毫米～0.15毫米。
本实施例中，具体的：在A3中，胶膜软化温度采用50℃～60℃。
本实施例中，具体的：胶膜采用材质一般为EVA、POE、EPE等，焊丝一般采用镀锡铜丝，合理控制胶膜软化温度能够有效防止胶膜的软化过度或软化不完全的情况。
本实施例中，具体的：在A4中，控制焊丝露出胶膜高度为20微米～100微米，已扁平化处理的焊丝不需要嵌入胶膜。
工作原理：先将正面玻璃平铺在工作台上，再把预制嵌入焊丝的胶膜平铺于该正面玻璃上，且嵌入焊丝的一面置于上方，放置完成后，在铺设好的嵌入焊丝的胶膜上，对应电池片正面电极的焊接位置，涂覆导电胶，涂覆方式采用点涂或线涂，此时将需串联的电池片依次精确的置于胶膜上，保证电池片正面电极与焊丝通过导电胶接触，上述运行后，在电池片背面电极需焊接的位置以及超出电池片扁平化的焊丝区域，同样涂覆导电胶；
通过上述运行，嵌入焊丝的一面朝下，用于保证焊丝与电池片背面电极通过导电胶接触，且超出电池片焊接电极并扁平化处理的焊丝与底部胶膜中扁平化焊丝位置通过导电胶接触，并介于胶膜的柔软性能，为保证覆盖的精确性，顶部胶膜可以裁切为可覆盖单个或多个电池片大小的模块后，再依次覆盖；
而通过上述运行后，将完成串联的各电池串，通过汇流条连接，此时各电池串连接的汇流条，可使用现有的焊接方式连接，也可以采用预制嵌入焊丝的胶膜后经导电胶连接，之后将背面玻璃或背板覆盖在电池组件上方，依次完成后续的层压、装框、测试等工艺流程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种太阳能光伏电池组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先将正面玻璃平铺在工作台上，再将预制嵌入焊丝的胶膜平铺于该正面玻璃上，且嵌入焊丝的一面置于上方；
S2、经S1放置完成后，在铺设好的嵌入焊丝的胶膜上，且对应电池片正面电极的焊接位置，涂覆导电胶；
S3、将需串联的电池片依次置于胶膜上，保证电池片正面电极与焊丝通过导电胶接触；
S4、经S3运行后，在电池片背面电极需焊接的位置以及超出电池片扁平化的焊丝区域，涂覆导电胶；
S5、经S4运行后，再将预制嵌入焊丝的胶膜进行覆盖，其中嵌入焊丝的一面朝下，保证焊丝与电池片背面电极通过导电胶接触，且超出电池片焊接电极并扁平化处理的焊丝与底部胶膜中扁平化焊丝位置通过导电胶接触；
S6、经S5运行后，将完成串联的各电池串，通过汇流条连接；
S7、将背面玻璃或背板覆盖在完成S6运行后的结构上方，并依次完成后续的层压、装框、测试等组件常规工艺流程。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池组件的制造方法，其特征在于：在S2中，涂覆导电胶方式采用点涂或线涂。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池组件的制造方法，其特征在于：在S5中，顶部胶膜可以裁切为可覆盖单个或多个电池片大小的模块后，再依次覆盖。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池组件的制造方法，其特征在于：在S6中，各电池串连接的汇流条，可使用现有的焊接方式连接，也可以采用预制嵌入焊丝的胶膜后经导电胶连接。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池组件的制造方法，其特征在于：预制嵌入焊丝胶膜的具体运行，包括以下步骤：
A1、根据组件使用电池片规格，将焊丝裁切为相应长度；
A2、经A1运行后，使用一侧带压台的切刀，在裁切过程中将超出焊接电极区域一端焊丝进行扁平化处理；
A3、将胶膜平铺在加热板上，加热及控制胶膜软化温度；
A4、将裁切后的焊丝根据使用电池片的焊接电极位置，平整均匀的压入软化胶膜内部。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能光伏电池组件的制造方法，其特征在于：在A1中，焊丝裁切长度比电池片需焊接的电极长0.5毫米～2毫米。
7.根据权利要求5所述的一种太阳能光伏电池组件的制造方法，其特征在于：在A2中，焊丝扁平化的厚度为0.05毫米～0.15毫米。
8.根据权利要求5所述的一种太阳能光伏电池组件的制造方法，其特征在于：在A3中，胶膜软化温度采用50℃～60℃。
9.根据权利要求5所述的一种太阳能光伏电池组件的制造方法，其特征在于：在A4中，控制焊丝露出胶膜高度为20微米～100微米，已扁平化处理的焊丝不需要嵌入胶膜。
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