CN117852839B - 一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例公开了一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法、设备及介质，涉及生产效率调控技术领域，方法包括：获取至少一个当前待生产需求信息，以确定对应玻璃瓶生产线的生产线参考信息；对每个运输节点对应的多个空闲输送设备的历史输送过程进行分析，确定每个空闲输送设备对玻璃介质的玻璃介质输送评估指标，以确定每个运输节点对应指定输送设备以及玻璃介质输送方案；确定每个指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，并确定对应的输送过程能耗数据；通过输送过程能耗数据和玻璃介质处理参考指标，确定每个生产节点对应的指定生产设备以及玻璃介质处理方案，以生成医用玻璃瓶的生产调控策略，实现生产效率调控，实现节能高效生产。

Description

一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法、设备及介质

技术领域

本说明书涉及生产效率调控技术领域，尤其涉及一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法、设备及介质。

背景技术

针对企业存在大量的需求订单的情况，通常需要多个生产线同时运行满足订单需求，还需要考虑多个生产线中的较多数量的智能生产设备运行所产生的电量损耗，实现节能高效的生产。因此，需要对生产线的各个环节进行调控，来满足生产线的生产效率，实现节能高效生产。在医用玻璃瓶的生产过程中，涉及原材料玻璃液的生成过程（备料过程）、玻璃瓶生成过程、质量检测过程和成品装车过程。随着智能制造技术的快速发展，自动化生产线被引入到医用玻璃瓶的生产过程中，通过自动化设备、自动化输送设备，实现不同生产工序的衔接。不同的生产过程配备有多个智能生产设备，例如，在备料过程中，通常配备有熔制设备玻璃电熔炉。

在其他生产过程中，对生产效率进行调控大都只关注设备层面，例如设备运行参数调控。而在医用玻璃瓶的生产线中，各个生产环节之间通过输送设备实现各种状态的玻璃制品的运输，例如玻璃管、成型玻璃瓶，对输送过程要求较高；各个生产环节之间的输送过程受到输送路径长度、输送路径障碍物等限制，存在较大的质量损坏风险，增加了残次品数量，降低了生产效率。因此，各个生产环节之间的环节输送过程，对医用玻璃瓶的生产效率也会造成影响。

由上述论述可知，在对生产效率进行调控时参考因素单一，往往只关注设备层面，未考虑各个生产环节之间的输送过程，受到医用玻璃瓶生产时各个输送过程的玻璃介质的限制，增加了输送过程的质量损坏风险，导致生产效率无法满足医用玻璃瓶节能高效的生产需求。

发明内容

本说明书一个或多个实施例提供了一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法、设备及介质，用于解决如下技术问题：在对生产效率进行调控时参考因素单一，往往只关注设备层面，未考虑各个生产环节之间的输送过程，受到医用玻璃瓶生产时各个输送过程的玻璃介质的限制，增加了输送过程的质量损坏风险，导致生产效率无法满足医用玻璃瓶节能高效的生产需求。

本说明书一个或多个实施例采用下述技术方案：

本说明书一个或多个实施例提供一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法，所述方法包括：获取至少一个当前待生产需求信息，以确定对应玻璃瓶生产线的生产线参考信息，其中，所述生产线参考信息包括多个生产节点的节点设备参考信息和多个运输节点的输送设备参考信息；基于每个所述运输节点的输送设备参考信息，对每个所述运输节点对应的多个空闲输送设备的历史输送过程进行分析，确定每个所述空闲输送设备对玻璃介质的玻璃介质输送评估指标，以确定每个所述运输节点对应指定输送设备以及每个所述指定输送设备对应的玻璃介质输送方案，其中，所述玻璃介质输送评估指标包括输送稳定性评估指标、输送效率评估指标和输送耗能评估指标，所述玻璃介质包括玻璃原料、玻璃管、待检测玻璃瓶和待装车玻璃瓶中的任意一项；根据所述生产线参考信息中的节点设备参考信息和预先获取的节点设备区域分布数据，确定每个所述指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，并确定每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据，其中，所述节点设备组包括位于相邻生产线节点的两个待评估玻璃生产设备；通过每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据和预先获取的所述节点设备的玻璃介质处理参考指标，确定每个所述生产节点对应的指定生产设备以及每个所述指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，其中，所述玻璃介质处理参考指标包括历史玻璃介质处理量、历史玻璃介质损耗量、历史运行耗能数据和历史处理参数；通过多个所述指定输送设备、每个所述指定输送设备对应的玻璃介质输送方案、多个所述指定生产设备和每个所述指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，生成所述医用玻璃瓶的生产调控策略，以实现生产效率调控。

本说明书一个或多个实施例提供一种医用玻璃瓶的生产效率调控设备，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述方法。

本说明书一个或多个实施例提供的一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：

获取至少一个当前待生产需求信息，以确定对应玻璃瓶生产线的生产线参考信息，其中，所述生产线参考信息包括多个生产节点的节点设备参考信息和多个运输节点的输送设备参考信息；基于每个所述运输节点的输送设备参考信息，对每个所述运输节点对应的多个空闲输送设备的历史输送过程进行分析，确定每个所述空闲输送设备对玻璃介质的玻璃介质输送评估指标，以确定每个所述运输节点对应指定输送设备以及每个所述指定输送设备对应的玻璃介质输送方案，其中，所述玻璃介质输送评估指标包括输送稳定性评估指标、输送效率评估指标和输送耗能评估指标，所述玻璃介质包括玻璃原料、玻璃管、待检测玻璃瓶和待装车玻璃瓶中的任意一项；根据所述生产线参考信息中的节点设备参考信息和预先获取的节点设备区域分布数据，确定每个所述指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，并确定每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据，其中，所述节点设备组包括位于相邻生产线节点的两个待评估玻璃生产设备；通过每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据和预先获取的所述节点设备的玻璃介质处理参考指标，确定每个所述生产节点对应的指定生产设备以及每个所述指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，其中，所述玻璃介质处理参考指标包括历史玻璃介质处理量、历史玻璃介质损耗量、历史运行耗能数据和历史处理参数；通过多个所述指定输送设备、每个所述指定输送设备对应的玻璃介质输送方案、多个所述指定生产设备和每个所述指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，生成所述医用玻璃瓶的生产调控策略，以实现生产效率调控。

本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过上述技术方案，通过对每个运输节点的空闲输送设备进行分析，并基于玻璃介质输送评估指标确定指定输送设备和输送方案，可以确保玻璃介质在生产线上的快速、稳定传输，减少生产过程中的等待时间和延误，从而提高整体生产效率；通过综合考虑节点设备组对应的输送过程能耗数据和节点设备的玻璃介质处理参考指标，确定指定生产设备和处理方案，从而选择能耗较低、效率较高的设备，降低生产成本；根据生产线参考信息和节点设备区域分布数据，可以确定每个指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，从而合理配置生产资源；通过考虑历史玻璃介质处理量、历史玻璃介质损耗量等参考指标，可以确定更为适合当前生产需求的设备和方案，从而减少生产过程中的损耗，提高产品质量；可以根据不同的生产需求和条件灵活调整生产设备和处理方案，使得生产线更具灵活性。在对生产效率进行调控时，结合医用玻璃瓶输送过程中玻璃介质的特殊性，综合考虑了输送过程和生产过程，有效降低了输送过程的质量损坏风险；另外，参考了每个过程的能耗、损耗和效率等多个因素，保证了效率调控过程的全面性，实现了医用玻璃瓶的节能生产和高效生产。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本说明书实施例提供的一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法的流程示意图；

图2为本说明书实施例提供的一种医用玻璃瓶的生产效率调控设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

本说明书实施例提供一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法，需要说明的是，本说明书实施例中的执行主体可以是服务器，也可以是任意一种具备数据处理能力的设备。图1为本说明书实施例提供的一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法的流程示意图，如图1所示，主要包括如下步骤：

步骤S101，获取至少一个当前待生产需求信息，以确定对应玻璃瓶生产线的生产线参考信息。

在本说明书的一个实施例中，获取至少一个当前待生产需求信息，当前待生产需求信息为需要生产的医用玻璃瓶的玻璃瓶生产需求，可以包括需求玻璃瓶类型、需求玻璃瓶规格等，不同类型不同规格的玻璃瓶生产过程存在差异，例如模具差异、质检设备的差异。通过医用玻璃瓶的当前待生产续期信息，确定对应玻璃瓶生产线的参考信息，此处生产线参考信息包括多个生产节点的节点设备参考信息和多个运输节点的输送设备参考信息。在本说明书实施例中，将玻璃原材料到质检合格存储全过程作为一条完整生产线，例如，玻璃原材料到玻璃液的熔制阶段、玻璃液到玻璃管阶段、玻璃管到玻璃瓶阶段、玻璃瓶完成后的质量检测阶段以及检测完成后的装车或存储阶段，上述阶段分别对应一个生产节点，也就是说，生产节点包括熔制节点、玻璃管成型节点、玻璃瓶成型节点、检测节点、装车/存储节点中的任意一项或多项。在实际的应用场景中，随着企业规模的不断扩大，每个生产节点通常设置有多台设备来满足订单需求，例如，电熔炉、成型机、热处理机器、质检设备等，称为节点设备；此外，由于企业生产车间规模较大，不同生产节点之间依靠输送设备进行传输，例如智能载物机器人等，相邻生产节点之间涉及到不同状态玻璃的输送过程，将此输送过程称为运输节点。节点设备参考信息和输送设备参考信息用于表示生产需求玻璃瓶类型和需求玻璃瓶规格所选择的设备信息，例如，设备标识信息、设备功能等。

步骤S102，基于每个运输节点的输送设备参考信息，对每个运输节点对应的多个空闲输送设备的历史输送过程进行分析，确定每个空闲输送设备对玻璃介质的玻璃介质输送评估指标，以确定每个运输节点对应指定输送设备以及每个所述指定输送设备对应的玻璃介质输送方案。

其中，该玻璃介质输送评估指标包括输送稳定性评估指标、输送效率评估指标和输送耗能评估指标，该玻璃介质包括玻璃原料、玻璃管、待检测玻璃瓶和待装车玻璃瓶中的任意一项。

基于每个该运输节点的输送设备参考信息，对每个该运输节点对应的多个空闲输送设备的历史输送过程进行分析，确定每个该空闲输送设备的玻璃介质输送评估指标，具体包括：通过每个该运输节点的输送设备参考信息，获取每个该运输节点对应的多个空闲输送设备的历史玻璃介质运输数据，其中，该历史玻璃介质运输数据包括多个历史单次输送过程对应的历史单次输送数据，该历史单次输送数据包括历史玻璃介质输送量、历史玻璃介质输送损耗量、历史输送时长、历史输送距离和历史输送耗能数据；根据每个该运输节点对应的多个空闲输送设备的历史玻璃介质运输数据，确定每个该空闲输送设备对应的输送稳定性评估指标、输送效率评估指标和输送耗能评估指标；通过该输送稳定性评估指标、该输送效率评估指标和该输送耗能评估指标，生成每个该空闲输送设备的玻璃介质输送评估指标。

根据该输送稳定性评估指标、该输送效率评估指标和该输送耗能评估指标，生成每个该空闲输送设备的玻璃介质输送评估指标，具体包括：确定每个该空闲输送设备对应输送过程的输送玻璃介质，其中，该输送玻璃介质包括玻璃原料、玻璃管、待检测玻璃瓶和待装车玻璃瓶中的任意一项；按照每个该空闲输送设备对应输送过程的输送玻璃介质，分别对该输送稳定性评估指标、该输送效率评估指标和该输送耗能评估指标设置权重参数，以通过多个该权重参数，生成每个该空闲输送设备的玻璃介质输送评估指标。

根据每个该运输节点对应的多个空闲输送设备的历史玻璃介质运输数据，确定每个该空闲输送设备对应的输送稳定性评估指标、输送效率评估指标和输送耗能评估指标，具体包括：通过每个该历史单次输送数据中的历史玻璃介质输送量和历史玻璃介质输送损耗量，确定每个该空闲输送设备在每个该历史单次输送过程的历史单次运输损耗率；根据每个该空闲输送设备在每个该历史单次输送过程的历史单次运输损耗率，对每个该空闲输送设备的历史输送过程进行稳定性评估，生成输送稳定性评估指标；通过每个该历史单次输送数据中的历史输送时长和历史输送距离，确定在每个该历史单次输送过程的历史输送速度，以根据该历史输送速度和该历史玻璃介质输送量，确定每个该历史单次输送过程的历史输送效率，其中，该历史输送效率用于表示单位输送量对应的输送速度；基于多个该历史输送效率，确定每个该空闲输送设备的历史平均输送效率，以确定输送效率评估指标；根据每个该历史单次输送数据中的历史输送距离和历史输送耗能数据，确定每个该历史单次输送过程中的单位距离耗能数据；通过每个该历史单次输送过程中的该单位距离耗能数据，确定每个该空闲输送设备的单位距离平均耗能数据，以确定输送耗能评估指标。

在本说明书的一个实施例中，通过每个运输节点的输送设备参考信息，在指定的数据存储库中获取多个输送设备，并根据每个输送设备的当前设备状态，进行输送设备筛选，筛选出当前为空闲状态且可运行的多个空闲输送设备。需要说明的是，不同运输节点所运输的玻璃介质不同，对应的输送设备的设备类型也不相同。因此，将多个空闲输送设备按照对应的运输节点进行分类，确定每个运输节点对应的多个空闲输送设备，并获取在指定的历史时间周期内每个空闲输送设备对应的历史玻璃介质运输数据，例如，过去一年每个空闲输送设备对应的历史玻璃介质运输数据。此处的历史玻璃介质运输数据包括多个历史单次输送过程对应的历史单次输送数据，该历史单次输送数据包括历史玻璃介质输送量、历史玻璃介质输送损耗量、历史输送时长、历史输送距离和历史输送耗能数据。

接下来以空闲输送设备A为例，对空闲输送设备A对应的输送稳定性评估指标、输送效率评估指标和输送耗能评估指标进行说明。通过空闲输送设备A的每个历史单次输送数据中的历史玻璃介质输送损耗量和历史玻璃介质输送量的比值，确定空闲输送设备A在每个历史单次输送过程的历史单次运输损耗率。根据空闲输送设备A在每个历史单次输送过程的历史单次运输损耗率，对空闲输送设备A的历史输送过程进行稳定性评估，生成输送稳定性评估指标。在生成输送稳定性评估指标时，可以通过多种方式，例如，计算空闲输送设备A历史单次输送过程中历史单次运输损耗率的平均值，得到输送稳定性评估指标，通过平均值对输送稳定性进行表征，平均值越大，输送稳定性越低。此外，当历史单次运输损耗率的平均值相差不大时，可以通过标准差或方差的形式对历史单次运输损耗率进行辅助稳定性评估。例如，通过空闲输送设备A在每个历史单次输送过程的历史单次运输损耗率和平均单次运输标准率，计算标准差或方差，通过标准差或方差越小，数据越稳定。

通过每个历史单次输送数据中的历史输送距离和历史输送时长的比值，计算空闲输送设备A在每个历史单次输送过程的历史输送速度，根据历史输送速度和历史玻璃介质输送量的比值，计算每个该历史单次输送过程的历史输送效率，此处的历史输送效率用于表示单位输送量对应的输送速度；基于多个该历史输送效率，计算每个该空闲输送设备的历史平均输送效率，将历史平均输送效率作为输送效率评估指标。根据每个该历史单次输送数据中的历史输送耗能数据和历史输送距离的比值，确定空闲输送设备A在每个该历史单次输送过程中的单位距离耗能数据；通过每个该历史单次输送过程中的该单位距离耗能数据计算平均值，确定空闲输送设备A的单位距离平均耗能数据，以确定输送耗能评估指标。

在本说明书的一个实施例中，确定每个空闲输送设备对应输送过程的输送玻璃介质，其中，输送玻璃介质包括玻璃原料、玻璃管、待检测玻璃瓶和待装车玻璃瓶中的任意一项。按照每个该空闲输送设备对应输送过程的输送玻璃介质，分别对该输送稳定性评估指标、该输送效率评估指标和该输送耗能评估指标设置权重参数。在实际的应用场景中，运输不同的玻璃介质，对输送设备的要求不同，例如，在输送玻璃原料（玻璃液）时，由于玻璃液在运输过程中对温度要求较高，在此情况下，其对输送耗能的要求较高，因此对应输送节点的输送设备的输送耗能评估指标的权重参数较大；再如，对待装车玻璃瓶进行输送的输送设备，由于此类玻璃瓶经过了加工、质检，需要保证稳定运输，因此对应的输送稳定性评估指标的权重参数较大。具体的权重参数可以根据实际需求设置。通过多个权重参数对输送稳定性评估指标、该输送效率评估指标和该输送耗能评估指标，按照以下公式生成每个空闲输送设备的玻璃介质输送评估指标：，其中，K为玻璃介质输送评估指标，E为输送效率评估指标，L为输送耗能评估指标，S为输送稳定性评估指标，a、b、c分别为输送效率评估指标的权重参数、输送耗能评估指标的权重参数和输送稳定性评估指标的权重参数。

通过上述技术方案，结合医用玻璃瓶的生产特征，对各个生产节点之间承担玻璃介质输送工作的输送设备，按照输送效率、输送损耗和输送耗能进行评估，将每个输送设备的输送能力进行量化，为后续选择运输节点对应的输送设备提供了数据基础，并且紧密结合玻璃介质在运输过程中存在的风险，在考虑设备输送能耗的基础上，对输送能力进行了量化，保证了匹配设备过程的准确性。

在本说明书的一个实施例中，通过每个空闲输送设备的玻璃介质输送评估指标，构建每个输送节点对应的评估指标数据集。若每个输送节点需要一个输送设备，则在对应的评估指标数据集中确定最大玻璃介质输送评估指标，将最大玻璃介质输送评估指标对应的空闲输送设备作为对应输送节点的待启用输送设备。若每个输送节点需要多个输送设备，则按照玻璃介质输送评估指标由大到小的顺序，依次确定对应数量的输送设备。在确定多个指定输送设备之后，生成玻璃介质输送方案，也就是说，确定了玻璃介质输送方案输送过程的输送主体，并且还可以根据指定输送设备的设备情况，设置每个指定输送设备的输送参数。

通过上述技术方案，通过分析历史输送过程，了解每个空闲输送设备在不同情况下的性能表现，从而选择最合适的输送设备来完成玻璃介质的输送任务，减少输送时间、提高输送效率；玻璃介质在输送过程中可能面临破损、污染等风险，通过对历史输送过程的分析，可以评估每个空闲输送设备在玻璃介质输送方面的可靠性和安全性，从而选择表现优异的设备来执行任务，有助于降低玻璃介质在输送过程中可能出现的风险，确保产品质量。通过对多个空闲输送设备的分析，性能特点和适用场景，从而更加合理地分配输送任务，充分利用现有设备资源，避免设备闲置和浪费。

步骤S103，根据生产线参考信息中的节点设备参考信息和预先获取的节点设备区域分布数据，确定每个指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，并确定每个节点设备组对应的输送过程能耗数据。

其中，该节点设备组包括位于相邻生产线节点的两个待评估玻璃生产设备；

根据该生产线参考信息中的节点设备参考信息和预先获取的节点设备区域分布数据，确定每个该指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，具体包括：根据该生产线参考信息中的节点设备参考信息中该生产设备的功能属性类型和预先获取的区域分布数据，对每个该生产节点对应的多个生产设备分别进行定位，确定节点设备位置集合，其中，该节点设备位置集合包括多个生产设备的节点设备位置数据和每个该生产设备对应的功能属性信息；通过该节点设备位置集合，将每个该指定输送设备对应的指定玻璃介质的介质产出节点设备和介质输入节点设备作为分析质点，以确定至少一个指定输送起点和至少一个指定输送终点；将该至少一个指定输送起点和该至少一个指定输送终点进行组合，确定每个该指定玻璃介质对应的初始输送轨迹集合，其中，该初始输送轨迹集合包括多个指定输送轨迹；对该初始输送轨迹集合中每个该指定输送轨迹进行轨迹分析，统计每个该指定输送轨迹的轨迹风险指标，其中，该轨迹风险指标包括掉头、转弯中的任意一项或多项；根据该轨迹风险指标，对该指定输送轨迹进行筛选，以在该初始输送轨迹集合中确定指定输送轨迹集合；将该指定输送轨迹集合中的每个输送路径对应的输送起点和输送终点，作为该指定玻璃介质对应的指定节点设备组，确定每个该指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，其中，该指定输送轨迹集合中输送轨迹的轨迹风险指标均不大于预设的该指定玻璃介质对应的风险指标阈值。

确定了每个运输节点对应的指定输送设备之后，指定输送设备用于在两个生产节点之间进行运输，而每个生产节点的生产设备有多个，需要在生产设备层面，结合生产设备的实际情况选择合适的生产设备进行高效生产。

在本说明书的一个实施例中，预先获取区域分布数据，此处的区域分布数据可以是生产设备在车间内的位置分布。每个生产节点对应的生产设备的功能类型是相同的，因此，根据节点设备参考信息中生产设备的功能属性类型和区域分布数据，对每个生产节点对应的多个生产设备分别进行定位，确定节点设备位置集合，此处的节点设备位置集合包括多个生产设备的节点设备位置数据和每个生产设备对应的功能属性信息，功能属性信息可以包括熔制功能、成型功能、检测功能和存储功能。每个指定输送设备对应一个运输节点，运输节点两端与生产节点相连。例如，运输待检测玻璃管的输送设备对应的节点为成型节点和检测节点。

将每个指定输送设备对应的指定玻璃介质的介质产出节点设备和介质输入节点设备作为分析质点，通过节点设备位置集合，确定至少一个指定输送起点和至少一个指定输送终点。例如，玻璃原料对应的介质产出节点设备为电熔炉设备，对应的介质输入节点设备为成型设备，即通过电熔炉得到玻璃原料，通过成型设备对玻璃原料进行加工成型，成型设备为具备成型功能的设备，存在多个相同功能的设备，因此，得到至少一个指定输送起点和至少一个指定输送终点，起点和终点均对应生产节点，也可理解为对应节点设备。将该至少一个指定输送起点和该至少一个指定输送终点进行组合，确定每个该指定玻璃介质对应的初始输送轨迹集合，其中，该初始输送轨迹集合包括多个指定输送轨迹。例如，存在电熔炉1和电熔炉2、成型设备3、成型设备4和成型设备5，得到的玻璃原料对应玻璃介质的初始输送轨迹集合包括以下输送路径：（1，3）、（1，4）、（1，5）、（2，3）、（2，4）、（2，5），（1，3）表示由电熔炉1到成型设备3，以此类推。

由于玻璃介质的输送过程与其他输送过程不同，玻璃介质的输送应减少转弯、掉头等行为，因此，对初始输送轨迹集合中每个该指定输送轨迹进行轨迹分析，统计每个指定输送轨迹的轨迹风险指标的出现次数，其中，该轨迹风险指标包括掉头、转弯中的任意一项或多项。此处的转弯可以设置为预设角度的方向变化。轨迹风险指标出现次数越少，说明输送轨迹越安全。通过每个指定输送轨迹的轨迹风险指标的出现次数，对该指定输送轨迹进行筛选，以在该初始输送轨迹集合中确定指定输送轨迹集合，在该指定输送轨迹集合中输送轨迹的轨迹风险指标均不大于预设的该指定玻璃介质对应的风险指标阈值，此处的风险指标阈值设置为出现次数。将指定输送轨迹集合中的每个输送路径对应的输送起点和输送终点，作为指定玻璃介质对应的指定节点设备组，确定每个该指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，例如（1，3）、（1，5）、（2，3），例如（1，3）为一个节点设备组。

通过上述技术方案，在确定每个指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组时，通过轨迹风险指标对输送风险较大的节点设备组合进行剔除，为后续节点设备的筛选提供输送风险较小的基础数据源，进一步提高了输送过程的安全性。

确定每个该节点设备组对应的输送过程能耗数据，具体包括：通过该节点设备位置集合中多个生产设备的节点设备位置数据，确定每个该节点设备组中每个节点设备的设备关键位置信息，其中，该设备关键位置信息包括每个节点设备对应玻璃介质的输送起点位置坐标和输送终点位置坐标；通过该输送起点位置坐标和输送终点位置坐标，确定每个该节点设备组中两个节点设备的预设输送路径，以获取每个该节点设备组对应的多个该预设输送路径的路径长度；获取每个该节点设备组对应指定输送设备的单位距离平均耗能数据，以基于该单位距离平均耗能数据和该预设输送路径的路径长度，确定每个该节点设备组对应的输送过程能耗数据。

在本说明书的一个实施例中，通过节点设备位置集合中多个生产设备的节点设备位置数据，确定每个节点设备组中每个节点设备的设备关键位置信息，设备关键位置信息包括每个节点设备对应玻璃介质的输送起点位置坐标和输送终点位置坐标，需要说明的是，此处的输送起点位置坐标为前一个节点设备的出料位置，输送终点位置坐标为下一个节点设备的进料位置。

通过输送起点位置坐标和输送终点位置坐标，使用路径规划算法，确定每个节点设备组中两个节点设备的最短输送路径，并计算每个节点设备组对应的多个预设输送路径的路径长度。获取每个节点设备组对应指定输送设备的单位距离平均耗能数据，以基于单位距离平均耗能数据和预设输送路径的路径长度，确定每个节点设备组对应的输送过程能耗数据。

步骤S104，通过每个节点设备组对应的输送过程能耗数据和预先获取的节点设备的玻璃介质处理参考指标，确定每个生产节点对应的指定生产设备以及每个指定生产设备对应的玻璃介质处理方案。

其中，该玻璃介质处理参考指标包括历史玻璃介质处理量、历史玻璃介质损耗量、历史运行耗能数据和历史处理参数。

通过每个该节点设备组对应的输送过程能耗数据和预先获取的该节点设备的玻璃介质处理参考指标，确定每个该生产节点对应的指定生产设备以及每个该指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，具体包括：根据预先获取的每个该指定输送设备对应的输送玻璃介质，按照预设的介质输送顺序，对多个该指定输送设备进行排序，生成输送设备分析序列；根据该节点设备的玻璃介质处理参考指标中的该历史玻璃介质处理量和该历史玻璃介质损耗量，确定每个该节点设备对应的玻璃处理过程损耗指标；通过该节点设备的玻璃介质处理参考指标中的该历史玻璃介质处理量和该历史运行耗能数据，确定每个该节点设备单位玻璃介质处理量对应的处理耗能指标；按照该输送设备分析序列，对多个该输送设备对应多个该节点设备组分别进行连接组合，生成多个生产线设备集合，其中，每个生产线设备集合包括由顺序排列的多个指定节点设备组组成的生产线设备组合，相邻该指定节点设备组之间存在共有节点设备；根据每个该节点设备组对应的输送过程能耗数据、该玻璃处理过程损耗指标和该处理耗能指标，确定每个该生产线设备集合的生产线参考指标；通过该生产线参考指标，在该多个生产线设备集合中，确定指定生产线设备组合，以确定每个该生产节点对应的指定生产设备，其中，该指定生产线设备组合的生产线参考指标为该多个生产线设备集合中的最小值或最大值；确定每个该指定生产设备在多个历史生产过程中的多个玻璃处理过程损耗指标，以确定最小玻璃处理过程损耗指标对应的指定历史处理参数；通过每个该指定历史处理参数，确定每个该指定生产设备对应的玻璃介质处理方案。

在本说明书的一个实施例中，在医用玻璃瓶的生产流程中，其生产节点是按照顺序生产的，即上一生产节点处理完成后，为下一生产节点提供材料，此顺序可以通过同一批次的玻璃介质的介质输送顺序确定，例如，玻璃液、玻璃管、待检测玻璃瓶、待装车（存储）玻璃瓶的输送顺序。根据每个指定输送设备对应的输送玻璃介质，按照预设的介质输送顺序，对多个指定输送设备进行排序，生成输送设备分析序列。根据玻璃介质处理参考指标中的历史玻璃介质损耗量和历史玻璃介质处理量的比值，确定每个节点设备对应的玻璃处理过程损耗指标。通过历史运行耗能数据和历史玻璃介质处理量的比值，确定每个节点设备单位玻璃介质处理量对应的处理耗能指标，需要说明的是，此处的历史运行耗能数据为设备运行耗能，单位可以是千瓦时、焦耳等。

按照输送设备分析序列，对多个该输送设备对应多个该节点设备组分别进行连接组合，生成多个生产线设备集合，其中，每个生产线设备集合包括由顺序排列的多个指定节点设备组组成的生产线设备组合，相邻该指定节点设备组之间存在共有节点设备。例如，输送设备分析序列中输送设备的排列顺序为输送设备A、输送设备B、输送设备C，其对应三个输送过程也用ABC表示，对应四个生产节点，包括生产节点a、生产节点b、生产节点c和生产节点d，其中输送过程A连接生产节点a和生产节点b，即输送设备A对应的节点组为（a，b）。在每个生产节点中存在多个节点设备，可以用a1、a2等表示属于同一生产节点的多个节点设备。假设，输送设备A对应的节点设备组为（a1，b1）、（a2，b1）、（a1，b2），输送设备B对应的节点设备组为（b1，c1）、（b2，c1），输送设备C对应的节点设备组为（c2，d1）、（c1，d1）、（c2，b2）、（c1，d2），在生成生产线设备集合时，按照输送设备分析序列ABC的顺序，分别在对应的多个节点设备组中选择一个节点设备组进行组合连接，先在输送设备A对应的节点设备组中选择（a1，b1），此节点设备组的终点为b1，在输送设备B对应的节点设备组中选择起点为b1的节点设备组（b1，c1）进行连接，（b1，c1）中的终点为c1，在输送设备C对应的节点设备组选择（c1，d1）或（c1，d2），组成一个生产线设备集合，此处输送设备C对应的节点设备组存在两个设备组，因此，可以得到两个生产线设备集合，即（a1，b1，c1，d1）以及（a1，b1，c1，d2）。按照上述方式，遍历输送设备A对应的节点设备组，得到多个生产线设备集合。

根据每个该节点设备组对应的输送过程能耗数据、该玻璃处理过程损耗指标和该处理耗能指标确定每个该生产节点对应的指定生产设备。确定每个该指定生产设备在多个历史生产过程中的多个玻璃处理过程损耗指标，以确定最小玻璃处理过程损耗指标对应的指定历史处理参数；通过每个该指定历史处理参数，确定每个该指定生产设备对应的玻璃介质处理方案。

根据每个该节点设备组对应的输送过程能耗数据、该玻璃处理过程损耗指标和该处理耗能指标定每个该生产线设备集合的生产线参考指标可以通过如下两种方式。

根据每个该节点设备组对应的输送过程能耗数据、该玻璃处理过程损耗指标和该处理耗能指标，确定每个该生产线设备集合的生产线参考指标：根据预设的生产线指标计算函数，确定每个该生产线设备组合的生产线参考指标；该生产线指标计算函数如下：；其中，该/>为第M个生产线设备组合的生产线参考指标，该/>、该/>和该/>分别为输送过程能耗权重系数、处理耗能权重系数和处理过程损耗权重系数，该/>为该生产线设备集合第i个生产节点和第j个生产节点对应节点设备组的输送过程能耗数据，该/>为第i个生产节点对应节点设备的玻璃处理过程损耗指标，该/>为第j个生产节点对应节点设备的玻璃处理过程损耗指标，该/>为第i个生产节点对应节点设备的处理耗能指标，该/>为第j个生产节点对应节点设备的处理能耗指标；通过上述方式得到的该生产线参考指标，在该多个生产线设备集合中，确定指定生产线设备组合，以确定每个该生产节点对应的指定生产设备，其中，该指定生产线设备组合的生产线参考指标为该多个生产线设备集合中的最小值。需要说明的是，生产线设备集合也可称为生产线设备组合。

在本说明书的一个实施例中，可以根据预设的生产线指标计算函数，确定每个该生产线设备组合的生产线参考指标，生产线指标计算函数如下：；

其中，为第M个生产线设备组合的生产线参考指标，该/>、该/>和该/>分别为输送过程能耗权重系数、处理耗能权重系数和处理过程损耗权重系数，可以根据实际需求设置，该/>为该生产线设备集合第i个生产节点和第j个生产节点对应节点设备组的输送过程能耗数据，该/>为第i个生产节点对应节点设备的玻璃处理过程损耗指标，该/>为第j个生产节点对应节点设备的玻璃处理过程损耗指标，该/>为第i个生产节点对应节点设备的处理耗能指标，该/>为第j个生产节点对应节点设备的处理能耗指标；通过该生产线参考指标，在该多个生产线设备集合中，确定指定生产线设备组合，以确定每个该生产节点对应的指定生产设备，其中，该指定生产线设备组合的生产线参考指标为该多个生产线设备集合中的最小值。

除上述方式之外，还可以通过如下方式计算，首先，根据每个节点设备的玻璃处理过程损耗指标和处理耗能指标，按照公式计算得到每个节点设备的设备评估值，综合反映了节点设备在玻璃处理过程中的损耗和耗能表现，评估值越高，表示设备的性能越好。在上述公式中，/>为i个节点设备的设备评估值，/>和/>是根据重要性分配给损耗指标和耗能指标的权重值。这些权重值应该根据具体情况确定，并且总和为1，例如，分别为0.6和0.4，确保评估结果能够准确反映设备的性能。/>是节点设备i的玻璃处理过程损耗指标，表示为百分比或小数形式，例如，5%损耗可以表示为0.05。/>是节点设备(i)的处理耗能指标，表示处理每单位产量所需的能耗值。

在得到每个节点设备的设备评估值后，根据每个节点设备的设备评估值对每个生产线设备集合进行生产线评估，评估公式如下所示：

，其中，/>为当前生产线参考指标，该/>为输送过程能耗权重系数，/>为生产线设备集合第i个生产节点和第j个生产节点对应节点设备组的输送过程能耗数据，/>为i个节点设备的设备评估值，/>为设备评估值的参考权重系数，此处的输送过程能耗权重系数和设备评估值的参考权重系数可以根据需求设置，两者可以设置为0.5和0.5。通过上述方式得到的生产线参考指标越大，说明生产线生产过程越优。因此，

根据每个该节点设备组对应的输送过程能耗数据、该玻璃处理过程损耗指标和该处理耗能指标，在该多个生产线设备集合中，确定每个该生产节点对应的指定生产设备，通过上述方式得到的生产线参考指标，在该多个生产线设备集合中，确定指定生产线设备组合，以确定每个该生产节点对应的指定生产设备，其中，该指定生产线设备组合的生产线参考指标为该多个生产线设备集合中的最大值。

通过上述技术方案，能够确保选择能耗较低的生产设备和处理方案，从而减少整个生产线的能源消耗，达到节能减排的目的；通过对玻璃介质处理参考指标的考量，对每个生产设备进行多维度评估，可以选择更为适合当前生产需求的设备和方案，从而提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的浪费，提高资源利用率；结合生产过程和输送过程两个因素，确定生产设备和方案，有效避免了输送过程的浪费，在降低能耗的基础上减少质量损坏、材料浪费等，提高生产效率。

步骤S105，通过多个指定输送设备、每个指定输送设备对应的玻璃介质输送方案、多个指定生产设备和每个指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，生成医用玻璃瓶的生产调控策略，以实现生产效率调控。

在本说明书的一个实施例中，通过多个指定输送设备、每个指定输送设备对应的玻璃介质输送方案、多个指定生产设备和每个指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，生成针对医用玻璃瓶生产线的生产调控策略。这个策略的核心目的是实现生产效率的调控。具体来说，就是通过调整输送设备和生产设备的运行参数等，来确保生产线的连续、稳定、高效运行，可以提高生产效率，还可以降低生产成本、提高产品质量、减少资源浪费等。需要说明的是，按照生产调控策略控制生产线运行，在运行过程中需要持续监控和调整。通过收集和分析生产过程中的数据和信息，可以及时发现生产中的问题和不足，并采取相应的措施进行调整和优化，以保证生产调控策略的持续有效性和适应性。

综上所述，通过多个指定输送设备、每个指定输送设备对应的玻璃介质输送方案、多个指定生产设备和每个指定生产设备对应的玻璃介质处理方案来生成医用玻璃瓶的生产调控策略，是一个综合考虑、优化组合、生产效率调控和持续监控与调整的过程，确保生产线的顺畅运行和高效生产。

通过上述技术方案，通过对每个运输节点的空闲输送设备进行分析，并基于玻璃介质输送评估指标确定指定输送设备和输送方案，可以确保玻璃介质在生产线上的快速、稳定传输，减少生产过程中的等待时间和延误，从而提高整体生产效率；通过综合考虑节点设备组对应的输送过程能耗数据和节点设备的玻璃介质处理参考指标，确定指定生产设备和处理方案，从而选择能耗较低、效率较高的设备，降低生产成本；根据生产线参考信息和节点设备区域分布数据，可以确定每个指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，从而合理配置生产资源；通过考虑历史玻璃介质处理量、历史玻璃介质损耗量等参考指标，可以确定更为适合当前生产需求的设备和方案，从而减少生产过程中的损耗，提高产品质量；可以根据不同的生产需求和条件灵活调整生产设备和处理方案，使得生产线更具灵活性。在对生产效率进行调控时，结合医用玻璃瓶输送过程中玻璃介质的特殊性，综合考虑了输送过程和生产过程，有效降低了输送过程的质量损坏风险；另外，参考了每个过程的能耗、损耗和效率等多个因素，保证了效率调控过程的全面性，实现了医用玻璃瓶的节能生产和高效生产。

本说明书实施例还提供一种医用玻璃瓶的生产效率调控设备，如图2所示，设备包括：至少一个处理器；以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述方法。

本说明书实施例还提供一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令设置为：获取至少一个当前待生产需求信息，以确定对应玻璃瓶生产线的生产线参考信息，其中，该生产线参考信息包括多个生产节点的节点设备参考信息和多个运输节点的输送设备参考信息；基于每个该运输节点的输送设备参考信息，对每个该运输节点对应的多个空闲输送设备的历史输送过程进行分析，确定每个该空闲输送设备对玻璃介质的玻璃介质输送评估指标，以确定每个该运输节点对应指定输送设备以及每个该指定输送设备对应的玻璃介质输送方案，其中，该玻璃介质输送评估指标包括输送稳定性评估指标、输送效率评估指标和输送耗能评估指标，该玻璃介质包括玻璃原料、玻璃管、待检测玻璃瓶和待装车玻璃瓶中的任意一项；根据该生产线参考信息中的节点设备参考信息和预先获取的节点设备区域分布数据，确定每个该指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，并确定每个该节点设备组对应的输送过程能耗数据，其中，该节点设备组包括位于相邻生产线节点的两个待评估玻璃生产设备；通过每个该节点设备组对应的输送过程能耗数据和预先获取的该节点设备的玻璃介质处理参考指标，确定每个该生产节点对应的指定生产设备以及每个该指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，其中，该玻璃介质处理参考指标包括历史玻璃介质处理量、历史玻璃介质损耗量、历史运行耗能数据和历史处理参数；通过多个该指定输送设备、每个该指定输送设备对应的玻璃介质输送方案、多个该指定生产设备和每个该指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，生成该医用玻璃瓶的生产调控策略，以实现生产效率调控。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置、设备、非易失性计算机存储介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本说明书的一个或多个实施例而已，并不用于限制本说明书。对于本领域技术人员来说，本说明书的一个或多个实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书的一个或多个实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法，其特征在于，所述方法包括：

获取至少一个当前待生产需求信息，以确定对应玻璃瓶生产线的生产线参考信息，其中，所述生产线参考信息包括多个生产节点的节点设备参考信息和多个运输节点的输送设备参考信息；

基于每个所述运输节点的输送设备参考信息，对每个所述运输节点对应的多个空闲输送设备的历史输送过程进行分析，确定每个所述空闲输送设备对玻璃介质的玻璃介质输送评估指标，以确定每个所述运输节点对应指定输送设备以及每个所述指定输送设备对应的玻璃介质输送方案，其中，所述玻璃介质输送评估指标包括输送稳定性评估指标、输送效率评估指标和输送耗能评估指标，所述玻璃介质包括玻璃原料、玻璃管、待检测玻璃瓶和待装车玻璃瓶中的任意一项；

根据所述生产线参考信息中的节点设备参考信息和预先获取的节点设备区域分布数据，确定每个所述指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，并确定每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据，其中，所述节点设备组包括位于相邻生产线节点的两个待评估玻璃生产设备；

通过每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据和预先获取的所述节点设备的玻璃介质处理参考指标，确定每个所述生产节点对应的指定生产设备以及每个所述指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，其中，所述玻璃介质处理参考指标包括历史玻璃介质处理量、历史玻璃介质损耗量、历史运行耗能数据和历史处理参数；

通过多个所述指定输送设备、每个所述指定输送设备对应的玻璃介质输送方案、多个所述指定生产设备和每个所述指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，生成所述医用玻璃瓶的生产调控策略，以实现生产效率调控；

根据所述生产线参考信息中的节点设备参考信息和预先获取的节点设备区域分布数据，确定每个所述指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，具体包括：

根据所述生产线参考信息中的节点设备参考信息中所述生产设备的功能属性类型和预先获取的区域分布数据，对每个所述生产节点对应的多个生产设备分别进行定位，确定节点设备位置集合，其中，所述节点设备位置集合包括多个生产设备的节点设备位置数据和每个所述生产设备对应的功能属性信息；

通过所述节点设备位置集合，将每个所述指定输送设备对应的指定玻璃介质的介质产出节点设备和介质输入节点设备作为分析质点，以确定至少一个指定输送起点和至少一个指定输送终点；

将所述至少一个指定输送起点和所述至少一个指定输送终点进行组合，确定每个所述指定玻璃介质对应的初始输送轨迹集合，其中，所述初始输送轨迹集合包括多个指定输送轨迹；

对所述初始输送轨迹集合中每个所述指定输送轨迹进行轨迹分析，统计每个所述指定输送轨迹的轨迹风险指标，其中，所述轨迹风险指标包括掉头、转弯中的任意一项或多项；

根据所述轨迹风险指标，对所述指定输送轨迹进行筛选，以在所述初始输送轨迹集合中确定指定输送轨迹集合；

将所述指定输送轨迹集合中的每个输送路径对应的输送起点和输送终点，作为所述指定玻璃介质对应的指定节点设备组，确定每个所述指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，其中，所述指定输送轨迹集合中输送轨迹的轨迹风险指标均不大于预设的所述指定玻璃介质对应的风险指标阈值。

2.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法，其特征在于，基于每个所述运输节点的输送设备参考信息，对每个所述运输节点对应的多个空闲输送设备的历史输送过程进行分析，确定每个所述空闲输送设备的玻璃介质输送评估指标，具体包括：

通过每个所述运输节点的输送设备参考信息，获取每个所述运输节点对应的多个空闲输送设备的历史玻璃介质运输数据，其中，所述历史玻璃介质运输数据包括多个历史单次输送过程对应的历史单次输送数据，所述历史单次输送数据包括历史玻璃介质输送量、历史玻璃介质输送损耗量、历史输送时长、历史输送距离和历史输送耗能数据；

根据每个所述运输节点对应的多个空闲输送设备的历史玻璃介质运输数据，确定每个所述空闲输送设备对应的输送稳定性评估指标、输送效率评估指标和输送耗能评估指标；

通过所述输送稳定性评估指标、所述输送效率评估指标和所述输送耗能评估指标，生成每个所述空闲输送设备的玻璃介质输送评估指标。

3.根据权利要求2所述的一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法，其特征在于，根据所述输送稳定性评估指标、所述输送效率评估指标和所述输送耗能评估指标，生成每个所述空闲输送设备的玻璃介质输送评估指标，具体包括：

确定每个所述空闲输送设备对应输送过程的输送玻璃介质，其中，所述输送玻璃介质包括玻璃原料、玻璃管、待检测玻璃瓶和待装车玻璃瓶中的任意一项；

按照每个所述空闲输送设备对应输送过程的输送玻璃介质，分别对所述输送稳定性评估指标、所述输送效率评估指标和所述输送耗能评估指标设置权重参数，以通过多个所述权重参数，生成每个所述空闲输送设备的玻璃介质输送评估指标。

4.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法，其特征在于，确定每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据，具体包括：

通过所述节点设备位置集合中多个生产设备的节点设备位置数据，确定每个所述节点设备组中每个节点设备的设备关键位置信息，其中，所述设备关键位置信息包括每个节点设备对应玻璃介质的输送起点位置坐标和输送终点位置坐标；

通过所述输送起点位置坐标和输送终点位置坐标，确定每个所述节点设备组中两个节点设备的预设输送路径，以获取每个所述节点设备组对应的多个所述预设输送路径的路径长度；

获取每个所述节点设备组对应指定输送设备的单位距离平均耗能数据，以基于所述单位距离平均耗能数据和所述预设输送路径的路径长度，确定每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据。

5.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法，其特征在于，通过每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据和预先获取的所述节点设备的玻璃介质处理参考指标，确定每个所述生产节点对应的指定生产设备以及每个所述指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，具体包括：

根据预先获取的每个所述指定输送设备对应的输送玻璃介质，按照预设的介质输送顺序，对多个所述指定输送设备进行排序，生成输送设备分析序列；

根据所述节点设备的玻璃介质处理参考指标中的所述历史玻璃介质处理量和所述历史玻璃介质损耗量，确定每个所述节点设备对应的玻璃处理过程损耗指标；

通过所述节点设备的玻璃介质处理参考指标中的所述历史玻璃介质处理量和所述历史运行耗能数据，确定每个所述节点设备单位玻璃介质处理量对应的处理耗能指标；

按照所述输送设备分析序列，对多个所述输送设备对应多个所述节点设备组分别进行连接组合，生成多个生产线设备集合，其中，每个生产线设备集合包括由顺序排列的多个指定节点设备组组成的生产线设备组合，相邻所述指定节点设备组之间存在共有节点设备；

根据每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据、所述玻璃处理过程损耗指标和所述处理耗能指标，确定每个所述生产线设备集合的生产线参考指标；

通过所述生产线参考指标，在所述多个生产线设备集合中，确定指定生产线设备组合，以确定每个所述生产节点对应的指定生产设备，其中，所述指定生产线设备组合的生产线参考指标为所述多个生产线设备集合中的最小值或最大值；

确定每个所述指定生产设备在多个历史生产过程中的多个玻璃处理过程损耗指标，以确定最小玻璃处理过程损耗指标对应的指定历史处理参数；

通过每个所述指定历史处理参数，确定每个所述指定生产设备对应的玻璃介质处理方案。

6.根据权利要求5所述的一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法，其特征在于，根据每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据、所述玻璃处理过程损耗指标和所述处理耗能指标，确定每个所述生产线设备集合的生产线参考指标，具体包括：

根据预设的生产线指标计算函数，确定每个所述生产线设备组合的生产线参考指标；

所述生产线指标计算函数如下：

；

其中，所述为第M个生产线设备组合的生产线参考指标，所述/>、所述/>和所述/>分别为输送过程能耗权重系数、处理耗能权重系数和处理过程损耗权重系数，所述/>为所述生产线设备集合第i个生产节点和第j个生产节点对应节点设备组的输送过程能耗数据，所述为第i个生产节点对应节点设备的玻璃处理过程损耗指标，所述/>为第j个生产节点对应节点设备的玻璃处理过程损耗指标，所述/>为第i个生产节点对应节点设备的处理耗能指标，所述/>为第j个生产节点对应节点设备的处理能耗指标。

7.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶的生产效率调控方法，其特征在于，根据每个所述运输节点对应的多个空闲输送设备的历史玻璃介质运输数据，确定每个所述空闲输送设备对应的输送稳定性评估指标、输送效率评估指标和输送耗能评估指标，具体包括：

通过每个所述历史单次输送数据中的历史玻璃介质输送量和历史玻璃介质输送损耗量，确定每个所述空闲输送设备在每个所述历史单次输送过程的历史单次运输损耗率；

根据每个所述空闲输送设备在每个所述历史单次输送过程的历史单次运输损耗率，对每个所述空闲输送设备的历史输送过程进行稳定性评估，生成输送稳定性评估指标；

通过每个所述历史单次输送数据中的历史输送时长和历史输送距离，确定在每个所述历史单次输送过程的历史输送速度，以根据所述历史输送速度和所述历史玻璃介质输送量，确定每个所述历史单次输送过程的历史输送效率，其中，所述历史输送效率用于表示单位输送量对应的输送速度；

基于多个所述历史输送效率，确定每个所述空闲输送设备的历史平均输送效率，以确定输送效率评估指标；

根据每个所述历史单次输送数据中的历史输送距离和历史输送耗能数据，确定每个所述历史单次输送过程中的单位距离耗能数据；

通过每个所述历史单次输送过程中的所述单位距离耗能数据，确定每个所述空闲输送设备的单位距离平均耗能数据，以确定输送耗能评估指标。

8.一种医用玻璃瓶的生产效率调控设备，其特征在于，所述设备包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1-7任一所述的方法。

9.一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令设置为：

获取至少一个当前待生产需求信息，以确定对应玻璃瓶生产线的生产线参考信息，其中，所述生产线参考信息包括多个生产节点的节点设备参考信息和多个运输节点的输送设备参考信息；

基于每个所述运输节点的输送设备参考信息，对每个所述运输节点对应的多个空闲输送设备的历史输送过程进行分析，确定每个所述空闲输送设备对玻璃介质的玻璃介质输送评估指标，以确定每个所述运输节点对应指定输送设备以及每个所述指定输送设备对应的玻璃介质输送方案，其中，所述玻璃介质输送评估指标包括输送稳定性评估指标、输送效率评估指标和输送耗能评估指标，所述玻璃介质包括玻璃原料、玻璃管、待检测玻璃瓶和待装车玻璃瓶中的任意一项；

根据所述生产线参考信息中的节点设备参考信息和预先获取的节点设备区域分布数据，确定每个所述指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，并确定每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据，其中，所述节点设备组包括位于相邻生产线节点的两个待评估玻璃生产设备；

通过每个所述节点设备组对应的输送过程能耗数据和预先获取的所述节点设备的玻璃介质处理参考指标，确定每个所述生产节点对应的指定生产设备以及每个所述指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，其中，所述玻璃介质处理参考指标包括历史玻璃介质处理量、历史玻璃介质损耗量、历史运行耗能数据和历史处理参数；

通过多个所述指定输送设备、每个所述指定输送设备对应的玻璃介质输送方案、多个所述指定生产设备和每个所述指定生产设备对应的玻璃介质处理方案，生成医用玻璃瓶的生产调控策略，以实现生产效率调控；

根据所述生产线参考信息中的节点设备参考信息和预先获取的节点设备区域分布数据，确定每个所述指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，具体包括：

根据所述生产线参考信息中的节点设备参考信息中所述生产设备的功能属性类型和预先获取的区域分布数据，对每个所述生产节点对应的多个生产设备分别进行定位，确定节点设备位置集合，其中，所述节点设备位置集合包括多个生产设备的节点设备位置数据和每个所述生产设备对应的功能属性信息；

通过所述节点设备位置集合，将每个所述指定输送设备对应的指定玻璃介质的介质产出节点设备和介质输入节点设备作为分析质点，以确定至少一个指定输送起点和至少一个指定输送终点；

将所述至少一个指定输送起点和所述至少一个指定输送终点进行组合，确定每个所述指定玻璃介质对应的初始输送轨迹集合，其中，所述初始输送轨迹集合包括多个指定输送轨迹；

对所述初始输送轨迹集合中每个所述指定输送轨迹进行轨迹分析，统计每个所述指定输送轨迹的轨迹风险指标，其中，所述轨迹风险指标包括掉头、转弯中的任意一项或多项；

根据所述轨迹风险指标，对所述指定输送轨迹进行筛选，以在所述初始输送轨迹集合中确定指定输送轨迹集合；

将所述指定输送轨迹集合中的每个输送路径对应的输送起点和输送终点，作为所述指定玻璃介质对应的指定节点设备组，确定每个所述指定输送设备对应输送过程的多个节点设备组，其中，所述指定输送轨迹集合中输送轨迹的轨迹风险指标均不大于预设的所述指定玻璃介质对应的风险指标阈值。