CN117849370A - 一种样本分析装置和样本分析系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及样本分析技术领域，公开了一种样本分析装置和样本分析系统，包括样本分析主体和试剂屏；试剂屏，与样本分析主体的处理器通信连接，通过活动连接部件设置在样本分析主体外壁上，被配置为：接收处理器发送的报警信息，并通过主页面显示报警信息；其中，报警信息至少包括试剂报警信息；试剂屏通过活动连接部件实现上下转动，并至少支持转动至第一预设位置，第一预设位置包括使试剂屏与水平面垂直的位置或者使试剂屏的底部向下，并与竖直面的夹角小于预设角度阈值的位置。本发明能使作业人员及时发现样本分析装置运行过程中产生的试剂报警信息。

Description

一种样本分析装置和样本分析系统

技术领域

本发明涉及样本分析技术领域，尤其涉及一种样本分析装置和样本分析系统。

背景技术

样本分析装置，例如生化分析仪、免疫分析仪等，是用于分析和测定样本的机器，一般都是通过向样本中加入试剂，对与试剂反应后的样本通过一定的方式来测得样本中待测物质成分以及浓度等。样本分析装置在运行过程中，可能会出现试剂、耗材余量不足等问题从而产生报警信息，以提示作业人员进行处理。

目前，作业人员一般是通过设置在样本分析装置旁边的PC端来查看运行过程中产生的试剂不足等报警信息，也有固定设置在样本分析装置机壳上的试剂屏来查看样本分析装置在运行过程中产生的试剂不足等报警信息，但由于试剂屏屏幕朝向上方设置，只有作业人员站在样本分析装置前，才能通过试剂屏查看试剂不足等报警信息，一旦作业人员距离样本分析装置较远，就无法及时发现试剂不足的报警信息；尤其是在有多台样本分析装置同时运行的情况下，作业人员更是难以兼顾每一台样本分析装置有无试剂报警信息，导致作业人员无法及时发现并解决样本分析装置在运行中产生的问题，影响样本分析装置的正常运行以及样本分析进度。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种样本分析装置和样本分析系统，使作业人员在距离样本分析装置较远的位置也能及时查看样本分析装置有无试剂报警信息，及时发现并解决样本分析装置在运行过程中试剂出现的问题，可以方便提前规划试剂更换时间。

本发明提供的样本分析装置，包括样本分析主体和试剂屏；

试剂屏，与样本分析主体的处理器通信连接，通过活动连接部件设置在样本分析主体外壁上，被配置为：接收处理器发送的报警信息，并通过报警界面显示报警信息；

其中，报警信息至少包括试剂报警信息；试剂屏通过活动连接部件实现上下转动，并至少支持转动至第一预设位置；第一预设位置包括使试剂屏与水平面垂直的位置或者使试剂屏的底部向下，并与竖直面的夹角小于预设角度阈值的位置。

进一步地，预设角度阈值为30°。

进一步地，试剂屏还支持转动至第二预设位置；第二预设位置包括使试剂屏与水平面平行的位置或者使试剂屏的底部向下，并与竖直面的夹角在预设角度范围内的位置。

进一步地，试剂屏还支持固定于第二预设位置。

进一步地，预设角度范围为(45°，90°)。

进一步地，试剂屏为触控屏。

进一步地，试剂屏的屏幕尺寸为7至12英寸。

进一步地，报警界面显示的报警信息为试剂屏接收到的最新报警信息；或报警界面以轮播的方式显示试剂屏接收到的所有报警信息；或处理器响应于对试剂屏的报警界面的操作，控制试剂屏切换显示所有报警信息。

进一步地，报警界面以橙色作为主色。

进一步地，当报警界面显示试剂报警信息时，报警界面包括试剂盒示形图、试剂类型文字提示以及试剂报警类型文字提示；

其中，试剂类型文字提示的显示面积小于试剂报警类型文字提示的显示面积，试剂报警类型文字提示的显示面积小于试剂盒示形图的显示面积。

进一步地，试剂报警信息为试剂余量报警信息。

进一步地，报警信息还包括耗材报警信息；

当报警界面显示耗材报警信息时，报警界面包括耗材盒示形图、耗材类型文字提示以及耗材报警类型文字提示；

其中，耗材类型文字提示的显示面积小于耗材报警类型文字提示的显示面积，耗材报警类型文字提示的显示面积小于耗材盒示形图的显示面积。

进一步地，耗材报警信息为耗材余量报警信息。

进一步地，样本分析主体包括：

样本加注模块，用于吸取样本管中的样本并注入反应容器中；

样本架加载模块，用于提供样本架加载区域和样本架卸载区域，并向样本加注模块输送样本管；

试剂存储模块，用于存放若干试剂盒；

试剂加注模块，用于吸取试剂存储模块的试剂盒中的试剂并注入反应容器中；

孵育模块，用于孵育反应容器中由样本和试剂形成的混合液；

光学检测模块，用于对孵育完成的混合液进行光学检测获得样本分析结果；

处理器还用于控制各模块执行对应控制操作，以获得样本分析结果。

进一步地，样本分析主体还包括试剂在线装载模块，用于执行试剂装载操作，以向试剂存储模块自动加载试剂盒、从试剂存储模块自动卸载试剂盒。

进一步地，样本分析主体还包括设有试剂加载仓门的壳体，样本加注模块、样本架加载模块、试剂存储模块、试剂加注模块、孵育模块、光学检测模块、试剂在线装载模块以及处理器设置在壳体内部；试剂在线装载模块包括转移器和设有至少一个试剂盒装载位的加载器；

加载器用于沿预设直线轨道往返于预设的试剂加载位和试剂卸载位之间，以对待加载试剂盒或待卸载试剂盒进行运输；其中，试剂卸载位设置在靠近试剂存储模块的位置处，试剂加载位设置在靠近试剂加载仓门的位置处；

转移器用于将待加载试剂盒由位于试剂卸载位的加载器中转移至试剂存储模块中，以及用于将待卸载试剂盒由试剂存储模块中转移至位于试剂卸载位的加载器中。

进一步地，试剂屏设置在靠近试剂加载仓门的位置处。

进一步地，试剂屏还被配置为：响应于对报警界面中取消按钮的点击操作，显示主页面；

主页面包括试剂报警提示区，其中，通过试剂报警提示区显示试剂报警信息概况。

进一步地，试剂报警信息概况为试剂报警数量。

进一步地，处理器还被配置为：每当样本分析主体的试剂存储模块中存储的一试剂盒的试剂使用状态变为预设异常试剂使用状态，生成一条试剂报警信息，并向试剂屏发送试剂报警信息；

试剂屏还被配置为：每接收到一条试剂报警信息，将试剂报警数量加1。

进一步地，试剂报警数量为试剂余量报警数量。

进一步地，试剂屏还被配置为：接收处理器发送的试剂信息；响应于对试剂屏主页面试剂报警提示区的点击操作或者响应于对显示试剂报警信息的报警界面任意位置处的点击操作，显示试剂概览界面；

试剂概览界面包括第一显示区和第二显示区，第一显示区用于显示试剂盘示形图，试剂盘示形图用于根据试剂信息显示试剂盘中所有试剂位的试剂使用状态，试剂盘示形图被划分为多个分区，每个分区包括多个试剂位；

响应于对试剂盘示形图中任意一个分区的点击操作，控制第二显示区根据试剂信息显示所点分区中所有试剂位的试剂概况信息；

试剂概况信息包括试剂位编号、试剂名称、剩余测试数、余量以及试剂使用状态中的一项或多项。

进一步地，每个分区包括2n个试剂位；

其中，n∈[3,6]，且n为整数。

进一步地，试剂使用状态至少包括提醒，提醒用于表征试剂余量达到报警值。

进一步地，试剂使用状态还包括空位、空瓶、警告、在用、备用以及屏蔽中的一项或多项。

进一步地，试剂概览界面设置有控制按钮，控制按钮包括试剂扫描按钮、试剂卸载按钮以及试剂加载按钮中的一个或多个；

响应于对任意一个控制按钮的点击操作，向处理器发送对应的控制指令，以使处理器控制样本分析主体的对应部件执行对应的控制操作。

进一步地，主页面还包括耗材报警提示区，其中，通过耗材报警提示区显示耗材报警信息概况。

进一步地，耗材报警信息概况为耗材报警数量。

进一步地，处理器还被配置为：每当一耗材的耗材使用状态变为预设耗材异常使用状态，生成一条耗材报警信息，并向试剂屏发送耗材报警信息；

试剂屏还被配置为：每接收到一条耗材报警信息，将耗材报警数量加1。

进一步地，耗材报警数量为耗材余量报警数量。

进一步地，试剂屏还被配置为：接收处理器发送的耗材信息；响应于对试剂屏主页面耗材报警提示区的点击操作或者响应于对显示耗材报警信息的报警界面任意位置处的点击操作，显示耗材概览界面；

耗材概览界面用于根据耗材信息分区显示各耗材的耗材名称、剩余量以及耗材使用状态中的一项或多项；

其中，耗材使用状态至少包括提醒，提醒用于表征耗材余量达到报警值。

进一步地，耗材使用状态还包括空位、空瓶、警告、在用以及备用中的一项或多项。

进一步地，耗材概览界面包括液体耗材概况显示区，其中液体耗材概况显示区设有液面探测按钮；

试剂屏还被配置为：响应于对液面探测按钮的点击操作，向处理器发送液面探测指令，以使处理器控制样本分析主体中的对应部件对对应液体耗材执行液面探测操作，确定液体耗材的余量。

进一步地，耗材包括底物液、反应杯、样本针清洗液、试剂针清洗液、管理填充液、稀释液中的一种或多种。

进一步地，试剂屏还被配置为：接收试剂装载报警信息；其中，试剂装载报警信息为处理器在控制样本分析主体的试剂在线装载模块执行试剂装载操作过程中生成的报警信息；

主页面还包括试剂装载报警提示区，以显示试剂装载报警信息概况。

进一步地，试剂装载报警信息概况为试剂装载报警数量。

进一步地，试剂装载操作包括试剂扫描操作，处理器还被配置为：在试剂在线装载模块执行试剂扫描操作过程中，每当一试剂盒装载位上试剂盒的扫描结果为扫描失败，生成一条试剂盒扫描失败报警信息；

试剂屏还被配置为：每接收到一条试剂盒扫描失败报警信息，将试剂装载报警数量加1。

进一步地，试剂屏还被配置为：接收处理器发送的装载状态信息；其中，装载状态信息包括试剂在线装载模块执行试剂装载操作时，试剂在线装载模块中所有试剂盒装载位的装载状态；

响应于对试剂屏主页面试剂装载报警提示区的点击操作，通过试剂屏显示试剂自动装载界面；

试剂自动装载界面用于根据装载状态信息显示试剂装载操作过程中所有试剂盒装载位的装载状态。

进一步地，装置还包括电脑显示屏，电脑显示屏与处理器通信连接，用于对样本分析主体整机运行进行监测和控制。

本发明还提供一种样本分析系统，系统包括多个级联的样本分析装置，其中样本分析装置包括上述的样本分析装置。

本发明提供的样本分析装置和样本分析系统，至少具有以下有益效果：试剂屏通过活动连接部件设置在样本分析主体外壁上，至少支持转动至使试剂屏与水平面垂直的位置或者使试剂屏的底部向下，并与竖直面的夹角小于预设角度阈值的位置，从而使得作业人员在距离样本分析装置比较远的距离也可以直观的看到样本分析装置有无试剂报警信息，尤其是在有多台样本分析装置同时运行的情况下，作业人员在较远位置能够直观的看到每一台样本分析装置有无试剂报警信息，以便作业人员及时更换试剂盒，避免影响样本分析装置的正常运行以及样本分析进度。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明一种实施例中提供的样本分析装置结构示意图一；

图2为本发明一种实施例中提供的样本分析装置结构示意图二；

图3为本发明一种实施例中提供的报警界面示意图；

图4为本发明一种实施例中提供的试剂屏主页面示意图一；

图5为本发明一种实施例中提供的试剂概览界面示意图一；

图6为本发明一种实施例中提供的生化分析仪结构示意图一；

图7为本发明一种实施例中提供的生化分析仪结构示意图二；

图8为本发明一种实施例中提供的试剂概览界面示意图二；

图9为本发明一种实施例中提供的试剂屏主页面示意图二

图10为本发明一种实施例中提供的试剂扫描确定弹窗示意图一；

图11为本发明一种实施例中提供的试剂扫描确定弹窗示意图二；

图12为本发明一种实施例中提供的试剂卸载确定弹窗示意图一；

图13为本发明一种实施例中提供的试剂卸载确定弹窗示意图二；

图14为本发明一种实施例中提供的试剂在线装载模块、试剂存储模块结构示意图；

图15为本发明一种实施例中提供的试剂卸载提示界面示意图；

图16为本发明一种实施例中提供的试剂加载确定弹窗示意图；

图17为本发明一种实施例中提供的试剂加载提示界面示意图；

图18为本发明一种实施例中提供的耗材概览界面示意图一；

图19为本发明一种实施例中提供的耗材概览界面示意图二；

图20为本发明一种实施例中提供的耗材概览界面示意图三；

图21为本发明一种实施例中提供的液面探测弹窗示意图；

图22为本发明一种实施例中提供的试剂屏主页面示意图三；

图23为本发明一种实施例中提供的试剂自动装载界面示意图一；

图24为本发明一种实施例中提供的试剂自动装载界面示意图二；

图25为本发明一种实施例中提供的试剂自动装载界面示意图三；

图26为本发明一种实施例中提供的试剂自动装载界面示意图四；

图27为本发明一种实施例中提供的试剂自动装载界面示意图五；

图28为本发明一种实施例中提供的试剂自动装载界面示意图六；

图29为本发明一种实施例中提供的试剂自动装载界面示意图七；

图30为本发明一种实施例中提供的试剂盒加载动图提示界面示意图；

图31为本发明一种实施例中提供的试剂屏主页面示意图四；

图32为本发明一种实施例中提供的翻盖解锁界面示意图；

图33为本发明一种实施例中提供的样本分析系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。在本发明的权利要求书、说明书中所使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”只是为了便于区分的目的，没有特殊含义，不是旨在于限制本发明。

在本发明的一种实施例中，提供了一种样本分析装置，参见图1、图2，装置包括样本分析主体1和试剂屏2。

具体地，参见图6所示，样本分析主体1可以包括样本加注模块(图中未示出)，用于吸取样本管中的样本并注入反应容器中；样本架加载模块101，用于提供样本架加载区域和样本架卸载区域，向样本加注模块输送样本管；试剂存储模块102，用于存放若干试剂盒，更具体地，试剂存储模块中设有试剂盘，通过试剂盘存放试剂盒；试剂加注模块(图中未示出)，用于吸取试剂存储模块102的试剂盒中的试剂并注入反应容器中；孵育模块103，用于孵育反应容器中的由样本和试剂形成的混合液；光学检测模块(图中未示出)，用于对孵育完成的混合液进行光学检测获得样本分析结果。

可以理解的是，样本分析主体还包括处理器，分别与样本加注模块、样本架加载模块、试剂存储模块、试剂加注模块、孵育模块、光学检测模块通信连接，用于控制各模块执行对应控制操作，以获得样本分析结果。

试剂屏2，与样本分析主体1的处理器通信连接，通过活动连接部件设置在样本分析主体1外壁上(壳体外壁)，被配置为：接收处理器发送的报警信息，并通过报警界面显示报警信息(参见图3)。具体地，报警信息至少包括试剂报警信息。

其中，试剂屏2通过活动连接部件实现上下转动，并至少支持转动至第一预设位置，第一预设位置包括使试剂屏2与水平面垂直的位置或者使试剂屏2的底部向下，并与竖直面的夹角小于预设角度阈值的位置。参见图1，为试剂屏2转动至第一预设位置时的样本分析装置结构示意图。

需要说明的是，本发明对活动连接部件不进行特殊限定，本领域技术人员可以根据实际需要选择任一现有的活动连接部件来实现试剂屏2的上下转动。优选地，预设角度阈值可以设置为30°，以便于作业人员在距离样本分析装置较远的位置处仍能够较为清楚的观察到试剂屏2报警界面上所显示的试剂报警信息。

进一步地，在一些实现方式中，试剂屏2还支持转动至第二预设位置；进一步地，试剂屏2还支持固定于第二预设位置。在第二预设位置试剂屏2能保持固定，使得当用户对试剂屏界面进行操作时，试剂屏2不产生转动。可以理解的是，本发明可以通过在活动连接部件上设置限位组件实现试剂屏2的固定，使试剂屏2固定在第二预设位置，本发明对限位组件不进行特殊限定，本领域技术人员可以根据试剂需要选择任一现有的限位组件来实现试剂屏2的固定。

第二预设位置包括使试剂屏2与水平面平行的位置或者使试剂屏2的底部向下，并与竖直面的夹角在预设角度范围内的位置。优选地，预设角度范围为(45°，90°)，从而方便作业人员查看和操作试剂屏2。

参见图2，为试剂屏2转动至第二预设位置时的样本分析装置结构示意图。当作业人员站在样本分析装置前，在试剂屏2上查看报警信息或其他信息时，作业人员可以将试剂屏2转动至第二预设位置，也即使试剂屏屏幕朝向上方，方便作业人员查看和操作试剂屏。

进一步地，在一些实现方式中，试剂屏2支持在第一预设位置和第二预设位置转动切换，配合报警显示界面，相比于将试剂屏固定设在样本分析主体外壁上而言，本发明既方便作业人员在样本分析装置的远处就能注意到试剂余量报警信息，又方便作业人员走近后查看和操作试剂屏，高效管理试剂仓。

在一些实现方式中，试剂屏2为触控屏，方便作业人员在试剂屏2上进行操作。

在一些实现方式中，试剂屏2的屏幕尺寸为7至12英寸。将试剂屏2的屏幕尺寸设置为7至12英寸，在能够清楚显示报警信息的同时又节省了空间和成本，还能适用市面上已有的平板电脑产品。

在一些实现方式中，报警界面在显示报警信息时，以报警图闪烁的方式显示报警信息。具体地，报警图闪烁的方式是指整个报警界面颜色逐渐变淡后又变深(类似于呼吸灯的闪烁)。报警界面以报警图闪烁的方式显示报警信息，能够减少作业人员看到报警界面的紧促不适感。

在一些实现方式中，报警界面显示的报警信息为试剂屏2接收到的最新报警信息。报警界面只显示最新报警信息，使报警界面更加简洁。或者，报警界面以轮播的方式显示试剂屏接收到的所有报警信息；或者，处理器响应于对试剂屏的报警界面的操作，控制试剂屏切换显示所有报警信息。需要说明的是，本发明对报警界面显示报警信息的方式不进行特殊限定，技术人员可以根据实际需要确定合适的显示方式。

在一些实现方式中，如图3所示，报警界面以橙色作为主色。橙色比较醒目，便于作业人员及时发现报警信息；并且橙色作为暖色系中的颜色，与黄色较为接近，能够降低作业人员的不适感。

在一些实现方式中，如图3(a)所示，当报警界面显示试剂报警信息时，试剂报警界面包括试剂盒示形图、试剂类型文字提示以及试剂报警类型文字提示。试剂类型文字提示的显示面积小于试剂报警类型文字提示的显示面积，试剂报警类型文字提示的显示面积小于试剂盒示形图的显示面积。

在试剂报警界面设置试剂盒示形图、试剂类型文字提示以及试剂报警类型文字提示，能够让作业人员更快的判断出当前的报警信息为试剂报警信息，并确定对应的试剂类型及试剂报警类型(例如图3(a)中报警信息为试剂报警信息，试剂类型为FT3，试剂报警类型为试剂余量不足)，进而及时对报警信息进行处理。突出显示试剂盒示形图也能够减轻作业人员看见报警界面的紧张心理。

具体地，试剂报警信息可以包括试剂余量报警信息(试剂余量报警具体可以包括试剂余量不足报警和/或试剂余量为0报警)、试剂校准失败报警信息、试剂瓶校准曲线过期报警信息、试剂过开瓶有效期报警信息、试剂过失效日期报警信息等等；与之对应，试剂报警类型也可以包括试剂余量不足、试剂余量为0(试剂空瓶)、试剂校准失败、试剂瓶校准曲线过期、试剂过开瓶有效期、试剂过失效日期等等。

优选地，试剂屏2报警界面显示试剂报警信息时仅显示试剂余量报警信息。在报警界面显示试剂报警信息时仅显示试剂余量报警信息，能够给作业人员更方便简洁的操作体验，特别是帮助作业人员更快速的更换试剂盒，其他的报警信息无需作业人员在仪器运行过程中处理，作业人员可以通过与样本分析主体1通信连接的PC端电脑显示屏3获取相关信息，如此也不会给用户造成不必要的心理负担。

在一些实现方式中，报警信息还包括耗材报警信息，如图3(b)所示，当报警界面显示耗材报警信息时，报警界面包括耗材盒示形图、耗材类型文字提示以及耗材报警类型文字提示。

其中，耗材类型文字提示的显示面积小于耗材报警类型文字提示的显示面积，耗材报警类型文字提示的显示面积小于耗材盒示形图的显示面积。

在耗材报警界面设置耗材盒示形图、耗材类型文字提示以及耗材报警类型文字提示，能够让作业人员更快的判断出当前的报警信息为耗材报警信息，并确定对应的耗材类型及耗材报警类型，及时对报警信息进行处理。突出显示耗材示形图也能够减轻作业人员看见报警界面的紧张心理。

具体地，耗材报警信息可以包括耗材余量报警信息(耗材余量报警具体可以包括耗材余量不足报警和/或耗材余量为0报警)、耗材扫描失败报警信息、耗材过期报警信息、耗材超开瓶效期报警信息、耗材未放置报警信息等等。与之对应，耗材报警类型包括耗材余量不足、耗材余量为0(耗材空瓶)、耗材扫描失败、耗材过期、耗材超开瓶效期以及耗材未放置中的一种或多种。

优选地，试剂屏2报警界面显示耗材报警信息时仅显示耗材余量报警信息。在报警界面显示耗材报警信息时仅显示耗材余量报警信息，能够给作业人员更方便简洁的操作体验，特别是帮助作业人员更快速的更换耗材，其他的异常信息无需作业人员在仪器运行过程中处理，作业人员可以通过与样本分析主体1通信连接的PC端电脑显示屏3获取相关信息，如此也不会给用户造成不必要的心理负担。

本实施例中提供的样本分析装置，试剂屏2通过活动连接部件可转动地设置在样本分析主体1外壁上，至少可以转动至与水平面垂直的位置或者将试剂屏2转动至底部向下，并与竖直面的的夹角小于预设角度阈值的位置，从而使得作业人员在距离样本分析装置比较远的位置也可以直观的看到样本分析装置有无试剂报警信息，尤其是在有多台样本分析装置同时运行的情况下，作业人员在较远位置能够直观的看到每一台样本分析装置有无试剂报警信息，以便作业人员及时更换试剂盒，避免影响样本分析装置的正常运行以及样本分析进度。

在本发明的又一种实施例中，如图1、2所示，样本分析装置还包括电脑显示屏3，其中，电脑显示屏3与处理器通信连接，用于对样本分析主体1整机运行进行监测和控制。电脑显示屏可以显示试剂信息、耗材信息等与样本分析主体1运行相关的信息。但由于电脑显示屏3距离试剂加载位较远，因此在作业人员更换试剂盒时，优选使用试剂屏2查看试剂信息、耗材信息等。

在本发明的又一种实施例中，参见图6、图7、图14，样本分析主体1除了包括样本加注模块、样本架加载模块、试剂存储模块、试剂加注模块、孵育模块、光学检测模块以外，还包括试剂在线装载模块104，试剂在线装载模块104用于执行试剂装载操作，以向试剂存储模块自动加载试剂盒、从试剂存储模块自动卸载试剂盒。

在一些实现方式中，样本分析主体1还包括设有试剂加载仓门4的壳体，样本加注模块、样本架加载模块、试剂存储模块、试剂加注模块、孵育模块、光学检测模块、试剂在线装载模块以及处理器设置在壳体内部。试剂在线装载模块104包括转移器1042和设有至少一个试剂盒装载位的加载器1041。

其中，与执行试剂加载操作对应，加载器1041用于沿预设直线轨道往返于预设的试剂加载位和试剂卸载位之间，将待加载试剂盒由试剂加载位运输至试剂卸载位。具体地，加载器1041可以为设有至少一个试剂盒装载位的试剂装载小车；加载器1041也可以为设有至少两个试剂盒装载位的试剂装载小车。试剂卸载位设置在靠近试剂存储模块的位置处，试剂加载位设置在靠近试剂加载仓门4的位置处。

转移器1042用于将待加载试剂盒由位于试剂卸载位的加载器1041中转移至试剂存储模块102中(具体转移至试剂盘1021的试剂位中)。其中转移器1042可以为机械臂，由处理器控制机械臂夹持试剂盒实现试剂盒的转移。

与执行试剂卸载操作对应，转移器1042还用于将待卸载试剂盒由试剂存储模块102中转移至位于试剂卸载位的加载器1041中；加载器1041还用于将试剂盒由试剂卸载位运输至试剂加载位。

可选地，在加载器1041上或加载器1041运动路径上还设有扫描仪，扫描仪用于在执行试剂加载操作、试剂卸载操作过程中对加载器1041试剂盒装载位上的待加载试剂盒或待卸载试剂盒进行扫描，获得待加载试剂盒或待卸载试剂盒的试剂信息。具体地，扫描仪通过识别设置在试剂盒上的条形码、二维码或RFID，获得待加载试剂盒或待卸载试剂盒的试剂信息。更具体地，试剂信息可以包括试剂信息可以包括试剂对应的项目名称、测试数以及试剂批号。更具体地，在对试剂盒装载位上的待加载试剂盒或待卸载试剂盒进行扫描时，对应的扫描结果可以包括：扫描成功(试剂盒装载位上有试剂盒，且成功识别得到试剂信息)、扫描失败(试剂盒装载位上有试剂盒，但未识别得到试剂信息)以及无试剂盒(试剂盒装载位上没有试剂盒)。

试剂在线装载模块104在执行试剂加载操作时，加载器1041先移动至试剂加载位，由作业人员将待加载试剂盒放置在加载器1041的试剂盒装载位10411上，之后加载器1041移动至试剂卸载位，由转移器1042将待加载试剂盒从加载器1041的试剂盒装载位10411上转移至试剂存储模块102的试剂盘1021上，从而完成试剂加载操作。

试剂在线装载模块104在执行试剂卸载操作时，加载器1041移动至试剂卸载位，由转移器1042将待卸载试剂盒从试剂存储模块102的试剂盘1021转移至加载器1041的试剂盒装载位上，之后加载器1041移动至试剂加载位，由作业人员将待卸载试剂盒从加载器1041的试剂装载位10411中取出，完成试剂卸载操作。

进一步地，在一些实现方式中，试剂屏2设置在靠近试剂加载仓门的位置处。

由于在试剂装载过程中，需要作业人员经试剂加载仓门从位于试剂加载位的加载器1041上取下待卸载试剂盒，或者将待加载试剂盒经试剂加载仓门放到位于试剂加载位的加载器1041上，因此将试剂屏2设置在靠近试剂加载仓门的位置处，更方便作业人员更换试剂盒。

在本发明的又一种实施例中，试剂屏2还被配置为：响应于对报警界面中取消按钮的点击操作，显示主页面。具体的，参见图3，报警界面中的取消按钮可以以“×”表示。

在本发明的又一种实施例中，试剂屏2主页面参见图4所示，在主页面中包括试剂报警提示区和耗材报警提示区，其中，通过试剂报警提示区显示试剂报警信息概况、通过耗材报警提示区显示耗材报警信息概况。

在一些实现方式中，报警信息概况可以包括报警数量。在主页面报警提示区中显示报警数量，使得主页面更加简洁，令作业人员能够快速获知有多少报警信息。

进一步地，可以通过使用不同颜色来区分有无报警信息。

示例地，如有报警信息，则将对应的报警提示区中的图标和/或文字显示为第一颜色，若无报警信息，则将对应的报警提示区中的图标和/或文字显示为第二颜色。可以理解的是，本领域技术人员可以自行设置第一颜色、第二颜色，只要第一颜色与第二颜色容易区分即可；例如，可以将第一颜色设为红色、第二颜色设为绿色。

更进一步地，在通过使用不同颜色来区分有无报警信息的基础上，还可以在有报警信息时，通过使用不同颜色来区分报警信息的类型。

示例地，以试剂/耗材报警提示区中仅显示试剂/耗材余量报警信息概况为例，试剂/耗材余量报警信息包括试剂/耗材余量为0的情况和试剂/耗材余量不足(小于或等于预设报警值)的情况，当试剂屏2接收到的试剂/耗材余量报警信息中存在试剂/耗材余量为0报警信息时，将对应的试剂/耗材报警提示区中的图标和/或文字显示为红色；当试剂屏2接收到的试剂/耗材余量报警信息均为试剂/耗材余量不足报警信息，则将对应的试剂/耗材报警提示区中的图标和/或文字显示为橙色；当试剂屏2未接收到试剂/耗材余量报警信息，也即所有试剂/耗材均余量充足，则将对应的试剂/耗材报警提示区中的图标和/或文字显示为绿色。

在一些实现方式中，试剂屏2还被配置为：接收处理器发送的试剂信息；响应于对试剂屏2主页面试剂报警提示区的点击操作或者响应于对显示试剂报警信息的报警界面任意位置处的点击操作，显示试剂概览界面。

其中，试剂信息可以包括样本分析主体1试剂存储模块中试剂盘上全部试剂位的试剂概况信息，具体可以包括试剂位编号、每一试剂位中试剂名称、剩余测试数、余量以及试剂使用状态中的一项或多项。

优选地，试剂屏2为触控屏，以方便作业人员进行点击操作。

在一些实现方式中，参见图5，试剂概览界面包括第一显示区a1和第二显示区a2，第一显示区a1用于显示试剂盘示形图，试剂盘示形图用于根据试剂信息显示试剂盘中所有试剂位的试剂使用状态，试剂盘示形图被划分为多个分区，每个分区包括多个试剂位。

需要说明的是，本发明对试剂盘示形图的分区个数，每个分区包括的试剂位个数不进行特殊限定，本领域技术人员可以根据实际需要自行确定。优选地，每个分区包括2n个试剂位；其中，n∈[3,6]，且n为整数。考虑到相比于PC端而言，试剂屏2较小(试剂屏2优选为7至12英寸)，因为试剂屏2本来就比PC端小得多，如果每个分区包含的试剂位过多，会导致第二显示区的信息量太密，容易给作业人员带来操作和心理上的不适，特别是不方便手比较大的作业人员操作，如果每个分区的试剂位过少，又增加作业人员分区选择的次数，因此将每个分区的试剂位个数设置为6、8、10或者12，即能避免第二显示区信息量过密，又能够使作业人员的选择次数控制在适当的次数之内，便于作业人员操作。同时每个分区的试剂位设置为偶数，能够确保圆形的试剂盘示形图实现均分。

在一些实现方式中，若样本分析主体1为生化分析仪，样本分析主体1可以具有一个样本分析区或者具有多个样本分析区。图6为具有一个样本分析区的生化分析仪的结构示意简图，其中，图6(a)为试剂屏2处于第一预设位置时生化分析仪的结构示意简图，图6(b)为试剂屏2处于第二预设位置时生化分析仪的结构示意简图；图7为具有2个样本分析区(A区和B区)的生化分析仪的结构示意简图，其中，每个样本分析区均有一个试剂存储模块102(102A、102B)和孵育模块103(103A、103B)。可以理解的是，每个试剂存储模块102中均设有一个试剂盘。

若样本分析主体1具有多个样本分析区，每个样本分析区设有一个试剂盘，则参见图8所示，试剂概览界面中的第一显示区a1也可以预先设置默认显示其中的一个样本分析区的试剂盘示形图，并在试剂概览界面设置分区切换按钮(参见图8中的“切换到B盘”)，响应于对该分区切换按钮的点击操作，第一显示区a1切换为其他样本分析区的试剂盘示形图。

可以理解的是，在样本分析主体1具有多个样本分析区，则参见图3(c)，报警界面显示报警信息时会在报警界面进一步提示对应的样本分析区；参见图9，主页面的试剂报警提示区也相应为每个样本分析区设置对应的试剂报警提示子区，例如图9中的A盘(A盘对应样本分析区A区的试剂盘)、B盘(B盘对应样本分析区B区的试剂盘)，若作业人员点击图9中的A盘，则试剂屏2显示试剂概览界面，且试剂概览界面的第一显示区a1显示A盘所对应的样本分析区的试剂盘示形图(参见图8)；若作业人员点击图9中的B盘，则试剂屏2显示试剂概览界面，且试剂概览界面的第一显示区a1显示B盘所对应的样本分析区的试剂盘示形图。

进一步地，响应于对试剂盘示形图中任意一个分区的点击操作，控制第二显示区a2根据试剂信息显示所点分区中所有试剂位的试剂概况信息。

其中，试剂概况信息包括试剂名称、剩余测试数、余量以及试剂使用状态中的一项或多项。

如图5、图8所示，在点击其中一个分区后，该分区在试剂盘示形图中被框选出来，同时第二显示区a2显示所点分区所包括的1至10、1至12个试剂位的试剂概况信息。

进一步地，试剂使用状态包括空位、空瓶、警告、提醒、在用、备用以及屏蔽中的一项或多项。可以理解的是，本领域技术人员也可以根据实际需要设置其他的使用状态，本发明对此不进行特殊限定。

其中，空位表示此位置未放置试剂；空瓶表示此位置的试剂有“余量为零”的情况；警告表示此位置的试剂有“扫描失败”、“试剂过期”、“超开瓶效期”、“未放置”的情况，警告情况可以是系统默认的，也可以是用户自定义选择的一项或多项；提醒表示此位置试剂余量达到报警值的情况，报警值可以是系统默认的试剂余量值，也可以是用户自定义的试剂余量值；在用表示此位置的试剂为在用状态；备用表示此位置的试剂为备用状态，可按“显示编号”依次变为在用瓶；屏蔽表示此位置有“试剂瓶屏蔽”或“校准屏蔽”的情况。

优选地，试剂使用状态至少包括提醒，在第一显示区、第二显示区中显示“提醒”，方便作业人员了解试剂余量情况，以便于更换试剂盒。

在一些实现方式中，同样参见图5，试剂盘示形图可以通过不同的图例(颜色、图标)显示不同试剂位的试剂使用状态，第二显示区也同样可以通过不同的图例显示不同试剂位的试剂使用状态，从而方便作业人员查看。各图例所表示的具体使用状态参见图5中的a3。为便于作业人员查看，第一显示区、第二显示区中同一试剂使用状态对应的图例最好保持统一。优选地，第一显示区、第二显示区中同一试剂使用状态对应的颜色保持一致。进一步地，试剂使用状态中的提醒对应的颜色区别于其他使用状态的颜色，优选地，提醒对应的颜色是橙色，这样更方便作业人员目光快速锁定需要更换的试剂盒，且橙色作为暖色系中的颜色也与黄色接近，既能降低作业人员的不适感，又能快速反应提醒使用状态。

可以理解的是，由于试剂盘示形图根据试剂信息显示各试剂位的试剂使用状态，因此，作业人员通过试剂盘示形图可以快速发现异常使用状态(如空瓶、警告、提醒)的试剂，进而点击其所在分区，从第二显示区中获得异常使用状态的试剂位的试剂位编号和概况信息，及时对具有异常使用状态的试剂进行处理。具体的，若出现空瓶，作业人员可以手动进行试剂盒的更换补充(打开样本分析主体1上的对应翻盖，更换试剂盒)，或者通过样本分析主体1实现对空瓶试剂盒的自动卸载，对补充试剂盒的自动加载。

在一些实现方式中，主页面的试剂报警信息概况为试剂报警数量，处理器在每增加一个具有异常使用状态的试剂时(每当试剂存储模块中存储的一试剂盒的试剂使用状态变为预设异常试剂使用状态)，向试剂屏2发送一条与之对应的试剂报警信息。试剂屏2还被配置为：每接收到一条试剂报警信息，将主页面显示的试剂报警数量加1。

具体地，预设异常使用状态可以包括提醒、警告、空瓶对应的状态，还可以包括试剂校准失败、试剂瓶校准曲线过期等，具体可由技术人员自行设定，本发明对此不进行限制。在一些实现方式中，试剂报警数量为试剂余量报警数量(试剂余量报警具体可以包括试剂余量不足报警和/或试剂余量为0报警)。也即在主页面显示试剂报警信息概况时只显示与试剂余量相关的试剂报警信息概况，给作业人员更方便简洁的操作体验，特别是帮助作业人员更快速的更换试剂盒，其他的异常信息无需用户在仪器运行过程中处理，用户通过PC端获取信息便可，如此也不会给作业人员造成不必要的心理负担。

在一些实现方式中，参见图5，试剂概览界面还设置有控制按钮(图5中的a4区域)，控制按钮包括试剂扫描按钮、试剂卸载按钮以及试剂加载按钮中的一个或多个。

在试剂屏2概览界面设置控制按钮，使得试剂屏2除了可以供作业人员查看信息，还可以方便作业人员对样本分析主体1进行控制，方便作业人员工作，提高作业效率。

响应于对任意一个控制按钮的点击操作，向处理器发送对应的控制指令，以使处理器控制样本分析主体1的对应部件执行对应的控制操作。下面对通过试剂扫描按钮、试剂卸载按钮以及试剂加载按钮控制样本分析主体1对应的部件执行对应的控制操作进行进一步的解释说明：

1、与试剂扫描按钮对应，响应于对试剂扫描按钮的点击操作，向处理器发送试剂扫描指令，以在处理器控制样本分析主体1的识别装置执行试剂扫描操作后，根据处理器反馈的试剂扫描结果更新试剂概览界面显示的试剂概况信息。

具体地，样本分析主体1的试剂存储模块102包括试剂仓和设增加于试剂仓内用于承载试剂盒的试剂盘1021。与试剂扫描按钮对应，试剂仓内还设有识别装置，用于执行试剂扫描操作，识别设置在试剂盒上的二维码、条形码或RFID，获得试剂盘中的试剂盒的试剂信息。更具体地，试剂仓内还设有驱动组件，用于驱动试剂盘绕试剂盘的中心轴线旋转，以使试剂盘中的待识别试剂盒到达识别装置的预设识别区域，便于识别装置进行识别。

由于试剂仓内设置识别装置，因此在加载试剂盒时可以将试剂盒放置在试剂盘的任意空位上，放置后再对试剂盒进行识别，获得试剂盒所在试剂位及其他试剂信息即可。

作业人员可以在样本分析主体1执行试剂加载、试剂卸载操作之后(可以为人工/自动装载卸载)或者其他的任何时间，通过在试剂屏2上点击试剂扫描按钮，控制样本分析主体1的识别装置执行试剂扫描操作，进而由试剂屏2根据最新扫描结果对试剂概览界面中试剂盘各试剂位的试剂概况信息进行更新。

在一些实现方式中，响应于对试剂扫描按钮的点击操作，向处理器发送试剂扫描指令，具体包括：

响应于对第二显示区中至少一个试剂位和试剂扫描按钮的点击操作，显示试剂扫描确定弹窗(参见图10)；其中，试剂扫描确定弹窗中显示全盘扫描选项和第一确定按钮；

在未点击选择全盘扫描选项的情况下，响应于在试剂扫描确定弹窗中对第一确定按钮的点击操作，向处理器发送第一扫描指令，以使处理器控制识别装置对已点击试剂位执行试剂扫描操作；

在点击选择全盘扫描选项的情况下，响应于作业人员在试剂扫描确定弹窗中对第一确定按钮的点击操作，向处理器发送第二扫描指令，以使处理器识别装置对试剂盘中所有试剂位执行试剂扫描操作。

在一些实现方式中，参见图10，试剂扫描确定弹窗中还显示同步液面探测选项；

在点击选择同步液面探测选项的情况下，响应于作业人员在试剂扫描确定弹窗中对第一确定按钮的点击操作，向处理器发送第三扫描指令，以使处理器控制样本分析主体1在执行试剂扫描操作的同时执行液面探测操作。以进一步获得试剂的余量信息。

可以理解的是，同样取决于是否点击选择选全盘扫描选项，在进行同步液面探测时，可以分为对已点击试剂执行同步液面探测操作、对试剂盘中所有试剂位执行同步液面探测操作。

需要说明的是，与“同步液面探测选项”对应，需要样本分析主体1还具有液面探测功能(具体可以通过液面探测传感器实现该功能)。

可以理解的是，上述提及的试剂扫描确定弹窗，还包括“取消”按钮，以便作业人员在误触时通过“取消”按钮返回试剂概览界面。

上述实现方式中的试剂屏2，在作业人员点击至少一个试剂位和试剂扫描按钮后，还显示试剂扫描确定弹窗，使作业人员可以通过试剂屏2控制样本分析主体1进行全盘扫描或者部分扫描，此外还可以通过试剂屏2控制样本分析主体1在进行全盘扫描的时候同步进行液面探测，灵活性更高，更加满足作业人员对试剂管理的需求。

在另一些实现方式中，响应于对试剂扫描按钮的点击操作，向处理器发送试剂扫描指令，具体包括：

响应于对试剂扫描按钮的点击操作，试剂屏2向处理器发送第四扫描指令，以使处理器控制样本分析主体1的试剂盘扫描仪对试剂盘中所有试剂位执行试剂扫描操作。

可选地，响应于对试剂扫描按钮的点击操作，试剂屏2在向处理器发送第四扫描指令之前，试剂屏2还显示试剂扫描确定弹窗；参见图11，试剂扫描确定弹窗中显示全盘扫描问询和第四确定按钮。

响应于在试剂扫描确定弹窗中对第四确定按钮的点击操作，试剂屏2向处理器发送第四扫描指令，以使处理器控制识别装置对试剂盘中所有试剂位执行试剂扫描操作。

可以理解的是，上述提及的试剂扫描确定弹窗，还包括“取消”按钮，以便作业人员在误触时通过“取消”按钮返回试剂概览界面。

2、与试剂卸载按钮或试剂加载按钮对应，响应于作业人员对试剂卸载按钮或试剂加载按钮的点击操作，向处理器发送对应的控制指令，以使处理器控制试剂在线装载模块执行对应控制操作。在一些实现方式中，响应于作业人员对试剂卸载按钮的点击操作，向处理器发送对应的控制指令，包括：

响应于作业人员对第二显示区中至少一个试剂位和试剂卸载按钮的点击操作，显示试剂卸载确定弹窗；其中，试剂卸载确定弹窗中显示全部已选中的试剂位和第二确定按钮，以使作业人员在试剂卸载确定弹窗中对全部已选中的试剂位进行编辑，保留全部或部分已选中试剂位作为目标卸载试剂位。

需要说明的是，试剂卸载确定弹窗还包括取消按钮，响应于对取消按钮的点击操作，试剂屏2关闭试剂卸载确定弹窗，并显示试剂概览界面。当作业人员在试剂屏2中误触试剂卸载按钮后，则可以点击取消按钮返回至试剂概览界面。

可以理解的是，当作业人员在第二显示区a2中对多个试剂位进行了点击操作，则试剂卸载确定弹窗具体显示内容可以如图12所示。当作业人员在第二显示区a2中仅对一个试剂位进行了点击操作，则试剂卸载确定弹窗具体显示内容可以如图13所示。具体地，作业人员仅对一个试剂位进行点击操作，可以是作业人员只想卸载一个试剂位中的试剂盒；或者加载器1041只有一个试剂盒装载位(每次只能卸载一个试剂盒)，预先设置了每次只能点击一个试剂位进行卸载的规则(当然也可以设置每次可以点击多个试剂位进行卸载，试剂卸载时按照点击顺序或试剂位编号逐一卸载，本发明对此不进行特殊限制)。需要说明的是，此实现方式，优选适用于加载器1041上设有至少两个试剂盒装载位的试剂在线装载模块。

在确定目标卸载试剂位后，响应于在试剂卸载确定弹窗中对第二确定按钮的点击操作，向处理器发送卸载指令，以使处理器控制试剂在线装载模块对目标卸载试剂位上的试剂盒执行试剂卸载操作。

与此试剂卸载按钮对应，样本分析主体1需要具有试剂自动卸载功能，试剂自动卸载功能的具体可以通过上文提供的试剂在线装载模块实现，试剂在线装载模块的具体结构上文已详细描述，在此不再赘述。

在另一些实现方式中，响应于作业人员对试剂卸载按钮的点击操作，向处理器发送对应的控制指令，包括：

响应于对第二显示区中一个试剂位和试剂卸载按钮的点击操作，直接向处理器发送试剂卸载指令，以使处理器控制试剂在线装载模块对已选中试剂位上的试剂盒执行试剂卸载操作。

进一步地，也可以在作业人员对试剂卸载按钮进行点击操作后，显示试剂卸载确定弹窗，该试剂卸载确定弹窗只显示已选取的一个试剂位(参见图13)，以便作业人员进行确认，在作业人员点击试剂卸载确定弹窗的确定按钮，再向处理器发送卸载指令，以使处理器控制在线加载模块对目标卸载试剂位上的试剂盒执行试剂卸载操作。

需要说明的是，此实现方式，优选适用于加载器1041上仅设有一个试剂盒装载位的试剂在线装载模块，也即每次只能卸载一个试剂盒，因此当点击试剂卸载按钮时，可以直接向处理器发送试剂卸载指令，使处理器控制试剂在线装载模块对该已选中试剂位上的试剂盒执行试剂卸载操作。

本实现方式中，在试剂在线装载模块104执行试剂卸载操作时，处理器先控制加载器1041执行收回操作，使加载器1041沿预设直线轨道移动至试剂卸载位，再控制转移器1042执行转移操作，将需要卸载的试剂盒从试剂存储模块102(具体为试剂仓的试剂盘)转移至加载器1041的试剂盒装载位上，最后控制加载器1041执行推出操作，使加载器1041沿预设直线轨道移动至试剂加载位并顶开试剂加载仓门4，进而由作业人员取出加载器1041的试剂盒装载位上的试剂盒，即完成卸载操作。

由于在试剂卸载的最后，需要作业人员及时取出加载器1041的试剂盒装载位上的试剂盒，因此，在一些实现方式中，如图15所示，响应于作业人员在试剂卸载确定弹窗中对第二确定按钮的点击操作，显示试剂卸载提示界面，以提示作业人员根据试剂卸载提示界面中显示的提示动图取出从目标卸载试剂位中卸载的试剂盒。

更进一步地，在一些实现方式中，参见图15，试剂卸载提示界面中还显示有关闭仓门按钮，由于样本分析装置通过加载器1041将卸载的试剂盒运至试剂加载位，当作业人员取出卸载的试剂盒后，作业人员可以在试剂卸载提示界面上点击关闭仓门按钮关闭试剂加载仓门4。

响应于对关闭仓门按钮的点击操作，试剂屏向处理器发送收回指令，以使处理器根据收回指令控制加载器1041退回至试剂卸载位或者退回至试剂卸载位与试剂加载位之间的预设位置处。

在另一些实现方式中，响应于对试剂卸载按钮的点击操作，向处理器发送试剂卸载指令，以使处理器根据试剂卸载指令控制试剂在线装载模块执行试剂卸载操作，包括：

在第二显示区中任一试剂位均未被选中的情况下，响应于对试剂卸载按钮的点击操作，向处理器发送试剂卸载指令，以使处理器控制试剂在线装载模块对距离预设编号试剂位最近的空瓶试剂盒执行试剂卸载操作。其中，预设编号试剂位可由技术人员自行设置，本发明对此不进行特殊限制。

采用本实现方式，无需点击第一显示区和第二显示区也能够实现试剂卸载，对于作业人员只想卸载空瓶，对指定位置的空瓶试剂盒无卸载需求时，能够减少作业人员在试剂屏2上点击第一显示区、第二显示区的次数，更加方便作业人员更换试剂盒。

在一些实现方式中，响应于对试剂加载按钮的点击操作，向处理器发送对应的控制指令，包括：

响应于作业人员对试剂加载按钮的点击操作，向处理器发送试剂加载指令，以使处理器控制试剂在线装载模块执行试剂加载操作。

进一步地，在另一些实现方式中，响应于作业人员对试剂加载按钮的点击操作，显示试剂加载弹窗，参见图16，试剂加载确定弹窗中显示第三确定按钮，以使作业人员通过试剂加载确定弹窗确认是否执行试剂加载操作，防止误触。

可以理解的是，试剂加载确定弹窗中还显示取消按钮，当作业人员误触试剂加载按钮时，可以点击取消按钮。响应于对取消按钮的点击操作，试剂屏2关闭试剂加载确定弹窗，并显示试剂概览界面。

响应于对第三确定按钮的点击操作，试剂屏2向处理器发送试剂加载指令，以使处理器控制试剂在线装载模块执行试剂加载操作。

与此试剂加载按钮对应，样本分析主体1需要具有试剂自动加载功能，样本分析主体1的具体结构可以参见上文中的相关介绍。

在执行试剂加载操作时，处理器先控制加载器1041执行推出操作，使加载器1041沿预设直线轨道移动至靠近试剂加载仓门4的试剂加载位并顶开试剂加载仓门4，作业人员将需要加载的试剂盒放置在加载器1041的试剂盒装载位10411上；再控制加载器1041执行收回操作，使加载器1041沿预设直线轨道移动至试剂卸载位，进而控制转移器1042将需要加载的试剂盒从加载器1041转移至试剂存储模块102的试剂盘1021上，完成试剂加载操作。

由于在试剂加载时，需要作业人员将待加载的试剂盒放置在位于试剂加载位的加载器1041的试剂盒装载位上，因此，在一些实现方式中，参见图17，响应于对试剂加载按钮的点击操作，显示试剂加载提示界面，以提示作业人员根据试剂加载提示界面中显示的提示动图放置待加载的试剂盒。

进一步地，参见图17，试剂加载提示界面中还显示有关闭仓门按钮，当作业人员将需要加载的试剂盒放置在加载器1041的试剂装载位后，作业人员可以在试剂加载提示界面上点击关闭仓门按钮关闭试剂加载仓门4。

响应于对关闭仓门按钮的点击操作，试剂屏2向处理器发送第二加载指令，以使处理器控制加载器1041运动至试剂卸载位、进而控制样本分析主体1的转移器1042将需要加载的试剂盒从加载器1041中转移至试剂仓中。

在本发明的又一种实施例中，试剂屏2还被配置为：接收处理器发送的耗材信息，响应于对试剂屏2主页面耗材报警提示区的点击操作或者响应于对显示耗材报警信息的报警界面任意位置处的点击操作，显示耗材概览界面。具体地，耗材信息可以包括耗材名称、剩余量以及耗材使用状态等信息中的一项或多项。参见图18、19，耗材概览界面用于根据耗材信息，分区显示各耗材的耗材名称、剩余量以及耗材使用状态中的一项或多项；可以理解的是，不同功能的样本分析装置所需耗材是不同的，作为示例，图18为一种免疫分析仪的耗材概览界面示意图；图19为一种生化分析仪的耗材概览界面示意图。

其中，耗材使用状态包括空位、空瓶、警告、提醒、在用以及备用中的一项或多项。需要说明的是，耗材使用状态还可以包括其他状态，由本领域技术人员根据实际需要确定，本发明对此不进行限制。

具体地，空位表示此位置未放置耗材；空瓶表示此位置的耗材余量为零；警告表示此位置的耗材有“扫描失败”、“耗材过期”、“超开瓶效期”、“未放置”的情况，警告情况可以是系统默认的，也可以是用户自定义选择的一项或多项；提醒表示此位置的耗材余量达到报警值(耗材实际余量小于或等于报警值)的情况，报警值可以是系统默认的耗材余量值，也可以是作业人员自定义的耗材余量值；在用表示此位置的耗材为在用状态；备用表示此位置的耗材为备用状态。

优选地，耗材使用状态至少包括提醒，方便作业人员了解耗材余量情况，以便及时补充耗材。

在一些实现方式中，主页面的耗材报警信息概况为耗材报警数量，当每增加一个具有异常使用状态(例如警告、空瓶、提醒等状态)的耗材时，处理器向试剂屏2发送一条与之对应的耗材报警信息(每当一耗材的耗材使用状态变为预设耗材异常使用状态)。试剂屏2还被配置为：每接收到一条耗材报警信息，将主页面显示的耗材报警数量加1。

在一些实现方式中，耗材报警数量为耗材余量报警数量(耗材余量报警具体可以包括耗材余量不足报警和/或耗材余量为0报警)。也即在主页面显示耗材报警信息概况时，只显示与耗材余量相关的耗材报警信息概况，给作业人员更方便简洁的操作体验，特别是帮助作业人员更快速的更换耗材，其他的异常信息无需用户在仪器运行过程中处理，用户通过PC端获取信息便可，如此也不会给作业人员造成不必要的心理负担。参见图18、19，在一些实现方式中，可以通过不同的图例(颜色和/或示形图标)显示不同耗材的使用状态。

进一步地，耗材使用状态中提醒对应的颜色区别于其他使用状态的颜色，优选地，提醒对应的颜色是橙色，这样更方便作业人员目光快速锁定需要补充或更换的耗材，且橙色作为暖色系中的颜色也与黄色接近，既能降低作业人员的不适感，又能快速反应提醒使用状态。

在一些实现方式中，若样本分析主体1具有多个样本分析区(参见图7)，则参见图20，耗材概览界面也可以预先设置默认显示其中一个样本分析区的耗材信息，并在试剂概览界面设置分区切换按钮(参见图20中的“切换到B区”)，响应于对该分区切换按钮的点击操作，耗材概览界面切换为其他样本分析区的耗材信息。

可以理解的是，在样本分析主体1具有多个样本分析区，则参见图9，主页面的耗材报警提示区也相应为每个样本分析区设置对应的耗材报警提示子区，例如图9中的A区、B区；若作业人员点击图9中的A区，则试剂屏2显示耗材概览界面，且耗材概览界面显示A区所对应的样本分析区的耗材信息(参见图20)；若作业人员点击图9中的B区，则试剂屏2显示耗材概览界面，且耗材概览界面显示B区所对应的样本分析区的耗材信息。

在一些实现方式中，耗材包括底物液、反应杯、样本针清洗液、试剂针清洗液、管理填充液、稀释液中的一种或多种。

在一些实现方式中，由于免疫分析仪的反应杯是一次性的，为了能够提醒作业人员倾倒反应杯废料桶，参见图18，耗材概览界面还包括反应杯废料桶显示区，反应杯废料桶显示区用于显示反应杯废料桶的剩余容量。

在一些实现方式中，耗材概览界面包括液体耗材概况显示区，液体耗材概况显示区还可以设有液面探测按钮。

在耗材概览界面设置液面探测按钮，作业人员可以直接使用试剂屏2实现对样本分析主体1的耗材进行液面探测控制，方便作业人员使用，提高作业人员工作效率。在一些实现方式中，作业人员可以直接使用试剂屏实现对生化分析仪的酸/碱样本针清洗液进行液面探测控制。

试剂屏2还被配置为：响应于对液面探测按钮的点击操作，向处理器发送液面探测指令，以使处理器控制样本分析主体1中的对应部件(例如液面探测传感器)对液体耗材执行液面探测操作，计算液体耗材的余量。其中，液体耗材可以为任一液体形态的耗材，例如样本针清洗液、清洗缓冲液等等，本发明对此不进行特殊限制。

作为一种示例，参见图19，在耗材概览界面的样本针清洗液概况显示区中设置有液面探测按钮，响应于对液面探测按钮的点击操作，试剂屏2向处理器发送液面探测指令，并显示液面探测弹窗(参见图21)，从而获得样本针清洗液的余量。

在本发明的又一种实施例中，主页面还包括运行状态提示区，用于显示样本分析主体1运行状态。

在一些实现方式中，样本分析主体1运行状态包括运行、暂停、待机、停止以及维护中的一项或多项。

在一些实现方式中，对应不同的样本分析主体1运行状态，可以设置不同的颜色进行区分显示。

在一些实现方式中，参见图9、图22，试剂屏2还被配置：为接收试剂装载报警信息；其中，试剂装载报警信息为处理器在控制样本分析主体1的试剂在线装载模块执行试剂装载操作过程中生成的报警信息；主页面还包括试剂装载报警提示区，以显示试剂装载报警信息概况。

在一些实现方式中，试剂装载报警信息概况，包括试剂装载报警数量。在主页面的试剂装载报警提示区中显示试剂装载报警数量，使得主页面更加简洁，令作业人员能够快速获知有多少试剂装载报警信息。

在一些实现方式中，试剂装载操作包括试剂扫描操作(具体参见上文关于扫描仪的介绍)。

处理器还被配置为：在试剂在线装载模块执行试剂扫描操作过程中，每当一试剂盒装载位上试剂盒的扫描结果为扫描失败，生成一条试剂盒扫描失败报警信息；试剂屏2还被配置为：每接收到一条试剂盒扫描失败报警信息，将试剂装载报警数量加1。

在一些实现方式中，在处理器控制样本分析主体1的试剂在线装载模块执行试剂装载操作时，试剂屏2还被配置为：接收处理器发送的装载状态信息，其中，装载状态信息包括样本分析主体1中的试剂在线装载模块执行试剂装载操作时，试剂在线装载模块中所有试剂盒装载位的装载状态；

响应于对试剂屏2主页面试剂装载报警提示区的点击操作，通过试剂屏2显示试剂自动装载界面。

在一些实现方式中，装载状态包括正在扫描、扫描成功、扫描失败、等待加载、空闲、卸载成功、暂停加载以及正在加载中的一种或多种。

参见图23至图29，试剂自动装载界面用于根据装载状态信息实时动态显示试剂装载操作过程中所有试剂盒装载位的装载状态。

试剂自动装载界面包括装载状态显示区(参见图26虚线框选部分)，在装载状态显示区中设置一个或多个子显示区，其中，每个子显示区均对应一个试剂盒装载位，用于显示对应试剂盒装载位的装载状态。

将各试剂盒装载位的装载状态进行分区显示，可以方便作业人员查看不同试剂盒装载位的装载状态。

示例地，可以在每个子显示区中标记试剂盒装载位的编号，以区分试剂盒装载位，同时通过文字和/或图例(使用不同颜色或者图标表示不同装载状态)来提示不同装载状态，方便作业人员查看。

在一些实现方式中，在试剂自动装载界面中，可以将各试剂盒装载位的初始状态配置为空闲状态(空闲状态的表现形式可以参见图26中标记为4、5的区域的显示形式)，在样本分析主体1的试剂在线装载模块执行试剂装载操作时，再根据接收到的装载状态信息对各试剂盒装载位的装载状态进行更新。

进一步地，结合上文公开的试剂在线装载模块的具体结构，本发明进一步介绍“处理器控制试剂在线装载模块执行试剂装载操作，并向试剂屏2发送试剂在线装载模块执行试剂装载操作过程中试剂加载模块中的所有试剂盒装载位的装载状态信息”、以及“试剂屏2通过试剂自动装载界面显示所有试剂盒装载位的装载状态”的具体过程。

1、试剂装载操作包括试剂加载操作，“处理器控制试剂在线装载模块执行试剂加载操作，并向试剂屏2发送试剂在线装载模块中所有试剂盒装载位的装载状态信息”包括：

(1)控制加载器1041执行推出操作，使加载器1041沿预设直线轨道移动至靠近试剂加载仓门4的试剂加载位，以由作业人员经试剂加载仓门4将待加载试剂盒放置在试剂盒装载位上。

具体地，处理器可以配置为在检测到试剂加载仓门4已开启的情况下，控制加载器1041执行推出操作，或者处理器也可以配置为在接收到试剂屏2发送的试剂加载指令时(在试剂屏2显示界面上设置试剂加载按钮)，控制加载器1041执行推出操作，从而启动试剂加载。可以理解的是，上述启动方式仅是给出的示例，并非是对本发明的限制，技术人员也可以根据实际需要配置其他的启动方式。

更具体地，当处理器配置为在检测到试剂加载仓门4已开启的情况下，控制加载器1041执行推出操作，可以通过在试剂加载仓门4处设置相关传感器来检测试剂加载仓门4的开启或关闭。当作业人员打开试剂加载仓门4时，处理器接收到传感器发送的相关信号，则控制加载器1041执行推出操作。

进一步地，在一些实现方式中，在检测到加载器1041到达试剂加载位的情况下，处理器还配置为向试剂屏2发送加载器1041已推出提示信息；

对应的，试剂屏2还被配置为通过试剂自动装载界面显示加载器1041已推出提示信息。参见图23，为试剂自动装载界面显示加载器1041已推出提示信息时的示意图，由于此时试剂盒装载位上没有放置任何待加载的试剂盒，图23中5个试剂盒装载位均显示空闲状态。

可选地，参见图23，试剂自动装载界面中还显示“查看操作说明”按钮，试剂屏2还被配置为响应于对“查看操作说明”按钮的点击操作，试剂屏2显示试剂盒加载动图提示界面(参见图30)，提供试剂盒加载的实操指导。

(2)在检测到试剂加载仓门4已关闭的情况下，控制扫描仪依次对每一个试剂盒装载位执行扫描操作，并向试剂屏2发送对应试剂盒装载位的第一装载状态信息。

具体地，第一装载状态信息中可以包括对应试剂盒装载位的编号和实际装载状态(正在扫描状态)。

在一些实现方式中，处理器可以配置为通过设置在试剂加载仓门4处的传感器检测试剂加载仓门4是否已关闭。在另一些实现方式中，处理器还可以配置为通过接收到试剂屏2发送的仓门已关闭信号来确定试剂加载仓门4已关闭。本发明对此不进行特殊限定。

可选地，当检测到试剂加载仓门4已关闭的情况下，处理器还配置为向试剂屏2发送已关盖提示信息。对应的，试剂屏2还配置为通过试剂自动装载界面显示“已关盖，开始加载！”的提示信息(参见图24)。可以理解的是，当加载器1041有多个试剂盒装载位，可以按照试剂盒装载位的顺序，依次进行扫描。

(3)每获得一个试剂盒装载位的扫描结果，根据扫描结果向试剂屏2发送对应试剂盒装载位的第二装载状态信息。

其中，扫描结果包括扫描成功、扫描失败以及无试剂盒(无试剂盒对应空闲状态)。

具体地，若扫描结果为扫描成功，则第二装载状态信息包括对应试剂盒装载位的编号和实际装载状态(扫描成功状态)；

若扫描结果为扫描失败，则第二装载状态信息包括对应试剂盒装载位的编号和实际装载状态(扫描失败状态)；

若扫描结果为无试剂盒，则第二装载状态信息包括对应试剂盒装载位的编号和实际装载状态(空闲状态)。

可选地，当扫描结果为成功状态时，则处理器还配置为将扫描成功后获得的待加载试剂盒的试剂信息一并发送给试剂屏2；对应的，试剂屏2还配置为在试剂自动装载界面对试剂信息进行显示(参见图26至28)。具体地，试剂信息可以包括试剂对应的项目名称、测试数以及试剂批号。

(4)在完成对所有试剂盒装载位的扫描操作后，若检测到存在至少一个待加载试剂盒的扫描结果为扫描成功或者检测到所有待加载试剂盒的扫描结果为扫描成功，控制加载器1041执行收回操作，使加载器1041沿预设轨道移动至靠近试剂仓的试剂卸载位，并向试剂屏2发送所有扫描成功的试剂盒装载位的第三装载状态信息。

具体地，第三装载状态信息中可以包括对应试剂盒装载位的编号和实际装载状态(等待加载状态)。

(5)在判定满足预设装载条件的情况下，控制转移器1042依次对每一个扫描成功的试剂盒装载位上的待加载试剂盒执行转移操作，在将对应的待加载试剂盒从试剂盒装载位上取出后向试剂屏2发送对应试剂盒装载位的第四装载状态信息，并在将对应的待加载试剂盒转移至试剂仓后向试剂屏2发送对应试剂盒装载位的第五装载状态信息。

具体地，预设装载条件可以由技术人员根据实际情况自行设置，本发明对此不进行特殊限定。例如，可以将预设加载条件设置为试剂仓中有空闲的试剂位。

更具体地，第四装载状态信息中可以包括对应试剂盒装载位的编号和实际装载状态(正在加载状态)、第五装载状态信息中可以包括对应试剂盒装载位的编号和实际装载状态(空闲状态)。

进一步地，结合上文，本发明对在执行试剂加载操作过程中，试剂屏2通过试剂自动装载界面实时动态显示所有试剂盒装载位的装载状态的过程进行具体介绍：

(1)在接收到第一装载状态信息后，试剂屏2在试剂自动装载界面，将对应的试剂盒装载位的装载状态由初始的空闲状态更新为正在扫描状态(参见图25)；

(2)在接收到第二装载状态信息后，试剂屏2在试剂自动装载界面将对应的试剂盒装载位的装载状态由正在扫描状态更新为扫描成功、扫描失败或者空闲状态；(参见图26、27)

可选地，当第二装载状态信息中的试剂装载状态为扫描成功状态，试剂屏2还配置为在接收到扫描成功得到的试剂信息后，在试剂自动装载界面显示对应试剂盒装载位的试剂信息。

(3)在接收到第三装载状态信息后，试剂屏2在试剂自动装载界面将对应的试剂盒装载位的装载状态由扫描成功状态更新为等待加载状态(参见图28)。

(4)在接收到所述第四装载状态信息后，试剂屏2在试剂装载界面将对应的试剂盒装载位的装载状态由等待加载状态更新为正在加载状态。(参见图28)

(5)在接收到第五装载状态信息后，试剂屏2在试剂装载界面将对应的试剂盒装载位的装载状态由正在加载状态更新为空闲状态。

2、试剂装载操作还包括试剂卸载操作，“处理器控制试剂在线装载模块试剂装载部件执行试剂卸载操作，并向试剂屏2发送试剂在线装载模块试剂装载部件中所有试剂盒装载位的装载状态信息”的具体过程包括：

(1)处理器先控制加载器1041执行收回操作，使加载器1041沿预设轨道移动至试剂卸载位；

(2)控制转移器1042执行转移操作，将待卸载的试剂盒从试剂仓(具体为试剂仓的试剂盘)转移至加载器1041的试剂盒装载位上，在每将一个待卸载试剂盒从试剂存储模块卸载至试剂在线装载模块的一个试剂盒装载位上时，向试剂屏2发送对应试剂盒装载位的卸载成功信息；

(3)控制加载器1041执行推出操作，使加载器1041沿预设轨道移动至试剂加载位，进而由作业人员打开试剂加载仓门4，取出加载器1041的试剂盒装载位上的试剂盒，即完成卸载操作。可选地，若在加载器1041上设有扫描仪，在加载器1041执行推出操作过程中，处理器还控制扫描仪对加载器1041中的待卸载试剂盒进行扫描，并向试剂屏2发送所有扫描成功的待卸载试剂盒的试剂信息。

与上文的试剂卸载操作，对应，“试剂屏2通过试剂自动装载界面显示所有试剂盒装载位的装载状态”包括：

在接收到卸载成功信息后，通过试剂自动装载界面将对应试剂盒装载位的装载状态显示为卸载成功状态。

进一步地，“试剂屏2通过试剂自动装载界面显示所有试剂盒装载位的装载状态”还包括：在接收到待卸载试剂盒的试剂信息后，通过试剂自动装载界面显示待卸载试剂盒的试剂信息。

在试剂自动装载界面提示卸载成功状态信息，和卸载成功的试剂盒的试剂信息，能够让作业人员方便了解查看当前是否有试剂盒需要取出，以及试剂盒的基本信息比如名称、测试数或者批号等。

在一些实现方式中，参见图23，试剂自动装载界面包括停止按钮；

响应于作业人员对停止按钮的点击操作，试剂屏2还配置为向处理器发送停止指令，以使处理器根据停止指令控制试剂在线装载模块停止执行试剂装载操作。

进一步地，当处理器根据停止指令控制试剂在线装载模块停止执行试剂装载操作时，处理器控制转移器1042、扫描仪停止相关工作，控制加载器1041沿预设轨道移动至试剂加载位。具体地，若转移器1042正在夹持待加载试剂盒(此时加载器1041位于试剂卸载位)，则先控制转移器1042将待加载试剂盒退回至加载器1041的试剂盒装载位，再控制加载器1041执行推出操作，使加载器1041沿预设轨道移动至试剂加载位。

在一些实现方式中，试剂屏2还配置为在试剂自动装载界面将全部试剂盒装载位的装载状态显示为暂停加载状态。

具体地，试剂屏2可以配置为响应于作业人员对停止按钮的点击操作或接收到处理器发送的操作暂停反馈信息，在试剂自动装载界面将全部试剂盒装载位的装载状态显示为暂停加载状态(参见图29)。

本实施例中，试剂屏2能够在试剂在线装载模块执行试剂加载操作或试剂卸载操作时，通过试剂自动装载界面实时动态显示试剂在线装载模块各试剂盒装载位的装载状态，从而使作业人员能够通过试剂屏2及时了解试剂加载/卸载实时进度，及时发现并解决试剂在线自动加载过程中出现的问题。

在本发明的又一种实施例中，参见图31、32，主页面还包括解锁控制按钮；

响应于在主页面的滑动操作或者对解锁控制按钮的点击操作，通过试剂屏2显示翻盖解锁界面。

需要说明的是，参见图31，解锁控制按钮可以为锁型按钮或者文字按钮，本发明对该解锁控制按钮在主页面的具体表示形式不进行特殊限定，本领域技术人员自行设置即可。本发明对滑动操作的具体方式也不进行特殊限定，本领域技术人员可以根据实际需要配置通过左右滑动、上下滑动或其他特定的滑动方式进入翻盖解锁界面。作业人员可以采用点击解锁控制按钮或者在主页面的滑动操作两种方式由主页面快速进入到翻盖解锁界面，方便作业人员操作，提高作业人员作业效率。

其中，翻盖解锁界面包括至少一个翻盖解锁区，翻盖解锁区与样本分析主体的翻盖一一对应。

示例地，参见图32，样本分析主体1包括前翻盖和后翻盖，翻盖解锁界面对应设有前翻盖解锁区和后翻盖解锁区。

在一些实现方式中，对于翻盖有锁止功能的样本分析主体1(例如通过增加锁止机构实现自动解锁功能与锁定功能，锁止机构与处理器通信连接，从而在处理器的控制下对翻盖进行锁定与解锁)，试剂屏2被配置为：

响应于对任一翻盖解锁区的点击操作，向处理器发送解锁指令，以使处理器在判定样本分析主体1的当前运行状态满足预设解锁条件的情况下，根据解锁指令控制对应的翻盖解锁。

以及，接收所述处理器发送的开盖反馈信息，并根据所述开盖反馈信息在对应的翻盖解锁区显示对应翻盖的解锁状态。

具体地，预设解锁条件可以由本领域技术人员根据需要自行确定，本发明对此不进行限制。示例地，可以设置在当前运行状态为除运行以外的状态时(也即当前运行状态为非运行时)，满足预设解锁条件。例如在样本分析主体1的运行状态包括运行、暂停、待机、停止、和维护五种时，当当前运行状态为暂停、待机、停止和维护时，认为满足预设解锁条件。

具体地，接收处理器发送的开盖反馈信息，并根据开盖反馈信息在对应的翻盖解锁区显示对应翻盖的解锁状态包括：

响应于接收到处理器发送的已开盖反馈信息，在所点击的翻盖解锁区上显示已开盖提示信息。

其中，已开盖反馈信息由处理器在控制对应的翻盖解锁后发送至试剂屏2。

具体地，接收处理器发送的开盖反馈信息，并根据开盖反馈信息在对应的翻盖解锁区显示对应翻盖的解锁状态包括：

响应于接收到处理器发送的禁止开盖反馈信息，在所点击的翻盖解锁区上显示禁止开盖提示信息。

其中，禁止开盖反馈信息由处理器在判定样本分析主体1的当前运行状态不满足预设解锁条件的情况下发送至试剂屏2。

可选地，响应于接收到处理器发送的禁止开盖反馈信息，在所点击的翻盖解锁区上显示禁止开盖原因提示信息。

通过在试剂屏2上显示已开盖提示或者禁止开盖提示，可以令作业人员更加方便、快捷的获知解锁结果。

在另一些实现方式中，对于翻盖没有锁止功能(未设置锁止机构)的样本分析主体1，响应于对任一翻盖解锁区的点击操作，显示提示信息，提示信息用于提示在样本分析主体1的当前运行状态下是否允许开启对应的翻盖。

对于翻盖没有锁止功能的样本分析主体1，在试剂屏2上设置翻盖解锁界面，当作业人员通过查看试剂屏2中的试剂信息，确定需要通过打开样本分析主体1的翻盖手动更换试剂盒后，能直接通过试剂屏2来查看在样本分析主体1的当前运行状态下是否允许开启对应的翻盖，无需作业人员自行判断，方便作业人员更换试剂盒的同时，也避免了作业人员根据经验判断而出现误判的现象，保证了作业人员安全。

在一些实现方式中，翻盖解锁界面还包括运行状态提示区；

运行状态提示区用于显示样本分析主体1的运行状态；其中，运行状态包括运行、暂停、待机、停止以及维护中的一项或多项。

在一些实现方式中，样本分析装置还包括电脑显示屏3，电脑显示屏3与处理器通信连接，用于对样本分析主体1整机运行进行监测和控制。

电脑显示屏3可以显示试剂装载报警信息概况、试剂信息、耗材信息等与样本分析主体1运行相关的信息。但由于电脑显示屏3距离试剂加载位较远，因此在作业人员更换试剂盒时，优选使用试剂屏2查看试剂信息、试剂装载报警信息概况等。

进一步地，电脑显示屏3上设有至少一个翻盖解锁按钮，翻盖解锁按钮与翻盖一一对应；

电脑显示屏3被配置为：响应于对任一翻盖解锁按钮的点击操作，向处理器发送解锁指令，以使处理器在判定样本分析主体1的当前运行状态满足预设解锁条件的情况下，控制对应的翻盖解锁。

在电脑显示屏3上设置翻盖解锁按钮，以便在试剂屏2发生故障时，通过电脑显示屏3控制翻盖解锁。

在一些实现方式中，试剂屏2还配置为：根据翻盖当前开闭状态，在对应翻盖解锁区显示用于表示翻盖开闭状态的翻盖示形图；进一步地，翻盖示形图上设有对应的翻盖名称。

本发明提供的样本分析装置，试剂屏2通过活动连接部件设置在样本分析主体1外壁上，至少支持转动至使试剂屏2与水平面垂直的位置或者使试剂屏2的底部向下，并与竖直面的夹角小于预设角度阈值的位置，从而使得作业人员在距离样本分析装置比较远的距离也可以直观的看到样本分析装置有无试剂报警信息，尤其是在有多台样本分析装置同时运行的情况下，作业人员能够直观的看到每一台样本分析装置有无试剂报警信息，以便作业人员及时更换试剂盒，避免影响样本分析装置的正常运行以及样本分析进度。

在本发明的又一种实施例中，本发明还提供一种样本分析系统，如图33所示，系统包括多个级联的样本分析装置5，其中样本分析装置5包括上述任一实施例中的样本分析装置。上文已对样本分析装置进行了详细描述，本发明在此不再进行赘述。

具体地，系统还包括样本前处理装置6，样本前处理装置6用于对样本管进行开盖、扫描、离心等前处理操作。进行前处理操作之后的样本管通过样本运送轨道7运送至各样本分析装置中。

本发明提供的样本分析系统，包括多个级联的样本分析装置5，由于每个样本分析装置均包括试剂屏2和样本分析主体1，试剂屏2接收并显示试剂报警信息，且试剂屏2通过活动连接部件设置在样本分析主体1外壁上，至少支持转动至使试剂屏2与水平面垂直的位置或者使试剂屏2的底部向下，并与竖直面的夹角小于预设角度阈值的位置，使得当系统中的多个级联的样本分析装置同时运行时，作业人员在距离样本分析装置较远的位置，能够直观的看到每一台样本分析装置有无试剂报警信息，便于作业人员及时更换试剂盒，避免影响样本分析装置的正常运行以及样本分析进度。

本发明中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (40)

1.一种样本分析装置，其特征在于，包括样本分析主体和试剂屏；

所述试剂屏，与所述样本分析主体的处理器通信连接，通过活动连接部件设置在所述样本分析主体外壁上，被配置为：接收所述处理器发送的报警信息，并通过报警界面显示所述报警信息；

其中，所述报警信息至少包括试剂报警信息；所述试剂屏通过所述活动连接部件实现上下转动，并至少支持转动至第一预设位置；所述第一预设位置包括使所述试剂屏与水平面垂直的位置或者使所述试剂屏的底部向下，并与竖直面的夹角小于预设角度阈值的位置。

2.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述预设角度阈值为30°。

3.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂屏还支持转动至第二预设位置；所述第二预设位置包括使所述试剂屏与水平面平行的位置或者使所述试剂屏的底部向下，并与竖直面的夹角在预设角度范围内的位置。

4.根据权利要求3所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂屏还支持固定于所述第二预设位置。

5.根据权利要求3所述的样本分析装置，其特征在于，所述预设角度范围为(45°，90°)。

6.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂屏为触控屏。

7.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂屏的屏幕尺寸为7至12英寸。

8.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述报警界面显示的报警信息为所述试剂屏接收到的最新报警信息；或所述报警界面以轮播的方式显示所述试剂屏接收到的所有报警信息；或所述处理器响应于对所述试剂屏的报警界面的操作，控制所述试剂屏切换显示所有报警信息。

9.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述报警界面以橙色作为主色。

10.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，当所述报警界面显示所述试剂报警信息时，所述报警界面包括试剂盒示形图、试剂类型文字提示以及试剂报警类型文字提示；

其中，所述试剂类型文字提示的显示面积小于所述试剂报警类型文字提示的显示面积，所述试剂报警类型文字提示的显示面积小于所述试剂盒示形图的显示面积。

11.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂报警信息为试剂余量报警信息。

12.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述报警信息还包括耗材报警信息；

当所述报警界面显示所述耗材报警信息时，所述报警界面包括耗材盒示形图、耗材类型文字提示以及耗材报警类型文字提示；

其中，所述耗材类型文字提示的显示面积小于所述耗材报警类型文字提示的显示面积，所述耗材报警类型文字提示的显示面积小于所述耗材盒示形图的显示面积。

13.根据权利要求12所述的样本分析装置，其特征在于，所述耗材报警信息为耗材余量报警信息。

14.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述样本分析主体包括：

样本加注模块，用于吸取样本管中的样本并注入反应容器中；

样本架加载模块，用于提供样本架加载区域和样本架卸载区域，并向所述样本加注模块输送样本管；

试剂存储模块，用于存放若干试剂盒；

试剂加注模块，用于吸取所述试剂存储模块的试剂盒中的试剂并注入反应容器中；

孵育模块，用于孵育所述反应容器中由样本和试剂形成的混合液；

光学检测模块，用于对孵育完成的混合液进行光学检测获得样本分析结果；

所述处理器还用于控制各模块执行对应控制操作，以获得样本分析结果。

15.根据权利要求14所述的样本分析装置，其特征在于，所述样本分析主体还包括试剂在线装载模块，用于执行试剂装载操作，以向所述试剂存储模块自动加载试剂盒、从所述试剂存储模块自动卸载试剂盒。

16.根据权利要求15所述的样本分析装置，其特征在于，所述样本分析主体还包括设有试剂加载仓门的壳体，所述样本加注模块、所述样本架加载模块、所述试剂存储模块、所述试剂加注模块、所述孵育模块、所述光学检测模块、所述试剂在线装载模块以及所述处理器设置在所述壳体内部；所述试剂在线装载模块包括转移器和设有至少一个试剂盒装载位的加载器；

所述加载器用于沿预设直线轨道往返于预设的试剂加载位和试剂卸载位之间，以对待加载试剂盒或待卸载试剂盒进行运输；其中，所述试剂卸载位设置在靠近所述试剂存储模块的位置处，所述试剂加载位设置在靠近所述试剂加载仓门的位置处；

所述转移器用于将待加载试剂盒由位于所述试剂卸载位的加载器中转移至所述试剂存储模块中，以及用于将待卸载试剂盒由所述试剂存储模块中转移至位于所述试剂卸载位的加载器中。

17.根据权利要求16所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂屏设置在靠近所述试剂加载仓门的位置处。

18.根据权利要求12所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂屏还被配置为：响应于对所述报警界面中取消按钮的点击操作，显示主页面；

所述主页面包括试剂报警提示区，其中，通过所述试剂报警提示区显示试剂报警信息概况。

19.根据权利要求18所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂报警信息概况为试剂报警数量。

20.根据权利要求19所述的样本分析装置，其特征在于，所述处理器还被配置为：每当样本分析主体的试剂存储模块中存储的一试剂盒的试剂使用状态变为预设异常试剂使用状态，生成一条试剂报警信息，并向所述试剂屏发送所述试剂报警信息；

所述试剂屏还被配置为：每接收到一条试剂报警信息，将所述试剂报警数量加1。

21.根据权利要求19所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂报警数量为试剂余量报警数量。

22.根据权利要求18所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂屏还被配置为：接收所述处理器发送的试剂信息；响应于对所述试剂屏主页面试剂报警提示区的点击操作或者响应于对显示试剂报警信息的报警界面任意位置处的点击操作，显示试剂概览界面；

所述试剂概览界面包括第一显示区和第二显示区，所述第一显示区用于显示试剂盘示形图，所述试剂盘示形图用于根据所述试剂信息显示试剂盘中所有试剂位的试剂使用状态，所述试剂盘示形图被划分为多个分区，每个分区包括多个试剂位；

响应于对所述试剂盘示形图中任意一个分区的点击操作，控制所述第二显示区根据所述试剂信息显示所点分区中所有试剂位的试剂概况信息；

所述试剂概况信息包括试剂位编号、试剂名称、剩余测试数、余量以及试剂使用状态中的一项或多项。

23.根据权利要求22所述的样本分析装置，其特征在于，每个分区包括2n个试剂位；

其中，n∈[3,6]，且n为整数。

24.根据权利要求23所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂使用状态至少包括提醒，所述提醒用于表征试剂余量达到报警值。

25.根据权利要求24所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂使用状态还包括空位、空瓶、警告、在用、备用以及屏蔽中的一项或多项。

26.根据权利要求22所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂概览界面设置有控制按钮，所述控制按钮包括试剂扫描按钮、试剂卸载按钮以及试剂加载按钮中的一个或多个；

响应于对任意一个控制按钮的点击操作，向所述处理器发送对应的控制指令，以使所述处理器控制所述样本分析主体的对应部件执行对应的控制操作。

27.根据权利要求18所述的样本分析装置，其特征在于，所述主页面还包括耗材报警提示区，其中，通过所述耗材报警提示区显示耗材报警信息概况。

28.根据权利要求27所述的样本分析装置，其特征在于，所述耗材报警信息概况为耗材报警数量。

29.根据权利要求28所述的样本分析装置，其特征在于，所述处理器还被配置为：每当一耗材的耗材使用状态变为预设耗材异常使用状态，生成一条耗材报警信息，并向所述试剂屏发送所述耗材报警信息；

所述试剂屏还被配置为：每接收到一条耗材报警信息，将所述耗材报警数量加1。

30.根据权利要求28所述的样本分析装置，其特征在于，所述耗材报警数量为耗材余量报警数量。

31.根据权利要求27所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂屏还被配置为：接收所述处理器发送的耗材信息；响应于对所述试剂屏主页面耗材报警提示区的点击操作或者响应于对显示耗材报警信息的报警界面任意位置处的点击操作，显示耗材概览界面；

所述耗材概览界面用于根据所述耗材信息分区显示各耗材的耗材名称、剩余量以及耗材使用状态中的一项或多项；

其中，所述耗材使用状态至少包括提醒，所述提醒用于表征耗材余量达到报警值。

32.根据权利要求31所述的样本分析装置，其特征在于，所述耗材使用状态还包括空位、空瓶、警告、在用以及备用中的一项或多项。

33.根据权利要求31所述的样本分析装置，其特征在于，所述耗材概览界面包括液体耗材概况显示区，其中所述液体耗材概况显示区设有液面探测按钮；

所述试剂屏还被配置为：响应于对所述液面探测按钮的点击操作，向所述处理器发送液面探测指令，以使所述处理器控制所述样本分析主体中的对应部件对对应液体耗材执行液面探测操作，确定所述液体耗材的余量。

34.根据权利要求31所述的样本分析装置，其特征在于，所述耗材包括底物液、反应杯、样本针清洗液、试剂针清洗液、管理填充液、稀释液中的一种或多种。

35.根据权利要求18所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂屏还被配置为：接收试剂装载报警信息；其中，所述试剂装载报警信息为所述处理器在控制所述样本分析主体的试剂在线装载模块执行试剂装载操作过程中生成的报警信息；

所述主页面还包括试剂装载报警提示区，以显示试剂装载报警信息概况。

36.根据权利要求35所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂装载报警信息概况为试剂装载报警数量。

37.根据权利要求36所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂装载操作包括试剂扫描操作，所述处理器还被配置为：在所述试剂在线装载模块执行所述试剂扫描操作过程中，每当一试剂盒装载位上试剂盒的扫描结果为扫描失败，生成一条试剂盒扫描失败报警信息；

所述试剂屏还被配置为：每接收到一条试剂盒扫描失败报警信息，将所述试剂装载报警数量加1。

38.根据权利要求35所述的样本分析装置，其特征在于，所述试剂屏还被配置为：接收所述处理器发送的装载状态信息；其中，所述装载状态信息包括所述试剂在线装载模块执行试剂装载操作时，所述试剂在线装载模块中所有试剂盒装载位的装载状态；

响应于对所述试剂屏主页面试剂装载报警提示区的点击操作，通过所述试剂屏显示试剂自动装载界面；

所述试剂自动装载界面用于根据所述装载状态信息显示试剂装载操作过程中所有试剂盒装载位的装载状态。

39.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述装置还包括电脑显示屏，所述电脑显示屏与所述处理器通信连接，用于对所述样本分析主体整机运行进行监测和控制。

40.一种样本分析系统，其特征在于，所述系统包括多个级联的样本分析装置，其中所述样本分析装置包括权利要求1至39中任一项所述的样本分析装置。