CN117847708A - 一种空调系统的除霜控制方法 - Google Patents
一种空调系统的除霜控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117847708A CN117847708A CN202211214217.3A CN202211214217A CN117847708A CN 117847708 A CN117847708 A CN 117847708A CN 202211214217 A CN202211214217 A CN 202211214217A CN 117847708 A CN117847708 A CN 117847708A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- defrosting
- conditioning system
- air conditioning
- port
- mode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010257 thawing Methods 0.000 title claims abstract description 279
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 title claims abstract description 228
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 79
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 226
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 21
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 16
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 15
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
- F24F11/41—Defrosting; Preventing freezing
- F24F11/42—Defrosting; Preventing freezing of outdoor units
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
- F24F11/61—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication using timers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
- F24F11/63—Electronic processing
- F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
- F24F11/63—Electronic processing
- F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/30—Arrangement or mounting of heat-exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/40—Fluid line arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
- F25B47/02—Defrosting cycles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
- F24F2110/10—Temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
- F24F2110/10—Temperature
- F24F2110/12—Temperature of the outside air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fuzzy Systems (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本发明公开一种空调系统的除霜控制方法,涉及空调技术领域,可以在一定程度上提高用户的舒适性。空调系统在对第一部分进行除霜时,利用除霜支路旁通压缩机的排气口的一部分冷媒至第一部分进行除霜,此时,第二部分可以作为蒸发器继续保证空调系统的制热循环;空调系统在对第二部分进行除霜时,可以利用第二换向组件换向旁通压缩机的排气口的一部分冷媒至第二部分,并使冷媒在第二部分中冷却为高温中压的气态冷媒,并使从第二部分流出的冷媒可以流向第一部分,从而可以利用冷媒的潜热对第二部分进行除霜,此时,第一部分可以作为蒸发器继续保证空调系统的制热循环。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,尤其涉及一种空调系统的除霜控制方法。
背景技术
空调系统在进行制热运转时,当外界环境的温度和湿度达到一定条件后,室外换热器组件会结霜。相关技术中,空调系统采用逆向除霜的方式对室外换热器组件进行除霜,通过使制热中的冷媒逆向流动,将压缩机排出的冷媒供给室外换热器组件,利用压缩机的热量对室外换热器组件进行除霜。逆向除霜时空调系统停止对室内制热,并且还需要室内换热器从室内吸收一部分热量,降低了室内的温度,严重影响了室内的热舒适性,降低了用户的使用体验。
发明内容
本发明的实施例提供一种空调系统的除霜控制方法。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
一种空调系统的除霜控制方法,其特征在于,所述空调系统包括
第一除霜流路,所述第一除霜流路包括依次连接的压缩机的排气口、除霜支路和室外换热器的第一部分以及压缩机的吸气口,所述除霜支路上串联有第一通断阀;
第二除霜流路,所述第二除霜流路包括依次连接的所述排气口、室外换热器的第二部分、第二节流阀、室外换热器的第一部分和压缩机的吸气口;
旁通支路,所述旁通支路的第一端连接在第一部分的第二端上,所述旁通支路的第二端连接至所述第二节流阀与所述第二部分的第二端之间的管路上,所述旁通支路上串联有第三节流阀。
所述方法包括如下步骤:
运行制热模式时,判断所述空调系统是否满足除霜条件;
若满足,控制所述空调系统运行第一除霜模式,在所述第一除霜模式下,对所述第一部分和所述第二部分中的一个进行除霜;
判断所述空调系统是否满足第一除霜模式结束条件;
若满足,控制所述空调系统退出第一除霜模式,运行第二除霜模式,在所述第二除霜模式下,对所述第一部分和所述第二部分中的另一个进行除霜;
判断所述空调系统是否满足第二除霜模式结束条件;
若满足,控制所述空调系统退出第二除霜模式。
本申请实施例提供的空调系统的除霜控制方法,空调系统在对第一部分进行除霜时,利用除霜支路旁通压缩机的排气口的一部分冷媒至第一部分进行除霜,此时,关闭第二部分,使第二部分不参与空调系统的制热循环,而使从室内换热器流出的冷媒通过第一部分,进而继续保证空调系统的制热循环。空调系统在对第二部分进行除霜时,可以利用第二换向组件换向旁通压缩机的排气口的一部分冷媒至第二部分,并使冷媒在第二部分中冷却为高温中压的气态冷媒,并使从第二部分流出的冷媒可以流向第一部分,从而可以利用冷媒的潜热对第二部分进行除霜,此时,第一部分可以作为蒸发器继续保证空调系统的制热循环。从而可以实现轮流对第一部分和第二部分进行除霜的同时,依然保证室内换热器对室内的制热状态,可以避免空调系统除霜过程中对室内的温度产生影响,使室内可以保持高温状态,有利于提高用户的舒适性。并且利用压缩机的排气口排出的高温高压的气态冷媒对第一部分进行除霜,除霜效果显著。利用冷媒的潜热对第二部分进行除霜,除霜效果显著。从而通过低压显热与高压余热相结合的除霜方式,不仅可以利用余热除霜与显热除霜的优势,同时也可以避免余热除霜能力浪费严重,显热除霜可靠性差、适用工况窄的问题,进而可以在一定程度上提高空调系统的除霜速度和可靠性。此外,由于第一部分位于第二部分的正上方,在对第一部分进行除霜时,通过将第二节流阀全关,使第二部分不作为蒸发器使用,从而可以避免在对第一部分除霜的过程中,因第二部分作为蒸发器使用而导致第一部分的化霜水滴落到第二部分上,使第二部分存在结冰的问题。
附图说明
图1为本申请第一种实施例提供的一种空调系统的组成示意图;
图2为本申请第一种实施例提供的空调系统制冷模式的示意图;
图3为本申请第一种实施例提供的空调系统制热模式的示意图;
图4为本申请第一种实施例提供的空调系统对第一部分进行除霜的示意图;
图5为本申请第二种实施例提供的空调系统对第一部分进行除霜示意图;
图6为本申请第二种实施例提供的一种空调系统的组成示意图;
图7为本申请第三种实施例提供的一种空调系统的组成示意图;
图8为本申请第四种实施例提供的一种空调系统的组成示意图;
图9为本申请实施例提供的空调系统的第一种除霜控制方法的流程图;
图10为本申请实施例提供的空调系统的第二种除霜控制方法的流程图;
图11为本申请实施例提供的空调系统的第三种除霜控制方法的流程图;
图12为本申请实施例提供的空调系统的第四种除霜控制方法的流程图;
图13为本申请实施例提供的空调系统的第五种除霜控制方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
请参阅图1,图1为本申请第一种实施例提供的一种空调系统的组成示意图。本申请实施例提供一种空调系统100,包括:压缩机1、第一换向组件2、第二换向组件5、室内换热器3、室外换热器组件4、除霜支路6。
请继续参阅图1,压缩机1具有吸气口11和排气口12。具体地,压缩机1的吸气口11用于吸气,冷媒通过吸气口11进入到压缩机1的压缩腔内进行压缩,形成高温高压的冷媒,高温高压的冷媒气体再从压缩机1的排气口12排出压缩机1,进而进入到空调系统100内进行冷媒的循环。示例性的,压缩机1可以为涡旋压缩机、转子压缩机、螺杆压缩机或其它类型的压缩机。
请继续参阅图1,第一换向组件2具有第一阀口21、第二阀口22、第三阀口23和第四阀口24。第一阀口21与排气口12相连。第四阀口24与吸气口11相连。第一阀口21可以与第二阀口22和第三阀口23中的一个换向导通,第四阀口24可以与第二阀口22和第三阀口23中的另一个换向导通。也就是说,当第一阀口21与第二阀口22导通时,第三阀口23与第四阀口24导通;当第一阀口21与第三阀口23导通时,第二阀口22与第四阀口24导通。
示例性的,第一换向组件2可以为四通换向阀。当对四通换向阀上电时,第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通;当对四通换向阀断电时,第一阀口21与第三阀口23导通,第二阀口22与第四阀口24导通。当然,可以理解的是,在其它的示例中,当对四通换向阀断电时,第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通;当对四通换向阀上电时,第一阀口21与第三阀口23导通,第二阀口22与第四阀口24导通。
请继续参阅图1,第二换向组件5具有第一端口51、第二端口52和第三端口53。第一端口51与排气口12相连。第二端口52与吸气口11相连。第三端口53与第一端口51和第二端口52中的一个换向导通。也就是说,第三端口53可以与第一端口51导通,第三端口53也可以与第二端口52导通。
示例性的,第二换向组件5可以为三通换向阀或四通换向阀。其中,当第二换向组件5为四通换向阀时,第二换向组件5还包括第四端口,第四端口截止,且第四端口与第一端口51和第二端口52中的另一个换向导通。当对三通换向阀或四通换向阀上电时,第一端口51与第三端口53导通;当对三通换向阀或四通换向阀断电时,第二端口52与第三端口53导通。当然,可以理解的是,在其它的示例中,当对三通换向阀或四通换向阀上电时,第二端口52与第三端口53导通;当对三通换向阀或四通换向阀断电时,第一端口51与第三端口53导通。
请继续参阅图1,室内换热器3的第一端与第二阀口22相连。
请继续参阅图1,室外换热器组件4包括第一部分41和第二部分42。第一部分41的第一端与第三阀口23相连。由此,第一部分41的第一端可以与第三阀口23导通,可以通过第一换向组件2换向控制第一部分41与第三阀口23之间的通断,有利于提高空调系统100的可靠性。
请继续参阅图1,第二部分42的第一端与第三端口53相连。由此,第二部分42的第一端可以与第三端口53导通,可以通过第二换向组件5换向控制第二部分42与第三端口53之间的通断,有利于提高空调系统100的可靠性。
请继续参阅图1,第一部分41的第二端与室内换热器3的第二端之间连接有第一节流阀43。第一节流阀43可以起到对流经其的冷媒进行节流降压的作用。第一节流阀43还可以起到控制第一部分41的第二端与室内换热器3的第二端之间的通断的作用。也就是说,第一节流阀43的开度可调。第一节流阀43可以具有全开状态(开度为100%)、全关状态(开度为0)和节流状态(开度介于0~100%之间)。在第一节流阀43的全关状态,第一部分41的第二端与室内换热器3的第二端之间不导通。在第一节流阀43的全开状态和节流状态,第一部分41的第二端与室内换热器3的第二端之间导通,且在节流状态,第一节流阀43可以对流经其的冷媒进行节流降压。
第二部分42的第二端与室内换热器3的第二端之间连接有第二节流阀44。第二节流阀44可以起到对流经其的冷媒进行节流降压的作用。第二节流阀44还可以起到控制第二部分42的第二端与室内换热器3的第二端之间的通断的作用。也就是说,第二节流阀44的开度可调。第二节流阀44可以具有全开状态(开度为100%)、全关状态(开度为0)和节流状态(开度介于0~100%之间)。在第二节流阀44的全关状态,第二部分42的第二端与室内换热器3的第二端之间不导通。在第一部分41的全开状态和节流状态,第二部分42的第二端与室内换热器3的第二端之间导通,且在节流状态,第二节流阀44可以对流经其的冷媒进行节流降压。
由此,可以通过控制第一节流阀43的开闭控制第一部分41的第二端与室内换热器3的第二端之间的通断,也可以通过控制第一节流阀43的打开开度对流经第一节流阀43的冷媒进行节流降压。可以通过控制第二节流阀44的开闭控制第二部分42的第二端与室内换热器3的第二端之间的通断,也可以通过控制第一节流阀43的打开开度对流经第一节流阀43的冷媒进行节流降压。从而有利于提高空调系统100的稳定性和可靠性。
请继续参阅图1,除霜支路6的第一端与排气口12相连。除霜支路6的第二端连接于第一节流阀43与第一部分41的第二端之间的管路上。除霜支路6上串联有第一通断阀61。第一通断阀61可控制除霜支路6的通断。可以理解的是,除霜支路6的第二端位于第一节流阀43和第一部分41的第二端之间,除霜支路6中的冷媒可以避开第一节流阀43直接进入第一部分41,可以避免第一节流阀43影响除霜支路6上的冷媒的状态,从而可以保证位于除霜支路6上的冷媒的处于高温高压的状态。另一方面当第一部分41上有霜时,可以通过控制第一通断阀61打开,使从排气口12排出的高温高压的气态冷媒可以沿着除霜支路6进入第一部分41,从而利用压缩机1排气的显热对第一部分41进行除霜。同时当无需对第一部分41进行除霜时,可以通过控制第一通断阀61关闭,从而可以避免从排气口12排出的高温高压的气态冷媒流向除霜支路6,以此影响空调系统100的正常工作,有利于提高空调系统100运行的可靠性。
请继续参阅图1,旁通支路8的第一端与第一部分41的第二端相连。旁通支路8的第二端连接至第二节流阀44与第二部分42的第二端之间的管路上。旁通支路8上串联有第三节流阀81。第三节流阀81可以起到对流经其的冷媒进行节流降压的作用。第三节流阀81还可以起到控制第二部分42的第二端与第一部分41的第二端之间的通断的作用。也就是说,第三节流阀81的开度可调。第三节流阀81可以具有全开状态(开度为100%)、全关状态(开度为0)和节流状态(开度介于0~100%之间)。在第三节流阀81的全关状态,第二部分42的第二端与第一部分41的第二端之间不导通。在第一部分41的全开状态和节流状态,第二部分42的第二端与第一部分41的第二端之间导通,且在节流状态,第三节流阀81可以对流经其的冷媒进行节流降压。
根据本申请实施例的空调系统100具有制冷模式、制热模式和除霜模式。下面对本申请实施例的制冷模式、制热模式和除霜模式的控制过程和冷媒的流向进行详细说明。
请参阅图2,图2为本申请第一种实施例提供的空调系统制冷模式的示意图。当空调系统100处于制冷模式时,第一换向组件2的第一阀口21与第三阀口23导通,第二阀口22与第四阀口24导通,第二换向组件5的第一端口51与第三端口53导通,第一节流阀43节流,第二节流阀44节流,第三节流阀81全关。
冷媒流向:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和第二换向组件5,流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第三阀口23流出第一换向组件2。从第三阀口23流出的冷媒流向第一部分41,并在第一部分41内充分换热后变成高压中温的液态冷媒。然后从第一部分41流出的冷媒流经第一节流阀43进行节流降压后变成低温低压的两相冷媒。流向第二换向组件5的冷媒经过第一端口51流入第二换向组件5,并且从第三端口53流出第二换向组件5。从第三端口53流出的冷媒流向第二部分42,并在第二部分42内充分换热后变成高压中温的液态冷媒。然后从第二部分42流出的冷媒流经第二节流阀44进行节流降压后变成低温低压的两相冷媒。经过第一节流阀43节流降压后的冷媒以及经第二节流阀44节流降压后的冷媒流入室内换热器3,并在室内换热器3进行换热后变成低温低压的气态冷媒,最后依次通过第二阀口22、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11,至此完成空调系统100的制冷循环。
请参阅图3,图3为本申请第一种实施例提供的空调系统制热模式的示意图。当空调系统100处于制热模式时,控制第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,第二换向组件5的第二端口52与第三端口53导通,第一节流阀43节流,第二节流阀44节流,第一通断阀61关闭,第三节流阀81全关。
冷媒流向:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,在室内换热器3进行换热后变成高压中温的液态冷媒,然后从室内换热器3流出后分别流向第一节流阀43和第二节流阀44,经过第一节流阀43节流降压后的冷媒流入第一部分41,并在第一部分41中蒸发成低温低压的两相冷媒。经过第二节流阀44节流降压后的冷媒流入第二部分42,并在第二部分42中蒸发成低温低压的两相冷媒,最后从第二部分42流出的冷媒依次通过第三端口53、第二端口52流回压缩机1的吸气口11,从第一部分41流出的冷媒依次通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11,至此完成空调系统100的制热循环。
请参阅图4,图4为本申请第一种实施例提供的空调系统对第一部分进行除霜的示意图。在一些实施例中,当对第一部分41进行除霜时,控制第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,第二换向组件5的第三端口53与第二端口52导通,控制第一节流阀43全关,第二节流阀44节流,第一通断阀61打开,第三节流阀81全关。
冷媒流向:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和除霜支路6,流向除霜支路6的高温高压的气态冷媒流入第一部分41,利用压缩机1排出的高温高压的气态冷媒的显热对第一部分41的霜进行去除。流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,在室内换热器3进行换热后变成高温高压的两相冷媒,然后从室内换热器3流出后流向第二节流阀44,经过第二节流阀44节流降压后的冷媒流入第二部分42,并在第二部分42中蒸发成低温低压的气态冷媒,然后从第二部分42流出。最后从第二部分42流出的冷媒依次通过第三端口53、第二端口52流回压缩机1的吸气口11,从第一部分41流出的冷媒依次通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11,至此完成对第一部分41的除霜冷媒循环。
在另一些实施例中,当对第一部分41进行除霜时,控制第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,第二换向组件5的第二端口52与第三端口53导通,第一节流阀43节流,第二节流阀44全关,第三节流阀81全关,第一通断阀61打开。
冷媒流向:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和除霜支路6,流向除霜支路6的高温高压的气态冷媒流入第一部分41。流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,在室内换热器3进行换热后变成高温高压的两相冷媒,然后从室内换热器3流出后流向第一节流阀43,经过第一节流阀43节流降压后的冷媒流入第一部分41。从除霜支路6的流出的高温高压的气态冷媒与从第一节流阀43节流出的低温低压的两相冷媒流入第一部分41,对第一部分41的霜进行去除。从第一部分41流出的冷媒通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11,至此完成对第一部分41的除霜冷媒循环。
请参阅图5,图5为本申请第一种实施例提供的空调系统对第二部分进行除霜的示意图。当对第二部分42进行除霜时,控制第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,控制第二换向组件5的第一端口51与第三端口53导通,控制第一节流阀43节流、第二节流阀44全关,第一通断阀61关闭,第三节流阀节流。
冷媒流向:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和第二换向组件5。流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,高温高压的气态冷媒在室内换热器3内换热成高温高压的两相冷媒。从室内换热器3流出后流向第一节流阀43,经过第一节流阀43节流降压后流向第一部分41。流向第二换向组件5的冷媒经过第一端口51流入第二换向组件5,并且从第三端口53流出第二换向组件5。从第三端口53流出的冷媒流向第二部分42,使压缩机1排出的高温高压的气态冷媒在第二部分42内冷却为高压中温的液态冷媒,利用冷媒的潜热对第二部分42进行除霜。从第二部分42流出的冷媒流向旁通支路8,接着流经第三节流阀81,经过第三节流阀81节流降压后流向第一部分41。最后从第一部分41流出的冷媒通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11,至此完成对第二部分42的除霜冷媒循环。
由此,空调系统100在对第一部分41进行除霜时,利用除霜支路6旁通压缩机1的排气口12的一部分冷媒至第一部分41进行除霜,此时,第二部分42可以作为蒸发器继续保证空调系统100的制热循环,或者关闭第二部分42,使第二部分42不参与空调系统100的制热循环,而使从室内换热器3流出的冷媒通过第一部分41,进而继续保证空调系统100的制热循环。空调系统100在对第二部分42进行除霜时,可以利用第二换向组件5换向旁通压缩机1的排气口12的一部分冷媒至第二部分42,并使冷媒在第二部分42中冷却为高温中压的气态冷媒,并使从第二部分42流出的冷媒可以流向第一部分41,从而可以利用冷媒的潜热对第二部分42进行除霜,此时,第一部分41可以作为蒸发器继续保证空调系统100的制热循环。从而可以实现轮流对第一部分41和第二部分42进行除霜的同时,依然保证室内换热器3对室内的制热状态,可以避免空调系统100除霜过程中对室内的温度产生影响,使室内可以保持高温状态,有利于提高用户的舒适性。并且利用压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒对第一部分41进行除霜,除霜效果显著。利用冷媒的潜热对第二部分42进行除霜,除霜效果显著。从而通过低压显热与高压余热相结合的除霜方式,不仅可以利用余热除霜与显热除霜的优势,同时也可以避免余热除霜能力浪费严重,显热除霜可靠性差、适用工况窄的问题,进而可以在一定程度上提高空调系统100的除霜速度和可靠性。此外,设置旁通支路8使第一部分41与第二部分42相连,并在旁通支路8上设置第三节流阀81,可以消除第二节流阀44处压损,有利于提高空调系统100的除霜效果。
请继续参阅图5,第一部分41可以位于第二部分42的正上方。由此,可以合理设置除霜支路6,有利于降低成本。
请参阅图6,图6为本申请第二种实施例提供的一种空调系统的组成示意图,第一部分41也可以位于第二部分42的正下方。由此,可以合理设置除霜支路6,有利于降低成本。
请参阅图5,第一节流阀43、第二节流阀44和第三节流阀81可以为电子膨胀阀。这样设置可以提高空调系统100的运行速度和准确性。在另一些实施例中,第一节流阀43、第三节流阀81和第二节流阀44也可以为热力膨胀阀。
在一些实施例中,第一部分41和第二部分42可以分为两个相互独立的换热器。由此,在空调系统100处于制冷或制热模式时,可以避免第一部分41和第二部分42中的一个发生损坏时,空调系统100停止工作的情况发生,提高了空调系统100运行的稳定性和可靠性。
在另一些实施例中,第一部分41和第二部分42也可以分为同一个换热器的两部分。这样设置便于空调系统100的装配,从而有利于提高空调系统100的装配效率。
在一些实施例中,第一通断阀61可以为电磁阀。这样设置有利于提高空调系统100的响应速度和可靠性。在另一些实施例中,第一通断阀61也可以为电子膨胀阀。
请继续参阅图5,室内换热器3的第一端连接有第一截止阀31,室内换热器3的第二端连接有第二截止阀32。由此,通过设置第一截止阀31和第二截止阀32,便于对空调系统100进行维护和检修。具体而言,室内换热器3需要进行维修或更换时,可以将第一截止阀31和第二截止阀32关闭,从而可以对室内换热器3进行更加方便的维修,无需将整个空调系统100的冷媒排出。
示例性的,空调系统100可以为多联机系统。空调系统100包括多个室内机。每个室内机内均设置有室内换热器3。多个室内机并联设置。多个室内机的室内换热器3的第一端均可以连接于第一截止阀31。多个室内机的室内换热器3的第二端均可以连接于第二截止阀32。当然可以理解的是,在其它的示例中,空调系统100也可以仅包括一个室内机。
请继续参阅图5,在一些实施例中,空调系统100还包括气液分离器7。气液分离器7设置于压缩机1与第一换向组件2之间。气液分离器7具有液体进口71和气体出口72。液体进口71与第四阀口24相连。气体出口72与吸气口11相连。通过设置气液分离器7,可以对进入到压缩机1的冷媒进行气液分离作用,避免对压缩机1产生液击问题,从而有利于保护压缩机1。
请继续参阅图7,图7为本申请第三种实施例提供的一种空调系统的组成示意图。在一些实施例中,空调系统100还包括加热装置73,加热装置73用于对气液分离器7加热。这样设置可以使气液分离器7中积累的液态冷媒蒸发,并可以提高气液分离器7的气体出口72的气态冷媒的压力与温度,进而可以提高压缩机1的排气压力与排气温度,从而可以加快空调系统100的除霜速度。示例性的,加热装置73可以设置于气液分离器7的底部。
请继续参阅图8,图8为本申请第四种实施例提供的一种空调系统的组成示意图。空调系统100还包括第一过冷装置46和第二过冷装置47。第一过冷装置46连接于第一节流阀43和室内换热器3的第二端之间,第二过冷装置47连接于第二节流阀44和室内换热器3的第二端之间。由此,可以将第一部分41与第二部分42隔离开,从而可以避免空调系统100在进行除霜时,第一部分41靠近第二部分42的一端与第二部分42靠近第一部分41的一端存在除霜效果差的问题,从而可以提高空调系统100的除霜效果。同时也可以减少空调系统100在节流过程中产生的闪发气体,有利于提高空调系统100的制冷量,并且也可以提高压缩机1运行的稳定性,从而有利于提高空调系统100的稳定性和可靠性。
请继续参阅图8,在一些实施例中,室外换热器组件4的一侧可以设有室外风扇45。这样设置可以提高室外换热器组件4的换热效率。
请继续参阅图8,在一些实施例中,室内换热器3的一侧可以设有室内风扇33。这样设置可以提高室内换热器3的换热效率。
基于上述空调系统100的结构,本申请实施例的空调系统100的除霜方法有四种。下面对本申请实施例的空调系统100的第一种除霜控制方法进行说明。
请参阅图9,图9为本申请实施例提供的空调系统的第一种除霜控制方法的流程图。空调系统100的除霜控制方法包括如下步骤:
S1:在空调系统100运行制热模式时,判断空调系统100是否满足除霜条件。其中,在空调系统100处于制热模式时,第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,第二换向组件5的第二端口52与第三端口53导通,第一节流阀43节流,第二节流阀44节流,第一通断阀61关闭,第三节流阀81全关。
S2:若空调系统100满足除霜条件,控制第一节流阀43全关,第一通断阀61打开,使得空调系统100运行第一除霜模式,对第一部分41进行除霜。
由此,在第一除霜模式下,保持第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,第二换向组件5的第三端口53与第二端口52导通,控制第一节流阀43全关,第二节流阀44节流,第三节流阀81全关,第一通断阀61打开。此时,第一除霜模式的冷媒的流向可以是:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和除霜支路6,流向除霜支路6的高温高压的气态冷媒流入第一部分41,利用压缩机1排出的高温高压的气态冷媒的显热对第一部分41的霜进行去除。流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,在室内换热器3进行换热后变成高温高压的两相冷媒,然后从室内换热器3流出后流向第二节流阀44,经过第二节流阀44节流降压后的冷媒流入第二部分42,并在第二部分42中蒸发成低温低压的气态冷媒,然后从第二部分42流出。最后从第二部分42流出的冷媒依次通过第三端口53、第二端口52流回压缩机1的吸气口11,从第一部分41流出的冷媒依次通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11。
S3:判断空调系统100是否满足第一除霜模式结束条件;
S4:若空调系统100满足第一除霜模式结束条件,控制第一端口51与第三端口53导通,第一节流阀43节流、第二节流阀44全关,第一通断阀61关闭,第三节流阀81节流,以控制空调系统100退出第一除霜模式,运行第二除霜模式,在第二除霜模式下,对第二部分42进行除霜。
由此,在第二除霜模式下,保持第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,控制第二换向组件5的第一端口51与第三端口53导通,控制第一节流阀43节流、第二节流阀44全关,第三节流阀81节流,第一通断阀61关闭。此时,第二除霜模式的冷媒的流向可以是:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和第二换向组件5。流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,高温高压的气态冷媒在室内换热器3内换热成高温高压的两相冷媒。从室内换热器3流出后流向第一节流阀43,经过第一节流阀43节流降压后流向第一部分41。流向第二换向组件5的冷媒经过第一端口51流入第二换向组件5,并且从第三端口53流出第二换向组件5。从第三端口53流出的冷媒流向第二部分42,使压缩机1排出的高温高压的气态冷媒在第二部分42内冷却为高压中温的液态冷媒,利用冷媒的潜热对第二部分42进行除霜。从第二部分42流出的冷媒流向旁通支路8,接着流经第三节流阀81,经过第三节流阀81节流降压后流向第一部分41。最后从第一部分41流出的冷媒通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11。
S5:判断空调系统100是否满足第二除霜模式结束条件;
S6:若满足第二除霜模式结束条件,控制第二换向组件5的第二端口52与第三端口53导通,第二节流阀44节流,以退出第二除霜模式,且运行制热模式。
由此一来,在由制热模式切换至对第一部分41和第二部分42进行除霜的第一除霜模式和第二除霜模式时,第一换向组件2始终未换向,可以降低空调系统100的功耗,并且空调系统100可以实现不间断制热,可以使室内始终保持高温状态,有利于提高用户的舒适性。同时第一除霜模式利用压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒对第一部分41进行除霜,除霜效果显著。第二除霜模式利用第二换向组件5换向旁通压缩机1的排气口12的一部分冷媒至第二部分42,并使冷媒在第二部分42中冷却为高温中压的气态冷媒,并使从第二部分42流出的冷媒可以流向第一部分41,从而可以利用冷媒的潜热对第二部分42进行除霜,通过低压显热与高压余热相结合的除霜方式,不仅可以利用余热除霜与显热除霜的优势,同时也可以避免余热除霜能力浪费严重,显热除霜可靠性差、适用工况窄的问题,有利于提高空调系统100运行的可靠性与稳定性。
在一些实施例中,第一部分41位于第二部分42的正上方,在第一除霜模式下,对第一部分41进行除霜,且在第二除霜模式下,对第二部分42进行除霜。由此,当第一部分41位于第二部分42的正上方时,在对室外换热器组件4的除霜过程中,通过先对第一部分41进行除霜,在对第一部分41进行除霜完成之后,再对第二部分42进行除霜,有利于确保室外换热器组件4的除霜效果,防止因先对第二部分42进行除霜,再对第一部分41进行除霜,第一部分41的化霜水滴落到作为蒸发器的第二部分42上时,会使第二部分42结冰,导致第二部分42的除霜效果变差的问题。
在一些实施例中,为了提高第一部分41的蒸发能力,室外风扇45设置于第一部分41的远离第二部分42的一侧,在步骤S4中,若空调系统100满足第一除霜模式结束条件,控制室外风扇45开启,从而可以在对第二部分42除霜的过程中向第一部分41送风。这样,第一部分41除霜完成后,室外风扇45开启可以提高第一部分41的蒸发能力,进而可以提高压缩机1的吸气压力,从而可以在空调系统100完成除霜后对室内侧可以快速出风,有利于提高用户的使用体验。
在一些实施例中,在判断空调系统100满足除霜条件之前,获取室外环境温度Ta、第一部分41的第二端的温度Te1和第二部分42的第二端的温度Tg2。若,Ta≤a、Te1/Tg2≤b,且空调系统100在制热模式的持续运行时间达到第一设定时长,则判定调系统满足除霜条件。由此,空调系统100可以准确判断是否进行除霜,有利于提高空调系统100除霜的灵敏度和可靠性。
示例性的,可以在空调系统100的外侧设置室外温度传感器,用于获取室外环境温度Ta,可以在第一部分41的第二端设置第一部分Te温度传感器,用于获取第一部分41的第二端的温度Te1,可以在第二部分42的第二端设置第二部分温度传感器421,用于获取第二部分42的第二端的温度Tg2。
在一些实施例中,-7℃<a<7℃。例如,室外环境温度Ta的阈值a的取值可以为-6℃、-5℃、-4℃、-3℃、-2℃、-1℃、0℃、1℃、2℃、3℃、4℃、5℃或6℃等。
在一些实施例中,-5℃≤b≤0℃。例如,Te1/Tg2的比值的取值可以为-5℃、-4℃、-3℃、-2℃、-1℃或0℃等。
在一些实施例中,第一设定时长≥10min。例如,第一设定时长的取值可以为10min、11min、12min、13min或14min等。
在一些实施例中,第一除霜模式结束条件为:第一部分41的第一端的温度Tg1≥Tgo1且持续第一预设时间。由此,可以在第一除霜模式结束条件满足时,及时退出第一除霜模式,从而有利于提高空调系统100的智能化程度和可靠性。
示例性的,在图8所述的实施例中,可以在第一部分41的第一端的设置第一部分温度传感器411,用于获取第一部分41第一端的温度Tg1。
在一些实施例中,第二除霜模式结束条件为:第二部分42的第二端的温度Tg2≥Tgo2且持续第二预设时间。由此,可以在第二除霜模式结束条件满足时,及时退出第二除霜模式,从而有利于提高空调系统100的智能化程度和可靠性。
在一些实施例中,10℃≤Tgo1≤25℃。例如,Tgo1的取值可以为10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃等。
在一些实施例中,5秒≤第一预设时间≤30秒。例如,第一预设时间的取值可以为5秒、10秒、15秒、20秒、25秒或30秒等。
在一些实施例中,10℃≤Tgo2≤25℃。例如,Tgo2的取值可以为10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃等。
在一些实施例中,5秒≤第二预设时间≤30秒。例如,第二预设时间的取值可以为5秒、10秒、15秒、20秒、25秒或30秒等。
下面对本申请实施例的空调系统100的第二种除霜控制方法进行说明。其中,第二种除霜控制方法是基于第一部分41位于第二部分42的正上方的空调系统100的除霜控制方法。
请参阅图10,图10为本申请实施例提供的空调系统的第二种除霜控制方法的流程图。空调系统100的除霜控制方法包括如下步骤:
S1:在空调系统100运行制热模式时,判断空调系统100是否满足除霜条件。其中,在空调系统100处于制热模式时,第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,第二换向组件5的第二端口52与第三端口53导通,第一节流阀43节流,第二节流阀44节流,第一通断阀61关闭,第三节流阀81全关。
S2:若空调系统100满足除霜条件,控制第二节流阀44全关,第一通断阀61打开,使得空调系统100运行第一除霜模式,对第一部分41进行除霜。
由此,在第一除霜模式下,保持第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,第二换向组件5的第二端口52与第三端口53导通,第一节流阀43节流,第二节流阀44全关,第三节流阀81全关,第一通断阀61打开。此时,第一除霜模式的冷媒的流向可以是:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和除霜支路6,流向除霜支路6的高温高压的气态冷媒流入第一部分41。流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,在室内换热器3进行换热后变成高温高压的两相冷媒,然后从室内换热器3流出后流向第一节流阀43,经过第一节流阀43节流降压后的冷媒流入第一部分41。从除霜支路6的流出的高温高压的气态冷媒与从第一节流阀43节流出的低温低压的两相冷媒流入第一部分41,对第一部分41的霜进行去除。从第一部分41流出的冷媒通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11。
S3:判断空调系统100是否满足第一除霜模式结束条件;
S4:若空调系统100满足第一除霜模式结束条件,控制第一端口51与第三端口53导通,第一节流阀43节流、第二节流阀44全关,第一通断阀61关闭,第三节流阀81节流,以控制空调系统100退出第一除霜模式,运行第二除霜模式,在第二除霜模式下,对第二部分42进行除霜。
由此,在第二除霜模式下,保持第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,控制第二换向组件5的第一端口51与第三端口53导通,控制第一节流阀43节流、第二节流阀44全关,第三节流阀81节流,第一通断阀61关闭。此时,第二除霜模式的冷媒的流向可以是:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和第二换向组件5。流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,高温高压的气态冷媒在室内换热器3内换热成高温高压的两相冷媒。从室内换热器3流出后流向第一节流阀43,经过第一节流阀43节流降压后流向第一部分41。流向第二换向组件5的冷媒经过第一端口51流入第二换向组件5,并且从第三端口53流出第二换向组件5。从第三端口53流出的冷媒流向第二部分42,使压缩机1排出的高温高压的气态冷媒在第二部分42内冷却为高压中温的液态冷媒,利用冷媒的潜热对第二部分42进行除霜。从第二部分42流出的冷媒流向旁通支路8,接着流经第三节流阀81,经过第三节流阀81节流降压后流向第一部分41。最后从第一部分41流出的冷媒通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11。
S5:判断空调系统100是否满足第二除霜模式结束条件;
S6:若满足第二除霜模式结束条件,控制第二换向组件5的第二端口52与第三端口53导通,第二节流阀44节流,以退出第二除霜模式,且运行制热模式。
由此一来,在由制热模式切换至对第一部分41和第二部分42进行除霜的第一除霜模式和第二除霜模式时,第一换向组件2始终未换向,可以降低空调系统100的功耗,并且空调系统100可以实现不间断制热,可以使室内始终保持高温状态,有利于提高用户的舒适性。第二除霜模式利用第二换向组件5换向旁通压缩机1的排气口12的一部分冷媒至第二部分42,并使冷媒在第二部分42中冷却为高温中压的气态冷媒,并使从第二部分42流出的冷媒可以流向第一部分41,从而可以利用冷媒的潜热对第二部分42进行除霜,通过低压显热与高压余热相结合的除霜方式,不仅可以利用余热除霜与显热除霜的优势,同时也可以避免余热除霜能力浪费严重,显热除霜可靠性差、适用工况窄的问题,有利于提高空调系统100运行的可靠性与稳定性。并且,由于第一部分41位于第二部分42的正上方,在对第一部分41进行除霜时,通过将第二节流阀44全关,使第二部分42不作为蒸发器使用,从而可以避免在对第一部分41除霜的过程中,因第二部分42作为蒸发器使用而导致第一部分41的化霜水滴落到第二部分4上,使第二部分42存在结冰的问题。
在一些实施例中,在第一除霜模式下,对第一部分41进行除霜,且在第二除霜模式下,对第二部分42进行除霜。由此,由于第一部分41位于第二部分42的正上方,在对室外换热器组件4的除霜过程中,通过先对第一部分41进行除霜,在对第一部分41进行除霜完成之后,再对第二部分42进行除霜,有利于确保室外换热器组件4的除霜效果,防止因先对第二部分42进行除霜,再对第一部分41进行除霜,第一部分41的化霜水滴落到作为蒸发器的第二部分42上时,会使第二部分42结冰,导致第二部分42的除霜效果变差的问题。
在一些实施例中,为了提高第一部分41的蒸发能力,室外风扇45设置于第一部分41的远离第二部分42的一侧,在步骤S4中,若空调系统100满足第一除霜模式结束条件,控制室外风扇45开启,从而可以在对第二部分42除霜的过程中向第一部分41送风。这样,第一部分41除霜完成后,室外风扇45开启可以提高第一部分41的蒸发能力,进而可以提高压缩机1的吸气压力,从而可以在空调系统100完成除霜后对室内侧可以快速出风,有利于提高用户的使用体验。
在一些实施例中,在判断空调系统100满足除霜条件之前,获取室外环境温度Ta、第一部分41的第二端的温度Te1和第二部分42的第二端的温度Tg2。若,Ta≤a、Te1/Tg2≤b,且空调系统100在制热模式的持续运行时间达到第一设定时长,则判定调系统满足除霜条件。由此,空调系统100可以准确判断是否进行除霜,有利于提高空调系统100除霜的灵敏度和可靠性。
示例性的,可以在空调系统100的外侧设置室外温度传感器,用于获取室外环境温度Ta,可以在第一部分41的第二端设置第一部分Te温度传感器,用于获取第一部分41的第二端的温度Te1,可以在第二部分42的第二端设置第二部分温度传感器421,用于获取第二部分42的第二端的温度Tg2。
在一些实施例中,-7℃<a<7℃。例如,室外环境温度Ta的阈值a的取值可以为-6℃、-5℃、-4℃、-3℃、-2℃、-1℃、0℃、1℃、2℃、3℃、4℃、5℃或6℃等。
在一些实施例中,-5℃≤b≤0℃。例如,Te1/Tg2的比值的取值可以为-5℃、-4℃、-3℃、-2℃、-1℃或0℃等。
在一些实施例中,第一设定时长≥10min。例如,第一设定时长的取值可以为10min、11min、12min、13min或14min等。
在一些实施例中,第一除霜模式结束条件为:第一部分41的第一端的温度Tg1≥Tgo1且持续第一预设时间。由此,可以在第一除霜模式结束条件满足时,及时退出第一除霜模式,从而有利于提高空调系统100的智能化程度和可靠性。
例如,在图8所述的实施例中,可以在第一部分41的第一端的设置第一部分温度传感器411,用于获取第一部分41第一端的温度Tg1。100的外侧设置室外温度传感器,用于获取室外环境温度Ta,可以在第一部分41的第二端设置第一部分Te温度传感器,用于获取第一部分41的第二端的温度Te1,可以在第二部分42的第二端设置第二部分温度传感器421,用于获取第二部分42的第二端的温度Tg2。
在一些实施例中,第二除霜模式结束条件为:第二部分42的第二端的温度Tg2≥Tgo2且持续第二预设时间。由此,可以在第二除霜模式结束条件满足时,及时退出第二除霜模式,从而有利于提高空调系统100的智能化程度和可靠性。
在一些实施例中,10℃≤Tgo1≤25℃。例如,Tgo1的取值可以为10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃等。
在一些实施例中,5秒≤第一预设时间≤30秒。例如,第一预设时间的取值可以为5秒、10秒、15秒、20秒、25秒或30秒等。
在一些实施例中,10℃≤Tgo2≤25℃。例如,Tgo2的取值可以为10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃等。
在一些实施例中,5秒≤第二预设时间≤30秒。例如,第一预设时间的取值可以为5秒、10秒、15秒、20秒、25秒或30秒等。
下面对本申请实施例的空调系统100的第三种除霜控制方法进行说明。
请参阅图11,图11为本申请实施例提供的空调系统的第三种除霜控制方法的流程图。空调系统100的除霜控制方法包括如下步骤:
S1:在空调系统100运行制热模式时,判断空调系统100是否满足除霜条件。其中,在空调系统100处于制热模式时,第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,第二换向组件5的第二端口52与第三端口53导通,第一节流阀43节流,第二节流阀44节流,第一通断阀61关闭,第三节流阀81全关。
S2:若空调系统100满足除霜条件,控制第二换向组件5的第一端口51与第三端口53导通,第二节流阀44全关,第三节流阀81节流,使得空调系统100运行第一除霜模式,对第二部分42进行除霜。
由此,在第一除霜模式下,保持第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,控制第二换向组件5的第一端口51与第三端口53导通,控制第一节流阀43节流、第二节流阀44全关,第三节流阀81节流,第一通断阀61关闭。此时,第一除霜模式的冷媒的流向可以是:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和第二换向组件5。流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,高温高压的气态冷媒在室内换热器3内换热成高温高压的两相冷媒。从室内换热器3流出后流向第一节流阀43,经过第一节流阀43节流降压后流向第一部分41。流向第二换向组件5的冷媒经过第一端口51流入第二换向组件5,并且从第三端口53流出第二换向组件5。从第三端口53流出的冷媒流向第二部分42,使压缩机1排出的高温高压的气态冷媒在第二部分42内冷却为高压中温的液态冷媒,利用冷媒的潜热对第二部分42进行除霜。从第二部分42流出的冷媒流向旁通支路8,接着流经第三节流阀81,经过第三节流阀81节流降压后流向第一部分41。最后从第一部分41流出的冷媒通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11。
S3:判断空调系统100是否满足第一除霜模式结束条件;
S4:若空调系统100满足第一除霜模式结束条件,控制第二换向组件5的第三端口53与第二端口52导通,控制第一节流阀43全关,第二节流阀44节流,第三节流阀81全关,第一通断阀61打开,以控制空调系统100退出第一除霜模式,运行第二除霜模式,在第二除霜模式下,对第一部分41进行除霜。
由此,在第二除霜模式下,保持第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,第二换向组件5的第三端口53与第二端口52导通,控制第一节流阀43全关,第二节流阀44节流,第三节流阀81全关,第一通断阀61打开。此时,第二除霜模式的冷媒的流向可以是:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和除霜支路6,流向除霜支路6的高温高压的气态冷媒流入第一部分41,利用压缩机1排出的高温高压的气态冷媒的显热对第一部分41的霜进行去除。流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,在室内换热器3进行换热后变成高温高压的两相冷媒,然后从室内换热器3流出后流向第二节流阀44,经过第二节流阀44节流降压后的冷媒流入第二部分42,并在第二部分42中蒸发成低温低压的气态冷媒,然后从第二部分42流出。最后从第二部分42流出的冷媒依次通过第三端口53、第二端口52流回压缩机1的吸气口11,从第一部分41流出的冷媒依次通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11。
S5:判断空调系统100是否满足第二除霜模式结束条件;
S6:若满足第二除霜模式结束条件,控制第一节流阀43节流,第一通断阀61关闭,以退出第二除霜模式,且运行制热模式。
由此一来,在由制热模式切换至对第一部分41和第二部分42进行除霜的第一除霜模式和第二除霜模式时,第一换向组件2始终未换向,可以降低空调系统100的功耗,并且空调系统100可以实现不间断制热,可以使室内始终保持高温状态,有利于提高用户的舒适性。同时第二除霜模式利用压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒对第一部分41进行除霜,除霜效果显著。第一除霜模式利用第二换向组件5换向旁通压缩机1的排气口12的一部分冷媒至第二部分42,并使冷媒在第二部分42中冷却为高温中压的气态冷媒,并使从第二部分42流出的冷媒可以流向第一部分41,从而可以利用冷媒的潜热对第二部分42进行除霜,通过低压显热与高压余热相结合的除霜方式,不仅可以利用余热除霜与显热除霜的优势,同时也可以避免余热除霜能力浪费严重,显热除霜可靠性差、适用工况窄的问题,有利于提高空调系统100运行的可靠性与稳定性。
在一些实施例中,第二部分42位于第一部分41的正上方,在第一除霜模式下,对第二部分42进行除霜,且在第二除霜模式下,对第一部分41进行除霜。由此,当第二部分42位于第一部分41的正上方时,在对室外换热器组件4的除霜过程中,通过先对第二部分42进行除霜,在对第二部分42进行除霜完成之后,再对第一部分41进行除霜,有利于确保室外换热器组件4的除霜效果,防止因先对第一部分41进行除霜,再对第二部分42进行除霜,第二部分42的化霜水滴落到作为蒸发器的第一部分41上时,会使第一部分41结冰,导致第一部分41的除霜效果变差的问题。
在一些实施例中,为了提高第二部分42的蒸发能力,室外风扇45设置于第二部分42的远离第一部分41的一侧,在步骤S4中,若空调系统100满足第一除霜模式结束条件,控制室外风扇45开启,从而可以在对第一部分41除霜的过程中向第二部分42送风。这样,第二部分42除霜完成后,室外风扇45开启可以提高第二部分42的蒸发能力,进而可以提高压缩机1的吸气压力,从而可以在空调系统100完成除霜后对室内侧可以快速出风,有利于提高用户的使用体验。
在一些实施例中,在判断空调系统100满足除霜条件之前,获取室外环境温度Ta、第一部分41的第二端的温度Te1和第二部分42的第二端的温度Tg2。若,Ta≤a、Te1/Tg2≤b,且空调系统100在制热模式的持续运行时间达到第一设定时长,则判定调系统满足除霜条件。由此,空调系统100可以准确判断是否进行除霜,有利于提高空调系统100除霜的灵敏度和可靠性。
示例性的,可以在空调系统100的外侧设置室外温度传感器,用于获取室外环境温度Ta,可以在第一部分41的第二端设置第一部分Te温度传感器,用于获取第一部分41的第二端的温度Te1,可以在第二部分42的第二端设置第二部分温度传感器421,用于获取第二部分42的第二端的温度Tg2。
在一些实施例中,-7℃<a<7℃。例如,室外环境温度Ta的阈值a的取值可以为-6℃、-5℃、-4℃、-3℃、-2℃、-1℃、0℃、1℃、2℃、3℃、4℃、5℃或6℃等。
在一些实施例中,-5℃≤b≤0℃。例如,Te1/Tg2的比值的取值可以为-5℃、-4℃、-3℃、-2℃、-1℃或0℃等。
在一些实施例中,第一设定时长≥10min。例如,第一设定时长的取值可以为10min、11min、12min、13min或14min等。
在一些实施例中,第二除霜模式结束条件为:第一部分41的第一端的温度Tg1≥Tgo1且持续第一预设时间。由此,可以在第一除霜模式结束条件满足时,及时退出第一除霜模式,从而有利于提高空调系统100的智能化程度和可靠性。
示例性的,在图10所述的实施例中,可以在第一部分41的第一端的设置第一部分温度传感器411,用于获取第一部分41第一端的温度Tg1。
在一些实施例中,第一除霜模式结束条件为:第二部分42的第二端的温度Tg2≥Tgo2且持续第二预设时间。由此,可以在第二除霜模式结束条件满足时,及时退出第二除霜模式,从而有利于提高空调系统100的智能化程度和可靠性。
在一些实施例中,10℃≤Tgo1≤25℃。例如,Tgo1的取值可以为10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃等。
在一些实施例中,5秒≤第一预设时间≤30秒。例如,第一预设时间的取值可以为5秒、10秒、15秒、20秒、25秒或30秒等。
在一些实施例中,10℃≤Tgo2≤25℃。例如,Tgo2的取值可以为10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃等。
在一些实施例中,5秒≤第二预设时间≤30秒。例如,第二预设时间的取值可以为5秒、10秒、15秒、20秒、25秒或30秒等。
下面对本申请实施例的空调系统100的第四种除霜控制方法进行说明。
请参阅图12,图12为本申请实施例提供的空调系统的第四种除霜控制方法的流程图。其中,第四种除霜控制方法是基于第一部分41位于第二部分42的正上方的空调系统100的除霜控制方法。空调系统100的除霜控制方法包括如下步骤:
S1:在空调系统100运行制热模式时,判断空调系统100是否满足除霜条件。其中,在空调系统100处于制热模式时,第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,第二换向组件5的第二端口52与第三端口53导通,第一节流阀43节流,第二节流阀44节流,第一通断阀61关闭,第三节流阀81全关。
S2:若空调系统100满足除霜条件,控制第二换向组件5的第一端口51与第三端口53导通,第二节流阀44全关,第三节流阀81节流,使得空调系统100运行第一除霜模式,对第二部分42进行除霜。
由此,在第一除霜模式下,保持第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,控制第二换向组件5的第一端口51与第三端口53导通,控制第一节流阀43节流、第二节流阀44全关,第三节流阀81节流,第一通断阀61关闭。此时,第一除霜模式的冷媒的流向可以是:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和第二换向组件5。流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,高温高压的气态冷媒在室内换热器3内换热成高温高压的两相冷媒。从室内换热器3流出后流向第一节流阀43,经过第一节流阀43节流降压后流向第一部分41。流向第二换向组件5的冷媒经过第一端口51流入第二换向组件5,并且从第三端口53流出第二换向组件5。从第三端口53流出的冷媒流向第二部分42,使压缩机1排出的高温高压的气态冷媒在第二部分42内冷却为高压中温的液态冷媒,利用冷媒的潜热对第二部分42进行除霜。从第二部分42流出的冷媒流向旁通支路8,接着流经第三节流阀81,经过第三节流阀81节流降压后流向第一部分41。最后从第一部分41流出的冷媒通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11。
S3:判断空调系统100是否满足第一除霜模式结束条件;
S4:若空调系统100满足第一除霜模式结束条件,控制第二换向组件5的第二端口52与第三端口53导通,第三节流阀81全关,第一通断阀61打开,以控制空调系统100退出第一除霜模式,运行第二除霜模式,在第二除霜模式下,对第一部分41进行除霜。
由此,在第二除霜模式下,保持第一换向组件2的第一阀口21与第二阀口22导通,第三阀口23与第四阀口24导通,第二换向组件5的第二端口52与第三端口53导通,第一节流阀43节流,第二节流阀44全关,第三节流阀81全关,第一通断阀61打开。此时,第二除霜模式的冷媒的流向可以是:从压缩机1的排气口12排出的高温高压的气态冷媒分别流向第一换向组件2和除霜支路6,流向除霜支路6的高温高压的气态冷媒流入第一部分41。流向第一换向组件2的冷媒经过第一阀口21流入第一换向组件2,并且从第二阀口22流出第一换向组件2。从第二阀口22流出的冷媒流向室内换热器3,在室内换热器3进行换热后变成高温高压的两相冷媒,然后从室内换热器3流出后流向第一节流阀43,经过第一节流阀43节流降压后的冷媒流入第一部分41。从除霜支路6的流出的高温高压的气态冷媒与从第一节流阀43节流出的低温低压的两相冷媒流入第一部分41,对第一部分41的霜进行去除。从第一部分41流出的冷媒通过第三阀口23、第四阀口24流回压缩机1的吸气口11。
S5:判断空调系统100是否满足第二除霜模式结束条件;
S6:若满足第二除霜模式结束条件,控制第二节流阀44节流,第一通断阀61关闭,以退出第二除霜模式,且运行制热模式。
由此一来,在由制热模式切换至对第一部分41和第二部分42进行除霜的第一除霜模式和第二除霜模式时,第一换向组件2始终未换向,可以降低空调系统100的功耗,并且空调系统100可以实现不间断制热,可以使室内始终保持高温状态,有利于提高用户的舒适性。同时第一除霜模式利用第二换向组件5换向旁通压缩机1的排气口12的一部分冷媒至第二部分42,并使冷媒在第二部分42中冷却为高温中压的气态冷媒,并使从第二部分42流出的冷媒可以流向第一部分41,从而可以利用冷媒的潜热对第二部分42进行除霜,通过低压显热与高压余热相结合的除霜方式,不仅可以利用余热除霜与显热除霜的优势,同时也可以避免余热除霜能力浪费严重,显热除霜可靠性差、适用工况窄的问题,有利于提高空调系统100运行的可靠性与稳定性。并且,由于第一部分41位于第二部分42的正上方,在对第一部分41进行除霜时,通过将第二节流阀44全关,使第二部分42不作为蒸发器使用,从而可以避免在对第一部分41除霜的过程中,因第二部分42作为蒸发器使用而导致第一部分41的化霜水滴落到第二部分4上,使第二部分42存在结冰的问题。
在一些实施例中,在判断空调系统100满足除霜条件之前,获取室外环境温度Ta、第一部分41的第二端的温度Te1和第二部分42的第二端的温度Tg2。若,Ta≤a、Te1/Tg2≤b,且空调系统100在制热模式的持续运行时间达到第一设定时长,则判定调系统满足除霜条件。由此,空调系统100可以准确判断是否进行除霜,有利于提高空调系统100除霜的灵敏度和可靠性。
示例性的,可以在空调系统100的外侧设置室外温度传感器,用于获取室外环境温度Ta,可以在第一部分41的第二端设置第一部分Te温度传感器,用于获取第一部分41的第二端的温度Te1,可以在第二部分42的第二端设置第二部分温度传感器421,用于获取第二部分42的第二端的温度Tg2。
在一些实施例中,-7℃<a<7℃。例如,室外环境温度Ta的阈值a的取值可以为-6℃、-5℃、-4℃、-3℃、-2℃、-1℃、0℃、1℃、2℃、3℃、4℃、5℃或6℃等。
在一些实施例中,-5℃≤b≤0℃。例如,Te1/Tg2的比值的取值可以为-5℃、-4℃、-3℃、-2℃、-1℃或0℃等。
在一些实施例中,第一设定时长≥10min。例如,第一设定时长的取值可以为10min、11min、12min、13min或14min等。
在一些实施例中,第二除霜模式结束条件为:第一部分41的第一端的温度Tg1≥Tgo1且持续第一预设时间。由此,可以在第一除霜模式结束条件满足时,及时退出第一除霜模式,从而有利于提高空调系统100的智能化程度和可靠性。
示例性的,在图8所述的实施例中,可以在第一部分41的第一端的设置第一部分温度传感器411,用于获取第一部分41第一端的温度Tg1。100的外侧设置室外温度传感器,用于获取室外环境温度Ta,可以在第一部分41的第二端设置第一部分Te温度传感器,用于获取第一部分41的第二端的温度Te1,可以在第二部分42的第二端设置第二部分温度传感器421,用于获取第二部分42的第二端的温度Tg2。
在一些实施例中,第一除霜模式结束条件为:第二部分42的第二端的温度Tg2≥Tgo2且持续第二预设时间。由此,可以在第二除霜模式结束条件满足时,及时退出第二除霜模式,从而有利于提高空调系统100的智能化程度和可靠性。
在一些实施例中,10℃≤Tgo1≤25℃。例如,Tgo1的取值可以为10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃等。
在一些实施例中,5秒≤第一预设时间≤30秒。例如,第一预设时间的取值可以为5秒、10秒、15秒、20秒、25秒或30秒等。
在一些实施例中,10℃≤Tgo2≤25℃。例如,Tgo2的取值可以为10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃等。
在一些实施例中,5秒≤第二预设时间≤30秒。例如,第二预设时间的取值可以为5秒、10秒、15秒、20秒、25秒或30秒等。
请参阅图13,图13为本申请实施例提供的空调系统的第五种除霜控制方法的流程图。上述的空调系统100的除霜控制方法的步骤S6中具体包括如下步骤:
S61:在空调系统100退出第二除霜模式后,控制空调系统100运行制热始动模式。其中,在空调系统100处于制热始动模式时,控制第二端口52与第三端口53导通;第一节流阀43节流,第二节流阀44节流,第三节流阀81全关,第一通断阀61关闭,加热装置73打开。
由此,在制热始动模式下,保持第二端口52与第三端口53导通;第一节流阀43节流,第二节流阀44节流,第一通断阀61关闭,加热装置73打开。
S62:判断空调系统100是否满足制热始动模式结束条件;
S63:若空调系统100满足制热始动模式结束条件,控制加热装置73关闭,以控制空调系统100退出制热始动模式,运行制热模式;
由此一来,通过加热装置73对对气液分离器7加热,可以将气液分离器7中积累的液态冷媒蒸发,从而可以提高气液分离器7的气体出口72的气态冷媒的压力与温度,进而可以提高压缩机1的排气压力与排气温度,使空调系统100退出第二除霜模式后可以提高启动高低压压差建立速度,从而可以避免影响空调系统100的制热周期能力,有利于提高空调系统100的制热能力。
在一些实施例中,制热始动模式的退出条件为:室内换热器的温度Tg3≥Tgo3且持续第三预设时间。由此,可以在制热始动模式的退出条件满足时,及时退出制热始动模式,从而有利于提高空调系统的智能化程度和可靠性。
在一些实施例中,空调系统100还包括室内风扇33,室内风扇33可以位于室内换热器3的一侧。其中,室内风扇33在空调系统100运行第一除霜模式和第二除霜模式时可以关闭。这样设置有利于提高空调系统100的除霜效果。
在一些实施例中,10℃≤Tgo3≤40℃。例如,Tgo3取值可以为10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、20℃、25℃、30℃、35℃或40℃等。
在一些实施例中,5秒≤第三预设时间≤30秒。例如,第三预设时间的取值可以为5秒、10秒、15秒、20秒、25秒或30秒等。
上述主要从空调系统100的角度对本发明实施例提供的方案进行了介绍。可以理解的是,空调系统100为了实现上述功能,其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。本领域技术人员应该很容易意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的算法步骤,本发明能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本说明书的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种空调系统的除霜控制方法,其特征在于,所述空调系统包括
第一除霜流路,所述第一除霜流路包括依次连接的压缩机的排气口、除霜支路和室外换热器的第一部分以及压缩机的吸气口,所述除霜支路上串联有第一通断阀;
第二除霜流路,所述第二除霜流路包括依次连接的所述排气口、室外换热器的第二部分、第二节流阀、室外换热器的第一部分和压缩机的吸气口;
旁通支路,所述旁通支路的第一端连接在第一部分的第二端上,所述旁通支路的第二端连接至所述第二节流阀与所述第二部分的第二端之间的管路上,所述旁通支路上串联有第三节流阀;
所述方法包括如下步骤:
运行制热模式时,判断所述空调系统是否满足除霜条件;
若满足,控制所述空调系统运行第一除霜模式,在所述第一除霜模式下,对所述第一部分和所述第二部分中的一个进行除霜;
判断所述空调系统是否满足第一除霜模式结束条件;
若满足,控制所述空调系统退出第一除霜模式,运行第二除霜模式,在所述第二除霜模式下,对所述第一部分和所述第二部分中的另一个进行除霜;
判断所述空调系统是否满足第二除霜模式结束条件;
若满足,控制所述空调系统退出第二除霜模式。
2.根据权利要求1所述的空调系统的除霜控制方法,其特征在于,在制热模式,控制与室外换热器的第一部分串联的第一节流阀节流,所述第二节流阀节流,所述第三节流阀全关,所述第一通断阀关闭。
3.根据权利要求1所述的空调系统的除霜控制方法,其特征在于,
在对所述第一部分进行除霜时,控制与室外换热器的第一部分串联的第一节流阀全关,所述第二节流阀节流,所述第三节流阀全关,所述第一通断阀打开。
4.根据权利要求1所述的空调系统的除霜控制方法,其特征在于,在对所述第二部分进行除霜时,控制与室外换热器的第一部分串联的第一节流阀节流,所述第二节流阀全关,所述第三节流阀节流,所述第一通断阀关闭。
5.根据权利要求1所述的空调系统的除霜控制方法,其特征在于,在所述第一除霜模式下,对所述第一部分进行除霜,且在所述第二除霜模式下,对所述第二部分进行除霜;
其中,所述第一除霜模式结束条件为:所述第一部分的第一端的温度Tg1≥Tgo1且持续第一预设时间;和/或,所述第二除霜模式结束条件为:所述第二部分的第二端的温度Tg2≥Tgo2且持续第二预设时间。
6.根据权利要求1所述的空调系统的除霜控制方法,其特征在于,在所述第一除霜模式下,对所述第二部分进行除霜,在所述第二除霜模式下,对所述第一部分进行除霜;
其中,所述第一除霜模式结束条件为:所述第二部分的第二端的温度Tg2≥Tgo2且持续第二预设时间;和/或,所述第二除霜模式结束条件为:所述第一部分的第一端的温度Tg1≥Tgo1且持续第一预设时间。
7.根据权利要求1所述的空调系统的除霜控制方法,其特征在于,所述空调系统还包括:气液分离器和加热装置,所述气液分离器具有液体进口和气体出口,所述液体进口与所述第四阀口相连,所述气体出口与所述吸气口相连;所述加热装置用于对所述气液分离器加热。
8.根据权利要求7所述的空调系统的除霜控制方法,其特征在于,
所述方法还包括如下步骤:
在所述空调系统退出所述第二除霜模式后,控制所述空调系统运行制热始动模式;
判断所述空调系统是否满足制热始动模式结束条件;
若满足,控制所述空调系统退出所述制热始动模式,且运行制热模式;
其中,在制热始动模式下,控制与第一部分串联的第一节流阀节流,所述第二节流阀节流,所述第三节流阀全关,所述第一通断阀关闭,所述加热装置打开;
在制热模式,所述加热装置关闭。
9.根据权利要求8所述的空调系统的除霜控制方法,其特征在于,所述制热始动模式退出条件为:所述室内换热器的温度Tg3≥Tgo3且持续第三预设时间。
10.根据权利要求1所述的空调系统的除霜控制方法,其特征在于,所述第一部分位于所述第二部分的正上方,在所述第一除霜模式下,对所述第一部分进行除霜,且在所述第二除霜模式下,对所述第二部分进行除霜;或者,
所述第二部分位于所述第一部分的正上方,在所述第一除霜模式下,对所述第二部分进行除霜,且在所述第二除霜模式下,对所述第一部分进行除霜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211214217.3A CN117847708A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种空调系统的除霜控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211214217.3A CN117847708A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种空调系统的除霜控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117847708A true CN117847708A (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=90542246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211214217.3A Pending CN117847708A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种空调系统的除霜控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117847708A (zh) |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202211214217.3A patent/CN117847708A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3816860B2 (ja) | ヒートポンプ式空気調和機 | |
KR100186526B1 (ko) | 히트 펌프의 적상 방지장치 | |
CN112594871B (zh) | 一种具有双四通阀多功能多联机系统的化霜控制方法 | |
WO2019141029A1 (zh) | 一种热泵系统及其控制方法 | |
US9267720B2 (en) | Air conditioner and method of controlling the same | |
JP2001056159A (ja) | 空気調和装置 | |
JP2012167869A (ja) | 空気調和機 | |
CN100390478C (zh) | 冷冻装置 | |
EP1696125A1 (en) | Capacity-variable air conditioner | |
CN117847708A (zh) | 一种空调系统的除霜控制方法 | |
CN117847705A (zh) | 一种空调系统的除霜控制方法 | |
CN113669844A (zh) | 空调器及其控制方法 | |
JP2000055482A (ja) | 空気調和機 | |
JP4169638B2 (ja) | 冷凍システム | |
CN113685916A (zh) | 一种空调系统及其控制方法 | |
CN112444002A (zh) | 空调器 | |
CN111928343A (zh) | 一种热泵空调系统及其除霜方法 | |
CN117847703A (zh) | 一种空调系统 | |
KR100643689B1 (ko) | 히트 펌프 공기조화기 | |
JP4108003B2 (ja) | 冷凍システム | |
CN115574427A (zh) | 空调系统和空调系统的除霜控制方法 | |
JP2008020181A (ja) | 空気調和システム及びその制御方法 | |
CN117847707A (zh) | 一种空调器的除霜控制方法 | |
CN115574428A (zh) | 一种空调系统和空调系统的除霜控制方法 | |
KR100595554B1 (ko) | 냉난방 겸용 에어콘 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication |