CN117847017A - 一种自冷却高温风机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种自冷却高温风机，包括底座和冷却组件。座体上设置有叶轮，叶轮通过转轴能够转动地安装在座体上，座体上还设置有轴承箱，转轴穿设于轴承箱内。冷却组件设置在座体上，冷却组件包括第一冷却件和第二冷却件。第一冷却件设置在转轴上，第一冷却件靠近轴承箱设置，第一冷却件能够对轴承箱进行冷却散热。第二冷却件设置在转轴上，第二冷却件靠近叶轮设置，第二冷却件能够对转轴上靠近叶轮的端部进行冷却散热。本发明提供的自冷却高温风机，能够在工作过程中通过第一冷却件、第二冷却件自行散热，降温冷却，无需其他外力协助降温。造价低廉、故障率低、维护简单，无需水冷，不会受到水资源的限制，能够在任意地区使用。

Description

一种自冷却高温风机

技术领域

本发明涉及风机领域，具体而言，涉及一种自冷却高温风机。

背景技术

高温风机作为特种风机，其输送的气体温度一般超过500℃，在工业生产中，通常都采用水冷的方式对其进行冷却。

相关技术中，石化装置在作业时，需要采用高温风机对石化硫酸工艺气进行输送；但石化装置一般设置在室外，且采用钢架分层设置。通过水冷的方式进行冷却的高温风机，布置成本高、故障率高、维护困难，且很多装置建设于缺水区域，无法使用水冷进行降温冷却。

发明内容

为了克服相关技术中的不足，本发明提供了一种自冷却高温风机。

本发明的实施例可以这样实现：

一种自冷却高温风机，包括底座和冷却组件。所述座体上设置有叶轮，所述叶轮通过转轴能够转动地安装在所述座体上，所述座体上还设置有轴承箱，所述转轴穿设于所述轴承箱内。所述冷却组件设置在所述座体上，所述冷却组件包括第一冷却件和第二冷却件。所述第一冷却件设置在所述转轴上，所述第一冷却件靠近所述轴承箱设置，所述第一冷却件能够对所述轴承箱进行冷却散热。所述第二冷却件设置在所述转轴上，所述第二冷却件靠近所述叶轮设置，所述第二冷却件能够对所述转轴上靠近所述叶轮的端部进行冷却散热。

进一步地，所述轴承箱包括第一轴承箱和第二轴承箱，所述第一冷却件设置在所述第一轴承箱与所述第二轴承箱之间。

进一步地，所述第一轴承箱、所述第二轴承箱朝向所述第一冷却件的端部，均设置有散热翅片。

进一步地，所述第一冷却件包括第一散热叶轮和第二散热叶轮，所述第一散热叶轮、所述第二散热叶轮均设置在所述转轴上，所述第一散热叶轮能够随所述转轴转动，向所述第一轴承箱送风，所述第二散热叶轮能够随所述转轴转动向所述第二轴承箱送风。

进一步地，所述座体上设置有转轴护罩，所述转轴从所述转轴护罩内穿过，所述第一冷却件设置在所述转轴护罩内。

进一步地，所述转轴护罩上开设有通风口，所述通风口设置在所述第一散热叶轮与所述第二散热叶轮之间。

进一步地，所述第二冷却件包括散热盘，所述散热盘安装在所述转轴上，且朝向所述叶轮设置。

进一步地，所述第二冷却件还包括冷却风机组，所述冷却风机组设置在所述座体上，所述冷却风机组能够将冷却风送至所述散热盘处。

进一步地，所述冷却风机组包括冷风机和换气管道，所述换气管道开设在所述座体上，所述冷风机安装在所述换气管道的远离所述散热盘的端部，所述换气管道远离所述冷风机的端部设置在所述散热盘处。

进一步地，所述座体上设置有机壳，所述机壳上开设有安装孔，所述转轴穿设于所述安装孔内，所述叶轮能够转动地安装在所述机壳内。

进一步地，所述座体上设置有连接杆，所述机壳安装在所述连接杆上，所述机壳与所述连接杆之间设置有隔热垫片。

进一步地，所述机壳为圆形壳体，所述机壳与所述连接杆的安装面，与过所述机壳的圆心的水平面重合。

进一步地，所述安装孔与所述转轴之间设置有密封组件，所述密封组件能够密封所述安装孔与所述转轴的连接处。

进一步地，所述密封组件包括梳齿密封环，所述梳齿密封环安装在所述安装孔上，所述梳齿密封环上设置有密封齿，所述密封齿抵接在所述转轴上。

进一步地，所述梳齿密封环采用石墨材料制成。

进一步地，所述梳齿密封环上均布设置有多个所述密封齿，每两个所述密封齿之间均设置有气腔，所述梳齿密封环上开设有充气部，所述充气部与所述气腔连通。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明提供一种自冷却高温风机，包括底座和冷却组件。座体上设置有叶轮，叶轮通过转轴能够转动地安装在座体上，座体上还设置有轴承箱，转轴穿设于轴承箱内。冷却组件设置在座体上，冷却组件包括第一冷却件和第二冷却件。第一冷却件设置在转轴上，第一冷却件靠近轴承箱设置，第一冷却件能够对轴承箱进行冷却散热。第二冷却件设置在转轴上，第二冷却件靠近叶轮设置，第二冷却件能够对转轴上靠近叶轮的端部进行冷却散热。这样，在使用本发明提供的自冷却高温风机进行工业生产时，叶轮转动，将高温工艺气进行传输，风机在运行过程中，主要发热部位为与高温工艺气接触的叶轮处，以及支撑转轴高速转动的轴承箱。第一冷却件能够对轴承箱进行冷却散热，避免轴承箱发热严重影响正常作业，同时也避免轴承箱的热量通过转轴传递至其他位置。第二冷却件能够对靠近叶轮的转轴端部进行冷却散热，保证转轴能够正常工作，同时避免叶轮处的热量通过转轴传递至其他位置。

本发明提供的自冷却高温风机，能够在工作过程中通过第一冷却件、第二冷却件自行散热，降温冷却，无需其他外力协助降温。结构简单、造价低廉、故障率低、维护简单，并且本发明无需水冷，不会受到水资源的限制，能够在任意地区、任意位置使用，使用更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的一种自冷却高温风机的一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种自冷却高温风机的图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例的一种自冷却高温风机的图1中B处的局部放大图；

图4为本发明实施例的一种自冷却高温风机的另一视角的结构示意图。

图标：

100-座体；110-机壳；111-隔热垫片；120-叶轮；130-电机；140-联轴器；150-轴承箱；151-第一轴承箱；152-第二轴承箱；160-连接杆；190-转轴；210-转轴护罩；211-通风口；220-第一散热叶轮；230-第二散热叶轮；310-散热盘；320-密封组；321-密封齿；322-充气部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种自冷却高温风机，用以解决相关技术中的高温风机，布置成本高、故障率高、维护困难，且无法应用于缺水区域的问题。

如图1至图3所示，一种自冷却高温风机，包括底座和冷却组件。座体100上设置有叶轮120，叶轮120通过转轴190能够转动地安装在座体100上，座体100上还设置有轴承箱150，转轴190穿设于轴承箱150内。冷却组件设置在座体100上，冷却组件包括第一冷却件和第二冷却件。第一冷却件设置在转轴190上，第一冷却件靠近轴承箱150设置，第一冷却件能够对轴承箱150进行冷却散热。第二冷却件设置在转轴190上，第二冷却件靠近叶轮120设置，第二冷却件能够对转轴190上靠近叶轮120的端部进行冷却散热。

具体而言，在将本实施例提供的自冷却高温风机进行工作生产时，自冷却高温风机启动，叶轮120转动，将工业生产所需要的高温气体通过叶轮120进行输送，在此过程中，与高温气体接触的叶轮120，会产生大量的热，并将热量传递至与叶轮120相连的转轴190上，此外，转轴190在转动时，需要轴承对转轴190进行支撑，高速转动的轴承也会产生大量的热。

本实施例中，第一冷却件设置在转轴190上，且靠近轴承箱150，在转动时能够对轴承箱150进行持续的冷却散热，避免轴承箱150处积聚热量过多，影响本实施例正常工作。第二冷却件设置在转轴190上，且靠近转轴190与叶轮120的连接处，在转动时能够持续对叶轮120与转轴190的连接处进行散热，避免叶轮120的热量传递至转轴190上，影响转轴190的正常工作。综上所述，通过第一冷却件、第二冷却件的配合，能够使得本实施例在无需水冷的情况下，自行冷却散热。相对于水冷散热的方式，造价较低，也无需考虑密封性，结构简单，故障率低，不受水资源的地域限制，使用灵活方便。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图2所示，轴承箱150包括第一轴承箱151和第二轴承箱152，第一冷却件设置在第一轴承箱151与第二轴承箱152之间。在座体100上设置轴承箱150，并且将轴承箱150分开设置为第一轴承箱151、第二轴承箱152，能够在两处对转轴190进行支撑，提高轴承座对转轴190支撑的稳定性，使支撑更加稳固可靠。将第一冷却件设置在第一轴承箱151、第二轴承箱152之间，能够使转轴190在转动时带动第一冷却件同时对第一轴承箱151、第二轴承箱152进行冷却散热，防止第一轴承箱151、第二轴承箱152处的热量积聚。

在一个实施例中，示例性的，第一轴承箱151、第二轴承箱152朝向第一冷却件的端部，均设置有散热翅片。散热翅片的边缘处设置有板状凸起，且板状凸起在散热翅片的周向均布设置有多个。在第一轴承箱151、第二轴承箱152上设置散热翅片，能够通过散热翅片增加第一轴承箱151、第二轴承箱152与外部环境之间的接触面积，即增大散热面积，这样，散热翅片能够与第一冷却件配合，对第一轴承箱151、第二轴承箱152更好地进行冷却散热。

在一个实施例中，示例性的，散热翅片采用铸铝材料制成，散热效果良好，能够快速有效地将第一轴承箱151、第二轴承箱152内热量传递至外部，进行冷却降温，保证第一轴承箱151、第二轴承箱152内部的轴承作业温度正常。

值得一提的是，第一轴承箱151、第二轴承箱152内均设置有润滑油，在轴承产生热量后，热量会被润滑油吸收，再传递至散热翅片，进行散热，进一步防止轴承上有热量积聚。

可以理解的是，散热翅片还能够采用其他任意具备足够的支撑力且导热性能较好的材料，只要能够在支撑保护轴承箱，并同时能够起到散热效果即可。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图2所示，第一冷却件包括第一散热叶轮220和第二散热叶轮230，第一散热叶轮220、第二散热叶轮230均设置在转轴190上，第一散热叶轮220能够随转轴190转动，向第一轴承箱151送风，第二散热叶轮230能够随转轴190转动向第二轴承箱152送风。这样，在转轴190转动时，第一散热叶轮220会被转动带动转动，向第一轴承箱151送风，由于第一轴承箱151上朝向第一散热叶轮220的方向设置有散热翅片，散热翅片能够增大第一轴承箱151与外部环境的接触面积，第一散热叶轮220在向第一轴承箱151送风时，能够与散热翅片配合，更好地对第一轴承箱151进行冷却散热，降低第一轴承箱151的温度。相应的，第二散热叶轮230也会在转轴190的带动下转动，配合第二轴承箱152上的散热翅片，对第二轴承箱152进行冷却散热。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图2所示，座体100上设置有转轴护罩210，转轴190从转轴护罩210内穿过，第一冷却件设置在转轴护罩210内。通过设置转轴护罩210，能够对转轴190进行保护，防止转轴190在作业过程中发生磕碰，提高转轴190作业的稳定性。将第一冷却件设置在转轴护罩210内，能够同时对第一冷却件进行保护，避免第一冷却件在作业时发生意外，降低本实施例的故障率，延长本实施例的使用寿命。可以理解的是，转轴护罩210在朝向第一轴承箱151、第二轴承箱152的方向可以设置开口，避免影响第一冷却件对第一轴承箱151、第二轴承箱152的散热效果。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图2所示，转轴护罩210上开设有通风口211，通风口211设置在第一散热叶轮220与第二散热叶轮230之间。在第一散热叶轮220与第二散热叶轮230之间设置通风口211，能够使得第一散热叶轮220、第二散热叶轮230在转动时，都能够从通风口211处抽取冷空气，再分别送至第一轴承箱151、第二轴承箱152，进行冷却散热。开设通风口211，能够使得转轴护罩210内的空气流通更加顺畅，第一散热叶轮220、第二散热叶轮230更好地进行散热作业。

在一个实施例中，示例性的，如图1所示，座体100上设置有电机130、联轴器140，电机130的输出轴与转轴190通过联轴器140进行连接，轴承箱150设置在联轴器140与叶轮120之间的座体100上。这样，在使用本实施例时，启动电机130，电机130通过联轴器140带动转轴190转动，同时轴承箱150对转轴190进行支撑，保证转轴190能够稳定、可靠地持续转动。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图3所示，第二冷却件包括散热盘310，散热盘310安装在转轴190上，且朝向叶轮120设置。在转轴190上安装散热盘310，并且散热盘310朝向叶轮120设置，这样，在转轴190带动散热盘310转动时，散热盘310能够对叶轮120与转轴190的连接处进行送风散热，防止与高温气体接触的叶轮120，将热量传递至转轴190上，影响转轴190的正常转动。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图3所示，第二冷却件还包括冷却风机组，冷却风机组设置在座体100上，冷却风机组能够将冷却风送至散热盘310处。在座体100上设置冷却风机组，能够向散热盘310的位置输送新鲜空气，使散热盘310处的空气流动。由于散热盘310的位置靠近叶轮120，受到叶轮120输送的高温气体的影响，散热盘310附近的气体温度也会逐渐升高，在此技术上，散热盘310持续送风，将温度逐渐升高的气体送向叶轮120与转轴190的连接处，降温效果并不明显。在座体100上设置冷却风机组后，冷却风机组将温度较低的冷却风送至散热盘310处，对散热盘310进行降温，并促使散热盘310附近的气体开始流动，温度降低后的空气，再由散热盘310送向叶轮120与转轴190的连接处，以提高散热盘310的冷却散热效果，使降温效果更加显著。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图3所示，冷却风机组包括冷风机和换气管道，换气管道开设在座体100上，冷风机安装在换气管道的远离散热盘310的端部，换气管道远离冷风机的端部设置在散热盘310处。这样，在散热盘310处需要新鲜冷却风时，启动冷风机，冷风机将其自身附近的新鲜冷空气吹入换气管道内，新鲜冷空气沿换气管道流动至散热盘310处的出口处，对散热盘310进行冷却降温，并使散热盘310附近的气体流动，之后在散热盘310的作用下，冷却风被吹响叶轮120与转轴190的连接处，对其进行散热冷却，进一步保证本实施例的冷却效果。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例对结构做了进一步改进。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图4所示，座体100上设置有机壳110，机壳110上开设有安装孔，转轴190穿设于安装孔内，叶轮120能够转动地安装在机壳110内。通过在座体100上设置机壳110，并将叶轮120设置在机壳110内，能够使得叶轮120更加有效、可靠地传输高温空气。此外，机壳110还能够对叶轮120进行保护，避免叶轮120在作业中出现磕碰，影响作业的正常进行。再者，机壳110还能够作为阻挡隔热的部件，对高温气体传递的热量进行阻挡，避免高温气体中的热量直接传输至转轴190、轴承箱150的方向，对轴承进行保护，也使得本实施例的散热冷却作业能够顺利进行。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图4所示，座体100上设置有连接杆160，机壳110安装在连接杆160上，机壳110与连接杆160之间设置有隔热垫片111。座体100通过连接杆160与机壳110固定连接，由于机壳110内部会直接与需要输送的高温气体接触，因此机壳110的温度较高，在机壳110与连接杆160之间设置隔热垫片111，能够避免机壳110的温度直接传递至座体100上，对座体100造成影响。

需要注意的是，在机壳110与连接杆160之间设置隔热垫片111，还能够避免机壳110与连接杆160之间的连接件受热发生形变，确保机壳110的轴心与机壳110内叶轮120的轴心不会发生相对位置变化，防止因连接件热膨胀导致的叶轮120与机壳110产生摩擦，影响机壳110内的高温气体的正常输送。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图4所示，机壳110为圆形壳体，机壳110与连接杆160的安装面，与过机壳110的圆心的水平面重合。将机壳110与连接杆160的安装面设置在过机壳110的圆心的水平面上，保证座体100对机壳110支撑可靠，避免机壳110在正常输送高温气体的过程中发生晃动。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图3所示，安装孔与转轴190之间设置有密封组320件，密封组320件能够密封安装孔与转轴190的连接处。在机壳110的安装孔与转轴190之间设置密封组320件，能够避免机壳110内的高温气体通过安装孔与转轴190的连接处泄漏，污染工作环境，同时也能够进一步降低从连接处透出的热量，降低本实施例的散热负担。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图3所示，密封组320件包括梳齿密封环，梳齿密封环安装在安装孔上，梳齿密封环上设置有密封齿321，密封齿321抵接在转轴190上。通过梳齿密封环对安装孔进行密封，能够避免高温气体渗透出机壳110，污染工作环境。

在一个实施例中，示例性的，梳齿密封环采用石墨材料制成。在石化装置中的高温风机，通常输送的气体都带有侵蚀性或腐蚀性。采用石墨进行铸造，使得本实施例的密封组320件能够有效抵抗高温气体的侵蚀、腐蚀，延长本实施例的使用寿命。

需要注意的是，高温气体在输送时，遇冷通常会产出固体物质，例如，在石化装置中输送硫酸工艺气时，硫酸工艺气在遇冷时会产生酸泥，酸泥的腐蚀性极强，且容易对常规密封件进行堵塞。本实施例采用石墨设置的梳齿密封环进行密封，即能够有效抵抗酸泥的侵蚀、腐蚀，又能够避免酸泥对梳齿密封环进行堵塞，影响转轴190与梳齿密封环之间的相对转动，使密封可靠。

在一个实施例中，示例性的，如图1、图3所示，梳齿密封环上均布设置有多个密封齿321，每两个密封齿321之间均设置有气腔，梳齿密封环上开设有充气部322，充气部322与气腔连通。在梳齿密封环上设置多个密封齿321，能够有效提高密封效果，避免机壳110内的高温气体从连接处流出。此外，通过充气部322向密封齿321之间充气，进一步提高了密封齿321的密封效果，在不影响梳齿密封环与转轴190的相对转动的情况下，对高温气体进行密封。再者，向充气部322内通入氮气等惰性气体，也能够有效降低温度的传递，进一步降低本实施例的散热负担，提高本实施例的散热冷却效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种自冷却高温风机，其特征在于，包括：

座体，所述座体上设置有叶轮，所述叶轮通过转轴能够转动地安装在所述座体上，所述座体上还设置有轴承箱，所述转轴穿设于所述轴承箱内；

冷却组件，所述冷却组件设置在所述座体上，所述冷却组件包括第一冷却件和第二冷却件；

所述第一冷却件设置在所述转轴上，所述第一冷却件靠近所述轴承箱设置，所述第一冷却件能够对所述轴承箱进行冷却散热；

所述第二冷却件设置在所述转轴上，所述第二冷却件靠近所述叶轮设置，所述第二冷却件能够对所述转轴上靠近所述叶轮的端部进行冷却散热。

2.根据权利要求1所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述轴承箱包括第一轴承箱和第二轴承箱，所述第一冷却件设置在所述第一轴承箱与所述第二轴承箱之间。

3.根据权利要求2所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述第一轴承箱、所述第二轴承箱朝向所述第一冷却件的端部，均设置有散热翅片。

4.根据权利要求2所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述第一冷却件包括第一散热叶轮和第二散热叶轮，所述第一散热叶轮、所述第二散热叶轮均设置在所述转轴上，所述第一散热叶轮能够随所述转轴转动，向所述第一轴承箱送风，所述第二散热叶轮能够随所述转轴转动向所述第二轴承箱送风。

5.根据权利要求4所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述座体上设置有转轴护罩，所述转轴从所述转轴护罩内穿过，所述第一冷却件设置在所述转轴护罩内。

6.根据权利要求5所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述转轴护罩上开设有通风口，所述通风口设置在所述第一散热叶轮与所述第二散热叶轮之间。

7.根据权利要求1所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述第二冷却件包括散热盘，所述散热盘安装在所述转轴上，且朝向所述叶轮设置。

8.根据权利要求7所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述第二冷却件还包括冷却风机组，所述冷却风机组设置在所述座体上，所述冷却风机组能够将冷却风送至所述散热盘处。

9.根据权利要求8所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述冷却风机组包括冷风机和换气管道，所述换气管道开设在所述座体上，所述冷风机安装在所述换气管道的远离所述散热盘的端部，所述换气管道远离所述冷风机的端部设置在所述散热盘处。

10.根据权利要求1所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述座体上设置有机壳，所述机壳上开设有安装孔，所述转轴穿设于所述安装孔内，所述叶轮能够转动地安装在所述机壳内。

11.根据权利要求10所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述座体上设置有连接杆，所述机壳安装在所述连接杆上，所述机壳与所述连接杆之间设置有隔热垫片。

12.根据权利要求11所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述机壳为圆形壳体，所述机壳与所述连接杆的安装面，与过所述机壳的圆心的水平面重合。

13.根据权利要求10所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述安装孔与所述转轴之间设置有密封组件，所述密封组件能够密封所述安装孔与所述转轴的连接处。

14.根据权利要求13所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述密封组件包括梳齿密封环，所述梳齿密封环安装在所述安装孔上，所述梳齿密封环上设置有密封齿，所述密封齿抵接在所述转轴上。

15.根据权利要求14所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述梳齿密封环采用石墨材料制成。

16.根据权利要求14所述的自冷却高温风机，其特征在于，所述梳齿密封环上均布设置有多个所述密封齿，每两个所述密封齿之间均设置有气腔，所述梳齿密封环上开设有充气部，所述充气部与所述气腔连通。