CN117845587A - 应用于烘衣设备的停止控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于烘衣设备的停止控制方法及装置，该方法包括：当检测到烘衣设备处于烘衣状态时，获取烘衣设备内的衣物的第一实时参数与烘衣设备的第二实时参数，判断第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，当判断到第一实时参数满足第一烘干条件时，判断第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，当判断到第二实时参数满足第二烘干条件时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态。可见，实施本发明能够根据烘衣设备及其内部的衣物的实时参数确定烘衣设备内的衣物是否为已烘干状态，有利于提高烘衣设备在烘衣过程中的烘衣效率，以及提高用户使用体验度与使用便利性。

Description

应用于烘衣设备的停止控制方法及装置

技术领域

本发明涉及智能家电技术领域，尤其涉及一种应用于烘衣设备的停止控制方法及装置。

背景技术

在现时日常生活的场景中，大部分的家庭都会配备独立的烘衣设备或具有烘衣功能的洗衣机，然而，由于放置在烘衣设备内部的待烘干衣物的质料各式各样，在烘衣过程中的各种不同质料的衣服在烘衣设备中的干衣时间也存在着差别，因此对于尺寸较小或面料较薄的衣物烘衣时间较短，容易间接地造成衣物燃烧事故，存在安全隐患；而对于尺寸较大或面料较厚的衣物烘衣时间较长，烘衣时长难以智能地及时调整，因此现时家庭用户对于烘衣设备的使用存在着烘衣设备的智能化不足，烘衣效率不高的问题。

因此，现时提供一种应用于烘衣设备的停止控制方法及装置，进而以解决家庭用户在使用烘衣设备的过程中无法智能地控制烘衣设备的烘衣状态从而导致烘衣效率不高的问题的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种应用于烘衣设备的停止控制的方法及装置，能够有利于提高烘衣设备在烘衣过程中的烘衣效率，以及提高用户使用体验度与使用便利性。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面公开了一种应用于烘衣设备的停止控制方法，所述方法包括：

当检测到烘衣设备处于工作状态时，获取所述烘衣设备内的衣物的第一实时参数与所述烘衣设备的第二实时参数，判断所述第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件；

当判断到所述第一实时参数满足所述第一烘干条件时，判断所述第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件；

当判断到所述第二实时参数满足所述第二烘干条件时，确定所述烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并根据所述已烘干状态控制所述烘衣设备由工作状态转为停止状态。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述第一实时参数包括：所述衣物的实时重量参数、所述衣物的实时温度参数中的至少一种，所述第二实时参数包括：所述烘衣设备所存储的冷凝水的实时液体体积参数、所述烘衣设备内部的实时湿度参数、所述烘衣设备内部的实时温度参数中的至少一种。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述判断所述第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，包括：

判断所述衣物的初始重量参数与所述衣物的实时重量参数之间的差值是否大于或等于预设的重量变化阈值；

当判断到所述衣物的初始重量参数与所述衣物的实时重量参数之间的差值大于或等于所述重量变化阈值时，确定所述衣物的初始重量参数满足所述第一烘干条件；

判断所述衣物的实时温度参数是否大于或等于预设的衣物温度阈值；

当判断到所述衣物的实时温度参数大于或等于所述衣物温度阈值时，确定所述衣物的实时温度参数满足所述第一烘干条件。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述判断所述第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，包括：

判断所述烘衣设备存储的冷凝水的实时液体体积参数是否大于或等于预设的体积阈值；

当判断到所述烘衣设备存储的冷凝水的实时液体体积参数大于或等于所述体积阈值时，确定所述实时液体体积参数满足所述第二烘干条件；

判断所述烘衣设备内部的实时湿度参数是否小于或等于预设的湿度阈值；

当判断到所述烘衣设备内部的实时湿度参数小于或等于所述湿度阈值时，确定所述烘衣设备内部的实时湿度参数满足所述第二烘干条件；

判断所述烘衣设备内部的实时温度参数是否大于或等于预设的设备温度阈值；

当判断到所述烘衣设备内部的实时温度参数大于或等于所述设备温度阈值时，确定所述烘衣设备内部的实时温度参数满足所述第二烘干条件。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述方法还包括：

当检测到所述烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，获取所述衣物的材质参数、所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数、所述烘衣设备的实时出风参数；

分析所述衣物的材质参数、所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数、所述烘衣设备的实时出风参数对所述衣物的实时重量参数的影响关系，并根据所述影响关系确定出所述衣物的实时含水量参数；

判断所述衣物的实时含水量参数是否小于或等于预设的含水量参数阈值；

当判断到所述衣物的实时含水量参数小于或等于所述含水量参数阈值时，确定所述烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并执行所述根据所述已烘干状态控制所述烘衣设备由工作状态转为停止状态的操作；

其中，所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数包括：所述滚筒的转速参数、所述衣物位于所述滚筒内的位置参数、所述滚筒内的气压参数的至少一种，所述烘衣设备的实时出风参数包括：所述烘衣设备的出风气流的气流流速参数、气流温度参数、气流方向参数中的至少一种。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述分析所述衣物的材质参数、所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数、所述烘衣设备的实时出风参数对所述衣物的实时含水量参数的影响情况，包括：

根据所述衣物的材质参数与所述衣物的实时重量参数之间的关系计算得到所述衣物的材质参数与所述衣物的实时含水量参数之间的第一关系模型；

根据所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数与所述衣物的实时重量参数之间的关系分析得到所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数与所述衣物的实时重量参数之间的第二关系模型；

根据所述烘衣设备的实时出风参数与所述衣物的实时含水量参数之间的关系分析得到所述衣物的材质参数与所述衣物的实时重量参数之间的第三关系模型；

所述根据所述影响关系确定出所述衣物的实时含水量参数，包括：

根据所述第一关系模型、所述第二关系模型、所述第三关系模型确定出所述衣物的实时含水量参数。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述方法还包括：

当检测到所述烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，判断所述烘衣设备的滚筒内的气压参数是否大于或等于预设的气压参数阈值；

当判断到所述烘衣设备的滚筒内的气压参数大于或等于所述气压参数阈值时，确定所述烘衣设备当前的状态为异常工作状态，并控制所述烘衣设备由所述异常工作状态转为停止状态。

本发明第二方面公开了一种应用于烘衣设备的停止控制装置，所述装置包括：

获取模块，用于当检测到烘衣设备处于工作状态时，获取所述烘衣设备内的衣物的第一实时参数与所述烘衣设备的第二实时参数；

判断模块，用于判断所述获取模块获取到的所述第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，当判断到所述第一实时参数满足所述第一烘干条件时，判断所述获取模块获取到的所述第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，当判断到所述第二实时参数满足所述第二烘干条件时，确定所述烘衣设备内的衣物为已烘干状态；

控制模块，用于根据所述判断模块确定出的所述已烘干状态控制所述烘衣设备由工作状态转为停止状态。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述第一实时参数包括：所述衣物的实时重量参数、所述衣物的实时温度参数中的至少一种，所述第二实时参数包括：所述烘衣设备所存储的冷凝水的实时液体体积参数、所述烘衣设备内部的实时湿度参数、所述烘衣设备内部的实时温度参数中的至少一种。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述判断模块判断所述第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件的具体方式：

判断所述衣物的初始重量参数与所述衣物的实时重量参数之间的差值是否大于或等于预设的重量变化阈值；

当判断到所述衣物的初始重量参数与所述衣物的实时重量参数之间的差值大于或等于所述重量变化阈值时，确定所述衣物的初始重量参数满足所述第一烘干条件；

判断所述衣物的实时温度参数是否大于或等于预设的衣物温度阈值；

当判断到所述衣物的实时温度参数大于或等于所述衣物温度阈值时，确定所述衣物的实时温度参数满足所述第一烘干条件。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述判断模块判断所述第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件的具体方式为：

判断所述烘衣设备存储的冷凝水的实时液体体积参数是否大于或等于预设的体积阈值；

当判断到所述烘衣设备存储的冷凝水的实时液体体积参数大于或等于所述体积阈值时，确定所述实时液体体积参数满足所述第二烘干条件；

判断所述烘衣设备内部的实时湿度参数是否小于或等于预设的湿度阈值；

当判断到所述烘衣设备内部的实时湿度参数小于或等于所述湿度阈值时，确定所述烘衣设备内部的实时湿度参数满足所述第二烘干条件；

判断所述烘衣设备内部的实时温度参数是否大于或等于预设的设备温度阈值；

当判断到所述烘衣设备内部的实时温度参数大于或等于所述设备温度阈值时，确定所述烘衣设备内部的实时温度参数满足所述第二烘干条件。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述装置还包括：

所述获取模块，还用于当检测到所述烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，获取所述衣物的材质参数、所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数、所述烘衣设备的实时出风参数；

分析模块，还用于分析所述获取模块获取到的所述衣物的材质参数、所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数、所述烘衣设备的实时出风参数对所述衣物的实时重量参数的影响关系；

确定模块，用于根据所述分析模块分析得到的所述影响关系确定出所述衣物的实时含水量参数；

所述判断模块，还用于判断所述确定模块确定出的所述衣物的实时含水量参数是否小于或等于预设的含水量参数阈值，当判断到所述衣物的实时含水量参数小于或等于所述含水量参数阈值时，确定所述烘衣设备内的衣物为已烘干状态，触发所述控制模块执行所述根据所述已烘干状态控制所述烘衣设备由工作状态转为停止状态的操作；

其中，所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数包括：所述滚筒的转速参数、所述衣物位于所述滚筒内的位置参数、所述滚筒内的气压参数的至少一种，所述烘衣设备的实时出风参数包括：所述烘衣设备的出风气流的气流流速参数、气流温度参数、气流方向参数中的至少一种。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述分析模块分析所述衣物的材质参数、所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数、所述烘衣设备的实时出风参数对所述衣物的实时含水量参数的影响情况的具体方式为：

根据所述衣物的材质参数与所述衣物的实时重量参数之间的关系计算得到所述衣物的材质参数与所述衣物的实时含水量参数之间的第一关系模型；

根据所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数与所述衣物的实时重量参数之间的关系分析得到所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数与所述衣物的实时重量参数之间的第二关系模型；

根据所述烘衣设备的实时出风参数与所述衣物的实时含水量参数之间的关系分析得到所述衣物的材质参数与所述衣物的实时重量参数之间的第三关系模型；

所述确定模块根据所述影响关系确定出所述衣物的实时含水量参数的具体方式为：

根据所述第一关系模型、所述第二关系模型、所述第三关系模型确定出所述衣物的实时含水量参数。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述判断模块，还用于当检测到所述烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，判断所述烘衣设备的滚筒内的气压参数是否大于或等于预设的气压参数阈值；

所述控制模块，还用于当所述判断模块判断到所述烘衣设备的滚筒内的气压参数大于或等于所述气压参数阈值时，确定所述烘衣设备当前的状态为异常工作状态，并控制所述烘衣设备由所述异常工作状态转为停止状态。

本发明第三方面公开了另一种应用于烘衣设备的停止控制装置，所述装置包括：

存储有可执行程序代码的存储器；

与所述存储器耦合的处理器；

所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行本发明第一方面公开的应用于烘衣设备的停止控制方法。

本发明第四方面公开了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行本发明第一方面公开的应用于烘衣设备的停止控制方法。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明提供了一种应用于烘衣设备的停止控制方法及装置，能够当检测到烘衣设备处于烘衣状态时，获取烘衣设备内的衣物的第一实时参数与烘衣设备的第二实时参数，判断第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，当判断到第一实时参数满足第一烘干条件时，判断第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，当判断到第二实时参数满足第二烘干条件时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态，以便根据烘衣设备及其内部的衣物的实时参数确定烘衣设备内的衣物是否为已烘干状态，避免烘衣设备对衣物不必要的过度烘干，降低了意外事故发生的风险，有利于提高烘衣设备在烘衣过程中的烘衣效率，以及提高用户在使用烘衣设备时的使用体验度与使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的一种应用于烘衣设备的停止控制方法的流程示意图；

图2是本发明实施例公开的另一种应用于烘衣设备的停止控制方法的流程示意图；

图3是本发明实施例公开的一种应用于烘衣设备的停止控制装置的结构示意图；

图4是本发明实施例公开的另一种应用于烘衣设备的停止控制装置的结构示意图；

图5是本发明实施例公开的又一种应用于烘衣设备的停止控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或端没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或端固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明公开了一种应用于烘衣设备的停止控制方法及装置，该方法包括：当检测到烘衣设备处于烘衣状态时，获取烘衣设备内的衣物的第一实时参数与烘衣设备的第二实时参数，判断第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，当判断到第一实时参数满足第一烘干条件时，判断第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，当判断到第二实时参数满足第二烘干条件时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态。可见，实施本发明能够当根据烘衣设备及其内部的衣物的不同实时参数确定烘衣设备内的衣物是否为已烘干状态，当确定出衣物为已烘干状态时，控制烘衣设备停止工作，避免烘衣设备对衣物不必要的过度烘干，降低了意外事故发生的风险，有利于提高烘衣设备在烘衣过程中的烘衣效率，以及提高用户在使用烘衣设备时的使用体验度与使用便利性。以下分别进行详细说明。

实施例一

请参阅图1，图1是本发明实施例公开的一种应用于烘衣设备的停止控制方法的流程示意图。其中，图1所描述的应用于烘衣设备的停止控制方法可以应用于烘衣设备的停止控制装置中，该装置可以应用于独立式烘衣设备(柜式电热烘衣机、滚筒烘衣机等)，或具有烘衣功能的洗衣机(例如：波轮式洗衣机、滚筒式洗衣机等)，本发明实施例不做限定。如图1所示，该应用于烘衣设备的停止控制方法可以包括以下操作：

101、当检测到烘衣设备处于烘衣状态时，获取烘衣设备内的衣物的第一实时参数与烘衣设备的第二实时参数。

在本发明实施例中，可选的，烘衣设备内部可以包括：加热装置、出风排风装置、冷凝装置、储水装置、控制装置等，第一实时参数可以包括：衣物的实时重量参数、衣物的实时温度参数等中的至少一种，第二实时参数可以包括：烘衣设备所存储的冷凝水的实时液体体积参数、烘衣设备内部的实时湿度参数、烘衣设备内部的实时温度参数、烘衣设备内部的中的气压参数等中的至少一种，其中，衣物的实时重量参数可以通过烘衣设备底部的压力称重传感器测量得到，衣物、烘衣设备内部的实时温度参数可以通过烘衣设备内部的温度热红外测温器、电热偶测温器等测量得到，烘衣设备所存储的冷凝水的实时液体体积参数可以通过烘衣设备内的储水装置上的液位计量器测量得到，烘衣设备内部的实时温度参数可以通过烘衣设备内部的湿度传感器测量得到，本发明实施例不在限定。

这样获取烘衣设备内的衣物的第一实时参数与烘衣设备的第二实时参数，其中的实时参数越详细，越能够提高在烘衣过程中对烘衣设备排风调节的准确率，从而有利于提高烘衣设备的烘衣效率，以用户在使用烘衣设备时的使用体验度与便利性。

102、判断第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，当判断到第一实时参数满足第一烘干条件时，可以执行步骤103的操作。

在本发明实施例中，可选的，当判断到第一实时参数不满足第一烘干条件时，重复执行步骤102的操作。

本发明实施例中，可小于大于或等于预设的差值阈值时，重新执行步骤101的操作。

在本发明实施例中，判断第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，可以包括：

判断衣物的初始重量参数与衣物的实时重量参数之间的差值是否大于或等于预设的重量变化阈值。

当判断到衣物的初始重量参数与衣物的实时重量参数之间的差值大于或等于预设的重量变化阈值时，确定衣物的初始重量参数满足第一烘干条件。

判断衣物的实时温度参数是否大于或等于预设的衣物温度阈值。

当判断到衣物的实时温度参数大于或等于预设的衣物温度阈值时，确定衣物的实时温度参数满足第一烘干条件。

这样判断第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，当判断到第一实时参数满足第一烘干条件时，执行后续的判断操作，从而有利于提高烘衣设备的烘衣效率，以用户在使用烘衣设备时的使用体验度与便利性。

103、判断第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，当判断到第二实时参数满足第二烘干条件时，执行步骤104的操作。

在本发明实施例中，可选的，当判断到第二实时参数不满足第二烘干条件时，重复执行步骤103的操作。

在本发明实施例中，判断第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，可以包括：

判断烘衣设备存储的冷凝水的实时液体体积参数是否大于或等于预设的体积阈值；

当判断到烘衣设备存储的冷凝水的实时液体体积参数大于或等于预设的体积阈值时，确定实时液体体积参数满足第二烘干条件。

判断烘衣设备内部的实时湿度参数是否小于或等于预设的湿度阈值。

当判断到烘衣设备内部的实时湿度参数小于或等于预设的湿度阈值时，确定烘衣设备内部的实时湿度参数满足第二烘干条件。

判断烘衣设备内部的实时温度参数是否大于或等于预设的设备温度阈值。

当判断到烘衣设备内部的实时温度参数大于或等于预设的设备温度阈值时，确定烘衣设备内部的实时温度参数满足第二烘干条件。

这样判断第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，当判断到第二实时参数满足第二烘干条件时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，从而有利于提高烘衣设备的烘衣效率，以用户在使用烘衣设备时的使用体验度与便利性。

104、确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态。

本发明实施例中，可选的，当接收到来自用户触发的停止控制指令时，根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态。

本发明实施例中，可选的，可以通过主控制装置切断烘衣设备内的加热装置、出风排风装置、冷凝装置的电源供应，从而使烘衣设备由工作状态转为停止状态。

这样根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态，有利于提高用户在使用烘衣设备时的安全性与便利性。

在一个可选的实施例中，在执行步骤104之前，该方法还包括以下操作：

当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，获取衣物的材质参数、烘衣设备的滚筒的实时状态参数、烘衣设备的实时出风参数。

分析衣物的材质参数、烘衣设备的滚筒的实时状态参数、烘衣设备的实时出风参数对衣物的实时重量参数的影响关系，并根据影响关系确定出衣物的实时含水量参数。

判断衣物的实时含水量参数是否小于或等于预设的含水量参数阈值。

当判断到衣物的实时含水量参数小于或等于预设的含水量参数阈值时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态。

其中，衣物的材质参数可以包括：衣物材质的厚度、衣物材质的密度、衣物材质的吸水率，烘衣设备的滚筒的实时状态参数可以包括：滚筒的转速参数、衣物位于滚筒内的位置参数、滚筒内的气压参数等中的至少一种，烘衣设备的实时出风参数可以包括：烘衣设备的出风气流的气流流速参数、气流温度参数、气流方向参数等中的至少一种。进一步的，当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，衣物的材质参数可以通过图像识别传感器和/或红外吸收光谱仪检测得到，衣物位于滚筒内的位置参数可以通过滚筒内壁上的压力传感器测量得出，滚筒内的气压参数可以通过滚筒内的气压传传感器测量得到，烘衣设备的出风气流的气流流速参数、气流温度参数、气流方向参可以通过出风口处的气流传感器测量得到，本发明实施例不做限定。

在该可选的实施例中，可选的，分析衣物的材质参数、烘衣设备的滚筒的实时状态参数、烘衣设备的实时出风参数对衣物的实时含水量参数的影响关系，可以包括：

根据衣物的材质参数与衣物的实时重量参数之间的变化关系计算得到衣物的材质参数与衣物的实时含水量参数之间的第一关系模型。

根据烘衣设备的滚筒的实时状态参数与衣物的实时重量参数之间的变化关系分析得到烘衣设备的滚筒的实时状态参数与衣物的实时重量参数之间的第二关系模型。

根据烘衣设备的实时出风参数与衣物的实时含水量参数之间的变化关系分析得到衣物的材质参数与衣物的实时重量参数之间的第三关系模型。

其中，第一关系模型、第二关系模型、第三关系模型可以表示为线性或非线性的函数模型，各参数与衣物的实时重量参数之间变化关系可以通过统计与分析过往烘衣设备在工作状态时采集到的海量衣物以及烘衣设备内部的参数数据得到的。

在该可选的实施例中，可选的，根据影响关系确定出衣物的实时含水量参数，可以包括：

根据第一关系模型、第二关系模型、第三关系模型确定出衣物的实时含水量参数。

可见，该可选的实施例能够当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，获取衣物以及烘衣设备内的滚筒、出风的实时参数，分析衣物的材质参数、烘衣设备的滚筒的实时状态参数、烘衣设备的实时出风参数对衣物的实时重量参数的影响关系，并根据影响关系确定出衣物的实时含水量参数，这样参数越详细，所确定出的实时含水量参数越准确；当判断到衣物的实时含水量参数小于或等于预设的含水量参数阈值时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态，有利于提高烘衣设备的烘衣效率，以用户在使用烘衣设备时的使用体验度与便利性。

在另一个可选的实施例中，可选的，该方法还包括以下操作：

当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，判断烘衣设备的滚筒内的气压参数是否大于或等于预设的气压参数阈值。

当判断到烘衣设备的滚筒内的气压参数是否大于或等于预设的气压参数阈值时，确定烘衣设备当前的状态为异常工作状态，并控制烘衣设备由异常工作状态转为停止状态。

可见，该可选的实施例能够当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，判断烘衣设备的滚筒内的气压参数是否大于或等于预设的气压参数阈值，从而确定烘衣设备的滚筒内的排气孔是否被衣物上掉落的毛发、碎屑或其他异物阻塞导致内部气压增大，当判断到烘衣设备的滚筒内的气压参数是否大于或等于预设的气压参数阈值时，确定烘衣设备当前的状态为异常工作状态，并控制烘衣设备由异常工作状态转为停止状态，避免排气孔阻塞所导致的烘衣效率下降以及意外事故的发生，从而有利于提高烘衣设备的烘衣效率，以用户在使用烘衣设备时的使用体验度与安全性。

实施例二

请参阅图2，图2是本发明实施例公开的一种应用于烘衣设备的停止控制方法的流程示意图。其中，图2所描述的应用于烘衣设备的停止控制方法可以应用于烘衣设备的停止控制装置中，该装置可以应用于独立式烘衣设备(柜式电热烘衣机、滚筒烘衣机等)、具有烘衣功能的洗衣机(例如：波轮式洗衣机、滚筒式洗衣机等)，本发明实施例不做限定。如图2所示，该应用于烘衣设备的停止控制方法可以包括以下操作：

201、当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，获取烘衣设备的滚筒的转速参数。

202、判断烘衣设备的滚筒内的转速参数是否大于或等于预设的转速参数阈值，当判断到烘衣设备的滚筒内的转速参数大于或等于预设的转速参数阈值时，可以执行步骤202的操作。

在本发明实施例中，可选的，当判断到烘衣设备的滚筒内的转速参数小于预设的转速参数阈值时，重复执行步骤202的操作。

203、确定烘衣设备当前的状态为异常工作状态，并控制烘衣设备由异常工作状态转为停止状态。

在本发明实施例中，针对步骤201与203的其它描述，请参照实施例一中针对步骤104以及可选实施例的详细描述，本发明实施例不再赘述。

可见，实施本发明实施例还能够当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，判断烘衣设备的滚筒内的转速参数是否大于或等于预设的转速参数阈值，从而确定烘衣设备的滚筒内的衣物是否因滚筒转速过快从而导致衣物损坏，当判断到烘衣设备的滚筒内的转速参数是否大于或等于预设的转速参数阈值时，确定烘衣设备当前的状态为异常工作状态，并控制烘衣设备由异常工作状态转为停止状态，避免了因烘衣设备的滚筒转速过快从而导致衣物损坏，从而有利于用户在使用烘衣设备时的使用体验度与安全性。

可见，实施图2所描述的应用于烘衣设备的停止控制方法能够当检测到烘衣设备处于烘衣状态时，获取烘衣设备内的衣物的第一实时参数与烘衣设备的第二实时参数，判断第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，当判断到第一实时参数满足第一烘干条件时，判断第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，当判断到第二实时参数满足第二烘干条件时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态，以便根据烘衣设备及其内部的衣物的实时参数确定烘衣设备内的衣物是否为已烘干状态，避免烘衣设备对衣物不必要的过度烘干，降低了意外事故发生的风险，有利于提高烘衣设备在烘衣过程中的烘衣效率，以及提高用户在使用烘衣设备时的便利性；还能够当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，判断烘衣设备的滚筒内的转速参数是否大于或等于预设的转速参数阈值，从而确定烘衣设备的滚筒内的衣物是否因滚筒转速过快从而导致衣物损坏，当判断到烘衣设备的滚筒内的转速参数是否大于或等于预设的转速参数阈值时，确定烘衣设备当前的状态为异常工作状态，并控制烘衣设备由异常工作状态转为停止状态，避免了因烘衣设备的滚筒转速过快从而导致衣物损坏，从而有利于用户在使用烘衣设备时的使用体验度与安全性。

实施例三

请参阅图3，图3是本发明实施例公开的一种应用于烘衣设备的停止控制装置的结构示意图。其中，图3所描述的应用于烘衣设备的停止控制方法可以应用于烘衣设备的停止控制装置中，该装置可以应用于独立式烘衣设备(柜式电热烘衣机、滚筒烘衣机等)，或具有烘衣功能的洗衣机(例如：波轮式洗衣机、滚筒式洗衣机等)，本发明实施例不做限定。如图3所示，该应用于烘衣设备的停止控制装置可以包括：获取模块301、判断模块302、控制模块303，其中：

获取模块301，用于当检测到烘衣设备处于工作状态时，获取烘衣设备内的衣物的第一实时参数与烘衣设备的第二实时参数。

判断模块302，用于判断获取模块301获取到的第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，当判断到第一实时参数满足第一烘干条件时，判断获取模块301获取到的第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，当判断到第二实时参数满足第二烘干条件时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态。

控制模块303，用于根据判断模块302确定出的已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态。

可见，实施图3所描述的应用于烘衣设备的停止控制装置能够当检测到烘衣设备处于烘衣状态时，获取烘衣设备内的衣物的第一实时参数与烘衣设备的第二实时参数，判断第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，当判断到第一实时参数满足第一烘干条件时，判断第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，当判断到第二实时参数满足第二烘干条件时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态，以便根据烘衣设备及其内部的衣物的实时参数确定烘衣设备内的衣物是否为已烘干状态，避免烘衣设备对衣物不必要的过度烘干，降低了意外事故发生的风险，有利于提高烘衣设备在烘衣过程中的烘衣效率，以及提高用户在使用烘衣设备时的使用体验度与使用便利性。

在一个可选的实施例中，第一实时参数包括：衣物的实时重量参数、衣物的实时温度参数中的至少一种，第二实时参数包括：烘衣设备所存储的冷凝水的实时液体体积参数、烘衣设备内部的实时湿度参数、烘衣设备内部的实时温度参数中的至少一种。

可见，实施图4所描述的应用于烘衣设备的停止控制装置获取到的烘衣设备内的衣物的第一实时参数与烘衣设备的第二实时参数越详细，越能够提高在烘衣过程中对烘衣设备排风调节的准确率，从而有利于提高烘衣设备的烘衣效率，以用户在使用烘衣设备时的使用体验度与便利性。

在另一个可选的实施例中，如图4所示，判断模块302判断第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件的具体方式：

判断衣物的初始重量参数与衣物的实时重量参数之间的差值是否大于或等于预设的重量变化阈值。

当判断到衣物的初始重量参数与衣物的实时重量参数之间的差值大于或等于预设的重量变化阈值时，确定衣物的初始重量参数满足第一烘干条件。

判断衣物的实时温度参数是否大于或等于预设的衣物温度阈值。

当判断到衣物的实时温度参数大于或等于预设的衣物温度阈值时，确定衣物的实时温度参数满足第一烘干条件。

可见，实施图4所描述的应用于烘衣设备的停止控制装置能够判断第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，当判断到第一实时参数满足第一烘干条件时，执行后续的判断操作，从而有利于提高烘衣设备的烘衣效率，以用户在使用烘衣设备时的使用体验度与便利性。

在又一个可选的实施例中，如图4所示，判断模块302判断第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件的具体方式为：

判断烘衣设备存储的冷凝水的实时液体体积参数是否大于或等于预设的体积阈值。

当判断到烘衣设备存储的冷凝水的实时液体体积参数大于或等于预设的体积阈值时，确定实时液体体积参数满足第二烘干条件。

判断烘衣设备内部的实时湿度参数是否小于或等于预设的湿度阈值。

当判断到烘衣设备内部的实时湿度参数小于或等于预设的湿度阈值时，确定烘衣设备内部的实时湿度参数满足第二烘干条件。

判断烘衣设备内部的实时温度参数是否大于或等于预设的设备温度阈值。

当判断到烘衣设备内部的实时温度参数大于或等于预设的设备温度阈值时，确定烘衣设备内部的实时温度参数满足第二烘干条件。

可见，实施图4所描述的应用于烘衣设备的停止控制装置能够判断第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，当判断到第二实时参数满足第二烘干条件时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，从而有利于提高烘衣设备的烘衣效率，以用户在使用烘衣设备时的使用体验度与便利性。

在又一个可选的实施例中，如图4所示，该装置还包括：

获取模块301，还用于当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，获取衣物的材质参数、烘衣设备的滚筒的实时状态参数、烘衣设备的实时出风参数。

分析模块304，还用于分析获取模块301获取到的衣物的材质参数、烘衣设备的滚筒的实时状态参数、烘衣设备的实时出风参数对衣物的实时重量参数的影响关系。

确定模块305，用于根据分析模块304分析得到的影响关系确定出衣物的实时含水量参数。

判断模块302，还用于判断确定模块305确定出的衣物的实时含水量参数是否小于或等于预设的含水量参数阈值，当判断到衣物的实时含水量参数小于或等于预设的含水量参数阈值时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，触发控制模块303执行根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态的操作。

其中，烘衣设备的滚筒的实时状态参数包括：滚筒的转速参数、衣物位于滚筒内的位置参数、滚筒内的气压参数的至少一种，烘衣设备的实时出风参数包括：烘衣设备的出风气流的气流流速参数、气流温度参数、气流方向参数中的至少一种。

可见，实施图4所描述的应用于烘衣设备的停止控制装置能够当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，获取衣物以及烘衣设备内的滚筒、出风的实时参数，分析衣物的材质参数、烘衣设备的滚筒的实时状态参数、烘衣设备的实时出风参数对衣物的实时重量参数的影响关系，并根据影响关系确定出衣物的实时含水量参数，这样参数越详细，所确定出的实时含水量参数越准确；当判断到衣物的实时含水量参数小于或等于预设的含水量参数阈值时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态，有利于提高烘衣设备的烘衣效率，以用户在使用烘衣设备时的使用体验度与便利性。

在又一个可选的实施例中，如图4所示，分析模块304分析衣物的材质参数、烘衣设备的滚筒的实时状态参数、烘衣设备的实时出风参数对衣物的实时含水量参数的影响情况的具体方式为：

根据衣物的材质参数与衣物的实时重量参数之间的关系计算得到衣物的材质参数与衣物的实时含水量参数之间的第一关系模型。

根据烘衣设备的滚筒的实时状态参数与衣物的实时重量参数之间的关系分析得到烘衣设备的滚筒的实时状态参数与衣物的实时重量参数之间的第二关系模型。

根据烘衣设备的实时出风参数与衣物的实时含水量参数之间的关系分析得到衣物的材质参数与衣物的实时重量参数之间的第三关系模型。

确定模块305根据影响关系确定出衣物的实时含水量参数的具体方式为：

根据第一关系模型、第二关系模型、第三关系模型确定出衣物的实时含水量参数。

可见，实施图4所描述的应用于烘衣设备的停止控制装置能够分析计算得到衣物的材质参数、烘衣设备的滚筒的实时状态参数、烘衣设备的实时出风参数与衣物的实时重量参数的关系模型，并根据关系模型确定出衣物的实时含水量参数，这样参数越详细，所确定处的实时含水量参数越准确；当判断到衣物的实时含水量参数小于或等于预设的含水量参数阈值时，确定烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并根据已烘干状态控制烘衣设备由工作状态转为停止状态，有利于提高烘衣设备的烘衣效率，以用户在使用烘衣设备时的使用体验度与便利性。

在又一个可选的实施例中，如图4所示，判断模块302，还用于当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，判断烘衣设备的滚筒内的气压参数是否大于或等于预设的气压参数阈值。

控制模块303，还用于当判断模块302判断到烘衣设备的滚筒内的气压参数大于或等于预设的气压参数阈值时，确定烘衣设备当前的状态为异常工作状态，并控制烘衣设备由异常工作状态转为停止状态。

可见，实施图4所描述的应用于烘衣设备的停止控制装置能够当检测到烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，判断烘衣设备的滚筒内的气压参数是否大于或等于预设的气压参数阈值，从而确定烘衣设备的滚筒内的排气孔是否被衣物上掉落的毛发、碎屑或其他异物阻塞导致内部气压增大，当判断到烘衣设备的滚筒内的气压参数是否大于或等于预设的气压参数阈值时，确定烘衣设备当前的状态为异常工作状态，并控制烘衣设备由异常工作状态转为停止状态，避免排气孔阻塞所导致的烘衣效率下降以及意外事故的发生，从而有利于提高烘衣设备的烘衣效率，以用户在使用烘衣设备时的使用体验度与安全性。

实施例四

请参阅图5，图5是本发明实施例公开的一种应用于烘衣设备的停止控制装置的结构示意图。其中，图5所描述的应用于烘衣设备的停止控制方法可以应用于烘衣设备的停止控制装置中，该装置可以应用于独立式烘衣设备(柜式电热烘衣机、滚筒烘衣机等)，或具有烘衣功能的洗衣机(例如：波轮式洗衣机、滚筒式洗衣机等)，本发明实施例不做限定。如图5所示，该应用于烘衣设备的停止控制装置可以包括：

存储有可执行程序代码的存储器401；

与存储器401耦合的处理器402；

处理器402调用存储器401中存储的可执行程序代码，执行本发明实施例一或本发明实施例二所描述的应用于烘衣设备的停止控制方法中的步骤。

实施例五

本发明实施例公开了一种计算机存储介质，该计算机存储介质存储有计算机指令，该计算机指令被调用时，用于执行本发明实施例一或本发明实施例二所描述的应用于烘衣设备的停止控制方法中的步骤。

实施例六

本发明实施例公开了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括存储了计算机程序的非瞬时性计算机可读存储介质，且该计算机程序可操作来使计算机执行实施例一或实施例二中所描述的应用于烘衣设备的停止控制方法中的步骤。

以上所描述的装置实施例仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施例的具体描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(ErasableProgrammable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-timeProgrammable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

最后应说明的是：本发明实施例公开的一种应用于烘衣设备的停止控制方法及装置所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种应用于烘衣设备的停止控制方法，其特征在于，所述方法包括：

当检测到烘衣设备处于烘衣状态时，获取所述烘衣设备内的衣物的第一实时参数与所述烘衣设备的第二实时参数，判断所述第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件；

当判断到所述第一实时参数满足所述第一烘干条件时，判断所述第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件；

当判断到所述第二实时参数满足所述第二烘干条件时，确定所述烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并根据所述已烘干状态控制所述烘衣设备由工作状态转为停止状态。

2.根据权利要求1所述的应用于烘衣设备的停止控制方法，其特征在于，所述第一实时参数包括：所述衣物的实时重量参数、所述衣物的实时温度参数中的至少一种，所述第二实时参数包括：所述烘衣设备所存储的冷凝水的实时液体体积参数、所述烘衣设备内部的实时湿度参数、所述烘衣设备内部的实时温度参数中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的应用于烘衣设备的停止控制方法，其特征在于，所述判断所述第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，包括：

判断所述衣物的初始重量参数与所述衣物的实时重量参数之间的差值是否大于或等于预设的重量变化阈值；

当判断到所述衣物的初始重量参数与所述衣物的实时重量参数之间的差值大于或等于所述重量变化阈值时，确定所述衣物的初始重量参数满足所述第一烘干条件；

判断所述衣物的实时温度参数是否大于或等于预设的衣物温度阈值；

当判断到所述衣物的实时温度参数大于或等于所述衣物温度阈值时，确定所述衣物的实时温度参数满足所述第一烘干条件。

4.根据权利要求3所述的应用于烘衣设备的停止控制方法，其特征在于，所述判断所述第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，包括：

判断所述烘衣设备存储的冷凝水的实时液体体积参数是否大于或等于预设的体积阈值；

当判断到所述烘衣设备存储的冷凝水的实时液体体积参数大于或等于所述体积阈值时，确定所述实时液体体积参数满足所述第二烘干条件；

判断所述烘衣设备内部的实时湿度参数是否小于或等于预设的湿度阈值；

当判断到所述烘衣设备内部的实时湿度参数小于或等于所述湿度阈值时，确定所述烘衣设备内部的实时湿度参数满足所述第二烘干条件；

判断所述烘衣设备内部的实时温度参数是否大于或等于预设的设备温度阈值；

当判断到所述烘衣设备内部的实时温度参数大于或等于所述设备温度阈值时，确定所述烘衣设备内部的实时温度参数满足所述第二烘干条件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的应用于烘衣设备的停止控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

当检测到所述烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，获取所述衣物的材质参数、所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数、所述烘衣设备的实时出风参数；

分析所述衣物的材质参数、所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数、所述烘衣设备的实时出风参数对所述衣物的实时重量参数的影响关系，并根据所述影响关系确定出所述衣物的实时含水量参数；

判断所述衣物的实时含水量参数是否小于或等于预设的含水量参数阈值；

当判断到所述衣物的实时含水量参数小于或等于所述含水量参数阈值时，确定所述烘衣设备内的衣物为已烘干状态，并执行所述根据所述已烘干状态控制所述烘衣设备由工作状态转为停止状态的操作；

其中，所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数包括：所述滚筒的转速参数、所述衣物位于所述滚筒内的位置参数、所述滚筒内的气压参数的至少一种，所述烘衣设备的实时出风参数包括：所述烘衣设备的出风气流的气流流速参数、气流温度参数、气流方向参数中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的应用于烘衣设备的停止控制方法，其特征在于，所述分析所述衣物的材质参数、所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数、所述烘衣设备的实时出风参数对所述衣物的实时含水量参数的影响关系，包括：

根据所述衣物的材质参数与所述衣物的实时重量参数之间的变化关系计算得到所述衣物的材质参数与所述衣物的实时含水量参数之间的第一关系模型；

根据所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数与所述衣物的实时重量参数之间的变化关系分析得到所述烘衣设备的滚筒的实时状态参数与所述衣物的实时重量参数之间的第二关系模型；

根据所述烘衣设备的实时出风参数与所述衣物的实时含水量参数之间的变化关系分析得到所述衣物的材质参数与所述衣物的实时重量参数之间的第三关系模型；

所述根据所述影响关系确定出所述衣物的实时含水量参数，包括：

根据所述第一关系模型、所述第二关系模型、所述第三关系模型确定出所述衣物的实时含水量参数。

7.根据权利要求6所述的应用于烘衣设备的停止控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

当检测到所述烘衣设备处于翻滚烘衣状态时，判断所述烘衣设备的滚筒内的气压参数是否大于或等于预设的气压参数阈值；

当判断到所述烘衣设备的滚筒内的气压参数大于或等于所述气压参数阈值时，确定所述烘衣设备当前的状态为异常工作状态，并控制所述烘衣设备由所述异常工作状态转为停止状态。

8.一种应用于烘衣设备的停止控制装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于当检测到烘衣设备处于工作状态时，获取所述烘衣设备内的衣物的第一实时参数与所述烘衣设备的第二实时参数；

判断模块，用于判断所述获取模块获取到的所述第一实时参数是否满足预设的第一烘干条件，当判断到所述第一实时参数满足所述第一烘干条件时，判断所述获取模块获取到的所述第二实时参数是否满足预设的第二烘干条件，当判断到所述第二实时参数满足所述第二烘干条件时，确定所述烘衣设备内的衣物为已烘干状态；

控制模块，用于根据所述判断模块确定出的所述已烘干状态控制所述烘衣设备由工作状态转为停止状态。

9.一种应用于烘衣设备的停止控制装置，其特征在于，所述装置包括：

存储有可执行程序代码的存储器；

与所述存储器耦合的处理器；

所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行如权利要求1-7任一项所述的应用于烘衣设备的停止控制方法。

10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行如权利要求1-7任一项所述的应用于烘衣设备的停止控制方法。