CN117845007A - 一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法，按照下列步骤实施：将高硫废钢运输至铁水鱼雷罐兑铁位料仓，根据高炉铁水出铁温度计算出满足炼钢温度需求的高硫废钢加入量，高炉兑铁时利用旋转溜槽将高硫废钢加入到鱼雷罐中，同时利用铁水的搅拌作用，促进鱼雷罐中废钢的熔化；每一炉高炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，根据铁水鱼雷罐内热平衡确定高硫废钢加入量，炼钢需求温度1320℃、运输过程损失80‑100℃、铁水入罐温度1400‑1420℃，鱼雷罐配加废钢温度T≥1430℃；高炉铁水温度1400‑1530℃，鱼雷罐吨位420‑450吨，加废钢降温范围5‑10℃，废钢加入量控制范围7‑18吨。
Description
技术领域
本发明涉及一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法。
背景技术
当下废钢资源紧张，其中部分废钢属于高硫废钢给转炉冶炼品种钢过程带来较大困难。硫是钢中有害元素，转炉冶炼的任务之一是脱硫，但是脱硫率仅有30-35%之间。现阶段转炉使用的高硫废钢含量1.2～1.5%，价格较高品质废钢降低200元/t，每增加1吨高硫废钢降低成本1.52元/t，成本优势非常可观，然而针对高硫废钢入炉传统操作方法：
1、首先利用转炉炉渣脱硫和气化脱硫的影响因素，通过造渣、加入脱硫剂的方式提高转炉脱硫能力，但是此类操作对转炉生产高质量品种钢存在较大的影响,使转炉的一倒率较低、钢铁料和石灰消耗较高、冶炼周期较长、护炉难度增加,进而影响到转炉的生产成本。
2、在利用炉外精炼的方式钢包中进行长时间脱硫。不仅大大增加了品种钢的工序成本，还对品种钢的夹杂物等各项指标带来一定的影响。
由于入炉废钢含硫高,造成了转炉冶炼过程的脱硫压力大,如何减轻转炉冶炼过程的脱硫压力,确保转炉生产的顺行和成本的降低成了迫切需要解决的问题 。
传统脱硫工艺利用转炉炉渣脱硫和气化脱硫的影响因素，通过造渣、加入脱硫剂的方式提高转炉脱硫能力，但是此类操作对转炉生产高质量品种钢存在较大的影响,使转炉的一倒率较低、钢铁料和石灰消耗较高、冶炼周期较长、护炉难度增加,进而影响到转炉的生产成本。而利用外精炼的方式钢包中进行长时间脱硫，由于脱硫过程需要氩气搅拌，钢包液面裸露钢水极易发生二次氧化、吸氮等现象，不仅对品种钢质量影响较大，还增加精炼工序成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法，可以增加高硫废钢加入量满足炉内热平衡，也可以降低入炉硫含量，满足冶炼品种钢的技术要求，达到减少转炉补吹次数、渣料消耗等经济技术指标，起到降低工序成本的目的。
本发明采用的技术方案是，一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法，按照下列步骤实施：
将高硫废钢运输至铁水鱼雷罐兑铁位料仓，根据高炉铁水出铁温度计算出满足炼钢温度需求的高硫废钢加入量，高炉兑铁时利用旋转溜槽将高硫废钢加入到鱼雷罐中，同时利用铁水的搅拌作用，促进鱼雷罐中废钢的熔化；
每一炉高炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用料仓加入高硫废钢来平衡鱼雷罐内多余的热量，具体数据如下所示：
Q废钢=m废钢×{C固•（t熔-t初始）+废钢的熔化潜热+C液•（t出-t熔）}
1kg废钢在达到1350℃铁水温度时的冷却效应是：Q废钢=1254.11 kJ/kg。
Q铁水=m铁水×{C固•（t熔-t初始）+铁水的熔化潜热+C液•（t出-t熔）}
1kg铁水在降低1℃时的物理热是：Q铁=447.98kJ/kg；
m铁水×Q铁水=m废钢×Q废钢
通过计算1kg铁水降低1℃所发出的热量，根据铁水鱼雷罐内热平衡确定高硫废钢加入量，炼钢需求温度1320℃、运输过程损失80-100℃、铁水入罐温度1400-1420℃，鱼雷罐配加废钢温度T≥1430℃；高炉铁水温度1400-1530℃，鱼雷罐吨位420-450吨，加废钢降温范围5-10℃，废钢加入量控制范围7-18吨。
通过本发明操作方法，根据铁水温度利用热量平衡计算高硫废钢加入量，将计算好的高硫废钢加入铁水鱼雷罐内，在倒罐站兑铁完成后将铁水吊运至脱硫站进行脱硫作业，既达到消耗高硫废钢又保证了入炉金属料硫元素符合工艺技术要求，还达到降低铁水热量的目的。
1.通过本发明操作方法，可以提高高硫废钢加入量，同时获得入炉铁水硫元素满足工艺要求的入炉金属料，减少了钢铁料、渣料的消耗，同时提高转炉终点控制能力减少脱氧合金化过程夹杂物的生成，不仅提高了品种钢的质量，还降低了品种钢对高品质废钢的需求，降低的废钢成本。
2.通过本发明操作方法，不仅改善了高硫废钢对转炉各项经济指标的影响，还为后道工序提供了有利条件从而提高了品种钢质量；
3.通过本发明操作方法，减少操作人员操作次数，可以降低职工的劳动强度。
实施方式
一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法，按照下列步骤实施：
将高硫废钢运输至铁水鱼雷罐兑铁位料仓，根据高炉铁水出铁温度计算出满足炼钢温度需求的高硫废钢加入量，高炉兑铁时利用旋转溜槽将高硫废钢加入到鱼雷罐中，同时利用铁水的搅拌作用，促进鱼雷罐中废钢的熔化；
每一炉高炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用料仓加入高硫废钢来平衡鱼雷罐内多余的热量，具体数据如下所示：
Q废钢=m废钢×{C固•（t熔-t初始）+废钢的熔化潜热+C液•（t出-t熔）}
1kg废钢在达到1350℃铁水温度时的冷却效应是：Q废钢=1254.11 kJ/kg。
Q铁水=m铁水×{C固•（t熔-t初始）+铁水的熔化潜热+C液•（t出-t熔）}
1kg铁水在降低1℃时的物理热是：Q铁=447.98kJ/kg；
m铁水×Q铁水=m废钢×Q废钢
通过计算1kg铁水降低1℃所发出的热量，根据铁水鱼雷罐内热平衡确定高硫废钢加入量，炼钢需求温度1320℃、运输过程损失80-100℃、铁水入罐温度1400-1420℃，鱼雷罐配加废钢温度T≥1430℃；高炉铁水温度1400-1530℃，鱼雷罐吨位420-450吨，加废钢降温范围5-10℃，废钢加入量控制范围7-18吨。
Claims (1)
1.一种非冶炼路径消化含硫废钢的操作方法，其特征在于按照下列步骤实施：
将高硫废钢运输至铁水鱼雷罐兑铁位料仓，根据高炉铁水出铁温度计算出满足炼钢温度需求的高硫废钢加入量，高炉兑铁时利用旋转溜槽将高硫废钢加入到鱼雷罐中，同时利用铁水的搅拌作用，促进鱼雷罐中废钢的熔化；
每一炉高炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用料仓加入高硫废钢来平衡鱼雷罐内多余的热量，具体数据如下所示：
Q废钢=m废钢×{C固•（t熔-t初始）+废钢的熔化潜热+C液•（t出-t熔）}
1kg废钢在达到1350℃铁水温度时的冷却效应是：Q废钢=1254.11 kJ/kg；
Q铁水=m铁水×{C固•（t熔-t初始）+铁水的熔化潜热+C液•（t出-t熔）}
1kg铁水在降低1℃时的物理热是：Q铁=447.98kJ/kg；
m铁水×Q铁水=m废钢×Q废钢
通过计算1kg铁水降低1℃所发出的热量，根据铁水鱼雷罐内热平衡确定高硫废钢加入量，炼钢需求温度1320℃、运输过程损失80-100℃、铁水入罐温度1400-1420℃，鱼雷罐配加废钢温度T≥1430℃；高炉铁水温度1400-1530℃，鱼雷罐吨位420-450吨，加废钢降温范围5-10℃，废钢加入量控制范围7-18吨。
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