CN117843338A - 一种mto废催化剂为原料的砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MTO废催化剂为原料的砌块及其制备方法，属于废催化剂回收以及建筑材料技术领域。该MTO废催化剂为原料的砌块MTO废催化剂50‑70份；轻烧镁粉14.6‑26.6份；填料5‑10份；六水氯化镁8.4‑16.6份；改性剂0.1‑1.5份。其中，所述MTO废催化剂的烧失量＜15％；所述填料的含水率≤8％。同时还提供了本发明的MTO废催化剂为原料的砌块的制备方法。本发明可以解决由于MTO废催化剂因比表面积大，孔容小难与硅酸盐水泥结合，导致制备的砌块综合性能低的问题，可以真正实现MTO废催化剂的资源化利用有效稳定的解决MTO废催化剂大量堆放的问题，降低对环境的污染，同时制备的砌块综合性能高。
Description
技术领域
本发明涉及废催化剂回收以及建筑材料技术领域，具体涉及一种MTO废催化剂为原料的砌块及其制备方法。
背景技术
MTO催化剂是流化床甲醇制烯烃技术的核心催化剂，其主要组分为三维8元环交叉孔道的SAPO-34分子筛，具有磨耗低、活性高、寿命长、双烯高、生焦率低等特点，产品中乙烯+丙烯选择性大于80％。MTO装置一般都采用流化床工艺，该工艺的特点决定了催化剂在使用过程中会因磨损、热崩等原因产生一系列粒径分布不符合流态化要求的细粉，该细粉被气体产物夹带进入气固分离装置，回收成为废催化剂。MTO废催化剂除了粒度不满足要求的细粉外，还有装置主动置换的平衡剂、性能不满足要求的废催化剂等，都是MTO废催化剂的主要来源。
工业上，MTO废催化剂一般作为危废(HW50)，通过有资质的第三方回收处理，而处置的方法通常为填埋、用作水泥原料以及铺路。此外，有专利(CN209306962U)研究利用MTO废催化剂制备氧化铝及含磷多元肥技术。专利(CN109957669A)公开了一种回收含磷废催化剂(主要是甲醇制烯烃废催化剂)中磷和铝的方法，铝和磷的浸出率可达到90％以上，该方法采用酸浸出，可能存在废酸液的处理问题。专利(CN114890435A)将MTO废催化剂用于合成SAPO-34分子筛的原料，重新制备一种中空结构的SAPO-34分子筛。
MTO废催化剂中的积碳大部分为多环芳香烃，填埋处理可能会对土壤和水源造成一定的污染。MTO废催化剂主要成分为氧化硅，氧化铝和氧化磷，其中氧化硅和氧化铝，可部分替代用作水泥原料，但该研究不多，技术路线的可行性有待进一步研究。MTO废催化剂混合到沥青中铺路有相关报道，但仅限于研究方面，鲜有实际应用。
且现在水泥还是以硅酸盐水泥为主。比如现有专利公开号为CN103755280A的发明专利申请，公开了一种利用硅酸盐水泥结合工业固废制备建筑砌块及其制备方法，其以硅酸盐，粉煤灰，尾矿粉及生石灰为胶凝材料，结合加气砌块废料，结合配置的改性剂制备建筑砌块。尽管该发明通过添加改性剂，进行免蒸压养护处理等改进，已经使该方法相对传统工艺的成本，能耗得到了降低。实际上并未解决硅酸盐水泥及其制备过程本质上存在的环境污染，能源损耗等问题。
且MTO废催化剂自身积碳残留大、比表面积大、孔容小，具有一定的催化剂活性导致其无法与硅酸盐水泥充分结合，若利用硅酸盐水泥结合MTO废催化剂所制备的砌块存在综合性能差(强度低，凝结时间长)问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种MTO废催化剂为原料的砌块及其制备方法，对MTO废催化剂进行应用化处理，作为原料制备形成建筑用砌块。
本发明提供了一种MTO废催化剂为原料的砌块，包括：
按照重量份计算，所述砌块包括如下组分：
MTO废催化剂50-70份；
轻烧镁粉14.6-26.6份；
填料5-10份；
六水氯化镁8.4-16.6份；
改性剂0.1-1.5份；
其中，所述MTO废催化剂的烧失量＜15％；
所述填料的含水率≤8％。
较佳地，所述轻烧镁粉15.2-25.2份；所述六水氯化镁9.1-14.2份；所述改性剂0.6-1.3份。
较佳地，填料包括粉煤灰、矿渣和钢渣中的一种或几种。
较佳地，轻烧镁粉的活性含量为50％～70％，烧失量＜15％。
较佳地，所述改性剂包括柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸、磷酸钠、多聚磷酸钠、玻璃纤维丝、环氧乳液、树脂、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、拟薄水铝石和有机硅消泡剂中的一种或几种。
较佳地，所述改性剂包柠檬酸、拟薄水铝石和有机硅消泡剂；或者，所述改性剂包括磷酸二氢钾、拟薄水铝石和有机硅消泡剂；或者，所述改性剂包括玻璃纤维粉、树脂和环氧乳液；或者，所述改性剂包括甲基纤维素和羟乙基纤维素；或者，所述改性剂包括磷酸和拟薄水铝石。
较佳地，上述MTO废催化剂为原料的砌块的制备方法包括如下步骤：
a)准备含有六水氯化镁、轻烧镁粉、改性剂的混合物，获得的氯氧镁胶凝体系作为第一混合物；
b)准备含有填料与MTO废催化剂的第二混合物；
c)使第一混合物、第二混合物混合，获得第三混合物；
d)对第三混合物进行成型化处理、养护，得到所述砌块。
较佳地，步骤a)中，所述氯氧镁胶凝体系经由以下步骤形成：先准备含有六水氯化镁的溶液，然后再加入轻烧镁粉，最后再加入改性剂。
较佳地，步骤c)中，所述第三混合物的水灰比为0.2-0.4。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用氯氧镁胶凝体系固化MTO废催化剂并制备建筑砌块，可以真正实现MTO废催化剂的资源化利用有效稳定的解决MTO废催化剂大量堆放的问题，降低对环境的污染，同时制备的砌块综合性能高。
本发明提供的砌块，通过填料(粉煤灰、矿渣、钢渣中的至少一种)组分，可以改善混合体系颗粒间的级配，使砌块的建筑性指标得以优化；通过改性剂，削弱了氯氧镁对MTO废催化剂固化的影响，且会改善氯氧镁胶凝材料中分子间的作用力，利于5Mg(OH)2MgCl2·5H2O的针状结构的形成，并使其充插包裹住MTO废催化剂，进而提高了所得建筑砌块的综合性能。
相对于传统的硅酸盐水泥固化工艺，本发明提供的砌块的制备方法，可以解决由于MTO废催化剂因比表面积大，孔容小难与硅酸盐水泥结合，导致制备的砌块综合性能低的问题；
MTO废催化剂中的残碳是疏水性质的，会造成排斥水样的情况，因此，本发明提供的砌块的制备方法，也可以解决因MTO废催化剂具有一定活性、一定的吸附能力，导致在搅拌过程中，会与水泥先结合，水样难发挥作用，混合浆料无法充分水合导致制备的砌块综合性能低。
相对于传统的硅酸盐水泥固化工艺，本发明提供的技术方案无需高温高压蒸养等养护方式，只需在室温条件下即可养护成型，可以有效的降低能源损耗；而且氯氧镁水泥具有粘结力强，凝结时间快，密度小等特点，使得所制备的砌块综合性能更佳，满足GB50010-2010中C20的标准；在养护过程中，由于氯氧镁胶凝材料自身特异性，可以消耗空气中一定量的二氧化碳，对环境友好，进而一定程度降低了能源及碳的损耗。
具体实施方式
下面结合对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
通过参考示例的以下描述可以更容易地理解本公开，所有示例构成本公开的一部分。应当理解的是，本公开不限于本文描述和/或示出的特定产品、方法、条件或参数。进一步地，本文使用的术语仅用于通过示例的方式描述特定实施例的目的并且不旨在限制，除非另有说明。
还应当理解的是，为了清楚起见，本公开的某些特征可以在单独实施例的上下文中被描述在本文中，但是也可以在单个实施例中彼此组合地被提供。即，除非明显不兼容或特别地不包括，否则每个单独的实施例被认为可与任何其它实施例可组合，并且该组合被认为代表另一个不同的实施例。相反地，为了简明起见，在单个实施例的上下文中描述的本公开的各种特征也可以单独地或以任何子组合来提供。最后，虽然特定实施例可以被描述为一系列步骤的部分或更通用的结构的部分，但是每个步骤或子结构本身也可以被认为是独立的实施例。
除非另有说明，否则应当理解的是，列表中的每个单独元素和该列表中的单独元素的每个组合将被解释为不同的实施例。例如，表示为“A、B或C”的实施例的列表应被解释为包括实施例“A”、“B”、“C”、“A或B”、“A或C”、“B或C”或“A、B或C”。
在本公开中，冠词“一”、“一个”和“该”的单数形式还包括相应的复数个提及物，并且对特定数值的提及至少包括该特定值，除非上下文另有明确说明。因此，例如，对“物质”的提及是对这种物质及其等同物中的至少一种的提及。
包括诸如“第一”和“第二”的序数的术语可用于解释各种组件或者流体，但这些组件、流体不受这些术语的限制。因此，在没有背离本公开的教导的情况下，这些术语仅用于将该组件/流体与另一组件/流体区分开来。
当通过使用结合性术语“……和/或……”等来描述项目时，描述应被理解为包括相关联的所列项目中的任何一个以及其中的一个或多个的所有组合。
通常，术语“约”的使用表示可以根据通过所公开的主题所获得的期望特性而变化的近似值，并且将基于功能以依赖于上下文的方式来解释。因此，本领域普通技术人员将能够在个案的基础上解释一定程度的差异。在一些情况下，表达特定值时使用的重要数字的数量可以是用于确定由术语“约”允许的差异的代表性技术。在其它情况下，可以使用一系列值中的渐变来确定由术语“约”允许的差异的范围。进一步地，本公开中的所有范围都是包含性的和可组合的，并且对范围中所述的值的提及包括该范围内的每个值。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文所使用的术语和/或包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。本发明的实质特点和显著效果可以从下述的实施例中得以体现，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，因此，它们并不对本发明作任何限制，本领域的技术人员根据本发明的内容做出一些非本质的改进和调整，均属于本发明的保护范围。
本发明实施例中的MTO废催化剂指的是用于MTO反应的SAPO-34分子筛；
下表1为本发明实施例与对比例中所采用的原料MTO废催化剂与工业样品的物化性质：
表1原料MTO废催化剂与工业样品的物化性质
对如下的实施例及对比例所采用的用氯氧镁胶凝体系固化MTO废催化剂制备建筑砌块，包括一下步骤：
步骤a)：将8.4-16.6份六水氯化镁份溶于水后，向其中加入14.6-26.6份轻烧镁粉，充分混匀后再向其中加入0.1-1份改性剂，充分搅匀形成氯氧镁胶凝体系，获得第一混合物；
步骤b)将5-10份填料加入到50-70份MTO废催化剂中并充分搅匀，获得第二混合物；
步骤c)将第二混合物加入到第一混合物中并充分搅匀，获得第三混合物，以上均为质量份数；
步骤d)将所述第三混合物置于模具中在室温条件下进行养护，得到所述建筑砌块。
尽管MTO废催化剂无法满足生产所需的条件，但其依旧具有MTO废催化剂的活性，因其比表面积较小，酸度较强且具有一定的吸附性。本发明通过先将六水氯化镁溶于水形成卤水，在与轻烧镁粉混合，形成氯氧镁水泥后向其中加入预先称好的改性剂形成稳定的胶凝体系；将按重量称好的MTO废催化剂与填料混合，将混合后的干料加入到氯氧镁胶凝体系中，可以避免MTO废催化剂与水直接接触而发生的放热反应，不仅降低了放热现象对混合体系固化进程的干扰，也会降低所需用水量。即降低了成本的同时，减少对固化效果造成不良影响。
通过向本发明中加入填料(粉煤灰、矿渣、钢渣中的至少一种)，填料的加入破坏了氯氧镁胶凝体系毛细孔的连续性，即填料充填在氯氧镁胶凝体系的针状结构中，改善制品的空间结构，从而降低氯氧镁胶凝体系内水分的移动，使得Cl-及Mg2+损失较小，进而提高了氯氧镁胶凝体系的耐水性，最终改善了所得制品的抗压强度。
改性剂的加入可以提高所制得的砌块综合性能。磷酸及可溶性盐复合物可以延缓氯氧镁水泥的硬化进程，从而降低了浆料内部水合物的膨胀应力，从而使得晶体结构发育更加完整。柠檬酸及其可溶性盐复合物可以降低氯氧镁水泥中游离Cl-的产生，提高5Mg(OH)2MgCl2·5H2O的形成，增强了氯氧镁水泥的强度,并抑制了返卤。有机硅消泡剂可以消除氯氧镁水泥制备过程中内部产生的气泡，从而提高了砌块的密实度，增强了砌块的抗压强度。氯氧镁水泥基体的物象组成会随着时间的推移发生一定的物化腐蚀，导致材料性能降低，加入废玻璃钢纤维、环氧树脂等可以改善其性能。甲基纤维素等胶凝物质的加入，起到硬化交联作用，使氯氧镁水泥更密实的包裹住固体废物。
通过本发明的技术方案，不仅可以消纳大量MTO废催化剂的存量，同时所制备的砌块强度高，耐水性强，无异味，容重较小，凝结时间较快等优点。可用于生产建筑材料、装饰材料等。
通过本发明的技术方案，不仅可以消纳大量MTO废催化剂的存量，同时所制备的砌块强度高，耐水性强，无异味，容重较小，凝结时间较快等优点。可用于生产建筑材料、装饰材料等。
实施例1
本实例公开了一种利用氯氧镁胶凝体系固化MTO废催化剂制备建筑砌块，其包括：50份MTO废催化剂，14.1份六水氯化镁，24.6份轻烧镁粉，10份粉煤灰，0.3份柠檬酸，0.4份拟薄水铝石，0.6份有机硅消泡剂，水灰比为0.3，以上均为质量份数。
a)：将14.1份六水氯化镁份六水氯化镁溶于水后，向其中加入24.6份轻烧镁粉，充分混匀后再向其中依次加入0.3份柠檬酸，0.4份拟薄水铝石，0.6份有机硅消泡剂，充分搅匀形成氯氧镁胶凝体系，获得第一混合物；
b)：将10份粉煤灰加入到50份MTO废催化剂中并充分搅匀，获得第二混合物；
c)：将第二混合物加入到第一混合物中并充分搅匀，获得第三混合物，以上均为质量份数；
d)：将所述第三混合物置于模具中在室温条件下进行养护，得到所述建筑砌块。
实施例2
本实例公开了一种利用氯氧镁胶凝体系固化MTO废催化剂制备建筑砌块，其包括：50份MTO废催化剂，14.5份六水氯化镁，24.2份轻烧镁粉，10份粉煤灰，0.3份磷酸二氢钾，0.4份拟薄水铝石，0.6份有机硅消泡剂，水灰比为0.26，以上均为质量份数。
a)：将14.5份六水氯化镁份六水氯化镁溶于水后，向其中加入24.2份轻烧镁粉，充分混匀后再向其中依次加入0.3份磷酸二氢钾，0.4份拟薄水铝石，0.6份有机硅消泡剂，充分搅匀形成氯氧镁胶凝体系，获得第一混合物；
b)：将10份粉煤灰加入到50份MTO废催化剂中并充分搅匀，获得第二混合物；
c)：将第二混合物加入到第一混合物中并充分搅匀，获得第三混合物，以上均为质量份数；
d)：将所述第三混合物置于模具中在室温条件下进行养护，得到所述建筑砌块。
实施例3
本实例公开了一种利用氯氧镁胶凝体系固化MTO废催化剂制备建筑砌块，其包括：50份MTO废催化剂，14.4份六水氯化镁，24份轻烧镁粉，10份粉煤灰，0.5份玻璃纤维粉，0.3份树脂，0.8份环氧乳液，水灰比为0.34，以上均为质量份数。
a)：将14.4份六水氯化镁份六水氯化镁溶于水后，向其中加入24份轻烧镁粉，充分混匀后再向其中依次加入0.5份玻璃纤维粉，0.3份树脂，0.8份环氧乳液，充分搅匀形成氯氧镁胶凝体系，获得第一混合物；
b)：将10份粉煤灰加入到50份MTO废催化剂中并充分搅匀，获得第二混合物；
c)：将第二混合物加入到第一混合物中并充分搅匀，获得第三混合物，以上均为质量份数；
d)：将所述第三混合物置于模具中在室温条件下进行养护，得到所述建筑砌块。
实施例4
本实例公开了一种利用氯氧镁胶凝体系固化MTO废催化剂制备建筑砌块，其包括：55份MTO废催化剂，14.2份六水氯化镁，25.2份轻烧镁粉，5份粉煤灰，0.3份甲基纤维素，0.3份羟乙基纤维素，水灰比为0.32，以上均为质量份数。
a)：将14.2份六水氯化镁份六水氯化镁溶于水后，向其中加入25.2份轻烧镁粉，充分混匀后再向其中依次加入，0.3份甲基纤维素，0.3份羟乙基纤维素，充分搅匀形成氯氧镁胶凝体系，获得第一混合物；
b)：将10份粉煤灰加入到50份MTO废催化剂中并充分搅匀，获得第二混合物；
c)：将第二混合物加入到第一混合物中并充分搅匀，获得第三混合物，以上均为质量份数；
d)：将所述第三混合物置于模具中在室温条件下进行养护，得到所述建筑砌块。
实施例5
本实例公开了一种利用氯氧镁胶凝体系固化MTO废催化剂制备建筑砌块，其包括：70份MTO废催化剂，9.1份六水氯化镁，15.2份轻烧镁粉，5份粉煤灰，0.3份磷酸，0.4份拟薄水铝石，水灰比为0.4，以上均为质量份数。
a)：将9.1份六水氯化镁份六水氯化镁溶于水后，向其中加入15.2份轻烧镁粉，充分混匀后再向其中依次加入0.3份磷酸，0.4份拟薄水铝石，充分搅匀形成氯氧镁胶凝体系，获得第一混合物；
b)：将5份粉煤灰加入到70份MTO废催化剂中并充分搅匀，获得第二混合物；
c)：将第二混合物加入到第一混合物中并充分搅匀，获得第三混合物，以上均为质量份数；
d)：将所述第三混合物置于模具中在室温条件下进行养护，得到所述建筑砌块。
对比例1
a)中利用常规硅酸盐水泥替代氯氧镁水泥，其他同实施例1
对比例2
各组分加料量与实施例1相同，但加料顺序不同。
具体地：
a)：将50份MTO废催化剂溶于水后再加入10份粉煤灰并充分搅拌，获得第一混合物；
b)：将14.1份六水氯化镁及24.6份轻烧镁粉同时加入到第一混合物中并充分搅拌，获得第二混合物；
c)：向第二混合物中依次加入0.3份柠檬酸，0.4份拟薄水铝石，0.6份有机硅消泡剂，获得第三混合物；以上均为质量份数；此时水灰比为0.38；
d)：将所述第三混合物置于模具中在室温条件下进行养护，得到所述建筑砌块。
对比例3
b)中不加入填料，并把MTO废催化剂调整为60份，其他同实施例1。
对比例4
a)中改性剂不加入柠檬酸，其他同实施例1。
对比例5
a)中改性剂不加入拟薄水铝石，其他同实施例1。
对比例6
a)中改性剂不加入有机硅消泡剂，其他同实施例1。
对比例7
a)中改性剂不加入磷酸二氢钾，其他同实施例2。
对比例8
a)中改性剂不加入玻璃纤维粉，树脂，环氧乳液，其他同实施例3。
实验例1
根据GB/T4111-2013测定实施例1-5及对比例1-8制备砌块的抗压强度，耐水系数及抗冻融试件系数，结果见表2。
表2砌块应用评价
对比例1中，用常规硅酸盐水泥替代氯氧镁水泥，砌块抗压强度降低，容重变大。进一步说明相对于传统的硅酸盐水泥固化工艺，本发明提供的利用氯氧镁胶凝体系固化MTO废催化剂只需在室温条件下即可养护成型，所制备的砌块具有氯氧镁水泥凝结快、污染小、造价低、强度高的特点，可以有效的降低能源损耗；在养护过程中，由于氯氧镁胶凝材料自身特异性，可以消耗空气中一定量的二氧化碳，对环境友好，进而一定程度降低了能源及碳的损耗。
对比例2中，调整加料顺序，砌块存在长期抗压强度偏低及耐水性差的缺点。
对比例3中，不加入填料，并把MTO废催化剂调整为60份，砌块存在长期抗压强度偏低、耐水系数及抗冻融试件损失率皆下降的缺点。
对比例4中，改性剂不加入柠檬酸，砌块存在长期强度低，耐水系数低的缺点。
对比例5中，改性剂不加入拟薄水铝石，砌块存在抗压强度偏低的缺点。
对比例6中，改性剂不加入有机硅消泡剂，砌块存在耐水系数及抗冻融时间损失率增大的缺点。
对比例7中，改性剂不加入磷酸二氢钾，砌块存在抗压强度偏低，耐水系数及抗冻融时间损失率高的缺点。
对比例8中，改性剂不加入玻璃纤维粉，树脂，环氧乳液，砌块存在抗压强度偏低，耐水系数及抗冻融时间损失率高的缺点。
综上可知：
对比例1与实施例1相比进一步说明相对于传统的硅酸盐水泥固化工艺，本发明提供的利用氯氧镁胶凝体系固化MTO废催化剂只需在室温条件下即可养护成型，所制备的砌块具有氯氧镁水泥凝结快、污染小、造价低、强度高的特点，可以有效的降低能源损耗；在养护过程中，由于氯氧镁胶凝材料自身特异性，可以消耗空气中一定量的二氧化碳，对环境友好，进而一定程度降低了能源及碳的损耗。
对比例2与实施例1相比，通过合理的加料顺序，先配置稳定的氯氧镁胶凝体系后在与MTO废催化剂及填料混合，可以避免MTO废催化剂与水直接接触，从而形成放热反应，降低其对氯氧镁水泥固化的影响。使得氯氧镁针状结构稳定的充插并包裹住MTO废催化剂，致使固化过程更加完善。
对比例3与实施例1相比，进一步说明填料的加入改善了制品的空间结构，从而降低氯氧镁胶凝体系内水分的移动，使得Cl-及Mg2+损失较小，进而提高了氯氧镁胶凝体系的耐水性，最终改善了所得制品的抗压强度。
对比例4-8与实施例1-4相比，进一步说明改性剂的加入改善了浆料内部水合物的硬化过程，降低其膨胀应力，使得5Mg(OH)2MgCl2·5H2O晶相更加完整，降低氯氧镁水泥基体物象组成的腐蚀，强化物质间硬化交联性，从而提高了所制砌块的综合性能。
在上述实施例中粉煤灰可用矿渣或者钢渣代替，通过本发明的技术方案，不仅能够有效稳定的提高MTO废催化剂的利用率，降低其对环境的污染，而且，所制备的建筑砌块强度高，具有质轻，凝结时间短、耐高温，无异味等优良特性。与此同时，本发明的制备方法简单，无需高温高压蒸养等工艺，成本较低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，按照重量份计算，所述砌块包括如下组分：
MTO废催化剂50-70份；
轻烧镁粉14.6-26.6份；
填料5-10份；
六水氯化镁8.4-16.6份；
改性剂0.1-1.5份；
其中，所述MTO废催化剂的烧失量＜15％；
所述填料的含水率≤8％。
2.如权利要求1所述的MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述轻烧镁粉15.2-25.2份；所述六水氯化镁9.1-14.2份；所述改性剂0.6-1.3份。
3.如权利要求1所述的MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述填料包括粉煤灰、矿渣和钢渣中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述轻烧镁粉的活性含量为50％～70％，烧失量＜15％。
5.根据权利要求1所述的MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述改性剂包括柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸、磷酸钠、多聚磷酸钠、玻璃纤维丝、环氧乳液、树脂、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、拟薄水铝石和有机硅消泡剂中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述改性剂包柠檬酸、拟薄水铝石和有机硅消泡剂；或者，所述改性剂包括磷酸二氢钾、拟薄水铝石和有机硅消泡剂；或者，所述改性剂包括玻璃纤维粉、树脂和环氧乳液；或者，所述改性剂包括甲基纤维素和羟乙基纤维素；或者，所述改性剂包括磷酸和拟薄水铝石。
7.根据权利要求1～6任意一项权利要求所述的MTO废催化剂为原料的砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)准备含有六水氯化镁、轻烧镁粉、改性剂的混合物，获得的氯氧镁胶凝体系作为第一混合物；
b)准备含有填料与MTO废催化剂的第二混合物；
c)使第一混合物、第二混合物混合，获得第三混合物；
d)对第三混合物进行成型化处理、养护，得到所述砌块。
8.根据权利要求7所述的MTO废催化剂为原料的砌块的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述氯氧镁胶凝体系经由以下步骤形成：先准备含有六水氯化镁的溶液，然后再加入轻烧镁粉，最后再加入改性剂。
9.根据权利要求8所述的MTO废催化剂为原料的砌块的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述第三混合物的水灰比为0.2-0.4。
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| CN202310715474.3A CN117843338A (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 一种mto废催化剂为原料的砌块及其制备方法 |
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2023
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