CN117842750B - 一种恒张力收卷机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种恒张力收卷机，属于收卷机技术领域，其包括运输机构以及收卷装置，运输机构与收卷装置之间安装有固定座，膜滑移于固定座的上方，固定座的相对两端沿水平方向均滑移有夹持块，固定座内设有用于驱动夹持块移动的第一驱动组件；夹持块靠近膜的一侧开设有第一滑槽，膜能够插接于第一滑槽，第一滑槽内滑移有缓冲板，第一滑槽内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定连接于缓冲板以及夹持块的相对内壁，膜的侧壁滑移于缓冲板。本申请具有能够降低膜在运输时，其运输路径发生偏移的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及收卷机技术领域，尤其是涉及一种恒张力收卷机。
背景技术
PVC或者PET片材在加工完成后，经常会用到收卷设备进行收卷，片材通过一般收卷设备收卷时，所收到的张力可能会发生变化，而张力变化则会导致收卷过紧或者过松，从而可能使得粘结片边缘收卷不整齐。因此，现有卷膜收卷中多采用恒张力收卷机，通过设置的张力控制装置，以使得片材在收卷过程中受到恒定张力。
现有技术中，PVC或者PET膜通过相关加工设备加工完成后，通过运输机构进行运输，最终通过收卷装置完成收卷，但是由于生产的膜宽度存在大小不一的情况，因此当膜在运输时，其运输路径可能会发生左右移动及单向偏离的跑偏现象，从而导致薄膜在收卷时起皱或端面不整齐，致使薄膜浪费及后续加工困难。
发明内容
为了能够降低膜在运输时，其运输路径发生偏移的可能性，本申请提供一种恒张力收卷机。
本申请提供的一种恒张力收卷机采用如下的技术方案：
一种恒张力收卷机，包括运输机构以及收卷装置，所述运输机构与所述收卷装置之间安装有固定座，膜滑移于所述固定座的上方，所述固定座的相对两端沿水平方向均滑移有夹持块，所述固定座内设有用于驱动所述夹持块移动的第一驱动组件；所述夹持块靠近膜的一侧开设有第一滑槽，膜能够插接于所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑移有缓冲板，所述第一滑槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定连接于所述缓冲板以及所述夹持块的相对内壁，膜的侧壁滑移于所述缓冲板。
通过采用上述技术方案，工作人员首先将膜的一端固定在收卷装置上的收卷辊，随后可通过第一驱动组件驱动膜两侧的夹持块向靠近膜的方向移动，直至膜的侧壁与缓冲板相接触，之后再对膜进行收卷，膜在收卷的过程中，如果其运输运输的路径发生偏移，则设置的缓冲弹簧的弹力能够通过推动缓冲板推动膜移动至初始路径，从而能够便于工作人员对不同宽度的膜进行收卷，降低了膜在运输时其运输路径发生偏移的可能性，进而能够使得收卷辊上的膜收卷整齐。
优选的，所述第一驱动组件包括第一双向丝杠以及导向杆，所述第一双向丝杠转动设置于所述固定座，所述第一双向丝杠的一端穿设至固定座外侧，所述夹持块螺纹配合于所述第一双向丝杠，所述固定座上安装有第一电机，所述第一双向丝杠的一端固定连接于所述第一电机上的转轴；所述导向杆固定设置于所述固定座内，所述夹持块滑移于所述导向杆。
通过采用上述技术方案，工作人员开启第一电机，第一电机带动第一双向丝杠转动，第一双向丝杠转动带动夹持块移动，设置的导向杆能够对夹持块进行导向，从而降低了夹持块移动的难度。
优选的，两个所述夹持块之间位于膜的下方设置有支撑板，所述支撑板的相对两端均固定设置有第一滑杆，所述夹持块靠近所述支撑板的一侧固定设置有第一滑板，所述第一滑杆滑移于所述第一滑板，所述支撑板靠近膜的一侧转动设置有第一静电辊，所述第一静电辊能够滚动连接于膜；
两个所述夹持块位于膜的上方滑移有压板，所述压板的相对两端均固定设置有第二滑杆，所述夹持块靠近所述压板的一侧沿竖直方向滑移有第二滑板，所述第二滑杆滑移于所述第二滑板，所述压板靠近膜的一侧转动设置有第二静电辊，所述夹持块内滑移有限位杆，所述限位杆靠近所述第二滑板的一侧设有斜面，所述第二滑板上开设有供所述限位杆插接的第一限位槽，所述限位杆的一端固定设置于所述缓冲板。
通过采用上述技术方案，夹持块在向靠近膜的方向移动之前，膜的底部侧壁滑移于第一静电辊上，压板以及第二静电辊均位于远离膜的位置，此时限位杆插接于第二滑板上的第一限位槽内，第二滑板被限位，此时压板与支撑板之间的距离较大，便于工作人员将膜的开端从压板与支撑板之间穿过；随后夹持块向靠近膜的方向移动，并且膜的侧壁能够推动缓冲板移动，缓冲板带动限位杆向远离第二滑板的方向移动，当限位杆移动至远离第二滑板的位置后，此时压板可带动第二静电辊向下移动，直至第二静电辊与膜的顶部侧壁相贴合，之后膜在运输时，第一静电辊以及第二静电辊能够对膜的上、下两侧的灰尘及杂质进行清洁。
优选的，所述缓冲板上沿竖直方向滑移有两个夹持板，两个所述夹持板分别位于膜的上、下两侧，所述缓冲板内设有拉动弹簧，所述拉动弹簧的两端分别固定设置于所述夹持板以及所述缓冲板；所述夹持块的一侧内壁开设有抵接槽，所述夹持板的一端设有斜面，且所述夹持板能够通过斜面抵接配合于所述抵接槽的内壁，两个所述夹持板能够分别滑移于膜的上、下两侧；所述夹持块内设有用于驱动所述缓冲板移动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，当膜的侧壁推动缓冲板移动时，膜的侧壁可能会发生弯曲褶皱，此时膜位于两个夹持板之间，之后，压板以及第二静电辊向下移动的过程中，能够触发第二驱动组件驱动缓冲板向远离膜的方向移动，同时缓冲板在移动的过程中，能够带动上、下两个夹持板移动，上、下两个夹持板能够通过斜面与抵接槽的内壁发生抵接配合，从而能够逐渐向靠近膜的方向移动，膜的侧壁能够被两个夹持板逐渐压平，从而能够降低膜的两侧发生弯曲褶皱的可能性。
优选的，所述第二驱动组件包括推块以及第一连杆，所述推块滑移于所述夹持块的内壁，所述第一连杆的两端分别活动连接于所述第二滑板以及所述推块，所述第一连杆转动设置于所述夹持块内的内壁，所述推块能够抵接配合于所述缓冲板。
通过采用上述技术方案，压板向下移动带动第二滑板移动，第二滑板向下移动的过程中带动第一连杆转动，第一连杆转动带动推块向靠近缓冲板的方向移动，随后便可推动缓冲板向远离膜的方向移动，降低了缓冲板移动的难度。
优选的，所述固定座的相对两端均固定设置有立板，所述第二滑板上固定设置有推杆，所述立板靠近所述夹持块的一侧固定设置有顶块，所述顶块的一端设有斜面，所述推杆能够通过所述顶块上的斜面抵接配合于所述顶块。
通过采用上述技术方案，当膜收卷完成后，工作人员便可驱动两个夹持块分别向固定座的两端移动，夹持块在移动过程中能够带动推杆移动，随后推杆能够与顶块相接触，并与顶块上的斜面相抵接配合，之后推杆能够逐渐带动第二滑板以及压板向上移动，从而能够使得压板移动至初始位置。
优选的，所述支撑板内设有用于清洁第一静电辊的第一清洁机构，所述压板内设有用于清洁第二静电辊的第二清洁机构，所述第一清洁机构与所述第二清洁机构结构相同。
通过采用上述技术方案，设置的第一清洁机构能够对第一静电辊进行清洁，设置的第二清洁机构能够对第二静电辊进行清洁。
优选的，所述第二清洁机构包括转动辊，所述转动辊上套设有粘辊，所述粘辊滚动设置于所述第二静电辊的表面；所述压板内开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一端开口与外界环境相连通，且所述第二滑槽的开口处设置有密封板，所述密封板的一端固定设置有转动轴，所述转动轴转动设置于所述第二滑槽的一侧内壁，所述压板的一侧安装有第二电机，所述转动轴的一端固定设置于所述第二电机上的转轴；
所述第二滑槽内滑移有推板，所述推板上固定设置有连接板，所述连接板内滑移有限位块，所述限位块上设有斜面，所述粘辊上开设有供所述限位块插接的第二限位槽，所述连接板内设有用于驱动所述限位块移动的第三驱动组件，所述推板上设有用于推动所述粘辊移动的推动组件；所述压板内设有用于驱动所述推板移动的第四驱动组件。
通过采用上述技术方案，膜在运输的过程中，第一静电辊随之转动，第一静电辊转动的过程中能够带动粘辊转动，此时限位块插接于粘辊上的第二限位槽内，粘辊被限位；粘辊转动时，能够将第一静电辊上的灰尘及杂质进行粘附清洁；当工作人员需要将粘辊进行更换或者清洁时，可开启第二电机，第二电机能够带动转动轴以及密封板进行转动打开，密封板转动的过程中能够触发第四驱动组件驱动推板将粘辊向压板外进行移动，同时推板在移动的过程中能够触发第三驱动组件驱动限位块向远离粘辊的方向移动，随后当限位块移动至远离粘辊的位置后，推动组件能够将粘辊推离至压板外，从而能够便于工作人员将粘辊取出，进行清洁或者更换。
优选的，所述第三驱动组件包括抵接块、驱动块以及第二连杆，所述抵接块的一端通过扭簧活动设置于所述驱动块的一端，所述驱动块滑移于所述连接板内，所述第二连杆转动设置于所述连接板内，且所述第二连杆的两端分别活动连接于所述限位块与所述驱动块，所述压板的内壁固定设置有固定块，所述抵接块上设有斜面，所述抵接块通过斜面抵接配合于所述固定块。
通过采用上述技术方案，推板带动连接板向压板外移动的过程中，抵接块能够通过斜面与固定块发生抵接配合，抵接块随之推动驱动块向连接板内移动，驱动块移动带动第二连杆转动，第二连杆转动能够推动限位块向远离粘辊的方向移动，从而能够降低限位块移动的难度。
优选的，所述压板的相对两端均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑移有滑移座，所述第三滑槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的相对两端分别固定设置于所述滑移座以及所述压板的内壁，所述第二静电辊上的转轴转动设置于所述滑移座；所述转动轴上固定设置有齿轮，所述压板内滑移有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条的一端固定设置于所述滑移座。
通过采用上述技术方案，密封盖转动打开时，转动轴带动齿轮转动，齿轮能够带动齿条向下移动，齿条带动滑移座向下移动，此时复位弹簧被压缩，滑移座带动第二静电辊向远离粘辊的方向移动，从而能够进一步降低粘辊移动的难度；之后当工作人员将粘辊重新套设在转动辊上后，转动密封板关闭，此时密封板在转动的过程中能够驱动齿条向上移动，同时复位弹簧的弹力能够推动滑移座以及第二静电辊向上移动，直至第二静电辊与粘辊相贴合。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员首先将膜的一端固定在收卷装置上的收卷辊，随后可通过第一驱动组件驱动膜两侧的夹持块向靠近膜的方向移动，直至膜的侧壁与缓冲板相接触，之后再对膜进行收卷，膜在收卷的过程中，如果其运输运输的路径发生偏移，则设置的缓冲弹簧的弹力能够通过推动缓冲板推动膜移动至初始路径，从而能够便于工作人员对不同宽度的膜进行收卷，降低了膜在运输时其运输路径发生偏移的可能性，进而能够使得收卷辊上的膜收卷整齐；
2.工作人员开启第一电机，第一电机带动第一双向丝杠转动，第一双向丝杠转动带动夹持块移动，设置的导向杆能够对夹持块进行导向，从而降低了夹持块移动的难度；
3.夹持块在向靠近膜的方向移动之前，膜的底部侧壁滑移于第一静电辊上，压板以及第二静电辊均位于远离膜的位置，此时限位杆插接于第二滑板上的第一限位槽内，第二滑板被限位，此时压板与支撑板之间的距离较大，便于工作人员将膜的开端从压板与支撑板之间穿过；随后夹持块向靠近膜的方向移动，并且膜的侧壁能够推动缓冲板移动，缓冲板带动限位杆向远离第二滑板的方向移动，当限位杆移动至远离第二滑板的位置后，此时压板可带动第二静电辊向下移动，直至第二静电辊与膜的顶部侧壁相贴合，之后膜在运输时，第一静电辊以及第二静电辊能够对膜的上、下两侧的灰尘及杂质进行清洁。
附图说明
图1是一种恒张力收卷机的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中突显第一静电辊的结构示意图；
图3是图2中A出的放大图；
图4是本申请实施例中突显夹持板的结构示意图；
图5是本申请实施例中突显粘辊的结构示意图；
图6是图5中B处的放大图。
附图标记说明：
1、运输机构；2、收卷装置；3、固定座；301、夹持块；4、第一驱动组件；41、第一双向丝杠；42、导向杆；43、连接块；44、滑移槽；45、第一电机；5、第一滑槽；6、缓冲板；7、缓冲弹簧；8、支撑板；9、第一滑杆；10、第一滑板；11、第一静电辊；12、压板；13、第二滑杆；14、第二滑板；15、第一弹簧；16、第二静电辊；17、限位杆；18、第一限位槽；19、连接杆；20、夹持板；21、拉动弹簧；22、抵接槽；220、辊轮；23、第二驱动组件；231、推块；232、第一连杆；233、导向块；234、导向槽；24、立板；25、推杆；26、顶块；28、第二清洁机构；281、转动辊；282、粘辊；283、第二滑槽；284、密封板；285、转动轴；286、第二电机；287、推板；288、连接板；289、限位块；290、第二限位槽；291、第二弹簧；292、第三驱动组件；2921、抵接块；2922、驱动块；2923、第二连杆；2924、固定块；293、推动组件；2931、推动板；2932、推动弹簧；294、第四驱动组件；2941、第二双向丝杠；2942、第一锥齿轮；2943、第二锥齿轮；30、第三滑槽；31、滑移座；32、复位弹簧；33、转动齿轮；34、齿条；35、支撑块；36、转动槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种恒张力收卷机。如图1、图2、图3以及图4所示，包括运输机构1以及收卷装置2，运输机构1与收卷装置2之间安装有固定座3，膜沿水平方向滑移于固定座3的上方，固定座3的相对两端沿水平方向均滑移有夹持块301，夹持块301呈长方体状，固定座3内设有用于驱动夹持块301移动的第一驱动组件4；夹持块301靠近膜的一侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5沿水平方向延伸，膜能够插接于第一滑槽5，第一滑槽5内沿水平方向滑移有缓冲板6，缓冲板6呈长方体状，第一滑槽5内设有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7设置有多个且均水平设置，缓冲弹簧7的两端分别固定连接于缓冲板6以及夹持块301的相对内壁，膜的侧壁滑移于缓冲板6，缓冲板6上转动设置有辊轮220，膜的侧壁能够滚动设置于辊轮220。
如图1、图2、图3以及图4所示，工作人员首先将膜的一端固定在收卷装置2上的收卷辊，随后可通过第一驱动组件4驱动膜两侧的夹持块301向靠近膜的方向移动，直至膜的侧壁与缓冲板6相接触，之后再对膜进行收卷，膜在收卷的过程中，如果其运输运输的路径发生偏移，则设置的缓冲弹簧7的弹力能够通过推动缓冲板6推动膜移动至初始路径，从而能够便于工作人员对不同宽度的膜进行收卷，降低了膜在运输时其运输路径发生偏移的可能性，进而能够使得收卷辊上的膜收卷整齐。
如图1和图2所示，第一驱动组件4包括第一双向丝杠41以及导向杆42，第一双向丝杠41水平设置，第一双向丝杠41穿设于固定座3，且第一双向丝杠41转动连接于固定座3，第一双向丝杠41的一端穿设至固定座3外侧，夹持块301的底部焊接固定有两个连接块43，固定座3的顶部开设有供连接块43滑移的滑移槽44，滑移槽44沿水平方向延伸，其中一个连接块43螺纹连接于第一双向丝杠41，固定座3上通过螺栓安装有第一电机45，第一双向丝杠41的一端通过联轴器固定连接于第一电机45上的转轴；导向杆42水平设置，且导向杆42固定穿设于固定座3内，另外一个连接块43沿导向杆42的轴向滑移于导向杆42。
如图1和图2所示，工作人员开启第一电机45，第一电机45带动第一双向丝杠41转动，第一双向丝杠41转动带动夹持块301移动，设置的导向杆42能够对夹持块301进行导向，从而降低了夹持块301移动的难度。
如图2所示，两个夹持块301之间位于膜的下方设置有支撑板8，支撑板8呈长方体状，支撑板8的相对两端均焊接固定有第一滑杆9，第一滑杆9呈长方体状，夹持板20靠近支撑板8的一侧焊接固定有第一滑板10，第一滑板10呈长方体状，第一滑杆9沿水平方向滑移于第一滑板10，支撑板8靠近膜的一侧转动设置有第一静电辊11，第一静电辊11能够滚动连接于膜。
如图1、图2、图3以及图4所示，两个夹持块301之间位于膜的上方沿竖直方向滑移有压板12，压板12呈长方体状，压板12的相对两端均焊接固定有第二滑杆13，第二滑杆13呈长方体状，夹持块301靠近压板12的一侧沿竖直方向滑移有第二滑板14，第二滑板14呈长方体状，第二滑杆13沿水平方向滑移于第二滑板14，夹持块301内设有第一弹簧15，第一弹簧15竖直设置，第一弹簧15的两端分别固定连接于第二滑板14以及夹持块301的内壁，设置的第一弹簧15能够对第二滑板14进行缓冲；压板12靠近膜的一侧转动设置有第二静电辊16，夹持块301内沿水平方向滑移有限位杆17，限位杆17呈长方体状，限位杆17靠近第二滑板14一侧的底部设有斜面，第二滑板14上开设有供限位杆17插接的第一限位槽18，缓冲板6的顶部焊接固定有连接杆19，连接杆19呈长方体状，连接杆19沿水平方向滑移于夹持块301内，限位杆17的一端焊接固定于缓冲板6。
如图1、图2、图3以及图4所示，夹持块301在向靠近膜的方向移动之前，膜的底部侧壁滑移于第一静电辊11上，压板12以及第二静电辊16均位于远离膜的位置，此时限位杆17插接于第二滑板14上的第一限位槽18内，第二滑板14被限位，此时压板12与支撑板8之间的距离较大，便于工作人员将膜的开端从压板12与支撑板8之间穿过；随后夹持块301向靠近膜的方向移动，并且膜的侧壁能够推动缓冲板6移动，缓冲板6带动限位杆17向远离第二滑板14的方向移动，当限位杆17移动至远离第二滑板14的位置后，此时压板12可带动第二静电辊16向下移动，直至第二静电辊16与膜的顶部侧壁相贴合，之后膜在运输时，第一静电辊11以及第二静电辊16能够对膜的上、下两侧的灰尘及杂质进行清洁。
如图1、图2、图3以及图4所示，缓冲板6上沿竖直方向滑移有两个夹持板20，夹持板20呈长方体状，两个夹持板20分别位于膜的上、下两侧，缓冲板6内设有拉动弹簧21，拉动弹簧21设置有多个，且均竖直设置，拉动弹簧21的两端分别固定连接于夹持板20以及缓冲板6；夹持块301远离压板12的一侧内壁开设有抵接槽22，抵接槽22沿水平方向延伸，夹持板20的一端设有斜面，且夹持板20能够通过斜面抵接配合于抵接槽22的内壁，两个夹持板20能够分别滑移于膜的上、下两侧；夹持块301内设有用于驱动缓冲板6移动的第二驱动组件23。
如图1、图2、图3以及图4所示，当膜的侧壁推动缓冲板6移动时，膜的侧壁可能会发生弯曲褶皱，此时膜位于两个夹持板20之间，之后，压板12以及第二静电辊16向下移动的过程中，能够触发第二驱动组件23驱动缓冲板6向远离膜的方向移动，同时缓冲板6在移动的过程中，能够带动上、下两个夹持板20移动，上、下两个夹持板20能够通过斜面与抵接槽22的内壁发生抵接配合，从而能够逐渐向靠近膜的方向移动，膜的侧壁能够被两个夹持板20逐渐压平，从而能够降低膜的两侧发生弯曲褶皱的可能性。
如图1、图2、图3以及图4所示，夹持板20上转动设置有辊轮220，设置的辊轮220能够降低膜与夹持板20之间的滑动摩擦力。
如图1、图2、图3以及图4所示，第二驱动组件23包括推块231以及第一连杆232，推块231呈长方体状，推块231的顶部焊接固定有导向块233，导向块233呈T形块状，夹持块301的内壁开设有供导向块233滑移的导向槽234，导向槽234沿水平方向延伸，第一连杆232的两端分别铰接于第二滑板14以及推块231，第一连杆232转动设置于夹持块301内的内壁，推块231能够抵接配合于缓冲板6。
如图1、图2、图3以及图4所示，压板12向下移动带动第二滑板14移动，第二滑板14向下移动的过程中带动第一连杆232转动，第一连杆232转动带动推块231向靠近缓冲板6的方向移动，随后便可推动缓冲板6向远离膜的方向移动，降低了缓冲板6移动的难度。
如图1以及图4所示，固定座3的相对两端的顶部侧壁均焊接固定有立板24，立板24呈长方体状，第二滑板14上焊接固定有推杆25，推杆25呈长方体状，且推杆25沿竖直方向滑移于夹持块301，推杆25的一端延伸至夹持块301外侧，立板24靠近夹持块301的一侧焊接固定有顶块26，顶块26的一端设有斜面，推杆25能够通过顶块26上的斜面抵接配合于顶块26。
如图1以及图4所示，当膜收卷完成后，工作人员便可驱动两个夹持块301分别向固定座3的两端移动，夹持块301在移动过程中能够带动推杆25移动，随后推杆25能够与顶块26相接触，并与顶块26上的斜面相抵接配合，之后推杆25能够逐渐带动第二滑板14以及压板12向上移动，从而能够使得压板12移动至初始位置。
如图2、图5和图6所示，支撑板8内设有用于清洁第一静电辊11的第一清洁机构，压板12内设有用于清洁第二静电辊16的第二清洁机构28，第一清洁机构与第二清洁机构28结构相同；设置的第一清洁机构能够对第一静电辊11进行清洁，设置的第二清洁机构28能够对第二静电辊16进行清洁。
如图2、图5和图6所示，第二清洁机构28包括转动辊281，转动辊281上套设有粘辊282，粘辊282滚动设置于第二静电辊16的表面；压板12内开设有第二滑槽283，第二滑槽283沿水平方向延伸，第二滑槽283的一端开口与外界环境相连通，且第二滑槽283的开口处设置有密封板284，密封板284的一端固定设置有转动轴285，转动轴285水平设置，转动轴285转动设置于压板12的侧壁，压板12的一侧通过螺栓安装有第二电机286，转动轴285的一端通过联轴器固定连接于第二电机286上的转轴。
如图2、图5和图6所示，第二滑槽283内沿水平方向滑移有推板287，推板287为环形板，推板287的侧壁焊接固定有连接板288，连接板288内沿竖直方向滑移有限位块289，限位块289呈长方体状，限位块289的底端设有斜面，粘辊282上开设有供限位块289插接的第二限位槽290，第二限位槽290沿粘辊282的周向延伸；连接板288内设有第二弹簧291，第二弹簧291的两端分别固定连接于限位块289以及连接板288的内壁，连接板288内设有用于驱动限位块289移动的第三驱动组件292，推板287上设有用于推动粘辊282移动的推动组件293；压板12内设有用于驱动推板287移动的第四驱动组件294。
如图2、图5和图6所示，膜在运输的过程中，第一静电辊11随之转动，第一静电辊11转动的过程中能够带动粘辊282转动，此时限位块289插接于粘辊282上的第二限位槽290内，粘辊282被限位；粘辊282转动时，能够将第一静电辊11上的灰尘及杂质进行粘附清洁；当工作人员需要将粘辊282进行更换或者清洁时，可开启第二电机286，第二电机286能够带动转动轴285以及密封板284进行转动打开，密封板284转动的过程中能够触发第四驱动组件294驱动推板287将粘辊282向压板12外进行移动，同时推板287在移动的过程中能够触发第三驱动组件292驱动限位块289向远离粘辊282的方向移动，随后当限位块289移动至远离粘辊282的位置后，推动组件293能够将粘辊282推离至压板12外，从而能够便于工作人员将粘辊282取出，进行清洁或者更换。
如图2、图5和图6所示，第三驱动组件292包括抵接块2921、驱动块2922以及第二连杆2923，抵接块2921的一端通过扭簧铰接于驱动块2922的一端，驱动块2922滑移于连接板288内，第二连杆2923转动设置于连接板288内，且第二连杆2923的两端分别铰接于限位块289与驱动块2922，压板12的内壁焊接固定有固定块2924，抵接块2921上设有斜面，抵接块2921通过斜面抵接配合于固定块2924。
如图2、图5和图6所示，推板287带动连接板288向压板12外移动的过程中，抵接块2921能够通过斜面与固定块2924发生抵接配合，抵接块2921随之推动驱动块2922向连接板288内移动，驱动块2922移动带动第二连杆2923转动，第二连杆2923转动能够推动限位块289向远离粘辊282的方向移动，从而能够降低限位块289移动的难度。
如图2、图5和图6所示，推动组件293包括推动板2931以及推动弹簧2932，推动板2931为环形板，推动弹簧2932设置有多个且均水平设置，推动弹簧2932的两端分别固定连接于推动板2931以及推板287的相对内壁，推动板2931能够抵接于粘辊282。
如图2、图5和图6所示，粘辊282套设在转动辊281上，且被限位时，推动板2931抵接在粘辊282上，推动弹簧2932处于压缩的状态，之后当粘辊282被解除限位后，推动弹簧2932的弹力可通过推动推动板2931推动粘辊282移动，从而能够进一步降低粘辊282移动的难度。
如图2、图5和图6所示，第四驱动组件294包括第二双向丝杠2941，第二双向丝杠2941转动设置于压板12的内壁，推板287螺纹配合于第二双向丝杠2941，第二双向丝杠2941的一端固定设置有第一锥齿轮2942，转动轴285上固定设置有第二锥齿轮2943，第二锥齿轮2943与第一锥齿轮2942相啮合。
如图2、图5和图6所示，密封板284转动打开时，能够带动第二锥齿轮2943转动，第二锥齿轮2943转动带动第一锥齿轮2942转动，第一锥齿轮2942转动带动第二双向丝杠2941转动，第二双向丝杠2941能够带动推板287向压板12外移动，从而能够降低推板287移动的难度。
如图2、图5和图6所示，压板12的相对两端均开设有第三滑槽30，第三滑槽30沿竖直方向延伸，第三滑槽30内沿竖直方向滑移有滑移座31，滑移座31呈长方体状，第三滑槽30内设有复位弹簧32，复位弹簧32竖直设置，复位弹簧32的相对两端分别固定连接于滑移座31以及压板12的内壁，第二静电辊16上的转轴穿设且转动连接于滑移座31；转动轴285上套设固定有转动齿轮33，压板12内沿竖直方向滑移有齿条34，齿条34与转动齿轮33相啮合，齿条34的底端固定设置于滑移座31。
如图2、图5和图6所示，密封盖转动打开时，转动轴285带动转动齿轮33转动，转动齿轮33能够带动齿条34向下移动，齿条34带动滑移座31向下移动，此时复位弹簧32被压缩，滑移座31带动第二静电辊16向远离粘辊282的方向移动，从而能够进一步降低粘辊282移动的难度；之后当工作人员将粘辊282重新套设在转动辊281上后，转动密封板284关闭，此时密封板284在转动的过程中能够驱动齿条34向上移动，同时复位弹簧32的弹力能够推动滑移座31以及第二静电辊16向上移动，直至第二静电辊16与粘辊282相贴合。
如图2、图5和图6所示，当工作人员将粘辊282重新放置于压板12内时，首先将粘辊282套设在转动辊281上，直至粘辊282上的第二限位槽290与限位块289相对应，第二弹簧291的弹力能够推动限位块289插接于第二限位槽290内，同时粘辊282能够推动推动板2931压缩推动弹簧2932进行移动，随后转动密封盖将第二滑槽283的槽口进行密封，此时推板287能够带动连接板288以及粘辊282向压板12内移动，由于抵接块2921与驱动块2922相铰接，因此抵接块2921发生转动，驱动块2922不会驱动限位块289移动；密封盖上固定设置有支撑块35，支撑块35上开设有转动槽36，转动辊281上转轴能够插接于转动槽36内，且转动辊281上转轴能够转动设置于支撑块35。
本申请实施例的实施原理为：工作人员首先将膜的一端固定在收卷装置2上的收卷辊，随后可通过第一驱动组件4驱动膜两侧的夹持块301向靠近膜的方向移动，直至膜的侧壁与缓冲板6相接触，之后再对膜进行收卷，膜在收卷的过程中，如果其运输运输的路径发生偏移，则设置的缓冲弹簧7的弹力能够通过推动缓冲板6推动膜移动至初始路径，从而能够便于工作人员对不同宽度的膜进行收卷，降低了膜在运输时其运输路径发生偏移的可能性，进而能够使得收卷辊上的膜收卷整齐。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种恒张力收卷机，包括运输机构(1)以及收卷装置(2)，其特征在于：所述运输机构(1)与所述收卷装置(2)之间安装有固定座(3)，膜滑移于所述固定座(3)的上方，所述固定座(3)的相对两端沿水平方向均滑移有夹持块(301)，所述固定座(3)内设有用于驱动所述夹持块(301)移动的第一驱动组件(4)；所述夹持块(301)靠近膜的一侧开设有第一滑槽(5)，膜能够插接于所述第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内滑移有缓冲板(6)，所述第一滑槽(5)内设有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的两端分别固定连接于所述缓冲板(6)以及所述夹持块(301)的相对内壁，膜的侧壁滑移于所述缓冲板(6)；
所述第一驱动组件(4)包括第一双向丝杠(41)以及导向杆(42)，所述第一双向丝杠(41)转动设置于所述固定座(3)，所述第一双向丝杠(41)的一端穿设至固定座(3)外侧，所述夹持块(301)螺纹配合于所述第一双向丝杠(41)，所述固定座(3)上安装有第一电机(45)，所述第一双向丝杠(41)的一端固定连接于所述第一电机(45)上的转轴；所述导向杆(42)固定设置于所述固定座(3)内，所述夹持块(301)滑移于所述导向杆(42)；
两个所述夹持块(301)之间位于膜的下方设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的相对两端均固定设置有第一滑杆(9)，所述夹持块(301)靠近所述支撑板(8)的一侧固定设置有第一滑板(10)，所述第一滑杆(9)滑移于所述第一滑板(10)，所述支撑板(8)靠近膜的一侧转动设置有第一静电辊(11)，所述第一静电辊(11)能够滚动连接于膜；
两个所述夹持块(301)位于膜的上方滑移有压板(12)，所述压板(12)的相对两端均固定设置有第二滑杆(13)，所述夹持块(301)靠近所述压板(12)的一侧沿竖直方向滑移有第二滑板(14)，所述第二滑杆(13)滑移于所述第二滑板(14)，所述压板(12)靠近膜的一侧转动设置有第二静电辊(16)，所述夹持块(301)内滑移有限位杆(17)，所述限位杆(17)靠近所述第二滑板(14)的一侧设有斜面，所述第二滑板(14)上开设有供所述限位杆(17)插接的第一限位槽(18)，所述限位杆(17)的一端固定设置于所述缓冲板(6)；
工作人员首先将膜的一端固定在所述收卷装置(2)上的收卷辊，随后可通过所述第一驱动组件(4)驱动膜两侧的所述夹持块(301)向靠近膜的方向移动；
所述夹持块(301)在向靠近膜的方向移动之前，膜的底部侧壁滑移于所述第一静电辊(11)上，所述压板(12)以及所述第二静电辊(16)均位于远离膜的位置，此时所述限位杆(17)插接于所述第二滑板(14)上的所述第一限位槽(18)内，所述第二滑板(14)被限位，此时所述压板(12)与所述支撑板(8)之间的距离较大，便于工作人员将膜的开端从所述压板(12)与所述支撑板(8)之间穿过；随后所述夹持块(301)向靠近膜的方向移动，并且膜的侧壁能够推动所述缓冲板(6)移动，所述缓冲板(6)带动所述限位杆(17)向远离所述第二滑板(14)的方向移动，当所述限位杆(17)移动至远离所述第二滑板(14)的位置后，此时所述压板(12)可带动所述第二静电辊(16)向下移动，直至所述第二静电辊(16)与膜的顶部侧壁相贴合，之后膜在运输时，所述第一静电辊(11)以及所述第二静电辊(16)能够对膜的上、下两侧的灰尘及杂质进行清洁。
2.根据权利要求1所述的一种恒张力收卷机，其特征在于：所述缓冲板(6)上沿竖直方向滑移有两个夹持板(20)，两个所述夹持板(20)分别位于膜的上、下两侧，所述缓冲板(6)内设有拉动弹簧(21)，所述拉动弹簧(21)的两端分别固定设置于所述夹持板(20)以及所述缓冲板(6)；所述夹持块(301)的一侧内壁开设有抵接槽(22)，所述夹持板(20)的一端设有斜面，且所述夹持板(20)能够通过斜面抵接配合于所述抵接槽(22)的内壁，两个所述夹持板(20)能够分别滑移于膜的上、下两侧；所述夹持块(301)内设有用于驱动所述缓冲板(6)移动的第二驱动组件(23)。
3.根据权利要求2所述的一种恒张力收卷机，其特征在于：所述第二驱动组件(23)包括推块(231)以及第一连杆(232)，所述推块(231)滑移于所述夹持块(301)的内壁，所述第一连杆(232)的两端分别活动连接于所述第二滑板(14)以及所述推块(231)，所述第一连杆(232)转动设置于所述夹持块(301)内的内壁，所述推块(231)能够抵接配合于所述缓冲板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种恒张力收卷机，其特征在于：所述固定座(3)的相对两端均固定设置有立板(24)，所述第二滑板(14)上固定设置有推杆(25)，所述立板(24)靠近所述夹持块(301)的一侧固定设置有顶块(26)，所述顶块(26)的一端设有斜面，所述推杆(25)能够通过所述顶块(26)上的斜面抵接配合于所述顶块(26)。
5.根据权利要求1所述的一种恒张力收卷机，其特征在于：所述支撑板(8)内设有用于清洁第一静电辊(11)的第一清洁机构，所述压板(12)内设有用于清洁第二静电辊(16)的第二清洁机构(28)，所述第一清洁机构与所述第二清洁机构(28)结构相同。
6.根据权利要求5所述的一种恒张力收卷机，其特征在于：所述第二清洁机构(28)包括转动辊(281)，所述转动辊(281)上套设有粘辊(282)，所述粘辊(282)滚动设置于所述第二静电辊(16)的表面；所述压板(12)内开设有第二滑槽(283)，所述第二滑槽(283)的一端开口与外界环境相连通，且所述第二滑槽(283)的开口处设置有密封板(284)，所述密封板(284)的一端固定设置有转动轴(285)，所述转动轴(285)转动设置于所述第二滑槽(283)的一侧内壁，所述压板(12)的一侧安装有第二电机(286)，所述转动轴(285)的一端固定设置于所述第二电机(286)上的转轴；
所述第二滑槽(283)内滑移有推板(287)，所述推板(287)上固定设置有连接板(288)，所述连接板(288)内滑移有限位块(289)，所述限位块(289)上设有斜面，所述粘辊(282)上开设有供所述限位块(289)插接的第二限位槽(290)，所述连接板(288)内设有用于驱动所述限位块(289)移动的第三驱动组件(292)，所述推板(287)上设有用于推动所述粘辊(282)移动的推动组件(293)；所述压板(12)内设有用于驱动所述推板(287)移动的第四驱动组件(294)。
7.根据权利要求6所述的一种恒张力收卷机，其特征在于：所述第三驱动组件(292)包括抵接块(2921)、驱动块(2922)以及第二连杆(2923)，所述抵接块(2921)的一端通过扭簧活动设置于所述驱动块(2922)的一端，所述驱动块(2922)滑移于所述连接板(288)内，所述第二连杆(2923)转动设置于所述连接板(288)内，且所述第二连杆(2923)的两端分别活动连接于所述限位块(289)与所述驱动块(2922)，所述压板(12)的内壁固定设置有固定块(2924)，所述抵接块(2921)上设有斜面，所述抵接块(2921)通过斜面抵接配合于所述固定块(2924)。
8.根据权利要求6所述的一种恒张力收卷机，其特征在于：所述压板(12)的相对两端均开设有第三滑槽(30)，所述第三滑槽(30)内滑移有滑移座(31)，所述第三滑槽(30)内设有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)的相对两端分别固定设置于所述滑移座(31)以及所述压板(12)的内壁，所述第二静电辊(16)上的转轴转动设置于所述滑移座(31)；所述转动轴(285)上固定设置有转动齿轮(33)，所述压板(12)内滑移有齿条(34)，所述齿条(34)与所述转动齿轮(33)相啮合，所述齿条(34)的一端固定设置于所述滑移座(31)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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