CN117840545B - 一种彩钢板加工用火焰切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及彩钢板加工技术领域，具体是一种彩钢板加工用火焰切割装置，包括：加工台；固定架；火焰切割机构；吸附机构，所述吸附机构与所述加工台相连，且与所述火焰切割机构相连；其中，所述火焰切割机构包括：控制组件，所述控制组件与所述固定架相连；切割组件，所述切割组件设置在所述固定架与所述加工台之间，与所述控制组件相连；限位固定组件，所述限位固定组件设置在所述切割组件与所述加工台之间；传动组件，所述传动组件设置在所述吸附机构与所述控制组件之间，通过设置火焰切割机构，可以对彩钢板的切割角度进行调节，不仅可对彩钢板进行不同角度和不同形状的切割，而且能在切割过程中对彩钢板进行多重固定，利于提升切割质量。

Description

一种彩钢板加工用火焰切割装置

技术领域

本发明涉及彩钢板加工技术领域，具体是一种彩钢板加工用火焰切割装置。

背景技术

彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面和屋面。

彩钢板在加工过程中常需要根据实际需求对其进行切割，现有的彩钢板切割装置只能沿钢板方向垂直切割钢板，不能对彩钢板进行多角度自定义切割，导致使用受限，且钢板在切割过程中稳定性差，可能会导致彩钢板发生变形，影响其美观性及使用效果，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种彩钢板加工用火焰切割装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩钢板加工用火焰切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种彩钢板加工用火焰切割装置，包括：

加工台；

固定架，所述固定架与所述加工台固定连接；

火焰切割机构，所述火焰切割机构设置在所述加工台外侧，与所述固定架相连，用于实现对位于加工台上彩钢板的切割；

吸附机构，所述吸附机构与所述加工台相连，且与所述火焰切割机构相连，用于配合所述火焰切割机构实现对位于加工台上彩钢板的吸附固定；

其中，所述火焰切割机构包括：

控制组件，所述控制组件与所述固定架相连；

切割组件，所述切割组件设置在所述固定架与所述加工台之间，与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对彩钢板的多角度切割；

限位固定组件，所述限位固定组件设置在所述切割组件与所述加工台之间，用于配合所述切割组件的移动实现对位于加工台上彩钢板的按压固定；

传动组件，所述传动组件设置在所述吸附机构与所述控制组件之间，用于配合所述控制组件驱动所述吸附机构实现对彩钢板的吸附固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

装置运行时，彩钢板被置于加工台上，控制组件不仅能实现切割组件的横向旋转，而且能实现切割组件的升降，随着切割组件的旋转，配合切割组件自身，使得设备能对彩钢板进行不同角度和不同形状的切割，同时，切割组件向下移动过程中，限位固定组件配合加工台能对彩钢板进行夹持固定，另外的，控制组件在驱动过程中通过传动组件对吸附机构进行驱动，吸附机构对位于加工台上的彩钢板进行吸附固定，保证了彩钢板在加工时的稳定性，本申请相对于现有技术中彩钢板切割装置只能沿钢板方向垂直切割钢板，不能对彩钢板进行多角度自定义切割，导致使用受限，且钢板在切割过程中稳定性差，可能会导致彩钢板发生变形，影响其美观性及使用效果，通过设置火焰切割机构，配合吸附机构，可以对彩钢板的切割角度进行调节，不仅可对彩钢板进行不同角度和不同形状的切割，而且能在切割过程中对彩钢板进行多重固定，增强了彩钢板在切割过程中的稳定性，利于提升加工质量。

附图说明

图1为彩钢板加工用火焰切割装置的结构示意图。

图2为彩钢板加工用火焰切割装置的剖视图。

图3为彩钢板加工用火焰切割装置中切割组件和限位固定组件的结构示意图。

图4为彩钢板加工用火焰切割装置中辅助固定组件的结构示意图。

图5为彩钢板加工用火焰切割装置中控制组件的结构示意图。

图6为彩钢板加工用火焰切割装置中传动组件的结构示意图。

图7为彩钢板加工用火焰切割装置中吸附机构的结构示意图。

图中：1-加工台，2-固定架，3-火焰切割机构，4-吸附机构，5-控制组件，6-切割组件，7-限位固定组件，8-传动组件，9-支撑杆，10-支撑板，11-第一伸缩件，12-第一调节件，13-活动板，14-第二调节件，15-安装架，16-火焰切割机，17-辅助固定组件，18-连接架，19-定位板，20-辅助轮，21-第一弹性件，22-调节块，23-连接杆，24-转盘，25-压板，26-限位杆，27-控制箱，28-升降板，29-第二伸缩件，30-驱动件，31-驱动杆，32-限位件，33-传动管，34-活塞，35-固定杆，36-滑杆，37-传动杆，38-定位块，39-空腔，40-吸盘，41-控制管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2，本发明的一个实施例中，一种彩钢板加工用火焰切割装置，包括：加工台1；固定架2，所述固定架2与所述加工台1固定连接；火焰切割机构3，所述火焰切割机构3设置在所述加工台1外侧，与所述固定架2相连，用于实现对位于加工台1上彩钢板的切割；吸附机构4，所述吸附机构4与所述加工台1相连，且与所述火焰切割机构3相连，用于配合所述火焰切割机构3实现对位于加工台1上彩钢板的吸附固定；其中，所述火焰切割机构3包括：控制组件5，所述控制组件5与所述固定架2相连；切割组件6，所述切割组件6设置在所述固定架2与所述加工台1之间，与所述控制组件5相连，用于配合所述控制组件5实现对彩钢板的多角度切割；限位固定组件7，所述限位固定组件7设置在所述切割组件6与所述加工台1之间，用于配合所述切割组件6的移动实现对位于加工台1上彩钢板的按压固定；传动组件8，所述传动组件8设置在所述吸附机构4与所述控制组件5之间，用于配合所述控制组件5驱动所述吸附机构4实现对彩钢板的吸附固定。

本实施例中，装置运行时，彩钢板被置于加工台1上，控制组件5不仅能实现切割组件6的横向旋转，而且能实现切割组件6的升降，随着切割组件6的旋转，配合切割组件6自身，使得设备能对彩钢板进行不同角度和不同形状的切割，同时，切割组件6向下移动过程中，限位固定组件7配合加工台1能对彩钢板进行夹持固定，另外的，控制组件5在驱动过程中通过传动组件8对吸附机构4进行驱动，吸附机构4对位于加工台1上的彩钢板进行吸附固定，保证了彩钢板在加工时的稳定性，本申请相对于现有技术中彩钢板切割装置只能沿钢板方向垂直切割钢板，不能对彩钢板进行多角度自定义切割，导致使用受限，且钢板在切割过程中稳定性差，可能会导致彩钢板发生变形，影响其美观性及使用效果，通过设置火焰切割机构3，配合吸附机构4，可以对彩钢板的切割角度进行调节，不仅可对彩钢板进行不同角度和不同形状的切割，而且能在切割过程中对彩钢板进行多重固定，增强了彩钢板在切割过程中的稳定性，利于提升加工质量。

本发明的一个实施例中，请参阅图2和图5，所述控制组件5包括：控制箱27，所述控制箱27与所述固定架2固定连接；升降板28，所述升降板28与所述控制箱27滑动连接，通过第二伸缩件29与所述控制箱27相连，且两端与所述传动组件8相连，用于配合所述升降板28的移动实现对传动组件8的驱动；驱动件30，所述驱动件30与所述升降板28固定连接；驱动杆31，所述驱动杆31一端与所述驱动件30输出端固定连接，另一端通过限位件32与所述切割组件6相连，用于配合所述驱动件30实现切割组件6的横向旋转。

本实施例中，所述控制箱27固定连接设置在所述固定架2顶端外侧，所述升降板28贯穿所述控制箱27，与两侧所述控制箱27的箱壁滑动连接，所述升降板28底端与所述控制箱27之间固定连接设置有第二伸缩件29，所述第二伸缩件29为电动伸缩杆，所述升降板28顶端外侧固定连接设置有驱动件30，所述驱动件30为驱动电机，所述驱动件30输出端与驱动杆31固定连接，所述限位件32包括限位块和限位槽，其中，所述限位块固定连接设置在所述驱动杆31外侧，所述切割组件6内侧的支撑杆9的内壁上设置有与所述限位槽滑动连接的限位槽，驱动件30带动驱动杆31旋转，驱动杆31带动切割组件6进行横向旋转，使得切割组件6能对彩钢板进行多角度自定义切割，另外的，第二伸缩件29带动升降板28移动，升降板28在移动过程中不仅能通过传动组件8完成对吸附机构4的驱动，而且能利用驱动杆31对切割组件6进行挤压固定，保证了切割组件6在调节后的稳定性，通过设置控制组件5，能配合所述切割组件6实现对彩钢板的多角度自定义切割，提升了装置的适用性和灵活性，还能对吸附机构4进行驱动，增强彩钢板在切割过程中的稳定性，有效避免彩钢板发生变形对加工质量产生影响。

本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述切割组件6包括：支撑杆9，所述支撑杆9与所述固定架2转动连接，且与所述限位件32相连；支撑板10，所述支撑板10设置在所述加工台1与所述支撑杆9之间，一侧通过第一伸缩件11与所述支撑杆9相连，另一侧与所述限位固定组件7相连；第一调节件12，所述第一调节件12与所述支撑板10相连；活动板13，所述活动板13设置在所述支撑板10外侧，且外侧固定连接设置有与所述第一调节件12相连的调节块22；第二调节件14，所述第二调节件14与所述活动板13相连；安装架15，所述安装架15与所述活动板13滑动连接，与所述第二调节件14相连，且与火焰切割机16相连；辅助固定组件17，所述辅助固定组件17与所述活动板13固定连接，用于配合所述第一伸缩件11的伸缩实现对彩钢板的辅助固定。

本实施例中，所述支撑板10和活动板13之间呈垂直设置，所述支撑杆9底端内侧固定连接设置有第一伸缩件11，所述第一伸缩件11为电动伸缩杆，所述第一伸缩件11另一端与活动板13固定连接，所述活动板13底端与限位固定组件7相连，所述第一调节件12包括与所述支撑板10固定连接的第一电机和与所述第一电机输出端固定连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述调节块22螺纹连接，所述调节块22与所述活动板13内壁滑动连接，另外的，所述第二调节件14包括固定连接设置在所述活动板13外侧的第二电机和与所述第二电机输出端固定连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与安装架15螺纹连接，所述火焰切割机16与所述安装架15固定连接，其中，所述辅助固定组件17和火焰切割机16分别位于所述活动板13两侧，第一调节件12运行时能调节火焰切割机16与支撑杆9之间的横向距离，第二调节件14能驱动火焰切割机16进行直线移动，同时，第一伸缩件11能实现支撑板10的升降，一方面能带动辅助固定组件17和限位固定组件7对彩钢板进行多重固定，保证了彩钢板在切割时的稳定性，另一方面能保证火焰切割过程的顺利进行，利于提升切割质量，通过设置切割组件6，能配合所述控制组件5对彩钢板进行不同角度和不同形状的切割，提升了设备的功能性。

本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述辅助固定组件17包括：连接架18，所述连接架18固定连接设置在所述活动板13远离所述火焰切割机16一端外侧；定位板19，所述定位板19设置在所述连接架18与所述加工台1之间，与所述连接架18滑动连接；第一弹性件21，所述第一弹性件21固定连接设置在所述定位板19与所述连接架18之间；辅助轮20，所述辅助轮20设置在所述定位板19与所述加工台1之间，与定位板19固定连接。

本实施例中，所述连接架18为L型板，所述连接架18一端与活动板13固定连接，另一端外侧滑动连接设置有定位板19，所述定位板19与所述连接架18之间固定连接设置有若干第一弹性件21，所述第一弹性件21为弹簧，所述定位板19靠近所述加工台1一端外侧固定连接设置有若干辅助轮20，当火焰切割机16向靠近加工台1一侧移动时，活动板13带动连接架18向靠近加工台1一侧移动，连接架18带动定位板19移动，辅助轮20与彩钢板顶端接触，随着支撑板10继续移动，连接架18挤压与所述定位板19相连的弹簧，使得辅助轮20对彩钢板进行挤压，实现对彩钢板的挤压固定，通过设置辅助固定组件17，使得设备能在切割时对切割位置处的彩钢板进行限位固定，增强了切口处彩钢板的稳定性，有效避免彩钢板发生变形对加工质量产生影响。

本发明的一个实施例中，所述限位固定组件7包括：连接杆23，所述连接杆23设置在所述支撑板10与所述加工台1之间，与支撑板10固定连接；转盘24，所述转盘24转动连接设置在所述连接杆23外侧；压板25，所述压板25设置在所述转盘24与所述加工台1之间，且外侧固定连接设置有若干与所述转盘24滑动连接的限位杆26；第三弹性件，所述第三弹性件固定连接设置在所述转盘24与所述压板25之间，用于配合所述支撑板10的升降实现对位于加工台1上彩钢板的夹持固定。

本实施例中，所述连接杆23固定连接设置在所述活动板13底端外侧，所述连接杆23外侧固定连接设置有限位环，所述限位环与所述转盘24转动连接，另外的，所述压板25顶端外侧固定连接设置有若干限位杆26，所述限位杆26与所述转盘24滑动连接，所述转盘24与所述压板25之间固定连接设置有第三弹性件，所述第三弹性件为环绕设置在所述限位杆26外侧的弹簧，通过设置限位固定组件7，支撑板10向下移动时，压板25配合加工台1对彩钢板进行夹持固定，增强了彩钢板在切割过程中的稳定性。

本发明的一个实施例中，请参阅图2和图6，所述传动组件8包括：传动管33，所述传动管33对称设置在所述控制箱27两侧，与所述吸附机构4相连；活塞34，所述活塞34滑动连接设置在所述传动管33内侧；固定杆35，所述固定杆35设置在所述控制箱27与所述活塞34之间，与活塞34固定连接，且通过定位件与所述传动管33相连；滑杆36，所述滑杆36一端与所述固定杆35滑动连接，另一端通过传动杆37与所述升降板28相连，用于配合所述升降板28的升降驱动所述活塞34移动实现吸附机构4对彩钢板的吸附固定；第二弹性件，所述第二弹性件固定连接设置在所述滑杆36与所述固定杆35之间。

本实施例中，所述控制箱27两侧均设置有与所述吸附机构4相连的传动管33，两侧所述传动管33内侧均滑动连接设置有活塞34，所述活塞34靠近所述控制箱27一端外侧固定连接设置有固定杆35，所述固定杆35与滑杆36滑动连接，滑杆36与固定杆35之间固定连接设置有第二弹性件，所述第二弹性件为弹簧，所述传动杆37一端与所述滑杆36转动连接，另一端与所述升降板28转动连接，另外的，所述定位件包括固定连接设置在所述传动管33内侧的定位块38，所述定位块38与设置在所述固定杆35杆壁上的定位槽滑动连接，升降板28移动时通过传动杆37带动滑杆36移动，滑杆36带动固定杆35沿定位块38进行移动，实现活塞34在传动管33内侧的移动，进而完成对吸附机构4的驱动，通过设置传动组件8，能配合所述控制组件5驱动所述吸附机构4实现对彩钢板的吸附固定，从而增强了彩钢板在加工时的稳定性，利于提升切割质量。

本发明的一个实施例中，请参阅图2和图7，所述吸附机构4包括：空腔39，所述空腔39设置在所述加工台1内侧；控制管41，所述控制管41与所述加工台1固定连接，与所述空腔39相连，且与所述传动管33相连；吸盘40，所述吸盘40与所述加工台1顶端壳壁固定连接，且与所述空腔39相连，用于配合所述活塞34的移动实现对彩钢板的吸附固定。

本实施例中，所述控制管41与所述加工台1固定连接，且与所述传动管33固定连接，另外的，所述加工台1顶端壳壁上固定连接设置有若干与所述空腔39相连的吸盘40，通过设置吸附机构4，随着活塞34的移动，位于空腔39内侧的空气沿控制管41进入传动管33内侧，使得吸盘40内侧产生负压，吸盘40配合加工台1实现对彩钢板的吸附固定。

该彩钢板加工用火焰切割装置，通过设置火焰切割机构3，配合吸附机构4，可以对彩钢板的切割角度进行调节，不仅可对彩钢板进行不同角度和不同形状的切割，而且能在切割过程中对彩钢板进行多重固定，增强了彩钢板在切割过程中的稳定性，利于提升加工质量，通过设置控制组件5，能配合所述切割组件6实现对彩钢板的多角度自定义切割，提升了装置的适用性和灵活性，还能对吸附机构4进行驱动，增强彩钢板在切割过程中的稳定性，有效避免彩钢板发生变形对加工质量产生影响，通过设置切割组件6，能配合所述控制组件5对彩钢板进行不同角度和不同形状的切割，提升了设备的功能性，通过设置辅助固定组件17，使得设备能在切割时对切割位置处的彩钢板进行限位固定，增强了切口处彩钢板的稳定性，有效避免彩钢板发生变形对加工质量产生影响，通过设置限位固定组件7，支撑板10向下移动时，压板25配合加工台1对彩钢板进行夹持固定，增强了彩钢板在切割过程中的稳定性，通过设置传动组件8，能配合所述控制组件5驱动所述吸附机构4实现对彩钢板的吸附固定，从而增强了彩钢板在加工时的稳定性，利于提升切割质量。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种彩钢板加工用火焰切割装置，其特征在于，包括：

加工台；

固定架，所述固定架与所述加工台固定连接；

火焰切割机构，所述火焰切割机构设置在所述加工台外侧，与所述固定架相连，用于实现对位于加工台上彩钢板的切割；

吸附机构，所述吸附机构与所述加工台相连，且与所述火焰切割机构相连，用于配合所述火焰切割机构实现对位于加工台上彩钢板的吸附固定；

其中，所述火焰切割机构包括：

控制组件，所述控制组件与所述固定架相连；

切割组件，所述切割组件设置在所述固定架与所述加工台之间，与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对彩钢板的多角度切割；

限位固定组件，所述限位固定组件设置在所述切割组件与所述加工台之间，用于配合所述切割组件的移动实现对位于加工台上彩钢板的按压固定；

传动组件，所述传动组件设置在所述吸附机构与所述控制组件之间，用于配合所述控制组件驱动所述吸附机构实现对彩钢板的吸附固定；

所述控制组件包括：

控制箱，所述控制箱与所述固定架固定连接；

升降板，所述升降板与所述控制箱滑动连接，通过第二伸缩件与所述控制箱相连，且两端与所述传动组件相连，用于配合所述升降板的移动实现对传动组件的驱动；

驱动件，所述驱动件与所述升降板固定连接；

驱动杆，所述驱动杆一端与所述驱动件输出端固定连接，另一端通过限位件与所述切割组件相连，用于配合所述驱动件实现切割组件的横向旋转；

所述传动组件包括：

传动管，所述传动管对称设置在所述控制箱两侧，与所述吸附机构相连；

活塞，所述活塞滑动连接设置在所述传动管内侧；

固定杆，所述固定杆设置在所述控制箱与所述活塞之间，与活塞固定连接，且通过定位件与所述传动管相连；

滑杆，所述滑杆一端与所述固定杆滑动连接，另一端通过传动杆与所述升降板相连，用于配合所述升降板的升降驱动所述活塞移动实现吸附机构对彩钢板的吸附固定；

第二弹性件，所述第二弹性件固定连接设置在所述滑杆与所述固定杆之间；

所述吸附机构包括：

空腔，所述空腔设置在所述加工台内侧；

控制管，所述控制管与所述加工台固定连接，与所述空腔相连，且与所述传动管相连；

吸盘，所述吸盘与所述加工台顶端壳壁固定连接，且与所述空腔相连，用于配合所述活塞的移动实现对彩钢板的吸附固定。

2.根据权利要求1所述的彩钢板加工用火焰切割装置，其特征在于，所述切割组件包括：

支撑杆，所述支撑杆与所述固定架转动连接，且与所述限位件相连；

支撑板，所述支撑板设置在所述加工台与所述支撑杆之间，一侧通过第一伸缩件与所述支撑杆相连，另一侧与所述限位固定组件相连；

第一调节件，所述第一调节件与所述支撑板相连；

活动板，所述活动板设置在所述支撑板外侧，且外侧固定连接设置有与所述第一调节件相连的调节块；

第二调节件，所述第二调节件与所述活动板相连；

安装架，所述安装架与所述活动板滑动连接，与所述第二调节件相连，且与火焰切割机相连；

辅助固定组件，所述辅助固定组件与所述活动板固定连接，用于配合所述第一伸缩件的伸缩实现对彩钢板的辅助固定。

3.根据权利要求2所述的彩钢板加工用火焰切割装置，其特征在于，所述辅助固定组件包括：

连接架，所述连接架固定连接设置在所述活动板远离所述火焰切割机一端外侧；

定位板，所述定位板设置在所述连接架与所述加工台之间，与所述连接架滑动连接；

第一弹性件，所述第一弹性件固定连接设置在所述定位板与所述连接架之间；

辅助轮，所述辅助轮设置在所述定位板与所述加工台之间，与定位板固定连接。

4.根据权利要求3所述的彩钢板加工用火焰切割装置，其特征在于，所述限位固定组件包括：

连接杆，所述连接杆设置在所述支撑板与所述加工台之间，与支撑板固定连接；

转盘，所述转盘转动连接设置在所述连接杆外侧；

压板，所述压板设置在所述转盘与所述加工台之间，且外侧固定连接设置有若干与所述转盘滑动连接的限位杆；

第三弹性件，所述第三弹性件固定连接设置在所述转盘与所述压板之间，用于配合所述支撑板的升降实现对位于加工台上彩钢板的夹持固定。