CN117840186A - 一种生活垃圾炉渣玻璃分选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾炉渣回收利用技术领域，具体涉及一种生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，包括以下步骤：风干、风选、筛选和一级光选、二级光选和三级光选，分别输出不同颜色的玻璃渣；该工艺采用强自然风风干方式，在风干机内通过风力作用把物料吹起呈翻滚状输送，使得炉渣在风干过程中达到搅拌的效果，实现充分风干，并且通过碰撞和摩擦剥离掉玻璃渣上的粘黏物，达到良好的清洁效果，从而提高了玻璃分选的效率。该工艺在光选工序中采用了三次级光选，通过三级光选对一级光选机和二级光选机选出的玻璃渣进行花色分选，提高了产品的质量，且可输出不同颜色的玻璃渣。

Description

一种生活垃圾炉渣玻璃分选工艺

技术领域

本发明涉及垃圾炉渣回收利用技术领域，具体涉及一种生活垃圾炉渣玻璃分选工艺。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前，在我国对炉渣的处理方式主要采用湿法处理方式，即在水的大量冲击作用下以此来实现有价金属的回收，回收后的炉渣经过制备再生产成砌块。然而，对生活垃圾炉渣中除了有价金属，还有一些玻璃渣，如果不进行回收，直接制成砌块是对资源的一种浪费。现有技术中，从垃圾炉渣玻璃分选玻璃的工艺包括：先对垃圾炉渣进行清洗，使其具备光选条件，然后采用光选机进行分选。然而，采用上述工艺会产生废水，造成污染。

因此，有必要研究一种采用干法处理方式的生活垃圾炉渣玻璃分选工艺。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生活垃圾炉渣玻璃分选工艺。

为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：

一种生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，包括以下步骤：

S1，风干：采用风干机对生活垃圾炉渣物料进行翻滚式风干输送，在此过程中，物料在风干机内通过风力作用把物料吹起呈翻滚状输送，实现充分风干，并且通过碰撞和摩擦剥离掉玻璃渣上的粘黏物；

S2，风选：通过风选机将物料中的杂质吹选出来；

S3，筛选：通过多段滚筒式筛选机分阶段地筛选出可用料和不可利用料；

S4，一级光选：可用料进入一级光选机，通过一级光选机选出可识别的玻璃渣，通过在所述一级光选机的灯箱顶部设置风力收集装置进行粉尘收集，从而改善识别环境；

S5，二级光选：经过一级光选后的物料进入二级光选机，通过在所述二级光选机的入料口设置筛网，筛掉因一级光选过程中物料碰撞产生的微小颗粒和粉末后，利用二级光选机再次选出可识别的玻璃渣；

S6，三级光选：对一级光选机和二级光选机选出的玻璃渣进行花色分选，分别输出不同颜色的玻璃渣；

其中，所述风干机包括链板式炉渣输送带，所述炉渣输送带上开设有若干个透风孔，所述炉渣输送带上方设置风干罩，所述炉渣输送带和风干罩构成风干箱，所述风干罩两端分别设置有进料口和出料口，顶部设置有多组吹风角度不同的风机组，所述风机组包括多组主吹风机和靠近出料口设置的风幕风机。

作为优选，所述风干罩顶部靠近出料口开设有出风口，所述出风口也安装有风力收集装置，进行轻飘物和粉尘收集，对风选工序进行预处理，从而改善风选效果。

作为优选，在风干工序前设置第一上料仓；

在步骤S3中，筛选工序和一级光选工序之间增设有储料仓，以便为一级光选机提供连续不断的物料；所述储料仓设置有第二上料仓；

所述第一上料仓和第二上料仓的入料口均设置有筛网，防止堵塞，所述筛网的孔径为200mm。

作为优选，所述多段滚筒式筛选机的前段筛选掉外径3mm以下物料，中段筛选外径3～8mm物料，后段筛选外径8mm～2cm的物料，所述可利用物料为外径3mm～2cm。

作为优选，所述炉渣输送带安装在底架上，所述风干罩固定安装在所述顶架上；

所述炉渣输送带包括若干个输送板和中心杆，所述透风孔开设在所述输送板上，所述输送板设置有安装套，所述输送板之间通过中心杆与所述安装套套接配合连接为回形输送带；

所述炉渣输送带两侧设置有传动链；

所述传动链包括若干组传动链板铰接连接为与所述炉渣输送带适配的回形链条，所述回形链条两端配合设置有与其适配的驱动齿轮；

每个所述中心杆两端均设置有用以铰接所述传动链板的铰接柱，所述铰接柱上安装有滑轮，所述驱动齿轮的齿配合于相邻两个所述滑轮之间；

所述底架内侧设置有支撑板，所述滑轮配合行走在所述支撑板上。

作为优选，所述驱动齿轮包括设置有带轮的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间还通过皮带传动连接；所述主动轮与减速机传动连接。

作为优选，所述主吹风机的安装方式为逆流安装。

作为优选，所述主吹风机的出风倾斜角为30°～90°之间，所述风幕风机的出风角度为90°～100°；

所述主吹风机和风幕风机的功率为5～6KW，风压为1000～2000Pa。

作为优选，所述安装套包括中间套和位于两侧的边套，所述铰接柱端部设置有限位端块；

所述风干罩两侧设置有多组与所述顶架配合连接的连接座。

作为优选，在步骤S2中，所述物料进入风选机中，由震动喂料机均匀喂料至传送带，而后产生物料抛物线，在抛物线中间输送风量，把物料中的杂质吹选出来，风量为5000～15000Pa/h。

风干机的工作原理：通过采用强自然风对炉渣进行风干，在此过程中，由于设置多组吹风角度不同的风机组，使得炉渣被吹起，炉渣被风干的同时达到搅拌的效果，并在风干罩和炉渣输送带构成的空腔内不断互相摩擦、碰撞，使得炉渣上的粘黏物高效剥离，达到清理效果，由于光选机对物料的要求极为苛刻，若是玻璃渣上沾染有杂质，则会极大降低光选效果，因此，采用该风干机有利于炉渣后续的玻璃分选工序；

同时，轻飘物和粉尘随风通过出风口的沙克龙吸走，降低了杂质率，为后续的风选工序起到了预处理效果，从而，有利于提高后续的风选以及筛选的杂质去除效果，进而，有利于三级光选的进行，从而提高生活垃圾炉渣玻璃分选的效率；

滑轮的作用体现在：一方面便于传动链与驱动齿轮的配合；另一方面，用于与支撑板配合，使得炉渣输送带保持平直，有利于提高与风干罩配合的封闭性，而且，有利于提高炉渣输送带的整体输送强度和稳定性，以适应炉渣的重量。

本发明具有以下有益效果：

该工艺采用干法处理方式，避免了传统湿法处理方式中水的大量使用，节约了水资源，同时避免了水污染以及免除了后续的水处理工序，大大提升了经济效益。同时，通过对生活垃圾炉渣中的玻璃渣进行回收，避免了资源的浪费。

该工艺采用强自然风风干方式，在风干机内通过风力作用把物料吹起呈翻滚状输送，使得炉渣在风干过程中达到搅拌的效果，实现充分风干，并且通过碰撞和摩擦剥离掉玻璃渣上的粘黏物，达到良好的清洁效果，从而提高了玻璃分选的效率。

该工艺在光选工序中采用了三次级光选，通过三级光选对一级光选机和二级光选机选出的玻璃渣进行花色分选，提高了产品的质量，且可输出不同颜色的玻璃渣。

附图说明

图1为本发明的整体工艺流程示意图；

图2为风干机的整体结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为风干机的传动链与支撑板的配合结构示意图；

图5为风干机中风机组的设置状态示意图。

附图中涉及到的附图标记有：

1、底架；111、支撑板；2、顶架；3、风干罩；31、出料口；32、出风口；4、连接座；5、风机组；51、主吹风机；52、风幕风机；6、炉渣输送带；61、输送板；611、透风孔；62、中心杆；621、铰接柱；622、滑轮；63、安装套；64、传动链；7、带轮；8、减速机。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

图1至图5出示了一种生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，包括以下步骤：

S1，风干：采用风干机对生活垃圾炉渣物料进行翻滚式风干输送，在此过程中，物料在风干机内通过风力作用把物料吹起呈翻滚状输送，实现充分风干，并且通过碰撞和摩擦剥离掉玻璃渣上的粘黏物；

S2，风选：通过风选机将物料中的杂质吹选出来；

S3，筛选：通过多段滚筒式筛选机分阶段地筛选出可用料和不可利用料；

S4，一级光选：可用料进入一级光选机，通过一级光选机选出可识别的玻璃渣，通过在所述一级光选机的灯箱顶部设置风力收集装置进行粉尘收集，从而改善识别环境；

S5，二级光选：经过一级光选后的物料进入二级光选机，通过在所述二级光选机的入料口设置筛网，筛掉因一级光选过程中物料碰撞产生的微小颗粒和粉末后，利用二级光选机再次选出可识别的玻璃渣；

S6，三级光选：对一级光选机和二级光选机选出的玻璃渣进行花色分选，分别输出不同颜色的玻璃渣；

其中，所述风干机包括链板式炉渣输送带6，所述炉渣输送带6上开设有若干个透风孔611，所述炉渣输送带6上方设置风干罩3，所述炉渣输送带6和风干罩3构成风干箱，所述风干罩3两端分别设置有进料口和出料口31，顶部设置有多组吹风角度不同的风机组5，所述风机组5包括多组主吹风机51和靠近出料口31设置的风幕风机52。

进料口和出料口31设置为半封闭门帘，物料输入后不回流，所述风干罩3顶部靠近出料口31开设有出风口32，所述出风口32也安装有风力收集装置，所述风力收集装置为沙克龙旋流器，进行轻飘物和粉尘收集，对风选工序进行预处理，从而改善风选效果。

在风干工序前设置第一上料仓；在步骤S3中，筛选工序和一级光选工序之间增设有储料仓，以便为一级光选机提供连续不断的物料；所述储料仓设置有第二上料仓；

所述第一上料仓和第二上料仓的入料口均设置有筛网，防止堵塞，所述筛网的孔径为200mm；

所述第二上料仓、第二上料仓和储料仓的出口设置有震动出料器，作用为匀速均匀出料，避免出料堵塞，而且，物料均布更有利于对应工序的分选。

所述多段滚筒式筛选机的前段筛选掉外径3mm以下物料，中段筛选外径3～8mm物料，后段筛选外径8mm～2cm的物料，所述可利用物料为外径3mm～2cm。

所述炉渣输送带6安装在底架1上，所述风干罩3固定安装在所述顶架2上；

所述炉渣输送带6包括若干个输送板61和中心杆62，所述透风孔611开设在所述输送板61上，所述输送板61设置有安装套63，所述输送板61之间通过中心杆62与所述安装套63套接配合连接为回形输送带；

所述炉渣输送带6两侧设置有传动链64；

所述传动链64包括若干组传动链64板铰接连接为与所述炉渣输送带6适配的回形链条，所述回形链条两端配合设置有与其适配的驱动齿轮；

每个所述中心杆62两端均设置有用以铰接所述传动链64板的铰接柱621，所述铰接柱621上安装有滑轮622，所述驱动齿轮的齿配合于相邻两个所述滑轮622之间；

所述底架1内侧设置有支撑板111，所述滑轮622配合行走在所述支撑板111上。

所述驱动齿轮包括设置有带轮7的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间还通过皮带传动连接；所述主动轮与减速机8传动连接。

所述主吹风机51的安装方式为逆流安装，如图5所示，效果更好，而且，风干罩3侧面或顶部还可安装升温水箱，用于暖风风干，可提升风干效率。

所述主吹风机51的出风倾斜角为30°～90°之间，所述风幕风机52的出风角度为90°～100°；

所述主吹风机51和风幕风机52的功率为5～6KW，风压为1000～2000Pa，本实施例中功率为5500W，风压为1500Pa，以达到提供强自然风的效果。

所述安装套63包括中间套和位于两侧的边套，所述铰接柱621端部设置有限位端块；所述限位端块与所述边套配合对所述传动链6464板进行限位。

所述风干罩3两侧设置有多组与所述顶架2配合连接的连接座4，从而便于风干罩3与炉渣输送带6之间的合体安装更加稳定和方便。

在步骤S2中，所述物料进入风选机中，由震动喂料机均匀喂料至传送带，而后产生物料抛物线，在抛物线中间输送风量，把物料中的杂质吹选出来，风量为5000～15000Pa/h。

风干机的工作原理：通过采用强自然风对炉渣进行风干，在此过程中，由于设置多组吹风角度不同的风机组5，使得炉渣被吹起，炉渣被风干的同时达到搅拌的效果，并在风干罩3和炉渣输送带6构成的空腔内不断互相摩擦、碰撞，使得炉渣上的粘黏物高效剥离，达到清理效果，由于光选机对物料的要求极为苛刻，若是玻璃渣上沾染有杂质，则会极大降低光选效果，因此，采用该风干机有利于炉渣后续的玻璃分选工序；

同时，轻飘物和粉尘随风通过出风口32的沙克龙吸走，降低了杂质率，为后续的风选工序起到了预处理效果，从而，有利于提高后续的风选以及筛选的杂质去除效果，进而，有利于三级光选的进行，从而提高生活垃圾炉渣玻璃分选的效率；

滑轮622的作用体现在：一方面便于传动链64与驱动齿轮的配合；另一方面，用于与支撑板111配合，使得炉渣输送带6保持平直，有利于提高与风干罩3配合的封闭性，而且，有利于提高炉渣输送带6的整体输送强度和稳定性，以适应炉渣的重量。

该生活垃圾炉渣玻璃分选工艺具有以下有益效果：

该工艺采用干法处理方式，避免了传统湿法处理方式中水的大量使用，节约了水资源，同时避免了水污染以及免除了后续的水处理工序，大大提升了经济效益。同时，通过对生活垃圾炉渣中的玻璃渣进行回收，避免了资源的浪费。

该工艺采用强自然风风干方式，在风干机内通过风力作用把物料吹起呈翻滚状输送，使得炉渣在风干过程中达到搅拌的效果，实现充分风干，并且通过碰撞和摩擦剥离掉玻璃渣上的粘黏物，达到良好的清洁效果，从而提高了玻璃分选的效率。

该工艺在光选工序中采用了三次级光选，通过三级光选对一级光选机和二级光选机选出的玻璃渣进行花色分选，提高了产品的质量，且可输出不同颜色的玻璃渣。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，风干：采用风干机对生活垃圾炉渣物料进行翻滚式风干输送，在此过程中，物料在风干机内通过风力作用把物料吹起呈翻滚状输送，实现充分风干，并且通过碰撞和摩擦剥离掉玻璃渣上的粘黏物；

S2，风选：通过风选机将物料中的杂质吹选出来；

S3，筛选：通过多段滚筒式筛选机分阶段地筛选出可用料和不可利用料；

S4，一级光选：可用料进入一级光选机，通过一级光选机选出可识别的玻璃渣，通过在所述一级光选机的灯箱顶部设置风力收集装置进行粉尘收集，从而改善识别环境；

S5，二级光选：经过一级光选后的物料进入二级光选机，通过在所述二级光选机的入料口设置筛网，筛掉因一级光选过程中物料碰撞产生的微小颗粒和粉末后，利用二级光选机再次选出可识别的玻璃渣；

S6，三级光选：对一级光选机和二级光选机选出的玻璃渣进行花色分选，分别输出不同颜色的玻璃渣；

其中，所述风干机包括链板式炉渣输送带，所述炉渣输送带上开设有若干个透风孔，所述炉渣输送带上方设置风干罩，所述炉渣输送带和风干罩构成风干箱，所述风干罩两端分别设置有进料口和出料口，顶部设置有多组吹风角度不同的风机组，所述风机组包括多组主吹风机和靠近出料口设置的风幕风机。

2.如权利要求1所述的生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，其特征在于：

所述风干罩顶部靠近出料口开设有出风口，所述出风口也安装有风力收集装置，进行轻飘物和粉尘收集，对风选工序进行预处理，从而改善风选效果。

3.如权利要求3所述的生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，其特征在于：

在风干工序前设置第一上料仓；

在筛选工序和一级光选工序之间增设有储料仓，以便为一级光选机提供连续不断的物料；所述储料仓设置有第二上料仓；

所述第一上料仓和第二上料仓的入料口均设置有筛网，防止堵塞，所述筛网的孔径为200mm。

4.如权利要求1所述的生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，其特征在于：

所述多段滚筒式筛选机的前段筛选掉外径3mm以下物料，中段筛选外径3～8mm物料，后段筛选外径8mm～2cm的物料，所述可利用物料为外径3mm～2cm。

5.如权利要求1所述的生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，其特征在于：

所述炉渣输送带安装在底架上，所述风干罩固定安装在所述顶架上；

所述炉渣输送带包括若干个输送板和中心杆，所述透风孔开设在所述输送板上，所述输送板设置有安装套，所述输送板之间通过中心杆与所述安装套套接配合连接为回形输送带；

所述炉渣输送带两侧设置有传动链；

所述传动链包括若干组传动链板铰接连接为与所述炉渣输送带适配的回形链条，所述回形链条两端配合设置有与其适配的驱动齿轮；

每个所述中心杆两端均设置有用以铰接所述传动链板的铰接柱，所述铰接柱上安装有滑轮，所述驱动齿轮的齿配合于相邻两个所述滑轮之间；

所述底架内侧设置有支撑板，所述滑轮配合行走在所述支撑板上。

6.如权利要求5所述的生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，其特征在于：

所述驱动齿轮包括设置有带轮的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间还通过皮带传动连接；所述主动轮与减速机传动连接。

7.如权利要求5所述的生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，其特征在于：所述主吹风机的安装方式为逆流安装。

8.如权利要求5所述的生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，其特征在于：

所述主吹风机的出风倾斜角为30°～90°之间，所述风幕风机的出风角度为90°～100°；

所述主吹风机和风幕风机的功率为5～6KW，风压为1000～2000Pa。

9.如权利要求5所述的生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，其特征在于：

所述安装套包括中间套和位于两侧的边套，所述铰接柱端部设置有限位端块；

所述风干罩两侧设置有多组与所述顶架配合连接的连接座。

10.如权利要求1所述的生活垃圾炉渣玻璃分选工艺，其特征在于：

在步骤S2中，所述物料进入风选机中，由震动喂料机均匀喂料至传送带，而后产生物料抛物线，在抛物线中间输送风量，把物料中的杂质吹选出来，风量为5000～15000Pa/h。