CN117839541B - 一种缓蚀剂制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缓蚀剂制备技术领域，尤其涉及一种缓蚀剂制备装置及其制备方法，包括支撑腿，所述支撑腿的侧部安装有溶解箱，所述溶解箱的顶部安装有混合机构，所述混合机构包括混合箱，所述混合箱固定安装在溶解箱的顶部，所述混合箱的底部开设有下料口，所述混合箱通过下料口与溶解箱相连通，所述电机固定安装在混合箱的侧部，所述电机的输出端贯穿至混合箱的内部且与混合箱转动连接，所述第一转动轴转动安装在混合箱的内腔侧壁，所述第一转动轴设置有两个。本发明通过混合机构的设置，可以使得缓蚀剂原料充分分散在溶剂中，搅拌有助于提高其与溶剂之间的接触面积，从而加速溶解速度，节省时间并提高生产效率。

Description

一种缓蚀剂制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及缓蚀剂制备技术领域，具体为一种缓蚀剂制备装置及其制备方法。

背景技术

高温缓蚀剂的主要成分为多胺基有机膦类化合物,通过添加分散剂、助溶剂等辅助成分制剂而成,在400摄氏度高温下能吸附在减压塔设备金属表面形成致密的不溶于原料油的化学保护膜,这种保护膜耐冲刷,耐高温而且持久性好,能有效阻止环烷酸和含硫化合物对金属的腐蚀,能满足炼油厂加工高硫、高酸原油的需要,不仅具有优异的缓蚀效果,而且兼具有良好的防垢作用,具有高效、低毒、配伍性好等特点,注入方便,缓蚀效率高,无毒无害。

现有的缓蚀剂在制备过程中需要将制备原料溶解在溶液中，但是现有的制备方法都是将制备原料直接投入到溶液中，这样会导致缓蚀剂原料在溶液中不均匀分布，出现局部浓度过高或过低的情况，降低了缓蚀剂溶解的效果，还会在溶液中形成团块或沉淀，导致溶解困难，延缓了缓蚀剂溶解速度。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种缓蚀剂制备装置及其制备方法。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种缓蚀剂制备装置及其制备方法，包括支撑腿，所述支撑腿的侧部安装有溶解箱，所述溶解箱的顶部安装有混合机构，所述混合机构包括：

混合箱，所述混合箱固定安装在溶解箱的顶部，所述混合箱的底部开设有下料口，所述混合箱通过下料口与溶解箱相连通；

电机，所述电机固定安装在混合箱的侧部，所述电机的输出端贯穿至混合箱的内部且与混合箱转动连接；

第一转动轴，所述第一转动轴转动安装在混合箱的内腔侧壁，所述第一转动轴设置有两个，左部所述第一转动轴与电机的输出端固定连接；

安装板，所述安装板转动安装在混合箱的顶部，所述安装板的底部固定安装有第二转动轴，所述安装板的底部固定安装有安装杆，所述安装杆设置有多个，多个所述安装杆的底部均固定安装有搅拌板。

在本发明的一种实施例中，两个所述第一转动轴的端部均固定安装有第一锥齿轮，所述第二转动轴的端部固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述下料口的内部固定安装有第一固定板，所述第二转动轴延伸至第一固定板的顶部且与第一固定板转动连接，所述第二转动轴的表面固定安装有搅拌底杆。

在本发明的一种实施例中，所述溶解箱的内部转动安装有第三转动轴，所述第三转动轴转动安装在第一固定板的底部，所述第三转动轴与第二转动轴固定连接，所述第三转动轴的表面固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒设置有多个，所述溶解箱的底部固定安装有出料管，所述出料管的内部固定安装有过滤板，所述出料管的外部安装有阀门。

在本发明的一种实施例中，所述混合箱的顶部安装有进料机构，所述进料机构包括：

分料筒，所述分料筒固定安装在混合箱的顶部，所述分料筒设置有两个，两个所述分料筒的底部均固定安装有进料管；

进料板，所述进料板转动安装在进料管的内部，所述进料板的外侧开设有外齿，所述进料板的表面开设有弧形孔；

齿圈，所述齿圈转动安装在进料管的底部，所述齿圈的内部开设有内齿，所述内齿与外齿相啮合；

通槽，所述通槽开设在混合箱的顶部，所述分料筒通过通槽与混合箱相连通，所述通槽的内部固定安装有挡板，所述挡板的表面开设有通孔。

在本发明的一种实施例中，所述混合箱的顶部固定安装有第一滑动轨道，所述第一滑动轨道的内部滑动安装有齿板，所述齿板设置有两个，两个所述齿板均与齿圈相啮合，所述齿板的侧部固定安装有第一螺纹杆，所述第一滑动轨道的侧部转动安装有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒与第一螺纹杆螺纹连接。

在本发明的一种实施例中，所述分料筒的侧部固定安装下料机构，所述下料机构包括：

下料盒，所述下料盒固定安装在分料筒的侧部，所述下料盒的顶部固定安装有安装件，所述安装件的顶部转动安装有滑轮；

第二滑动轨道，所述第二滑动轨道固定安装在下料盒的侧部，所述第二滑动轨道的侧部滑动安装有配重箱；

滑动槽，所述滑动槽开设在下料盒的内腔两侧，所述滑动槽的内部滑动安装有接料板，所述接料板的顶部固定安装有连接绳，所述连接绳延伸至配重箱的顶部。

在本发明的一种实施例中，所述下料盒的内腔两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有齿槽，所述接料板的顶部固定安装有安装座，所述安装座的内部转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿至安装座的侧部，所述第一转动杆的两端均固定安装有齿轮，所述齿轮与齿槽相啮合，所述第一转动杆的表面固定安装有挡门。

在本发明的一种实施例中，所述混合箱的顶部固定安装有支板，所述支板的内部固定安装有存储箱，所述存储箱设置有两个，两个所述存储箱的底部均固定安装有下料漏斗，所述下料漏斗的出口设置在下料盒的正上方，所述下料盒的顶部固定安装有底座，所述底座设置有两个，两个所述底座的内部转动安装有第二螺纹筒，所述滑轮的两侧均固定安装有第二转动杆，两个所述第二转动杆均与第二螺纹筒通过皮带轮相连接，所述第二螺纹筒的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部固定安装有止料板。

在本发明的一种实施例中，所述配重箱的底部固定安装有第三螺纹杆，所述混合箱的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的内部转动安装有第三螺纹筒，所述第三螺纹筒与第三螺纹杆螺纹连接，所述第三螺纹筒的底部固定安装有第三锥齿轮，所述混合箱的侧部转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的表面固定安装有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。

一种缓蚀剂制备方法，适用于上述的一种缓蚀剂制备装置，步骤如下：

S1：首先根据需要缓蚀的金属类型、腐蚀环境以及对缓蚀效果的要求，选择合适的活性成分，常见的缓蚀剂活性成分有有机磷酸酯、聚磷酸盐、胺类、多元醇、锌基、铬基、铜基等，将活性成分投放进存储箱的内部；

S2：将所选的活性成分和需要添加的稳定剂和其它添加剂活性成分一起根据比例投放到分料筒的内部；

S3：启动电机，将添加剂和缓蚀剂原料投放到混合箱的内部，然后通过电机对添加剂和活性成分进行搅拌混合；

S4：将搅拌完全的缓蚀剂原料投放到溶解箱的内部，然后在第一锥齿轮和第二锥齿轮的带动下对溶解在溶剂里面的缓蚀剂原料进行搅拌，加快缓蚀剂原料的溶解速度；

S5：将调配好的缓蚀剂母液通过过滤板排出来，储存在专用容器内，并保持密闭状态，避免光照、温度变化和杂质污染，以保证其性能稳定和使用安全。

本发明提供的一种缓蚀剂制备装置及其制备方法，其有益效果包括有：

1.通过混合机构的设置，可以使得缓蚀剂原料充分分散在溶剂中，避免出现浓度不均、局部高浓度导致的缓蚀效果不佳或者副作用的情况，对于某些难溶于水或溶剂的缓蚀剂原料，搅拌有助于提高其与溶剂之间的接触面积，从而加速溶解速度，节省时间并提高生产效率，充分混合后的缓蚀剂溶液能更好地发挥其缓蚀作用，确保在使用过程中具有稳定和持久的缓蚀效果。

2.通过进料机构的设置，可以对缓蚀剂原料的投放速度进行控制，缓蚀剂原料溶解反应一般属于化学反应，缓蚀剂原料投放速度过快可能导致反应速率突然加快，可能导致温度、压力等参数剧烈波动，不利于反应的平稳进行，甚至引发安全事故，适当控制投放速度，可以使反应在可控范围内进行，维持良好的工艺条件。

3.通过下料机构的设置，可以对缓蚀剂原料的投放量进行控制，合理的缓蚀剂原料的投放量能使缓蚀剂原料在特定应用条件下达到最佳的溶解效果，在科研和新产品的研发过程中，控制缓蚀剂原料投放量有利于开展不同配方对比试验，研究各种因素对缓蚀性能的影响，为优化产品设计提供数据支持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的仰视结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的下料机构结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的进料机构结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的整体正视剖面结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的混合机构内部结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的下料机构结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的图1中A部放大结构示意图；

图9为本发明实施方式提供的图3中B部放大结构示意图；

图10为本发明实施方式提供的图4中C部放大结构示意图；

图11为本发明实施方式提供的图5中D部放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、溶解箱；3、混合机构；301、混合箱；302、下料口；303、电机；304、第一转动轴；305、安装板；306、第二转动轴；307、安装杆；308、搅拌板；309、第一锥齿轮；310、第二锥齿轮；311、第一固定板；312、搅拌底杆；313、第三转动轴；314、搅拌棒；315、出料管；316、过滤板；317、阀门；4、进料机构；401、分料筒；402、进料管；403、进料板；404、外齿；405、弧形孔；406、齿圈；407、内齿；408、通槽；409、挡板；410、通孔；411、第一滑动轨道；412、齿板；413、第一螺纹杆；414、第一螺纹筒；5、下料机构；501、下料盒；502、安装件；503、滑轮；504、第二滑动轨道；505、配重箱；506、滑动槽；507、接料板；508、连接绳；509、安装槽；510、齿槽；511、安装座；512、第一转动杆；513、齿轮；514、挡门；6、支板；7、存储箱；8、下料漏斗；9、底座；10、第二螺纹筒；11、第二转动杆；12、第二螺纹杆；13、止料板；14、第三螺纹杆；15、支撑板；16、第三螺纹筒；17、第三锥齿轮；18、第三转动杆；19、第四锥齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图11，本技术方案提供了一种缓蚀剂制备装置及其制备方法，具体包括支撑腿1，支撑腿1的侧部安装有溶解箱2，溶解箱2的顶部安装有混合机构3，混合机构3包括混合箱301、电机303、第一转动轴304和安装板305，混合箱301固定安装在溶解箱2的顶部，混合箱301的底部开设有下料口302，混合箱301通过下料口302与溶解箱2相连通，经过混合箱301混合过的缓蚀剂原料通过下料口302下落到溶解箱2的内部，缓蚀剂在溶解箱2的内部与溶液相溶，电机303固定安装在混合箱301的侧部，电机303的输出端贯穿至混合箱301的内部且与混合箱301转动连接，第一转动轴304转动安装在混合箱301的内腔侧壁，第一转动轴304设置有两个，左部第一转动轴304与电机303的输出端固定连接，电机303可以带动左部的第一转动轴304进行转动，安装板305转动安装在混合箱301的顶部，安装板305的底部固定安装有第二转动轴306，安装板305的底部固定安装有安装杆307，安装杆307设置有多个，多个安装杆307的底部均固定安装有搅拌板308，两个第一转动轴304的端部均固定安装有第一锥齿轮309，第二转动轴306的端部固定安装有第二锥齿轮310，第一锥齿轮309与第二锥齿轮310相啮合，当第一转动轴304发生转动时，第一转动轴304可以带动第一锥齿轮309进行转动，第一锥齿轮309的转动可以带动第二锥齿轮310进行转动，第二锥齿轮310的转动可以带动第二转动轴306进行转动，转动的第二转动轴306可以带动安装板305进行转动，转动的安装板305可以带动多个安装杆307进行转动，转动的安装杆307可以带动搅拌板308进行转动，转动的搅拌板308可以对混合箱301内部的缓蚀剂进行竖向的搅拌混合，下料口302的内部固定安装有第一固定板311，第二转动轴306延伸至第一固定板311的顶部且与第一固定板311转动连接，第二转动轴306的表面固定安装有搅拌底杆312，搅拌底杆312可以对混合箱301内部的缓蚀剂原料进行横向的搅拌混合，通过竖向的搅拌和横向的搅拌，可以对缓蚀剂原料进行多向的搅拌混合，使多种缓蚀剂原料能够完全的混合在一起，还可以将结成团的缓蚀剂原料进行打散，使得缓蚀剂原料在后续的溶解过程中能够发生完全的溶解，并且混合完全的缓蚀剂原料在溶液中的溶解速度会更加的快速，溶解箱2的内部转动安装有第三转动轴313，第三转动轴313转动安装在第一固定板311的底部，第三转动轴313与第二转动轴306固定连接，第三转动轴313的表面固定安装有搅拌棒314，搅拌棒314设置有多个，搅拌棒314的设置能够对缓蚀剂原料和溶液进行搅拌，以此可以加快缓蚀剂原料的溶解速度，溶解箱2的底部固定安装有出料管315，出料管315的内部固定安装有过滤板316，出料管315的外部安装有阀门317，过滤板316可以对缓蚀剂原料中没有溶解的杂质进行过滤，使得从阀门317中排出来的缓蚀剂更加的干净。

参照图1-图11，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了混合箱301的顶部安装有进料机构4，进料机构4包括分料筒401、进料板403、齿圈406和通槽408，分料筒401固定安装在混合箱301的顶部，分料筒401设置有两个，分料筒401的设置可以将不同的缓蚀剂原料进行分开，避免扎堆投放导致缓蚀剂原料溶解速度过慢，两个分料筒401的底部均固定安装有进料管402，进料板403转动安装在进料管402的内部，进料板403的外侧开设有外齿404，进料板403的表面开设有弧形孔405，齿圈406转动安装在进料管402的底部，齿圈406的内部开设有内齿407，内齿407与外齿404相啮合，当齿圈406发生转动时，转动的齿圈406可以带动内齿407进行转动，转动的内齿407可以带动进料板403进行转动，转动的进料板403可以使弧形孔405的位置发生改变，通槽408开设在混合箱301的顶部，分料筒401通过通槽408与混合箱301相连通，通槽408的内部固定安装有挡板409，挡板409的表面开设有通孔410，弧形孔405位置的变化可以使缓蚀剂原料的通过量进行改变，当弧形孔405没有移动至通孔410的位置时，缓蚀剂原料将不会从分料筒401的内部进入到混合箱301的内部，而当弧形孔405与通孔410的位置相重合时，缓蚀剂原料的通过量将得到最大的释放，通过改变缓蚀剂原料的通过量，可以对不同体积的缓蚀剂原料的下落时间进行改变，避免缓蚀剂原料不论多少都受到相同时间的搅拌，缓蚀剂原料过多时不能对缓蚀剂原料进行完全的混合搅拌，混合箱301的顶部固定安装有第一滑动轨道411，第一滑动轨道411的内部滑动安装有齿板412，齿板412设置有两个，两个齿板412均与齿圈406相啮合，齿板412的侧部固定安装有第一螺纹杆413，第一滑动轨道411的侧部转动安装有第一螺纹筒414，第一螺纹筒414与第一螺纹杆413螺纹连接，当第一螺纹筒414发生转动时，转动的第一螺纹筒414可以带动第一螺纹杆413进行移动，移动的第一螺纹杆413可以带动齿板412在第一滑动轨道411的内部进行滑动，而滑动的齿板412可以带动齿圈406进行转动，进而可以对缓蚀剂原料的下料通过量进行控制。

参照图1-图11，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了分料筒401的侧部固定安装下料机构5，下料机构5包括下料盒501、第二滑动轨道504和滑动槽506，下料盒501固定安装在分料筒401的侧部，下料盒501的顶部固定安装有安装件502，安装件502的顶部转动安装有滑轮503，第二滑动轨道504固定安装在下料盒501的侧部，第二滑动轨道504的侧部滑动安装有配重箱505，滑动槽506开设在下料盒501的内腔两侧，滑动槽506的内部滑动安装有接料板507，接料板507的顶部固定安装有连接绳508，工作人员通过向配重箱505的内部增加砝码来对进入到下料盒501内部的缓蚀剂原料的重量进行控制，当缓蚀剂原料下落到接料板507的顶部时，接料板507向下进行移动，移动的接料板507可以来动连接绳508进行移动，连接绳508延伸至配重箱505的顶部，连接绳508的移动可以带动配重箱505在第二滑动轨道504的内部进行移动，当配重箱505与接料板507和接料板507上的缓蚀剂原料处于同一水平面时，即为接料板507上的缓蚀剂原料的重量与配重箱505内部砝码的重量相同，以此，工作人员可以通过改变砝码的重量来对接料板507上缓蚀剂原料的重量进行控制，下料盒501的内腔两侧均开设有安装槽509，安装槽509的内壁开设有齿槽510，接料板507的顶部固定安装有安装座511，安装座511的内部转动安装有第一转动杆512，第一转动杆512贯穿至安装座511的侧部，第一转动杆512的两端均固定安装有齿轮513，齿轮513与齿槽510相啮合，第一转动杆512的表面固定安装有挡门514，当接料板507向下进行滑动时，可以带动齿轮513在安装槽509的内部进行移动，而齿轮513在齿槽510的作用下发生转动，转动的齿轮513可以带动第一转动杆512进行转动，转动的第一转动杆512可以带动挡门514进行转动，即为当接料板507下落至与配重箱505同一水平面的时候，挡门514转动至与接料板507平行的位置，接料板507上的缓蚀剂原料就能从接料板507上下落至下料盒501的内部，通过下料机构5的设置，工作人员可以对不同配比的配方进行设置，只需要对配重箱505内部的砝码进行变化即可以对进入到分料筒401内部的缓蚀剂原料重量进行改变。

参照图1-图11，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了混合箱301的顶部固定安装有支板6，支板6的内部固定安装有存储箱7，存储箱7设置有两个，两个存储箱7的内部存储有着不同的缓蚀剂原料，两个存储箱7的底部均固定安装有下料漏斗8，下料漏斗8的出口设置在下料盒501的正上方，缓蚀剂原料通过下料漏斗8下落至下料盒501的内部，下料盒501的顶部固定安装有底座9，底座9设置有两个，两个底座9的内部转动安装有第二螺纹筒10，滑轮503的两侧均固定安装有第二转动杆11，两个第二转动杆11均与第二螺纹筒10通过皮带轮相连接，当接料板507在滑动槽506的内部进行移动时，可以带动连接绳508进行移动，连接绳508的移动可以带动滑轮503进行转动，转动的滑轮503可以带动第二转动杆11进行转动，转动的第二转动杆11可以带动第二螺纹筒10进行转动，第二螺纹筒10的内部螺纹连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的端部固定安装有止料板13，转动的第二螺纹筒10可以带动第二螺纹杆12进行移动，移动的第二螺纹杆12可以带动止料板13进行移动，止料板13可以对下料漏斗8的出口进行堵塞，当接料板507上的缓蚀剂原料接到预设的重量后，止料板13对下料漏斗8的出口进行堵塞，使下落到接料板507上的缓蚀剂原料的重量符合预期，配重箱505的底部固定安装有第三螺纹杆14，混合箱301的两侧均固定安装有支撑板15，支撑板15的内部转动安装有第三螺纹筒16，第三螺纹筒16与第三螺纹杆14螺纹连接，当配重箱505发生上下的滑动时，配重箱505可以带动第三螺纹杆14进行上下的移动，第三螺纹杆14的上下移动可以带动第三螺纹筒16进行转动，第三螺纹筒16的底部固定安装有第三锥齿轮17，混合箱301的侧部转动安装有第三转动杆18，第三转动杆18的表面固定安装有第四锥齿轮19，第三锥齿轮17与第四锥齿轮19相啮合，转动的第三螺纹筒16可以带动第三锥齿轮17进行转动，转动的第三锥齿轮17可以带动第四锥齿轮19进行转动，转动的第四锥齿轮19可以带动第三转动杆18进行转动，第三转动杆18通过皮带轮带动第一螺纹筒414进行转动，以此可以带动齿板412在第一滑动轨道411的内部进行滑动。

参照图1-图11，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种缓蚀剂制备方法，适用于上述的一种缓蚀剂制备装置，步骤如下：

S1：首先根据需要缓蚀的金属类型、腐蚀环境以及对缓蚀效果的要求，选择合适的活性成分，常见的缓蚀剂活性成分有有机磷酸酯、聚磷酸盐、胺类、多元醇、锌基、铬基、铜基等，将活性成分投放进存储箱7的内部；

S2：将所选的活性成分和需要添加的稳定剂和其它添加剂活性成分一起根据比例投放到分料筒401的内部；

S3：启动电机303，将添加剂和缓蚀剂原料投放到混合箱301的内部，然后通过电机303对添加剂和活性成分进行搅拌混合；

S4：将搅拌完全的缓蚀剂原料投放到溶解箱2的内部，然后在第一锥齿轮309和第二锥齿轮310的带动下对溶解在溶剂里面的缓蚀剂原料进行搅拌，加快缓蚀剂原料的溶解速度；

S5：将调配好的缓蚀剂母液通过过滤板316排出来，储存在专用容器内，并保持密闭状态，避免光照、温度变化和杂质污染，以保证其性能稳定和使用安全。

具体的，该一种缓蚀剂制备装置及其制备方法的工作过程或工作原理为：首先，工作人员根据配比将需要缓蚀剂原料重量的砝码放入配重箱505的内部，然后工作人员将缓蚀剂原料和添加剂投放到存储箱7的内部，然后启动电机303，缓蚀剂原料和添加剂通过下料漏斗8投放到下料盒501的内部，缓蚀剂原料和添加剂落到接料板507的顶部，在缓蚀剂原料自身重量的影响下，使接料板507向下进行移动，移动的接料板507可以来动连接绳508进行移动，连接绳508的移动可以带动配重箱505在第二滑动轨道504的内部进行移动，当配重箱505与接料板507和接料板507上的缓蚀剂原料处于同一水平面时，挡门514转动至与接料板507平行的位置，接料板507上的缓蚀剂原料就能从接料板507上下落至下料盒501的内部。

当接料板507在滑动槽506的内部进行移动时，可以带动连接绳508进行移动，连接绳508的移动可以带动滑轮503进行转动，转动的滑轮503可以带动第二转动杆11进行转动，转动的第二转动杆11可以带动第二螺纹筒10进行转动，转动的第二螺纹筒10可以带动第二螺纹杆12进行移动，移动的第二螺纹杆12可以带动止料板13进行移动，止料板13可以对下料漏斗8的出口进行堵塞，当接料板507上的缓蚀剂原料接到预设的重量后，止料板13对下料漏斗8的出口进行堵塞，使下落到接料板507上的缓蚀剂原料的重量符合配比，当配重箱505发生上下的滑动时，配重箱505可以带动第三螺纹杆14进行上下的移动，第三螺纹杆14的上下移动可以带动第三螺纹筒16进行转动，转动的第三螺纹筒16可以带动第三锥齿轮17进行转动，转动的第三锥齿轮17可以带动第四锥齿轮19进行转动，转动的第四锥齿轮19可以带动第三转动杆18进行转动，第三转动杆18通过皮带轮带动第一螺纹筒414进行转动。

当第一螺纹筒414发生转动时，转动的第一螺纹筒414可以带动第一螺纹杆413进行移动，移动的第一螺纹杆413可以带动齿板412在第一滑动轨道411的内部进行滑动，而滑动的齿板412可以带动齿圈406进行转动，转动的齿圈406可以带动内齿407进行转动，转动的内齿407可以带动进料板403进行转动，转动的进料板403可以使弧形孔405的位置发生改变，弧形孔405位置的变化可以使缓蚀剂原料的通过量进行改变，当弧形孔405没有移动至通孔410的位置时，缓蚀剂原料将不会从分料筒401的内部进入到混合箱301的内部，而当弧形孔405与通孔410的位置相重合时，缓蚀剂原料的通过量将得到最大的释放。

电机303可以带动左部的第一转动轴304进行转动，第一转动轴304可以带动第一锥齿轮309进行转动，第一锥齿轮309的转动可以带动第二锥齿轮310进行转动，第二锥齿轮310的转动可以带动第二转动轴306进行转动，转动的第二转动轴306可以带动安装板305进行转动，转动的安装板305可以带动多个安装杆307进行转动，转动的安装杆307可以带动搅拌板308进行转动，转动的搅拌板308可以对混合箱301内部的缓蚀剂进行竖向的搅拌混合，第二转动轴306的转动可以带动第三转动轴313进行转动，第三转动轴313的转动可以带动搅拌棒314进行转动，搅拌棒314的设置能够对缓蚀剂原料和溶液进行搅拌，搅拌完全的缓蚀剂通过过滤板316从溶解箱2内排出来，完成对缓蚀剂的制备。

Claims (4)

1.一种缓蚀剂制备装置，包括支撑腿（1），其特征在于，所述支撑腿（1）的侧部安装有溶解箱（2），所述溶解箱（2）的顶部安装有混合机构（3），所述混合机构（3）包括：

混合箱（301），所述混合箱（301）固定安装在溶解箱（2）的顶部，所述混合箱（301）的底部开设有下料口（302），所述混合箱（301）通过下料口（302）与溶解箱（2）相连通；

电机（303），所述电机（303）固定安装在混合箱（301）的侧部，所述电机（303）的输出端贯穿至混合箱（301）的内部且与混合箱（301）转动连接；

第一转动轴（304），所述第一转动轴（304）转动安装在混合箱（301）的内腔侧壁，所述第一转动轴（304）设置有两个，左部所述第一转动轴（304）与电机（303）的输出端固定连接；

安装板（305），所述安装板（305）转动安装在混合箱（301）的顶部，所述安装板（305）的底部固定安装有第二转动轴（306），所述安装板（305）的底部固定安装有安装杆（307），所述安装杆（307）设置有多个，多个所述安装杆（307）的底部均固定安装有搅拌板（308）；

所述混合箱（301）的顶部安装有进料机构（4），所述进料机构（4）包括：

分料筒（401），所述分料筒（401）固定安装在混合箱（301）的顶部，所述分料筒（401）设置有两个，两个所述分料筒（401）的底部均固定安装有进料管（402）；

进料板（403），所述进料板（403）转动安装在进料管（402）的内部，所述进料板（403）的外侧开设有外齿（404），所述进料板（403）的表面开设有弧形孔（405）；

齿圈（406），所述齿圈（406）转动安装在进料管（402）的底部，所述齿圈（406）的内部开设有内齿（407），所述内齿（407）与外齿（404）相啮合；

通槽（408），所述通槽（408）开设在混合箱（301）的顶部，所述分料筒（401）通过通槽（408）与混合箱（301）相连通，所述通槽（408）的内部固定安装有挡板（409），所述挡板（409）的表面开设有通孔（410）；

所述混合箱（301）的顶部固定安装有第一滑动轨道（411），所述第一滑动轨道（411）的内部滑动安装有齿板（412），所述齿板（412）设置有两个，两个所述齿板（412）均与齿圈（406）相啮合，所述齿板（412）的侧部固定安装有第一螺纹杆（413），所述第一滑动轨道（411）的侧部转动安装有第一螺纹筒（414），所述第一螺纹筒（414）与第一螺纹杆（413）螺纹连接；

所述分料筒（401）的侧部固定安装下料机构（5），所述下料机构（5）包括：

下料盒（501），所述下料盒（501）固定安装在分料筒（401）的侧部，所述下料盒（501）的顶部固定安装有安装件（502），所述安装件（502）的顶部转动安装有滑轮（503）；

第二滑动轨道（504），所述第二滑动轨道（504）固定安装在下料盒（501）的侧部，所述第二滑动轨道（504）的侧部滑动安装有配重箱（505）；

滑动槽（506），所述滑动槽（506）开设在下料盒（501）的内腔两侧，所述滑动槽（506）的内部滑动安装有接料板（507），所述接料板（507）的顶部固定安装有连接绳（508），所述连接绳（508）延伸至配重箱（505）的顶部；

所述下料盒（501）的内腔两侧均开设有安装槽（509），所述安装槽（509）的内壁开设有齿槽（510），所述接料板（507）的顶部固定安装有安装座（511），所述安装座（511）的内部转动安装有第一转动杆（512），所述第一转动杆（512）贯穿至安装座（511）的侧部，所述第一转动杆（512）的两端均固定安装有齿轮（513），所述齿轮（513）与齿槽（510）相啮合，所述第一转动杆（512）的表面固定安装有挡门（514）；

所述混合箱（301）的顶部固定安装有支板（6），所述支板（6）的内部固定安装有存储箱（7），所述存储箱（7）设置有两个，两个所述存储箱（7）的底部均固定安装有下料漏斗（8），所述下料漏斗（8）的出口设置在下料盒（501）的正上方，所述下料盒（501）的顶部固定安装有底座（9），所述底座（9）设置有两个，两个所述底座（9）的内部转动安装有第二螺纹筒（10），所述滑轮（503）的两侧均固定安装有第二转动杆（11），两个所述第二转动杆（11）均与第二螺纹筒（10）通过皮带轮相连接，所述第二螺纹筒（10）的内部螺纹连接有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）的端部固定安装有止料板（13）；

所述配重箱（505）的底部固定安装有第三螺纹杆（14），所述混合箱（301）的两侧均固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的内部转动安装有第三螺纹筒（16），所述第三螺纹筒（16）与第三螺纹杆（14）螺纹连接，所述第三螺纹筒（16）的底部固定安装有第三锥齿轮（17），所述混合箱（301）的侧部转动安装有第三转动杆（18），所述第三转动杆（18）的表面固定安装有第四锥齿轮（19），所述第三锥齿轮（17）与第四锥齿轮（19）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂制备装置，其特征在于，两个所述第一转动轴（304）的端部均固定安装有第一锥齿轮（309），所述第二转动轴（306）的端部固定安装有第二锥齿轮（310），所述第一锥齿轮（309）与第二锥齿轮（310）相啮合，所述下料口（302）的内部固定安装有第一固定板（311），所述第二转动轴（306）延伸至第一固定板（311）的顶部且与第一固定板（311）转动连接，所述第二转动轴（306）的表面固定安装有搅拌底杆（312）。

3.根据权利要求2所述的一种缓蚀剂制备装置，其特征在于，所述溶解箱（2）的内部转动安装有第三转动轴（313），所述第三转动轴（313）转动安装在第一固定板（311）的底部，所述第三转动轴（313）与第二转动轴（306）固定连接，所述第三转动轴（313）的表面固定安装有搅拌棒（314），所述搅拌棒（314）设置有多个，所述溶解箱（2）的底部固定安装有出料管（315），所述出料管（315）的内部固定安装有过滤板（316），所述出料管（315）的外部安装有阀门（317）。

4.一种缓蚀剂制备方法，适用于上述权利要求1-3任意一项所述的一种缓蚀剂制备装置，其特征在于，步骤如下：

S1：首先根据需要缓蚀的金属类型、腐蚀环境以及对缓蚀效果的要求，选择合适的活性成分，常见的缓蚀剂活性成分有有机磷酸酯、聚磷酸盐、胺类、多元醇、锌基、铬基、铜基等，将活性成分投放进存储箱（7）的内部；

S2：将所选的活性成分和需要添加的稳定剂和其它添加剂活性成分一起根据比例投放到分料筒（401）的内部；

S3：启动电机（303），将添加剂和缓蚀剂原料投放到混合箱（301）的内部，然后通过电机（303）对添加剂和活性成分进行搅拌混合；

S4：将搅拌完全的缓蚀剂原料投放到溶解箱（2）的内部，然后在第一锥齿轮（309）和第二锥齿轮（310）的带动下对溶解在溶剂里面的缓蚀剂原料进行搅拌，加快缓蚀剂原料的溶解速度；

S5：将调配好的缓蚀剂母液通过过滤板（316）排出来，储存在专用容器内，并保持密闭状态，避免光照、温度变化和杂质污染，以保证其性能稳定和使用安全。