CN117839384B - 带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置及方法，属于烟气除尘净化技术领域，本发明是通过在净化箱内设置多个阵列排布的净化组件，相邻两个净化组件之间通过流通结构进行衔接，流通结构用于气体的流通以及气流量的监测，在进行烟气过滤时，导入的烟气经多个净化层沿S型路径进行过滤处理，当某个流通结构监测到的气流量低于预设值后，则表明前一个净化组件上的净化层出现吸附饱和状态，此时通过该处的驱动结构促使旋转环旋转调换其前后位置，对吸附饱和的净化层进行遮蔽，以便于技术人员对净化层进行更换，而旋转环上的通气槽旋转至流通结构处，通过与流通结构配合，在对除尘烟气设备不进行暂停的情况下实现连续多重过滤。
Description
技术领域
本发明涉及烟气除尘净化技术领域，更具体地说，涉及带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置及方法。
背景技术
金属合金的生产通常涉及高温熔炼、燃烧和化学反应等过程，这些过程会产生大量的烟气，烟气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物等，故而对于烟气的净化处理是非常重要的。
在烟气除尘净化处理过程中，一般使用单个或者多个阵列排布的除尘滤袋作为除尘的设施，但是除尘滤袋在使用一段时间后，需要清灰，甚至需要更换，而现有除尘滤袋在使用过程中无法对烟气吸附状态进行监测，故而难以在临近饱和时提醒工人进行更换，此外现有的除尘滤袋在更换的时候还需要对除尘烟气设备进行暂停处理，这会影响到生产线工作的连续性，存在一定的弊端。
为此，我们针对上述问题提出带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置及方法。
发明内容
本发明目的在于解决难以对烟气的除尘净化设备进行监测的问题，相比现有技术提供带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置及方法，是通过在净化箱内设置多个阵列排布的净化组件，相邻两个净化组件之间通过流通结构进行衔接，流通结构用于气体的流通以及气流量的监测，在进行烟气过滤时，导入的烟气经多个净化层沿S型路径进行过滤处理，当某个流通结构监测到的气流量低于预设值后，通过该处的驱动结构促使旋转环旋转对吸附饱和的净化层进行遮蔽，以便于对净化层进行更换，而旋转环上的通气槽旋转至流通结构处，通过与流通结构配合，在对除尘烟气设备不进行暂停的情况下实现连续多重过滤。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置，包括带有封盖的净化箱，净化箱内部阵列排布有多个净化组件，净化箱左右两端分别安装有进气管和排气管，净化组件包括固定安装于净化箱内底壁的环形架，多个环形架两两之间反向交错设置，环形架上嵌设转动安装有旋转环，环形架外端壁嵌设安装与旋转环对立设置的净化层，环形架底端嵌设安装有与旋转环底端壁滑动衔接且与净化箱底壁固定的密封盘，环形架顶端安装有用于对旋转环进行旋转驱动的驱动结构，旋转环面向进气管一侧开设有裸露于环形架外部的通气槽，净化箱前后两端壁上均转动安装有与净化层位置相对应的旋转门；
靠近排气管一侧的净化组件与净化箱内壁以及相邻两个净化组件之间均通过流通结构相衔接，流通结构包括分别固定连接于相邻环形架上的衔接板和T型分隔板，衔接板和T型分隔板另一端分别与相邻两个旋转环滑动衔接，T型分隔板远离衔接板一端固定连接于净化箱内壁上，衔接板与T型分隔板之间预留有流通空间，且流通空间与相邻旋转环上的通气槽位置对应设置，衔接板上嵌设安装与流通空间相连通设置且内设置有流量阀的单向流通管。
进一步的，环形架呈半圆环形结构，且环形架端壁上开设有与净化层相连通的过烟槽，环形架上还开设有与过烟槽相连通且用于旋转环贯穿旋转的旋转槽，旋转环与过烟槽位置对应的端面上开设有与其连通设置的中空槽，在初始状态下，净化层与旋转环相互对立设置，由进气管导入的烟气在密封板、T型分隔板的拦截作用下由边缘处的旋转环上的通气槽导入至旋转环内侧，并由净化层吸附过滤向外溢出，由净化层过滤出的气体再由衔接板上的单向流通管导入至衔接板与T型分隔板之间的流通空间，并由第二个旋转环上的通气槽导入至第二个净化组件，如此循环，实现烟气沿S型路径进行过滤，最后由弧形对接板、排气管导出。
进一步的，净化层包括贴合于环形架外端壁且与过烟槽位置对应的弧形中空架，弧形中空架内嵌设安装有烟气净化材料，弧形中空架上下端内壁均安装有与环形架上下外端壁磁吸设置的磁条，环形架上下端壁嵌设有磁性物质。
进一步的，驱动结构包括固定安装于环形架顶端且与旋转环上端壁滑动衔接的盖板，盖板远离净化层一侧的下端壁嵌设安装有位于旋转环上方的环形电动导轨。
进一步的，环形电动导轨上的滑动块与远离通气槽一侧的旋转环的上端壁固定连接，在初始状态下，净化层与旋转环对立设置，将净化组件形成一个仅带有通气槽的圆形密封结构，由通气槽导入至其内的烟气由净化层向外吸附过滤，而当净化层吸附饱和时，此时，启动该处的环形电动导轨，环形电动导轨上的电动滑块带动旋转环向净化层一侧旋转，对净化层起到封闭作用，以便于技术人员打开该处的旋转门，将净化层向外拆离。
进一步的，靠近进气管一侧的净化组件通过密封板与净化箱内壁固定连接，密封板固定连接于环形架与净化箱内壁之间，靠近进气管一侧的通气槽在初始状态下位于密封板与T型分隔板之间，以便于由进气管导入的烟气顺畅通过通气槽导入第一个净化组件内。
进一步的，相邻设置的两个流通结构沿旋转环轴心对称交错设置，且相邻设置的两个通气槽在初始状态下同样沿旋转环轴心对称交错设置。
进一步的，净化箱靠近排气管一侧的内端壁固定安装有与衔接板、T型分隔板相对接衔接的弧形对接板，弧形对接板上开设有与流通空间以及排气管相连通设置的对接孔，增设弧形对接板，对边缘处的流通结构起到对接支撑作用，还易于将由流通空间导出的过滤后气体从排气管向外排出。
带有净化监测功能的金属合金烟气净化方法，包括以下步骤：
步骤一：通过进气管向净化箱导入烟气，烟气在密封板、T型分隔板的拦截作用下由第一个的旋转环上的通气槽导入第一个净化组件内，并由净化层吸附过滤向外溢出，滤出的气体再由衔接板上的单向流通管导入流通空间，并由第二个旋转环上的通气槽导入第二个净化组件，如此循环，实现烟气沿S型路径进行过滤，最后由弧形对接板、排气管导出；
步骤二：各个流通结构处的单向流通管用于气体的流通以及气流量的监测，当第一个流通结构的单向流通管监测到的气流量低于预设值后，则表明第一个净化组件上的净化层出现吸附饱和状态，此时，启动该处的环形电动导轨，带动旋转环旋转调换其前后位置，旋转环上的中空槽旋转至环形架外部，通气槽旋转至流通结构处，旋转环对立中空槽一侧的端部对净化层起到封闭作用，技术人员打开旋转门对净化层进行更换，在该过程中，由进气管导入的烟气直接通过旋转环处的中空槽、通气槽导入流通结构处，并由流通结构、第二个净化组件上的通气槽导入第二个净化组件内部，进行连续除尘净化；
步骤三：待该处的净化层更换完毕后，启动该处的环形电动导轨，使得旋转环反向旋转复位，旋转环上的中空槽重新复位至环形架的过烟槽处，此时，该处的净化层重新恢复吸附状态；
步骤四：当其他某个流通结构处的监测到的气流量低于预设值后，则表明上一个净化组件上的净化层出现吸附饱和状态，利用环形电动导轨带动旋转环进行旋转对该处的净化层进行遮蔽更换处理，并关闭前一个流通结构处的单向流通管，使得由上一个净化组件导出的烟气直接由该处旋转环上的中空槽、通气槽导入下一个流通结构，如此在对除尘烟气设备不进行暂停处理的情况下进行连续性多重过滤。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案是通过在净化箱内设置多个阵列排布的净化组件，相邻两个净化组件之间通过流通结构进行衔接，流通结构用于气体的流通以及气流量的监测，在进行烟气过滤时，导入的烟气经多个净化层沿S型路径进行过滤处理，当其中某个流通结构处的单向流通管监测到的气流量低于预设值后，则表明前一个净化组件上的净化层出现吸附饱和状态，此时，通过该处的驱动结构促使旋转环旋转调换其前后位置，对吸附饱和的净化层进行遮蔽处理，以便于技术人员对净化层进行更换，而旋转环上的通气槽旋转至流通结构处，通过与流通结构配合，在对除尘烟气设备不进行暂停的情况下进行连续性多重过滤。
（2）本方案中的环形架呈半圆环形结构，且环形架端壁上开设有与净化层相连通的过烟槽，环形架上还开设有与过烟槽相连通且用于旋转环贯穿旋转的旋转槽，旋转环与过烟槽位置对应的端面上开设有与其连通设置的中空槽，在初始状态下，净化层与旋转环相互对立设置，由进气管导入的烟气在密封板、T型分隔板的拦截作用下由边缘处的旋转环上的通气槽导入至旋转环内侧，并由净化层吸附过滤向外溢出，由净化层过滤出的气体再由衔接板上的单向流通管导入至衔接板与T型分隔板之间的流通空间，并由第二个旋转环上的通气槽导入至第二个净化组件，如此循环，实现烟气沿S型路径进行过滤，最后由弧形对接板、排气管导出。
附图说明
图1为本发明将封盖拆离净化箱时的结构示意图；
图2为本发明将多个盖板拆离净化组件时的结构示意图；
图3为本发明的净化组件处的结构示意图一；
图4为本发明的净化组件处的结构示意图二；
图5为本发明的净化组件处的拆分图一；
图6为本发明的净化组件处的拆分图二；
图7为本发明的净化组件处的拆分图三；
图8为本发明在进行净化操作时的烟气流通示意图一；
图9为本发明在进行净化操作时的烟气流通示意图二；
图10为本发明在当第一个净化层吸附饱和时的更换示意图一；
图11为本发明在当第一个净化层吸附饱和时的更换示意图二；
图12为图11中的A处结构示意图；
图13为本发明在将第一个净化层向外拆离时的烟气流通示意图；
图14为本发明在当第二个净化层吸附饱和时的更换示意图。
图中标号说明：
1、净化箱；101、对接孔；2、环形架；3、旋转环；301、通气槽；4、净化层；5、盖板；6、环形电动导轨；7、密封板；8、衔接板；81、单向流通管；9、T型分隔板；10、弧形对接板；11、进气管；12、排气管；13、旋转门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明公开了带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置，请参阅图1、图2，包括顶端带有封盖的净化箱1，净化箱1内部阵列排布有多个净化组件，净化箱1左右两端分别安装有进气管11和排气管12，净化组件包括固定安装于净化箱1内底壁的环形架2，多个环形架2两两之间反向交错设置，环形架2上嵌设转动安装有旋转环3，环形架2外端壁嵌设安装与旋转环3对立设置的净化层4，环形架2底端嵌设安装有与旋转环3底端壁滑动衔接且与净化箱1底壁固定的密封盘，环形架2的顶端嵌设安装有用于对旋转环3进行旋转驱动的驱动结构，旋转环3面向进气管11一侧开设有裸露于环形架2外部的通气槽301；
更为详细的，请参阅图2-图7，环形架2呈半圆环形结构，且环形架2端壁上开设有与净化层4相连通的过烟槽，环形架2上还开设有与过烟槽相连通且用于旋转环3贯穿旋转的旋转槽，旋转环3与过烟槽位置对应的端面上开设有与其连通设置的中空槽，旋转环3可分成前后两半，带有通气槽301的遮蔽部以及带有中空槽的镂空部，两者采用磁吸安装或其他固定安装方式，以便于将旋转环3嵌设安装于环形架2内，在初始状态下，净化层4与旋转环3相互对立设置，由进气管11导入的烟气在密封板7、T型分隔板9的拦截作用下由边缘处的旋转环3上的通气槽301导入至旋转环3内侧，并由净化层4吸附过滤向外溢出，由净化层4过滤出的气体再由衔接板8上的单向流通管81导入至衔接板8与T型分隔板9之间的流通空间，并由第二个旋转环3上的通气槽301导入至第二个净化组件，如此循环，实现烟气沿S型路径进行过滤，最后由弧形对接板10、排气管12导出。
净化层4包括贴合于环形架2外端壁且与过烟槽位置对应的弧形中空架，弧形中空架内嵌设安装有烟气净化材料，弧形中空架上下端内壁均安装有与环形架2上下外端壁磁吸设置的磁条，环形架2上下端壁嵌设有磁性物质，净化层4与环形架2之间的磁吸力远大于烟气流通净化层4时的流通力，而将净化层4与环形架2之间采用磁吸式连接，方便净化层4的拆装，烟气净化材料采用现有对金属合金生产加工所产生烟气净化的常规材料，为了提高净化效率和质量，可通过增设多个净化层以及多组烟气净化材料，多个净化层分成多组，每组设置两个，相邻两个净化层上设置同样的烟气净化材料，前后两组净化层设置不同的烟气净化材料。
请参阅图8-图12，靠近进气管11一侧的净化组件通过密封板7与净化箱1内壁固定连接，靠近排气管12一侧的净化组件与净化箱1内壁以及相邻两个净化组件之间均通过流通结构相衔接，流通结构包括分别固定连接于相邻环形架2上的衔接板8和T型分隔板9，衔接板8和T型分隔板9另一端分别与相邻两个旋转环3滑动衔接，T型分隔板9远离衔接板8一端固定连接于净化箱1内壁上，衔接板8与T型分隔板9之间预留有流通空间，且流通空间与相邻旋转环3上的通气槽301位置对应设置，衔接板8上嵌设安装与流通空间相连通设置且内设置有流量阀的单向流通管81。
密封板7固定连接于环形架2与净化箱1内壁之间，靠近进气管11一侧的通气槽301在初始状态下位于密封板7与T型分隔板9之间，以便于由进气管11导入的烟气顺畅通过通气槽301导入第一个净化组件内，相邻设置的两个流通结构沿旋转环3轴心对称交错设置，且相邻设置的两个通气槽301在初始状态下同样沿旋转环3轴心对称交错设置。
在初始状态下，各个烟气净化组件上的旋转环3、净化层4相互对立设置，烟气由进气管11向净化箱1内导入，由进气管11导入的烟气在密封板7、T型分隔板9的拦截作用下由边缘处的旋转环3上的通气槽301导入至旋转环3内侧，并由净化层4吸附过滤向外溢出，由净化层4过滤出的气体再由临近衔接板8上的单向流通管81导入至衔接板8与T型分隔板9之间的流通空间，并由第二个旋转环3上的通气槽301导入至第二个净化组件，如此循环，实现烟气沿S型路径进行过滤，最后由弧形对接板10、排气管12导出，净化箱1靠近排气管12一侧的内端壁固定安装有与衔接板8、T型分隔板9相对接衔接的弧形对接板10，弧形对接板10上开设有与流通空间以及排气管12相连通设置的对接孔101，增设弧形对接板10，对边缘处的流通结构起到对接支撑作用，还易于将由流通空间导出的过滤后气体从排气管12向外排出。
净化箱1前后两端壁上均转动安装有与净化层4位置相对应的旋转门13，流通结构处的单向流通管81用于气体的流通以及气流量的监测。
请参阅图10-图14，当其中某个流通结构处的单向流通管81监测到的气流量低于预设值后，则表明前一个净化组件上的净化层4出现吸附饱和状态，此时，通过该处的驱动结构促使旋转环3旋转调换其前后位置，旋转环3上的中空槽旋转至环形架2外部，通气槽301旋转至流通结构处，旋转环3对立中空槽一侧的端部对净化层4起到封闭作用，对吸附饱和的净化层4进行遮蔽处理，以便于技术人员通过打开旋转门13对净化层4进行更换，而旋转环3上的通气槽301旋转至流通结构处，由前一个净化组件过滤出的气体直接通过该旋转环3处的中空槽、通气槽301导入下一个流通结构处，通过与流通结构配合，在对除尘烟气设备不进行暂停的情况下进行连续性多重过滤。
实施例
本实施例在实施例1的基础上，对驱动结构进行详细介绍，具体为：
请参阅图4-图7，驱动结构包括固定安装于环形架2顶端且与旋转环3上端壁滑动衔接的盖板5，盖板5远离净化层4一侧的下端壁嵌设安装有位于旋转环3上方的环形电动导轨6，环形电动导轨6上的滑动块与远离通气槽301一侧的旋转环3的上端壁固定连接，在初始状态下，净化层4与旋转环3对立设置，将净化组件形成一个仅带有通气槽301的圆形密封结构，由通气槽301导入至其内的烟气由净化层4向外吸附过滤，而当靠近进气管11的第一个净化层4吸附饱和时，此时，启动该处的环形电动导轨6，环形电动导轨6上的电动滑块带动旋转环3向净化层4一侧旋转，旋转环3与中空槽相对一侧的端部旋转至过烟槽内，此时，实现旋转环3前后位置调换，旋转环3上的中空槽旋转至环形架2外部，通气槽301旋转至流通结构处，旋转环3对立中空槽一侧的端部对净化层4起到封闭作用，以便于技术人员打开该处的旋转门13，将净化层4向外拆离，而在拆离更换过程中，由进气管11导入的烟气直接通过旋转环3处的中空槽、流通结构导入至第二个净化组件上的通气槽301导入其内部，进行连续除尘净化。
结合实施例1、实施例2，带有净化监测功能的金属合金烟气净化方法，包括以下步骤：
步骤一：通过进气管11向净化箱1导入烟气，烟气在密封板7、T型分隔板9的拦截作用下由第一个的旋转环3上的通气槽301导入第一个净化组件内，并由净化层4吸附过滤向外溢出，滤出的气体再由衔接板8上的单向流通管81导入流通空间，并由第二个旋转环3上的通气槽301导入第二个净化组件，如此循环，实现烟气沿S型路径进行过滤，最后由弧形对接板10、排气管12导出；
步骤二：各个流通结构处的单向流通管81用于气体的流通以及气流量的监测，当第一个流通结构的单向流通管81监测到的气流量低于预设值后，则表明第一个净化组件上的净化层4出现吸附饱和状态，此时，启动该处的环形电动导轨6，带动旋转环3旋转调换其前后位置，旋转环3上的中空槽旋转至环形架2外部，通气槽301旋转至流通结构处，旋转环3对立中空槽一侧的端部对净化层4起到封闭作用，技术人员打开旋转门13对净化层4进行更换，在该过程中，由进气管11导入的烟气直接通过旋转环3处的中空槽、通气槽301导入流通结构处，并由流通结构、第二个净化组件上的通气槽301导入第二个净化组件内部，进行连续除尘净化；
步骤三：待该处的净化层4更换完毕后，启动该处的环形电动导轨6，使得旋转环3反向旋转复位，旋转环3上的中空槽重新复位至环形架2的过烟槽处，此时，该处的净化层4重新恢复吸附状态；
步骤四：当其他某个流通结构处的单向流通管81监测到的气流量低于预设值后，则表明上一个净化组件上的净化层4出现吸附饱和状态，利用环形电动导轨6带动旋转环3进行旋转对该处的净化层4进行遮蔽更换处理，并关闭前一个流通结构处的单向流通管81，使得由上一个净化组件导出的烟气直接由该处旋转环3上的中空槽、通气槽301导入下一个流通结构，如此在对除尘烟气设备不进行暂停处理的情况下进行连续性多重过滤。
综上所述：本方案是通过在净化箱1内设置多个水平阵列排布且相邻两两之间反向交错设置的净化组件，净化组件由环形架2、旋转环3以及净化层4组成，相邻两个净化组件之间通过流通结构进行衔接，流通结构上的单向流通管81用于气体的流通以及气流量的监测，在初始状态下，多个旋转环3两两之间反向交错设置，从而实现导入的烟气由多个净化层4沿S型路径进行过滤处理，当其中某个流通结构处的单向流通管81监测到的气流量低于预设值后，则表明前一个净化组件上的净化层4出现吸附饱和状态，此时，通过该处的驱动结构促使旋转环3旋转调换其前后位置，旋转环3对吸附饱和的净化层4进行遮蔽处理，以便于技术人员打开该处的旋转门13对净化层4进行更换，而旋转环3上的通气槽301旋转至流通结构处，在净化层4拆离更换过程中，烟气直接通过旋转环3裸露出的中空槽、通气槽301导入下一个流通结构处，并由流通结构、下一个净化组件上的通气槽301导入其内部，进行连续除尘净化。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置，包括带有封盖的净化箱(1)，其特征在于：所述净化箱(1)内部阵列排布有多个净化组件，所述净化箱(1)左右两端分别安装有进气管(11)和排气管(12)；
所述净化组件包括固定安装于净化箱(1)内底壁的环形架(2)，多个环形架(2)两两之间反向交错设置，所述环形架(2)上嵌设转动安装有旋转环(3)，所述环形架(2)外端壁嵌设安装与旋转环(3)对立设置的净化层(4)，所述环形架(2)底端嵌设安装有与旋转环(3)底端壁滑动衔接且与净化箱(1)底壁固定的密封盘，所述环形架(2)顶端安装有用于对旋转环(3)进行旋转驱动的驱动结构，所述旋转环(3)面向进气管(11)一侧开设有裸露于环形架(2)外部的通气槽(301)，所述净化箱(1)前后两端壁上均转动安装有与净化层(4)位置相对应的旋转门(13)；
靠近排气管(12)一侧的净化组件与净化箱(1)内壁以及相邻两个净化组件之间均通过流通结构相衔接，所述流通结构包括分别固定连接于相邻环形架(2)上的衔接板(8)和T型分隔板(9)，衔接板(8)和T型分隔板(9)另一端分别与相邻两个旋转环(3)滑动衔接，所述T型分隔板(9)远离衔接板(8)一端固定连接于净化箱(1)内壁上，所述衔接板(8)与T型分隔板(9)之间预留有流通空间，且流通空间与相邻旋转环(3)上的通气槽(301)位置对应设置，所述衔接板(8)上嵌设安装与流通空间相连通设置且内设置有流量阀的单向流通管(81)；
所述环形架(2)呈半圆环形结构，且环形架(2)端壁上开设有与净化层(4)相连通的过烟槽，所述环形架(2)上还开设有与过烟槽相连通且用于旋转环(3)贯穿旋转的旋转槽，所述旋转环(3)与过烟槽位置对应的端面上开设有与其连通设置的中空槽，旋转环(3)可分成前后两半，带有通气槽(301)的遮蔽部以及带有中空槽的镂空部，所述净化层(4)包括贴合于环形架(2)外端壁且与过烟槽位置对应的弧形中空架，所述弧形中空架内嵌设安装有烟气净化材料；
在初始状态下，净化层(4)与旋转环(3)相互对立设置，由进气管(11)导入的烟气由边缘处的旋转环(3)上的通气槽(301)导入至旋转环(3)内侧，并由净化层(4)吸附过滤向外溢出，由净化层(4)过滤出的气体再由衔接板(8)上的单向流通管(81)导入至衔接板(8)与T型分隔板(9)之间的流通空间，并由第二个旋转环(3)上的通气槽(301)导入至第二个净化组件，如此循环，实现烟气沿S型路径进行过滤，最后由排气管(12)导出；
当其中某个流通结构处的单向流通管(81)监测到的气流量低于预设值后，则表明前一个净化组件上的净化层(4)出现吸附饱和状态，此时，通过该处的驱动结构促使旋转环(3)旋转调换其前后位置，旋转环(3)上的中空槽旋转至环形架(2)外部，通气槽(301)旋转至流通结构处，旋转环(3)对立中空槽一侧的端部对净化层(4)起到封闭作用，对吸附饱和的净化层(4)进行遮蔽处理，以便于技术人员通过打开旋转门(13)对净化层(4)进行更换，而旋转环(3)上的通气槽(301)旋转至流通结构处，由前一个净化组件过滤出的气体直接通过该旋转环(3)处的中空槽、通气槽(301)导入下一个流通结构处，通过与流通结构配合，在对除尘烟气设备不进行暂停的情况下进行连续性多重过滤。
2.根据权利要求1所述的带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置，其特征在于：所述驱动结构包括固定安装于环形架(2)顶端且与旋转环(3)上端壁滑动衔接的盖板(5)，所述盖板(5)远离净化层(4)一侧的下端壁嵌设安装有位于旋转环(3)上方的环形电动导轨(6)。
3.根据权利要求2所述的带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置，其特征在于：所述环形电动导轨(6)上的滑动块与远离通气槽(301)一侧的旋转环(3)的上端壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置，其特征在于：靠近所述进气管(11)一侧的净化组件通过密封板(7)与净化箱(1)内壁固定连接，所述密封板(7)固定连接于环形架(2)与净化箱(1)内壁之间，靠近进气管(11)一侧的通气槽(301)在初始状态下位于密封板(7)与T型分隔板(9)之间。
5.根据权利要求1所述的带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置，其特征在于：相邻设置的两个所述流通结构沿旋转环(3)轴心对称交错设置，且相邻设置的两个通气槽(301)在初始状态下同样沿旋转环(3)轴心对称交错设置。
6.根据权利要求1所述的带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)靠近排气管(12)一侧的内端壁固定安装有与衔接板(8)、T型分隔板(9)相对接衔接的弧形对接板(10)，所述弧形对接板(10)上开设有与流通空间以及排气管(12)相连通设置的对接孔(101)。
7.带有净化监测功能的金属合金烟气净化方法，采用如权利要求1-6任一项所述的带有净化监测功能的金属合金烟气净化装置，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过进气管(11)向净化箱(1)导入烟气，烟气在密封板(7)、T型分隔板(9)的拦截作用下由第一个的旋转环(3)上的通气槽(301)导入第一个净化组件内，并由净化层(4)吸附过滤向外溢出，滤出的气体再由衔接板(8)上的单向流通管(81)导入流通空间，并由第二个旋转环(3)上的通气槽(301)导入第二个净化组件，如此循环，实现烟气沿S型路径进行过滤，最后由弧形对接板(10)、排气管(12)导出；
步骤二：各个流通结构处的单向流通管(81)用于气体的流通以及气流量的监测，当第一个流通结构的单向流通管(81)监测到的气流量低于预设值后，则表明第一个净化组件上的净化层(4)出现吸附饱和状态，此时，启动该处的环形电动导轨(6)，带动旋转环(3)旋转调换其前后位置，旋转环(3)上的中空槽旋转至环形架(2)外部，通气槽(301)旋转至流通结构处，旋转环(3)对立中空槽一侧的端部对净化层(4)起到封闭作用，技术人员打开旋转门(13)对净化层(4)进行更换，在该过程中，由进气管(11)导入的烟气直接通过旋转环(3)处的中空槽、通气槽(301)导入流通结构处，并由流通结构、第二个净化组件上的通气槽(301)导入第二个净化组件内部，进行连续除尘净化；
步骤三：待该处的净化层(4)更换完毕后，启动该处的环形电动导轨(6)，使得旋转环(3)反向旋转复位，旋转环(3)上的中空槽重新复位至环形架(2)的过烟槽处，此时，该处的净化层(4)重新恢复吸附状态；
步骤四：当其他某个流通结构处的单向流通管(81)监测到的气流量低于预设值后，则表明上一个净化组件上的净化层(4)出现吸附饱和状态，利用环形电动导轨(6)带动旋转环(3)进行旋转对该处的净化层(4)进行遮蔽更换处理，并关闭前一个流通结构处的单向流通管(81)，使得由上一个净化组件导出的烟气直接由该处旋转环(3)上的中空槽、通气槽(301)导入下一个流通结构，如此在对除尘烟气设备不进行暂停处理的情况下进行连续性多重过滤。
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