CN208990474U - 生产车间除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产车间除尘设备，箱体底部设置有移动装置，箱体的内壁和外壁之间设置有进气腔和出气腔，出气腔上设置有出气部，进气腔上设置有进气部，进气部上的进气调节结构可对进气部大小进行调节；箱体内部设置有过滤室和静电除尘室，过滤室设置在静电除尘室的下方，过滤室的进气通道与进气腔相连通，过滤室内的过滤机构包括中心过滤筒和过滤板，中心过滤筒上设置有第一过滤孔，过滤板上设置有第二过滤孔，第一过滤孔的孔径小于第二过滤孔的孔径；静电除尘室包括电离腔和吸附腔，电离腔内设置有电离机构，吸附腔内设置有吸附机构。本实用新型提供的生产车间除尘设备，对空气进行多重分级净化处理，增加空气的除尘效率。

Description

生产车间除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种生产车间除尘设备。

背景技术

在车间进行生产的过程中，会产生粉尘或灰尘，如果不对空气中的粉尘和灰尘进行净化处理，直接排放至生产车间中，会对工作人员的生产环境以及身体健康带来极大的危害。

然而市面上现有的除尘设备，其大多都是采用风机除尘，这种单一功能的除尘设备，在实际使用过程中除尘效果一般，对空气中的杂质以及颗粒状污染物无法做到充分的吸收和排出，使得排出的气体中仍然会夹杂着很多的颗粒杂质和灰尘，且现有的除尘设备在进行除尘过程中，都是通过一个除尘机构对空气统一进行除尘，无法做到分级逐步处理，降低除尘效率和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产车间除尘设备，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产车间除尘设备，包括箱体，所述箱体的底部设置有移动装置，所述箱体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成密封的腔体，所述腔体包括进气腔和出气腔，所述出气腔位于所述进气腔的上方，所述出气腔上设置有出气部，所述进气腔上设置有进气部，所述进气部上设置有进气调节机构，所述进气调节机构包括调节板和驱动单元，所述驱动单元可驱动所述调节板对所述进气部大小进行调节；所述箱体内部设置有过滤室和静电除尘室，所述过滤室设置在所述静电除尘室的下方，所述过滤室上设置有进气通道，所述进气通道与所述进气腔相连通，所述过滤室内设置有过滤机构，所述过滤机构包括中心过滤筒和过滤板，所述过滤板设置在所述中心过滤筒的外壁和箱体的内壁之间，所述中心过滤筒上设置有第一过滤孔，所述过滤板上设置有第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径小于所述第二过滤孔的孔径；所述静电除尘室包括电离腔和吸附腔，所述吸附腔位于所述电离腔的正上方，所述出气部与所述吸附腔相连通，所述电离腔内设置有电离机构，所述吸附腔内设置有吸附机构。

上述的生产车间除尘设备，所述中心过滤筒的侧壁和底部均设置有所述第一过滤孔，所述中心过滤筒的顶部与所述静电除尘室相连通。

上述的生产车间除尘设备，所述过滤板有多个，多个所述过滤板沿所述中心过滤筒的轴线间隔设置，各所述过滤板上均设置有所述第二过滤孔，且从所述中心过滤筒的底部向顶部的方向上，所述过滤板上的第二过滤孔的孔径逐渐减小。

上述的生产车间除尘设备，所述电离机构包括电离发生部和固定架，所述电离发生部设置在所述固定架上且与正极相链接，所述固定架沿所述箱体的内侧壁周向设置，所述固定架上设置有供所述电离发生部嵌入的安装槽。

上述的生产车间除尘设备，所述箱体的内侧壁上设置有多个固定架，多个所述固定架沿所述箱体高度方向间隔设置，各所述固定架上均设置有电离发生部以形成竖直方向的多个电离层；所述电离层包括多个尺寸不同的圆环形的电离丝，各所述电离丝之间通过导电连杆相连接，相邻的所述电离层上的电离丝交错设置。

上述的生产车间除尘设备，所述吸附机构包括多个吸附圆管，所述吸附圆管与气流在所述吸附腔内的运动方向平行设置，所述吸附圆管的两端均密封，所述吸附圆管之间通过导电柱相连接，所述导电柱固定在所述箱体的侧壁且与负极相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的生产车间除尘设备，箱体的底部设置有移动装置，箱体的侧部设置有进气部和出气部，在进气部上设置有进气调节机构，通过进气调节机构可对进气部的大小以及方向进行调节，从而满足在不同场合下将车间的空气快速的输送至除尘设备内部，箱体内部设置有过滤室和静电除尘室，过滤室内设置有中心过滤筒和过滤板，通过中心过滤筒和过滤板可实现对空气的分级逐步过滤处理，从而增加对空气的除尘效果，在静电除尘室内设置有电离腔和吸附腔，电离腔内设置有电离机构，吸附腔内设置有吸附机构，电离机构可对空气中的颗粒杂质和灰尘进行电离，吸附机构对带电的灰尘及颗粒杂质进行吸附，从而将空气中的颗粒杂质和灰尘进行吸收排出，使得排出的气体满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生产车间除尘设备的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；1.1、内壁；1.2、外壁；1.3、进气腔；1.4、出气腔；1.5、进气部；1.6、出气部；1.7、进气调节机构；2、过滤室；2.1、中心过滤筒；2.2、第一过滤孔；2.3、过滤板；2.4、第二过滤孔；2.5、进气通道；3、电离腔； 3.1、固定架；3.2、电离丝；4、吸附腔；4.1、吸附机构；4.2、吸附圆管；5、移动装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种生产车间除尘设备，包括箱体 1，箱体1的底部设置有移动装置5，其特征在于，箱体1包括内壁1.1和外壁1.2，内壁1.1和外壁1.2之间形成密封的腔体，腔体上设置有进气腔1.3 和出气腔1.4，出气腔1.4位于进气腔1.3的上方，出气腔1.4上设置有出气部1.6，进气腔1.3上设置有进气部1.5，进气部1.5上设置有进气调节机构 1.7，进气调节机构包括调节板和驱动单元，驱动单元可驱动调节板对进气部1.5大小进行调节；箱体1内部设置有过滤室2和静电除尘室，过滤室2设置在静电除尘室的下方，过滤室2上设置有进气通道2.5，进气通道2.5与进气腔1.3相连通，过滤室2内设置有过滤机构，过滤机构包括中心过滤筒2.1 和过滤板2.3，过滤板2.3设置在中心过滤筒2.1的外壁1.2和箱体1的内壁1.1之间，中心过滤筒2.1上设置有第一过滤孔2.2，过滤板2.3上设置有第二过滤孔2.4，第一过滤孔2.2的孔径小于第二过滤孔2.4的孔径；静电除尘室包括内部设置有电离腔3和吸附腔4，吸附腔4位于电离腔3的正上方，出气部1.6与吸附腔4的相连通，电离腔3内设置有电离机构，吸附腔4内设置有吸附机构4.1。

具体的，箱体1的底部设置有移动装置5，通过移动装置5可方便的对箱体1进行移动，将箱体1移动至车间的任何位置，移动装置5可以是滚轮，也可以是其他的结构组合，同时，还可以在移动装置5上设置定位机构，当通过移动装置5将箱体1移动至合适位置后，通过定位机构对其进行固定，箱体1 包括内壁1.1和外壁1.2，内壁1.1和外壁1.2之间预设有间隙以形成一个密封的腔体，在腔体内设置有分隔板，分隔板将腔体分隔成进气腔1.3和出气腔 1.4，进气腔1.3位于出气腔1.4的下方，出气腔1.4上设置有出气部1.6，进气腔1.3上设置有进气部1.5，进气部1.5和出气部1.6可以是进气孔、出气孔，也可以是进气格栅或出气格栅，也可以是其他的结构，进气部1.5环绕箱体1的周向设置，使得各个方向的气体均能够通过进气部1.5进入到进气腔 1.3内部，在进气部1.5上设置有进气调节机构1.7，进气调节机构1.7可对进气部1.5的大小进行调节，进气调节机构1.7包括调节板和驱动单元，调节板可以是密封板，也可以是格栅板，驱动单元可以驱动调节板对部分进气部 1.5进行密封，也可以将所有的进气部1.5全部密封，如此可以对进气的大小和进气方向进行调节，可选的，在出气部1.6上也可以设置出气调节机构以对出气部1.6的大小以及方向进行调整，在箱体1的内部设置有过滤室2和静电除尘室，过滤室2设置在静电除尘室的下方，过滤室2上设置有进气通道2.5，进气通道2.5与进气腔1.3相连通，从而承接从进气部1.5输送的空气，过滤室2内设置有过滤机构，过滤机构用于对空气进行过滤处理，过滤机构包括中心过滤筒2.1和过滤板2.3，中心过滤筒2.1设置在过滤室2的中间位置，中心过滤筒2.1的下端封闭、上端敞开，过滤板2.3环绕中心过滤筒2.1设置，过滤板2.3将中心过滤筒2.1的外壁1.2和箱体1的内壁1.1之间密封连接，使得气体向上运动均需要通过过滤板2.3或者中心过滤筒2.1，过滤板2.3有多个，多个过滤板2.3沿中心过滤筒2.1的竖直方向间隔设置，各过滤板2.3 上均设置有第二过滤孔2.4，且各过滤板2.3上的第二过滤孔2.4的大小可以相同，也可以不同，比如下方过滤板2.3上的第二过滤孔2.4的孔径大于上方的第二过滤孔2.4的孔径，如此使得对空气进行逐步过滤，增加过滤效果，同时在中心过滤筒2.1上设置有第一过滤孔2.2，第一过滤孔2.2沿中心过滤孔的底部和侧壁间隔设置，气体可以通过第一过滤孔2.2过滤后输送至下一环节进行处理，也可以通过多个过滤板2.3过滤后输送至下一环节进行处理，同时由于第一过滤孔2.2的孔径小于第二过滤孔2.4的孔径，使得中心过滤筒2.1 过滤后的空气逐步通过过滤板2.3过滤输送至静电除尘室，从而实现对空气逐步分流过滤处理，增加对空气过滤处理的效果。

本实施例中，空气经过过滤机构处理后输送至静电除尘室内，静电除尘室内设置有电离腔3和吸附腔4，吸附腔4位于电离腔3的正上方，电离腔3内设置有电离机构，电离机构可以是横贯在电离腔3内部的电离丝3.2板、电离丝3.2，也可以是其他结构，空气经过电离机构时，电离机构对空气中的灰尘以及颗粒杂质进行电离，从而使得灰尘或者颗粒杂质带电，然后空气输送至吸附腔4内，吸附腔4内设置有吸附机构4.1，吸附机构4.1包括多个吸附圆管 4.2，多个吸附圆管4.2间隔设置在吸附腔4内，吸附圆管4.2沿空气运动的方向设置有一定的长度，如此增加吸附圆管4.2吸附面积，增加吸附效果，从而使得电离后空气中的灰尘以及颗粒杂质被吸附，通过吸附腔4处理后的空气最后从出气部1.6输出。

本实用新型实施例提供的生产车间除尘设备，箱体1的底部设置有移动装置5，箱体1的侧部设置有进气部1.5和出气部1.6，在进气部1.5上设置有进气调节机构1.7，通过进气调节机构1.7可对进气部1.5的大小以及方向进行调节，从而满足在不同场合下将车间的空气快速的输送至除尘设备内部，箱体1内部设置有过滤室2和静电除尘室，过滤室2内设置有中心过滤筒2.1 和过滤板2.3，通过中心过滤筒2.1和过滤板2.3可实现对空气的分级逐步过滤处理，从而增加对空气的除尘效果，在静电除尘室内设置有电离腔3和吸附腔4，电离腔3内设置有电离机构，吸附腔4内设置有吸附机构4.1，电离机构可对空气中的颗粒杂质和灰尘进行电离，吸附机构4.1对带电的灰尘及颗粒杂质进行吸附，从而将空气中的颗粒杂质和灰尘进行吸收排出，使得排出的气体满足要求。

本实施例中，优选的，中心过滤筒2.1的侧壁和底部均设置有第一过滤孔 2.2，中心过滤筒2.1的顶部与静电除尘室相连通；第一过滤孔2.2可对空气进行过滤处理，由于第一过滤孔2.2的孔径小于第二过滤孔2.4的孔径，中心过滤筒2.1上的第一过滤孔2.2和过滤板2.3上的第二过滤孔2.4对空气进行分级过滤处理，空气可以通过第一过滤孔2.2过滤处理后通过中心过滤筒2.1 的顶部输送至静电除尘室内，第一过滤孔2.2过滤后的空气可通过过滤板2.3 进行过滤然后输送至静电除尘室内。

本实施例中，优选的，过滤板2.3有多个，多个过滤板2.3沿中心过滤筒 2.1的长度方向设置，各过滤板2.3上均设置有第二过滤孔2.4，且从中心过滤筒2.1的底部向顶部的方向上，过滤板2.3上的第二过滤孔2.4的孔径逐渐减小；多个过滤板2.3均横贯设置在箱体1的内部，使得第一过滤孔2.2过滤后的空气通过过滤板2.3逐层进行过滤处理，且由于下方过滤板2.3上的第二过滤孔2.4的孔径大于上方过滤板2.3上的第二过滤孔2.4的孔径，从而使得对空气实现逐步分层过滤处理，增加对空气的过滤处理效果。

本实施例中，优选的，电离机构包括电离发生部和固定架3.1，电离发生部设置在固定架上且与正极相链接，固定架3.1沿箱体1的内侧壁周向设置，固定架3.1上设置有供电离发生部嵌入的安装槽；电离发生部可以电离丝3.2、电离板或者其他的结构，电离发生部与空气在箱体1内的运动方向垂直，空气流过电离发生部后被电离，使得空气中的尘埃以及杂质带电。

本实施例中，优选的，箱体1的内侧壁上设置有多个固定架3.1，多个固定架3.1沿箱体1高度方向间隔设置，各固定架3.1上均设置有电离发生部以形成竖直方向的多个电离层；电离层包括多个尺寸不同的圆环形的电离丝 3.2，各电离丝3.2之间通过导电连杆相连接，相邻的电离层上的电离丝3.2 交错设置；多个电离层实现对空气进行多次电离，增加电离效果，各电离层均包括多个电离丝3.2，电离丝3.2为直径很小的金属丝，接通高压电后可电离周围的空气，使空气中的尘埃等杂质带电，且由于各层之间的电离丝3.2交错设置，从而形成相互较多的电离间隙，增加对空气中杂质及尘埃的电离效果。

本实施例中，优选的，吸附机构4.1包括多个吸附圆管4.2，吸附圆管4.2 与气流在吸附腔4内的运动方向平行设置，吸附圆管4.2的两端均密封，吸附圆管4.2之间通过导电柱相连接，导电柱固定在箱体1的侧壁且与负极相连接；吸附圆管4.2沿竖直方向设置，即与气流运动方向平行，吸附圆管4.2的两端均密封，各吸附圆管4.2之间形成供空气流动的流动间隙，吸附圆管4.2与负极相连接，流入至流动间隙的电离空气经过吸附圆管4.2的吸附后流出，空气中的杂质会被吸附圆管4.2所吸附，吸附圆管4.2在气流方向上具有较大的长度，即使气流速度较快也能保证电离空气中的杂质被充分吸附，同时由于吸附圆管4.2的吸附面积大，比吸附板的吸附效果更佳的明显。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种生产车间除尘设备，包括箱体，所述箱体的底部设置有移动装置，其特征在于，所述箱体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成密封的腔体，所述腔体包括进气腔和出气腔，所述出气腔位于所述进气腔的上方，所述出气腔上设置有出气部，所述进气腔上设置有进气部，所述进气部上设置有进气调节机构，所述进气调节机构包括调节板和驱动单元，所述驱动单元可驱动所述调节板对所述进气部大小进行调节；

所述箱体内部设置有过滤室和静电除尘室，所述过滤室设置在所述静电除尘室的下方，所述过滤室上设置有进气通道，所述进气通道与所述进气腔相连通，所述过滤室内设置有过滤机构，所述过滤机构包括中心过滤筒和过滤板，所述过滤板设置在所述中心过滤筒的外壁和箱体的内壁之间，所述中心过滤筒上设置有第一过滤孔，所述过滤板上设置有第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径小于所述第二过滤孔的孔径；

所述静电除尘室包括电离腔和吸附腔，所述吸附腔位于所述电离腔的正上方，所述出气部与所述吸附腔相连通，所述电离腔内设置有电离机构，所述吸附腔内设置有吸附机构。

2.根据权利要求1所述的生产车间除尘设备，其特征在于，所述中心过滤筒的侧壁和底部均设置有所述第一过滤孔，所述中心过滤筒的顶部与所述静电除尘室相连通。

3.根据权利要求1所述的生产车间除尘设备，其特征在于，所述过滤板有多个，多个所述过滤板沿所述中心过滤筒的轴线间隔设置，各所述过滤板上均设置有所述第二过滤孔，且从所述中心过滤筒的底部向顶部的方向上，所述过滤板上的第二过滤孔的孔径逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的生产车间除尘设备，其特征在于，所述电离机构包括电离发生部和固定架，所述电离发生部设置在所述固定架上且与正极相链接，所述固定架沿所述箱体的内侧壁周向设置，所述固定架上设置有供所述电离发生部嵌入的安装槽。

5.根据权利要求4所述的生产车间除尘设备，其特征在于，所述箱体的内侧壁上设置有多个固定架，多个所述固定架沿所述箱体高度方向间隔设置，各所述固定架上均设置有电离发生部以形成竖直方向的多个电离层；

所述电离层包括多个尺寸不同的圆环形的电离丝，各所述电离丝之间通过导电连杆相连接，相邻的所述电离层上的电离丝交错设置。

6.根据权利要求1所述的生产车间除尘设备，其特征在于，所述吸附机构包括多个吸附圆管，所述吸附圆管与气流在所述吸附腔内的运动方向平行设置，所述吸附圆管的两端均密封，所述吸附圆管之间通过导电柱相连接，所述导电柱固定在所述箱体的侧壁且与负极相连接。