CN117837476B - 一种农地三轮移动绞盘式喷灌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及田地浇水设备技术领域，公开了一种农地三轮移动绞盘式喷灌机，为了解决水管中存在积水以及水管外侧收卷时存在黏土的问题，通过输水管在收卷过程中，利用挡水球加入至输水管的内腔，从而在管筒对输水管进行收卷过程中，通过挡水球挤压输水管中的水介质，依据输出的水介质对收卷的输水管外侧进行冲击，使得粘附在输水管外侧泥土被冲走，最终实现了防止管内存水以及水管清洗效果。

Description

一种农地三轮移动绞盘式喷灌机

技术领域

本申请涉及田地浇水设备技术领域，尤其涉及一种农地三轮移动绞盘式喷灌机。

背景技术

盘式喷灌机是一种喷灌机具，也称为卷盘式喷灌机。它采用软管供水，通过卷盘绕软管，牵引一个远射程喷头，使喷头在喷灌过程中沿作业路线移动进行喷洒。这种喷灌机结构简单紧凑，机动性好、自动性高、维修管理方便。

卷盘式喷灌机在使用过程中，由于水流的冲刷和土壤的溅射，管道外侧很容易黏附上泥土和其它杂质，内侧容易粘附水中杂质。这些黏附的杂质不仅影响了管道的外观，粘附在管道表面的杂质会增大管道与管筒之间的摩擦力，造成卷筒收放水管不灵活。

与此同时，当水管使用完毕后，收卷后的水管中会残留有大量的水介质，不及时放出，易出现积水恶臭以及冬季水管冻裂等问题。

发明内容

本申请提出了一种农地三轮移动绞盘式喷灌机，具备管内积水进行管道清理的优点，用以解决上述背景技术中提出水管中存在积水以及水管外侧收卷时存在黏土的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种农地三轮移动绞盘式喷灌机，包括：载运车，表面通过支撑架安装有管筒；输水管，用于水介质输送，缠绕在管筒的外侧；进水管，圆柱外侧部位固定在支撑架上，远离支撑架的端部与管筒的转轴端部套装，且进水管内部开设有两个端部之间贯通的供水道；中间管，设置在管筒上，用于实现供水道和输水管的内腔相通；管筒的内侧开设有用于将输水管和中间管连通的圆柱腔；中间管的端部固定连接有一个向管筒的圆柱腔中单向输送介质的防逆阀，防逆阀的端面靠近管筒的圆柱腔；管筒的圆柱腔中放置有挡水球，利用挡水球对输水管内腔进行清洁，利用挡水球挤压输水管内侧的水介质，水介质冲击输水管的外侧，对粘附在输水管外侧的泥土进行清洁。

进一步，圆柱腔的直径与输水管的内径相同。

进一步，挡水球为双层组装球，外层为橡胶，内层为金属，橡胶将金属完全包裹形成球体。

进一步，管筒的圆柱腔中活动套装有限动杆，紧固螺栓螺纹连接在管筒上，紧固螺栓的中部开设有贯通圆孔，限动杆套装在贯通圆孔中，紧固螺栓防止限动杆过度向外伸出，限动杆沿中心轴线部位开设有与管筒中圆柱腔相通的泄漏检测道。

进一步，管筒的圆柱腔中活动安装有位于挡水球下方的支撑底座，且支撑底座和管筒之间设置有顶出弹簧，顶出弹簧位于支撑底座的下方，限动杆的底部、管筒的内侧以及支撑底座的表面上方共同构成有放置挡水球的圆柱腔，支撑底座和限动杆上设置有一对互相排斥的磁块。

进一步，支撑底座的表面设为斜面。

进一步，支撑架上活动安装有位于管筒外侧的齿圈，且齿圈的内侧安装有挡齿组，挡齿组由多个固定挡齿和一个活动挡齿组成，多个固定挡齿和一个活动挡齿共同在齿圈的内侧周向等距排列，多个固定挡齿均固定连接在齿圈内侧。

进一步，进水管的外侧固定安装有与供水道相通的排水座，排水座的底部固定安装有与排水座内腔相通的排水管，排水座的内部活动安装有泄水挡块，泄水挡块和排水座之间连接有复位弹簧，排水座中活动安装有切换开关，且切换开关的侧部固定安装有位于泄水挡块一侧的突出挡头，活动挡齿活动安装在齿圈的内侧，且活动挡齿与切换开关之间经过传动拉杆连接。

进一步，限动杆中固定连接有泄压单向阀。

进一步，限动杆的侧部开设有与泄漏检测道相通的密封检测道。

本发明具备如下有益效果：

本申请提供的一种农地三轮移动绞盘式喷灌机，通过输水管内侧设置了一个挡水球，当输水管开始收卷时，挡水球随着管筒的转动而移动，并逐渐在输水管的内腔中活动。由于挡水球的挤压作用，输水管中的水介质被排出并冲击输水管的外侧。这种冲击力能够有效地冲刷掉粘附在输水管外侧的泥土和其他杂质，保持管道的清洁。

此外，该挡水球的设计还能防止管内存水的现象发生。通过在输水管收卷过程中不断排出水介质，管道内部的水介质能够及时排出，避免了水介质在管道内积聚的可能。这不仅降低了因积水而引起的异味和细菌滋生的问题，还有利于延长管道的使用寿命。

同时，该挡水球装置还具有自动清洗水管的效果。随着喷灌作业的进行，输水管会接触到各种土壤和杂质。通过挡水球对输水管内腔的挤压作用，不仅能够冲刷掉粘附在管壁外侧的泥土，还能够清除输水管内侧的杂质。这种自动清洗功能减少了人工清洗的频率和难度，提高了喷灌机的使用便利性和可靠性。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为整体外形立体结构示意图；

图2为管筒外形立体结构示意图；

图3为管筒侧面剖视结构示意图；

图4为图3中E处放大结构示意图；

图5为管筒侧面结构示意图；

图6为图5中F处剖视结构示意图；

图7为挡齿和限动杆接触后的立体示意图；

图8为排水座内部立体结构示意。

图中：1、载运车；2、切换开关；200、突出挡头；3、支撑架；4、输水管；5、齿圈；500、活动挡齿；501、固定挡齿；6、管筒；7、限动杆；700、泄漏检测道；701、密封检测道；702、泄压单向阀；8、紧固螺栓；9、进水管；900、供水道；10、中间管；11、排水座；12、传动拉杆；13、排水管；14、挡水球；15、防逆阀；16、磁块；17、支撑底座；18、顶出弹簧；19、泄水挡块；190、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一，请参阅图1可以看出，管筒6通过支撑架3安装在载运车1上，支撑架3通过焊接方式牢固的设置在载运车1的表面上，载运车1能够将管筒6输送至所需位置，输水管4缠绕在管筒6的外侧，管筒6的转轴与电机的输出轴固定，利用电机的正反转实现输水管4的收/放卷。

结合图2能够看出，管筒6的转轴端部套装有固定在支撑架3上的进水管9，且进水管9的端部设置有供水道900，进水管9连接在水泵上，实现外部的水介质向供水道900中输送，而管筒6上设置有用于将供水道900和输水管4内腔连通的中间管10，当水泵向供水道900中输入水介质时，通过输水管4能够将水介质向外喷射。

结合图3和图4能够看出，管筒6的内侧开设有用于将输水管4和中间管10连通的圆柱腔，且圆柱腔的直径与输水管4的内径相同，并在中间管10的端部固定连接有向管筒6中单向输送介质的防逆阀15，防逆阀15靠近管筒6的圆柱腔并与之相通，同时，管筒6的圆柱腔中放置有挡水球14，挡水球14为双层组装球，外层为橡胶，内层为金属，依据金属的挡水球14能够增大重量。

在实际应用过程中，挡水球14放入至管筒6的圆柱腔中，并在中间管10停止供入水介质后，挡水球14滑入至输水管4的内腔中，并通过对输水管4内腔的挤压，从而使得输水管4中的水介质向外射出。

射出的水介质通过人工或者其它支撑工具，使之射出的水流冲击收卷输水管4的外侧，进而通过输水管4中存留的水介质实现外侧清洁，最终，利用挡水球14对输水管4内腔进行清洁，利用挡水球14挤压输水管4内侧的水介质，水介质冲击输水管4的外侧，对粘附在输水管4外侧的泥土进行清洁，保证收卷后的输水管4整体清洁。

需要说明的是，由于需要挡水球14在输水管4中活动，因而，输水管4优选为塑料或橡胶管，具有一定的弹性和刚度，当受到外部压力或弯曲时，它们能够保持原有的形状，并且，从图1中能够明显看出，管筒6的尺寸相对较大，当输水管4绕着较大的直径的管筒6收卷时，由于管筒6的支撑作用，输水管4受到的弯曲应力相对较小。较大的管筒6直径提供了更大的弯曲半径，减少了输水管4在收卷过程中受到的弯曲应力。同时，较大的管筒6直径还能够提供更稳定的支撑，帮助输水管4保持其圆形内径。此外，较大的管筒6直径还可以降低输水管4在收卷过程中的应变率。当输水管4在较小的直径的管筒6上收卷时，由于应变率较高，输水管4更容易发生变形。而较大的管筒6直径可以降低应变率，使输水管4在收卷过程中保持更好的形状稳定性。因此，通过采用较大的管筒6直径，可以提供更好的支撑和稳定性，从而有助于输水管4在绕着管筒6收卷过程中保持其圆形内径。这种设计有助于挡水球14在管道中的顺畅活动，并提高整个系统的可靠性和稳定性。

实施例二，在实施例一的基础之上进一步的改进，请参阅图3和图4能够看出，管筒6的圆柱腔中活动套装有限动杆7，限动杆7的截面形状呈“T”字形，通过限动杆7套在紧固螺栓8上后，紧固螺栓8通过螺纹拧在管筒6上，由于限动杆7虽能在紧固螺栓8中活动，但受自身形状的制约，通过紧固螺栓8的限制，防止限动杆7从管筒6上脱离，与此同时，利用紧固螺栓8的拆卸实现限动杆7的取出，便于挡水球14放入至管筒6的圆柱腔中，以此实现挡水球14补入管筒6的圆柱腔中，限动杆7中开设有与管筒6中圆柱腔相通的泄漏检测道700。

实际应用过程中，通过中间管10中的水介质输入至管筒6中的圆柱腔时，若挡水球14外侧无磨损，则挡水球14和管筒6内侧之间相对密封，保证挡水球14后续将输水管4中的水介质挤出时，有更好的密封性能，若泄漏检测道700中有水介质射出，则说明挡水球14密封出现问题或者管筒6中缺少挡水球14的放入，以此对挡水球14的密封性进行预检测。

实施例三，在实施例二的基础上，请参阅图3和图4可以看出，管筒6中的圆柱腔中活动安装有位于挡水球14下方的支撑底座17，且支撑底座17和管筒6之间设置有顶出弹簧18，通过顶出弹簧18的弹力使得支撑底座17将输水管4和防逆阀15之间的通道封闭，顶出弹簧18的弹力要大于挡水球14的重力，以此避免支撑底座17受到挡水球14重力压制，导致输水管4和防逆阀15之间误接通，将支撑底座17的表面设为斜面，从而当限动杆7向下施压时，结合图4能够看出，挡水球14受到限动杆7的压动向下运动，并同时挤压支撑底座17压缩顶出弹簧18，随着挡水球14运动至与输水管4内部开口并且水平一致后，继续对限动杆7施压，会导致挡水球14沿支撑底座17表面的斜面运动，最终使得挡水球14被送入输水管4的内部。

实际应用过程中，在常态下，支撑底座17受到顶出弹簧18的弹力将支撑底座17顶起，此时，中间管10中输入的水介质仅能流入挡水球14和支撑底座17表面之间，随着二者之间的介质增多，从而挤压支撑底座17压缩顶出弹簧18，这种方式保证中间管10中的介质进入管筒6中的圆柱腔时，率先确定挡水球14能够依据实施例二中所说具有良好的密封性能，以保证工作过程中不会出现水介质泄漏以及后续挡水球14对输水管4内腔进行清理的目的。

若无需将输水管4中的水介质放出，仅需通过电机带动管筒6将输水管4收卷即可，若需要将输水管4内腔中的水介质放出，仅需对限动杆7进行施压，从而使得限动杆7挤压挡水球14置于支撑底座17端部的斜面上，随着限动杆7压力增大，挡水球14被迫进入输水管4的内腔，利用挡水球14的自身重力，从而对输水管4内腔的介质进行挤压，以此实现如实施例一中所说的内容。

实施例四，在实施例三的基础之上进一步的改进，请参阅图1可以看出，支撑架3上活动安装有位于管筒6外侧的齿圈5，从图1、图2、图5以及图7中明显可以看出，齿圈5表面焊接有矩形导向座，矩形导向座插入至支撑架3的外侧上，支撑架3上螺纹连接有位于矩形导向座上方的限位螺栓，从而当限位螺栓拧紧时，限位螺栓的底端会压制在矩形导向座上，以此限制齿圈5的运动，保证齿圈5不仅能够稳固的安装在载运车1上，还能以齿圈5的中轴线为路径进行移动调节，且齿圈5的内侧固定安装有多个固定挡齿501和一个活动挡齿500，固定挡齿501和活动挡齿500在齿圈5的内侧呈周向等距分布，当限动杆7顶在挡齿组之间时，管筒6的活动具有阻力。

结合图4可以看出，支撑底座17和限动杆7上设置有一对互相排斥的磁块16，其中，一个磁块16安装在支撑底座17的表面，另一个与之磁斥的磁块16安装在限动杆7的底部。从而保证实际应用过程中，当挡水球14置于限动杆7和支撑底座17之间时，由于此时挡水球14对磁块16的阻挡，使得二者之间磁力被遮挡，而受到顶出弹簧18推动支撑底座17上行的影响，使得挡水球14推动限动杆7置于齿圈5中，从而当输水管4向外拖拽管筒6时，管筒6具有一定的运动阻力，避免管筒6转动过快而在输水管4停止拖拽后，管筒6受到惯性将输水管4过多放出的现象。

与此同时，当中间管10向管筒6中输入介质时，通过管筒6中介质需要克服顶出弹簧18的弹力，也同样需要推动挡水球14向上顶动，致使限动杆7存在于固定挡齿501之间，保证输水管4正常供水过程中，通过水压进一步促使限动杆7向外伸出，从而维持管筒6不会受外界影响出现转动过快而导致输水管4被误放出的现象。

实施例五，在实施例四的基础之上进一步的改进，参考图3、图5和图6可以看出，进水管9的外侧固定安装有与供水道900相通的排水座11，排水座11的底部固定安装有与排水座11内腔相通的排水管13，并在排水座11的内部活动安装有泄水挡块19，泄水挡块19和排水座11之间连接有复位弹簧190，通过泄水挡块19的左右活动，以此实现排水管13和供水道900之间的通断。

排水座11的外侧活动安装有切换开关2，且切换开关2的侧部固定安装有位于泄水挡块19一侧的突出挡头200，从而通过切换开关2转动过程中推动泄水挡块19进行活动，当切换开关2推动突出挡头200顶动泄水挡块19时，泄水挡块19将排水管13和供水道900封闭，此时，复位弹簧190被拉伸，同理，当切换开关2带动突出挡头200偏转并远离泄水挡块19时，受到复位弹簧190的拉动，使得泄水挡块19越过排水管13，致使供水道900和排水管13相通，最终通过泄水挡块19实现排水管13和供水道900之间的通断。

参考图2、图7和图8能够看出，由于齿圈5的内侧设置有多个固定挡齿501，固定挡齿501的数量优选为50个，且多个固定挡齿501均固定连接在齿圈5的内侧，活动挡齿500和固定挡齿501的截面形状均呈等腰三角形，活动挡齿500活动布置在齿圈5的内侧，活动挡齿500通过矩形块在齿圈5的内侧活动，实现活动挡齿500仅能沿齿圈5的径向进行往复运动，活动挡齿500与切换开关2之间经过传动拉杆12连接，其中，传动拉杆12的一端与活动挡齿500铰接，另一端铰接在切换开关2的外侧部，并在切换开关2的表面设置有用于拧动的把手，通过拧动把手使得切换开关2转动，切换开关2通过传动拉杆12对活动挡齿500进行拉动，实现活动挡齿500沿齿圈5的径向运动。

实际应用过程中，需要将输水管4收卷时，若无需将输水管4中的水放出，直接收卷即可，此时，针对输水管4外侧的清洗，需要在输水管4收卷的过程中仍保持对进水管9的供水，以此保证输水管4外侧的清洁。

若需要将输水管4中水介质放出，仅需通过把手拧动切换开关2顺时针偏转九十度（方向参考图7），供水道900和排水管13连通，从而将中间管10中多余的水介质向外排出，与此同时，传动拉杆12拉动活动挡齿500向齿圈5的内侧活动，使得活动挡齿500进一步向内伸出，当管筒6转动收卷时，限动杆7经过过度伸出的活动挡齿500会使得限动杆7过度向管筒6中活动，以此实现实施例三中所说，将挡水球14挤压至输水管4中。

与此同时，由于挡水球14受自身重力对输水管4进行挤压时，可能出现挡水球14重力不足的现象，结合图4可以看出，当挡水球14滑入至输水管4中后，顶出弹簧18推动支撑底座17将输水管4和防逆阀15之间停止连通，而受到磁块16之间的磁斥使得限动杆7向上推动至齿圈5的内侧，由于限动杆7向上运动时，内部气流压力减小，会通过防逆阀15吸入气流。

由于管筒6带动限动杆7转动，会使得固定挡齿501推动限动杆7向下活动，为了保证管筒6中的气体不会过度向外侧逃逸，从而在限动杆7中固定连接有泄压单向阀702，泄压单向阀702由弹簧和球体组成的单通阀门，实现管筒6中压力达到预设弹力后，泄漏检测道700才能被接通，以此保证限动杆7向下推动过程中，管筒6中的气流压力增大，并促使支撑底座17向下压动，最终使得管筒6中的气流向输水管4中输送，以此增大挡水球14在输水管4中的运动强度。

最后，即使输水管4完全回收完毕后，若挡水球14还未从输水管4中放出，仅需让输水管4跟随管筒6持续收卷，即可将挡水球14从输水管4中排出。

至此可以看出，本实施例五利用限动杆7转动时受齿圈5上的活动挡齿500和固定挡齿501影响，能够周期性的沿管筒6的径向往复运动，以此实现如上面所说的向输水管4中不断加压，增强挡水球14在输水管4中的运动强度，实际应用过程中，输水管4在弯曲收卷过程中，即使管筒6的直径较大能够降低输水管4收卷时的弯曲应力，弯曲的管筒6仍存在较小的弯曲应力，以此使得输水管4的内部呈近似圆形，针对此类问题，本实施例五结合挡水球14的外层为橡胶制品，能够依据橡胶的部分形变保证输水管4的内部始终密封，而通过对输水管4内部进行加压，即使挡水球14外侧因形变而摩擦阻力增加，也会因为输水管4内部的压力不断增大，从而迫使挡水球14的运动强度能够克服在管筒6中的运动阻力。

实施例六，在实施例五的基础之上进一步的改进，参考图4能够看出，限动杆7的侧部开设有与泄漏检测道700相通的密封检测道701，密封检测道701为环槽，从而在实际应用的过程中，若输水管4部分出现扁平后，挡水球14无法正常通过，从而导致管筒6中的圆柱腔向输水管4内腔输送加压的气流时，输水管4因挡水球14无法移动造成内部压力会越来越大，并在克服泄压单向阀702中的弹力限制后，气流从泄漏检测道700中向外输出，并在气流从密封检测道701处经过后，以密封检测道701作为共鸣腔，形成发声的哨体，用于警示外部人员，输水管4可能需要进行检修。

与此同时，由于限动杆7和管筒6之间摩擦时，也会因磨损导致二者之间出现间隙，当气流直接从二者之间的间隙跑出时，会与泄压单向阀702上方的空间作为共鸣腔，以此同样进行发声，通过改变泄压单向阀702上部空间和密封检测道701之间的腔室大小，也就能调整发声强度，利用发声的强度能够判断出何处发生损坏。

综合上面实施例一至六中所说，本申请中的工作方式如下：

放卷过程：此时，水泵不进行供水工作，将传动拉杆12从活动挡齿500或者切换开关2上拆下，松开支撑架3上的限位螺栓，使其不再对齿圈5上的矩形导向座紧固，其次，手动拉动齿圈5，通过矩形导向座定位实现齿圈5沿中轴线运动，最终使得齿圈5相对远离限动杆7，通过紧固螺栓8从管筒6上拆下，并将限动杆7取出，挡水球14放入圆柱腔并位于支撑底座17的上方，然后限动杆7放至挡水球14的上方，并通过紧固螺栓8拧在管筒6上，以此对限动杆7进行限位，防止限动杆7过度向外伸出，之后，手动复位齿圈5，并通过限位螺栓对矩形导向座进行压制固定，然后，将传动拉杆12安装至原位。

由于顶出弹簧18具有弹力大于挡水球14的重力，从而通过顶出弹簧18推动支撑底座17向上顶动挡水球14和限动杆7，避免支撑底座17受挡水球14的压制而导致输水管4和管筒6的圆柱腔误连通，与此同时，受到顶出弹簧18弹力顶动挡水球14以及限动杆7，从而使得限动杆7的顶端部抵至固定挡齿501的齿面（固定挡齿501外侧斜面上并靠近齿根部位）上，而通过紧固螺栓8的限位，防止限动杆7过度向外顶出。

随着管筒6进行正向转动时，输水管4被放出，并且，限动杆7依据管筒6进行圆周运动，限动杆7转动过程中，会使得限动杆7的端部由固定挡齿501的齿面向齿顶（固定挡齿501突出端并距齿圈5的内壁距离最远）运动，进而推动限动杆7向支撑底座17的方向压动，以此使得顶出弹簧18被收缩，此时，虽然顶出弹簧18被收缩，但支撑底座17压制顶出弹簧18的距离还不足以使得挡水球14移动至输水管4中，因而，在输水管4向外放卷时，挡水球14始终存在管筒6的圆柱腔并位于支撑底座17的上方，而当限动杆7越过固定挡齿501的齿顶后，受到顶出弹簧18的弹力顶动支撑底座17，支撑底座17通过挡水球14将限动杆7向下一个固定挡齿501的齿面顶动，实现限动杆7向外推出，保证输水管4在放卷过程中，受到顶出弹簧18的弹力使得限动杆7沿齿圈5的内壁进行活动，并与固定挡齿501周期接触过程中，避免管筒6转动过快以及在输水管4停止拖拽后，管筒6受到惯性将输水管4过多放出的现象。

本申请中，由于切换开关2转动时，会通过传动拉杆12将活动挡齿500向齿圈5的内侧推入（切换开关2和传动拉杆12的运动过程参考曲柄摇杆机构），从而使得活动挡齿500的伸出长度与固定挡齿501的伸出长度一致，从而在放卷过程中，限动杆7越过固定挡齿501和活动挡齿500时，会产生一样的技术效果。

与此同时，当限动杆7跟随管筒6转动过程中，虽然限动杆7依据固定挡齿501和活动挡齿500的影响进行往复运动时，限动杆7挤压管筒6中圆柱腔的气流向输水管4中流动，由于挡水球14未进入输水管4中，限动杆7底部挤压的气流压制输水管4中时，未置于输水管4中的挡水球14不会对输水管4中的气体流通造成阻碍，因而，限动杆7往复运动过程中，即使将气流压入至输水管4中，也不会影响放卷的工作，即使输水管4中在二次使用时里面残留水介质，结合图4可以明显看出，限动杆7受到挡齿组的顶动向下挤压时，由于挡水球14存在，一方面减少了支撑底座17和限动杆7对管筒6中的气流挤压，也就减少向输水管4中压入的气流量，另一方面，当挡水球14置于支撑底座17上方时，限动杆7向外顶出的力来源于顶出弹簧18顶动支撑底座17上行，并经挡水球14实现动力传递，最终实现限动杆7向上顶动，从图4中还能看出，当限动杆7受压下行时，挤压的气流虽然会进入输水管4中，但当限动杆7受到顶出弹簧18弹力再次上行时，由于输水管4和支撑底座17上方的圆柱腔相通时，气流会因限动杆7和挡水球14的上行而回流，当支撑底座17将输水管4和支撑底座17上方的圆柱腔隔断时，此时，受到顶出弹簧18弹力的影响，会使得支撑底座17上方和限动杆7底部的圆柱腔室空间不会发生改变，也就会因挡水球14的存在，导致限动杆7提供的抽吸强度会大大的降低。而较小的抽吸强度对于放管过程来说，并不会造成阻碍，因此，挡水球14的存在降低了限动杆7活动时的抽吸/压出气流强度，保证输水管4能够正常的向外放出。

输水状态：当输水管4放出至合适长度后，依据水泵使得水介质向进水管9输送，此时，排水管13受到泄水挡块19的封堵被关闭，避免供水道900中的水介质在正常使用时从此处放出，受到顶出弹簧18弹力推动，使得限动杆7顶至固定挡齿501的齿面上，当供水道900中的水介质从中间管10向防逆阀15中输送时，水介质会进入至挡水球14下方以及支撑底座17表面上方的圆柱腔中。

若此时挡水球14外侧与管筒6的圆柱腔之间出现泄露，则说明挡水球14密封不严，防逆阀15输出的水介质会从挡水球14和管筒6之间的间隙流出，并最终从泄漏检测道700向外输出。

若挡水球14与管筒6的圆柱腔之间密封良好，通过圆柱腔中的介质不断增多，并在压力推动支撑底座17压缩顶出弹簧18后，从而使得输水管4和管筒6的圆柱腔接通，致使防逆阀15中流出的水介质经过圆柱腔后向输水管4中流动，并最终从输水管4的另一端部向外喷出。

由于顶出弹簧18的弹力大于挡水球14的重力，从而当管筒6中圆柱腔介质压力推动支撑底座17压缩顶出弹簧18时，也同样会推动挡水球14紧贴在限动杆7的底部，从而在正常输水过程中，挡水球14紧贴在限动杆7的底部，而防逆阀15中输出的水介质从挡水球14下方的圆柱腔中流出。

收卷过程：通过拧动切换开关2，从而使得突出挡头200不会抵挡泄水挡块19，在复位弹簧190的拉力作用下，使得排水管13和供水道900接通，进而通过排水管13将中间管10以及供水道900中的水介质全部排出，与此同时，依据切换开关2的转动，通过拉动传动拉杆12使得活动挡齿500沿齿圈5的径向运动，导致活动挡齿500的齿顶更加远离齿圈5的内壁。

通过电机带动管筒6进行反向转动，从而实现对输水管4的收卷，限动杆7跟随管筒6进行转动，当限动杆7经过传动拉杆12拉动的活动挡齿500后，由于活动挡齿500向齿圈5的中部进一步的伸出，使得限动杆7在越过活动挡齿500的齿顶后，进一步的对顶出弹簧18进行压缩，从而使得支撑底座17将输水管4和管筒6中的圆柱腔通道完全打开，挡水球14受压以及支撑底座17的斜面被迫进入输水管4中。至此可以看出，本申请中的切换开关2在应用的过程中，在不需要将输水管4中的水介质排出时，利用切换开关2的旋转会推动传动拉杆12向齿圈5的内侧推动，保证活动挡齿500和固定挡齿501的伸出高度相同，使得限动杆7在经过活动挡齿500和固定挡齿501时，活动挡齿500做到和固定挡齿501相同的工作，并达到相同的工作效果。而需要将输水管4中的水介质排出时，需要将切换开关2旋转打开，一方面会使得排水管13和供水道900相通，排出供水道900中多余水介质的同时，还为后续的空气输入提供便利条件，另一方面，通过切换开关2的偏转，会导致活动挡齿500进一步的向齿圈5的内侧伸出，使得活动挡齿500伸出的高度大于固定挡齿501的伸出高度，当旋转的管筒6带动限动杆7经过伸出的活动挡齿500后，会迫使限动杆7向管筒6内压制的深度进一步的增大，以此保证挡水球14被压入至输水管4中，以此实现挡水球14进入输水管4内腔，完成输水管4中水介质完全向外排出的过程。

通过挡水球14的重力，实现对输水管4内部的水介质进行挤压，使得输水管4中的水介质向外排出。

与此同时，当挡水球14从管筒6的圆柱腔中脱离之后，受到顶出弹簧18的弹力使得支撑底座17再次将输水管4和管筒6的圆柱腔隔断，并且，受到磁块16之间的磁斥力，使得限动杆7向远离支撑底座17的方向运动，即限动杆7在越过固定挡齿501的齿顶后，再次向靠近下一个固定挡齿501的齿根方向运动，当限动杆7上行时，由于输水管4不与管筒6的圆柱腔接通，仅防逆阀15实现中间管10和圆柱腔的单向连通，上行的限动杆7会导致圆柱腔中的压力减小，从而通过防逆阀15将中间管10中的气流吸入，此时，由于中间管10通过供水道900和排水管13连通，从而通过排水管13将外部的气流向内吸入，直至补充至管筒6的圆柱腔中。

随着管筒6带动限动杆7的不断转动，会使得限动杆7再次沿固定挡齿501的齿面向齿顶运动，从而挤压管筒6中圆柱腔中的气体，结合输水管4不与圆柱腔接通，而防逆阀15单向流通，使得支撑底座17上方以及限动杆7底部下方的圆柱腔为相对密封状态，当限动杆7下压导致该圆柱腔中压力增大后，会被迫使得支撑底座17向下挤压顶出弹簧18，从而使得圆柱腔的加压气流向输水管4中输送，由于输水管4中此时存在挡水球14，挡水球14的一侧为输水管4中的水介质，另一侧为输水管4中加压的空气，随着空气压力的不断增大，从而使得挡水球14在输水管4中有足够的运动强度，以此将输水管4中的水介质全部向外排出。

最后，随着输水管4不断的被收卷，当挡水球14从输水管4中脱离后，才完成对输水管4中水介质的清出，然后，再次按照放卷过程中所说，将挡水球14再次放入管筒6的圆柱腔中，防止挡水球14的丢失。

Claims (6)

1.一种农地三轮移动绞盘式喷灌机，其特征在于，包括：

载运车（1），表面通过支撑架（3）安装有管筒（6）；

输水管（4），用于输送水介质，缠绕在管筒（6）的外侧；

进水管（9），圆柱外侧部位固定在支撑架（3）上，远离支撑架（3）的端部与管筒（6）的转轴端部套装，且进水管（9）内部开设有贯通的供水道（900）；

中间管（10），设置在管筒（6）上，用于实现供水道（900）和输水管（4）的内腔相通；

管筒（6）的内侧开设有用于将输水管（4）和中间管（10）连通的圆柱腔；

中间管（10）的端部固定连接有一个向管筒（6）的圆柱腔中单向输送介质的防逆阀（15），防逆阀（15）的端面靠近管筒（6）的圆柱腔；

管筒（6）的圆柱腔中放置有挡水球（14）；

管筒（6）的圆柱腔中活动套装有限动杆（7），紧固螺栓（8）螺纹连接在管筒（6）上，紧固螺栓（8）的中部开设有贯通圆孔，限动杆（7）套装在贯通圆孔中，限动杆（7）沿中心轴线部位开设有与管筒（6）中圆柱腔相通的泄漏检测道（700）；

管筒（6）的圆柱腔中活动安装有位于挡水球（14）下方的支撑底座（17），且支撑底座（17）和管筒（6）之间设置有顶出弹簧（18），顶出弹簧（18）位于支撑底座（17）的下方，限动杆（7）的底部、管筒（6）的内侧以及支撑底座（17）的表面上方共同构成有放置挡水球（14）的圆柱腔，支撑底座（17）和限动杆（7）上设置有一对互相排斥的磁块（16）；

支撑架（3）上活动安装有位于管筒（6）外侧的齿圈（5），且齿圈（5）的内侧安装有挡齿组，挡齿组由多个固定挡齿（501）和一个活动挡齿（500）构成，固定挡齿（501）固定连接在齿圈（5）的内侧，多个固定挡齿（501）和一个活动挡齿（500）在齿圈（5）的内侧周向等距排列；

进水管（9）的外侧固定安装有与供水道（900）相通的排水座（11），排水座（11）的底部固定安装有与排水座（11）内腔相通的排水管（13），排水座（11）的内部活动安装有泄水挡块（19），泄水挡块（19）和排水座（11）之间连接有复位弹簧（190），排水座（11）中活动安装有切换开关（2），且切换开关（2）的侧部固定安装有位于泄水挡块（19）一侧的突出挡头（200），活动挡齿（500）活动安装在齿圈（5）的内侧，且活动挡齿（500）与切换开关（2）之间经过传动拉杆（12）连接。

2.根据权利要求1所述的农地三轮移动绞盘式喷灌机，其特征在于，圆柱腔的直径与输水管（4）的内径相同。

3.根据权利要求1所述的农地三轮移动绞盘式喷灌机，其特征在于，挡水球（14）为双层组装球，外层为橡胶，内层为金属。

4.根据权利要求1所述的农地三轮移动绞盘式喷灌机，其特征在于，支撑底座（17）的表面设为斜面。

5.根据权利要求1所述的农地三轮移动绞盘式喷灌机，其特征在于，限动杆（7）中固定连接有泄压单向阀（702）。

6.根据权利要求1所述的农地三轮移动绞盘式喷灌机，其特征在于，限动杆（7）的侧部开设有与泄漏检测道（700）相通的密封检测道（701）。