CN116491400A - 卷盘式喷灌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卷盘式喷灌机，涉及喷灌机的技术领域，其包括机架，机架上转动设置有卷盘，卷盘上同轴插设有与机架转动连接、与卷盘固定连接的转动轴；输送管，绕设在卷盘上；供水组件，与输送管内端连通且用于向输送管内供水；喷灌车，喷灌车上设置有喷头，喷头与输送管外端连通；驱动组件，包括安装在机架上且用于驱使转动轴转动的电机。本申请具有的效果。

Description

卷盘式喷灌机

技术领域

本申请涉及喷灌机的技术领域，尤其是涉及一种卷盘式喷灌机。

背景技术

卷盘式喷灌机能够灌溉大面积的农田，也可以根据喷头控制喷水量的大小，以满足使用者对喷灌水量的不同要求，是农田节水灌溉的合适选择。

现有的卷盘式喷灌机包括机架、转动设置在机架上的卷盘、绕设在卷盘上的输送管、同轴设置在卷盘内的水涡轮、设置在机架上且用于向卷盘内供水的供水组件、喷头车，输送管内端与卷盘连通、输送管外端与喷头车上预设的喷头连通，水涡轮与卷盘固定连接；卷盘式喷灌机进行喷灌作业时，供水组件向卷盘内供水，且卷盘内的水通过输送管流动至喷头处，卷盘内的水在流动过程中带动水涡轮转动，进而使得水涡轮带动卷盘转动，从而使得处于转动状态的卷盘带动输送管进行收卷。

上述卷盘式喷灌机工作过程中，供水组件所提供的水源大多来自地表水，而地表水中所含的杂质较多，且地表水中的杂质进入卷盘内部后，导致水涡轮卡死的可能性增加，进而导致喷灌机使用过程中需要维修的可能性增加，不便于操作者对喷灌机的使用；同时，水流在流动过程中，将自身的部分能量出传递给水涡轮，导致喷头处喷出的水压较低，不便于喷灌机的喷灌作业。

发明内容

为了改善喷灌机使用的便捷性，本申请提供一种卷盘式喷灌机。

本申请提供的一种卷盘式喷灌机，采用如下的技术方案：

一种卷盘式喷灌机，包括：

机架，机架上转动设置有卷盘，卷盘上同轴插设有与机架转动连接、与卷盘固定连接的转动轴；

输送管，绕设在卷盘上；

供水组件，与输送管内端连通且用于向输送管内供水；

喷灌车，喷灌车上设置有喷头，喷头与输送管外端连通；

驱动组件，包括安装在机架上且用于驱使转动轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，当喷灌机进行工作时，通过喷灌车带动输送管进行放卷延伸，当输送管需要进行收卷时，启动电机，通过电机输出轴可带动转动轴转动，实现输送管的收卷过程，避免水中的杂质对卷盘转动过程产生影响，同时减少了卷盘内的水在流程中所损耗的能量，使得喷头处喷出的水流能够具有较高的水压，从而改善了喷灌机使用的便捷性。

可选的，所述驱动组件还包括：

回转轴承，同轴套设在转动轴上，且与转动轴固定连接；

离合器轴承，同轴套设在回转轴承上，且离合器轴承内圈与回转轴承固定连接；

涡轮，同轴套设在离合器轴承上，且与离合器轴承外圈固定连接、与机架转动连接；

蜗杆，与机架转动连接，且与涡轮配合使用，蜗杆与电机输出轴同轴设置，且与电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当电机输出轴与转动轴直接连接时，在输送管进行放卷延伸的情况下，需要电机处于启动状态进而配合喷灌车的移动运行；回转轴承与离合器轴承的设置使得输送管进行放卷延伸时，电机能够处于关闭状态，便于操作者对喷灌机的使用。

可选的，所述转动轴内开设有供水腔，输送管内端与供水腔通；供水组件包括：

供水管，一端同轴插设在转动轴上且与供水腔连通，另一端设置有水源，供水管靠近转动轴的一端与机架固定连接；

水泵，安装在供水管上。

通过采用上述技术方案，当喷灌机工作时，启动水泵，水泵将外界水通过供水管依次向供水腔、输送管内运输，从而使得输送管内的水流向喷头处，并从喷头处喷出。

可选的，所述喷灌机上设置有定位组件，定位组件包括：

定位箱，沿着机架靠近喷灌车的方向倾斜向下设置且与机架固定连接；

滑杆，与定位箱平行设置，滑杆顶端插设在定位箱上且位于定位箱内部，滑杆沿自身长度方向与定位箱滑动连接；

滑块，沿定位箱的倾斜方向滑动设置在定位箱内，且与滑杆固定连接，滑块将定位箱内部自上而下分隔为第一腔室与第二腔室，供水组件用于向第一腔室内供水；

弹簧，与滑杆平行设置且位于第一腔室内，弹簧两端分别与定位箱、滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，喷灌机放置到指定位置后，供水组件向输送管内供水，使得喷头处能够进行喷水灌溉，且供水组件向输送管内供水的同时，供水组件向第一腔室内供水，使得第一腔室内的水逐渐增多，进而使得滑块以及滑杆在第一腔室内水的挤压作用下向下滑动，从而使得滑杆底端插设进入地层，使得机架保持稳定状态，便于喷灌车的运行；

喷灌车在运行过程中，在其运行方向上通过输送管对机架施加作用力，导致滑杆与地层之间的初始插设深度处的连接稳定性被破坏；且第一腔室内的水在逐渐增多的过程中，滑杆进入地层的深度在逐渐增加，使得滑杆与地层之间持续在建立新的连接，从而使得喷灌车在运行过程中，机架能够稳固放置，便于操作者对喷灌机的使用。

可选的，所述供水组件还包括连通管，连通管一端与供水管连通、另一端与第一腔室连通。

通过采用上述技术方案，供水管内的水可通过连通管向第一腔室内供水，使得滑块与滑杆能够在水的支撑作用下向下滑动。

可选的，所述机架上设置有调节组件和动力组件，调节组件包括：

支撑管，连通设置在连通管侧壁上，支撑管内壁上沿自身周向呈S型开设有调节槽，调节槽两端连通；

调节伸缩杆，与支撑管同轴设置，调节伸缩杆活动端绕自身轴线与机架转动连接，调节伸缩杆固定端位于支撑管与连通管连通处，且与支撑管内壁抵接，当调节伸缩杆固定端与连通管内壁抵接时，连通管两端隔绝；动力组件用于驱使调节伸缩杆绕自身轴线转动；

滑球，设置有两个且对称设置在调节伸缩杆固定端两侧，滑球沿调节槽的长度方向滑动设置在调节槽内。

通过采用上述技术方案，当滑杆深入地层并与地层之间建立新的连接关系时，喷灌车通过输送管对机架所施加的破坏作用需要一定时间才能够破坏滑杆与地层之间的连接关系；

供水管内的水在流动过程中，启动动力组件，动力组件驱使调节伸缩杆转动，使得调节伸缩杆固定端在滑球以及调节槽的作用下沿自身长度方向进行往复移动，且调节伸缩杆固定端在往复移动过程中实现对连通管内水流的流量调节；

调节伸缩杆固定端连通管内的流量调节作用，使得滑杆能够间歇性的向下滑动，进而使得滑杆与地层建立新的连接关系后，调节伸缩杆固定端将连通管内的流量逐渐降低直至连通管两端完全隔绝，为喷灌机破坏滑杆与地层之间建立的新的连接预留了时间，从而延长了滑杆对机架的定位时间。

可选的，所述动力组件包括：

动力杆，与调节伸缩杆平行设置，动力杆绕自身轴线与机架转动连接，动力杆通过带传动与调节伸缩杆活动端连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮固定套设在转动轴上；

第二锥齿轮，与动力杆同轴设置，且与动力杆顶端固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，供水管内的水在流动过程中带动叶片转动，使得叶片带动动力杆转动，处于转动状态的动力杆通过带传动驱使调节伸缩杆转动。

可选的，所述定位箱侧壁内部开设有安装腔；滑块靠近安装腔的一侧开设有卡槽；第一腔室内侧壁上开设有能够与卡槽正对设置的限位槽；定位箱上设置有限位组件和传动组件，限位组件包括：

转动杆，与滑杆平行设置，且转动设置在安装腔内，传动组件用于驱使转动杆绕自身轴线转动；

限位块，沿卡槽靠近限位槽的方向滑动设置在卡槽内，限位块一端能够进入限位槽内；

第一磁片，固定设置在转动杆上，第一磁片能够与限位块正对设置，且与限位块之间存在相互吸引力；

第二磁片，固定设置在转动杆上，第二磁片能够与限位块正对设置，且与限位块之间存在相互排斥力。

通过采用上述技术方案，转动杆处于初始静止状态时，第一磁片与限位块正对设置，此时限位块一端在第一磁片的作用下位于限位槽内，使得滑杆的位置固定；当传动组件驱使转动杆转动时，第二磁片逐渐靠近限位块，使得限位块在第二磁片的作用下滑动进入卡槽内，从而使得滑杆能够滑动。

可选的，所述传动组件包括：

第三锥齿轮，同轴套设在转动轴上，且与转动轴固定连接；

第四锥齿轮，与第三锥齿轮相啮合；

固定杆，与第四锥齿轮同轴设置，且与第四锥齿轮固定连接，固定杆绕自身轴线与机架转动连接；

传动杆，与转动杆同轴设置，传动杆一端插设在定位箱上且与转动杆固定连接，传动杆与定位箱转动连接，且通过带传动与固定杆连接。

通过采用上述技术方案，转动轴在转动过程中依次带动第三锥齿轮、第四锥齿轮、固定杆转动，处于转动状态的固定杆通过带传动来驱使传动杆以及转动杆进行转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置驱动组件和供水组件，当喷灌机进行工作时，通过喷灌车带动输送管进行放卷延伸，当输送管需要进行收卷时，启动电机，通过电机输出轴可带动转动轴转动，实现输送管的收卷过程，避免水中的杂质对卷盘转动过程产生影响，同时减少了卷盘内的水在流程中所损耗的能量，使得喷头处喷出的水流能够具有较高的水压，从而改善了喷灌机使用的便捷性；

通过设置定位组件，喷灌车在运行过程中，在其运行方向上通过输送管对机架施加作用力，导致滑杆与地层之间的初始插设深度处的连接稳定性被破坏；且第一腔室内的水在逐渐增多的过程中，滑杆进入地层的深度在逐渐增加，使得滑杆与地层之间持续在建立新的连接，从而使得喷灌车在运行过程中，机架能够稳固放置，便于操作者对喷灌机的使用。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例为了显示驱动组件的结构示意图；

图3是本申请实施例为了显示供水腔的结构示意图；

图4是本申请实施例为了显示离合器轴承的局部剖视图；

图5是本申请实施例为了显示定位组件的局部剖视图；

图6是图1中A处的局部放大图；

图7是本申请实施例为了显示调节组件的局部剖视图；

图8是本申请实施例隐藏调节伸缩杆的局部剖视图；

图9是图1中B处的局部放大图；

图10是本申请实施例为了显示限位组件的局部剖视图；。

附图标记说明：

1、机架；11、卷盘；12、转动轴；121、供水腔；13、支撑件；131、第二定位铲；132、连接杆；

2、输送管；

3、供水组件；31、供水管；32、连通管；33、水泵；

4、驱动组件；41、电机；42、蜗杆；43、涡轮；44、回转轴承；45、离合器轴承；

5、喷灌车；51、喷头；

6、定位组件；61、定位箱；611、安装腔；612、限位槽；613、第一腔室；614、第二腔室；62、滑杆；63、滑块；631、卡槽；64、弹簧；65、第一定位铲；

7、调节组件；71、支撑管；711、调节槽；72、调节伸缩杆；73、滑球；

8、动力组件；81、动力杆；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；

9、限位组件；91、转动杆；92、限位块；93、第一磁片；94、第二磁片；

0、传动组件；01、第三锥齿轮；02、第四锥齿轮；03、固定杆；04、传动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷盘11式喷灌机。参照图1和图2，卷盘11式喷灌机包括机架1、输送管2、供水组件3、喷灌车5、驱动组件4，其中，机架1上转动设置有卷盘11，卷盘11上同轴插设有与机架1转动连接、与卷盘11固定连接的转动轴12；输送管2绕设在卷盘11上；供水组件3与输送管2内端连通且用于向输送管2内供水；喷灌车5上设置有喷头51，喷头51与输送管2外端连通；驱动组件4用于驱使转动轴12转动。

使用喷灌机在灌溉作业时，首先，将机架1放置到指定位置，接着启动喷灌车5，喷灌车5沿自身运行方向呈直线移动，待喷灌车5到达预设位置时，启动供水组件3，供水组件3为喷灌车5上的喷头51供水，使得水从喷头51处喷洒灌溉至对应的作业区域内；当喷灌车5需要靠近机架1时，可启动驱动组件4，驱动组件4驱使转动轴12以及卷盘11反转，使得输送管2处于收卷状态，进而使得喷灌机在输送管2的带动作用下靠近机架1，完成复位。

参照图1和图3，转动轴12位于水平面内；转动轴12内沿自身长度方向开设有供水腔121；供水组件3包括供水管31、水泵33，其中，供水管31一端同轴插设在转动轴12上且与供水腔121连通，另一端设置有水源，供水管31靠近转动轴12的一端与机架1固定连接；水泵33安装在供水管31上；输送管2内端与供水腔121通。

需要进行灌溉作业时，启动水泵33，水泵33通过供水管31将外界水运输至供水腔121内，且供水腔121内的水流动至输送管2、喷头51处，从而使得外界水能够从喷头51处喷出，并进行灌溉作业。

参照图2和图4，驱动组件4设置在机架1远离供水组件3的一侧，驱动组件4包括电机41、回转轴承44、离合器轴承45、涡轮43、蜗杆42，其中，回转轴承44同轴套设在转动轴12上，且与转动轴12固定连接；离合器轴承45同轴套设在回转轴承44上，且离合器轴承45内圈与回转轴承44固定连接；涡轮43同轴套设在离合器轴承45上，且与离合器轴承45外圈固定连接，涡轮43绕自身轴线与机架1转动连接；蜗杆42水平设置在涡轮43上方，蜗杆42的长度方向与转动轴12的径向方向相同，蜗杆42绕自身轴线与机架1转动连接，且与涡轮43配合使用；电机41安装在机架1上，电机41输出轴与蜗杆42同轴设置，且与电机41输出轴固定连接。

喷灌车5依靠自身动力朝着远离机架1的方向运行时，喷灌车5带动输送管2进行放卷，且输送管2在放卷过程中带动卷盘11以及转动轴12正转；需要喷灌车5复位时，启动电机41，电机41输出轴带动螺杆转动，螺杆在转动过程中带动涡轮43转动，使得涡轮43通过离合器轴承45以及回转轴承44带动转动轴12转动，转动轴12在转动过程中带动卷盘11转动，使得输送管2实现收卷复位，且输送管2在收卷过程中拖动喷灌车5进行复位。

参照图1和图5，机架1上设置有定位组件6和支撑件13，定位组件6位于机架1靠近供水组件3的一侧；定位组件6包括定位箱61、滑块63、滑杆62、弹簧64，其中，定位箱61呈长条状，定位箱61沿着机架1靠近喷灌车5的方向倾斜向下设置，且与机架1固定连接；滑块63沿定位箱61的倾斜方向滑动设置在定位箱61内，且滑块63将定位箱61内部自上而下分隔为第一腔室613与第二腔室614；弹簧64位于第一腔室613内，且与定位箱61倾斜方向平行设置，弹簧64两端分别与定位箱61、滑块63固定连接；滑杆62与定位箱61倾斜方向平行设置，滑杆62顶端插设在定位箱61底端端面上，且位于第二腔室614内，滑杆62沿自身长度方向与定位箱61滑动连接，且滑杆62顶端与滑块63固定连接；滑杆62底端固定设置有第一定位铲65；支撑件13为伸缩杆结构，支撑杆位于机架1远离定位组件6的一侧，支撑件13与滑杆62平行设置，支撑件13固定端与机架1固定连接，支撑件13活动端与滑杆62之间固定设置有连接杆132；支撑件13活动端底部固定设置有第二定位铲131。

参照图1和图5，供水组件3还包括连通管32，连通管32一端插设在供水管31侧壁上，且与供水管31连通，供水管31另一端插设在定位箱61顶端端面上，且与第一腔室613连通；机架1上设置有调节组件7和动力组件8，调节组件7与动力组件8均位于机架1靠近供水组件3的一侧。

当机架1放置到指定位置后，启动水泵33，使得外界水源进行供水管31内，且供水管31内的水能够通过连通管32进入第一腔室613内，且滑块63以及滑杆62在水的挤压作用下向下滑动，使得第一定位铲65在滑杆62的带动下向下移动并插入地层内；滑杆62在移动过程中通过连接杆132带动支撑杆活动端移动，使得第二定位铲131与第一定位铲65能够同步移动，共同插入地层中，从而通过第一定位铲65与第二定位铲131对机架1进行稳固定位。

参照图6和图7，调节组件7包括支撑管71、调节伸缩杆72、滑球73，其中，支撑管71位于连通管32上方，且竖直插设在连通管32侧壁上，支撑管71与连通管32连通，且与连通管32固定连接；参照图7和图8，支撑管71内壁上沿自身周向呈S型开设有调节槽711，调节槽711两端连通；调节伸缩杆72与支撑管71同轴设置，调节伸缩杆72活动端位于连通管32上方，调节伸缩杆72活动端绕自身轴线与机架1转动连接，调节伸缩杆72固定端位于支撑管71与连通管32连通处，且与支撑管71内壁抵接，当调节伸缩杆72固定端与连通管32内壁抵接时，连通管32两端隔绝；滑球73设置有两个，且对称设置在调节伸缩杆72固定端两侧，滑球73与调节伸缩杆72固定端固定连接，且沿调节槽711的长度方向滑动设置在调节槽711内。

参照图6和图9，动力组件8包括动力杆81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83，其中，第一锥齿轮82同轴套设在转动轴12上，且位于水泵33靠近机架1的一侧，第一锥齿轮82与转动轴12固定连接；第二锥齿轮83水平设置在转动轴12下方，且位于水泵33与第一锥齿轮82之间，第二锥齿轮83与第一锥齿轮82相啮合；动力杆81同轴设置在第二锥齿轮83下方，动力杆81顶端与第二锥齿轮83固定连接，动力杆81绕自身轴线与机架1转动连接；动力杆81与调节伸缩杆72活动端上均固定套设有第一带轮，两个第一带轮之间绕设有第一皮带。

在喷灌车5移动过程中，转动轴12均处于转动状态，转动轴12转动时依次带动第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、动力杆81转动，动力杆81通过带传动驱使调节伸缩杆72转动；调节伸缩杆72在转动过程中带动滑球73在调节槽711内转动，从而使得调节伸缩杆72固定端在转动过程中沿竖直方向做往复移动；且当滑球73移动至调节槽711最下方时，调节伸缩杆72底面与连通管32内壁抵接，此时连通管32两端隔绝，从而通过调节伸缩杆72固定端的移动来实现外界水间隔性的进入第一腔室613内，进而使得滑块63与滑杆62能够间隔性的向下滑动。

参照图5和图10，定位箱61侧壁内部开设有安装腔611，安装腔611位于定位箱61远离机架1的一侧；滑块63靠近安装腔611的一侧开设有卡槽631；第一腔室613内侧壁上开设有能够与卡槽631正对设置的限位槽612；定位箱61上设置有限位组件9，限位组件9包括转动杆91、限位块92、第一磁片93、第二磁片94，其中，转动杆91长度方向与滑杆62的长度方向相同，转动杆91设置在安装腔611内，且绕自身轴线与定位箱61转动连接；限位块92沿卡槽631靠近限位槽612的方向滑动设置在卡槽631内，且限位块92靠近限位槽612的一端能够滑动进入限位槽612内；第一磁片93与第二磁片94对称设置在转动两侧且均与转动杆91固定连接，第一磁片93、第二磁片94均能够与限位块92正对设置，第一磁片93与限位块92之间存在相互吸引力，第二磁片94与限位块92之间存在相互排斥力，且输送管2未进行延伸时，第一磁片93对限位块92正对。

需要说明的是，限位块92靠近安装腔611的一侧能够与限位槽612底面抵接，限位块92与限位槽612侧面之间留有距离，便于限位块92一端进入限位槽612内。

参照图9和图10，机架1靠近定位箱61的一侧设置有传动组件0，传动组件0包括第三锥齿轮01、第四锥齿轮02、固定杆03、传动杆04，其中，第三锥齿轮01同轴套设在转动轴12上，且与转动轴12固定连接；第四锥齿轮02位于第三锥齿轮01靠近喷灌车5的一侧，且与第三锥齿轮01相啮合；固定杆03长度方向与转动杆91长度方向相同，固定杆03与第四锥齿轮02同轴设置，且位于第四锥齿轮02远离第三锥齿轮01的一侧，固定杆03顶端与第四锥齿轮02固定连接，且绕自身轴线与机架1转动连接；传动杆04与转动杆91同轴设置，传动杆04一端插设在定位箱61上且与转动杆91固定连接，传动杆04与定位箱61转动连接；传动杆04与固定杆03上均固定套设有第二带轮，两个第二带轮之间绕设有第二皮带。

转动轴12转动过程中依次带动第三锥齿轮01、第四锥齿轮02、固定杆03转动，固定杆03在转动过程中通过带传动驱使传动杆04转动，使得传动杆04带动转动杆91、第一磁片93、第二磁片94转动，使得限位块92在第二磁片94的作用下进入卡槽631内，从而使得连通管32内的水能够进入第一腔室613内，并驱使滑块63与滑杆62能够向下滑动。

当喷灌作业结束后，启动水泵33，水泵33将供水管31以及连通管32内的水排出，使得被拉伸后的弹簧64能够恢复弹性形变，进而使得弹簧64带动滑块63以及滑杆62向上移动恢复至初始位置；且当滑块63恢复至初始位置后，限位块92一端在第一磁片93的作用下进入限位槽612内，完成对滑块63以及滑杆62的定位作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷盘式喷灌机，其特征在于，包括：

机架（1），机架（1）上转动设置有卷盘（11），卷盘（11）上同轴插设有与机架（1）转动连接、与卷盘（11）固定连接的转动轴（12）；

输送管（2），绕设在卷盘（11）上；

供水组件（3），与输送管（2）内端连通且用于向输送管（2）内供水；

喷灌车（5），喷灌车（5）上设置有喷头（51），喷头（51）与输送管（2）外端连通；

驱动组件（4），包括安装在机架（1）上且用于驱使转动轴（12）转动的电机（41）。

2.根据权利要求1所述的卷盘式喷灌机，其特征在于，所述驱动组件（4）还包括：

回转轴承（44），同轴套设在转动轴（12）上，且与转动轴（12）固定连接；

离合器轴承（45），同轴套设在回转轴承（44）上，且离合器轴承（45）内圈与回转轴承（44）固定连接；

涡轮（43），同轴套设在离合器轴承（45）上，且与离合器轴承（45）外圈固定连接、与机架（1）转动连接；

蜗杆（42），与机架（1）转动连接，且与涡轮（43）配合使用，蜗杆（42）与电机（41）输出轴同轴设置，且与电机（41）输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的卷盘式喷灌机，其特征在于，所述转动轴（12）内开设有供水腔（121），输送管（2）内端与供水腔（121）通；供水组件（3）包括：

供水管（31），一端同轴插设在转动轴（12）上且与供水腔（121）连通，另一端设置有水源，供水管（31）靠近转动轴（12）的一端与机架（1）固定连接；

水泵（33），安装在供水管（31）上。

4.根据权利要求1所述的卷盘式喷灌机，其特征在于，所述喷灌机上设置有定位组件（6），定位组件（6）包括：

定位箱（61），沿着机架（1）靠近喷灌车（5）的方向倾斜向下设置且与机架（1）固定连接；

滑杆（62），与定位箱（61）平行设置，滑杆（62）顶端插设在定位箱（61）上且位于定位箱（61）内部，滑杆（62）沿自身长度方向与定位箱（61）滑动连接；

滑块（63），沿定位箱（61）的倾斜方向滑动设置在定位箱（61）内，且与滑杆（62）固定连接，滑块（63）将定位箱（61）内部自上而下分隔为第一腔室（613）与第二腔室（614），供水组件（3）用于向第一腔室（613）内供水；

弹簧（64），与滑杆（62）平行设置且位于第一腔室（613）内，弹簧（64）两端分别与定位箱（61）、滑块（63）固定连接。

5.根据权利要求4所述的卷盘式喷灌机，其特征在于，所述供水组件（3）还包括连通管（32），连通管（32）一端与供水管（31）连通、另一端与第一腔室（613）连通。

6.根据权利要求5所述的卷盘式喷灌机，其特征在于，所述机架（1）上设置有调节组件（7）和动力组件（8），调节组件（7）包括：

支撑管（71），连通设置在连通管（32）侧壁上，支撑管（71）内壁上沿自身周向呈S型开设有调节槽（711），调节槽（711）两端连通；

调节伸缩杆（72），与支撑管（71）同轴设置，调节伸缩杆（72）活动端绕自身轴线与机架（1）转动连接，调节伸缩杆（72）固定端位于支撑管（71）与连通管（32）连通处，且与支撑管（71）内壁抵接，当调节伸缩杆（72）固定端与连通管（32）内壁抵接时，连通管（32）两端隔绝；动力组件（8）用于驱使调节伸缩杆（72）绕自身轴线转动；

滑球（73），设置有两个且对称设置在调节伸缩杆（72）固定端两侧，滑球（73）沿调节槽（711）的长度方向滑动设置在调节槽（711）内。

7.根据权利要求6所述的卷盘式喷灌机，其特征在于，所述动力组件（8）包括：

动力杆（81），与调节伸缩杆（72）平行设置，动力杆（81）绕自身轴线与机架（1）转动连接，动力杆（81）通过带传动与调节伸缩杆（72）活动端连接；

第一锥齿轮（82），第一锥齿轮（82）固定套设在转动轴（12）上；

第二锥齿轮（83），与动力杆（81）同轴设置，且与动力杆（81）顶端固定连接，第二锥齿轮（83）与第一锥齿轮（82）相啮合。

8.根据权利要求5所述的卷盘式喷灌机，其特征在于，所述定位箱（61）侧壁内部开设有安装腔（611）；滑块（63）靠近安装腔（611）的一侧开设有卡槽（631）；第一腔室（613）内侧壁上开设有能够与卡槽（631）正对设置的限位槽（612）；定位箱（61）上设置有限位组件（9）和传动组件（0），限位组件（9）包括：

转动杆（91），与滑杆（62）平行设置，且转动设置在安装腔（611）内，传动组件（0）用于驱使转动杆（91）绕自身轴线转动；

限位块（92），沿卡槽（631）靠近限位槽（612）的方向滑动设置在卡槽（631）内，限位块（92）一端能够进入限位槽（612）内；

第一磁片（93），固定设置在转动杆（91）上，第一磁片（93）能够与限位块（92）正对设置，且与限位块（92）之间存在相互吸引力；

第二磁片（94），固定设置在转动杆（91）上，第二磁片（94）能够与限位块（92）正对设置，且与限位块（92）之间存在相互排斥力。

9.根据权利要求8所述的卷盘式喷灌机，其特征在于，所述传动组件（0）包括：

第三锥齿轮（01），同轴套设在转动轴（12）上，且与转动轴（12）固定连接；

第四锥齿轮（02），与第三锥齿轮（01）相啮合；

固定杆（03），与第四锥齿轮（02）同轴设置，且与第四锥齿轮（02）固定连接，固定杆（03）绕自身轴线与机架（1）转动连接；

传动杆（04），与转动杆（91）同轴设置，传动杆（04）一端插设在定位箱（61）上且与转动杆（91）固定连接，传动杆（04）与定位箱（61）转动连接，且通过带传动与固定杆（03）连接。