CN117836558A - 用于led型材系统的连接接线技术和led型材系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LED型材系统(60)中的电气接线系统或其组件及这些组件的组合。特别地涉及一种用于为LED条(70)供电的电气接线元件(40)，该电气接线元件被设计为条状柔性印刷板(41)。该接线元件(40)在此具有：供电接线长度区域(43)，具有暴露的纵向导电轨迹(42)；LED连接长度区域(44)，具有位于该LED条(70)的接线位置处的纵向导电轨迹(42)；位于该接线元件(40)的背面的粘合面(45)。在此，该电气接线元件(40)能够在该供电接线长度区域(43)和该LED连接长度区域(44)之间的弯曲点(46)处折叠，从而使得这两个区域接触到该型材系统(60)的相对的两侧。替代性地或附加地，还涉及一种用于为该LED条(70)供电的相关的电气连接器(50)，该电气连接器在底面(54)包括PCB(51)或包胶引线框架(51)，具有弹簧触点(52)；在顶面(55)包括电缆引出线(67)，具有电缆连接件(53)，其中设计有卡夹元件(56)，用于装设在该型材系统(60)处。

Description

用于LED型材系统的连接接线技术和LED型材系统
本发明涉及一种LED型材系统中的电气接线系统或其组件及这些组件的组合。特别地涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于为LED条供电的电气接线元件和/或根据权利要求11的前序部分的用于为LED条供电的电气连接器。此外，本发明还涵盖对应的系统和接线系统的组件的组合，以及采用根据本发明的设计和配置方案的照明系统、灯具型材及其组件。还包括LED型材的电气连接方法或提供这种连接的方法。
已知采用不同实施方式的LED灯具型材。例如，EP 3 336 420展示了一种照明系统，该照明系统具有：通道，用于容纳能够插入该通道的照明装置；和能够插入该通道的连接器。该通道在此在内部区域中具有母线，用于对照明装置进行供电和电气耦合。连接器被设计用于使母线的母线段相互电气耦合。连接器还被适配为，与通道的段进行机械耦合。在此，通道和连接器被如此设计，使得照明装置在插入的状态下布置为与通道内插入的连接器重合。
EP 3 312 506展示了一种发光二极管带，它具有：由挤压塑料制成的朝一侧开口的柔性型材；两条集成在型材的壁部内部的电气导线，它们在壁部相互平行延伸并且在端面具有插头连接器或自由线端，用于将发光二极管带相互连接起来。延伸至壁部中的电气导线的凹槽构成了用于连接柔性导线载体的接触面，该柔性导线载体具有布置在其上的芯片发光二极管。利用填充在型材内部的透明或半透明的密封复合物对具有芯片发光二极管的柔性导线载体进行保护，以免受潮湿或天气影响。柔性导线载体与电气导线并联，其中总电流流经通过插头连接器或自由线端连接的型材导线，并且其中发光二极管带垂直于延伸方向具有弯曲弹性。
DE 10 2014 103 974展示了一种用于连接发光二极管(特别是LED电路板)的母线，该母线由载体型材组成，该载体型材具有用于电气连接LED发光体的电气导体。载体型材被设计为一体式挤压成型件。电气导体由导电轨迹组成，它们以材料配合和/或形状配合的方式布置在挤压型材处。
US2013/0182422涉及一种模块化照明系统，该模块化照明系统为LED灯具等照明元件以及各种电气设备提供通用安装选项，并且能够配置为多种运行模式。在此，将LED条插入轨道部分的底面的插槽中，或操作LED灯管。替代性地，可使用分立的电气组件或机电组件，它们由轨道中提供的电能供电。在另一种实施方式中提供了一种上下双向的照明系统。
AT 16836U1展示了一种母线，该母线具有沿纵轴延伸的型材状支撑元件。用于贯通布线和在适当时用于信号传输的导电轨迹布置为固定在支撑元件处。此外，母线还具有布置在支撑元件处的LED，这些LED与导电轨迹电气连接，用于供电，从而使得母线被设计用于直接发光。因此不再需要将LED灯具模块与支承轨道连接。通过这种方式还能够实现的是，母线可被设计成特别小的横截面，从而达到改善外观的目的。
在DE 10 2013 208 400中，LED带被实施成两层，其中第一层由导体薄膜组成，在该导体薄膜上设置有LED和对应的导电轨迹，并且其中第二层由具有两条电流导线的供电母线组成，电流导线的直径至少是导电轨迹厚度的10倍。导体薄膜和供电母线在此是相互连接的，每个LED经由导电轨迹和接触点单独地与母线机械连接。
这些已知解决方案的缺点在于，它们结构复杂且静态构造，灵活性差。此外，它们通常是针对特殊问题的静态单独解决方案，无法以简单和灵活的方式相互组合。例如，在许多方面或安装情况下，它们的安装方式也是困难的，特别是在建筑公差没有被遵守时，或者是在改装中存在事先不完全知道的预定条件时。
因此，本发明的目的是创造一种不存在上述缺点的装置，特别是寻求一种经改进的LED型材或尺寸非常小的LED型材接线系统。具体结构的一个示例是14mm x 16mm的横截面。这样做是为了获得小的结构尺寸，但电流仍然能够相对较高。由此，无需额外的馈电即可实现长距离传输。在此，应为型材提供简单并且实施起来灵活的电气接线方式，该电气接线方式也使得LED型材的良好和灵活的可配置性成为可能，特别是在其生产和/或安装过程中。
在此，应尽可能灵活地通过一个通用系统来满足对电气接线的不同要求，这些要求是根据型材的实施方式或构造或安装地点的构造而产生的，例如在长度调整、拼接、角度、安装地点的电缆出口位置等方面。
在此，还要追求一种优选不使用工具或使用最少的工具就能够建立的连接，该连接优选地还能够在维修时方便地再次分断开。本发明的目的是提供一种灵活的模块系统，用于LED型材的接触或电气连接。
该目的通过独立权利要求的特征来实现。有利的改进方案在图中和从属专利权利要求中阐述。
根据本发明，提供了一种电气接线元件，该电气接线元件被设计用于为LED条供电，该LED条固定在型材系统中；例如，固定在用于室内照明或建筑照明的灯具型材中，在该灯具型材中，LED条被粘贴、推入、卡入或拧紧在由金属、塑料等材料制成的基本上呈H型的型材内。根据本发明，电气接线元件被设计为条状柔性印刷板，该条状柔性印刷板具有：
-供电接线长度区域，该供电接线长度区域被设计为具有至少两个暴露的纵向导电轨迹，这些未绝缘的导电轨迹能够通过接触电气触点(例如也经由插头)或通过焊接进行电气接触。这些能够从外部接触的纵向导电轨迹布置为基本上相互平行的，优选相互绝缘的，并且在此占据供电接线长度区域的长度的很大一部分，优选超过50％或75％。
-LED连接长度区域，该LED连接长度区域能够与至少两个纵向导电轨迹并且与LED条电气连接，这至少两个纵向导电轨迹的位置与LED条接线位置相对应。特别地，这些纵向导电轨迹作为暴露的且未绝缘的、优选镀金的、能够建立接触的导电轨迹条，可布置和设计为相互绝缘的和基本上相互平行的，使得它们能够与用于电气连接LED条的接触盘电气连接；例如通过焊接或通过将连接元件按压在上面等方式。供电接线长度区域的纵向导电轨迹与LED连接长度区域的纵向导电轨迹相互电气连接。
-粘合面，该粘合面设置在电气接线元件的背面，即导电轨迹的相对侧，该粘合面优选地是连续的和/或全表面的。有了这个粘合面，接线元件优选地能够永久固定在表面上。该粘合面例如可采用涂覆粘合剂或双面胶带的形式制成，其中，保护条用于保护粘合面，该保护条能够在安装前撕下。
在此，电气接线元件能够在弯曲点或弯折点处折叠，弯曲点或弯折点位于供电接线长度区域与LED连接长度区域之间。在这个弯曲点或弯折点处，电气接线元件在安装过程中能够折叠或弯折180°或两次90°，其中，出于技术原因，通常不会出现尖锐的弯折，而是有一定的弯曲半径或弧度。电气接线元件的一种实施方式是这样设计的，即：
-其LED连接长度区域能够装设在型材系统的第一侧(即底面或照明侧)；
-在型材系统的端部(即头部侧或端面)能够在弯曲点处绕型材系统的中间壁或中间腹板折叠180度；
-其供电接线长度区域能够装设在型材系统的第二侧(即顶面或接线侧)。
利用根据本发明的电气接线元件，可以很容易地从顶面出发，与底面上的LED建立电气接触，特别是无需在型材系统中钻孔、开洞或开设凹槽。利用根据本发明的系统，还可以沿LED型材照明系统设置多个馈电点，而无需花费大量成本，例如通过多个电缆馈电来补偿沿LED条的电压降。在此，多个馈电是灵活的，电缆出口的确切位置并不重要，因为接线系统在轴向上创造出公差和可变性。
LED条，又称LED带，在此优选地是柔性的扁平导体或条状或带状的柔性印刷电路板，在其上装设有LED，以及可能至少部分地装设有其控制电路。这些柔性的扁平导体或条状或带状的柔性印刷电路板大多能够按分立长度在限定的分割点处分割成段，或能够连接起来，以便能够按分立的步长来调整其长度。例如，WO 2020/1 94236或其中引用的文献展示了这种LED条的实施方式。
在此，条状柔性印刷板例如是由绝缘薄膜材料制成的条形(即扁平和长条形的)柔性薄膜印刷电路板，在其上或其中设计有扁平的金属导电轨迹，这些导电轨迹能够经由裸露的、优选镀金的接触面建立电气接触。
在此，导电轨迹条的数量优选地与LED条的极数或接线数一致。在一种特殊的实施方式中，供电的一个极也可通过金属型材系统本身来承载，因此电气接线元件也可以少一个极，例如只有一个单极或一个导电轨迹条。
优选地，条状柔性印刷板在优选的弯曲点处具有弯折点标记。这样，就可利用一个优选的点位将电气接线元件安装在型材系统的头部端。在一种优选的实施方式中，接线元件可在弯曲点的区域内绝缘，即不具有能够从外部接触的暴露的导电轨迹，以避免意外短路。在另一种实施方式中，这种绝缘也可例如经由插接绝缘元件来实现。
优选地，在条状柔性印刷板上紧邻弯折点标记装设有加固元件，特别是在供电接线长度区域处。在此，加固元件本身也可形成弯折点标记。例如，在该优选不导电的加固元件上可借助螺钉固定端盖或型材连接器，而在此不会有损坏电气接线元件的风险。加固元件还可充当应力消除器和/或提供前文所述的绝缘。加固元件可特别地以粘贴的方式或作为夹子在型材系统的头部侧插接在弯曲的电气接线元件上。
优选地，LED连接长度区域设有度量标记或标尺刻度。该刻度可以特别地以弯折点标记为零点开始，这样的话，在安装好的状态下就能够通过刻度读出与型材系统端部的距离，单位为毫米。这样就能更方便地组装LED型材系统，具体方法是：例如从型材系统的长度中减去基于LED条的能够被分割的段而得出的LED条最大可能的长度。现在，将LED条放置到根据本发明的电气接线元件的标尺刻度的这一差值的一半处，那么LED条就始终对称地装设在型材系统的中心。对应地，标尺刻度也可标注为实际长度单位的两倍，这样就无需做除法，只需将LED条放置到长度差的数值上即可。
优选地，LED连接长度区域在此具有这样长度的导电轨迹，该长度至少等于LED条的可分割长度的一半，并且/或者小于该可分割长度。这样一来，就能够(使用尽可能少的材料)覆盖型材系统的任何长度。
电气接线元件优选地被设计为与电气连接器(特别是如下所述的电气连接器)相互作用，优选以可拆卸的方式，例如利用磁铁、采用插接式、卡扣式或卡夹式等，特别地，卡扣式电气连接器能够沿型材方向在电气接线元件上位移。如此一来就可以提供这样的接线方式，它位置灵活，并且例如可以在安装过程中或在适应实际条件时进行调整，或可以补偿电缆出口或类似结构的建筑公差。在将型材引向天花板时，如果接线电缆在纵向上有活动空间，也可以让安装更加方便。
优选地，在供电接线长度区域的端部处，在条状柔性印刷板上可装设有止动元件，该止动元件在供电接线长度区域的该端部处提供纵向止挡。这样做可防止相关的接触元件或电气连接器(见下文)位移到供电连接区域之外。在另一种实施方式中，也可以不使用止动元件，或者将其设计为可移除或可切断的，特别是在需要延长供电接线长度区域(见下文)的情况下。
优选地，供电接线长度区域具有长度在5cm至15cm的范围内，特别是约7cm的暴露的、未绝缘的纵向导电轨迹，其中优选地，供电接线长度区域长于需要与其连接的电气连接器，从而能够实现上述纵向可位移性。优选地，LED连接长度区域具有长度在2cm至12cm的范围内，特别是约5cm的暴露的、未绝缘的纵向导电轨迹，优选地如上所述取决于LED条的分割段的长度。
条状柔性印刷板优选地具有至少与LED条大致相同的宽度，特别是约为8mm、10mm、12mm、16mm或20mm的宽度。这样，两者就可以很容易地连接起来，并且正好重叠在一起。可选地，也可以为多种宽度的LED条提供一种宽度的电气接线元件，特别是通过对应地设计导电轨迹来建立接触。
优选地，供电接线长度区域内的纵向导电轨迹被设计成至少三个对称布置的纵向导电轨迹。特别地，至少一个中央触点在此承载LED电源电压的负极，至少一个、优选两个外侧触点各承载LED电源电压的一个正极。特别地，正极和负极在此各自与LED连接长度区域内的相关的纵向导电轨迹电气连接。特别地，导电轨迹被设计为具有足够的横截面，特别是具有足够的宽度，以便传导LED所需的电流，但与此同时，它们相互之间以及与边缘之间具有足够的距离，以便避免短路，并通过焊接或插接使得安全接触成为可能。
优选地，供电接线长度区域内的纵向导电轨迹采用反极性保护布置，特别是围绕条状柔性印刷板的纵向中心轴对称布置。由此设计了一种反极性保护接触方式，其中，建立接触的插头朝哪个方向插入并不重要。除了方便和避免接线错误外，这还使得成为可能的是：电缆可以选择性地从一侧或另一侧引出。在此，这种电气意义上的对称或反极性保护可以要么设计在电气接线元件侧，要么设计在与其接触的电气连接器侧，也可以两侧都设计。在电气连接器侧建立(电气)对称性的设计在此可在适当时减少设计工作量，从而使得相关的电气接线元件不一定也要被设计成(电气)对称的，由此可以例如避免导电轨迹在条状柔性印刷板上的结构复杂的交叉(但可选地仍可设计出视觉上的对称性，例如让用户清楚地看出这里所具有的反极性保护功能)。
参考附图可对此作出如下解释：在一个实施例中，接线元件(40)和插头元件(50)利用对称的导电轨迹连接。这里采用的技术不同于柔性印刷导体所采用的技术。对于条状柔性印刷板(41)的柔性印刷导线而言，并非是这样的情况，因为它是通过连续工艺制造的。(蚀刻的柔性印刷板在传统工艺中可达70μm。)
条状柔性印刷板(41)优选地根据FFC(扁平柔性电缆)技术构造而成。
它具有200μm的层高。根据本发明，由此可以传输明显更高的电流，即电压降明显降低。附加地，这些柔性印刷板可以连续生产，而采用蚀刻工艺的则无法连续生产。
优选地，电气接线元件在供电接线长度区域侧被设计为经由连接器与线性导线如此接触或焊接，使得能够延长供电接线长度区域。例如，线性导线可以是一个(长的、无尽的)柔性导体条，其导电轨迹布置与供电接线长度区域内的导电轨迹布置相同。因此，这种经由线性导线的延长在沿型材系统的轴线的任何一点上提供接触可能性，优选地在型材的整个长度上提供。由此也可以在型材走向的拐角或弯角上建立连接。在此，线性导线可在一侧或优选在两侧与电气接线元件连接，这例如在电压降等方面具有优势。
本发明还涉及一种电气连接器，被设计用于为粘贴在型材系统中的LED条供电，特别是借助本文所述的电气接线元件。根据本发明，这种电气连接器包括：
-在底面上的印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)或包胶引线框架，具有至少两个电气弹簧触点。这些弹簧触点被设计和布置为在连接器安装好的状态下为LED条供电。
-在与底面相对的顶面上的电缆引出线，具有至少两个电缆连接件，该电缆引出线被设计为与电缆连接，用于为LED条供电。
-固定装置，特别是卡夹元件、卡扣元件或磁铁，被设计为在背离LED条的型材背面或接线侧上卡在型材系统处。例如，具有弹性的卡扣凸耳，在安装过程中与型材系统上的，优选型材系统内的凹槽咬合(优选无需工具，例如通过施加力就能再次拆卸)。
在此，固定装置可以特别地是塑料部件，具有至少一个弹性安装的卡夹元件或卡扣元件。固定装置与PCB组装成一体，形成电气连接器，例如利用卡扣连接、形状配合连接、通过粘合剂或借助注塑。在此，固定装置优选地被如此设计，使得能够在安装好的状态下相对于型材轴线在电气接线元件上位移，优选不需要很大的力。
优选地，弹簧触点以印刷电路板弹簧触点的形式被设计和布置具有反极性保护特性。优选地，这些弹簧触点中的多个弹簧触点在此可以布置为相互电气连接，用于接触同一电极。例如，具有至少三个优选地布置为围绕中心轴镜像对称并且围绕该中心轴对称电气连接的印刷电路板弹簧触点，优选地采用大电流弹簧触点即High Current Spring Finger的形式，类似于移动设备中用于接触电池的那些触点。这样可以确保简单可靠的接触，特别是即便在较大的电流下。
电缆连接件优选地被设计成弹簧端子、绝缘位移端子和/或PCB上或包胶引线框架中的焊眼(或连接器)。这样可以将例如已经拉入天花板的电缆在现场直接连接到电气连接器上进行供电。
本发明还涉及一种电气接线元件，该电气接线元件被构造为具有至少一个上述电气连接器。它特别地可包括相对于型材横向或向上导引的电缆引出线，用于连接至电源电压。
本发明还涉及一种电气连接器元件，由两个如本文所述的电气连接器组成，这些电气连接器与至少一根电缆，特别是多极电缆连接。电缆在此优选地是柔性的，例如绞合电缆，并且可以被构造成两极或多极电缆，或优选地由多根单独的绞合导线组成。特别地，这样可提供至少一个，可选甚至多个直流安全特低电压连接，作为工作电压为LED供电。可选地，附加地还可以提供数据连接，用于LED的总线控制，特别是同样地具有反极性保护或容差特性，特别是在插头侧和/或插座侧具有对称的接线布置。
这样就能够在多个型材之间建立优选柔性的连接，由于该柔性的特性，优选地还可以围绕弯角或拐角导引。利用电气连接器元件的上述可位移性(沿型材和相对于电气接线元件位移)，可在此提供简单的安装方式，因为通过电气连接器元件在电气接线元件上的滑动，型材在电气连接后仍然能够相对于彼此位移。这种电气连接器元件可在此特别地设计为，在两个根据本发明的在此所述的电气接线元件之间建立电气连接。
本发明还涉及一种电气连接器元件，包括包胶引线框架或PCB，至少具有：在底面上的由至少两个弹簧触点组成的第一组；在该底面上的由至少两个弹簧触点组成的第二组，它们与第一组的各自相关的弹簧触点电气连接。此外，电气连接器元件在顶面具有(优选塑料的)卡夹元件，该卡夹元件被设计为在背离LED条的型材背面上卡在型材系统处(或卡在型材系统中或卡在型材系统上)。在此，第一组接触第一LED条的第一接线元件，第二组接触第二LED条的第二接线元件，从而在安装好的状态下相互电气连接。
本发明还涉及一种用于LED照明型材的电气连接系统，具有至少一个本文所述的用于装设在照明型材中的电气接线元件，以及至少一个本文所述的用于电气接线元件的电气连接器。
本发明还涉及一种LED照明型材，特别是挤压铝型材，并且具有至少一个本文所述的电气连接系统。铝型材可特别地实施成H型的基本形状，特别是具有两个侧壁和一个在内侧连接侧壁的优选连续的横腹板，该横腹板与侧壁边缘有一定间距。
本发明还涉及一种LED照明系统，该LED照明系统具有至少一个LED条、至少一个优选半透明(如不透明或乳白色)的罩和至少一个本文所述的LED照明型材。该LED照明系统优选地包括至少一个用于铝型材的端面端盖。优选地，该端盖可被设计为在其安装状态下看不见的内侧具有凹槽，该凹槽被如此设计和布置为容纳电气接线元件的折叠区域(弯曲区域、弯曲半径)。替代性地，接线元件所围绕的型材横腹板也可以被去掉。
本发明还涉及一种经由本文所述的电气接线元件将LED条连接至电源电压的方法，该方法包括：
-将LED条的端部区域粘贴在接线元件的LED连接长度区域上，特别地包括借助LED连接长度区域上的度量标记实施限定的定位。
-将LED条的接线盘与LED连接长度区域上的纵向导电轨迹电气连接，特别是焊接。
-在型材系统的型材端部处将接线元件的供电接线长度区域粘贴在型材背面，其中弯折点标记接触型材系统的型材端部。
-将电气接线元件绕型材系统的型材端部弯曲，使LED连接长度区域接触型材正面。
-将LED连接长度区域和LED条粘贴在型材正面上。
-特别地包括，通过将本文所述的电气连接器插接在型材背面，将电源电压连接到供电接线长度区域。
利用本发明能够实现许多优点，例如：
-拐角连接处的连贯照明，通过柔性连接器元件实现简单的接触；
-通过灵活的或能够位移的连接，轻松安装在天花板上；
-馈电位置可变；
-接线电缆可在现场预先拉入。在此之前，接线电缆是固定安装在型材上的。这也简化了型材的包装和运输，另一方面，在灯具安装过程中，施工现场的搬运操作也不成问题。消除了产生干扰的电缆段。
-通过多个馈电，可对较长的型材(特别是LED带)进行简单的电压降补偿，从而在较长的长度上实现高功率；
-无需钻孔即可馈电给LED型材，因为接触是借助铺设到背面的扁平带来实现的；
-易于配置，甚至可以使用互联网设计工具在线配置形状更复杂的LED照明型材；
-设计紧凑，也可用于小型型材(如10mm)；
-反极性保护；
-接线无需工具。
-另一个优点是，接线元件没有任何突出部分，例如像插入或焊接到柔性印刷板上的传统电缆那样。因此不会对LED发出的光线造成阴影或干扰。
-另一个优点是没有电缆直接安装在型材上。这使得运输和储存更加方便。接线电缆在小型型材中的应力消除不再是难题。
-附加地，由于型材上没有电缆，安装时型材的搬运操作也更加方便。
本发明的更多优点、特征和细节从下面的说明中得出，其中将参照附图描述本发明的实施例。
附图标记列表和专利权利要求和附图的技术内容一样是公开内容的一部分。对附图的描述连贯而全面。相同的附图标记表示相同的组件，具有不同索引的附图标记表示具有相同或相似功能的部件。
附图说明：
图1a至1b在不同透视图中显示了用于LED照明型材的根据本发明的接线系统的一种实施方式的示例；
图2a显示了安装在型材处的根据本发明的电气接线元件的一种实施方式的视图；
图2b显示了根据本发明的电气连接器或接线元件的一种实施方式的视图；
图2c显示了前面所示的电气连接器卡接在图2a的电气接线元件处的视图；
图3a至3f显示了根据本发明的电气接线元件的一种示例性实施方式的视图；
图4a至4f显示了根据本发明的电气连接器的一种示例性实施方式的视图；
图5a至5d显示了用于LED照明型材的根据本发明的电气连接系统的视图，具有在LED照明型材或LED灯具型材处的电气连接器和电气接线元件；
图6a至6c显示了LED照明型材的根据本发明的接线或安装示例；
图7a至7e通过详细视图显示了多个LED照明型材根据本发明进行有角度的连接和直型连接的实施方式的示例；
图8a至8b显示了多个LED照明型材根据本发明进行直型连接的另一种实施方式的示例；
图9a至9c显示了多个连接好的LED照明型材的根据本发明的接线或安装示例；
图10a至10e显示了具有横向电缆引出线的电气连接器的另一种实施方式的示例；
图11a至11c显示了具有横向电缆引出线的LED照明型材的根据本发明的接线或安装示例；
图12a至12d显示了LED照明型材的根据本发明的接线或安装示例。
图1a显示了用于LED照明系统81的接线系统的根据本发明的组件，该LED照明系统用于经由灯罩69发光，该图的视角是从型材背面或接线侧61看去。在此，该接线系统专为LED照明型材60而设计，例如横截面呈H型的铝型材，该型材能够在端面与端盖或封盖64或其他型材连接(例如参见图8a)。照明系统81经由电缆67供电，优选地但并非强制地被供应48V、24V、12V或5V的安全超低电压(SELV)。该电缆67与根据本发明的作为一种插头元件的电气连接器50电气连接，该电气连接器被设计为，能够经由卡夹元件56装设在型材60处，优选地以能够再次拆卸的形式。经由该电气连接器50，电流从电缆67传导至根据本发明的电气接线元件40，特别是传导至电气接线元件的供电接线长度区域43。在此，电气连接器50优选地在安装好的状态下能够沿着型材轴在电气接线元件40上位移，其中可设置有止挡件或止动元件49，以防止位移超过接线元件40的端部。为了在安装端盖64或型材连接元件时接线元件40不会(例如由于装在端盖或型材接线元件上的螺钉或类似物而)损坏或短路，在本实施方式中，在型材端部处，在接线元件40上设置有加固元件47。
图1b显示了用于LED照明系统81的接线系统中的根据本发明的同一组件，但是是从型材正面或照明侧62看去。除了上文所述的元件50、56、60、64、67和69外，这里还显示了根据本发明的电气连接器50的LED连接长度区域44。与该LED连接长度区域电气连接的是装设在型材60中的，特别是粘贴在其中的LED带或LED条70，特别是经由LED接线盘74电气连接。在LED条70上安装有多个LED 71，它们通过灯罩或光罩69发出光线。LED条70在此被设计为，能够在设置的LED条分割点75处按其长度进行分割，在这些分割点处可将LED条以分立的长度步长切断成与型材60相匹配的长度。
图2a显示了根据本发明配备的LED照明系统，从型材60的接线侧61上方俯视看去。在型材60的这一侧上，装设有、优选地粘贴有电气接线元件40的供电接线长度区域43。可选地在加固元件47的保护下，将型材端部装设有端盖64，例如套接或用螺钉(在此未示出)固定。供电接线长度区域43在此具有三个纵向导电轨迹42a、42b和42c，它们是暴露的或裸露的，并且能够从观察侧进行电气接触。在所示示例中，两个导电轨迹42a和42c构成LED条70的供电的一个共极，导电轨迹42b构成第二极。由于这些导电轨迹通常必须承载相同的电流，因此它们的横截面积可以如图所示是相同的，但也可在厚度相同的情况，宽度不同。在此，导电轨迹优选地围绕型材的纵轴对称。
图2b显示了根据本发明的电气连接器50的透视图，该电气连接器被设计用于与前面所示的供电接线长度区域43接触。利用该电气连接器，电缆67能够经由弹簧触点52与根据图2a的导电轨迹42a、42b、42c接触。电气连接器50的本实施方式被设计为具有印刷电路板(PCB)51和作为连接外壳的塑料外壳。在此，PCB承载弹簧触点52，并被固定在塑料外壳中，例如，以形状配合或力配合的方式，如卡夹、卡扣、粘贴或浇注。在一种替代性的实施方式中，电气连接器也可以被设计成包胶引线框架，或被设计成MID(模制互连器件)即三维电路载体，或被设计成具有包胶冲压网格的塑料包胶组件。塑料外壳在此主要被设计为，经由卡夹元件或卡扣元件56，或可选地还通过磁铁，以能够再次拆卸的方式卡入型材60，从而在弹簧触点52与导电轨迹42a、42b、42c之间建立接触。
图2c显示了这样一个示例，在该示例中，图2a中的物体和图2b中的物体插在一起，使电气连接器50与电气接线元件40接触。有标号的元件已在前面的图中描述过。
图3a详细显示了电气接线元件40的一种实施方式，该电气接线元件处于未安装的状态，例如像刚生产出那样是平的。在此，它的左边是供电接线长度区域43，它的右边是LED连接长度区域44。它们之间有一个弯曲点46或弯折点标记46。电气接线元件40在此优选地被设计具有柔性印刷板41，即柔性印刷电路板，特别是被设计成条状柔性印刷板。可选地，它也可以被实施成传统的刚性印刷电路板或MID，在生产过程中已成型成图3b所示的形状，并且能够插接在型材的端部处。从观察侧看，两侧的能够接触的暴露的导电轨迹42各自相互连接，优选地，无论在供电接线长度区域43上的插入方向如何，对称的连接总是在LED连接长度区域44处产生相同的极性。图中还显示了可选的加固元件47。
图3b通过从供电接线侧43看去的视图显示了前面的电气接线元件40，它处于安装好的状态，即在弯折点标记46处弯曲180度。图中的组件已经描述过。
图3c通过穿过型材系统60的纵向剖面图显示了前面的电气接线元件40，它处于安装好的状态。在此，接线元件40在弯折点标记46处绕型材系统的端面弯曲180度，使供电接线长度区域43位于型材系统60的内表面的一侧，LED连接长度区域44位于另一侧。优选地，在此将电气接线元件40的弯折点标记46贴靠在型材系统60的端部处，并将两侧粘贴在型材系统上。为此，电气接线元件40优选地设有粘合面或粘合层，这样只需事先撕下保护条。替代性地，也可使用双面胶带或粘合剂，或者也可进行非粘合连接，例如经由固定夹或通过卡入或插入(对应成型的)型材系统60。
图3d通过从LED连接侧看去的视图显示了前面的电气接线元件40，它处于安装好的状态。由于型材系统60被隐藏了，因此在这里还可以看到供电接线长度区域43的背面的粘合面45，在本实施方式中，供电接线长度区域比LED连接长度区域44长。除了布置和设计用于与LED条连接的导电轨迹42之外，在此还显示了采用标尺刻度形式的度量标记48，该刻度从弯折点46开始，在该刻度处能够读取距离型材端部的距离。如此一来，如还在其他附图所示的那样，LED条70可以在型材系统60的长度上居中或限定地定位。例如，可以是有利的是，在安装电气接线元件40之前就将LED条70与电气接线元件以电气和/或机械方式连接；因为例如在相当窄的型材系统内进行焊接(或定位)可能是困难的。根据本发明，可以确定型材系统与LED条70之间的长度差，然后借助度量标记48与型材端部成一定距离地将LED条70粘贴到电气接线元件40上，该距离相当于长度差的一半，然后进行焊接。如果将连接了LED条的电气接线元件40的弯折点标记46贴靠在型材系统端部处，并在两侧进行粘合，LED条就会准确地处于型材的中心，从而实现良好、均匀的照明。
图3e再次显示了电气接线元件40的透视图，该电气接线元件已安装好，不带型材系统60，如上文已经描述的那样。
图3f显示了图3c或图3e中的弯折点或弯曲点46的详细视图，具有内粘合面45(该粘合面也可在弯折区域上连续延伸)和加固元件47，该加固元件可在弯折点46的区域内固定装设在接线元件40处，并且可选地也可充当弯折点标记46。在此可看出，在弯折点46处并非强制性地发生围绕型材壁的硬的、成角度的弯折，而是也可以根据接线元件40的柔性印刷板的机械柔韧性形成弯曲半径。替代性地，也可以在装设接线元件40后，将加固元件47套在或卡在型材端部，例如在型材端部处作为U形的塑料夹子夹在型材壁或接线元件40的两侧，该加固元件在该区域对接线元件40起绝缘和/或机械保护作用。
图4a显示了根据本发明的电气连接器50的一种实施方式的从顶面55(即电缆侧或外壳侧)看去的详细视图。该电气连接器具有电缆引出线67或用于电缆67的接线，在其底面或接触侧上具有弹簧触点52，以及具有带卡夹元件56的连接器外壳。
图4b显示了从电缆67侧看去的视图，其中还能够看到弹簧触点52的对称布置。
图4c显示了从底面54(作为接触侧或连接条侧)看去的电气连接器50。在本实施方式中，弹簧触点52及其与电缆67的电气连接是经由PCB 51实现的。
图4d通过从上往下看的视图显示了这种PCB 51的一种实施方式的一个示例，具有弹簧触点52。每个电极实施有多个弹簧触点，在图中的示例中为两个，以确保安全接触和/或为需传输的电流强度提供足够的接触。在这里，弹簧触点52的布置围绕PCB 51的(较长的)中心轴对称，其中，中央弹簧触点52承载电源电压的第一极，第二极位于两侧的外侧弹簧触点52上。由此，如果将连接元件50旋转180度，极性还是相同的(反极性保护)。
图4e和图4f显示了PCB 51的侧视图和俯视图。在这些视图中，显示了用于电缆67(图4a到图4c)的电缆连接件53。特别地，这些电缆连接件可被实施成焊接触点/焊盘53a和/或弹簧端子53或绝缘位移端子，或压接连接件、螺钉端子等。
图5a从接线侧61的视角显示了与图2c类似的视图，具体参见图2c，其中根据本发明的连接器50和根据本发明的接线元件40在LED照明型材60处相互作用，用于连接电缆67。在此描绘了型材系统60的纵向轴线，该纵向轴线作为下面视图的剖面。
图5b显示了沿上述轴线穿过型材系统60的剖面图，具有LED 71的LED条70经由其LED粘合侧73粘贴在该型材系统的底部上(在照明侧62上)，该LED条与接线元件40电气连接。接线元件40将接线向上引导(至接线侧或安装侧61)，在那里借助能够以可拆卸的方式安装在型材中的连接器50将接线与电缆67连接。前文中后面一种连接经由压在接线元件上的弹簧触点52进行，这些弹簧触点布置在PCB 51上，在该PCB上还有用于电缆67的端子和/或焊接接线53。
图5c显示了照明侧62的视图，具有LED条70，它具有位于LED柔性印刷板72上的LED71及其用于供电和/或控制LED的接线盘74。该LED条与根据本发明的接线元件40电气连接，例如将接线盘74与相关的纵向导电轨迹42焊接，也可以与该接线元件机械连接，例如将LED条70粘贴在接线元件40上。LED条70还可以具有LED控制电路76和/或LED控制总线77，其中后者优选地同样经由根据本发明的接线元件40和连接器50来导引，例如以其他极或接线的形式，优选地也具有反极性保护特性。
图5d显示了型材端部63的详细视图，即型材60的端面，在该端面上装设有端盖64。在本实施方式中，在此在端盖64中设置有凹槽65，用于容纳接线元件40围绕型材端部63的弯曲部46。替代性地，当然也可以对应地缩短型材端部63，或以其他方式设计端盖64的结构，以便即使在接线元件40弯曲的情况下，也能为型材60提供一个切实可行且具有视觉吸引力的终端。
图6a显示了根据本发明装配的LED照明型材60在天花板83处有利的安装的一个示例。在此，除了将安装材料84装设在已经拉入或即将拉入的电缆67上外，还将安装根据本发明的电气连接器50，优选无需工具，例如利用弹簧端子或绝缘位移端子，只需将必要时剥除绝缘的电缆末端插入其中即可。
图6b显示了，在LED照明型材60在现场或在制造商处已经预安装了根据本发明的电气接线元件40的情况下，如何将电气连接器50从后卡入型材系统60。
图6c显示了，接着如何借助安装材料84将LED照明型材60固定在天花板83处，优选地同样通过卡入，可选地卡入LED照明型材60上的卡入了电气接线元件40的同一根型材。由于电气连接器50在此能够沿轴向在电气接线元件40上位移，因此在此在电缆67中不会产生拉力，或至少拉力明显减小，或者说电缆在天花板83中的确切出口位置也就不那么重要了。已安装的型材在天花板处的轴向位移、调整和对中也可以更加容易。
利用本发明还可以简化型材的拼接。这样一来，就例如不必再运输和安装长型材，从而简化了搬运和安装。还能够以任意自由选择的角度对型材进行简单的电气连接。
图7a显示了一种实施方式的一个示例，其中多个型材元件60a、60b、60c相互电气连接。图中左侧为直型型材连接66a，具有位于60a与60b之间的刚性连接元件59。右侧为角度型材连接66b，具有位于60b与60c之间的柔性连接元件58。在一种在此没有明确显示的实施方式中，也可以利用柔性连接元件58来建立直型连接66a。特别是在较长的型材的情况下，代替或者除了连接之外，还可以在多个任何有利的点位利用连接器50来实现馈电。
图7b显示了以直角为例的拐角连接66b的详细视图。根据本发明，要实现其他角度，只需将型材切割成其他角度即可，无需强制性做进一步的修改。这里展示的是一种实施方式，其中，在型材系统60的接线侧装设有线性导线82，它至少在一侧、优选两侧与电气接线元件50电气连接。在一种根据本发明的替代性的实施方式中，接线元件40的供电接线长度区域43也可实施得更长，例如与单个型材的最大长度一样长。不过，优选地只在必要时通过单独的、例如采用无尽带形式的线性导线82来延长上述“标准长度”的接线元件40，以便拥有更大的灵活性、更有效地利用材料。替代性地，也可以使用“标准长度”的接线元件40，但是，其中在拐角中将型材60中的横腹板与型材60成直角地切断，以便接线元件在此时产生的边缘处或围绕该边缘弯曲。
如图所示，相应的型材60b和60c的两条线性导线82与两个经由电缆段67相互连接的电气连接器50接触，从而在它们之间建立起电气连接，即便是围绕拐角。具有电缆段的两个连接器可在此作为柔性连接元件58以预先组装的形式提供，也可以由单个连接器50和一段电缆67单独制造。
图7c详细显示了直型对接点66a的一种实施方式。代替同样可行的柔性连接元件58，在此显示的是用于建立直型型材连接66a的刚性连接元件59。该刚性连接元件59在此可以在型材60a和60b的两端在相应的接线元件40上接触。不过，这里展示的是另一种实施方式，即在各自的线性导线82上进行接触。线性导线82在此可优选地被设计成可粘合的柔性导体，具有至少两个暴露的纵向导电轨迹，这两个纵向导电轨迹特别地与连接接线长度区域43或LED连接长度区域44的导电路径几何形状相对应。
这些能够连接或者延长根据本发明的接线元件40的线性导线82还可以产生其他积极效果。例如，在单色LED(2针)的情况下，LED带或LED条优选地与0.75mm2的电缆相连。横截面应尽可能大，以尽量减少导线上的电压损失。这与LED条上越来越小的LED/焊盘产生矛盾。如果LED被设计为多色的，如RGB(4针)或RGBW(5针)，则几乎不可能使用0.75mm2。因此，在这种情况下必须减小横截面。对于10m的导线长度，横截面为1.0mm2的电缆是最理想的。如图所示，根据本发明可解决这个问题，即同样使用线性导线82形式的扁平带，该扁平带简单地与接线元件40连接，例如焊接或经由插头连接。在本发明的一种特殊的实施方式中，在此也可以直接将装设在型材60的接线侧61上的线性导线82作为接线元件40在型材端部63处弯曲46转向照明侧62，和/或与LED条连接，优选地在型材60的两侧。由此可以在接线侧61上的任何一点(任何多点)使用连接器50进行馈电，同时还利用线性导线82增加导体横截面，特别是因为线性导线现在也在背面平行于LED条导引，该线性导线可选地还能够实现更大的导体横截面。
图7d和图7e再次通过平面图和立面图详细显示了刚性连接元件59。在此，弹簧接触点52在PCB 51上沿着一条线被分别连接起来。在刚性连接元件59处可选地还可设置有电缆连接件53，以便利用该刚性连接元件还能够实现馈电。
图8a和详细视图图8b再次显示了在型材60a与60b之间具有直型型材对接点66a的示例，该对接点是利用柔性连接元件58实现的，如图7a、7b、7c所述。经由直型电缆接线元件57a或连接器50，建立从电缆67经由接线元件40的供电。经由各自位于型材端部的另外的接线元件40还建立型材60a与60b之间的进一步接触。可选地，也可使用线性导线82，它在相应的型材背面连续延伸。
图9a显示了根据本发明装配的LED照明型材60在天花板83处有利的安装的一个示例，该LED照明型材由几个部分型材60a、60b组成。在此，除了将安装材料84装设在已经拉入或即将拉入的电缆67上外，还将安装根据本发明的电气连接器50，例如利用弹簧端子或绝缘位移端子。
图9b显示了，在LED照明型材60a中，如何在型材60a的电气接线元件40处从后面将电气连接器50卡入型材系统60。此外，通过单侧卡夹，利用柔性连接元件58(替代性地也利用刚性连接元件59)提供直型型材连接66a。
图9c显示了，接着如何借助安装材料84将LED照明型材60a固定在天花板83处，优选也通过卡夹的方式。然后，将第二个LED照明型材60b与柔性连接元件58连接，并同样固定在天花板83处。在这里，连接器或连接元件58的根据本发明的轴向或纵向可位移性也有利于简化安装，因为提供了更多的活动空间，而且可以在末端拉直型材之间的连接电缆。
图10a显示了具有有角度的电缆接线元件57b的一种实施方式作为连接器50，而不是上图中的直型电缆接线元件57a。利用有角度的电缆接线元件，可设计有从型材系统60的横向电缆引出线67。在此再次使用电气接线元件40和/或扁平导体82，它与连接器50接触，连接器在这里被设计成有角度的电缆接线元件57b。同样地，也可以提供根据本发明的连接器50的其他造型，以满足特殊的接线配置。在本具体的示例中，扁平导体82在此在止动元件49的后方与接线元件40连接，例如焊接或夹紧，或者也可以使用前面描述过的直型型材连接器66a的实施方式来连接接线元件40和扁平导体82(必要时不带或去掉止动元件49)。
图10b再次显示了之前的横向电缆引出线67的详细视图，其中施工现场一侧的电缆67经由电缆连接器53与有角度的电缆接线元件57b的PCB 51b连接，PCB 51b优选地可被设计成预制印刷电路板，或者优选地同样是预制的柔性印刷板，或者MID等。
由于该根据本发明的实施方式具有反极性保护特性，因此可以借助将有角度的电缆接线旋转180°来改变接线侧。这一点对于具有斜角切割的型材特别重要和有利(因为斜切型材不再对称)。这样就最大限度地减少误差，并简化客户的工作，因为不再需要图纸来指导如何在施工现场进行制作。
图10c、图10d和图10e显示了之前的有角度的电缆接线元件57b的不同视图，去掉了卡夹式的连接器外壳56。这种示例性的配置是模制的，即特别是PCB 51b如此模制，使得无需对型材60进行调整即实现横向电缆引出线的安装。与之前的连接器50不同的是，弹簧触点52和电缆接线53以弹簧端子或绝缘位移端子、焊盘等形式布置在PCB 51b的同一侧。
图11a显示了根据本发明装配的LED照明型材60在天花板83拐角的有利的安装的一个示例。在此，除了将安装材料84装设在电缆67处，还将安装根据本发明的有角度的电缆接线元件57b。
图11b显示了如何使有角度的电缆接线元件57b的电气连接器50就位，以便将其从后面卡入具有电气接线元件40和线性导线82的LED照明型材60中，具体方法是将型材60压紧在其上。
图11c显示了如何将LED照明型材60与具有隐蔽电缆出口的拐角83齐平固定，而无需在型材60上开凹槽。使用线性导线82时，馈电点在此还能够在型材长度上任意位移。
图12a以及图12b中标注的详细剖面图，以及图12c和图12d中的类似视图显示了根据本发明的一种简化的实施方式，具有电气接线元件40，该电气接线元件直接配备有用于电缆67接线的电缆连接件53，其中可选地能够连接电缆67，即没有明确的电气连接器元件50。因此，只需提供这样一种更简单的电气接线元件40，它不具备上述卡夹式连接器50的某些前述优点，但足以满足简单应用的需要，且单个部件较少。其他标号的元件可如上所述地设计。
此处所示的结构还解决了使用横截面相对较大(如1mm2铜横截面)的电缆的问题，这些电缆因此无法顺利地直接焊接到LED条上。
所示实施方式，特别是至少电气接线元件40和/或电气连接器50的实施方式，可根据本发明特别地作为LED电气连接系统80或连接套件、模块化系统提供，但也可单独提供，或与型材系统60或整个LED照明型材81一起提供。
附图标记列表
40 电气接线元件
41 柔性印刷电路板、条状柔性印刷板
42(a-c) 导电轨迹、纵向导电轨迹
43 供电接线长度区域、连接接线长度区域
44 LED连接长度区域
45 粘合面
46 弯折点标记、弯曲点、弯曲
47 加固元件、加固板
48 度量标记/标尺刻度
49 止动元件
50 电气连接器、插头元件
51 PCB、印刷电路板、包胶引线框架、MID
52 弹簧触点
53，53a 电缆连接件、弹簧端子、焊接触点/焊盘
54 底面、连接条侧
55 顶面、电缆侧
56 卡夹元件、连接器外壳、连接器固定夹、夹子
57a 直型电缆接线元件
57b 有角度的电缆接线元件
58 柔性连接元件、电缆连接器元件
59 刚性连接元件、固定连接器元件
60(a，b，c) 型材系统、LED照明型材
61 接线侧、型材背面
62 照明侧、型材正面
63 型材端部、端面
64 端盖
65 端盖凹槽
66a 直型型材连接、对接点
66b 角度型材连接、拐角连接、斜接
67 电缆引出线、电缆
68a 型材侧壁、型材的侧壁
68b 型材腹板、横腹板、型材的H型桥，与68a一起构成型材，该型材用灯罩封闭
69 灯罩、罩、光罩
70 LED条、LED带
71 LED
72 LED柔性印刷板、LED柔性印刷电路板
73 LED粘合侧
74 LED条接线盘
75 LED条分割点
76 LED控制电路
77 LED控制总线
80 LED电气连接系统、连接套件
81 LED照明系统、LED轨道照明系统
82 线性导线、粘合柔性印刷导线
83 安装地点、天花板、房间拐角
84 安装材料、安装夹

Claims (22)

1.一种电气接线元件(40)，被设计用于为固定在型材系统(60)中的LED条(70)供电，其特征在于，所述电气接线元件(40)被设计成条状柔性印刷板(41)，具有：
·供电接线长度区域(43)，所述供电接线长度区域被设计为具有至少两个暴露的纵向导电轨迹(42)；
·LED连接长度区域(44)，所述LED连接长度区域能够与至少两个纵向导电轨迹(42)并且与所述LED条(70)电气连接，特别是焊接，所述至少两个纵向导电轨迹的位置与所述LED条(70)的接线位置相对应；
·位于所述接线元件(40)的背面的粘合面(45)，其中所述电气接线元件(40)能够在弯曲点(46)处折叠，所述弯曲点位于所述供电接线长度区域(43)与所述LED连接长度区域(44)之间。
2.根据权利要求1所述的电气接线元件(40)，其特征在于，所述条状柔性印刷板(41)在优选的所述弯曲点处具有弯折点标记(46)。
3.根据前述权利要求中的一项所述的电气接线元件(40)，其特征在于，所述LED连接长度区域(44)设有度量标记/标尺刻度(48)，特别是从所述弯折点标记(46)处开始。
4.根据前述权利要求中的一项所述的电气接线元件(40)，其特征在于，在所述条状柔性印刷板(41)上紧邻所述弯折点标记(46)装设有加固元件(47)，特别是在所述供电接线长度区域(43)处。
5.根据前述权利要求中的一项所述的电气接线元件(40)，其特征在于，在所述供电接线长度区域(43)的端部处，在所述条状柔性印刷板(41)上装设有止动元件(49)，所述止动元件在所述供电接线长度区域(43)的所述端部处提供纵向止挡。
6.根据前述权利要求中的一项所述的电气接线元件(40)，其特征在于，所述电气接线元件(40)被设计为与根据权利要求11至13中的一项所述的电气连接器(50)相互作用，特别是使卡扣式电气连接器(50)能够沿型材方向在所述电气接线元件(40)上位移。
7.根据前述权利要求中的一项所述的电气接线元件(40)，其特征在于，所述供电接线长度区域(43)或所述LED连接长度区域(44)具有长度在5cm至15cm的范围内，特别是约7cm的所述暴露的纵向导电轨迹(42)，其中优选地，所述供电接线长度区域(43)或所述LED连接长度区域(44)长于需要与其连接的电气连接器(50)，并且/或者，所述供电接线长度区域(43)或所述LED连接长度区域(44)具有长度在2cm至12cm的范围内，特别是约5cm的所述暴露的纵向导电轨迹(42)，优选地长于所述LED条的分割段。
8.根据前述权利要求中的一项所述的电气接线元件(40)，其特征在于，所述条状柔性印刷板(41)具有至少与所述LED条(70)大致相同的宽度，特别是约为8mm、10mm、12mm、16mm或20mm的宽度。
9.根据前述权利要求中的一项所述的电气接线元件(40)，其特征在于，所述供电接线长度区域(43)内的所述纵向导电轨迹(42)被设计成至少三个对称布置的纵向导电轨迹(42)，特别地，其中至少一个中央触点承载电源电压的负极，并且至少一个、优选两个外侧触点各承载LED电源电压的一个正极，并且所述正极和负极各自与所述LED连接长度区域(43)内的相关的纵向导电轨迹(42)电气连接。
10.根据前述权利要求中的一项所述的电气接线元件(40)，其特征在于，所述供电接线长度区域(43)内的所述纵向导电轨迹(42)采用反极性保护布置，特别是围绕所述条状柔性印刷板(41)的纵向中心轴对称布置。
11.根据前述权利要求中的一项所述的电气接线元件(40)，其特征在于，所述电气接线元件(40)被设计为与线性导线(82)如此接触或焊接，使得所述线性导线能够延长，优选地在所述型材系统(60)的整个长度上延长，从而使得所述线性导线(82)在沿所述型材系统(60)的轴线的任何一点上为所述电气连接器(50)提供接触可能性。
12.一种电气连接器(50)，被设计用于为粘贴在型材系统(60)中的LED条(70)供电，特别是经由根据权利要求1所述的电气接线元件(40)，其特征在于，所述电气连接器(50)包括：
·在底面(54)上的PCB(51)或包胶引线框架(51)，具有至少两个弹簧触点(52)；
·在顶面(55)上的电缆引出线(67)，具有至少两个电缆连接件(53)；
·固定元件(56)，特别是卡夹元件(56)，被设计为在背离所述LED条(70)的型材背面(61)上卡在所述型材系统(60)处，
·其中所述卡扣连接在适当时也能够借助磁铁卡扣来实施。
13.根据权利要求12所述的电气连接器(50)，其特征在于，所述弹簧触点(52)布置和设计为具有反极性保护特性，特别是具有至少三个优选地布置为围绕中心轴镜面对称并且电气连接的弹簧触点(52)，优选地采用大电流弹簧触点即High Current Spring Finger的形式。
14.根据权利要求12或13所述的电气连接器(50)，其特征在于，所述电缆连接件(53)被设计成弹簧端子、绝缘位移端子和/或PCB(51)上或包胶引线框架上的焊眼。
15.一种电气接线元件(57a,57b)，具有根据权利要求12至14中的一项所述的至少一个电气连接器(50)，所述电气接线元件具有横向或向上导引的电缆引出线(67)，用于连接至电源电压。
16.一种电气连接器元件(58,59)，由两个根据权利要求12至14中的一项所述的电气连接器(50)组成，所述电气连接器与至少一根电缆，优选柔性的电缆，特别是两极电缆(67)连接，被设计用于在两个根据权利要求1至10中的一项所述的电气接线元件(40)之间建立电气连接。
17.一种电气连接器元件(58,59)，包括包胶引线框架或PCB(51)，至少具有
·在底面(54)上的第一组由两个弹簧触点(52)组成的第一组；
·在所述底面(54)上的由两个弹簧触点(52)组成的第二组，所述第二组的两个弹簧触点与所述第一组的各自相关的弹簧触点电气连接；
·固定元件(56)，特别是卡夹元件(56)，被设计为在背离所述LED条(70)的型材背面(61)上卡在型材系统(60)处，从而使得所述第一组接触第一LED条的第一接线元件(40)，并且所述第二组接触第二LED条(70)的第二接线元件(40)，并且在安装状态下将它们相互电气连接。
18.一种用于LED照明型材(60)的电气连接系统(80)，包括：
·根据权利要求1至11中的一项所述的至少一个电气接线元件(40)，用于安装在所述照明型材(60)中；
·根据权利要求12至14中的一项所述的至少一个电气连接器(50)，用于所述电气接线元件(40)。
19.一种LED照明型材(60)，作为挤压铝型材或塑料型材，特别是采用H型基本形状(68a,68b)，具有至少一个根据权利要求18所述的电气连接系统(80)。
20.一种LED照明系统(81)，具有：
·至少一个LED条(70)；
·至少一个优选半透明的罩(69)；
·至少一个根据权利要求19所述的LED照明型材(81)。
21.根据权利要求20所述的LED照明系统(81)，具有至少一个用于所述铝型材(60)的端面端盖(64)，所述端面端盖被设计为在其安装状态下看不见的内侧具有凹槽，特别地，其中所述凹槽被如此设计和布置为容纳所述电气接线元件(40)的所述折叠区域(46)。
22.一种用于经由电气接线元件(40)，特别是根据权利要求1至11中的一项所述，将LED条(70)连接至电源电压的方法，包括：
·将所述LED条(70)的端部区域粘贴在所述接线元件(40)的LED连接长度区域(44)上，特别地包括借助所述LED连接长度区域(44)上的度量标记(48)实施限定的定位；
·将所述LED条(70)的接线盘与所述LED连接长度区域(44)上的纵向导电轨迹(42)焊接；
·在型材系统(60)的型材端部(63)处将所述接线元件(40)的供电接线长度区域(43)粘贴在型材背面(61)，其中弯折点标记(46)接触所述型材系统(60)的所述型材端部(63)；
·将所述电气接线元件(40)绕所述型材系统(60)的所述型材端部(63)弯曲，使所述LED连接长度区域(44)接触型材正面(62)；
·将所述LED连接长度区域(44)和所述LED条(70)粘贴在所述型材正面(62)上；
·特别地包括，通过将根据权利要求12至14中的一项所述的电气连接器(50)插接在所述型材背面(61)，将所述电源电压连接到所述供电接线长度区域(43)。
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