CN117831818A - 池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，包括：将堆芯围筒模拟件在堆容器内进行对中安装；在堆容器外，在装卸料斜接管中装配第一靶标定位辅具；在堆芯围筒模拟件的支座上安装第二靶标定位辅具；将装卸料斜接管装配至堆容器，并在装卸料斜接管上安装准直望远镜，对装卸料斜接管进行调节，使准直望远镜的轴心与堆芯围筒模拟件的左右支座的对应位置共线；将装卸料斜接管焊接至堆容器上；将堆芯围筒模拟件从堆容器中取出，将大栅板联箱安装至堆容器。本发明能够缩短了安装周期，且通过准直望远镜和靶标定位辅具实现了装卸料斜接管的高精度对中调整和焊接，保证后续装卸料提升机轨道的安装精度。
Description
技术领域
本发明涉及核电技术领域，具体而言，涉及一种池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法。
背景技术
在600MW示范快堆制造安装过程中，根据安装施工逻辑，锥顶盖上的装卸料提升机斜接管(以下称装卸料斜接管)需要等待堆内堆芯支承围筒安装后，再根据堆芯支承围筒上的堆内提升机轨道左右支座的实际位置进行对中安装和焊接。
但是，按照施工逻辑计划进行安装时，堆芯支承围筒完成时，堆上的堆顶固定屏蔽和转运室均已完成上堆安装，此时装卸料斜接管由于空间受限已无法安装。反之，若先安装装卸料斜接管，再进行堆顶固定屏蔽和转运室的上堆，则转运室主线工期至少需要延后3个月，对整个工程的时间节点造成重大影响。另外，装卸料斜接管的安装精度影响到后续提升轨道的安装精度，进而影响反应堆换料系统运行的稳定性，因此在安装装卸料斜接管时必须以实际堆芯围筒左右支座为基准进行对中安装和焊接。
发明内容
本发明解决的问题是如何提供一种池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，能够使装卸料斜接管提前上堆安装，并保证安装精度。
为解决上述问题中的至少一个方面，本发明提供一种池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，包括以下步骤：
步骤S1、将堆芯围筒模拟件在堆容器内进行对中安装，以堆芯为基准，测量所述堆芯围筒模拟件的左右支座位置，偏差值小于0.2mm；
步骤S2、在所述堆容器外，在装卸料斜接管中装配第一靶标定位辅具；
步骤S3、在所述堆芯围筒模拟件的支座上安装第二靶标定位辅具；
步骤S4、将所述装卸料斜接管装配至所述堆容器，并在所述装卸料斜接管上安装准直望远镜，对所述装卸料斜接管进行调节，使所述准直望远镜的轴心与所述堆芯围筒模拟件的左右支座的对应位置共线；
步骤S5、将所述装卸料斜接管焊接至所述堆容器上，焊接过程中保持所述准直望远镜的轴心与所述堆芯围筒模拟件的左右支座对应位置共线；
步骤S6、将所述堆芯围筒模拟件从所述堆容器中取出，将大栅板联箱安装至所述堆容器。
优选地，所述步骤S1包括：
步骤S11、将所述堆芯围筒模拟件在堆容器内进行对中安装；
步骤S12、将激光追踪仪置于所述堆芯的位置，采用堆芯内控制网对所述激光追踪仪进行定位；
步骤S13、采用单点-SA模式对所述堆芯围筒模拟件的左右支座的上端面进行数据采集，分别在左右支座的上端面的圆周方向均匀采集8点；
步骤S14、根据采集到的数据对所述堆芯围筒模拟件的位置进行调整，使所述堆芯围筒模拟件的左右支座的位置与理论位置的偏差小于0.2mm。
优选地，所述步骤S2中，所述装卸料斜接管包括装料斜接管和卸料斜接管，分别在所述装料斜接管和所述卸料斜接管中装配所述第一靶标定位辅具。
优选地，所述第一靶标定位辅具包括准直望远镜支架和第一靶标支架；
其中，所述准直望远镜支架的尺寸与所述装卸料斜接管的法兰密封面的尺寸相匹配，所述准直望远镜支架的周向上设有第一开孔，所述第一开孔的位置与所述装卸料斜接管的所述法兰密封面的螺栓孔位置相匹配，用于通过螺栓和所述第一开孔使所述准直望远镜支架和所述装卸料斜接管的所述法兰密封面把合连接；所述第一靶标支架的尺寸与所述装卸料斜接管的内圆尺寸相匹配，所述第一靶标支架的侧壁上设有第二开孔，用于通过顶丝和所述第二开孔将所述第一靶标支架固定至所述装卸料斜接管的底端位置；所述准直望远镜支架和所述第一靶标支架的上均设置有第一对中开孔。
优选地，所述步骤S3中，所述第二靶标定位辅具包括第二靶标支架，所述第二靶标支架设置于所述堆芯围筒模拟件的顶端，根据堆芯围筒的实际位置在所述第二靶标支架上设置第二对中开孔。
优选地，所述步骤S2包括：
步骤S21、通过所述激光追踪仪，采用单点-SA模式，对所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述法兰密封面进行数据采集；
步骤S22、采用扫描模式对所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述内圆进行数据采集，采集范围覆盖所述内圆的全圆周；
步骤S23、采用单点-SA模式采集所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述法兰密封面的0°螺栓孔数据；
步骤S24、以所述法兰密封面的法向作为Z轴，以所述内圆的圆心作为原点，以所述0°螺栓孔的中心作为X轴指向，建立基准坐标系；
步骤S25、将所述第一靶标支架分别安装至所述装料斜接管和所述卸料斜接管中所述内圆的底端，采用单点-SA模式对所述第一靶标支架的上端面和所述第一对中开孔进行数据采集；
步骤S26、根据采集到的数据对所述第一靶标支架的位置进行调整，使所述第一靶标支架的上端面数据Z坐标以及所述第一对中开孔的中心坐标的偏差值小于0.1mm；
步骤S27、采用相同方法在将所述准直望远镜支架安装至所述装料斜接管和所述卸料斜接管，并对所述准直望远镜支架的位置进行调整，使所述准直望远镜支架的上端面数据Z坐标以及所述第一对中开孔的中心坐标的偏差值小于0.1mm。
优选地，所述步骤S4包括：
步骤S41、分别将所述准直望远镜安装至所述装料斜接管和所述卸料斜接管中的所述准直望远镜支架上，分别将靶标安装至所述第一靶标支架中的所述第一对中开孔以及所述第二靶标支架中的所述第二对中开孔上；
步骤S42、调整所述准直望远镜的准直线，使所述准直望远镜的准直十字线对准所述第一靶标支架上所述靶标的靶心，偏差小于0.05mm；
步骤S43、锁定所述准直线，调整所述准直望远镜的焦距，使所述准直十字线透过所述第二靶标支架上的所述靶标，映射至所述第二靶标支架上的所述靶标的靶面；
步骤S44、调整所述装料斜接管和所述卸料斜接管的姿态，使所述准直十字线与所述第二靶标支架上的所述靶标的靶心重合，偏差小于0.05mm；
步骤S45、再次对所述准直望远镜的焦距进行调整，使所述准直十字线映射至所述第一靶标支架上的所述靶标的靶面，观察所述准直十字线与所述第一靶标支架上的所述靶标的靶心偏差，若偏差小于0.2mm，则调整完成，若偏差大于或等于0.2mm，则重新进行调整。
优选地，所述步骤S5包括：
在焊接过程中，每层焊接完成冷却后，调整所述准直望远镜的焦距，分别对所述第一靶标支架和所述第二靶标支架上的靶标进行观察，保证偏差值均小于0.2mm，若偏差值大于或等于0.2mm则调整焊接顺序，使偏差值满足设计要求。
优选地，所述步骤S6包括：
在所述大栅板联箱安装过程中，通过所述激光追踪仪对所述大栅板联箱的位置进行测量，保证安装精度。
优选地，所述步骤S23包括：采用适用于1.5英寸靶球的1/4英寸销座，通过单点-SA模式采集所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述法兰密封面的0°螺栓孔数据，沿圆周方向均匀采集8点。
本发明通过将堆芯围筒模拟件安装至堆容器中，模拟堆芯围筒实际安装后的情况，并分别在装卸料斜接管和堆芯围筒模拟件上安装第一靶标定位辅具和第二靶标定位辅具，通过安装在装卸料斜接管上的准直望远镜以及第一靶标定位辅具和第二靶标定位辅具，保证装卸料斜接管的与堆芯围筒模拟件的对中精度，然后将装卸料斜接管焊接至堆容器上，并在焊接过程中保持准直望远镜的轴心与堆芯围筒模拟件的左右支座对应位置共线，保证装卸料斜接管的焊接精度，焊接完成后再对大栅板联箱进行安装。本发明提供的池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法能够在堆芯围筒安装之前对装卸料斜接管进行安装调试，不对其他部分安装的时间节点造成影响，缩短了安装周期，且通过准直望远镜和靶标定位辅具实现了装卸料斜接管的高精度对中调整和焊接，保证了后续装卸料提升机轨道的安装精度，使反应堆换料系统能够稳定运行。
附图说明
图1为本发明实施例中池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中堆芯围筒模拟件的结构示意图一；
图3为本发明实施例中堆芯围筒模拟件的结构示意图二；
图4为本发明实施例中堆芯围筒模拟件安装值堆容器的结构示意图；
图5为本发明实施例中准直望远镜支架和第一靶标支架装配至装卸料斜接管的结构示意图；
图6为本发明实施例中装卸料斜接管装配至堆容器上的结构示意图；
图7为本发明实施例中大栅板联箱装配至堆容器内的结构示意图。
附图标记说明：
1、堆芯围筒模拟件；11、第二靶标支架；111、第二对中开孔；2、堆容器；3、装卸料斜接管；31、第一靶标支架；32、准直望远镜支架；4、大栅板联箱。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实施例做详细的说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互组合。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
本发明实施例提供一种池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤S1、将堆芯围筒模拟件1在堆容器2内进行对中安装，以堆芯为基准，测量所述堆芯围筒模拟件1的左右支座位置，偏差值小于0.2mm；
步骤S2、在所述堆容器2外，在装卸料斜接管3中装配第一靶标定位辅具；
步骤S3、在所述堆芯围筒模拟件1的支座上安装第二靶标定位辅具；
步骤S4、将所述装卸料斜接管3装配至所述堆容器2，并在所述装卸料斜接管3上安装准直望远镜，对所述装卸料斜接管3进行调节，使所述准直望远镜的轴心与所述堆芯围筒模拟件1的左右支座的对应位置共线；
步骤S5、将所述装卸料斜接管3焊接至所述堆容器2上，焊接过程中保持所述准直望远镜的轴心与所述堆芯围筒模拟件1的左右支座对应位置共线；
步骤S6、将所述堆芯围筒模拟件1从所述堆容器2中取出，将大栅板联箱4安装至所述堆容器。
本发明实施例通过将堆芯围筒模拟件1安装至堆容器2中，模拟堆芯围筒实际安装后的情况，并分别在装卸料斜接管3和堆芯围筒模拟件1上安装第一靶标定位辅具和第二靶标定位辅具，通过安装在装卸料斜接管3上的准直望远镜以及第一靶标定位辅具和第二靶标定位辅具，保证装卸料斜接管3的与堆芯围筒模拟件1的对中精度，然后将装卸料斜接管3焊接至堆容器上，并在焊接过程中保持准直望远镜的轴心与堆芯围筒模拟件1的左右支座对应位置共线，保证装卸料斜接管3的焊接精度，焊接完成后再对大栅板联箱4进行安装。该对中调整方法能够在堆芯围筒安装之前对装卸料斜接管3进行安装调试，不对其他部分安装的时间节点造成影响，缩短了安装周期，且通过准直望远镜和靶标定位辅具实现了装卸料斜接管3的高精度对中调整和焊接，保证了后续装卸料提升机轨道的安装精度，使反应堆换料系统能够稳定运行。
在一个实施例中，具体地，所述步骤S1包括：
步骤S11、将所述堆芯围筒模拟件1在堆容器2内进行对中安装；
步骤S12、将激光追踪仪置于所述堆芯的位置，采用堆芯内控制网对所述激光追踪仪进行定位；
步骤S13、采用单点-SA模式对所述堆芯围筒模拟件1的左右支座的上端面进行数据采集，分别在左右支座的上端面的圆周方向均匀采集8点；
步骤S14、根据采集到的数据对所述堆芯围筒模拟件1的位置进行调整，使所述堆芯围筒模拟件1的左右支座的位置与理论位置的偏差小于0.2mm。
其中，本发明实施例中上文及下文中单点-SA模式是指采用激光追踪仪从单点检测模式转换为SA检测模式。
如图2-3所示，堆芯围筒模拟件1能够根据堆芯围筒的实际结构进行制作，装卸料斜接管3安装至堆容器后，能够与堆芯围筒的左右支座相对应，因此堆芯围筒模拟件1仅需对堆芯围筒的左右支座进行模拟即可，降低制造成本。
如图4所示，将堆芯围筒模拟件1安装至堆容器2内，采用激光追踪仪(图中未示出)对堆芯围筒模拟件1的位置进行定位，采集堆芯围筒模拟件1的左右支座的上端面的数据，根据采集到的数据对堆芯围筒模拟件1的位置进行调整，使堆芯围筒模拟件1的左右支座的位置与理论位置的偏差小于0.2mm。也就是说，通过激光追踪仪定位和数据采集使堆芯围筒模拟件1的位置能够与堆芯围筒最终安装后的实际位置对应。
步骤S2中，所述装卸料斜接管3包括装料斜接管和卸料斜接管，分别在所述装料斜接管和所述卸料斜接管中装配所述第一靶标定位辅具。
装卸料斜接管包括装料斜接管和卸料斜接管，装料斜接管和卸料斜接管分别于堆芯围筒的左右支座上不同位置进行对应，因此，需要对装料斜接管和卸料斜接管分别进行对中调整，分别在装料斜接管和卸料斜接管中装配第一靶标定位辅具。
具体地，所述第一靶标定位辅具包括准直望远镜支架32和第一靶标支架31；
其中，所述准直望远镜支架32的尺寸与所述装卸料斜接管3的法兰密封面的尺寸相匹配，所述准直望远镜支架32的周向上设有第一开孔，所述第一开孔的位置与所述装卸料斜接管3的所述法兰密封面的螺栓孔位置相匹配，用于通过螺栓和所述第一开孔使所述准直望远镜支架32和所述装卸料斜接管3的所述法兰密封面把合连接；所述第一靶标支架31的尺寸与所述装卸料斜接管3的内圆尺寸相匹配，所述第一靶标支架31的侧壁上设有第二开孔，用于通过顶丝和所述第二开孔将所述第一靶标支架31固定至所述装卸料斜接管3的底端位置；所述准直望远镜支架32和所述第一靶标支架31的上均设置有第一对中开孔。
也就是说，准直望远镜支架32能够通过第一开孔安装至装卸料斜接管3的法兰密封面上，第一靶标支架31能够通过第二开孔安装至装卸料斜接管3的内圆的底端位置，且准直望远镜支架32和第一靶标支架31上均设置有第一对中开孔，两者的第一对中开孔相对应，准直望远镜支架32上的第一对中开孔用于装配准直望远镜，第一靶标支架31上的第一对中开孔用于装配靶标，通过准直望远镜和第一靶标支架31上的第一对中开孔与堆芯围筒模拟件上的对应位置三点一线，能够保证装卸料斜接管3和堆芯围筒的对中精度。
在一个实施例中，所述步骤S2包括：
步骤S21、通过所述激光追踪仪，采用单点-SA模式，对所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述法兰密封面进行数据采集；
步骤S22、采用扫描模式对所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述内圆进行数据采集，采集范围覆盖所述内圆的全圆周；
步骤S23、采用单点-SA模式采集所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述法兰密封面的0°螺栓孔数据；
步骤S24、以所述法兰密封面的法向作为Z轴，以所述内圆的圆心作为原点，以所述0°螺栓孔的中心作为X轴指向，建立基准坐标系；
步骤S25、将所述第一靶标支架31分别安装至所述装料斜接管和所述卸料斜接管中所述内圆的底端，采用单点-SA模式对所述第一靶标支架31的上端面和所述第一对中开孔进行数据采集；
步骤S26、根据采集到的数据对所述第一靶标支架31的位置进行调整，使所述第一靶标支架31的上端面数据Z坐标以及所述第一对中开孔的中心坐标的偏差值小于0.1mm；
步骤S27、采用相同方法在将所述准直望远镜支架32安装至所述装料斜接管和所述卸料斜接管，并对所述准直望远镜支架32的位置进行调整，使所述准直望远镜支架32的上端面数据Z坐标以及所述第一对中开孔的中心坐标的偏差值小于0.1mm。
在一个实施例中，所述步骤S23包括：采用适用于1.5英寸靶球的1/4英寸销座，通过单点-SA模式采集所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述法兰密封面的0°螺栓孔数据，沿圆周方向均匀采集8点。
步骤S3中，如图2-3所示，所述第二靶标定位辅具包括第二靶标支架11，所述第二靶标支架11设置于所述堆芯围筒模拟件1的顶端，根据堆芯围筒的实际位置在所述第二靶标支架11上设置第二对中开孔111。第二靶标支架11包括两个，两个第二靶标支架11上均设置有第二对中开孔111，分别对应于装料斜接管和卸料斜接管的对中位置。
在一个实施例中，所述步骤S4包括：
步骤S41、分别将所述准直望远镜安装至所述装料斜接管和所述卸料斜接管中的所述准直望远镜支架32上，分别将靶标安装至所述第一靶标支架31中的所述第一对中开孔以及所述第二靶标支架11中的所述第二对中开孔111上；
步骤S42、调整所述准直望远镜的准直线，使所述准直望远镜的准直十字线对准所述第一靶标支架31上所述靶标的靶心，偏差小于0.05mm；
步骤S43、锁定所述准直线，调整所述准直望远镜的焦距，使所述准直十字线透过所述第二靶标支架11上的所述靶标，映射至所述第二靶标支架11上的所述靶标的靶面；
步骤S44、调整所述装料斜接管和所述卸料斜接管的姿态，使所述准直十字线与所述第二靶标支架11上的所述靶标的靶心重合，偏差小于0.05mm；
步骤S45、再次对所述准直望远镜的焦距进行调整，使所述准直十字线映射至所述第一靶标支架31上的所述靶标的靶面，观察所述准直十字线与所述第一靶标支架31上的所述靶标的靶心偏差，若偏差小于0.2mm，则调整完成，若偏差大于或等于0.2mm，则重新进行调整。
其中，本发明实施例上文及下文中准直望远镜的轴心是指准直望远镜中视轴的轴心。
如图5所示，先在堆容器2外对装卸料斜接管3中装配准直望远镜支架32和第一靶标支架31，使准直望远镜支架32和第一靶标支架31上的位置进行调整，使两个准直望远镜支架32和第一靶标支架31的上端面数据Z坐标和第一对中开孔的中心坐标的偏差值小于0.1mm，为后续对中调整提供必要条件。
应说明的是，装卸料斜接管3包括装料斜接管和卸料斜接管，在进行准直望远镜支架32和第一靶标支架31进行装配和调整时，分别对装料斜接管和卸料斜接管进行装配和调整。
如图6所示，将装配准直望远镜支架32和第一靶标支架31后的装卸料斜接管3安装至堆容器，通过准直望远镜支架32、第一靶标支架31以及堆芯围筒模拟件1上的第二靶标支架11对装卸料斜接管3的位置进行调整。
在一个实施例中，所述步骤S5包括：
在焊接过程中，每层焊接完成冷却后，调整所述准直望远镜的焦距，分别对所述第一靶标支架31和所述第二靶标支架11上的靶标进行观察，保证偏差值均小于0.2mm，若偏差值大于或等于0.2mm则调整焊接顺序，使偏差值满足设计要求。
在一个实施例中，所述步骤S6包括：
在所述大栅板联箱4安装过程中，通过所述激光追踪仪对所述大栅板联箱4的位置进行测量，保证安装精度。
如图7所示，对中调整完成后，由于堆芯围筒模拟件1准确模拟了堆芯围筒的实际结构和实际位置，并通过第一靶标定位辅具和第二靶标定位辅具对堆芯围筒模拟件1和装卸料斜接管3进行对中调整，拆掉堆芯围筒模拟件1后，安装大栅板联箱4能够保持装卸料斜接管3与堆芯围筒的对中精度，在安装后通过光测方法再次对大栅板联箱4的位置进行测量，对对中精度进行复核。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将堆芯围筒模拟件(1)在堆容器(2)内进行对中安装，以堆芯为基准，测量所述堆芯围筒模拟件(1)的左右支座位置，使偏差值小于0.2mm；
步骤S2、在所述堆容器(2)外，在装卸料斜接管(3)中装配第一靶标定位辅具；
步骤S3、在所述堆芯围筒模拟件(1)的支座上安装第二靶标定位辅具；
步骤S4、将所述装卸料斜接管(3)装配至所述堆容器(2)，并在所述装卸料斜接管(3)上安装准直望远镜，对所述装卸料斜接管(3)进行调节，使所述准直望远镜的轴心与所述堆芯围筒模拟件(1)的左右支座的对应位置共线；
步骤S5、将所述装卸料斜接管(3)焊接至所述堆容器(2)上，焊接过程中保持所述准直望远镜的轴心与所述堆芯围筒模拟件(1)的左右支座对应位置共线；
步骤S6、将所述堆芯围筒模拟件(1)从所述堆容器(2)中取出，将大栅板联箱(4)安装至所述堆容器(2)。
2.根据权利要求1所述的池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
步骤S11、将所述堆芯围筒模拟件(1)在所述堆容器(2)内进行对中安装；
步骤S12、将激光追踪仪置于所述堆芯的位置，采用堆芯内控制网对所述激光追踪仪进行定位；
步骤S13、采用单点-SA模式对所述堆芯围筒模拟件(1)的左右支座的上端面进行数据采集，分别在左右支座的上端面的圆周方向均匀采集8点；
步骤S14、根据采集到的数据对所述堆芯围筒模拟件(1)的位置进行调整，使所述堆芯围筒模拟件(1)的左右支座的位置与理论位置的偏差小于0.2mm。
3.根据权利要求1所述的池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述装卸料斜接管(3)包括装料斜接管和卸料斜接管，分别在所述装料斜接管和所述卸料斜接管中装配所述第一靶标定位辅具。
4.根据权利要求3所述的池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，其特征在于，所述第一靶标定位辅具包括准直望远镜支架(32)和第一靶标支架(31)；
其中，所述准直望远镜支架(32)的尺寸与所述装卸料斜接管(3)的法兰密封面的尺寸相匹配，所述准直望远镜支架(32)的周向上设有第一开孔，所述第一开孔的位置与所述装卸料斜接管(3)的所述法兰密封面的螺栓孔位置相匹配，用于通过螺栓和所述第一开孔使所述准直望远镜支架(32)和所述装卸料斜接管(3)的所述法兰密封面把合连接；所述第一靶标支架(31)的尺寸与所述装卸料斜接管(3)的内圆尺寸相匹配，所述第一靶标支架(31)的侧壁上设有第二开孔，用于通过顶丝和所述第二开孔将所述第一靶标支架(31)固定至所述装卸料斜接管(3)的底端位置；所述准直望远镜支架(32)和所述第一靶标支架(31)的上均设置有第一对中开孔。
5.根据权利要求4所述的池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述第二靶标定位辅具包括第二靶标支架(11)，所述第二靶标支架(11)设置于所述堆芯围筒模拟件(1)的顶端，根据堆芯围筒的实际位置在所述第二靶标支架(11)上设置第二对中开孔(111)。
6.根据权利要求4所述的池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
步骤S21、通过激光追踪仪，采用单点-SA模式，对所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述法兰密封面进行数据采集；
步骤S22、采用扫描模式对所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述内圆进行数据采集，采集范围覆盖所述内圆的全圆周；
步骤S23、采用单点-SA模式采集所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述法兰密封面的0°螺栓孔数据；
步骤S24、以所述法兰密封面的法向作为Z轴，以所述内圆的圆心作为原点，以所述0°螺栓孔的中心作为X轴指向，建立基准坐标系；
步骤S25、将所述第一靶标支架(31)分别安装至所述装料斜接管和所述卸料斜接管中所述内圆的底端，采用单点-SA模式对所述第一靶标支架(31)的上端面和所述第一对中开孔进行数据采集；
步骤S26、根据采集到的数据对所述第一靶标支架(31)的位置进行调整，使所述第一靶标支架(31)的上端面数据Z坐标以及所述第一对中开孔的中心坐标的偏差值小于0.1mm；
步骤S27、采用相同方法在将所述准直望远镜支架(32)安装至所述装料斜接管和所述卸料斜接管，并对所述准直望远镜支架(32)的位置进行调整，使所述准直望远镜支架(32)的上端面数据Z坐标以及所述第一对中开孔的中心坐标的偏差值小于0.1mm。
7.根据权利要求5所述的池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，其特征在于，所述步骤S4包括：
步骤S41、分别将所述准直望远镜安装至所述装料斜接管和所述卸料斜接管中的所述准直望远镜支架(32)上，分别将靶标安装至所述第一靶标支架(31)中的所述第一对中开孔以及所述第二靶标支架(11)中的所述第二对中开孔(111)上；
步骤S42、调整所述准直望远镜的准直线，使所述准直望远镜的准直十字线对准所述第一靶标支架(31)上所述靶标的靶心，偏差小于0.05mm；
步骤S43、锁定所述准直线，调整所述准直望远镜的焦距，使所述准直十字线透过所述第二靶标支架(11)上的所述靶标，映射至所述第二靶标支架(11)上的所述靶标的靶面；
步骤S44、调整所述装料斜接管和所述卸料斜接管的姿态，使所述准直十字线与所述第二靶标支架(11)上的所述靶标的靶心重合，偏差小于0.05mm；
步骤S45、再次对所述准直望远镜的焦距进行调整，使所述准直十字线映射至所述第一靶标支架(31)上的所述靶标的靶面，观察所述准直十字线与所述第一靶标支架(31)上的所述靶标的靶心偏差，若偏差小于0.2mm，则调整完成，若偏差大于或等于0.2mm，则重新进行调整。
8.根据权利要求5所述的池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，其特征在于，所述步骤S5包括：
在焊接过程中，每层焊接完成冷却后，调整所述准直望远镜的焦距，分别对所述第一靶标支架(31)和所述第二靶标支架(11)上的靶标进行观察，保证偏差值均小于0.2mm，若偏差值大于或等于0.2mm则调整焊接顺序，使偏差值满足设计要求。
9.根据权利要求1所述的池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，其特征在于，所述步骤S6包括：
在所述大栅板联箱(4)安装过程中，通过激光追踪仪对所述大栅板联箱(4)的位置进行测量，保证安装精度。
10.根据权利要求6所述的池式钠冷快堆装卸料斜接管与堆芯对中调整方法，其特征在于，所述步骤S23包括：采用适用于1.5英寸靶球的1/4英寸销座，通过单点-SA模式采集所述装料斜接管和所述卸料斜接管的所述法兰密封面的0°螺栓孔数据，沿圆周方向均匀采集8点。
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