CN117829572A - 基于陶瓷产品的制造执行系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种基于陶瓷产品的制造执行系统及方法，所述制造执行系统包括制造执行平台和制造执行终端，所述制造执行平台包括工艺管理单元、生产排程单元、生产报工单元、品质管理单元和设备管理单元；所述工艺管理单元用于查询与管理产品配方和工艺信息；所述生产排程单元用于查询与管理流水线生产对应产品的生产排产计划；所述生产报工单元用于管理设备数据和工序数据，并基于所述设备数据和工序数据进行数据分析；所述品质管理单元用于查询与管理产品产量信息、产品质量信息、产品缺陷信息以及物料材料使用信息；所述设备管理单元，用于管理设备使用状态与设备维修状态。

Description

基于陶瓷产品的制造执行系统及方法

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，尤其涉及一种基于陶瓷产品的制造执行系统及方法。

背景技术

随着生产技术的发展，在传统的陶瓷产品的生产制造方式中，针对每一个节点对应的陶瓷瓷砖生产工序，尤其是在重点工序上，工序设备都采取人工读数与人工监控的方式。该生产流程的特点为流水线式连续加工，自动化的程度高。

但由于设备的参数设置与监控均为人工负责，因而存在以下的问题：如图1所示，为现有技术中存在的陶瓷产品的制造执行生产线工序图，其主要有以下问题：产线长且不间断生产，工艺技术人员必须时刻关注产品的生产进度以及质量，为换产做准备，容易造成超产库存积压与浪费，生产管理与计划需要等仓库入库后才能知道工单完成情况；产品质量较依赖工艺参数的设置，生产大型设备较多，每个工段都需要定时检测制程质量和设备运行情况，容易造成制程事故；数据统计都是依赖班组、员工线上先手工记录，事后再进行统一录入和分析，工作量重复，分析较为困难，数据可利用性不高；生产成本管理以规格+品种作为成本对象，摊分材料、人工、加工费用，由于大量数据统计来源困难，所以无法以管理会计的角度来分析每个批次成本的波动。

发明内容

针对上述提出的有关生产流程的数据非实时性带来的难点痛点，本发明目的为提供一种基于陶瓷产品的制造执行系统及方法，能够从陶瓷行业生产陶瓷产品（以下简称陶瓷产品或者产品）的实际过程管控，设备管理，物料管理，工艺管理，品质管理这五大单元入手，以搭载微服务的服务器作为平台，通过数据采集、数据操作、数据统计的方法，解决人工负责自动化流水线设备设置与监控产生的难点痛点。

本发明第一方面提供一种基于陶瓷产品的制造执行系统，包括：

制造执行平台和制造执行终端，所述制造执行平台和制造执行终端通信连接，所述制造执行平台包括搭载微服务架构的服务器，所述服务器至少基于所述微服务架构为所述制造执行终端提供集中管理和数据快速同步服务；所述制造执行平台服务于生产管理员，所述制造执行终端服务于生产人员；

其中，所述制造执行平台包括工艺管理单元、生产排程单元、生产报工单元、品质管理单元和设备管理单元；所述工艺管理单元、生产排程单元、生产报工单元、品质管理单元和设备管理单元可分别向所述制造执行终端下发工单和/或接收所述制造执行终端反馈的实时数据；

所述工艺管理单元，用于查询与管理产品配方和工艺信息，并向所述制造执行终端下发所述陶瓷产品的流水线生产的指导信息，所述工艺信息包括工艺图纸、工艺路线和工艺参数；

所述生产排程单元，用于查询与管理流水线生产对应产品的生产排产计划及接收所述制造执行终端反馈的下发到对应窑炉的排产工单，所述窑炉至少对应一个所述制造执行终端；

所述生产报工单元，用于管理实时与历史的设备数据和工序数据，并基于所述设备数据和工序数据进行数据分析，接收所述制造执行终端反馈的生产工单的进度生产设备的读数记录；

所述品质管理单元，用于查询与管理产品产量信息、物料信息、产品质量信息以及产品缺陷信息，所述物料信息包括物料材料使用信息；

所述品质管理单元用于将所述物料材料使用信息发送至所述制造执行终端，接收所述制造执行终端反馈的加料工单；

所述设备管理单元，用于管理设备使用状态与设备维修状态，所述制造执行终端对已经发生故障的生产设备下发维修工单，所述设备管理单元接收所述维修工单的信息，生成设备故障原因、设备故障部位、维修状态及维修处理方法。

可选的，所述工艺管理单元包括配方管理模块和工艺管理模块，所述工艺管理模块包括工艺图纸子模块、工艺路线子模块和工艺参数子模块，其中，

所述配方管理模块用于管理陶瓷产品配方；所述工艺图纸子模块用于管理产品工艺图纸信息，所述工艺路线子模块用于管理产品工艺路线信息，所述工艺参数子模块用于管理陶瓷产品对应的生产设备的工艺参数信息。

可选的，所述工艺管理单元还包括标准作业指导书生成模块，所述标准作业指导书生成模块用于生成产品的标准作业指导书。

可选的，所述生产排程单元包括生产排产模块，所述生产排产模块用于获取来自外部输入的生产排产计划并下发至对应窑炉的排产工单。

可选的，所述生产报工单元包括设备采集模块、现场报工模块、报工分析模块，所述设备采集模块用于管理实时与历史的设备数据，所述现场报工模块用于获取工序数据并报告，所述报工分析模块用于按照预设周期分析所述生产报工单元内的设备数据和工序数据并产生分析结果。

可选的，所述生产报工单元还包括工序采集模块，所述工序采集模块包括粉料数采子模块、压机数采子模块、窑尾数采子模块、喷墨数采子模块、抛光数采子模块、分级数采子模块和入仓数采子模块，所述工序采集模块用于获取粉料、压机、窑尾、喷墨、抛光、分级、入仓的设备中的新增与修改读数记录。

可选的，所述品质管理单元包括生产质量模块、窑炉产量模块、缺陷分析模块和物料材料模块；所述生产质量模块用于获取产品质量与数量数据信息，所述窑炉产量模块用于获取产品产量信息，所述缺陷分析模块用于获取产品缺陷信息，通过所述物料材料模块用于对物料和材料的投入量和产出量进行数据分析获取物料材料分析结果。

可选的，所述设备管理单元包括设备台账模块、设备质检模块和设备维修模块；所述设备台账模块用于获取并操作所述制造执行系统内的设备的使用信息，所述设备质检模块用于获取并操作所述设备的质检状态信息，所述设备维修模块用于下发维修工单并生成故障记录。

本发明第二方面提供一种基于陶瓷产品的制造执行方法，包括：

配置具备服务器功能的制造执行平台，所述制造执行平台服务于生产管理员；配置具备下发工单及显示执行功能的制造执行终端，所述制造执行终端服务于生产人员；

所述制造执行平台向所述制造执行终端下发工单并接受所述制造执行终端反馈的实时数据，其中：所述制造执行平台管理陶瓷产品配方和工艺信息，并向所述制造执行终端下发所述陶瓷产品的流水线生产的指导信息；和/或

所述制造执行平台查询与管理流水线生产对应产品的生产排产计划及下发到对应窑炉的排产工单，所述窑炉至少对应一个所述制造执行终端；和/或

所述制造执行平台管理实时与历史的设备数据和工序数据，并基于所述设备数据和工序数据进行数据分析，接收所述制造执行终端反馈的生产工单的进度生产设备的读数记录；和/或

所述制造执行平台管理设备使用状态与设备维修状态，所述制造执行终端对已经发生故障的生产设备下发维修工单，所述设备使用状态与设备维修状态包括设备故障原因、设备故障部位、维修状态及维修处理方法。

可选的，所述制造执行平台还可以查询与管理产品产量信息、物料信息、产品质量信息以及产品缺陷信息。

本发明第三方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被计算机运行时，执行如本发明第二方面所述的方法。

在本发明中，所述制造执行系统通过获取外部的生产指令，借助如生产排产计划，产品配方，工艺图纸，工艺路线等的生产指导方式，并基于该生产指令传达工单指令到工序设备与生产人员；工序设备与生产人员在生产流程中，实时传输数据到制造执行系统，且在制造执行系统中，通过包括但不限于数据报表、数据挖掘、深度学习等数据分析的方法，反馈分析给生产管理员，生产管理员根据当前的实时数据分析，对制造执行系统发出调整指令和预警信号，调整生产流程，最后再通过制造执行系统，反馈到工序设备与生产人员，此外，实时传输数据的方式改善了传统生产管理与计划的滞后性，也提高了产线生产进度和质量，摆脱了数据分析依赖班组、员工线上手工记录的方式，降低了工作量，提高了工作效率和数据可利用性。

附图说明

图1示出了现有技术中陶瓷行业的制造执行生产线工序图。

图2示出了本发明一实施例中基于陶瓷行业的制造执行系统模块示意图。

图3示出了本发明又一实施例中基于陶瓷行业的制造执行系统模块示意图。

图4示出了本发明又一实施例中基于陶瓷行业的制造执行系统模块示意图。

图5示出了本发明又一实施例中基于陶瓷行业的制造执行系统模块示意图。

图6示出了本发明又一实施例中基于陶瓷行业的制造执行系统模块示意图。

图7示出了本发明又一实施例中基于陶瓷行业的制造执行系统模块示意图。

图8示出了本发明一实施例中制造执行系统与用户的交互流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等，窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

本发明第一方面提供一种基于陶瓷产品的制造执行系统，如图2所示，包括：

制造执行平台和制造执行终端，所述制造执行平台服务于生产管理员，所述制造执行终端服务于生产人员。

所述制造执行平台和制造执行终端通信连接，所述制造执行平台包括搭载微服务架构的服务器，所述服务器至少基于所述微服务架构为所述制造执行终端提供集中管理和数据快速同步服务，使用该服务器，可以将计算机的算力加入到陶瓷行业的制造执行中，提高了陶瓷行业中对陶瓷产品的制造执行的效率，改善了纯人工参与的低效率状态。

所述制造执行平台包括工艺管理单元、生产排程单元、生产报工单元、品质管理单元和设备管理单元，所述的工艺管理单元、生产排程单元、生产报工单元、品质管理单元和设备管理单元可分别向所述制造执行终端下发工单和/或接收所述制造执行终端反馈的实时数据；

所述制造执行终端可以应用于web端和移动终端；

工艺管理单元，至少用于查询与管理陶瓷产品配方信息和工艺信息，并向所述制造执行终端下发所述陶瓷产品的流水线生产的指导信息，所述工艺信息包括工艺图纸、工艺路线、工艺参数等指导陶瓷行业生产的各项指导工艺信息；

生产排程单元，至少用于查询与管理流水线生产对应产品的生产排产计划及接收所述制造执行终端反馈的下发到对应窑炉的排产工单，所述窑炉至少对应一个所述制造执行终端；生产排程单元可以根据所述排产工单实现对陶瓷产品的排产规划。

生产报工单元，至少用于管理实时、即时和历史的设备数据和工序数据，并基于所述设备数据和工序数据进行数据分析，接收所述制造执行终端反馈的生产工单的进度生产设备的读数记录，例如可以用于查询与录入流水线上各项设备采集数据的信息，各个工序流程中设备记录数据信息，且对采集的数据进行分析；

品质管理单元，至少用于查询与管理产品产量信息、物料信息、产品质量信息以及产品缺陷信息，所述物料信息包括物料材料使用信息；所述品质管理单元用于将所述物料材料使用信息发送至所述制造执行终端，接收所述制造执行终端反馈的加料工单；

设备管理单元，至少用于管理设备使用状态与设备维修状态，所述制造执行终端对已经发生故障的生产设备下发维修工单，所述设备管理单元接收所述维修工单的信息，生成设备故障原因、设备故障部位、维修状态及维修处理方法。例如在陶瓷行业的生产流程中各个设备的使用情况与维修情况等。

具体的，在所述制造执行系统中，所述制造执行平台由搭载微服务架构的至少一个服务器组成，所述至少一个服务器可以对制造执行终端上的多个流程进行信息反馈，以web端和移动终端作为制造执行终端的载体，对制造执行系统的进行统一运行处理。

优选的，如图3所示，所述工艺管理单元、所述生产排程单元、所述生产报工单元、所述品质管理单元和所述设备管理单元可以只应用于web端，方便用户操作和处理该制造执行系统的信息，其中基于工作种类和工作属性等，可以将用户分为生产人员、生产管理员等，其中生产人员主要用于参与执行在制造执行系统上的一线生产任务，生产管理员可以参与执行在制造执行平台上的预警或者数据分析等工作。例如，生产人员可以在实际的工作职位上使用该制造执行系统的一个或者多个单元或者模块操作。

在本发明一实施例中，如图4所示，所述工艺管理单元包括通信连接的配方管理模块、工艺管理模块和标准作业指导书生成模块，其中，工艺管理模块包括工艺图纸子模块、工艺路线子模块和工艺参数子模块。

其中，所述配方管理模块用于管理陶瓷产品配方，具体包括生产管理员可以查询和修改陶瓷产品配方，方便生产管理员及时掌握或者更新产品配方，便于及时发现由于配方不合理造成的生产问题；

所述工艺图纸子模块，用于管理产品工艺图纸信息，例如可以方便生产管理员查询和修改工艺图纸，也方便生产管理员及时更新、比较或者保存工艺图纸，便于及时发现由于工艺图纸失误造成的问题；

所述工艺路线子模块，用于管理产品工艺路线信息，例如可以方便生产管理员查询、修改和复核指定产品的工艺路线，也方便生产管理员及时更新、比较、排除或者保存工艺路线，便于及时发现由于工艺路线的不合理造成的问题；

所述工艺参数子模块，用于管理陶瓷产品对应的生产设备的工艺参数信息，例如可以方便生产管理员变更、比较、分析指定产品对应的设备的工艺参数，也方便生产管理员及时更新、比较、排除、计算或者保存工艺参数，便于及时发现由于工艺参数错误或者误差较大而产生的问题。由于陶瓷行业的特殊性，陶瓷生产质量比较依赖工艺参数，由于参与设备的数量和规格存在差异，需要对每个工序都进行检验，因此，设置工艺参数子模块方便生产管理员及时更新、比较、排除、计算或者保存工艺参数，也有利于避免批量出错。

所述标准作业指导书生成模块，用于生成并打印对应产品的标准作业指导书，提供给现场的用户参考使用，也可以加密上传至云端，供有权限的用户使用。

在此，所述工艺管理单元至少用于查询与管理对应陶瓷产品配方、工艺图纸、工艺路线、工艺参数等指导流水线生产的各项指导参数，通过对陶瓷产品的工艺流程中出现的相关工艺管理，提高工艺管理规则，完善工艺管理水平以及提高对工艺管理的灵敏度，可以使得用户实时查询与管理数据，降低了数据处理的滞后性。

在本发明一实施例中，所述生产排程单元包括生产排产模块，所述生产排产模块用于获取来自外部输入的生产排产计划及接收所述制造执行终端反馈的下发到对应窑炉的排产工单，所述窑炉至少对应一个所述制造执行终端。

具体的，所述外部输入的生产排产计划可以通过外部系统接入该制造执行平台的生产排程单元中，其中接入的形式可以通过硬件接口或者通过无线传输等方式。

其中，生产排产计划也称排产计划，表示计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。

工单为由一个和多个作业组成的简单维修或制造计划，上级部门下达任务，下级部门领受任务的依据。工单的种类包括生产工单，工单一般由表头和一个或者多个作业行组成，对工作位置、工作种类、工种、物料表、开始日期、持续时间等具有明确的要求。基于生产排产计划以及接收所述制造执行终端反馈的下发到对应窑炉的排产工单可以对上述工单的每一个组成部分进行规划，提高制造执行系统的效率和准确性。

在本发明一实施例中，如图5所示，所述生产报工单元包括通讯连接的设备采集模块、现场报工模块、工序采集模块、报工分析模块，所述设备采集模块主要用于管理实时与历史的设备数据和工序数据，所述现场报工模块用于获取实时与历史的工序数据并报告，所述报工分析模块用于按照预设周期分析所述生产报工单元内的设备数据和工序数据并产生分析结果。

例如生产报工单元可以查询历史流水线上各项设备数据，各个历史工序流程中的工序数据如设备记录数据，且对历史的设备数据和工序数据进行分析。

所述设备采集模块用于管理实时、即时与历史的设备数据，具体包括为生产管理员提供查询、新增和修改指定的激光条码设备记录信息与存胚设备记录信息；

所述现场报工模块用于获取工序数据并报告，具体包括为生产管理员提供查看不同窑炉的工单的工作进度，以及进行工单进度的报工，所述工单具体为生产报工工单。

请继续参阅图5，所述工序采集模块包括粉料数采子模块、压机数采子模块、窑尾数采子模块、喷墨数采子模块、抛光数采子模块、分级数采子模块和入仓数采子模块，工序采集模块用于获取粉料、压机、窑尾、喷墨、抛光、分级、入仓的设备中的新增与修改读数记录，用于用户对各工序——即粉料、压机、窑尾、喷墨、抛光、分级、入仓的相关设备进行新增与修改读数记录，具体的，所述设备可以是前述粉料用量读数设备，压机参数读数设备等工艺参数的读数设备。

所述报工分析模块按照预设周期分析所述生产报工单元内的设备数据和工序数据并产生分析结果，例如可以根据相关的设备读数，生成对应工序的数据统计报表，供用户查看即时与历史的窑炉工作情况。

具体的，针对报工分析模块的预设周期具体时间范围不做限定，可以根据制造执行平台的运算能力、用户需求设计预设周期，例如可以设置5分钟一次。此外，进行数据分析的手段包括但不限于使用大数据统计分析、数据报表分析、数据挖掘分析、深度学习分析等等，也可以利用现有的数据分析软件获得分析结果。该方式可以提高对设备数据和工序数据的管理效率，也降低了管理成本。需要理解的是，所述设备数据包括但不限于制造执行系统中的设备的各项参数、设备运行情况、设备损耗情况、设备年限、设备运行时间；多数工序数据包括但不限于各项工序下的工作情况和工作对象的工作情况，例如工序流程中的设备记录数据，在此不做特殊限定。

在本发明一实施例中，如图6所示，所述品质管理单元包括生产质量模块，窑炉产量模块，缺陷分析模块和物料材料模块；

所述生产质量模块用于获取陶瓷产品质量与数量数据信息，陶瓷产品质量分类包含优、良、差和缺陷等；

所述窑炉产量模块用于获取陶瓷产品产量信息；

所述缺陷分析模块用于获取产品缺陷信息，其中产品缺陷信息中包含的信息种类包括但不限于缺陷部位、缺陷诱因、报废原因、缺陷次数和缺陷发现时间等，以提高对缺陷产品的分析精确度，降低后续产品的缺陷发生率；

所述物料材料模块用于对物料和材料的投入量和产出量进行数据分析获取物料材料分析结果，其中，物料包括釉料，材料包括五金材料，包装材料等。需要理解的是，对物料和材料的投入量和产出量进行数据分析还包括单独分析和联合分析两类分析，以提高分析的全面性。

在本发明一实施例中，如图7所示，所述设备管理单元包括通讯连接的设备台账模块、设备质检模块和设备维修模块，所述设备台账模块用于获取并操作所述制造执行系统内的设备的使用信息，所述设备质检模块用于获取并操作所述设备的质检状态信息，通过设备维修模块用于下发维修工单并生成故障记录。

所述设备台账模块具体可以用于新建、修改、删除和查询指定窑炉中的指定设备信息；

所述设备质检模块具体可以用于查询、修改指定设备的质检状态信息，包括但不仅限于设备耗能信息，设备检修信息，设备故障信息等；

所述设备维修模块具体用于对已经发生故障的设备进行维修工单下发，并生成对应的故障记录，可查询对应维修工单的维修状态，维修处理方法，设备故障原因，设备故障部位。

在本发明一实施例中，所述制造执行系统还可以接收陶瓷产品的录入指令及反馈陶瓷产品的生产信息。在此，生产人员可以进行实时修改各类工单信息，尤其针对对于产线长且不间断生产的情况，通过修改排产工单、加料工单等可以避免超产库存积压与浪费，提高了生产效率，降低了生产损耗。

此外，制造执行平台和制造执行终端也可以起到为生产人员或其他用户提供数据指标实时显示与分析的作用，可以使得生产人员或其他用户在移动终端例如手机的应用端或者小程序端随时打开并查看产品产量信息、产品质量信息、产品缺陷信息以及物料材料使用信息以及通过分析获得的分析数据。此外，为了提高分析数据的精确度，可以设置精确度检验环节，设置精确度阈值范围，若分析数据的精确度超出精确度阈值，则分析数据失败，进行重复分析。

当生产人员查询釉料不足时，通过制造执行终端向制造执行平台发出预警信号，并将所述预警信号以预警工单的形式发送至制造执行平台，生产管理员在接收到预警工单后，进行查看。

通过反馈预警工单，提高了制造执行系统中的生产流程的灵敏度，人工应对灵敏，避免造成更大的生产损失。

在本发明中，请参阅图8，所述制造执行系统通过获取外部的生产指令，借助如生产排产计划，产品配方，工艺图纸，工艺路线等的生产指导方式，并基于该生产指令传达工单指令到工序设备与生产人员；工序设备与生产人员在生产流程中，实时传输数据到制造执行系统，且在制造执行系统中，通过包括但不限于数据报表、数据挖掘、深度学习等数据分析的方法，反馈分析给生产管理员，生产管理员根据当前的实时数据分析，对制造执行系统发出调整指令和预警信号，调整生产流程，最后再通过制造执行系统，反馈到工序设备与生产人员。实时传输数据的方式改善了传统生产管理与计划的滞后性，也提高了产线生产进度和质量，摆脱了数据分析依赖班组、员工线上手工记录的方式，降低了工作量，提高了工作效率和数据可利用性。

应当理解的是，本发明中的生产信息的数据，产量信息、物料信息、产品质量信息以及产品缺陷信息等等基础信息，可有人工在后台维护添加，从而实现系统可查、可显示、可编辑。

本发明第二方面提供一种基于陶瓷产品的制造执行方法，包括：

配置具备服务器功能的制造执行平台，所述制造执行平台服务于生产管理员；配置具备下发工单及显示执行功能的制造执行终端，所述制造执行终端服务于生产人员。

所述制造执行平台向所述制造执行终端下发工单并接受所述制造执行终端反馈的实时数据，其中：所述制造执行平台管理陶瓷产品配方和工艺信息，并向所述制造执行终端下发所述陶瓷产品的流水线生产的指导信息；和/或所述制造执行平台查询与管理流水线生产对应产品的生产排产计划及下发到对应窑炉的排产工单，所述窑炉至少对应一个所述制造执行终端；和/或所述制造执行平台管理实时与历史的设备数据和工序数据，并基于所述设备数据和工序数据进行数据分析，接收所述制造执行终端反馈的生产工单的进度生产设备的读数记录；和/或所述制造执行平台管理设备使用状态与设备维修状态，所述制造执行终端对已经发生故障的生产设备下发维修工单，所述设备使用状态与设备维修状态包括设备故障原因、设备故障部位、维修状态及维修处理方法。

可选的，所述制造执行平台还可以查询与管理产品产量信息、物料信息、产品质量信息以及产品缺陷信息。

本发明第三方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被计算机运行时，执行如上述任一实施例所述的方法。

可以理解，计算机可读存储介质可以包括：能够携带计算机程序的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器 (ROM ，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory)、以及软件分发介质等。计算机程序包括计算机程序代码。计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读存储介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory)、以及软件分发介质等。

在本发明的某些实施方式中，装置可以包括控制器，控制器是一个单片机芯片，集成了处理器、存储器，通信模块等。处理器可以是指控制器包含的处理器。处理器可以是中央处理单元（Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器（Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路（Application Specific IntegratedCircuit，ASIC)、现成可编程门阵列（Field-Programmable Gate Array，FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明地优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各实例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于陶瓷产品的制造执行系统，其特征在于，包括：

制造执行平台和制造执行终端，所述制造执行平台包括搭载微服务架构的服务器，所述服务器至少基于所述微服务架构为所述制造执行终端提供集中管理和数据快速同步服务；所述制造执行平台服务于生产管理员，所述制造执行终端服务于生产人员；

所述制造执行平台包括工艺管理单元、生产排程单元、生产报工单元、品质管理单元和设备管理单元；所述工艺管理单元、生产排程单元、生产报工单元、品质管理单元和设备管理单元能够分别向所述制造执行终端下发工单和/或接收所述制造执行终端反馈的实时数据；

所述工艺管理单元，用于查询与管理陶瓷产品配方和工艺信息，并向所述制造执行终端下发所述陶瓷产品的流水线生产的指导信息，所述工艺信息包括工艺图纸、工艺路线和工艺参数；

所述生产排程单元，用于查询与管理流水线生产对应产品的生产排产计划及接收所述制造执行终端反馈的下发到对应窑炉的排产工单，所述窑炉至少对应一个所述制造执行终端；

所述生产报工单元，用于管理实时与历史的设备数据和工序数据，并基于所述设备数据和工序数据进行数据分析，接收所述制造执行终端反馈的生产工单的进度生产设备的读数记录；

所述品质管理单元，用于查询与管理产品产量信息、物料信息、产品质量信息以及产品缺陷信息，所述物料信息包括物料材料使用信息；以及所述品质管理单元还用于将所述物料材料使用信息发送至所述制造执行终端，接收所述制造执行终端反馈的加料工单；

所述设备管理单元，用于管理设备使用状态与设备维修状态，所述制造执行终端对已经发生故障的生产设备下发维修工单，所述设备管理单元接收所述维修工单的信息，生成设备故障原因、设备故障部位、维修状态及维修处理方法。

2.如权利要求1所述的制造执行系统，其特征在于，所述工艺管理单元包括配方管理模块和工艺管理模块，所述工艺管理模块包括工艺图纸子模块、工艺路线子模块和工艺参数子模块，其中，

所述配方管理模块用于管理陶瓷产品配方，所述工艺图纸子模块用于管理产品工艺图纸信息，所述工艺路线子模块用于管理产品工艺路线信息，所述工艺参数子模块用于管理陶瓷产品对应的生产设备的工艺参数信息。

3.如权利要求1所述的制造执行系统，其特征在于，所述生产排程单元包括生产排产模块，所述生产排产模块用于获取来自外部输入的生产排产计划及接收所述制造执行终端反馈的下发到对应窑炉的排产工单，所述窑炉至少对应一个制造执行终端。

4.如权利要求1所述的制造执行系统，其特征在于，所述生产报工单元包括设备采集模块、现场报工模块、报工分析模块，所述设备采集模块用于管理实时与历史的设备数据，所述现场报工模块用于获取实时与历史的工序数据并报告，所述报工分析模块用于按照预设周期分析所述生产报工单元内的设备数据和工序数据并产生分析结果。

5.如权利要求4所述的制造执行系统，其特征在于，所述生产报工单元还包括工序采集模块，所述工序采集模块包括粉料数采子模块、压机数采子模块、窑尾数采子模块、喷墨数采子模块、抛光数采子模块、分级数采子模块和入仓数采子模块；所述工序采集模块用于获取粉料、压机、窑尾、喷墨、抛光、分级、入仓的设备中的新增与修改读数记录。

6.如权利要求1所述的制造执行系统，其特征在于，所述品质管理单元包括生产质量模块、窑炉产量模块、缺陷分析模块和物料材料模块；所述生产质量模块用于获取产品质量与数量数据信息，所述窑炉产量模块用于获取产品产量信息，所述缺陷分析模块用于获取产品缺陷信息，所述物料材料模块用于对物料和材料的投入量和产出量进行数据分析获取物料材料分析结果。

7.如权利要求1所述的制造执行系统，其特征在于，所述设备管理单元包括设备台账模块、设备质检模块和设备维修模块；所述设备台账模块用于获取并操作所述制造执行系统内的设备的使用信息，所述设备质检模块用于获取并操作所述设备的质检状态信息，所述设备维修模块用于下发维修工单并生成故障记录。

8.一种基于陶瓷产品的制造执行方法，其特征在于，包括：

配置具备服务器功能的制造执行平台，所述制造执行平台服务于生产管理员；配置具备下发工单及显示执行功能的制造执行终端，所述制造执行终端服务于生产人员；

所述制造执行平台向所述制造执行终端下发工单并接受所述制造执行终端反馈的实时数据，其中：

所述制造执行平台管理陶瓷产品配方和工艺信息，并向所述制造执行终端下发所述陶瓷产品的流水线生产的指导信息；和/或

所述制造执行平台查询与管理流水线生产对应产品的生产排产计划及下发到对应窑炉的排产工单，所述窑炉至少对应一个所述制造执行终端；和/或

所述制造执行平台管理实时与历史的设备数据和工序数据，并基于所述设备数据和工序数据进行数据分析，接收所述制造执行终端反馈的生产工单的进度生产设备的读数记录；和/或

所述制造执行平台管理设备使用状态与设备维修状态，所述制造执行终端对已经发生故障的生产设备下发维修工单，所述设备使用状态与设备维修状态包括设备故障原因、设备故障部位、维修状态及维修处理方法。

9.如权利要求8所述的制造执行方法，其特征在于，所述制造执行平台还能够查询与管理产品产量信息、物料信息、产品质量信息以及产品缺陷信息。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被计算机运行时，执行如权利要求8或9中任一项所述的方法。