CN117822048B - 耐温碱性水电解制氢隔膜及其制备方法 - Google Patents

耐温碱性水电解制氢隔膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117822048B
CN117822048B CN202410052992.6A CN202410052992A CN117822048B CN 117822048 B CN117822048 B CN 117822048B CN 202410052992 A CN202410052992 A CN 202410052992A CN 117822048 B CN117822048 B CN 117822048B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
hydrogen production
alkaline water
water electrolysis
diaphragm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202410052992.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117822048A (zh
Inventor
孙华君
董海泉
王恒菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo High-Tech Industrial Development Zone Advanced Ceramics Research Institute
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Zibo High-Tech Industrial Development Zone Advanced Ceramics Research Institute
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo High-Tech Industrial Development Zone Advanced Ceramics Research Institute, Wuhan University of Technology WUT filed Critical Zibo High-Tech Industrial Development Zone Advanced Ceramics Research Institute
Priority to CN202410052992.6A priority Critical patent/CN117822048B/zh
Publication of CN117822048A publication Critical patent/CN117822048A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117822048B publication Critical patent/CN117822048B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B13/00—Diaphragms; Spacing elements
    • C25B13/04—Diaphragms; Spacing elements characterised by the material
    • C25B13/08—Diaphragms; Spacing elements characterised by the material based on organic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0059—Organic ingredients with special effects, e.g. oil- or water-repellent, antimicrobial, flame-resistant, magnetic, bactericidal, odour-influencing agents; perfumes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/04—Properties of the materials having electrical or magnetic properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/06—Properties of the materials having thermal properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/14—Properties of the materials having chemical properties
    • D06N2209/141—Hydrophilic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2213/00—Others characteristics
    • D06N2213/02—All layers being of the same kind of material, e.g. all layers being of polyolefins, all layers being of polyesters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

本发明属于水电解制氢技术领域，具体涉及一种耐温碱性水电解制氢隔膜及其制备方法。耐温碱性水电解制氢隔膜是由纤维网布双面复合多孔涂层制成；其中，多孔涂层的固体成分包含氧化锆微粒和树脂；树脂至少包括聚苯硫醚，还包括聚醚砜或双酚A型聚砜中的一种或两种。本发明亲水性、面电阻、泡点压力、抗拉强度等指标具有整体的技术竞争力，组装成碱性水电解槽后，可采用长期100‑105℃和短期108‑115℃的槽温条件，且具有较为平衡、稳定的性能和寿命。

Description

耐温碱性水电解制氢隔膜及其制备方法
技术领域
本发明属于水电解制氢技术领域，具体涉及一种耐温碱性水电解制氢隔膜及其制备方法。
背景技术
水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。这种技术不仅可以用于储能，还可以用于制氢。目前，随着新能源的发展，水电解制氢技术已经成为了一种非常重要的制氢方法。水电解制氢的主流是碱性水电解制氢技术，其优势是初始投资相对较低。
中国专利CN116240569A公开一种碱性水电解用复合隔膜电极及其制备方法和应用，所述复合隔膜电极包括依次相连的催化剂层A、皮层、指状多孔层、三维多孔层和催化剂层B；其中，所述三维多孔层中含有支撑体。所述皮层、指状多孔层、三维多孔层的平均孔径分别为30～50nm、300～500nm、100～200nm，厚度分别为1～5μm、200～250μm、100～150μm；指状多孔层的指状孔的宽度为2～10μm；所述催化剂层A和催化剂层B中，一个为能促进产氢的NiFe-LDH，另一个为能促进产氧的Co2MnO4，厚度均为5～10μm。所述皮层包含3～9份无机纳米颗粒、80～90份有机高分子聚合物和0.1～0.5份粘结剂。所述指状多孔层和三维多孔层均包含40～60份无机纳米颗粒、40～60份有机高分子聚合物和0.1～0.5份粘结剂。所述无机纳米颗粒为钛酸锶、钛酸钡中的一种或组合，尺寸为10～200nm。所述有机高分子聚合物为聚醚砜、聚砜、聚醚醚酮、壳聚糖中的一种或多种。所述粘结剂为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯醇(PVA)中的一种或多种。所述支撑体为PP网、PPS网、PP无纺布、PPS无纺布中的一种或多种。该隔膜电极的制备方法为：将无机纳米颗粒、有机高分子聚合物、粘结剂和溶剂混合，配制铸膜液；将支撑体完全浸没在所述铸膜液中，将支撑体一侧的铸膜液刮平，制备出湿润状态的隔膜；将隔膜预蒸发，再将所述隔膜浸泡在水-有机溶剂的混合溶液中，通过相转化过程，表面发生快速相转化，形成致密皮层结构，内部发生延迟相分离，从表层至内部逐步形成指状多孔层和三维多孔层，形成具有多孔结构的隔膜；再通过喷涂、离子溅射或电沉积方式将催化剂耦合到隔膜的两侧表面。此专利中采用的外表面积较小、亚微米以上（即100nm以上）粒度的亲水性无机颗粒会在一定程度上限制所制得隔膜的亲水性能和离子传送性能。所述亚微米以上粒度的亲水性无机颗粒如钛酸锶、钛酸钡用于制备300μm以上如500μm厚度的涂层式隔膜时，所制得隔膜的亲水性能和离子传送性能往往较难达到采用外表面积较大、分散广泛、纳米粒度的亲水性无机颗粒时所制得隔膜的性能水平。
采用包含外表面积较大、10-30nm粒度的亲水性无机微粒，以及聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮等助剂的涂料制备厚度200-600μm的碱性水电解制氢隔膜时，仍易存在两个技术问题，第一是耐高温性能尚有欠缺，第二是初期性能不够稳定。该类隔膜通常在槽温80-95℃条件下具有较为平衡的性能和寿命，在长期100-105℃和短期108-115℃的槽温条件下易发生局部隔离性能劣化乃至突然失效。该类隔膜虽然容易获得较好的初始性能包括亲水性能、离子传送性能及隔气性能，但组装成碱性水电解槽后、在制氢运转过程的初期如3个月内，有些指标往往会发生缓慢但显著的劣化，之后才变得较为稳定（如面电阻往往有个缓慢上升的阶段，隔气性能往往有个缓慢下降的阶段），劣化率往往超过12%，这就造成了隔膜技术研发和性能评估的难度和不确定性。同时，聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮的品种、牌号都很多，对隔膜制备过程、初期性能和长期耐热性的影响也具有很多不确定性。
因而，亟需提供一种耐温碱性水电解制氢隔膜，在电解槽制氢运转过程中可长期采用100-105℃和短期108-115℃的槽温条件，且具有较为平衡、稳定的性能和寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐温碱性水电解制氢隔膜，亲水性、面电阻、泡点压力、抗拉强度等指标具有整体的技术竞争力，组装成碱性水电解槽后，可采用长期100-105℃和短期108-115℃的槽温条件，且具有较为平衡、稳定的性能和寿命；本发明同时提供了耐温碱性水电解制氢隔膜的制备方法。
本发明所述的耐温碱性水电解制氢隔膜是由纤维网布双面复合多孔涂层制成；其中，多孔涂层的固体成分包含氧化锆微粒和树脂；树脂至少包括聚苯硫醚，还包括聚醚砜或双酚A型聚砜中的一种或两种。
所述的纤维网布的厚度为100-300μm，纤维网布是由聚苯硫醚纱线或单长丝织成，面开口率为50%以上；优选纤维网布由聚苯硫醚单长丝织成，网孔为方形，面开口率为50-53%。
所述的氧化锆微粒的平均外径为50-65nm。
所述的氧化锆微粒和树脂的质量比为80-85:15-20。
所述的聚苯硫醚的质量为树脂质量的3-5wt.%。
所述的耐温碱性水电解制氢隔膜的厚度为200-600μm。
本发明所述的耐温碱性水电解制氢隔膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）以(BDBU)PF6-二联苯溶液为反应介质，在隔氧和搅拌的条件下及在带两级冷凝回流的反应釜中，将四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液和水蒸汽加入到170-200℃的反应介质的底层进行反应，得到料液；料液升温处理，降温，加入N-甲基吡咯烷酮稀释料液；采用N-甲基吡咯烷酮和聚偏氟乙烯纳滤膜将料液中的(BDBU)PF6和二联苯置换，得到含氧化锆的N-甲基吡咯烷酮浆液；
（2）在冷凝回流及隔氧的条件下，将涂料级聚苯硫醚粉料、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二乙基羟胺混合溶解，降温，得到聚苯硫醚的N-甲基吡咯烷酮溶液；
（3）步骤（1）得到的含氧化锆的N-甲基吡咯烷酮浆液中加入聚醚砜和/或双酚A型聚砜溶解，再加入步骤（2）得到的聚苯硫醚的N-甲基吡咯烷酮溶液混匀，放置，得到涂层浆料；
（4）将纤维网布双面涂覆步骤（3）得到的涂层浆料，相转化处理，得到耐温碱性水电解制氢隔膜。
步骤（1）中所述的(BDBU)PF6（六氟磷酸化1-丁基-1,8-二氮双杂环(5,4,0)十一-7-烯）的结构式如下：
。
步骤（1）中所述的(BDBU)PF6-二联苯溶液中含(BDBU)PF6 20-30wt.%，余为二联苯；四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液中含四正丙基锆酸酯10-20wt.%，余为正丙醇；四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液中的四正丙基锆酸酯和水蒸汽的摩尔比为1:2.3-2.5。
步骤（1）中所述的两级冷凝回流为气相串接；其中，第一级冷凝回流的冷凝温度为90-95℃，第一级冷凝回流的进气口连接反应釜顶部的排气口，一级冷凝液全部回流入反应料液的底层；第二级冷凝回流的冷凝温度为5-15℃，第二级冷凝回流的进气口连接第一级冷凝回流的排气口，二级冷凝液收集和储存；第二级冷凝回流的排气压力与反应釜压力控制为等压和表压0-0.1MPa。
第一级冷凝回流的作用是将挥发的二联苯冷凝、回流，加料期间还将部分正丙醇及水蒸汽冷凝、回流；将一级冷凝液全部回流入反应料液的底层，可进一步发挥气化后的正丙醇气泡流和水蒸汽泡流对反应料液的搅动作用。
第二级冷凝回流的作用是将反应生成的正丙醇、作为四正丙基锆酸酯稀释剂注入的正丙醇及多余的水蒸汽冷凝、收集和储存，储存液可进一步分离、利用。
步骤（1）中所述的反应釜中四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液的注入口和水蒸汽的注汽口的口径都低于0.5mm，优选都低于0.2mm，以获得足够细小的四正丙基锆酸酯流、正丙醇气泡流和水蒸汽泡流；注入方向为垂直向下、斜向下或水平中的一种。上述设置方式可以保证四正丙基锆酸酯在反应介质中的迅速分散和水蒸汽的较高吸收率。 反应料液中的正丙醇气泡流和水蒸汽泡流对反应料液都有显著的搅动作用，促进了水解反应进行。
步骤（1）中所述的反应温度为170-200℃，反应时间为8-12h。
步骤（1）中所述的升温至250-265℃，升温处理时间为40-60h。
步骤（1）中所述的降温温度为80-100℃。
步骤（1）中所述的聚偏氟乙烯纳滤膜的孔径为10-15nm。
步骤（1）中所述的纳滤条件为料液温度80-100℃、压差0.3-0.5MPa、料液保留率40-50v%，整体过滤效率较高且稳定，纳滤膜对(BDBU)PF6、二联苯及N-甲基吡咯烷酮的透过没有选择性。
步骤（1）中所述的采用N-甲基吡咯烷酮和聚偏氟乙烯纳滤膜将料液中的(BDBU)PF6和二联苯置换过程中得到的含 (BDBU)PF6、二联苯和N-甲基吡咯烷酮的置换洗出液通过减压蒸馏进行分离；减压蒸馏过程中，控制塔底温度110-120℃，塔底排出液为(BDBU)PF6和二联苯的混合液，继续作为反应介质循环利用；减压蒸馏的塔顶排出液为N-甲基吡咯烷酮，可循环利用。
步骤（1）中所述的含氧化锆的N-甲基吡咯烷酮浆液中氧化锆的含量为35-40wt.%。
步骤（2）中所述的冷凝回流温度为15-20℃。
步骤（2）中所述的聚苯硫醚的重均分子量为15000-25000。
步骤（2）中所述的涂料级聚苯硫醚粉料、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二乙基羟胺的质量比为1:6-8:0.03-0.1。
步骤（2）中所述的混合溶解温度为200-203℃。
步骤（3）中所述的聚醚砜的重均分子量为70000-100000，双酚A型聚砜的重均分子量为70000-100000。
步骤（3）中所述的溶解温度为80-100℃。
步骤（4）中所述的涂覆为刮涂或浸涂中的一种或两种。
步骤（4）中所述的相转化处理的步骤是先在温度10-25℃、相对湿度70-90%的空气中预转化处理1-4min，再在温度10-25℃、含N-甲基吡咯烷酮50-80wt%的水溶液中转化处理0.5-2h，最后用温度60-100℃的水洗涤去除N-甲基吡咯烷酮溶剂。
本发明所述的耐温碱性水电解制氢隔膜的制备方法，包括如下具体步骤：
（1）以(BDBU)PF6-二联苯溶液为反应介质，在隔氧和搅拌的条件下及在带两级冷凝回流的反应釜中，将四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液和水蒸汽加入到170-200℃的反应介质的底层进行反应，得到氧化锆含量30-45wt.%的料液，四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液加料结束后继续通入水蒸汽2-3h且速率不变；料液升温至250-265℃处理40-60h，降温至80-100℃，加入0.5-1倍体积的N-甲基吡咯烷酮稀释料液；采用N-甲基吡咯烷酮和孔径10-15nm的聚偏氟乙烯纳滤膜将料液中的(BDBU)PF6和二联苯置换，待料液中(BDBU)PF6和二联苯的总含量为2-3wt.%时，得到含氧化锆35-40wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液；
（2）在15-20℃冷凝回流及隔氧的条件下，将涂料级聚苯硫醚粉料、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二乙基羟胺200-203℃混合溶解，降温，得到聚苯硫醚的N-甲基吡咯烷酮溶液；
（3）步骤（1）得到的含氧化锆35-40wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液中加入聚醚砜和/或双酚A型聚砜80-100℃溶解，再加入步骤（2）得到的聚苯硫醚的N-甲基吡咯烷酮溶液混匀，放置，得到涂层浆料；
（4）将纤维网布双面涂覆步骤（3）得到的涂层浆料，相转化处理，得到耐温碱性水电解制氢隔膜。
步骤（1）中四正丙基锆酸酯迅速溶入反应介质中与水蒸汽接触发生水解反应生成氧化锆和正丙醇，生成的正丙醇和加入的正丙醇迅速气化脱离反应料液。
步骤（1）中采用四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液是为了降低粘度和便于泵送，以及利用气化后的正丙醇气泡流对反应料液的搅动作用。
步骤（2）中N,N-二乙基羟胺的作用是消耗回流溶解过程中漏入的少量氧气，并抑制N-甲基吡咯烷酮在所述200-203℃溶解和回流条件下的变质反应。
步骤（4）中得到的耐温碱性水电解制氢隔膜经检测基本不含(BDBU)PF6和二联苯。在相转化处理过程中，涂覆的涂层浆料中所含大部分(BDBU)PF6、二联苯能溶出并进入含N-甲基吡咯烷酮50-80wt.%的水溶液中；在用温度60-100℃的水洗涤去除N-甲基吡咯烷酮溶剂的过程中，剩余的(BDBU)PF6、二联苯基本能溶出并进入水洗液中；这说明，涂层浆料中(BDBU)PF6、二联苯与N-甲基吡咯烷酮溶剂形成了偶合物或络合物，并在所述相转化处理过程中随着N-甲基吡咯烷酮溶剂的去除而去除。
本发明中 (BDBU)PF6与二联苯的协同使用具有如下作用：
1、步骤（1）中采用(BDBU)PF6-二联苯溶液作为反应介质制备高稳定性、单分散的纳米氧化锆，这是制备耐温碱性水电解制氢隔膜的关键；
2、采用步骤（1）得到的含氧化锆35-40wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液制备涂层浆料时，含氧化锆35-40wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液中含有的(BDBU)PF6和二联苯（总含量为2-3wt.%）在一定程度上改善了涂层浆料的相转化成膜效果，使所制备的隔膜具有较好且稳定的使用性能尤其是耐高温性能，以及泡点压力达到2.5Bar以上，同时无需使用聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮等致孔剂。
步骤（1）中得到氧化锆含量30-45wt.%的料液经检测所含氧化锆的比表面积为60m2/g以上，在碱性水电解的条件下不够稳定，易发生重结晶和晶粒长大的问题，此种晶粒的表面缺陷很多或者有一定内孔，不够致密，且有团聚而不是很好的单分散状态。目前，碱性水电解的槽温条件已达到90-105℃，电解液30wt.％氢氧化钾水溶液的碱性又很强，对氧化锆而言实际是一种缓和的水热处理条件，但由于运行时间长，氧化锆存在缺陷时的重结晶和晶粒长大不可避免，从而降低了氧化锆微粒的数量和隔膜的亲水性。而本发明将氧化锆含量30-45wt.%的料液又进行了250-265℃处理40-60h及用纳滤膜和N-甲基吡咯烷酮滤洗等步骤， 得到含氧化锆35-40wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液经检测所含氧化锆的比表面积12-20m2/g，平均外径即D50为50-65nm且单分散度高于98%，亲水性良好，说明所含氧化锆基本是致密、无内孔的单晶。步骤（3）得到的涂层浆料经检测所含氧化锆仍为单分散状态。步骤（4）得到耐温碱性水电解制氢隔膜在碱性水电解槽和100-105℃的长期操作中性能非常稳定，说明这种氧化锆的晶粒不易发生重结晶和晶粒长大且表面缺陷很少。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明采用沸点温度较高的(BDBU)PF6-二联苯溶液作为制备纳米氧化锆的反应介质，反应压力为0-0.1MPa的常压或近常压条件，比需要较高压力的纳米氧化锆水热合成法更易实施。
（2）本发明制备的纳米氧化锆是致密、单分散、无内孔、表面缺陷很少、亲水性良好的单晶，在碱性水电解的条件下非常稳定，不易发生重结晶和晶粒长大问题，这是本发明隔膜在组装成碱性水电解槽后的初始使用性能基本不下降、长期使用性能下降较慢的主要原因。
（3）纳米氧化锆的制备和应用都在液相中进行，避免了固相操作如过滤、烘干、焙烧过程导致的团聚，提高了纳米氧化锆在隔膜中的分散度和利用效率。
（4）涂层浆料中无需添加聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮等助剂，简化了涂层浆料的配料组成，避免了其对隔膜制备过程、初期性能和长期耐热性的影响。
（5）涂层浆料中溶入的少量聚苯硫醚改善了在较高如105℃左右槽温条件下制氢运转过程中隔膜的隔气性能，在一定程度上改变了树脂微孔的结构。
（6）涂层浆料中所含适量的(BDBU)PF6及二联苯改善了相转化成膜效果和隔膜在电解槽运行过程中的耐高温性能。
（7）本发明隔膜具有较好且稳定的性能，亲水性、面电阻、泡点压力、抗拉强度、耐热性等指标较优，组装成碱性水电解槽后，在槽温100-105℃制氢运转过程的6个月内，这些指标的整体劣化低于5%；在槽温112℃老化试验条件下模拟进行的制氢运转3年内，这些指标的整体劣化低于5%；电解槽运行效果所体现隔膜的离子传送性能、隔气性能，与小规模制备隔膜的面电阻、泡点压力等指标的测试结果情况基本一致。
附图说明
图1是实施例1得到的耐温碱性水电解制氢隔膜的扫描电镜图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
（1）以(BDBU)PF6-二联苯溶液（(BDBU)PF6含量为20wt.%，二联苯含量为80wt.%）为反应介质，在隔氧和搅拌的条件下及在带两级冷凝回流的反应釜中，将60℃的四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液（四正丙基锆酸酯含量为15wt.%，正丙醇含量为85wt.%）和常压饱和水蒸汽加入到170℃的2000mL反应介质的底层进行170℃反应8h，得到氧化锆含量42wt.%的料液，四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液加料结束后继续通入水蒸汽2h且速率不变；料液升温至250℃处理50h，降温至80℃，加入0.5倍体积的N-甲基吡咯烷酮稀释料液；采用足量的N-甲基吡咯烷酮和孔径12nm的聚偏氟乙烯纳滤膜将料液中的(BDBU)PF6和二联苯置换，待料液中(BDBU)PF6和二联苯的总含量为2.5wt.%时，得到含氧化锆40wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液，该浆液几乎透明；
两级冷凝回流为气相串接；其中，第一级冷凝回流的冷凝温度为90℃，第一级冷凝回流的进气口连接反应釜顶部的排气口，一级冷凝液全部回流入反应料液的底层；第二级冷凝回流的冷凝温度为5℃，第二级冷凝回流的进气口连接第一级冷凝回流的排气口，二级冷凝液收集和储存；第二级冷凝回流的排气压力与反应釜压力控制为等压和表压0MPa。
反应釜的最底部设有径向对称排布（相邻夹角90°）、水平方向开口、口径0.2mm的四个注料口，其中，两个为四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液注入口，两个为注汽口；
四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液中的四正丙基锆酸酯和水蒸汽的摩尔比为1:2.3；
纳滤条件为料液温度80℃、压差0.5MPa、料液保留率42v%；
所有含氧化锆料液、浆液的颜色都很浅；
（2）在带冷凝回流的反应器中，加入涂料级聚苯硫醚粉料（-200目，重均分子量20000，预先在120℃干燥5h脱净水分）50g、N-甲基吡咯烷酮300g和N,N-二乙基羟胺3g，在持续搅拌、隔氧的条件下，控制冷凝回流温度15℃、料液温度203℃（微沸），回流溶解13h后，降温，得到聚苯硫醚的N-甲基吡咯烷酮溶液（透明，微黄，347g）；
（3）在带冷凝回流的反应器中加入步骤（1）得到的(BDBU)PF6和二联苯总含量2.5wt.%及氧化锆含量40wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液1000g，加入双酚A型聚砜树脂粉料（-200目，重均分子量100000，预先在120℃干燥5h脱净水分）67.8g，控制料液温度90℃，定时搅拌，15h后粉料溶解完全（料液几乎透明）后，加入步骤（2）得到的聚苯硫醚的N-甲基吡咯烷酮溶液19.6g，混匀，保温90℃放置15h均化处理和自然脱气后降至室温，得到涂层浆料；
（4）将纤维网布和步骤（3）得到的涂层浆料分别预冷至10℃；采用涂层浆料对纤维网布进行双面对称涂覆，涂覆量540g；涂覆后的纤维网布先在温度10℃、相对湿度90%的空气中预转化处理2min，再在温度10℃、含N-甲基吡咯烷酮80wt.%的水溶液中动态转化处理2h，最后用温度100℃的水进行水洗，水洗时间1h；水洗后保持水分、自然降温，得到耐温碱性水电解制氢隔膜；
纤维网布是由外径100μm的聚苯硫醚圆柱形单长丝（单根长丝的抗拉力2.8N）织成，网孔为长宽皆500μm的正方形，面开口率为51%，单幅宽度40cm、长度200cm；纤维网布的厚度为200μm。本实施例得到的耐温碱性水电解制氢隔膜的厚度为300μm，扫描电镜图见图1。
步骤（1）中纳滤前料液、步骤（1）中纳滤后得到的含氧化锆40wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液、步骤（3）得到的涂层浆料及步骤（3）得到的隔膜分别取样，120℃烘干，加20倍重量丙酮全溶后得到氧化锆沉底液，分别取样，用激光粒度仪（介质为丙酮）检测其中所含氧化锆的粒径分布情况，均是单分散状态。步骤（3）得到的隔膜中所含氧化锆以颗粒数量统计的平均外径即D50是59nm，D1为46nm，D99为65nm，粒径分布范围较窄，单分散度高于98%。用激光粒度仪检纳滤洗出液中，不含25nm以上的颗粒物。
取步骤（1）中纳滤后得到的含氧化锆40wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液50mL，加丙酮100mL稀释均匀，放置1h，氧化锆沉降到底层，倾出上层清液，用400mL丙酮分四次重复洗涤，沉降的氧化锆收集于滤纸，风干后氧化锆置于烧杯，120℃烘2h后取样，通过N2-BET法检测比表面积、内孔体积，结果比表面积为14.3m2/g，内孔体积低于0.0004mL/g，说明所含氧化锆基本是致密、无内孔的单晶；风干前和烘后的氧化锆，加水，发现亲水性良好。将所述烘后的氧化锆取样10g，在120℃、32wt.％的氢氧化钾水溶液300mL中连续密闭处理100h，取样检测水溶液中溶解锆的浓度低于2ppm；料液用2000mL水分四次重复洗涤，沉降的氧化锆收集于滤纸，吸干水分后置于烧杯，120℃烘2h后取样，通过N2-BET法检测比表面积、内孔体积，结果比表面积为14m2/g，内孔体积仍低于0.0004mL/g，说明所含氧化锆在120℃、32wt.％氢氧化钾水溶液中的稳定性非常好，既不溶解，也不易发生重结晶和晶粒长大，表面缺陷很少。
本实施例得到的耐温碱性水电解制氢隔膜切割取样检测抗拉强度8.7MPa，断裂伸长率31%，在25℃水中的泡点压力（初次发现透过气泡时）3.3Bar，在25℃、32wt.％氢氧化钾水溶液中的面电阻0.15Ω•cm2，120℃烘干后对25℃、32wt.％氢氧化钾水溶液的垂直吸液速率9.2s/50mm。将所述隔膜切割取样，在120℃、32wt.％氢氧化钾水溶液中浸没处理120h，之后水洗，再次进行所述抗拉强度、泡点压力、面电阻、垂直吸液速率的检测，结果基本无变化，说明该隔膜的力学性能、隔气性能、离子传送性能、亲水性能及耐热碱液性能都较好。
实施例2
（1）以(BDBU)PF6-二联苯溶液（(BDBU)PF6含量为30wt.%，二联苯含量为70wt.%）为反应介质，在隔氧和搅拌的条件下及在带两级冷凝回流的反应釜中，将60℃的四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液（四正丙基锆酸酯含量为20wt.%，正丙醇含量为80wt.%）和常压饱和水蒸汽加入到200℃的2000mL反应介质的底层进行200℃反应12h，得到氧化锆含量45wt.%的料液，四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液加料结束后继续通入水蒸汽3h且速率不变；料液升温至265℃处理40h，降温至100℃，加入1倍体积的N-甲基吡咯烷酮稀释料液；采用足量的N-甲基吡咯烷酮和孔径12nm的聚偏氟乙烯纳滤膜将料液中的(BDBU)PF6和二联苯置换，待料液中(BDBU)PF6和二联苯的总含量为3wt.%时，得到含氧化锆35wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液，该浆液几乎透明；
两级冷凝回流为气相串接；其中，第一级冷凝回流的冷凝温度为95℃，第一级冷凝回流的进气口连接反应釜顶部的排气口，一级冷凝液全部回流入反应料液的底层；第二级冷凝回流的冷凝温度为20℃，第二级冷凝回流的进气口连接第一级冷凝回流的排气口，二级冷凝液收集和储存；第二级冷凝回流的排气压力与反应釜压力控制为等压和表压0.1MPa。
反应釜的最底部设有径向对称排布（相邻夹角90°）、水平方向开口、口径0.2mm的四个注料口，其中，两个为四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液注入口，两个为注汽口；
四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液中的四正丙基锆酸酯和水蒸汽的摩尔比为1:2.5；
纳滤条件为料液温度100℃、压差0.3MPa、料液保留率50v%；
所有含氧化锆料液、浆液的颜色都很浅；
将步骤（1）中纳滤过程得到的含 (BDBU)PF6、二联苯及N-甲基吡咯烷酮的置换洗出液通过减压蒸馏进行分离；减压蒸馏过程中，控制塔底温度110-120℃，塔底排出液为(BDBU)PF6和二联苯的透明混合液，N-甲基吡咯烷酮含量都降至0.2wt.%以下，其中，(BDBU)PF6和二联苯的含量比例与各自所述(BDBU)PF6-二联苯溶液中基本相同，颜色与投料时相同，可继续作为反应介质循环利用；减压蒸馏的塔顶排出液为N-甲基吡咯烷酮，纯度达到98.5wt.%以上，二联苯含量降至0.2wt.%以下，不含(BDBU)PF6，颜色与投料时相同，可循环利用。这说明，在反应过程、纳滤过程和减压蒸馏过程中，(BDBU)PF6和二联苯都具有很好的稳定性，没有发生降解、变质等反应，在200℃以下温度也不与四正丙基锆酸酯、正丙醇和水蒸汽反应，也没有发生N-甲基吡咯烷酮的变色、降解、变质等反应。
（2）在带冷凝回流的反应器中加入涂料级聚苯硫醚粉料（-200目，重均分子量25000，预先在120℃干燥5h脱净水分）50g、N-甲基吡咯烷酮400g和N,N-二乙基羟胺5g，在持续搅拌、隔氧的条件下，控制冷凝回流温度20℃、料液温度200℃（微沸），回流溶解15h后，降温，得到聚苯硫醚的N-甲基吡咯烷酮溶液（透明，微黄，450g）；
（3）在带冷凝回流的反应器中加入步骤（1）得到的(BDBU)PF6和二联苯总含量3wt.%及氧化锆含量35wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液1000g，加入聚醚砜树脂粉料（-200目，重均分子量70000，预先在120℃干燥5h脱净水分）66.5g，控制料液温度80℃，定时搅拌，12h后粉料溶解完全（料液几乎透明）后，加入步骤（2）得到的聚苯硫醚的N-甲基吡咯烷酮溶液31.5g，混匀，保温80℃放置15h均化处理和自然脱气后降至室温，得到涂层浆料；
（4）将纤维网布和步骤（3）得到的涂层浆料分别预冷至20℃；采用涂层浆料对纤维网布进行双面对称涂覆，涂覆量300g；涂覆后的纤维网布先在温度20℃、相对湿度75%的空气中预转化处理3min，再在温度20℃、含N-甲基吡咯烷酮60wt.%的水溶液中动态转化处理1h，最后用温度80℃的水进行水洗，水洗时间1h；水洗后保持水分、自然降温，得到耐温碱性水电解制氢隔膜；
纤维网布是由外径60μm的聚苯硫醚圆柱形单长丝（单根长丝的抗拉力0.8N）织成，网孔为长宽皆250μm的正方形，面开口率为51%，单幅宽度40cm、长度300cm；纤维网布的厚度为120μm。本实施例得到的耐温碱性水电解制氢隔膜的厚度为220μm。
步骤（1）中纳滤前料液、步骤（1）中纳滤后得到的含氧化锆35wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液、步骤（3）得到的涂层浆料及步骤（3）得到的隔膜分别取样，120℃烘干，加20倍重量丙酮全溶后得到氧化锆沉底液，分别取样，用激光粒度仪（介质为丙酮）检测其中所含氧化锆的粒径分布情况，均是单分散状态。步骤（3）得到的隔膜中所含氧化锆以颗粒数量统计的平均外径即D50是52nm，D1为38nm，D99为64nm，粒径分布范围较窄，单分散度高于98%。用激光粒度仪检纳滤洗出液中，不含25nm以上的颗粒物。
取步骤（1）中纳滤后得到的含氧化锆35wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液50mL，加丙酮100mL稀释均匀，放置1h，氧化锆沉降到底层，倾出上层清液，用400mL丙酮分四次重复洗涤，沉降的氧化锆收集于滤纸，风干后氧化锆置于烧杯，120℃烘2h后取样，通过N2-BET法检测比表面积、内孔体积，结果比表面积为18.5m2/g，内孔体积低于0.0004mL/g，说明所含氧化锆基本是致密、无内孔的单晶；风干前和烘后的氧化锆，加水，发现亲水性良好。将所述烘后的氧化锆取样10g，在120℃、32wt.％的氢氧化钾水溶液300mL中连续密闭处理100h，取样检测水溶液中溶解锆的浓度低于2ppm；料液用2000mL水分四次重复洗涤，沉降的氧化锆收集于滤纸，吸干水分后置于烧杯，120℃烘2h后取样，通过N2-BET法检测比表面积、内孔体积，结果比表面积为18.1m2/g，内孔体积仍低于0.0004mL/g，说明所含氧化锆在120℃、32wt.％氢氧化钾水溶液中的稳定性非常好，既不溶解，也不易发生重结晶和晶粒长大，表面缺陷很少。
本实施例得到的耐温碱性水电解制氢隔膜切割取样检测抗拉强度7.4MPa，断裂伸长率30%，在25℃水中的泡点压力（初次发现透过气泡时）3.1Bar，在25℃、32wt.％氢氧化钾水溶液中的面电阻0.12Ω•cm2，120℃烘干后对25℃、32wt.％氢氧化钾水溶液的垂直吸液速率8.8s/50mm。将所述隔膜切割取样，在120℃、32wt.％氢氧化钾水溶液中浸没处理120h，之后水洗，再次进行所述抗拉强度、泡点压力、面电阻、垂直吸液速率的检测，结果基本无变化，说明该隔膜的力学性能、隔气性能、离子传送性能、亲水性能及耐热碱液性能都较好。
实施例3
步骤（3）中控制料液温度80℃，定时搅拌，20h后粉料溶解完全；其它步骤同实施例1。
本实施例得到的耐温碱性水电解制氢隔膜切割取样检测抗拉强度9.6MPa，断裂伸长率30%，在25℃水中的泡点压力（初次发现透过气泡时）3.0Bar，在25℃、32wt.％氢氧化钾水溶液中的面电阻0.16Ω•cm2，120℃烘干后对25℃、32wt.％氢氧化钾水溶液的垂直吸液速率9.0s/50mm。将所述隔膜切割取样，在120℃、32wt.％氢氧化钾水溶液中浸没处理120h，之后水洗，再次进行所述抗拉强度、泡点压力、面电阻、垂直吸液速率的检测，结果基本无变化。
实施例4
步骤（4）中纤维网布是由外径150μm的聚苯硫醚圆柱形单长丝（单根长丝的抗拉力6N）织成，网孔为长宽皆800μm的正方形，面开口率为53%，单幅宽度40cm、长度200cm；涂层浆料的涂覆量为500g；其他步骤同实施例1。本实施例得到的耐温碱性水电解制氢隔膜的厚度为500μm。
本实施例得到的耐温碱性水电解制氢隔膜切割取样检测抗拉强度9.7MPa，断裂伸长率30%，在25℃水中的泡点压力（初次发现透过气泡时）3.6Bar，在25℃、32wt.％氢氧化钾水溶液中的面电阻0.14Ω•cm2，120℃烘干后对25℃、32wt.％氢氧化钾水溶液的垂直吸液速率9.6s/50mm。将所述隔膜切割取样，在120℃、32wt.％氢氧化钾水溶液中浸没处理120h，之后水洗，再次进行所述抗拉强度、泡点压力、面电阻、垂直吸液速率的检测，结果基本无变化。
对比例1
步骤（1）中以(BDBU)PF6-二联苯溶液（(BDBU)PF6含量为15wt.%，二联苯含量为85wt.%）作为反应介质，其它步骤同实施例1。结果显示，加料过程中料液颜色由浅变深，说明在水蒸汽、正丙醇蒸气的条件下生成的氧化锆对反应介质产生了降解作用。
对比例2
步骤（1）中以(BDBU)PF6-二联苯溶液（(BDBU)PF6含量为35wt.%，二联苯含量为65wt.%）作为反应介质，其它步骤同实施例1。结果显示，加料过程中料液颜色由浅变白，料液迅速分层，固体物沉底，说明生成了粗粒度的氧化锆或氢氧化锆。
对比例3
步骤（1）中以二联苯作为反应介质，不含(BDBU)PF6，其它步骤同实施例1。结果显示，加料过程中料液颜色由浅变深，说明在水蒸汽及正丙醇蒸气的条件下生成的氧化锆对二联苯反应介质产生了降解作用。
对比例4
步骤（1）中反应温度为260℃，其它步骤同实施例1。结果显示，加料过程中料液颜色由浅变深，说明在水蒸汽及正丙醇蒸气的条件下生成的氧化锆对反应介质产生了降解作用。
对比例5
步骤（1）中将60℃的四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液（四正丙基锆酸酯含量为15wt.%，正丙醇含量为85wt.%）和常压饱和水蒸汽加入到170℃的反应介质的底层进行反应8h，反应结束后结束操作，其它步骤同实施例1。步骤（1）得到的料液取样，分离所含氧化锆，分离方法同实施例1，检测氧化锆的比表面积为87m2/g，内孔体积0.08mL/g，说明所含氧化锆有内孔、不够致密；检测平均外径即D50为17nm，D1为8nm，D99为63nm，说明粒径分布范围较宽，有较多团聚体，不全是单晶；将氧化锆取样10g，在120℃、32wt.％的氢氧化钾水溶液300mL中连续密闭处理100h，水洗后取样检测平均外径即D50为25nm，水洗、烘干后取样检测比表面积54m2/g，说明该氧化锆在120℃、32wt.％氢氧化钾水溶液中的稳定性不好，发生了重结晶和晶粒长大，表面缺陷较多。
对比例6
步骤（2）中不加入N,N-二乙基羟胺，其它步骤同实施例1。结果料液逐渐变黄，所得溶液不透明。
对比例7
步骤（1）中采用足量的N-甲基吡咯烷酮和孔径12nm的聚偏氟乙烯纳滤膜将料液中的(BDBU)PF6和二联苯置换，待料液中(BDBU)PF6和二联苯的总含量为1.5wt.%时，得到含氧化锆40wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液，其它步骤同实施例1。
对比例8
步骤（1）中采用足量的N-甲基吡咯烷酮和孔径12nm的聚偏氟乙烯纳滤膜将料液中的(BDBU)PF6和二联苯置换，待料液中(BDBU)PF6和二联苯的总含量为3.5wt.%时，得到含氧化锆40wt.%的N-甲基吡咯烷酮浆液，其它步骤同实施例1。
对比例9
步骤（3）中将聚苯硫醚的N-甲基吡咯烷酮溶液改为N-甲基吡咯烷酮，其它步骤同实施例1。
将实施例1-4的隔膜分别剪裁，依次装配成四套有效隔膜面积0.42m2（每个实施例各4片共0.42m2）的碱性水试验电解槽，以30wt.％氢氧化钾水溶液为电解液，分别在条件（1）槽温100℃、电流密度0.8A/cm2、压力1.6MPa、电解液总循环量（分立式循环）50L/h、隔膜两侧压差低于1.0kPa，和条件（2）槽温105℃、电流密度1.0A/cm2、压力3.2MPa、电解液总循环量70L/h、隔膜两侧压差低于1.2kPa两种运行模式下，先后连续运行1个月和5个月。结果这两种运行模式下，各实施例隔膜的槽电压都较为平稳（在所述每种运行模式下，各实施例隔膜的槽电压波动幅度都低于3%），所产氢气中的含氧量（以干态计，连续监测）都低于0.25v%，每标准立方氢气的电解槽电耗都低于4.3kWh（以干态纯氢计，连续监测）。
上述连续运行6个月之后在条件（3）槽温80℃、电流密度1.0A/cm2、压力0.02MPa、电解液总循环量80L/h、隔膜两侧压差低于1.0kPa运行模式下，运行1天，结果氢气（干态）中的含氧量都低于0.010v%。拆出各隔膜，都完好如初；分别取样检测各隔膜的泡点压力（水洗去碱，25℃的水中，初次发现透过气泡）、面电阻（25℃的32wt.％氢氧化钾水溶液中），以及水洗去碱并在120℃烘干后的垂直吸液速率（对25℃的32wt.％氢氧化钾水溶液）、抗拉强度，与各实施例中测到的初始值相比较，这些指标的整体劣化都低于4%。
在进行上述碱性水电解槽连续试验的同时，将整体效果较好的实施例1隔膜装配成一套有效隔膜面积0.42m2（共4片）的碱性水试验电解槽，以35wt.％氢氧化钾水溶液为电解液，在槽温112℃、电流密度1.0A/cm2、压力3.2MPa、电解液总循环量80L/h、隔膜两侧压差低于1.2kPa的老化试验条件下，连续运行6个月，模拟105℃槽温条件下制氢运转3年以上时的情况；运行期间，各槽电压都较为平稳（变化幅度都低于3.7%），氢气（干态）中的含氧量都低于0.28v%；之后拆出隔膜，取样检测泡点压力（水洗去碱，25℃水中，初次发现透过气泡）、面电阻（25℃的32wt.％氢氧化钾水溶液中），以及水洗去碱并在120℃烘干后的垂直吸液速率（对25℃的32wt.％氢氧化钾水溶液）、抗拉强度，与实施例1中测到的各初始值相比较，这些指标的整体劣化都低于5%。
将对比例7-9的隔膜分别剪裁，依次装配成三套有效隔膜面积0.42m2的碱性水试验电解槽，分别在老化试验条件下（以35wt.％氢氧化钾水溶液为电解液，在槽温112℃、电流密度1.0A/cm2、压力3.2MPa、电解液总循环量80L/h、隔膜两侧压差低于1.2kPa），在2个月连续运行过程中，槽电压、氢气中的含氧量都发生了缓慢的上升，其中槽电压的变化幅度分别为4.8%、5.1%、5.4%，氢气（干态）中的含氧量逐渐超过0.35v%。
上述测试结果表明，本发明所制备的涂层浆料中含有的少量(BDBU)PF6、二联苯及聚苯硫醚可以改善相转化成膜效果及隔膜在电解槽运行过程中的耐高温性能，其中，聚苯硫醚改善了105℃左右槽温条件下制氢运转过程中隔膜的隔气性能。

Claims (8)

1.一种耐温碱性水电解制氢隔膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）以(BDBU)PF6-二联苯溶液为反应介质，在隔氧和搅拌的条件下及在带两级冷凝回流的反应釜中，将四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液和水蒸汽加入到170-200℃的反应介质的底层进行反应，得到料液；料液升温处理，降温，加入N-甲基吡咯烷酮稀释料液；采用N-甲基吡咯烷酮和聚偏氟乙烯纳滤膜将料液中的(BDBU)PF6和二联苯置换，得到含氧化锆的N-甲基吡咯烷酮浆液；
（2）在冷凝回流及隔氧的条件下，将涂料级聚苯硫醚粉料、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二乙基羟胺混合溶解，降温，得到聚苯硫醚的N-甲基吡咯烷酮溶液；
（3）步骤（1）得到的含氧化锆的N-甲基吡咯烷酮浆液中加入聚醚砜和/或双酚A型聚砜溶解，再加入步骤（2）得到的聚苯硫醚的N-甲基吡咯烷酮溶液混匀，放置，得到涂层浆料；
（4）将纤维网布双面涂覆步骤（3）得到的涂层浆料，相转化处理，得到耐温碱性水电解制氢隔膜；
步骤（1）中所述的(BDBU)PF6-二联苯溶液中含(BDBU)PF6 20-30wt.%，余为二联苯；四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液中含四正丙基锆酸酯10-20wt.%，余为正丙醇；四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液中的四正丙基锆酸酯和水蒸汽的摩尔比为1:2.3-2.5；
步骤（2）中所述的冷凝回流温度为15-20℃，聚苯硫醚的重均分子量为15000-25000，涂料级聚苯硫醚粉料、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二乙基羟胺的质量比为1:6-8:0.03-0.1，混合溶解温度为200-203℃。
2.根据权利要求1所述的耐温碱性水电解制氢隔膜的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述的两级冷凝回流为气相串接；其中，第一级冷凝回流的冷凝温度为90-95℃，第一级冷凝回流的进气口连接反应釜顶部的排气口，一级冷凝液全部回流入反应料液的底层；第二级冷凝回流的冷凝温度为5-15℃，第二级冷凝回流的进气口连接第一级冷凝回流的排气口，二级冷凝液收集和储存；第二级冷凝回流的排气压力与反应釜压力控制为等压和表压0-0.1MPa。
3.根据权利要求1所述的耐温碱性水电解制氢隔膜的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述的反应釜中四正丙基锆酸酯-正丙醇溶液的注入口和水蒸汽的注汽口的口径都低于0.5mm，注入方向为垂直向下、斜向下或水平中的一种；反应温度为170-200℃，反应时间为8-12h；升温至250-265℃，升温处理时间为40-60h；降温温度为80-100℃。
4.根据权利要求1所述的耐温碱性水电解制氢隔膜的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述的含氧化锆的N-甲基吡咯烷酮浆液中氧化锆的含量为35-40wt.%。
5.根据权利要求1所述的耐温碱性水电解制氢隔膜的制备方法，其特征在于步骤（3）中所述的聚醚砜的重均分子量为70000-100000，双酚A型聚砜的重均分子量为70000-100000，溶解温度为80-100℃。
6.根据权利要求1所述的耐温碱性水电解制氢隔膜的制备方法，其特征在于步骤（4）中所述的相转化处理的步骤是先在温度10-25℃、相对湿度70-90%的空气中预转化处理1-4min，再在温度10-25℃、含N-甲基吡咯烷酮50-80wt%的水溶液中转化处理0.5-2h，最后用温度60-100℃的水洗涤去除N-甲基吡咯烷酮溶剂。
7.一种采用权利要求1-6任一所述的耐温碱性水电解制氢隔膜的制备方法制备得到的耐温碱性水电解制氢隔膜，其特征在于由纤维网布双面复合多孔涂层制成；其中，多孔涂层的固体成分包含氧化锆微粒和树脂；树脂至少包括聚苯硫醚，还包括聚醚砜或双酚A型聚砜中的一种或两种。
8.根据权利要求7所述的耐温碱性水电解制氢隔膜，其特征在于所述的纤维网布的厚度为100-300μm，纤维网布是由聚苯硫醚纱线或单长丝织成，氧化锆微粒的平均外径为50-65nm，氧化锆微粒和树脂的质量比为80-85:15-20，聚苯硫醚的质量为树脂质量的3-5wt.%。
CN202410052992.6A 2024-01-15 2024-01-15 耐温碱性水电解制氢隔膜及其制备方法 Active CN117822048B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410052992.6A CN117822048B (zh) 2024-01-15 2024-01-15 耐温碱性水电解制氢隔膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410052992.6A CN117822048B (zh) 2024-01-15 2024-01-15 耐温碱性水电解制氢隔膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117822048A CN117822048A (zh) 2024-04-05
CN117822048B true CN117822048B (zh) 2024-06-04

Family

ID=90517512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202410052992.6A Active CN117822048B (zh) 2024-01-15 2024-01-15 耐温碱性水电解制氢隔膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117822048B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117286538A (zh) * 2023-10-13 2023-12-26 北京化工大学 一种耐高温/宽温度范围适用的碱水电解制氢复合隔膜及其制备方法和应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117286538A (zh) * 2023-10-13 2023-12-26 北京化工大学 一种耐高温/宽温度范围适用的碱水电解制氢复合隔膜及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN117822048A (zh) 2024-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2003241797B2 (en) Porous membrane and method of manufacturing the porous membrane
Lee et al. Cellulose nanocrystals–blended zirconia/polysulfone composite separator for alkaline electrolyzer at low electrolyte contents
US11731945B2 (en) Redox-active compounds and uses thereof
KR101217070B1 (ko) 폴리머 섬유체, 그 제조 방법 및 유체 여과용 필터
CN115928145B (zh) 一种碱性电解水制氢用有机-无机复合隔膜及其制备方法
CN107626186B (zh) 一种膜分离法回收锂电池生产中n-甲基吡咯烷酮废气的方法和装置
CN108286054B (zh) 一种电解二氧化碳制一氧化碳的电解池隔膜和应用方法
CN117822048B (zh) 耐温碱性水电解制氢隔膜及其制备方法
US9376757B2 (en) SPEEK diaphragm for alkaline electrolysis and its use
CN104874300B (zh) 壳聚糖‑磺化碳分子筛杂化复合膜及制备和应用
CN117187882A (zh) 一种基于zsm-5分子筛膜正渗透海水电解制氢的方法
CN117702183A (zh) 一种碱性电解水用聚砜/无机复合隔膜的制备方法
CN113304625A (zh) 分离膜及其制备方法、膜分离设备和污水处理方法
CN117512692B (zh) 涂层式碱性水电解制氢隔膜
CN116770362A (zh) 一种复合隔膜及其制备方法和电化学能源器件
CN116943446A (zh) 一种复合纳滤膜及其制备方法
CN114618312B (zh) 一种双重多孔离子选择透过性膜及其制备方法
CN106925134B (zh) 一种有机-无机复合沼气脱硫膜及其制备方法
CN107970786A (zh) 一种混合机制膜及其制备方法
KR102328727B1 (ko) 가스 혼합을 억제하는 신규한 알칼리 수전해 격막
JP2004182919A (ja) 多孔質膜の製造方法
CN221971698U (zh) 用于碱性电解水的复合膜及含此复合膜的碱水电解槽
US4663012A (en) Separator film for the alkaline electrolysis containing polytitanic acid
CN118563362A (zh) 一种制备碱性电解槽隔膜的方法
Luan et al. Preparation of new 2D MXene/cellulose acetate mixed matrix membrane with excellent performance

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant