CN117821783B - 一种离子型稀土矿的绿色开采方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种离子型稀土矿的绿色开采方法，涉及离子型稀土矿开采技术领域。该方法包括：将浸矿液注入浸矿场进行原地浸矿，得到浸出母液；将淋洗水注入浸矿后的浸矿场进行淋洗，得到淋洗尾液；将浸出母液和淋洗尾液混合得到母液，再进行除铝处理得到除铝后液和铝富集物，将除铝后液进行沉淀处理得到沉淀后液和稀土产品；将沉淀后液进行除钙处理得到除钙后液和钙富集物，将除钙后液调酸、膜浓缩处理，得到浓缩液和淡水，其中浓缩液作为浸矿液使用，淡水作为淋洗水使用；将铝富集物和所述钙富集物分别溶解后，与矿化剂交替注入浸矿场进行封场。本申请提高了开采的稀土产品质量，回收了淋洗尾液中的稀土和浸矿剂，降低了水土环境污染风险。
Description
技术领域
本申请涉及离子型稀土矿开采技术领域，尤其涉及一种离子型稀土矿的绿色开采方法。
背景技术
离子型稀土矿镁盐浸矿工艺，采用硫酸镁作浸矿剂，母液采用氧化镁浆液沉淀得到稀土富集物，稀土富集物送成品车间经酸溶、除铝、沉淀或萃取工序后得到碳酸稀土或氯化稀土产品。浸矿后采用清水淋洗，淋洗尾水采用钙矾石法处理硫酸盐，产生的污泥外委处理处置或堆存处置。当浸出母液中稀土含量小于100mg/L时，停止收液，即浸矿结束。
受稀土成矿母岩影响，母液除Re3+外，Al3+、Ca2+、Mg2+、SO4 2-等离子浓度较高，Al3+可达到约100mg/L、Ca2+可达到约300mg/L、Mg2+可达到约2000mg/L，母液处理目的是回收Re3+，故尽可能少带入其他离子，而现有的母液采用氧化镁浆液沉淀得到稀土富集物（氢氧化稀土），Al3+形成氢氧化铝沉淀进入稀土富集物，故稀土富集物杂质含量高。
浸矿场淋洗尾水中除Mg2+、SO4 2-外，Re3+、Ca2+、Al3+等离子浓度较高，淋洗尾水中离子浓度波动大，淋洗初期离子浓度高，淋洗后期离子浓度较低，一般Re3+30mg/L-100mg/L、Ca2+可达到约200mg/L、Al3+可达到约50mg/L、Mg2+可达到约1500mg/L、SO4 2-可达到约4000mg/L，淋洗尾水Re3+、Ca2+、Al3+波动大，采用钙矾石法处理硫酸盐，药剂加入量需动态调整，加药制度要求非常严格，处理成本高。
现有的浸出母液富集工艺存在问题主要有：（1）母液在矿山沉淀得到稀土富集物，在成品车间稀土富集物再经酸溶、除铝、沉淀等工序得到碳酸稀土，从整个产业链来说，工序增多了。（2）稀土富集物含大量氢氧化铝等杂质，稀土分离企业需要增加除杂工序，成本更高。（3）淋洗尾水中硫酸盐采用钙矾石法处理，产生大量的污泥，污泥利用难、处置难，堆存易产生二次污染，因淋洗尾水水质波动大，加药要求严格、操作难度大、处理处置成本高。（4）淋洗尾水采用钙矾石法处理，未回收其中的稀土，矿山稀土总回收率低。（5）淋洗未作为浸矿工艺的一部分，仅作为环保措施，采用淋洗尾水钙矾石法处理成本高，矿山淋洗措施实施难，浸矿结束后浸矿场残留的浸矿剂释放，造成矿山周边水土环境严重污染。
这些问题使得现有的浸出母液富集工艺很难在稀土矿山的开采中推广并应用，因此急需找到一种新的开采方法来解决上述存在的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种离子型稀土矿的绿色开采方法，以解决上述存在的问题。
为实现以上目的，本申请的技术方案如下：
本申请提供一种离子型稀土矿的绿色开采方法，包括：
将浸矿液通过注液孔注入离子型稀土矿的浸矿场进行原地浸矿，得到浸出母液；
将淋洗水通过所述注液孔注入所述浸矿后的浸矿场进行淋洗，得到淋洗尾液；
将所述浸出母液和所述淋洗尾液于母液池中混合得到母液，再进行除铝处理、固液分离，得到除铝后液和铝富集物，将所述除铝后液进行沉淀处理、固液分离，得到沉淀后液和稀土产品；
将所述沉淀后液进行除钙处理、固液分离，得到除钙后液和钙富集物，将所述除钙后液调酸、膜浓缩处理，得到浓缩液和淡水，所述浓缩液作为所述浸矿液使用，所述淡水作为所述淋洗水使用；
将所述铝富集物和所述钙富集物分别溶解后，与矿化剂通过所述注液孔交替注入所述淋洗后的浸矿场，矿化、充填浸矿场的裂隙，再用弃土回填所述注液孔，恢复植被。
优选地，所述浸矿剂包括硫酸镁；
和/或，所述浸矿液的pH为4.8-5.0；
和/或，所述淋洗尾液中的硫酸盐浓度不高于600mg/L。
优选地，所述除铝处理包括：将所述母液送入除铝池，加入除铝剂搅拌、沉淀；
和/或，所述沉淀处理包括：将所述除铝后液送入沉淀池，加入沉淀剂搅拌、沉淀；
和/或，所述除钙处理包括：将所述沉淀后液送入除钙池，加入除钙剂搅拌、沉淀；
和/或，所述调酸包括：将所述除钙后液送入调节池，加入调节剂调节溶液pH；
和/或，所述膜浓缩处理包括：将所述调酸后的溶液送入膜浓缩设备，经膜浓缩得到所述浓缩液和所述淡水。
进一步优选地，所述除铝剂包括氧化镁浆液，所述氧化镁浆液的固含量为25%-35%；
和/或，所述加入除铝剂搅拌之后的溶液体系pH为5.2-5.4；
和/或，所述沉淀剂包括氧化镁浆液和回流的稀土产品浆液，所述氧化镁浆液的固含量为25%-35%，所述稀土产品浆液为所述沉淀池底部的沉淀浆液，所述稀土产品浆液的回流比为5%-15%；
和/或，所述加入沉淀剂搅拌之后的溶液体系pH为7.0-7.5；
和/或，所述除钙剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种；
和/或，所述加入除钙剂搅拌之后的溶液体系pH为8.0-8.5；
和/或，所述除钙后液中的钙浓度不高于40mg/L；
和/或，所述调节剂包括硫酸；
和/或，所述加入调节剂调节溶液pH至5.5-6.5；
和/或，所述膜浓缩设备中的膜包括反渗透膜或纳滤膜。
优选地，将所述铝富集物和所述钙富集物分别溶解，包括：
将所述铝富集物和所述钙富集物分别与溶解剂硫酸混合，得到铝溶解液和钙溶解液。
进一步优选地，所述铝溶解液的pH为4.0-4.5；
和/或，所述钙溶解液的pH为6.0-6.5。
优选地，所述浸出母液和所述淋洗尾液采用收液集渗系统收集得到。
进一步优选地，所述收液集渗系统包括收液巷道、集液池和隔水底板。
优选地，所述矿化剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰水中的至少一种。
优选地，所述淋洗后的浸矿场注入所述矿化剂直至渗出液的pH为7.5-8.5。
本申请的有益效果：
1、本申请在原地浸矿结束后，又使用淋洗水对浸矿场进行淋洗，可将浸矿结束后浸矿场残留浸矿剂的污染风险降到环境可接受的水平。
2、本申请将浸出母液和淋洗尾液混合至母液池中进行统一处理，回收了淋洗尾液中的稀土，提高了矿山稀土的总回收率。
3、本申请进行除铝、沉淀处理之后，使制备得到的稀土产品中的铝杂质减少，进而提高了稀土含量，使得产品质量显著提升。
4、本申请将沉淀后液继续进行除钙、调酸、膜浓缩处理，得到浓缩液和淡水，其中浓缩液可以作为浸矿液使用、淡水作为淋洗水使用，实现了浸矿剂的回收利用，解决了钙矾石处理法中存在的污泥量大、污泥利用难、污泥堆存占地及二次污染问题。
5、本申请中还将得到的铝富集物和钙富集物分别溶解之后，与矿化剂交替注入淋洗后的浸矿场，实现了铝富集物和钙富集物的充分利用，且矿化了钙镁铝等离子，充填了浸矿场中的孔裂隙，减少了封场后的降雨入渗和淋溶水量，降低了水土环境污染风险。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
图1为本申请某一实施方式中提供的离子型稀土矿的绿色开采工艺的流程示意图；
图2为图1中提供的离子型稀土矿浸矿场的结构示意图。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK（K为任意数，表示倍数因子）。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
如图1、图2所示，本申请的一种实施方式中提供了一种离子型稀土矿的绿色开采工艺，具体包括：镁盐浸出、淡水淋洗、除铝沉淀、除钙浓缩和矿化封场。
镁盐浸出：将硫酸镁浸矿剂配制的浸矿液通过浸矿场地表的注液孔注入浸矿场内，通过收液集渗系统收集得到浸出母液，浸出母液进入母液池。
在一种优选的实施方式中，收液集渗系统包括收液巷道、集液池和隔水底板。进一步优选地，收液集渗系统还包含有导流孔、收液孔、抽液井和截渗帷幕，可根据矿山的结构进行适应的设计。
在一种优选的实施方式中，配制的浸矿液的pH为4.8-5.0，例如可以是4.8、4.9、5.0或4.8-5.0之间的任意值，浸矿液的浓度和用量根据离子相的稀土储量来确定。
淡水淋洗：在浸矿结束后，使用膜浓缩得到的淡水作为淋洗水，通过浸矿场地表的注液孔注入浸矿场内进行淋洗，通过收液集渗系统收集得到淋洗尾液，淋洗尾液进入母液池，与浸出母液混匀得到母液。
在一种优选的实施方式中，淋洗尾液中的硫酸盐浓度不高于600mg/L。
除铝沉淀：母液池中的母液进入除铝池，加入除铝剂搅拌沉淀，固液分离得到铝富集物和除铝后液；除铝后液进入沉淀池，加入沉淀剂搅拌沉淀，固液分离得到稀土产品和沉淀后液。
在一种优选的实施方式中，除铝剂包括氧化镁浆液，氧化镁浆液的固含量为25%-35%，更优选为30%。
在一种优选的实施方式中，加入除铝剂搅拌后的溶液体系pH为5.2-5.4，例如可以是5.2、5.3、5.4或者是5.2-5.4之间的任意值。
在一种优选的实施方式中，沉淀剂包括氧化镁浆液和回流的稀土产品浆液。
需要说明的是，稀土产品浆液实际上是沉淀池底部的沉淀浆液，在未将稀土产品和沉淀后液进行固液分离之前，将沉淀池底部的沉淀浆液回流至沉淀池中作为稀土沉淀晶核，来提高沉淀效果。
进一步优选地，氧化镁浆液的固含量为25%-35%，稀土产品浆液的回流比为5%-15%。
在一种优选的实施方式中，加入除铝剂搅拌后的溶液体系pH为7.0-7.5，例如可以是7.0、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5或者是7.0-7.5之间的任意值。
除钙浓缩：沉淀后液送入除钙池，加入除钙剂搅拌沉淀，固液分离得到钙富集物和除钙后液；除钙后液进入调节池，加入调节剂调酸后，再进入膜浓缩设备，经膜浓缩处理得到浓缩液和淡水。其中，浓缩液进配液池作浸矿液利用，淡水作淋洗水用。
在一种优选的实施方式中，除钙剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，加入除钙剂搅拌后的溶液体系pH为8.0-8.5，例如可以是8.0、8.1、8.2、8.3、8.4、8.5或者是8.0-8.5之间的任意值；得到的除钙后液中钙浓度不高于40mg/L。
在一种优选的实施方式中，调酸所用的调节剂为硫酸，调酸后的溶液体系pH为5.5-6.5。
在一种优选的实施方式中，膜浓缩设备中的膜包括反渗透膜或纳滤膜，膜浓缩水量根据淋洗用的淡水量确定。
矿化封场：在浸矿场淋洗结束后，将铝富集物和钙富集物分别加溶解剂得到铝溶解液和钙溶解液，然后将铝溶解液、钙溶解液和矿化剂通过注液孔交替注入浸矿场，矿化钙镁铝铁等离子，充填孔裂隙，弃土回填注液孔，恢复植被。
在一种优选的实施方式中，铝富集物和钙富集物加入的溶解剂为硫酸，酸解后得到的铝溶解液的pH为4.0-4.5，钙溶解液的pH为6.0-6.5。
在一种优选的实施方式中，矿化剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、石灰水的至少一种。
在一种优选的实施方式中，淋洗后的浸矿场注入矿化剂，直至渗出液pH为7.5-8.5。
需要说明的是，交替注入具体可以包括：先将偏酸性的铝溶解液通过注液孔注入浸矿场，再注入矿化剂溶液，使得铝离子与矿化剂反应矿化、并充填浸矿场的一部分裂缝，浸矿场底部的渗出液pH为7.5-8.5；在确保之前注入的溶液充分矿化之后，可以再将钙溶解液注入浸矿场，再注入矿化剂溶液，使得钙离子与矿化剂反应矿化，继续充填浸矿场的裂缝；后续可重复上述步骤，使得浸矿场的裂缝得到充分矿化，这样在封场后，能减少雨水沿着裂缝渗入浸矿场，进而降低了残留浸矿剂的污染风险。
本申请通过镁盐浸出、淡水淋洗、除铝沉淀、除钙浓缩和矿化封场这一列的工艺，同时回收了浸出母液和淋洗尾液中的稀土和浸矿剂，提高了稀土产品质量，解决了淋洗尾液中的硫酸盐处理问题，降低了封场后的水土环境污染风险。
下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种离子型稀土矿的绿色开发工艺方法，包括以下步骤：
（a）镁盐浸矿
原地浸矿采场1个，采用硫酸镁作浸矿剂，注液孔注液，收液系统为收液巷道、导流孔、集液池、隔水底板，收集得到的浸出母液的回收率为92%；注液量为3000m3/d，当浸出母液中稀土浓度小于100mg/L时停止收液。
浸出母液收集时间210天，共收集浸出母液约58万m3，浸出母液中的平均稀土含量约400 mg/L、铝含量约60mg/L、钙含量约150mg/L。
（b）淡水淋洗
原地浸矿淋洗采场1个，浸矿结束后使用膜浓缩处理得到的淡水进行淋洗，淋洗水量为3000m3/d，淋洗尾液中的硫酸盐浓度小于600mg/L时停止淋洗。
淋洗时间90天，共收集淋洗尾液量约25万m3，淋洗尾液中的平均稀土含量约60mg/L、铝含量约30mg/L、钙含量约150mg/L、硫酸盐含量约1600 mg/L。
（c）除铝沉淀
淋洗尾液与浸出母液在母液池混合得到母液，母液量83万m3。母液进入除铝池，加入氧化镁浆液（固含量30%）搅拌沉淀，直至溶液体系pH为5.4，固液分离得到铝富集物和除铝后液；将除铝后液进入沉淀池，加入沉淀剂搅拌沉淀，得到稀土产品和沉淀后液；其中沉淀剂为氧化镁浆液（固含量30%）和稀土产品浆液（回流比为6%），加入沉淀剂后的溶液体系pH为7.5。
除铝得到铝富集物约145t，其中浸出母液得到铝富集物120t，淋洗尾液得到铝富集物约25t；沉淀得到稀土产品约450t，其中回收浸出母液稀土约400t，回收淋洗尾液稀土约25t，回流稀土产品约25t。
（d）除钙浓缩
沉淀后液进入除钙池，加入碳酸氢钠搅拌沉淀得到钙富集物和除钙后液；除钙后液进入调节池，加入硫酸调酸后进入膜浓缩设备中，经膜浓缩得到浓缩液和淡水，浓缩液进配液池作为镁盐浸矿步骤中的浸矿液利用，淡水作为淡水淋洗步骤中的淋洗用水。
调酸后溶液的pH为6.0，除钙后液中的钙浓度为30mg/L，除钙得到的钙富集物约80t。
（e）矿化封场
将铝富集物和钙富集物用硫酸溶解得到硫酸铝溶液和硫酸钙饱和液，硫酸铝溶液、硫酸钙饱和液和矿化剂交替回注淋洗后的浸矿场，矿化剂为碳酸氢钠和氢氧化钠配制，注入矿化剂直至渗出液pH为7.5。再将弃土回填注液孔，之后对注液孔周边地表进行平整，撒播草籽，恢复植被。
本实施例中的浸出母液和淋洗尾液混合后的母液在进行除铝沉淀得到稀土产品约425t，除铝得到铝富集物约145t，除钙得到钙富集物约80t，铝富集物和钙富集物全部利用，膜浓缩得到浓缩液和淡水全部利用。
对比例1
本对比例提供的离子型稀土矿的开采方法，同实施例1，所不同的是：
在（b）步骤结束后，直接将浸出母液和淋洗尾液混合后的母液使用氧化镁浆液进行沉淀，加入沉淀剂后的溶液体系pH为7.5，固液分离得到稀土富集物和沉淀后液，没有除铝步骤；
之后继续进行步骤（d）除钙浓缩和步骤（e）的矿化封场，在矿化封场中只有硫酸钙饱和液和矿化剂交替回注淋洗后的浸矿场中。
本对比例中得到的稀土富集物约570t，稀土富集物的产量比实施例1的稀土产品相比多了约120t，杂质含量多约27%。
对比例2
本对比例提供的离子型稀土矿的开采方法，同实施例1，所不同的是：
在步骤（c）中只将浸出母液注入母液池中，再依次进行除铝、沉淀，而淋洗尾液则注入尾液池中，采用钙矾石法处理其中的硫酸盐。
本对比例中得到的稀土产品约420t，淋洗尾液钙矾石法处理产生污泥量约900t，与实施例1相比，少回收稀土约25t，多产生污泥量约900t。
对比例3
本对比例提供的离子型稀土矿的开采方法，同实施例1，所不同的是：
未进行步骤（b）的淡水淋洗和步骤（e）的矿化封场。
本对比例中得到的稀土产品约420t，由于未淋洗，与实施例1相比，少回收稀土约25t，浸矿结束后残留浸矿剂对水土环境污染风险未消除。
对比例4
本对比例提供的离子型稀土矿的开采方法，同实施例1，所不同的是：
在步骤（a）结束后，没有步骤（b）的淋洗，在步骤（c）中没有除铝步骤，直接将浸出母液使用氧化镁浆液进行沉淀，加入沉淀剂后的溶液体系pH为7.5，固液分离得到稀土富集物和沉淀后液；没有步骤（d）和步骤（e）。
本对比例中得到的稀土产品约525t，由于未淋洗，与实施例1相比，少回收稀土约25t，且稀土富集物中杂质比稀土产品多约105t，即杂质含量多约25%，浸矿结束后残留浸矿剂对水土环境污染风险未消除。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上述所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种离子型稀土矿的绿色开采方法，其特征在于，包括：
将浸矿液通过注液孔注入离子型稀土矿的浸矿场进行原地浸矿，得到浸出母液，所述浸矿液中的浸出剂为硫酸镁；
将淋洗水通过所述注液孔注入所述浸矿后的浸矿场进行淋洗，得到淋洗尾液；
将所述浸出母液和所述淋洗尾液混合得到母液，将所述母液送入除铝池，加入除铝剂搅拌、沉淀、固液分离，得到除铝后液和铝富集物，将所述除铝后液送入沉淀池，加入沉淀剂搅拌、沉淀、固液分离，得到沉淀后液和稀土产品；
将所述沉淀后液送入除钙池，加入除钙剂搅拌、沉淀、固液分离，得到除钙后液和钙富集物，将所述除钙后液调酸、膜浓缩处理，得到浓缩液和淡水，所述浓缩液作为所述浸矿液使用，所述淡水作为所述淋洗水使用；
将所述铝富集物和所述钙富集物分别溶解后，与矿化剂通过所述注液孔交替注入淋洗后的浸矿场，矿化、充填浸矿场的裂隙，再用弃土回填所述注液孔，恢复植被；
所述除铝剂为氧化镁浆液，所述沉淀剂包括氧化镁浆液和回流的稀土产品浆液，所述氧化镁浆液的固含量为25%-35%，所述稀土产品浆液为所述沉淀池底部的沉淀浆液，所述稀土产品浆液的回流比为5%-15%；
所述除钙剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。
2.如权利要求1所述的离子型稀土矿的绿色开采方法，其特征在于，所述浸矿液的pH为4.8-5.0；
和/或，所述淋洗尾液中的硫酸盐浓度不高于600mg/L。
3.如权利要求1所述的离子型稀土矿的绿色开采方法，其特征在于，所述调酸包括：将所述除钙后液送入调节池，加入调节剂调节溶液pH；
和/或，所述膜浓缩处理包括：将所述调酸后的溶液送入膜浓缩设备，经膜浓缩得到所述浓缩液和所述淡水。
4.如权利要求3所述的离子型稀土矿的绿色开采方法，其特征在于，所述加入除铝剂搅拌之后的溶液体系pH为5.2-5.4；
和/或，所述加入沉淀剂搅拌之后的溶液体系pH为7.0-7.5；
和/或，所述加入除钙剂搅拌之后的溶液体系pH为8.0-8.5；
和/或，所述除钙后液中的钙浓度不高于40mg/L；
和/或，所述调节剂包括硫酸；
和/或，所述加入调节剂调节溶液pH至5.5-6.5；
和/或，所述膜浓缩设备中的膜包括反渗透膜或纳滤膜。
5.如权利要求1所述的离子型稀土矿的绿色开采方法，其特征在于，将所述铝富集物和所述钙富集物分别溶解，包括：
将所述铝富集物和所述钙富集物分别与溶解剂硫酸混合，得到铝溶解液和钙溶解液。
6.如权利要求5所述的离子型稀土矿的绿色开采方法，其特征在于，所述铝溶解液的pH为4.0-4.5；
和/或，所述钙溶解液的pH为6.0-6.5。
7.如权利要求1所述的离子型稀土矿的绿色开采方法，其特征在于，所述浸出母液和所述淋洗尾液采用收液集渗系统收集得到。
8.如权利要求7所述的离子型稀土矿的绿色开采方法，其特征在于，所述收液集渗系统包括收液巷道、集液池和隔水底板。
9.如权利要求1所述的离子型稀土矿的绿色开采方法，其特征在于，所述矿化剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰水中的至少一种。
10.如权利要求1-9任一项所述的离子型稀土矿的绿色开采方法，其特征在于，所述淋洗后的浸矿场注入所述矿化剂直至渗出液的pH为7.5-8.5。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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