CN117820902A - 一种环保型抗菌防霉水性颜料色浆及其制备方法和应用 - Google Patents

一种环保型抗菌防霉水性颜料色浆及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种环保型抗菌防霉水性颜料色浆,按质量百分含量计,其组分包含颜料10‑80wt%、分散剂0‑40wt%、杀菌剂0.3‑3wt%、润湿剂0‑5wt%、消泡剂0‑5wt%、防沉剂0‑3wt%以及余量的水,以上各组分的质量百分含量合计为100%。所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆不含异噻唑啉酮及吡啶硫酮类杀菌剂,对环境和人体无害,适用于水性涂料调色,具有抗菌防霉效果好、持续有效时间长、适用涂料体系范围广等优点。本发明还涉及上述环保型抗菌防霉水性颜料色浆的制备方法及应用。

Description

一种环保型抗菌防霉水性颜料色浆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及水性颜料色浆领域,具体地,涉及一种环保型抗菌防霉的水性颜料色浆,以及该色浆的制备方法和应用。
背景技术
随着涂料行业的长期发展和人们对于绿色环保需求的日益提高,涂料的水性化已逐渐成为涂料发展的必然趋势。作为一种着色材料,色浆不仅可以使涂料呈现丰富多彩的颜色,还可以赋予涂料更好的遮盖力、涂抹机械强度等性能,是涂料不可或缺的组成部分。在色浆的生产、使用和储存过程中,往往容易引入细菌和真菌等微生物,水性环境为这些微生物的生长和繁殖提供了良好的环境。当微生物大量繁殖后,会使色浆及涂料产品发生降解,具体表现为色浆颜色变化、产生刺鼻气味、色浆稳定性、粘度降低等,导致产品变质而无法使用。
现有技术中解决上述问题的主要方案是向色浆中添加罐内防霉杀菌剂。其中,异噻唑啉酮及其衍生物(如MIT、BIT、OIT、CMIT等)由于具有对微生物的不可逆杀灭和抑制作用,是目前常用的一种防霉杀菌剂。如CN1449245A公开了一种含有2-甲基异噻唑啉-3-酮的杀菌剂;CN108676478A公开了一种以异噻唑啉酮为杀菌剂的耐洗刷性浮雕漆。
然而,由于异噻唑啉酮及其衍生物对于皮肤的刺激性较大,会对人体造成一定程度的危害,目前此类杀菌剂的使用受到了很大的限制,如欧盟环保标志规定异噻唑啉酮类总量不得超过500ppm,德国蓝天使涂料法规要求内墙涂料将不再允许使用MIT/CIT杀菌剂,中国《绿色产品评价-涂料》(GB/T 35602-2017)也将异噻唑啉酮用量的总和限制在750ppm以内。除异噻唑啉酮及其衍生物外,吡啶硫酮锌由于可以与微生物膜相互作用从而杀灭微生物,也是一种高效的杀菌剂。但由于其具有生殖毒性,且对环境生态有负面影响,因此使用量也被限制,如《绿色产品评价-涂料》中规定吡啶硫酮锌的使用量不得超过1500ppm。
鉴于以上原因,急需开发一种不含异噻唑啉酮及吡啶硫酮类杀菌剂的环保型抗菌防霉水性颜料色浆,以解决现有水性颜料色浆领域中面临的问题。
发明内容
基于以上事实,本发明的目的在于提供一种环保型抗菌防霉水性颜料色浆,其采用醇醚类溶剂替代异噻唑啉酮及吡啶硫酮类杀菌剂,对环境及人体无害,可有效抑制细菌、真菌等微生物生长,在杀菌的同时不被消耗掉,具有长效的杀菌防霉效果。本发明还涉及上述环保型抗菌防霉水性颜料色浆的制备方法和应用。
本发明的第一方面提供了一种环保型抗菌防霉水性颜料色浆,按质量百分含量计,其组分包含:
以上各组分的质量百分含量合计为100wt%。
颜料
在本发明中,所述颜料为提供颜色的物质,凡是能够用于着色的物质均在所述颜料的包含范围内,具体地说,所述颜料可以分为有机颜料和无机颜料两大类。
在本发明的一些优选实施例中,所述有机颜料选自黑色颜料、彩色颜料中的一种或几种;具体地说,所述有机颜料选自双偶氮颜料、双偶氮缩合颜料、二苯并芘二酮颜料、蒽醌颜料、蒽素嘧啶颜料、苯并咪唑酮颜料、喹吖啶酮颜料、喹酞酮颜料、二酮基吡咯并吡咯颜料、二嗪颜料、阴丹酮颜料、异吲哚啉颜料、异吲哚啉酮颜料、苝颜料、酞菁颜料、吡唑喹唑啉酮颜料中的一种或几种;更为具体地说,所述有机颜料选自以下型号颜料中的一种或几种:
双偶氮颜料:C.I.颜料黄12、13、14、16、17、81、83、106、113、126、127、155、170、174、176和188;C.I.颜料橙16、34和44;
双偶氮缩合颜料:C.I.颜料黄93、95和128;C.I.颜料红144、166、214、220、221、242和262;C.I.颜料棕23和41;
二苯并芘二酮颜料:C.I.颜料红168;
蒽醌颜料:C.I.颜料黄147和199;C.I.颜料红177;
蒽素嘧啶颜料:C.I.颜料黄108;
苯并咪唑酮颜料:C.I.颜料黄120、151、154、180、181;C.I.颜料橙36和72;C.I.颜料红175、185、208;C.I.颜料棕25;C.I.颜料紫32;
喹吖啶酮颜料:C.I.颜料橙48和49;C.I.颜料红122、202、206和209;C.I.颜料紫19;
喹酞酮颜料:C.I.颜料黄138;
二酮基吡咯并吡咯颜料:C.I.颜料橙71、73和81;C.I.颜料红254、255、264、270和272;
二嗪颜料:C.I.颜料紫23;
阴丹酮颜料:C.I.颜料蓝60和64;
异吲哚啉颜料:C.I.颜料黄139和185;C.I.颜料橙61和69;C.I.颜料红260;
异吲哚啉酮颜料:C.I.颜料黄109、110和173;
苝颜料:C.I.颜料红123、149、178、179和224;C.I.颜料紫29;C.I.颜料黑31和32;
酞菁颜料:C.I.颜料蓝15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16;C.I.颜料绿7、36;
吡唑喹唑啉酮颜料:C.I.颜料橙67和C.I.颜料红216。
在本发明的一些优选实施例中,所述无机颜料选自着色颜料、珠光颜料中的一种或几种,其中,所述着色颜料可选自黑色、白色、彩色的着色颜料;具体地说,所述无机颜料选自以下型号颜料中的一种或几种:
白色颜料:二氧化钛(C.I.颜料白6);
黑色颜料:黑色氧化铁(C.I.颜料黑11)、铁锰黑、尖晶石黑(C.I.颜料黑27);炭黑(C.I.颜料黑7);石墨(C.I.颜料黑10);氧化铬铁黑(P.棕29);
彩色颜料:红色氧化铁(C.I.颜料红101);棕色氧化铁(C.I.颜料棕6和7);黄色氧化铁(C.I.颜料黄42);镍钛黄(C.I.颜料黄53;C.I.颜料黄157、158、159、160、161、162、163、164和189);尖晶石相(C.I.颜料黄119);钒酸铋(C.I.颜料黄184)。
在本发明的一些更为优选实施例中,在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中,按质量百分含量计,所述颜料的含量为20-70wt%,具体可根据颜料的品种而定。
分散剂
在本发明的一些实施例中,所述分散剂为水性分散剂。
具体地说,所述分散剂选自苯乙烯/丙烯酸共聚物、丙烯酸/马来酸共聚物、丙烯酸/甲基丙烯酸共聚物、丁二烯/丙烯酸共聚物、异丁烯/马来酸共聚物、二异丁烯/马来酸共聚物、苯乙烯/马来酸共聚物、聚乙二醇单乙烯基醚/马来酸共聚物中的一种或几种。
更为具体地说,所述分散剂选自BYK、EVONIK、BASF等公司生产的苯乙烯/丙烯酸共聚物、丙烯酸/马来酸共聚物、丙烯酸/甲基丙烯酸共聚物、丁二烯/丙烯酸共聚物、异丁烯/马来酸共聚物、二异丁烯/马来酸共聚物、苯乙烯/马来酸共聚物、聚乙二醇单乙烯基醚/马来酸共聚物中的一种或几种。
在本发明的一些优选实施例中,在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中,按质量百分含量计,所述分散剂的含量为5-30wt%,具体可根据颜料的品种而定。
杀菌剂
在本发明中,所述杀菌剂为醇醚类溶剂。在水性颜料色浆中添加的醇醚类溶剂一方面可以渗透到细菌、真菌等微生物体内,与其蛋白质作用导致蛋白质凝结;另一方面可以破坏微生物表面的包膜。两方面因素协同作用,能够有效起到杀菌防霉的效果。
在本发明的一些实施例中,所述杀菌剂选自平均分子量为70-170的醇醚类溶剂中的一种或几种。
在本发明的一些优选实施例中,所述杀菌剂选自丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、正丁醇、2-苯氧基乙醇中的一种或几种。具体地说,所述杀菌剂选自巨融化工、泰荣化工、巨川化学品等公司生产的丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、正丁醇、2-苯氧基乙醇中的一种或几种。
在本发明的一些更为优选实施例中,在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中,按质量百分含量计,所述杀菌剂的含量为0.5-2.5wt%,具体可根据杀菌剂的品种而定。
润湿剂
在本发明的一些实施例中,所述润湿剂选自改性烷氧基化物、聚醚改性硅氧烷、乙氧基炔二醇、硅氧烷双效界面活性剂中的一种或几种;具体地说,所述润湿剂选自DOW、EVONIK等公司生产的改性烷氧基化物、聚醚改性硅氧烷、乙氧基炔二醇、硅氧烷双效界面活性剂中的一种或几种。
在本发明的一些优选实施例中,在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中,按质量百分含量计,所述润湿剂的含量为0-2wt%。
消泡剂
在本发明的一些实施例中,所述消泡剂选自改性聚硅氧烷、聚合物基消泡剂中的一种或几种;具体地说,所述消泡剂选自BASF、EVONIK等公司生产的改性聚硅氧烷、聚合物基消泡剂中的一种或几种。
在本发明的一些优选实施例中,在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中,按质量百分含量计,所述消泡剂的含量为0-1wt%。
防沉剂
在本发明的一些实施例中,所述防沉剂选自锂蒙脱石黏土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种或几种;具体地说,所述防沉剂选自EVONIK、海名斯等公司生产的锂蒙脱石黏土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种或几种。
在本发明的一些优选实施例中,所述防沉剂为气相二氧化硅。
在本发明的一些更为优选实施例中,在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中,按质量百分含量计,所述防沉剂的含量为0.3-1.5wt%。
本发明的第二方面提供了一种制备本发明第一方面所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆的方法,该方法所用机器设备为涂料或颜料色浆生产工厂中的通用设备,不含复杂工序,可以工业化大规模生产,具有较好的实用性,主要包括如下步骤:
(1)按配方重量将分散剂、润湿剂、消泡剂加入部分水中,以800-1000r/min的速度搅拌10-20min,得混合物A;
(2)向混合物A中加入颜料和防沉剂,以1500-2000r/min的速度高速分散30min,得到混合物B;
(3)将混合物B进行砂磨,保持研磨状态直至物料细度分散至10μm以下,得到混合物C;
(4)向混合物C中加入杀菌剂和剩余的水,以800-1000r/min的速度搅拌10min,即得所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆。
本发明的第三方面提供了本发明第一方面所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆在水性工业涂料中的应用,所述水性工业涂料选自水性双组份聚氨酯涂料、双组份环氧漆、单组份丙烯酸涂料、水性氨基烤漆中的一种或几种。
本发明的有益效果如下:
本发明解决了现有技术中水性颜料色浆杀菌剂有害人体或环境的问题,所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆采用醇醚类溶剂替代异噻唑啉酮及吡啶硫酮类杀菌剂,制得的水性颜料色浆对环境及人体无害,并且在有效抑制细菌、真菌等微生物生长的同时不会被消耗,杀菌防霉效果持续时间长。本发明所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆与水性工业涂料的相容性好,且不会影响涂料的光泽、耐水、耐盐雾等各项物化性能。
附图说明
图1为色浆抗菌检测试验中,读取菌种数的相应标准示意图。
图2为实施例1-5、对比例1-5中制得的颜料色浆进行抗菌检测试验后,检测结果的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明,下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围。实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1:环保型抗菌防霉有机橙颜料色浆1
根据以下表1的配方制备本发明所述的环保型抗菌防霉有机橙颜料色浆1:
表1环保型抗菌防霉有机橙颜料色浆1的配方
组分 名称或型号 质量百分含量(wt%)
颜料 Orange L 2950有机橙颜料 40.0
分散剂 TEGO DISPERS 755W 20.0
杀菌剂 丙二醇乙醚 0.5
润湿剂 CARBOWET GA 211 2.0
消泡剂 Tego Foamex 844 0.3
去离子水 37.2
该环保型抗菌防霉有机橙颜料色浆1的制备包括如下步骤:
(1)按配方重量将20.0wt%分散剂、2.0wt%润湿剂、0.3wt%消泡剂加入25.0wt%水中,以800-1000r/min的速度搅拌10-20min,得混合物A;
(2)向混合物A中加入40.0wt%颜料,以1500-2000r/min的速度高速分散30min,得到混合物B;
(3)将混合物B进行砂磨,保持研磨状态直至物料细度分散至10μm以下,得到混合物C;
(4)向混合物C中加入0.5wt%杀菌剂和12.2wt%水,以800-1000r/min的速度搅拌10min,即得所述环保型抗菌防霉有机橙颜料色浆1。
实施例2:环保型抗菌防霉碳黑颜料色浆2
根据以下表2的配方制备本发明所述的环保型抗菌防霉碳黑颜料色浆2:
表2环保型抗菌防霉碳黑颜料色浆2的配方
该环保型抗菌防霉碳黑颜料色浆2的制备包括如下步骤:
(1)按配方重量将30.0wt%分散剂、0.5wt%消泡剂加入30.5wt%水中,以800-1000r/min的速度搅拌10-20min,得混合物A;
(2)向混合物A中加入30.0wt%颜料,以1500-2000r/min的速度高速分散30min,得到混合物B;
(3)将混合物B进行砂磨,保持研磨状态直至物料细度分散至10μm以下,得到混合物C;
(4)向混合物C中加入1.0wt%杀菌剂和8.0wt%水,以800-1000r/min的速度搅拌10min,即得所述环保型抗菌防霉碳黑颜料色浆2。
实施例3:环保型抗菌防霉钛白颜料色浆3
根据以下表3的配方制备本发明所述的环保型抗菌防霉钛白颜料色浆3:
表3环保型抗菌防霉钛白颜料色浆3的配方
组分 名称或型号 质量百分含量(wt%)
颜料 R996钛白颜料 75.0
分散剂 DISPERBYK-2012 15.0
杀菌剂 2-苯氧基乙醇 2.0
消泡剂 Tego Foamex 844 0.8
防沉剂 Bentone DE 1.0
去离子水 6.2
该环保型抗菌防霉钛白颜料色浆3的制备包括如下步骤:
(1)按配方重量将15.0wt%分散剂、0.8wt%消泡剂加入5.2wt%水中,以800-1000r/min的速度搅拌10-20min,得混合物A;
(2)向混合物A中加入75.0wt%颜料和1.0wt%防沉剂,以1500-2000r/min的速度高速分散30min,得到混合物B;
(3)将混合物B进行砂磨,保持研磨状态直至物料细度分散至10μm以下,得到混合物C;
(4)向混合物C中加入2.0wt%杀菌剂和1.0wt%水,以800-1000r/min的速度搅拌10min,即得所述环保型抗菌防霉钛白颜料色浆3。
实施例4:环保型抗菌防霉有机红颜料色浆4
根据以下表4的配方制备本发明所述的环保型抗菌防霉有机红颜料色浆4:
表4环保型抗菌防霉有机红颜料色浆4的配方
该环保型抗菌防霉有机红颜料色浆4的制备包括如下步骤:
(1)按配方重量将20.0wt%分散剂、1.5wt%润湿剂、0.8wt%消泡剂加入28.2wt%水中,以800-1000r/min的速度搅拌10-20min,得混合物A;
(2)向混合物A中加入40.0wt%颜料,以1500-2000r/min的速度高速分散30min,得到混合物B;
(3)将混合物B进行砂磨,保持研磨状态直至物料细度分散至10μm以下,得到混合物C;
(4)向混合物C中加入1.0wt%杀菌剂和8.5wt%水,以800-1000r/min的速度搅拌10min,即得所述环保型抗菌防霉有机红颜料色浆4。
实施例5:环保型抗菌防霉有机蓝颜料色浆5
根据以下表5的配方制备本发明所述的环保型抗菌防霉有机蓝颜料色浆5:
表5环保型抗菌防霉有机蓝颜料色浆5的配方
组分 名称或型号 质量百分含量(wt%)
颜料 Blue K 7090有机蓝颜料 40.0
分散剂 Ultra PX 4575 25.0
杀菌剂 乙二醇乙醚 2.0
润湿剂 CARBOWET GA 211 1.8
消泡剂 Tego Foamex 844 1.0
去离子水 30.2
该环保型抗菌防霉有机蓝颜料色浆5的制备包括如下步骤:
(1)按配方重量将25.0wt%分散剂、1.8wt%润湿剂、1.0wt%消泡剂加入25.2wt%水中,以800-1000r/min的速度搅拌10-20min,得混合物A;
(2)向混合物A中加入40.0wt%颜料,以1500-2000r/min的速度高速分散30min,得到混合物B;
(3)将混合物B进行砂磨,保持研磨状态直至物料细度分散至10μm以下,得到混合物C;
(4)向混合物C中加入2.0wt%杀菌剂和5.0wt%水,以800-1000r/min的速度搅拌10min,即得所述环保型抗菌防霉有机蓝颜料色浆5。
对比例1:作为对比例的有机橙颜料色浆1
将实施例1中杀菌剂等量替换为水,其余条件和制备方法不变,制备得到作为对比例的有机橙颜料色浆1。
对比例2:作为对比例的碳黑颜料色浆2
将实施例2中杀菌剂等量替换为水,其余条件和制备方法不变,制备得到作为对比例的碳黑颜料色浆2。
对比例3:作为对比例的钛白颜料色浆3
将实施例3中杀菌剂等量替换为水,其余条件和制备方法不变,制备得到作为对比例的钛白颜料色浆3。
对比例4:作为对比例的有机红颜料色浆4
将实施例4中杀菌剂等量替换为水,其余条件和制备方法不变,制备得到作为对比例的有机红颜料色浆4。
对比例5:作为对比例的有机蓝颜料色浆5
将实施例5中杀菌剂等量替换为水,其余条件和制备方法不变,制备得到作为对比例的有机蓝颜料色浆5。
色浆抗菌检测试验方法
向实施例1-5和对比例1-5制得的颜料色浆中分别加入一定量的供试微生物悬浮液,混合均匀后于适宜温度下考察一定的时间,定期观察样品中微生物的繁殖情况,从而判断所添加的杀菌剂能否有效地提升产品抗菌防霉效果。作为供试微生物,如无特殊要求,则使用实验室常规试验菌(混合细菌或混合真菌)。具体操作为:
(1)按99g色浆产品中加入1g菌种的比例加入菌种,搅拌均匀后置于30℃恒温箱中保存14天。
(2)取储存后的色浆,按色浆与水1:9的比例稀释,将试验菌检测板浸在稀释液中或吸取稀释液至检测板上,两边充分浸润10s后,让多余液体流下。
(3)将上述检测板放置于30℃恒温箱保存两天,读取菌种数,读取标准如说明书附图1所示。
对实施例1-5、对比例1-5中制得的颜料色浆进行抗菌检测,检测结果如表6及说明书附图2所示:
表6实施例1-5、对比例1-5的颜料色浆抗菌检测结果
编号 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
菌落数 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
编号 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
菌落数 104 103 105 106 105
从表6及说明书附图2中显示的结果可知,实施例1-5中制得的颜料色浆经30℃储存14天后,检测不出细菌、真菌的存在,表明它们具有高效的抗菌防霉效果;而对比例1-5中制得的颜料色浆经30℃储存14天后,均能检测出不同规模的菌落存在。本检测说明了本发明所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆能有效抑制细菌、真菌等微生物生长,杀菌防霉效果持续时间长。
实施例6:颜料色浆在水性工业涂料中的应用
将实施例1-5制备得到的颜料色浆分别加入水性烤漆清漆、水性双组分聚氨酯清漆以及水性双组分环氧清漆中,具体的配方分别如下表7-9所示。
表7实施例6中水性烤漆清漆的组成配方
组成 质量百分含量(wt%)
Antkote 2043乳液 45.0
Luwipal 072树脂 8.4
Texanol EA成膜助剂 0.7
Tego wet 280润湿剂 0.6
10%DMEA溶液 2.2
Surfynol DF220消泡剂 0.5
BYK 024消泡剂 0.2
二乙二醇丁醚 1.4
二丙二醇甲醚 4.0
去离子水 7.0
实施例1-5中得到的色浆 30.0
总计 100.0
表8实施例6中水性双组分聚氨酯清漆的组成配方
表9实施例6中水性双组分环氧清漆的组成配方
按以下方法分别测试环保型抗菌防霉水性颜料色浆在水性烤漆清漆、水性双组分聚氨酯清漆以及水性双组分环氧清漆中的效果:
1、光泽(60°)按GB/T 9754测定。
2、耐盐雾测试按GB/T 10125的中性盐雾试验(NSS试验)进行。
3、耐水按GB/T 1733-1993中甲法规定进行。
测试结果如下表10所示。
表10实施例1-5的颜料色浆分别在三种清漆中的测试结果
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从表10中可知,实施例1-5制备得到的颜料色浆分别加入到上述三种涂料体系的清漆中后,所得产物光泽度高,指研色差小,相容性、耐盐雾、耐水性好。本检测说明了本发明所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆与水性工业涂料相容性好,不会影响涂料的光泽、耐水、耐盐雾等各项物化性能。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种环保型抗菌防霉水性颜料色浆,按质量百分含量计,其组分包含:
余量的水
以上各组分的质量百分含量合计为100%。其特征在于,所述杀菌剂为醇醚类溶剂。
2.根据权利要求1所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆,其特征在于,所述杀菌剂选自平均分子量为70-170的醇醚类溶剂中的一种或几种;优选地,所述杀菌剂选自丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、正丁醇、2-苯氧基乙醇中的一种或几种。
3.据权利要求1或2所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆,其特征在于,按质量百分含量计,所述杀菌剂在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中的含量优选为0.5-2.5wt%。
4.根据权利要求1所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆,其特征在于,所述颜料选自有机颜料、无机颜料中的一种或几种;优选地,所述有机颜料选自双偶氮颜料、双偶氮缩合颜料、二苯并芘二酮颜料、蒽醌颜料、蒽素嘧啶颜料、苯并咪唑酮颜料、喹吖啶酮颜料、喹酞酮颜料、二酮基吡咯并吡咯颜料、二嗪颜料、阴丹酮颜料、异吲哚啉颜料、异吲哚啉酮颜料、苝颜料、酞菁颜料、吡唑喹唑啉酮颜料中的一种或几种,所述无机颜料选自二氧化钛、黑色氧化铁、铁锰黑、尖晶石黑、炭黑、石墨、氧化铬铁黑、红色氧化铁、棕色氧化铁、黄色氧化铁、镍钛黄、尖晶石相、钒酸铋中的一种或几种;更为优选地,按质量百分含量计,所述颜料在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中的含量为20-70wt%。
5.根据权利要求1所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆,其特征在于,所述分散剂为水性分散剂;优选地,所述分散剂选自苯乙烯/丙烯酸共聚物、丙烯酸/马来酸共聚物、丙烯酸/甲基丙烯酸共聚物、丁二烯/丙烯酸共聚物、异丁烯/马来酸共聚物、二异丁烯/马来酸共聚物、苯乙烯/马来酸共聚物、聚乙二醇单乙烯基醚/马来酸共聚物中的一种或几种;更为优选地,按质量百分含量计,所述分散剂在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中的含量为5-30wt%。
6.根据权利要求1所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆,其特征在于,所述润湿剂选自改性烷氧基化物、聚醚改性硅氧烷、乙氧基炔二醇、硅氧烷双效界面活性剂中的一种或几种;优选地,按质量百分含量计,所述润湿剂在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中的含量为0-2wt%。
7.根据权利要求1所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆,其特征在于,所述消泡剂选自改性聚硅氧烷、聚合物基消泡剂中的一种或几种;优选地,按质量百分含量计,所述消泡剂在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中的含量为0-1wt%。
8.根据权利要求1所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆,其特征在于,所述防沉剂选自锂蒙脱石黏土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种或几种;优选地,所述防沉剂为气相二氧化硅;更为优选地,按质量百分含量计,所述防沉剂在所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆中的含量为0.3-1.5wt%。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆的制备方法,包括如下步骤:
(1)按配方重量将分散剂、润湿剂、消泡剂加入部分水中,以800-1000r/min的速度搅拌10-20min,得混合物A;
(2)向混合物A中加入颜料和防沉剂,以1500-2000r/min的速度高速分散30min,得到混合物B;
(3)将混合物B进行砂磨,保持研磨状态直至物料细度分散至10μm以下,得到混合物C;
(4)向混合物C中加入杀菌剂和剩余的水,以800-1000r/min的速度搅拌10min,即得所述环保型抗菌防霉水性颜料色浆。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的环保型抗菌防霉水性颜料色浆在水性工业涂料中的应用,其特征在于,所述水性工业涂料选自水性双组份聚氨酯涂料、双组份环氧漆、单组份丙烯酸涂料、水性氨基烤漆中的一种或几种。
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