CN117816760A - 一种新型管线材生产联拉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型管线材生产联拉装置，涉及到机械加工设备领域，包括机架，机架上活动安装有防护罩，机架上固定安装有驱动结构，驱动结构上固定安装有两个偏心杆，两个偏心杆上均转动安装有传动结构，两个传动结构上均固定安装有滑动板。本发明，通过输出双轴减速机、抱钳等结构的设置，使用电机让输出双轴减速机进行运转并带动曲轴臂摆动，从而实现两组抱钳在导轨上做相对运动，同时配合启动气缸实现抱钳的开合，从而完成管线材的生产加工，无需配合液压装置使用，降低场地的占用，结构简单，易于生产、维护，高度机械化自动化，且引钳前置有定径模，在实现牵引的同时能够完成对管线材的变径成型，实现生产目的。

Description

一种新型管线材生产联拉装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种新型管线材生产联拉装置。

背景技术

联拉机，全称为联合拉拔机，将拉拔、矫直、切断抛光和探伤等组成在一起形成一个机列，用于生产管、线、材变径成型工艺，主要用于制冷管材、水暖管材等加工制造行业。

现有技术中，随着我国工业化的发展，管线材产能逐渐走向供大于求的趋势，加上行业间价格及生产规模竞赛，产品利润已达到微利甚至极限状态，原有生产方法已不能满足维系产品的价格，目前管线材加工行业使用上游制造的盘管、线、材原料，须使用联拉机对盘管、线、材进行处理，完成加工生产，现有的联拉机主要使用凸轮式结构，利用凸轮旋转实现牵引装置的位移，完成管线材的变径拉拔，此结构复杂，制作精度高、设备成本投入大，生产维修难度大，且通常需配备液压装置，占用场地多，能耗高，因此需要一种新型管线材生产联拉装置来满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型管线材生产联拉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的联拉机结构复杂，制作精度高、设备成本投入大，生产维修难度大，且通常需配备液压装置，占用场地多，能耗高，污染大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型管线材生产联拉装置，包括机架，所述机架上活动安装有防护罩，机架上固定安装有驱动结构，驱动结构上固定安装有两个偏心杆，两个偏心杆上均转动安装有传动结构，两个传动结构上均固定安装有滑动板，两个滑动板的顶侧均滑动安装有牵引结构，两个滑动板均滑动安装在机架的顶侧。

优选的，所述驱动结构包括电机与输出双轴减速机，电机与输出双轴减速机均固定安装在机架上，电机的输出端固定安装有第一皮带轮，输出双轴减速机的输入端固定安装有连接轴，连接轴上固定套接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动安装有同一个皮带。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮上均开设有定位槽，皮带传动安装在两个定位槽内。

优选的，所述传动结构包括两个滑块，两个滑块分别转动安装在两个偏心杆上，输出双轴减速机的两个输出端上均固定安装有联动轴，两个联动轴分别固定安装在两个偏心杆上，两个滑块上均滑动安装有曲轴臂，机架的内壁开设有安装槽，两个曲轴臂的一侧均转动安装有连接柱，两个连接柱均固定安装在安装槽的内壁上，两个曲轴臂上分别转动安装有两个连接杆的一端，两个连接杆的另外一端均转动安装有固定杆，两个固定杆的顶侧均固定安装有固定板，两个固定板分别固定安装在两个滑动板的底侧，机架上开设有活动槽，两个固定杆均活动安装在活动槽内。

优选的，所述曲轴臂上开设有联动滑槽，滑块滑动安装在联动滑槽内，滑块的两侧均开设有限制槽，曲轴臂滑动安装在两个限制槽内。

优选的，所述曲轴臂上开设有转动孔，转动孔内转动安装有固定轴，固定轴固定安装在偏心杆的一侧，曲轴臂上开设有中心孔，中心孔内转动安装有中心轴，中心轴固定安装在连接柱的一侧。

优选的，所述连接杆上开设有两个联动孔，两个联动孔内均转动安装有联动中，两个联动中分别固定安装在曲轴臂与固定杆的一侧。

优选的，所述牵引结构包括引钳，引钳固定安装在相对应的一个滑动板的一侧，滑动板的顶侧固定安装有固定块，固定块的一侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有联动块，联动块上滑动安装有两个抱钳，两个抱钳均滑动安装在滑动板的顶侧，两个抱钳上均开设有夹线孔，固定块上开设有定位孔，两个夹线孔均与定位孔相对应，机架的顶侧固定安装有定径模，定径模上开设有定径孔，定径孔与两个夹线孔相对应。

优选的，所述抱钳上开设有带动槽，联动块滑动安装在带动槽内，抱钳的底侧固定安装有两个倾斜滑块，两个倾斜滑块上开设有限制滑槽，两个限制滑槽内滑动安装有同一个倾斜滑轨，滑动板上开设有两个定位斜槽，倾斜滑轨固定安装在相对应的一个定位斜槽内。

优选的，所述滑动板的底侧对称固定安装有四个水平滑块，四个水平滑块上均开设有滑槽，位于同一侧的两个滑槽内滑动安装有同一个滑轨，滑轨固定安装在机架的顶侧。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过输出双轴减速机、抱钳等结构的设置，使用电机让输出双轴减速机进行运转并带动曲轴臂摆动，从而实现两组抱钳在导轨上做相对运动，同时配合启动气缸实现抱钳的开合，从而完成管线材的生产加工，无需配合液压装置使用，降低场地的占用，结构简单，易于生产、维护，高度机械化自动化，且引钳前置有定径模，在实现牵引的同时能够完成对管线材的变径成型，实现生产目的。

本发明中，通过偏心杆、曲轴臂等结构的设置，本装置利用偏心轮原理，偏心杆通过滑块经联动滑槽做圆周运动，在通过曲轴臂转换成直线运动，从而实现管线材的传动并成型，相较于凸轮结构结构更加简单，且能源损耗低，生产加工更一体化。

本发明中，通过滑轨、水平滑块等结构的设置，通过使用直线滑轨替换掉现有的滑槽，能够提升对管线材牵引拉拔的顺滑度，使得牵引拉拔的过程更加顺畅。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型管线材生产联拉装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型管线材生产联拉装置的输出双轴减速机部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型管线材生产联拉装置的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型管线材生产联拉装置的曲轴臂部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种新型管线材生产联拉装置的图4中A部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种新型管线材生产联拉装置的滑动板部分的连接结构示意图；

图7为本发明提出的一种新型管线材生产联拉装置的抱钳部分的结构示意图；

图8为本发明提出的一种新型管线材生产联拉装置的倾斜滑块部分的结构示意图。

图中：100、机架；200、防护罩；201、电机；202、输出双轴减速机；203、第一皮带轮；204、连接轴；205、第二皮带轮；206、皮带；207、定位槽；300、联动轴；301、偏心杆；302、滑块；303、曲轴臂；304、连接柱；305、连接杆；306、固定杆；307、固定板；308、联动滑槽；309、限制槽；310、转动孔；311、固定轴；312、中心孔；313、中心轴；314、联动孔；315、联动中；316、活动槽；317、安装槽；400、滑动板；401、引钳；402、固定块；403、气缸；404、联动块；405、抱钳；406、倾斜滑块；407、限制滑槽；408、倾斜滑轨；409、定位斜槽；410、水平滑块；411、滑槽；412、滑轨；413、带动槽；414、定位孔；415、定径模；416、定径孔；417、夹线孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种新型管线材生产联拉装置，包括机架100，机架100上活动安装有防护罩200，机架100上固定安装有驱动结构，驱动结构上固定安装有两个偏心杆301，两个偏心杆301上均转动安装有传动结构，两个传动结构上均固定安装有滑动板400，两个滑动板400的顶侧均滑动安装有牵引结构，两个滑动板400均滑动安装在机架100的顶侧，使用时管、线、材通过定位孔414与两个夹线孔417穿过，启动电机201，电机201的输出端会带动第一皮带轮203进行转动，转动的第一皮带轮203会通过皮带206与定位槽207的配合带动第二皮带轮205转动，转动的第二皮带轮205则会带动连接轴204进行转动，从而带动输出双轴减速机202进行运转，使得输出双轴减速机202上的两个输出端分别带动两个联动轴300同时等速作相同旋转运转，转动的两个联动轴300会分别带动两个偏心杆301作相同圆周运动，并且同向的运动轨迹是相对的，比如一个偏心杆301起点在0°位置，则另一个偏心杆301就在180°位置，转动的偏心杆301会带动固定轴311在滑块302上的转动孔310内转动，同时会推动滑块302在曲轴臂303上的联动滑槽308内滑动，进而在偏心杆301的持续转动下使得滑块302沿联动滑槽308上下滑动，同时滑块302会通过两个限制槽309在曲轴臂303上滑动，进而保证了滑块302滑动过程中不会脱落偏移，滑块302在移动的同时会带动曲轴臂303摆动，摆动的曲轴臂303会通过中心孔312在中心轴313上转动，从而使得曲轴臂303有了中心孔312这一支点，实现摆动的效果，通过联动孔314与联动中315的配合，使得摆动的曲轴臂303带动连接杆305的一端转动并移动，进而使得连接杆305的另外一端通过固定杆306推动固定板307移动，进而使得固定板307带动滑动板400移动，从而在偏心杆301的往复转动下，实现滑动板400往复直线运动的效果，移动的滑动板400会带动底侧的四个水平滑块410移动，移动的水平滑块410会通过滑槽411在滑轨412上滑动，进而限制滑动板400只能在水平方向滑动，防止滑动板400偏移，滑动板400移动的同时可以启动上面的气缸403，气缸403的输出端会带动联动块404移动，移动的联动块404通过带动槽413推动两个抱钳405进行移动，抱钳405移动的同时会带动倾斜滑块406通过限制滑槽407在倾斜滑轨408上滑动，从而在两个抱钳405移动的同时会相互远离或靠近，从而通过启动气缸403能够控制两个抱钳405与两个夹线孔417的开合，当滑动板400运动到机架100的时候，气缸403控制两个抱钳405靠近并使夹线孔417夹紧管、线、材，将管、线、材向一个方向运动，同时另外两个抱钳405松开作反向运动，当两个抱钳405运动到极限位置时，另外两个抱钳405则开始夹紧，同时两个抱钳405松开，另外两个抱钳405则拖动管、线、材持续向同一个方向运动，两个抱钳405向相反方向运动，这样周而复始地运动带动管、线、材不停地向同一个方向移动，完成管、线、材的拉伸、变径成型，且引钳401前置有定径模415成型模座，在牵引的同时，完成管线材的变径成型，实现生产目的。

进一步的，驱动结构包括电机201与输出双轴减速机202，电机201与输出双轴减速机202均固定安装在机架100上，电机201的输出端固定安装有第一皮带轮203，输出双轴减速机202的输入端固定安装有连接轴204，连接轴204上固定套接有第二皮带轮205，第一皮带轮203与第二皮带轮205上传动安装有同一个皮带206，使用时管、线、材通过定位孔414与两个夹线孔417穿过，启动电机201，电机201的输出端会带动第一皮带轮203进行转动，转动的第一皮带轮203会通过皮带206与定位槽207的配合带动第二皮带轮205转动，转动的第二皮带轮205则会带动连接轴204进行转动，从而带动输出双轴减速机202进行运转。

进一步的，第一皮带轮203与第二皮带轮205上均开设有定位槽207，皮带206传动安装在两个定位槽207内，转动的第一皮带轮203会通过皮带206与定位槽207的配合带动第二皮带轮205转动。

进一步的，传动结构包括两个滑块302，两个滑块302分别转动安装在两个偏心杆301上，输出双轴减速机202的两个输出端上均固定安装有联动轴300，两个联动轴300分别固定安装在两个偏心杆301上，两个滑块302上均滑动安装有曲轴臂303，机架100的内壁开设有安装槽317，两个曲轴臂303的一侧均转动安装有连接柱304，两个连接柱304均固定安装在安装槽317的内壁上，两个曲轴臂303上分别转动安装有两个连接杆305的一端，两个连接杆305的另外一端均转动安装有固定杆306，两个固定杆306的顶侧均固定安装有固定板307，两个固定板307分别固定安装在两个滑动板400的底侧，机架100上开设有活动槽316，两个固定杆306均活动安装在活动槽316内，输出双轴减速机202上的两个输出端分别带动两个联动轴300同时等速作相同旋转运转，转动的两个联动轴300会分别带动两个偏心杆301作相同圆周运动，并且同向的运动轨迹是相对的，比如一个偏心杆301起点再0°位置，则另一个偏心杆301就在180°位置，转动的偏心杆301会带动固定轴311在滑块302上的转动孔310内转动，同时会推动滑块302在曲轴臂303上的联动滑槽308内滑动，进而在偏心杆301的持续转动下使得滑块302沿联动滑槽308上下滑动，同时滑块302会通过两个限制槽309在曲轴臂303上滑动，进而保证了滑块302滑动过程中不会脱落偏移，滑块302在移动的同时会带动曲轴臂303摆动，摆动的曲轴臂303会通过中心孔312在中心轴313上转动，从而使得曲轴臂303有了中心孔312这一支点，实现摆动的效果，通过联动孔314与联动中315的配合，使得摆动的曲轴臂303带动连接杆305的一端转动并移动，进而使得连接杆305的另外一端通过固定杆306推动固定板307移动，进而使得固定板307带动滑动板400移动。

进一步的，曲轴臂303上开设有联动滑槽308，滑块302滑动安装在联动滑槽308内，滑块302的两侧均开设有限制槽309，曲轴臂303滑动安装在两个限制槽309内，在偏心杆301的持续转动下使得滑块302沿联动滑槽308上下滑动，同时滑块302会通过两个限制槽309在曲轴臂303上滑动，进而保证了滑块302滑动过程中不会脱落偏移。

进一步的，曲轴臂303上开设有转动孔310，转动孔310内转动安装有固定轴311，固定轴311固定安装在偏心杆301的一侧，曲轴臂303上开设有中心孔312，中心孔312内转动安装有中心轴313，中心轴313固定安装在连接柱304的一侧，转动的偏心杆301会带动固定轴311在滑块302上的转动孔310内转动，摆动的曲轴臂303会通过中心孔312在中心轴313上转动，从而使得曲轴臂303有了中心孔312这一支点。

进一步的，连接杆305上开设有两个联动孔314，两个联动孔314内均转动安装有联动中315，两个联动中315分别固定安装在曲轴臂303与固定杆306的一侧，通过联动孔314与联动中315的配合，使得摆动的曲轴臂303带动连接杆305的一端转动并移动，进而使得连接杆305的另外一端通过固定杆306推动固定板307移动。

进一步的，牵引结构包括引钳401，引钳401固定安装在相对应的一个滑动板400的一侧，滑动板400的顶侧固定安装有固定块402，固定块402的一侧固定安装有气缸403，气缸403的输出端固定安装有联动块404，联动块404上滑动安装有两个抱钳405，两个抱钳405均滑动安装在滑动板400的顶侧，两个抱钳405上均开设有夹线孔417，固定块402上开设有定位孔414，两个夹线孔417均与定位孔414相对应，机架100的顶侧固定安装有定径模415，定径模415上开设有定径孔416，定径孔416与两个夹线孔417相对应，移动的滑动板400会带动底侧的四个水平滑块410移动，移动的水平滑块410会通过滑槽411在滑轨412上滑动，进而限制滑动板400只能在水平方向滑动，防止滑动板400偏移，滑动板400移动的同时可以启动上面的气缸403，气缸403的输出端会带动联动块404移动，移动的联动块404通过带动槽413推动两个抱钳405进行移动，抱钳405移动的同时会带动倾斜滑块406通过限制滑槽407在倾斜滑轨408上滑动，从而在两个抱钳405移动的同时会相互远离或靠近，从而通过启动气缸403能够控制两个抱钳405与两个夹线孔417的开合，当滑动板400运动到机架100的时候，气缸403控制两个抱钳405靠近并使夹线孔417夹紧管、线、材，将管、线、材向一个方向运动，同时另外两个抱钳405松开作反向运动，当两个抱钳405运动到极限位置时，另外两个抱钳405则开始夹紧，同时两个抱钳405松开，另外两个抱钳405则拖动管、线、材持续向同一个方向运动，两个抱钳405向相反方向运动，这样周而复始地运动带动管、线、材不停地向同一个方向移动，完成管、线、材的拉伸、变径成型，且引钳401前置有定径模415成型模座，在牵引的同时，完成管线材的变径成型，实现生产目的。

进一步的，抱钳405上开设有带动槽413，联动块404滑动安装在带动槽413内，抱钳405的底侧固定安装有两个倾斜滑块406，两个倾斜滑块406上开设有限制滑槽407，两个限制滑槽407内滑动安装有同一个倾斜滑轨408，滑动板400上开设有两个定位斜槽409，倾斜滑轨408固定安装在相对应的一个定位斜槽409内，移动的联动块404通过带动槽413推动两个抱钳405进行移动，抱钳405移动的同时会带动倾斜滑块406通过限制滑槽407在倾斜滑轨408上滑动，从而在两个抱钳405移动的同时会相互远离或靠近。

进一步的，滑动板400的底侧对称固定安装有四个水平滑块410，四个水平滑块410上均开设有滑槽411，位于同一侧的两个滑槽411内滑动安装有同一个滑轨412，滑轨412固定安装在机架100的顶侧，移动的滑动板400会带动底侧的四个水平滑块410移动，移动的水平滑块410会通过滑槽411在滑轨412上滑动，进而限制滑动板400只能在水平方向滑动。

本发明工作原理：

使用时管、线、材通过定位孔414与两个夹线孔417穿过，启动电机201，电机201的输出端会带动第一皮带轮203进行转动，转动的第一皮带轮203会通过皮带206与定位槽207的配合带动第二皮带轮205转动，转动的第二皮带轮205则会带动连接轴204进行转动，从而带动输出双轴减速机202进行运转，使得输出双轴减速机202上的两个输出端分别带动两个联动轴300同时等速作相同旋转运转，转动的两个联动轴300会分别带动两个偏心杆301作相同圆周运动，并且同向的运动轨迹是相对的，比如一个偏心杆301起点再0°位置，则另一个偏心杆301就在180°位置，转动的偏心杆301会带动固定轴311在滑块302上的转动孔310内转动，同时会推动滑块302在曲轴臂303上的联动滑槽308内滑动，进而在偏心杆301的持续转动下使得滑块302沿联动滑槽308上下滑动，同时滑块302会通过两个限制槽309在曲轴臂303上滑动，进而保证了滑块302滑动过程中不会脱落偏移，滑块302在移动的同时会带动曲轴臂303摆动，摆动的曲轴臂303会通过中心孔312在中心轴313上转动，从而使得曲轴臂303有了中心孔312这一支点，实现摆动的效果，通过联动孔314与联动中315的配合，使得摆动的曲轴臂303带动连接杆305的一端转动并移动，进而使得连接杆305的另外一端通过固定杆306推动固定板307移动，进而使得固定板307带动滑动板400移动，从而在偏心杆301的往复转动下，实现滑动板400往复直线运动的效果，移动的滑动板400会带动底侧的四个水平滑块410移动，移动的水平滑块410会通过滑槽411在滑轨412上滑动，进而限制滑动板400只能在水平方向滑动，防止滑动板400偏移，滑动板400移动的同时可以启动上面的气缸403，气缸403的输出端会带动联动块404移动，移动的联动块404通过带动槽413推动两个抱钳405进行移动，抱钳405移动的同时会带动倾斜滑块406通过限制滑槽407在倾斜滑轨408上滑动，从而在两个抱钳405移动的同时会相互远离或靠近，从而通过启动气缸403能够控制两个抱钳405与两个夹线孔417的开合，当滑动板400运动到机架100的时候，气缸403控制两个抱钳405靠近并使夹线孔417夹紧管、线、材，将管、线、材向一个方向运动，同时另外两个抱钳405松开作反向运动，当两个抱钳405运动到极限位置时，另外两个抱钳405则开始夹紧，同时两个抱钳405松开，另外两个抱钳405则拖动管、线、材持续向同一个方向运动，两个抱钳405向相反方向运动，这样周而复始地运动带动管、线、材不停地向同一个方向移动，完成管、线、材的拉伸、变径成型，且引钳401前置有定径模415(成型模座)，在牵引的同时，完成管线材的变径成型，实现生产目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型管线材生产联拉装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上活动安装有防护罩(200)，机架(100)上固定安装有驱动结构，驱动结构上固定安装有两个偏心杆(301)，两个偏心杆(301)上均转动安装有传动结构，两个传动结构上均固定安装有滑动板(400)，两个滑动板(400)的顶侧均滑动安装有牵引结构，两个滑动板(400)均滑动安装在机架(100)的顶侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型管线材生产联拉装置，其特征在于：所述驱动结构包括电机(201)与输出双轴减速机(202)，电机(201)与输出双轴减速机(202)均固定安装在机架(100)上，电机(201)的输出端固定安装有第一皮带轮(203)，输出双轴减速机(202)的输入端固定安装有连接轴(204)，连接轴(204)上固定套接有第二皮带轮(205)，第一皮带轮(203)与第二皮带轮(205)上传动安装有同一个皮带(206)。

3.根据权利要求2所述的一种新型管线材生产联拉装置，其特征在于：所述第一皮带轮(203)与第二皮带轮(205)上均开设有定位槽(207)，皮带(206)传动安装在两个定位槽(207)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型管线材生产联拉装置，其特征在于：所述传动结构包括两个滑块(302)，两个滑块(302)分别转动安装在两个偏心杆(301)上，输出双轴减速机(202)的两个输出端上均固定安装有联动轴(300)，两个联动轴(300)分别固定安装在两个偏心杆(301)上，两个滑块(302)上均滑动安装有曲轴臂(303)，机架(100)的内壁开设有安装槽(317)，两个曲轴臂(303)的一侧均转动安装有连接柱(304)，两个连接柱(304)均固定安装在安装槽(317)的内壁上，两个曲轴臂(303)上分别转动安装有两个连接杆(305)的一端，两个连接杆(305)的另外一端均转动安装有固定杆(306)，两个固定杆(306)的顶侧均固定安装有固定板(307)，两个固定板(307)分别固定安装在两个滑动板(400)的底侧，机架(100)上开设有活动槽(316)，两个固定杆(306)均活动安装在活动槽(316)内。

5.根据权利要求4所述的一种新型管线材生产联拉装置，其特征在于：所述曲轴臂(303)上开设有联动滑槽(308)，滑块(302)滑动安装在联动滑槽(308)内，滑块(302)的两侧均开设有限制槽(309)，曲轴臂(303)滑动安装在两个限制槽(309)内。

6.根据权利要求4所述的一种新型管线材生产联拉装置，其特征在于：所述曲轴臂(303)上开设有转动孔(310)，转动孔(310)内转动安装有固定轴(311)，固定轴(311)固定安装在偏心杆(301)的一侧，曲轴臂(303)上开设有中心孔(312)，中心孔(312)内转动安装有中心轴(313)，中心轴(313)固定安装在连接柱(304)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种新型管线材生产联拉装置，其特征在于：所述连接杆(305)上开设有两个联动孔(314)，两个联动孔(314)内均转动安装有联动中(315)，两个联动中(315)分别固定安装在曲轴臂(303)与固定杆(306)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型管线材生产联拉装置，其特征在于：所述牵引结构包括引钳(401)，引钳(401)固定安装在相对应的一个滑动板(400)的一侧，滑动板(400)的顶侧固定安装有固定块(402)，固定块(402)的一侧固定安装有气缸(403)，气缸(403)的输出端固定安装有联动块(404)，联动块(404)上滑动安装有两个抱钳(405)，两个抱钳(405)均滑动安装在滑动板(400)的顶侧，两个抱钳(405)上均开设有夹线孔(417)，固定块(402)上开设有定位孔(414)，两个夹线孔(417)均与定位孔(414)相对应，机架(100)的顶侧固定安装有定径模(415)，定径模(415)上开设有定径孔(416)，定径孔(416)与两个夹线孔(417)相对应。

9.根据权利要求8所述的一种新型管线材生产联拉装置，其特征在于：所述抱钳(405)上开设有带动槽(413)，联动块(404)滑动安装在带动槽(413)内，抱钳(405)的底侧固定安装有两个倾斜滑块(406)，两个倾斜滑块(406)上开设有限制滑槽(407)，两个限制滑槽(407)内滑动安装有同一个倾斜滑轨(408)，滑动板(400)上开设有两个定位斜槽(409)，倾斜滑轨(408)固定安装在相对应的一个定位斜槽(409)内。

10.根据权利要求1所述的一种新型管线材生产联拉装置，其特征在于：所述滑动板(400)的底侧对称固定安装有四个水平滑块(410)，四个水平滑块(410)上均开设有滑槽(411)，位于同一侧的两个滑槽(411)内滑动安装有同一个滑轨(412)，滑轨(412)固定安装在机架(100)的顶侧。