CN117815991A - 一种金属表面处理剂用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属表面处理剂用生产设备技术领域，提供了一种金属表面处理剂用混合装置，包括混合设备和翻转机构；所述混合设备包括储液罐和驱动机构，所述储液罐内旋转装配有搅拌件，所述驱动机构可相对所述储液罐升降运动，所述驱动机构的输出端与所述搅拌件可拆卸地传动连接；所述翻转机构包括定位组件、控制模块和翻转夹具，所述控制模块和所述翻转夹具均安装于所述定位组件上，所述控制模块用于控制所述定位组件对所述储液罐的夹持状态，所述翻转夹具卡合于所述储液罐上并可相对所述定位组件旋转。本发明解决了多种材料出现分层导致混合液混合不彻底的问题，且具有结构紧凑、可代替部分人工劳动力和生产成本低的优点。

Description

一种金属表面处理剂用混合装置

技术领域

本发明涉及金属表面处理剂用生产设备技术领域，具体而言，涉及一种金属表面处理剂用混合装置。

背景技术

金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。

金属表面处理剂在制备时需要使用多种原材料混合制备，这就需要混合装置将多种原材料混合；目前，现有的混合装置对表面处理剂进行混合加工时，往往都是借助搅拌设备在混合箱的内部进行搅拌混合，但由于多种材料的密度不同，在搅拌离心力的作用下就会出现分层，从而导致混合液混合不彻底，制备的金属表面处理剂使用效果不佳，不能满足使用需求。

发明内容

基于此，为了解决多种材料出现分层导致混合液混合不彻底的问题，本发明提供了一种金属表面处理剂用混合装置，其具体技术方案如下:

一种金属表面处理剂用混合装置，包括混合设备和翻转机构；所述混合设备包括储液罐和驱动机构，所述储液罐内旋转装配有搅拌件，所述驱动机构可相对所述储液罐升降运动，所述驱动机构的输出端与所述搅拌件可拆卸地传动连接；所述翻转机构包括定位组件、控制模块和翻转夹具，所述控制模块和所述翻转夹具均安装于所述定位组件上，所述控制模块用于控制所述定位组件对所述储液罐的夹持状态，所述翻转夹具卡合于所述储液罐上并可相对所述定位组件旋转。

上述金属表面处理剂用混合装置，通过设置有储液罐，便于金属表面处理剂中多种原材料的储存与放置；通过设置有驱动机构，驱动机构可实现升降运动，从而能够往复脱离和连接储液罐内部的搅拌件，当驱动机构脱离搅拌件时，便于实现储液罐的翻转或位置调整；通过设置有定位组件，当储液罐处于静止状态时，定位组件夹持并固定储液罐的位置，提高储液罐的稳定性，便于后续的搅拌操作；通过设置有翻转夹具，当储液罐内部原材料完成初步的搅拌混合后，定位组件松开对储液罐的夹持，此时翻转夹具控制储液罐的旋转直至储油罐翻转，从而实现储液罐内部混合原液的翻转，打乱混合原液初步搅拌的分层后完成二次搅拌，使得混合原液混合更彻底，解决了多种材料出现分层导致混合液混合不彻底的问题。

进一步地，金属表面处理剂用混合装置还包括工作架，所述混合设备和所述定位组件均架设于所述工作架上。

进一步地，所述混合设备还包括上料机构，所述上料机构包括上料漏斗、管道组件、以及固定于所述工作架上的支撑柱，所述上料漏斗安设于所述支撑柱上，所述管道组件的一端与所述上料漏斗的出料端连接，所述管道组件的另一端与所述储液罐的进料口连接。

进一步地，所述管道组件包括转动模块、第一连接管、第二连接管和输出管，所述转动模块设置于所述上料漏斗的底部并用于控制所述第一连接管的旋转状态，所述第二连接管连接于所述第一连接管和所述输出管之间，所述第二连接管下方设置有滑轮，所述滑轮滑动连接在所述定位组件上，所述输出管通过法兰可拆卸地安装在所述储液罐的进料口处。

进一步地，所述定位组件包括固定座、驱动电机以及用于夹持所述储液罐的定位夹具，所述固定座安装于所述工作架上，所述固定座的顶部设置有供所述滑轮滑动的弧形导轨，所述驱动电机和所述定位夹具均装配于所述固定座上，所述定位夹具可相对所述固定座摆动，所述驱动电机的输出端与所述翻转夹具传动连接并用于控制所述翻转夹具的旋转运动。

进一步地，所述翻转夹具包括旋转轴以及可拆卸地卡合在所述储液罐外侧壁上的卡合头，所述旋转轴活动安装于所述固定座上，所述旋转轴的一端与所述驱动电机传动连接，所述旋转轴的另一端与所述卡合头固定连接。

进一步地，金属表面处理剂用混合装置还包括用于转移所述储液罐的转运机构，所述转运机构包括输送组件以及与所述输送组件连接的收集组件，所述输送组件包括支撑台以及安装于所述支撑台上的承托杆，所述支撑台的两侧分别安装有竖向设置的传动带，两个所述传动带相对设置，所述承托杆与两个所述传动带之间形成有供储液罐通过的运输空间。

进一步地，所述收集组件包括转盘、收集框与所述支撑台可拆卸连接的连接台，所述转盘嵌合于所述连接台内并可相对所述连接台旋转，所述收集框固定安装于所述转盘上方，所述收集框的外轮廓为圆形状，所述收集框沿周向方向间隔设置有多个供所述储液罐放置的安装槽。

进一步地，所述安装槽内设置有升降模块，所述升降模块用于调整所述储液罐在所述安装槽内的高度位置。

进一步地，所述升降模块包括升降杆、抵接盘、围蔽挡块以及安装于所述安装槽内的嵌合底座，所述升降杆的一端活动插接于所述嵌合底座上并可相对所述嵌合底座升降运动，所述升降杆的另一端与所述抵接盘螺纹连接，所述抵接盘与所述储液罐底部抵接并用于承托支撑所述储液罐，所述围蔽挡块架设于所述嵌合底座上，所述围蔽挡块为具有开口的圆柱状，所述围蔽挡块的空腔形成有与所述储液罐外轮廓嵌合的安装空间，所述升降杆位于所述围蔽挡块的中心处。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的金属表面处理剂用混合装置的结构示意图之一；

图2是本发明一实施例所述的金属表面处理剂用混合装置的结构示意图之二；

图3是本发明一实施例所述的金属表面处理剂用混合装置的结构示意图之三；

图4是本发明一实施例所述的金属表面处理剂用混合装置的转运机构的结构示意图之一；

图5是本发明一实施例所述的金属表面处理剂用混合装置的转运机构的结构示意图之二；

图6是本发明一实施例所述的金属表面处理剂用混合装置的升降模块的结构示意图之一；

图7是本发明一实施例所述的金属表面处理剂用混合装置的升降模块的结构示意图之二。

附图标记说明：

1、储液罐；2、驱动机构；3、定位组件；31、固定座；311、导轨；32、定位夹具；4、控制模块；5、翻转夹具；51、旋转轴；52、卡合头；6、工作架；61、滑轨；7、上料机构；71、上料漏斗；72、管道组件；721、转动模块；722、第一连接管；723、第二连接管；7231、滑轮；724、输出管；73、支撑柱；74、进料结构；741、进料管口；742、过滤网板；743、密封盖；8、转运机构；81、输送组件；811、支撑台；812、承托杆；813、传动带；82、收集组件；821、转盘；822、收集框；8221、安装槽；823、连接台；9、升降模块；91、升降杆；92、抵接盘；93、围蔽挡块；94、嵌合底座。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，本发明一实施例中的一种金属表面处理剂用混合装置，包括混合设备和翻转机构；混合设备包括储液罐1和驱动机构2，储液罐1内旋转装配有搅拌件，驱动机构2可相对储液罐1升降运动，驱动机构2的输出端与搅拌件可拆卸地传动连接；翻转机构包括定位组件3、控制模块4和翻转夹具5，控制模块4和翻转夹具5均安装于定位组件3上，控制模块4用于控制定位组件3对储液罐1的夹持状态，翻转夹具5卡合于储液罐1上并可相对定位组件3旋转。

上述金属表面处理剂用混合装置，通过设置有储液罐1，便于金属表面处理剂中多种原材料的储存与放置；通过设置有驱动机构2，驱动机构2可实现升降运动，从而能够往复脱离和连接储液罐1内部的搅拌件，当驱动机构2脱离搅拌件时，便于实现储液罐1的翻转或位置调整；通过设置有定位组件3，当储液罐1处于静止状态时，定位组件3夹持并固定储液罐1的位置，提高储液罐1的稳定性，便于后续的搅拌操作；通过设置有翻转夹具5，当储液罐1内部原材料完成初步的搅拌混合后，定位组件3松开对储液罐1的夹持，此时翻转夹具5控制储液罐1的旋转直至储油罐翻转，从而实现储液罐1内部混合原液的翻转，打乱混合原液初步搅拌的分层后完成二次搅拌，使得混合原液混合更彻底，解决了多种材料出现分层导致混合液混合不彻底的问题。

在其中一个实施例中，储液罐1的外轮廓呈上下对称设置。如此，翻转过后的储液罐1顶部依旧预留有原材料的进料口以及能够供驱动机构2传动并控制搅拌件的轴体。

优选地，控制模块4包括但不限于驱动气缸。

在其中一个实施例中，金属表面处理剂用混合装置还包括工作架6，混合设备和定位组件3均架设于工作架6上。

进一步地，工作架6上设置有供驱动机构2滑动连接的滑轨61。

具体地，滑轨61呈竖直方向设置。

如图1-3所示，在其中一个实施例中，混合设备还包括上料机构7，上料机构7包括上料漏斗71、管道组件72以及固定于工作架6上的支撑柱73，上料漏斗71安设于支撑柱73上，管道组件72的一端与上料漏斗71的出料端连接，管道组件72的另一端与储液罐1的进料口连接。如此，通过设置有管道组件72，连通上料漏斗71与储液罐1，使得工作人员能够直接从上料漏斗71处完成原材料的上料，而无需靠近储液罐1进行上料，防止储油罐内原材料飞溅导致污染工作环境，也降低了工作人员直接接触原材料的上料风险，有利于保障工作人员的生命安全，降低了生产成本。

如图2和图3所示，具体地，上料漏斗71的进料端处设置有进料结构74，进料结构74通过管道与外部原材料储存装置连通，进料结构74包括进料管口741、过滤网板742和密封盖743，进料管口741套设于上料漏的进料端处，过滤网板742安设于进料管口741的开口处，密封盖743转动装配于进料管口741上并用于控制进料管口741的密封状态。如此，通过设置有密封盖743，密封盖743能够往复密封和开启进料管口741，实现对进料管口741启闭状态的控制。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，管道组件72包括转动模块721、第一连接管722、第二连接管723和输出管724，转动模块721设置于上料漏斗71的底部并用于控制第一连接管722的旋转状态，第二连接管723连接于第一连接管722和输出管724之间，第二连接管723下方设置有滑轮7231，滑轮7231滑动连接在定位组件3上，输出管724通过法兰可拆卸地安装在储液罐1的进料口处。如此，通过设置有转动模块721和滑轮7231，当滑轮7231在定位组件3上滑动时，能够带动第二连接管723整体沿滑轮7231滑动的轨迹偏移，同时由于转动模块721控制第一连接管722的旋转，即可在不改变第一连接管722与第二连接管723的连接状态的情况下，调整第二连接管723的位置，使其远离储液罐1；通过设置有法兰，锁紧输出管724与储液罐1之间的连接，在第二连接管723偏移并远离储液罐1之间，需要解锁法兰，在法兰拆除后，输出管724即可随第二连接管723的位移而脱离储液罐1，从而为储液罐1后续的位置调整或翻转提供便利。

如图1和图3所示，具体地，第一连接管722和第二连接管723之间呈夹角设置。如此，便于实现第二连接管723的位置移动。

如图1-3所示，在其中一个实施例中，定位组件3包括固定座31、驱动电机以及用于夹持储液罐1的定位夹具32，固定座31安装于工作架6上，固定座31的顶部设置有供滑轮7231滑动的弧形导轨311，驱动电机和定位夹具32均装配于固定座31上，定位夹具32可相对固定座31摆动，驱动电机的输出端与翻转夹具5传动连接并用于控制翻转夹具5的旋转运动。如此，通过设置有驱动电机，驱动电机驱动翻转夹具5的旋转运动，从而控制储液罐1的旋转。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，翻转夹具5包括旋转轴51以及可拆卸地卡合在储液罐1外侧壁上的卡合头52，旋转轴51活动安装于固定座31上，旋转轴51的一端与驱动电机传动连接，旋转轴51的另一端与卡合头52固定连接。如此，通过设置有旋转轴51，当旋转轴51旋转时，能够带动卡合头52的旋转，从而带动储液罐1的旋转。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，金属表面处理剂用混合装置还包括用于转移储液罐1的转运机构8，转运机构8包括输送组件81以及与输送组件81连接的收集组件82，输送组件81包括支撑台811以及安装于支撑台811上的承托杆812，支撑台811的两侧分别安装有竖向设置的传动带813，两个传动带813相对设置，承托杆812与两个传动带813之间形成有供储液罐1通过的运输空间。如此，通过设置有传动带813，工作人员可通过传统机械臂或其它搬运装置将储液罐1转移至输送组件81上，当储液罐1放置于承托杆812上后，由于两个传动带813分别位于储液罐1两侧，传动带813在运作的过程中能够带动储液罐1沿输送方向上的运动，从而实现储液罐1的转移；上述传统机械臂或其它搬运装置为现有技术，此处不作过多赘述。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，收集组件82包括转盘821、收集框822与支撑台811可拆卸连接的连接台823，转盘821嵌合于连接台823内并可相对连接台823旋转，收集框822固定安装于转盘821上方，收集框822的外轮廓为圆形状，收集框822沿周向方向间隔设置有多个供储液罐1放置的安装槽8221。如此，通过设置有转盘821，转盘821在连接台823上的旋转运动能够带动收集框822的旋转，从而实现储液罐1由输送组件81的出料端处到收集组件82的出料端处的位置转移，方便工作人员后续对储液罐1的搬运和收集。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，安装槽8221内设置有升降模块9，升降模块9用于调整储液罐1在安装槽8221内的高度位置。如此，通过设置有升降模块9，升降模块9能够调整储液罐1的高度位置，当升降模块9控制储液罐1下降时，储液罐1能够更好地嵌合在安装槽8221内，提高储液罐1放置时的稳定性；当升降模块9控制储液罐1位置提升时，能够便于工作人员对储液罐1进行夹持或搬运。

如图6和图7所示，在其中一个实施例中，升降模块9包括升降杆91、抵接盘92、围蔽挡块93以及安装于安装槽8221内的嵌合底座94，升降杆91的一端活动插接于嵌合底座94上并可相对嵌合底座94升降运动，升降杆91的另一端与抵接盘92螺纹连接，抵接盘92与储液罐1底部抵接并用于承托支撑储液罐1，围蔽挡块93架设于嵌合底座94上，围蔽挡块93为具有开口的圆柱状，围蔽挡块93的空腔形成有与储液罐1外轮廓嵌合的安装空间，升降杆91位于围蔽挡块93的中心处。如此，通过设置有升降杆91，升降杆91的升降运动能够带动抵接盘92的升降运动，从而带动储液罐1往复放置或脱落安装槽8221内；通过设置有围蔽挡块93，当升降杆91下降使得储液罐1放置于安装槽8221内时，围蔽挡块93正好嵌合储液罐1的外侧壁，提高储液罐1的放置稳定性，保证储液罐1在收集框822旋转的过程中不会侧倾，避免储液罐1翻倒使得储液罐1损坏甚至破裂，导致储液罐1内部溶液飞溅或泄露，造成对工作环境的污染以及对工作人员生命安全的危害。

工作原理：

首先，工作人员将金属表面处理剂的多种原材料倒入到上料漏斗71处，原材料经由管道组件72流动至储液罐1内储存收集，而后启动驱动机构2，驱动储液罐1内搅拌件的旋转，从而实现对原材料的搅拌混合，当首次搅拌混合操作完成后，工作人员手动将驱动机构2从搅拌件上拆除，并抬升驱动机构2的高度，使其不影响储液罐1的旋转位置变化，之后，工作人员再将管道组件72与储液罐1之间的法兰拆卸，使管道组件72脱离储液罐1的进料口，并通过滑轮7231将管道组件72位移至储液罐1一侧，使其不影响储液罐1的旋转位置变化，然后，通过控制驱动电机，从而带动翻转夹具5的旋转，进而控制储液罐1的旋转，最终实现储液罐1的翻转，翻转过后，因储液罐1为上下对称设置，即翻转过后的储液罐1顶部依旧预留有原材料的进料口以及能够供驱动机构2传动并控制搅拌件的轴体，此时，工作人员将首次搅拌时的结构复原，将管道组件72与储液罐1进料口通过法兰固定，再将驱动机构2与搅拌件连接，继续完成二次搅拌混合，以此类推，往复翻转，直至储液罐1内原材料混合彻底，解决了多种材料出现分层导致混合液混合不彻底的问题；且由于储液罐1上下两端均设置有进料口，所以当储液罐1内混合液不足或某一原材料比例不足时，工作人员可以继续通过管道组件72将原材料导入至储液罐1内，而无需将储液罐1翻转至最初的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属表面处理剂用混合装置，其特征在于，包括:

混合设备，所述混合设备包括储液罐和驱动机构，所述储液罐内旋转装配有搅拌件，所述驱动机构可相对所述储液罐升降运动，所述驱动机构的输出端与所述搅拌件可拆卸地传动连接；

翻转机构，所述翻转机构包括定位组件、控制模块和翻转夹具，所述控制模块和所述翻转夹具均安装于所述定位组件上，所述控制模块用于控制所述定位组件对所述储液罐的夹持状态，所述翻转夹具卡合于所述储液罐上并可相对所述定位组件旋转。

2.根据权利要求1所述的金属表面处理剂用混合装置，其特征在于，还包括工作架，所述混合设备和所述定位组件均架设于所述工作架上。

3.根据权利要求2所述的金属表面处理剂用混合装置，其特征在于，所述混合设备还包括上料机构，所述上料机构包括上料漏斗、管道组件、以及固定于所述工作架上的支撑柱，所述上料漏斗安设于所述支撑柱上，所述管道组件的一端与所述上料漏斗的出料端连接，所述管道组件的另一端与所述储液罐的进料口连接。

4.根据权利要求3所述的金属表面处理剂用混合装置，其特征在于，所述管道组件包括转动模块、第一连接管、第二连接管和输出管，所述转动模块设置于所述上料漏斗的底部并用于控制所述第一连接管的旋转状态，所述第二连接管连接于所述第一连接管和所述输出管之间，所述第二连接管下方设置有滑轮，所述滑轮滑动连接在所述定位组件上，所述输出管通过法兰可拆卸地安装在所述储液罐的进料口处。

5.根据权利要求4所述的金属表面处理剂用混合装置，其特征在于，所述定位组件包括固定座、驱动电机以及用于夹持所述储液罐的定位夹具，所述固定座安装于所述工作架上，所述固定座的顶部设置有供所述滑轮滑动的弧形导轨，所述驱动电机和所述定位夹具均装配于所述固定座上，所述定位夹具可相对所述固定座摆动，所述驱动电机的输出端与所述翻转夹具传动连接并用于控制所述翻转夹具的旋转运动。

6.根据权利要求5所述的金属表面处理剂用混合装置，其特征在于，所述翻转夹具包括旋转轴以及可拆卸地卡合在所述储液罐外侧壁上的卡合头，所述旋转轴活动安装于所述固定座上，所述旋转轴的一端与所述驱动电机传动连接，所述旋转轴的另一端与所述卡合头固定连接。

7.根据权利要求1所述的金属表面处理剂用混合装置，其特征在于，还包括用于转移所述储液罐的转运机构，所述转运机构包括输送组件以及与所述输送组件连接的收集组件，所述输送组件包括支撑台以及安装于所述支撑台上的承托杆，所述支撑台的两侧分别安装有竖向设置的传动带，两个所述传动带相对设置，所述承托杆与两个所述传动带之间形成有供储液罐通过的运输空间。

8.根据权利要求7所述的金属表面处理剂用混合装置，其特征在于，所述收集组件包括转盘、收集框与所述支撑台可拆卸连接的连接台，所述转盘嵌合于所述连接台内并可相对所述连接台旋转，所述收集框固定安装于所述转盘上方，所述收集框的外轮廓为圆形状，所述收集框沿周向方向间隔设置有多个供所述储液罐放置的安装槽。

9.根据权利要求8所述的金属表面处理剂用混合装置，其特征在于，所述安装槽内设置有升降模块，所述升降模块用于调整所述储液罐在所述安装槽内的高度位置。

10.根据权利要求9所述的金属表面处理剂用混合装置，其特征在于，所述升降模块包括升降杆、抵接盘、围蔽挡块以及安装于所述安装槽内的嵌合底座，所述升降杆的一端活动插接于所述嵌合底座上并可相对所述嵌合底座升降运动，所述升降杆的另一端与所述抵接盘螺纹连接，所述抵接盘与所述储液罐底部抵接并用于承托支撑所述储液罐，所述围蔽挡块架设于所述嵌合底座上，所述围蔽挡块为具有开口的圆柱状，所述围蔽挡块的空腔形成有与所述储液罐外轮廓嵌合的安装空间，所述升降杆位于所述围蔽挡块的中心处。