CN117814552A - 一种电子烟的烟弹加热控制方法、装置、设备及介质 - Google Patents

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CN117814552A CN202410208836.4A CN202410208836A CN117814552A CN 117814552 A CN117814552 A CN 117814552A CN 202410208836 A CN202410208836 A CN 202410208836A CN 117814552 A CN117814552 A CN 117814552A
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Abstract

本发明实施例公开了一种电子烟的烟弹加热控制方法、装置、设备及介质,涉及电子烟温控技术领域。烟弹包括智能芯片以及加热装置,智能芯片与加热装置连接,烟弹中预先存储烟弹内的烟油的最佳加热温度对应的加热装置的目标电阻值。智能芯片采集加热装置的电阻值;获取预存的烟弹内的烟油的最佳加热温度对应的加热装置的目标电阻值;判断加热装置的电阻值是否等于目标电阻值;若加热装置的电阻值不等于目标电阻值,将加热装置的电阻值调整到目标电阻值,从而能够使得加热装置能够以烟油的最佳加热温度对烟油进行加热,提高了用户的使用体验。并且,无需配备温度传感器,降低了成本,直接对加热装置的电阻值进行调控,其准确性更高。

Description

一种电子烟的烟弹加热控制方法、装置、设备及介质
技术领域
本发明涉及电子烟温控技术领域,尤其涉及一种电子烟的烟弹加热控制方法、装置、设备及介质。
背景技术
随着科技的发展,电子烟正变得越来越流行。电子烟相比于传统的卷烟具有口味丰富,危害更小的特点,是当前研发的热点。
电子烟的加热控制是人们关注的重点。发明人研究发现,每种烟油都有其最佳的加热温度,现有技术中,并未考虑到将烟油加热到最合适的温度,通常通过温度传感器的将温度控制在固定的加热温度。一方面,需要使用温度传感器来实现温控,增加了成本,另一方面,无法确保烟油在最佳温度加热,导致口感不好。
发明内容
本发明实施例提供了一种电子烟的烟弹加热控制方法、装置、设备及介质,旨在解决温控成本高,且无法确保烟油在最佳温度加热,造成用户体验差的问题。
第一方面,本发明实施例提供了一种电子烟的烟弹加热控制方法,烟弹包括智能芯片以及加热装置,所述智能芯片与所述加热装置连接,所述方法应用于所述智能芯片,所述方法包括:
采集所述加热装置的电阻值;
获取预存的所述烟弹内的烟油的最佳加热温度对应的所述加热装置的目标电阻值;
判断所述加热装置的电阻值是否等于所述目标电阻值;
若所述加热装置的电阻值不等于所述目标电阻值,将所述加热装置的电阻值调整到所述目标电阻值。
其进一步的技术方案为,所述采集所述加热装置的电阻值,包括:
获取所述目标电阻值与所述加热装置的电阻值之间的电阻差值;
基于所述电阻差值确定目标采样间隔,并每间隔一个所述目标采样间隔的时间,采集一次所述加热装置的电阻值。
其进一步的技术方案为,所述基于所述电阻差值确定采样间隔,包括:
获取预设的所述电阻差值与采样间隔的第一映射关系;
基于所述第一映射关系确定所述电阻差值对应的采样间隔作为所述目标采样间隔。
其进一步的技术方案为,所述将所述加热装置的电阻值调整到所述目标电阻值,包括:
获取所述目标电阻值与所述加热装置的电阻值之间的电阻差值以及所述加热装置的电阻值变化率;
基于所述电阻差值以及电阻值变化率确定目标功率,并控制所述加热装置以所述目标功率进行工作。
其进一步的技术方案为,所述基于所述电阻差值确定目标功率,包括:
获取预设的所述电阻差值、电阻值变化率与功率的第二映射关系;
基于所述第二映射关系确定所述电阻差值以及电阻值变化率对应的功率作为所述目标功率。
其进一步的技术方案为,所述控制所述加热装置以所述目标功率进行工作,包括:
基于所述加热装置的电阻值以及所述目标功率,确定目标电流;
将所述加热装置的电流调整为所述目标电流。
其进一步的技术方案为,所述采集所述加热装置的电阻值之后,所述方法还包括:
计算所述加热装置的电阻值变化率;
判断所述加热装置的电阻值变化率是否满足预设的干烧特性;
若所述加热装置的电阻值变化率满足预设的干烧特性,关闭所述加热装置,并向烟杆发送干烧信息。
第二方面,本发明实施例还提供了一种电子烟的烟弹加热控制装置,其包括用于执行上述方法的单元。
第三方面,本发明实施例还提供了一种计算机设备,其包括存储器及处理器,所述存储器上存储有计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法。
第四方面,本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,所述存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序当被处理器执行时可实现上述方法。
本发明实施例提供了一种电子烟的烟弹加热控制方法、装置、设备及介质。其中,烟弹包括智能芯片以及加热装置,所述智能芯片与所述加热装置连接,烟弹中预先存储烟弹内的烟油的最佳加热温度对应的所述加热装置的目标电阻值。智能芯片采集所述加热装置的电阻值;获取预存的所述烟弹内的烟油的最佳加热温度对应的所述加热装置的目标电阻值;判断所述加热装置的电阻值是否等于所述目标电阻值;若所述加热装置的电阻值不等于所述目标电阻值,将所述加热装置的电阻值调整到所述目标电阻值,从而能够使得加热装置能够以烟油的最佳加热温度对烟油进行加热,提高了用户的使用体验。并且,无需配备温度传感器,降低了成本,直接对加热装置的电阻值进行调控,相比于现有技术中,根据基于温度值来调节加热装置的电阻值进而调节温度的方式,其准确性更高。通过智能芯片来测量加热装置的电阻值,相比于通过烟杆测量加热装置的电阻值的方式,可避免烟杆与烟弹之间的接触电阻的影响,提高了准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种电子烟的烟弹加热控制方法的流程示意图;
图2为本发明实施例提供的一种电子烟的烟弹加热控制装置的示意性框图;
图3为本发明实施例提供的一种计算机设备的示意性框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应当理解,当在本说明书和所附权利要求书中使用时,术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解,在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解,在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。
如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样,术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地,短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
请参阅图1,本发明实施例提供一种电子烟的烟弹加热控制方法,如图1所示,该方法包括以下步骤S1-S4。本发明实施例的电子烟包括烟杆与烟弹。与传统烟弹不同的是,本发明实施例的电子烟的烟弹包括智能芯片,该方法应用于智能芯片中。
S1,采集所述加热装置的电阻值。
具体实施中,烟弹包括智能芯片以及加热装置。智能芯片与加热装置连接,智能芯片直接采集加热装置的电阻值。具体地,智能芯片采集加热装置的电流和电压,进一步根据欧姆定律计算出电阻值。本发明中,烟弹内的智能芯片直接采集加热装置的电阻值。相比于现有技术中,通过烟杆采集的方式,可避免接触电阻的影响,提高了准确性。
在一实施例中,以上步骤“所述采集所述加热装置的电阻值”,具体包括如下步骤:
S11,获取所述目标电阻值与所述加热装置的电阻值之间的电阻差值。
具体实施中,首先,在采集了一次加热装置的电阻值之后,首先计算目标电阻值与所述加热装置的电阻值之间的电阻差值。
S12,基于所述电阻差值确定目标采样间隔,并每间隔一个所述目标采样间隔的时间,采集一次所述加热装置的电阻值。
具体实施中,基于所述电阻差值确定目标采样间隔,例如,在加热装置的电阻值小于目标电阻值时,电阻差值越大,采样间隔越小。在温度较低时,即加热装置的电阻值较低时,此时温控要求不高,可适当加大采样间隔,减少对于智能芯片的算力占用。在温度较为接近目标电阻值时,此时温控要求高,可减少采样间隔,实现精准温控。在温度大于目标电阻值时,此时温控要求高,可减少采样间隔,实现精准温控。
例如,在一实施例中,以上步骤“基于所述电阻差值确定采样间隔”,具体包括如下步骤:
S121,获取预设的所述电阻差值与采样间隔的第一映射关系。
具体实施中,预先设定电阻差值与采样间隔的第一映射关系。例如,可划分多个电阻差值区间,每个电阻差值区间对应一个采样间隔。先确定电阻差值所处的电阻差值区间,再进一步由电阻差值所处的电阻差值区间确定对应的采样间隔。
S122,基于所述第一映射关系确定所述电阻差值对应的采样间隔作为所述目标采样间隔。
具体实施中,根据所述第一映射关系确定所述电阻差值对应的采样间隔作为所述目标采样间隔。例如,先确定电阻差值所处的电阻差值区间,再进一步由电阻差值所处的电阻差值区间确定对应的采样间隔。
或者,在一实施例中,所述第一映射关系为函数关系,则直接基于所述函数关系计算所述电阻差值对应的采样间隔作为所述目标采样间隔。
S2,获取预存的所述烟弹内的烟油的最佳加热温度对应的所述加热装置的目标电阻值。
具体实施中,由于每个烟弹内的加热装置(通常为加热丝)的温度-电阻值变化曲线是不相同的。本发明中,首先测量所述烟弹内的烟油的最佳加热温度对应的所述加热装置的目标电阻值。将该目标电阻值储存到烟弹中,例如,可以储存在智能芯片中,或者储存在烟弹内的存储器中,本发明不具体限定。
进一步地,为了更好实现温度控制,可预先储存所述烟弹内的烟油的最佳温度区间的两个端点温度对应的端点电阻值以及所述温度-电阻值变化曲线的斜率信息。
S3,判断所述加热装置的电阻值是否等于所述目标电阻值。
具体实施中,在采集到所述加热装置的电阻值,以及获取了所述目标电阻值后,判断所述加热装置的电阻值是否等于所述目标电阻值。如果所述加热装置的电阻值等于所述目标电阻值,说明所述加热装置的温度为所述烟弹内的烟油的最佳加热温度,此时加热效果最好。
S4,若所述加热装置的电阻值不等于所述目标电阻值,将所述加热装置的电阻值调整到所述目标电阻值。
具体实施中,如果所述加热装置的电阻值不等于所述目标电阻值,说明所述加热装置的温度不是所述烟弹内的烟油的最佳加热温度,此时加热效果不好,需要调整所述加热装置的电阻值到所述目标电阻值,使得所述加热装置的温度是所述烟弹内的烟油的最佳加热温度,达到最好的加热效果。
具体实施中,如果所述加热装置的电阻值等于所述目标电阻值,则维持所述加热装置的电阻值等于所述目标电阻值不变。
在一实施例中,以上步骤“将所述加热装置的电阻值调整到所述目标电阻值”,具体包括:
S41,获取所述目标电阻值与所述加热装置的电阻值之间的电阻差值以及所述加热装置的电阻值变化率。
具体实施中,在采集到加热装置的电阻值后,计算所述目标电阻值与所述加热装置的电阻值之间的电阻差值。同时基于采集到的多个加热装置的电阻值,计算所述加热装置的电阻值变化率。
S42,基于所述电阻差值以及电阻值变化率确定目标功率,并控制所述加热装置以所述目标功率进行工作。
具体实施中,根据所述电阻差值以及电阻值变化率确定目标功率。例如,在温度上升阶段,电阻差值较大时(例如,大于设定第一阈值),电阻值变化率越小(即升温速率越低),加热功率可越大,从而能够实现快速提升温度;反之,电阻差值较小时(例如,小于设定第二阈值),电阻值变化率越大(即升温速率越高),加热功率可越小,避免温度变化过快,超过目标电阻值。在温度下降阶段,电阻差值较大时(例如,大于设定第三阈值),电阻值变化率越小(即降温速率越低),加热功率可越小,甚至可以停止加热,从而能够实现快速降低温度;反之,电阻差值较小时(例如,小于设定第四阈值),电阻值变化率越大(即降温速率越高),加热功率可稍微加大,避免电阻变化过快,导致电阻值低于目标电阻值。可以理解地,上述电阻差值均取绝对值。
在一实施例中,以上步骤“基于所述电阻差值以及电阻值变化率确定目标功率”具体包括:
S421,获取预设的所述电阻差值、电阻值变化率与功率的第二映射关系。
具体实施中,预先储存所述电阻差值、电阻值变化率与功率的第二映射关系。第二映射关系可通过实测获得,本发明不具体限定。例如,可划分多个电阻差值区间,以及划分多个电阻值变化率区间,针对每一个电阻差值区间,均设定不同电阻值变化率区间对应的加热功率,由此得到映射关系表。由此,根据电阻差值所在的电阻差值区间以及电阻值变化率所在的电阻值变化率区间即可确定对应的加热功率。
S422,基于所述第二映射关系确定所述电阻差值以及所述电阻值变化率对应的功率作为所述目标功率。
具体实施中,基于所述第二映射关系确定所述电阻差值以及所述电阻值变化率对应的功率作为所述目标功率。例如,在映射关系表中,根据电阻差值所在的电阻差值区间以及电阻值变化率所在的电阻值变化率区间确定对应的功率作为所述目标功率。
或者,在一实施例中,所述第二映射关系为函数关系,则直接根据所述电阻差值以及所述电阻值变化率计算得到所述目标功率。
在一实施例中,以上步骤“控制所述加热装置以所述目标功率进行工作”具体包括:
S4201,基于所述加热装置的电阻值以及所述目标功率,确定目标电流。
具体实施中,预先设定目标电流与所述加热装置的电阻值以及所述目标功率之间的函数关系。该函数关系通常为P=I2R,P为目标功率,I为目标电流,R为所述加热装置的电阻值。
根据该函数关系即可根据所述加热装置的电阻值以及所述目标功率直接计算所述目标电流。
S4202,将所述加热装置的电流调整为所述目标电流。
具体实施中,将所述加热装置的电流调整为所述目标电流。例如,可通过调整所述加热装置的控制信号的占空比来调整其工作电流为目标电流。
在一实施例中,所述采集所述加热装置的电阻值之后,所述方法还包括如下步骤:
S5计算所述加热装置的电阻值变化率。
具体实施中,基于采集到的电阻值数据,计算所述加热装置的电阻值变化率。例如,基于所述加热装置的至少两个电阻值,计算出所述加热装置的电阻值变化率。
S6判断所述加热装置的电阻值变化率是否满足预设的干烧特性。
具体实施中,判断所述加热装置的电阻值变化率是否满足预设的干烧特性。例如,在一实施例中,判断所述加热装置的电阻值变化率是否大于预设的电阻值变化率阈值,若所述加热装置的电阻值变化率大于预设的电阻值变化率阈值,则判定所述加热装置的电阻值变化率满足预设的干烧特性,否则,判定所述加热装置的电阻值变化率不满足预设的干烧特性。
或者,在一实施例中,可连续采集多个电阻值变化率,基于所述电阻值变化率的变化趋势来判断所述加热装置的电阻值变化率是否满足预设的干烧特性。例如,所述电阻值变化率在设定时间(例如,0.1s)内的变化量超过设定的电阻值变化率阈值,则判定所述加热装置的电阻值变化率满足预设的干烧特性,否则,判定所述加热装置的电阻值变化率不满足预设的干烧特性。
S7若所述加热装置的电阻值变化率满足预设的干烧特性,关闭所述加热装置,并向烟杆发送干烧信息。
具体实施中,如果所述加热装置的电阻值变化率满足预设的干烧特性,关闭所述加热装置,例如,切断所述加热装置的供电。并向烟杆发送干烧信息,烟杆在接收到干烧信息后,可及时向用户发送干烧提醒信息(例如,点亮指示灯),以提醒用户,烟油已经用完。
本发明实施例的技术方案,烟弹包括智能芯片以及加热装置,所述智能芯片与所述加热装置连接,烟弹中预先存储烟弹内的烟油的最佳加热温度对应的所述加热装置的目标电阻值。智能芯片采集所述加热装置的电阻值;获取预存的所述烟弹内的烟油的最佳加热温度对应的所述加热装置的目标电阻值;判断所述加热装置的电阻值是否等于所述目标电阻值;若所述加热装置的电阻值不等于所述目标电阻值,将所述加热装置的电阻值调整到所述目标电阻值,从而能够使得加热装置能够以烟油的最佳加热温度对烟油进行加热,提高了用户的使用体验。并且,无需配备温度传感器,降低了成本,直接对加热装置的电阻值进行调控,相比于现有技术中,根据基于温度值来调节加热装置的电阻值进而调节温度的方式,其准确性更高。通过智能芯片来测量加热装置的电阻值,相比于通过烟杆测量加热装置的电阻值的方式,可避免烟杆与烟弹之间的接触电阻的影响,提高了准确性。
参见图2,图2是本发明实施例提供的一种电子烟的烟弹加热控制装置20的示意性框图。对应于以上电子烟的烟弹加热控制方法,本发明还提供一种电子烟的烟弹加热控制装置20。该电子烟的烟弹加热控制装置20包括用于执行上述电子烟的烟弹加热控制方法的单元,该电子烟的烟弹加热控制装置20可以被配置于烟弹的智能芯片中。具体地,该电子烟的烟弹加热控制装置20包括:
采集单元21,用于采集所述加热装置的电阻值;
获取单元22,用于获取预存的所述烟弹内的烟油的最佳加热温度对应的所述加热装置的目标电阻值;
第一判断单元23,用于判断所述加热装置的电阻值是否等于所述目标电阻值;
调整单元24,用于若所述加热装置的电阻值不等于所述目标电阻值,将所述加热装置的电阻值调整到所述目标电阻值。
在一实施例中,所述采集所述加热装置的电阻值,包括:
获取所述目标电阻值与所述加热装置的电阻值之间的电阻差值;
基于所述电阻差值确定目标采样间隔,并每间隔一个所述目标采样间隔的时间,采集一次所述加热装置的电阻值。
在一实施例中,所述基于所述电阻差值确定采样间隔,包括:
获取预设的所述电阻差值与采样间隔的第一映射关系;
基于所述第一映射关系确定所述电阻差值对应的采样间隔作为所述目标采样间隔。
在一实施例中,所述将所述加热装置的电阻值调整到所述目标电阻值,包括:
获取所述目标电阻值与所述加热装置的电阻值之间的电阻差值以及所述加热装置的电阻值变化率;
基于所述电阻差值以及电阻值变化率确定目标功率,并控制所述加热装置以所述目标功率进行工作。
在一实施例中,所述基于所述电阻差值确定目标功率,包括:
获取预设的所述电阻差值、电阻值变化率与功率的第二映射关系;
基于所述第二映射关系确定所述电阻差值以及电阻值变化率对应的功率作为所述目标功率。
在一实施例中,所述控制所述加热装置以所述目标功率进行工作,包括:
基于所述加热装置的电阻值以及所述目标功率,确定目标电流;
将所述加热装置的电流调整为所述目标电流。
在一实施例中,所述采集所述加热装置的电阻值之后,所述电子烟的烟弹加热控制装置20还包括:
计算单元,用于计算所述加热装置的电阻值变化率;
第二判断单元,用于判断所述加热装置的电阻值变化率是否满足预设的干烧特性;
关闭单元,用于若所述加热装置的电阻值变化率满足预设的干烧特性,关闭所述加热装置,并向烟杆发送干烧信息。
需要说明的是,所属领域的技术人员可以清楚地了解到,上述电子烟的烟弹加热控制装置20和各单元的具体实现过程,可以参考前述方法实施例中的相应描述,为了描述的方便和简洁,在此不再赘述。
上述电子烟的烟弹加热控制装置20可以实现为一种计算机程序的形式,该计算机程序可以在如图3所示的计算机设备上运行。
请参阅图3,图3是本申请实施例提供的一种计算机设备的示意性框图。该计算机设备500可以是烟弹。
该计算机设备500包括通过系统总线501连接的处理器502、存储器和网络接口505,其中,存储器可以包括非易失性存储介质503和内存储器504。
该非易失性存储介质503可存储操作系统5031和计算机程序5032。该计算机程序5032被执行时,可使得处理器502执行一种电子烟的烟弹加热控制方法。
该处理器502用于提供计算和控制能力,以支撑整个计算机设备500的运行。
该内存储器504为非易失性存储介质503中的计算机程序5032的运行提供环境,该计算机程序5032被处理器502执行时,可使得处理器502执行一种电子烟的烟弹加热控制方法。
该网络接口505用于与其它设备进行网络通信。本领域技术人员可以理解,上述结构,仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图,并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备500的限定,具体的计算机设备500可以包括比图中所示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者具有不同的部件布置。
其中,所述处理器502用于运行存储在存储器中的计算机程序5032,以实现上述任一方法实施例提供的一种电子烟的烟弹加热控制方法的步骤。
应当理解,在本申请实施例中,处理器502可以是中央处理单元(CentralProcessing Unit,CPU),该处理器502还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignal Processor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中,通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
本领域普通技术人员可以理解的是实现上述实施例的方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成。该计算机程序可存储于一存储介质中,该存储介质为计算机可读存储介质。该计算机程序被该计算机系统中的至少一个处理器执行,以实现上述方法的实施例的流程步骤。
因此,本发明还提供一种存储介质。该存储介质可以为计算机可读存储介质。该存储介质存储有计算机程序。该计算机程序被处理器执行时使处理器执行上述任一方法实施例提供的一种电子烟的烟弹加热控制方法的步骤。
所述存储介质为实体的、非瞬时性的存储介质,例如可以是U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的实体存储介质。所述计算机可读存储介质可以是非易失性,也可以是易失性。
本领域普通技术人员可以意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤,能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现,为了清楚地说明硬件和软件的可互换性,在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的装置和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。例如,各个单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式。例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本发明实施例装置中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。另外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。
该集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术作出贡献的部分,或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,终端,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详细描述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,尚且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子烟的烟弹加热控制方法,其特征在于,烟弹包括智能芯片以及加热装置,所述智能芯片与所述加热装置连接,所述方法应用于所述智能芯片,所述方法包括:
采集所述加热装置的电阻值;
获取预存的所述烟弹内的烟油的最佳加热温度对应的所述加热装置的目标电阻值;
判断所述加热装置的电阻值是否等于所述目标电阻值;
若所述加热装置的电阻值不等于所述目标电阻值,将所述加热装置的电阻值调整到所述目标电阻值。
2.根据权利要求1所述的电子烟的烟弹加热控制方法,其特征在于,所述采集所述加热装置的电阻值,包括:
获取所述目标电阻值与所述加热装置的电阻值之间的电阻差值;
基于所述电阻差值确定目标采样间隔,并每间隔一个所述目标采样间隔的时间,采集一次所述加热装置的电阻值。
3.根据权利要求2所述的电子烟的烟弹加热控制方法,其特征在于,所述基于所述电阻差值确定采样间隔,包括:
获取预设的所述电阻差值与采样间隔的第一映射关系;
基于所述第一映射关系确定所述电阻差值对应的采样间隔作为所述目标采样间隔。
4.根据权利要求1所述的电子烟的烟弹加热控制方法,其特征在于,所述将所述加热装置的电阻值调整到所述目标电阻值,包括:
获取所述目标电阻值与所述加热装置的电阻值之间的电阻差值以及所述加热装置的电阻值变化率;
基于所述电阻差值以及电阻值变化率确定目标功率,并控制所述加热装置以所述目标功率进行工作。
5.根据权利要求4所述的电子烟的烟弹加热控制方法,其特征在于,所述基于所述电阻差值确定目标功率,包括:
获取预设的所述电阻差值、电阻值变化率与功率的第二映射关系;
基于所述第二映射关系确定所述电阻差值以及电阻值变化率对应的功率作为所述目标功率。
6.根据权利要求4所述的电子烟的烟弹加热控制方法,其特征在于,所述控制所述加热装置以所述目标功率进行工作,包括:
基于所述加热装置的电阻值以及所述目标功率,确定目标电流;
将所述加热装置的电流调整为所述目标电流。
7.根据权利要求1所述的电子烟的烟弹加热控制方法,其特征在于,所述采集所述加热装置的电阻值之后,所述方法还包括:
计算所述加热装置的电阻值变化率;
判断所述加热装置的电阻值变化率是否满足预设的干烧特性;
若所述加热装置的电阻值变化率满足预设的干烧特性,关闭所述加热装置,并向烟杆发送干烧信息。
8.一种电子烟的烟弹加热控制装置,其特征在于,包括用于执行如权利要求1-7任一项所述方法的单元。
9.一种计算机设备,其特征在于,所述计算机设备包括存储器及处理器,所述存储器上存储有计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序当被处理器执行时可实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。
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