CN117814551A - 控制电路、气溶胶生成装置及控制电路的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种控制电路、气溶胶生成装置及控制电路的控制方法。控制电路包括谐振器、开关、驱动器、测压器及控制模块。谐振器用于与发热体耦合以使发热体发热。开关与谐振器连接。驱动器与开关连接，用于控制开关的导通与截止。测压器连接于谐振器和开关之间，用于检测电压信号。控制模块分别与驱动器和测压器电连接，并用于根据电压信号及预设的映射关系获取发热体的温度，映射关系为谐振器的振荡频率与发热体的温度之间的对应关系。本发明的控制电路、气溶胶生成装置及控制电路的控制方法，能够利用电压信号和预设的映射关系快速、准确地获取发热体的温度，以利于精确控制发热体的温度。

Description

控制电路、气溶胶生成装置及控制电路的控制方法

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，更具体而言，涉及一种控制电路、气溶胶生成装置及控制电路的控制方法。

背景技术

目前市场上加热不燃烧器具主要采用热敏电阻及热电偶作为发热体的温度探测器。加热不燃烧器具通过电路控制使发热体达到合适的温度，过程中对气溶胶生成基质进行烘烤使其产生气溶胶。在温度控制过程中采用的是闭环控制，因此对发热体温度的采集至关重要，如果能精确及快速采集到发热体温度，那么在温度控制中将有利于提高控温精度。

发明内容

基于此，本发明提供一种控制电路、气溶胶生成装置及控制电路的控制方法，能够精确采集到发热体温度。

一种控制电路，用于气溶胶生成装置。所述控制电路包括谐振器、开关、驱动器、测压器及控制模块。所述谐振器用于与发热体耦合以使发热体发热。所述开关与所述谐振器连接。所述驱动器与所述开关连接，用于控制所述开关的导通与截止。所述测压器连接于所述谐振器和所述开关之间，用于检测电压信号。所述控制模块分别与所述驱动器和所述测压器电连接，并用于根据所述电压信号及预设的映射关系获取所述发热体的温度，所述映射关系为所述谐振器的振荡频率与所述发热体的温度之间的对应关系。

在其中一个实施例中，所述谐振器包括并联的电感及电容，在所述开关导通的情况下所述电感储能，在所述开关截止的情况下所述谐振器根据所述储能产生振荡以加热所述发热体。

在其中一个实施例中，所述控制模块包括触发器及单脉冲发生器，所述触发器用于根据所述电压信号生成触发信号，所述单脉冲发生器用于根据所述触发信号生成脉冲，所述驱动器在所述脉冲有效的时间内控制所述开关导通，在所述脉冲失效的时间内控制所述开关截止。

在其中一个实施例中，所述电压信号包括第一信号和第二信号，所述测压器在所述开关导通的情况下检测到所述第一信号，在所述开关截止的情况下检测到所述第二信号，所述触发器用于根据所述第二信号生成所述触发信号。

在其中一个实施例中，所述控制电路还包括处理器，所述处理器用于根据所述脉冲的宽度、所述开关的导通时长和所述开关的截止时长获取所述谐振器的实际振荡频率，及根据所述实际振荡频率和预设的映射关系获取所述发热体的温度。

在其中一个实施例中，所述单脉冲发生器还用于生成标定脉冲，所述标定脉冲的宽度为标定宽度；所述处理器还用于：在预设时间内获取所述开关导通的次数；根据所述预设时间、所述标定宽度和所述开关导通的次数获取所述谐振器的标定振荡频率；获取所述发热体的标定温度；及根据所述标定振荡频率和所述标定温度获取所述预设的映射关系。

在其中一个实施例中，所述处理器还用于：获取目标温度和所述发热体的实际温度，所述单脉冲发生器还用于根据所述目标温度和所述实际温度调节生成的脉冲的宽度，以将所述发热体加热至所述目标温度。

在其中一个实施例中，所述测压器包括电压源、二极管及检测器，所述电压源用于提供预设电压，所述检测器用于根据所述预设电压及所述二极管的导通压降获取所述电压信号。

一种气溶胶生成装置。所述气溶胶生成装置包括腔体、发热体及上述任意一项实施例所述的控制电路。所述腔体用于收容气溶胶生成基质。所述发热体用于加热所述气溶胶生成基质生成气溶胶。所述控制电路用于控制所述发热体的发热。

在其中一个实施例中，所述发热体为软磁材料。

一种控制电路的控制方法。所述控制电路的控制方法包括：获取所述测压器检测的电压信号；获取预设的映射关系；及根据所述电压信号及预设的映射关系获取所述发热体的温度，所述映射关系为所述谐振器的振荡频率与所述发热体的温度之间的对应关系。

上述控制电路、气溶胶生成装置及控制电路的控制方法，能够利用电压信号和预设的映射关系快速、准确地获取发热体的温度，以利于精确控制发热体的温度。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一实施例中的控制电路的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的气溶胶生成装置的结构示意图；

图3为某一应用场景中的测压器检测的电压信号的波形图；

图4为本发明一实施例中的测压器检测的电压信号的波形图；

图5为本发明一实施例中的控制电路的结构示意图；

图6为本发明一实施例中的谐振器的振荡半周期与发热体的温度的对应关系示意图；

图7为本发明一实施例中的控制电路的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，本发明一实施例提供一种控制电路100(图1所示)和气溶胶生成装置1000(图2所示)。气溶胶生成装置1000包括腔体300和发热体200。腔体300用于收容气溶胶生成基质，发热体200用于加热气溶胶生成基质生成可供吸食的气溶胶。控制电路100可应用于气溶胶生成装置1000，能够与气溶胶生成装置1000的发热体200耦合以使发热体200发热，并能够获取发热体200的温度。

加热气溶胶生成基质生成的气溶胶的口感与发热体200的温度相关。例如，发热体200温度较高的情况下，气溶胶的浓度较大；发热体200温度较低的情况下，气溶胶的浓度较小。为了避免高温燃烧生成有害物质，需要气溶胶生成装置1000的发热体200在不燃烧气溶胶生成基质的基础上加热气溶胶生成基质。然而，目前市场上的气溶胶生成装置1000大多不具备获取发热体200的温度的功能，难以进行精确的温度控制，为了避免变温控制不精确导致气溶胶生成基质燃烧，现有的气溶胶生成装置1000往往只能以单一的功率使发热体200发热，生成的气溶胶口感单一。本申请实施方式的控制电路100能够精确获取发热体200的温度，以便于进一步根据发热体200的实际温度对发热体200进行温度控制，能够生成口感不同的气溶胶。

参阅图1，控制电路100包括谐振器10、开关20、驱动器30、测压器40及控制模块50。谐振器10用于与发热体200耦合以使发热体200发热。开关20与谐振器10连接。驱动器30与开关20连接，用于控制开关20的导通与截止。测压器40连接于谐振器10和开关20之间，用于检测电压信号。控制模块50分别与驱动器30和测压器40电连接，并用于根据电压信号及预设的映射关系获取发热体200的温度。其中，映射关系为谐振器10的振荡频率与发热体200的温度之间的对应关系。

如图1所示，谐振器10的一端连接电源正极，另一端接地。开关20位于谐振器10和地线之间。在开关20导通的情况下，允许电流通过开关20，谐振器10、开关20和电源形成一个闭合的回路，该回路产生变化的电流，且谐振器10开始储能；若在谐振器10已储能的情况下开关20截止，则电流不通过开关20所在的支路，谐振器10释放储能产生变化的磁场，与谐振器10耦合的发热体200处于交变磁场中，发热体200的切割交变磁力线而发热。在一个实施例中，电源正极与谐振器10之间接入一个电压源，用于防止开关20截止的情况下谐振器10的电流向电源正极方向回流。

测压器40接入谐振器10和开关20之间，例如在图1的示意图中，测压器40接入P1点，并能够检测P1点的电压信号。开关20的导通与截止的变化对应谐振器10储能和释放储能的状态变化，而在开关20导通与截止的状态下测压器40检测到的电压信号不同，因此根据测压器40检测到的电压信号的变化情况可以确定谐振器40的振荡周期。谐振器10的振荡频率与谐振器10的振荡周期相关，而谐振器10的振荡频率与发热体200的温度之间的映射关系为已知关系，从而控制模块50可以根据电压信和预设的映射关系获取发热体200的温度。由于电压信号的变化与开关20的导通与截止相关，而测压器40能够快速捕捉到电压信号，以能够快速根据电压信号获取谐振器10的振荡频率，而映射关系为预先获取的振荡频率与发热体200的温度之间的对应关系，只需将获取的谐振器10的实际振荡频率代入映射关系即可获取发热体200对应的实际温度，从而控制电路100能够快速采集到发热体200的温度。可以理解，谐振器40的振荡频率与发热体200的温度之间的对应关系，并不仅仅特指谐振器40的振荡频率这一特征量与发热体200的温度之间的关系，还可以是任意能够通过谐振器40的振荡频率毫无疑义地推算出的特征量与发热体200的温度之间的关系，该特征量例如可以是谐振器40的振荡周期，谐振器40的振荡半周期等，在此不作限制。

下面结合附图做进一步说明。

参阅图1，在一些实施例中，谐振器10包括并联的电感11及电容12。在开关20导通的情况下，电感11、电容12、开关20及电源组成储能回路对电感11储能；在开关20截止的情况下电感11和电容12组成谐振回路，根据储能产生振荡以使发热体200发热。

参阅图3，图3是在谐振器10已储能的情况下，开关20周期性地进行“截止-导通-截止-导通”的步骤，使谐振器10持续振荡超过一个振荡周期的情况下测压器40测得的电压信号对应的波形示意图。可见，谐振器10振荡时测压器40对应测得的电压呈规律变化：从A1点到B1点电压沿一个方向先增加后减少，从B1点到C1点电压沿另一个方向先增加后减少，从A1点到C1点为一个振荡周期。结合图4，在图4示意的实施例中，测压器40设置为：在开关20导通的情况下输出的电压信号为固定值，在开关20截止的情况下根据接入点(P1点)的电压输出电压信号。图4是在每个振荡周期结束之前使开关20导通一次的情况下，测压器40测得的电压变化情况对应的波形示意图。驱动器30在每个振荡周期进行一半的情况下驱动开关20导通，使谐振器10在振荡半个振荡周期(从A2点到B2点)后切换为储能回路开始储能，对应的电压信号为固定值。如此，在开关20截止的情况下，测压器40输出的电压信号(从A2点到B2点)与图3示意的半个振荡周期的电压信号(从A1点到B1点)一致，而在开关20导通的情况下，测压器40输出固定的电压信号(从B2点到C2点)，使谐振器10进行储能-振荡-储能-振荡的往复变化，以加热发热体200。

参阅图4，其中，发热体200的温度与谐振器10振荡时期(从A2点到B2点)的振荡频率相关，在一个例子中，预设的映射关系即为谐振器10发生振荡的时期(从A2点到B2点)的振荡频率与发热体200的温度之间的对应关系。谐振器10发生振荡的时期(从A2点到B2点)的振荡频率可根据测压器40在振荡时期(从A2点到B2点)输出的电压信号确定，例如，在电压信号变化的情况下利用计时器70记录电压变化的持续时间，在电压信号停止变化(即电压信号为固定值，对应B2点到C2点)的情况下停止计时器70的计时，以根据电压信号和计时器70记录的时间得到谐振器10发生振荡的持续时间(即从A2点到B2点的时间)，即可得到谐振器10发生振荡的时期(从A2点到B2点)的振荡频率。从而，控制电路100能够准确地根据电压信号和预设的映射关系获取发热体200的温度。

结合图1，进一步地，通过控制驱动器30驱动开关20导通和截止时间，可以调节谐振器10发生振荡的持续时长，即调节从A2点到B2点的持续时长，而谐振器10发生振荡的持续时长与发热体200的温度相关，因此通过控制驱动器30驱动开关20导通和截止时间可以调节发热体200的温度。由于发热体200的温度与谐振器10的振荡频率之间的预设关系已知，因此可以推算出开关20导通和截止的时间对应发热体200加热的温度，从而实现准确控制发热体200的温度。如此，控制电路100还能够准确使发热体200加热至预设的温度，以满足不同应用场景的加热温度需求。例如，可以通过控制电路100提高发热体200的加热温度，使发热体200用更高的温度加热气溶胶生成基质，以生成口感较浓的气溶胶；还可以通过控制电路100降低发热体200的加热温度，使加热体用更低的温度加热气溶胶生成基质，以生成口感较淡的气溶胶。

参阅图1，在一些实施例中，控制模块50包括触发器51及单脉冲发生器52，触发器51用于根据电压信号生成触发信号，单脉冲发生器52用于根据触发信号生成脉冲，驱动器30在脉冲有效的时间内控制开关20导通，在脉冲失效的时间内控制开关20截止。

单脉冲发生器52能够发射具有预设宽度的单脉冲，具有该预设宽度即为脉冲的有效时间，而在两个单脉冲的有效时间之间间隔的没有脉冲的时间即为脉冲失效的时间。

结合图4，在一些实施例中，触发器51包括下降沿触发器，用于捕捉电压信号在下降沿阶段的电压值。例如，下降沿触发器51捕捉下降沿S2-B2段的电压值，在电压信号的电压值下降至B2点对应的电压值时生成触发信号，单脉冲发生器52根据触发信号生成脉冲，并向驱动器30发生该脉冲，在脉冲的有效时间内(B2点到C2点)驱动器30控制开关20保持导通，在C2点时脉冲失效，驱动器30控制开关20保持截止，此时测压器40检测到变化的电压，在D2点的电压信号的电压值再次触发下降沿触发器51生成触发信号，使单脉冲发生器52根据触发信号生成脉冲，以及使驱动器30再次控制开关20导通。如此，单脉冲发生器52生成的脉冲失效的情况下，谐振器产生振荡，谐振器发生振荡时期的电压信号能够生成触发信号，以通过触发信号触发单脉冲发生器52生成脉冲，在脉冲有效的情况下谐振器进行储能，而脉冲会在历经脉冲的宽度对应的时长后自动失效，以触发开关20的截止使谐振器产生振荡，从而实现谐振器储能-振荡-储能-振荡的往复变化，以加热发热体200。在其他一些实施例中，触发器51还可以为上升沿触发器51，用于捕捉上升沿(例如A2-S2段)的电压值，在电压值上升段生成触发信号，在此不作限制。

进一步地，通过调节脉冲的宽度，可以改变脉冲的有效时间，以调节谐振器的储能时间。而谐振器的储能时间影响谐振器对发热体200做功功率的大小，进而能够调节发热体200的温度。因此，可以通过调节脉冲的宽度调节发热体200的温度。再有，发热体200的温度与谐振器的振荡周期相关，谐振器的振荡周期与谐振器在振荡时期的持续时间相关，谐振器在振荡时期的持续时间即为脉冲的失效时间，通过调节脉冲的有效时间能够间接调节脉冲的失效时间，因此，脉冲的宽度与发热体200的温度之间存在对应关系，可以通过控制脉冲的宽度准确控制发热体200的温度。

参阅图1，在一些实施例中，电压信号包括第一信号和第二信号，测压器40在开关20导通的情况下检测到第一信号，在开关20截止的情况下检测到第二信号，触发器51用于根据第二信号生成触发信号。在一些实施例中，测压器40包括二极管41、电压源42及检测器43。电压源42用于提供预设电压，检测器43用于根据预设电压和二极管41的导通压降获取电压信号Vt。触发器51与检测器43连接，以获取检测器43输出的电压信号Vt。设二极管41的正向导通压降为V1，电压源42的电压值为V2，测压器40接入P1点，P1点的电压值为Vp。在开关20导通的情况下，电感11、电容12、开关20及电源组成储能回路，此时Vp≥V2-V1，Vt＝V2；在开关20截止的情况下，电感11和电容12组成谐振回路，此时Vp＜V2-V1，Vt＝Vp+V1。其中，设第一信号为Vt1，第二信号为Vt2，则Vt1＝V2，Vt2＝Vp+V1。

第二信号Vt2为变化的电压值，在一些实施例中，在第二信号Vt2变化为某一值时，触发器51生成触发信号。请结合图4，在一个实施例中，设触发器51生成触发信号的电压阈值为Vy，电压阈值Vy设置为谐振器在半个振荡周期处对应的下降沿电压值(例如B2点对应的电压值)，那么在Vt2＝Vp+V1＝Vy的情况下，触发器51生成触发信号。

参阅图5，在一些实施例中，控制电路100还包括处理器60，处理器60与控制模块50电连接，用于根据脉冲的宽度、开关20的导通时长和开关20的截止时长获取谐振器10的实际振荡频率，及根据实际振荡频率和预设的映射关系获取发热体200的温度。

结合图4，在一个实施例中，在脉冲的宽度确定的情况下，A2点到C2点之间的时间Tac为一个基本的控制周期，A2点到B2点之间的时长Tab为开关20的截止时长，B2点到C2点之间的时长Tbc为开关20的导通时长。其中，开关20的导通时长Tbc即为脉冲的有效时间，在脉冲的宽度确定的情况下脉冲的有效时间为已知量，而在基本的控制周期内必然会存在一个触发器51生成触发信号，因此，开关20的截止时长Tab可根据一定时间内开关20的导通时长Tbc和触发器51生成触发信号得到。在其他实施例中，还可以直接检测开关20的导通和截止状态持续的时间以分别获取开关20的导通时长和开关20的截止时长，在此不作限制。

参阅图5，在一些实施例中，控制电路100还包括计时器70和计数器80。在一个实施例中，计时器70和计数器80分别与处理器60电连接。计时器70用于记录总时间Tt，在总时间Tt内包括至少一个基本的控制周期Tac。计数器80用于记录总时间Tt内触发器51生成触发信号的个数Nt。则开关20的导通时长Tbc＝(Tt/Nt)-Tab。

参阅图4，谐振器的振荡频率为谐振器的振荡周期的倒数，而开关20的导通时长Tbc为半个振荡周期，设谐振器的实际振荡频率为F，F＝1/(Tbc/2)。谐振器的实际振荡频率为当前应用场景下谐振器的振荡频率，根据谐振器的实际振荡频率F和预设的映射关系获取发热体200的当前温度。

参阅图2，在一些实施例中，发热体200为软磁体材料。在发热体200与谐振器10耦合的情况下，在谐振器10振荡时产生变化的磁场。发热体200处于该交变磁场中，发热体200表面切割磁交变磁场的磁力线而产生涡流，涡流使发热体200内的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦，而产生热能，使发热体200被加热。软磁体材料具有相应的居里温度点，谐振器10加热软磁发热体200的温度与谐振器10的振荡频率之间具有对应关系，该对应关系即为预设的映射关系。

参阅图5及图6，在一些实施例中，可以标定发热体200与谐振器10的振荡频率的对应关系以获取预设的映射关系。单脉冲发生器52还用于生成标定脉冲，标定脉冲的宽度为标定宽度。处理器60还用于在预设时间内获取开关20导通的次数；根据预设时间、标定宽度和开关20导通的次数获取谐振器10的标定振荡频率；获取发热体200的标定温度；及根据标定振荡频率和标定温度获取预设的映射关系。

其中，发热体200的标定温度可通过测温设备测得后，将测得的标定温度传输至处理器60。测温设备可包括热敏传感器、红外测温仪等，在此不作限制。在单脉冲发生器52根据触发信号生成标定脉冲的情况下，标定脉冲触发驱动器30驱动开关20导通。因此，可根据触发器51生成触发信号的个数确定开关20导通的次数。

设预设时间为Ty，预设时间Ty内包括至少一个基本的控制周期Tac。开关20导通的次数为Nd，可通过计数器80测得。标定宽度为Tb，为已知参数。则在预设时间Ty开关20的导通时长Tyd＝(Ty/Nd)-Tb，测得的标定振荡频率Fb＝1/(Tyd/2)。在预设时间Ty同步获取与标定振荡频率Fb对应的标定温度，即可得到一组振荡频率和温度的对应关系。在改变标定宽度后，谐振器10对应的标定振荡频率Fb也发生变化，标定振荡频率Fb对应的标定温度也发生变化，即可得到下一组振荡频率和温度的对应关系。如此，改变标定宽度并测量多组标定温度，可以获取如图6所示的谐振器10的振荡半周期和发热体200的标定温度之间的对应关系曲线，将振荡半周期转化为振荡频率后即可获取标定振荡频率和标定温度之间的对应关系曲线，该标定振荡频率和标定温度的对应关系曲线即为预设的映射关系。

在获取预设的映射关系的情况下，即可根据谐振器10的实际振荡频率和预设的映射关系获取发热体200的温度，以实现快速、准确地获取发热体200的温度。谐振器10的实际振荡频率可根据脉冲的宽度、开关20的导通时长和开关20的截止时长获取。

参阅图1及图2，在一些实施例中，控制电路100能够将发热体200加热至目标温度。例如，气溶胶生成装置1000具有两个温度档位，在发热体200的温度达到第一预设温度的情况下对应高温度档位，在发热体200的温度达到第二预设温度的情况下对应低温度档位，第一预设温度大于第二预设温度。当气溶胶生成装置1000将工作档位设为高温度档位的情况下，第一预设温度为目标温度，控制电路100加热发热体200并获取发热体200的实际温度，在实际温度不为目标温度的情况下改变单脉冲发生器52生成的脉冲的宽度，以改变发热体200的温度，从而基于目标温度(第一预设温度)及发热体200的实际温度进行闭环温度控制。类似地，若将气溶胶生成装置1000的工作档位切换为低温度档位，则将第二预设温度设为目标温度，以基于目标温度(第二预设温度)及发热体200的实际温度进行闭环温度控制。

参阅图7，本发明还提供一种控制电路100的控制方法。结合图1及图5，控制电路100可以是上述任意一项实施例中的控制电路100。控制电路100的控制方法包括：

01：获取测压器40检测的电压信号；

02：获取预设的映射关系；及

03：根据电压信号及预设的映射关系获取发热体200的温度，映射关系为谐振器10的振荡频率与发热体200的温度之间的对应关系。

结合图7，在一些实施例中，处理器60用于执行上述步骤01、02、03中的方法，以快速、准确地获取发热体200的温度。

综上，本发明的控制电路100、气溶胶生成装置1000及控制电路100的控制方法，能够利用电压信号和预设的映射关系快速、准确地获取发热体200的温度，以利于精确控制发热体200的温度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。同时，可以利用上述实施例中导出其它实施方式，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构和逻辑替换和改变。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种控制电路，用于气溶胶生成装置，其特征在于，所述控制电路包括：

谐振器，用于与发热体耦合以使发热体发热；

开关，与所述谐振器连接；

驱动器，与所述开关连接，用于控制所述开关的导通与截止；

测压器，连接于所述谐振器和所述开关之间，用于检测电压信号；及

控制模块，分别与所述驱动器和所述测压器电连接，并用于根据所述电压信号及预设的映射关系获取所述发热体的温度，所述映射关系为所述谐振器的振荡频率与所述发热体的温度之间的对应关系。

2.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述谐振器包括并联的电感及电容，在所述开关导通的情况下所述电感储能，在所述开关截止的情况下所述谐振器根据所述储能产生振荡以加热所述发热体。

3.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述控制模块包括触发器及单脉冲发生器，所述触发器用于根据所述电压信号生成触发信号，所述单脉冲发生器用于根据所述触发信号生成脉冲，所述驱动器在所述脉冲有效的时间内控制所述开关导通，在所述脉冲失效的时间内控制所述开关截止。

4.根据权利要求3所述的控制电路，其特征在于，所述电压信号包括第一信号和第二信号，所述测压器在所述开关导通的情况下检测到所述第一信号，在所述开关截止的情况下检测到所述第二信号，所述触发器用于根据所述第二信号生成所述触发信号。

5.根据权利要求3所述的控制电路，其特征在于，所述控制电路还包括处理器，所述处理器用于根据所述脉冲的宽度、所述开关的导通时长和所述开关的截止时长获取所述谐振器的实际振荡频率，及根据所述实际振荡频率和预设的映射关系获取所述发热体的温度。

6.根据权利要求5所述的控制电路，其特征在于，所述单脉冲发生器还用于生成标定脉冲，所述标定脉冲的宽度为标定宽度；所述处理器还用于：在预设时间内获取所述开关导通的次数；根据所述预设时间、所述标定宽度和所述开关导通的次数获取所述谐振器的标定振荡频率；获取所述发热体的标定温度；及根据所述标定振荡频率和所述标定温度获取所述预设的映射关系。

7.根据权利要求5所述的控制电路，其特征在于，所述处理器还用于：获取目标温度和所述发热体的实际温度，所述单脉冲发生器还用于根据所述目标温度和所述实际温度调节生成的脉冲的宽度，以将所述发热体加热至所述目标温度。

8.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述测压器包括电压源、二极管及检测器，所述电压源用于提供预设电压，所述检测器用于根据所述预设电压及所述二极管的导通压降获取所述电压信号。

9.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

腔体，用于收容气溶胶生成基质，

发热体，用于加热所述气溶胶生成基质生成气溶胶；及

权利要求1-8任意一项所述的控制电路，所述控制电路用于控制所述发热体的发热。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述发热体为软磁材料。

11.一种控制电路的控制方法，其特征在于，所述控制电路包括谐振器及测压器，所述谐振器用于与发热体耦合以使发热体发热，所述控制电路的控制方法包括：

获取所述测压器检测的电压信号；

获取预设的映射关系；及

根据所述电压信号及预设的映射关系获取所述发热体的温度，所述映射关系为所述谐振器的振荡频率与所述发热体的温度之间的对应关系。