CN117814499A - 一种用于竹笋食品加工的脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种用于竹笋食品加工的脱水装置，包括机架、设置于机架上的暖风供给装置；举升装置呈竖直状态固定设置于机架内且位于暖风供给装置正下方；竹笋托载装置呈竖直状态设置于举升装置顶部且与举升装置的连接处还设有旋转驱动器；所述竹笋托载装置设有可转动的安装轴以及同轴设置于安装轴外的托载盘，托载盘用以托载竹笋；所述安装轴的侧壁还径向开设有靠近托载盘底部设置的开孔；换气除湿装置呈竖直状态固定设置于安装轴内且与所述开口连通设置；本发明不仅可以以最短时长以及最低能耗实现对笋干的烘干目的，而且可以有效保证笋干烘干后的完整度，烘干效果好、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种用于竹笋食品加工的脱水装置。
背景技术
竹笋中含有大量的纤维素，不仅能促进肠道蠕动、去积食、防便秘，而且也是肥胖者减肥的好食品；现有技术中竹笋在收割后为了便于保存和运输，一般都会对竹笋进行脱水处理；通过脱水处理的竹笋不仅可以有效减少细菌和霉菌的生长，延长竹笋的保存期；而且可以更容易地被保存在干燥的环境中，不容易腐烂和变质；但是现有的脱水设备一般都是采用烘干箱对洗净处理后的竹笋进行烘干；存在烘干周期长、能耗高且烘干不均的技术问题；如申请号为：CN113854598B公开的一种竹笋脱水杀菌储存设备；上述专利中所采用的是将竹笋通过挤压机构对竹笋进行挤压脱水后配合翻转机构和热风机对竹笋进行加热的同时对其翻转作业从而实现对竹笋脱水烘干的目的，但是上述设备在实际使用过程中由于使用竹笋所采用的笋材一般为嫩笋尤其是笋尖部位，在经过挤压后直接通过翻转机构对其持续翻转搅拌以达到均匀受热的目的，会在持续搅拌的过程中促使笋料之间相互碰撞磨损，并导致最柔软的笋尖均处于破损或断裂状态，且直接通过热风机对其内部输入热源直至烘干，无相应的热空气循环对流结构可以对烘干时热空气中所存在水分进行进一步处理或对所导出的热空气进行进一步利用，而所采用强行将竹笋中所存才的水分进行蒸干，以实现烘干目的，所造成的烘干周期较长且耗能较大，生产成本较高；更进一步的竹笋在烘干前一般会对其进行清理处理，此时竹笋表面所存在的水分较大，尤其是切开后的笋心部位，积水较为严重，以当前状态直接对其烘干并直至所有水分烘干结束，所导致的烘干周期较长。
发明内容
针对上述问题，提供一种用于竹笋食品加工的脱水装置，通过提供一种不仅可以保证笋干烘干完整度且可以在烘干的过程中可以以最低能耗以及最短时长实现烘干目的；从而解决现有设备在对笋干进行烘干时，烘干周期较长且烘干耗能较大的技术问题。
为解决现有技术问题，本发明提供一种用于竹笋食品加工的脱水装置，包括机架、设置于机架上的暖风供给装置；举升装置呈竖直状态固定设置于机架内且位于暖风供给装置正下方；竹笋托载装置呈竖直状态设置于举升装置顶部且与举升装置的连接处还设有旋转驱动器；脱水状态下，竹笋托载装置经过举升装置驱动举升至暖风供给装置外，呈上料状态；脱水状态下，竹笋托载装置经过举升装置驱动举升至暖风供给装置内并配合暖风供给装置形成脱水空腔；所述竹笋托载装置设有可转动的安装轴以及同轴设置于安装轴外的托载盘，托载盘用以托载竹笋；所述安装轴的侧壁还径向开设有靠近托载盘底部设置的开孔；换气除湿装置呈竖直状态固定设置于安装轴内且与所述开口连通设置；脱水状态下，经过暖风供给装置输出的暖风经过换气除湿装置吸入，实现高效空气对流的同时对空气中的水分进行吸收除湿并循环回输给暖风供给装置，实现热气循环；振动除水装置竖直设置于暖风供给装置顶部且振动端竖直朝向竹笋托载装置设置。
优选的，竹笋托载装置包括支撑底架、安装轴、托载盘和稳定架；
安装轴通过第一轴承呈竖直状态转动设置于支撑底架上，安装轴为中空且两端开口的筒体；所述安装轴的底部一侧还径向贯穿开设有第一导流孔；
托载盘同轴固定设置于安装轴外且靠近径向贯穿开设于安装轴侧壁的开孔设置，所述托载盘呈漏斗状设置且侧壁密布贯穿开设有风孔；
第二轴承同轴固定设置于安装轴顶部；
稳定架可拆卸的设置的于暖风供给装置顶部，用以与同轴固定设置于安装轴顶部的第二轴承卡接；
聚水盘同轴固定设置于安装轴外且靠近安装轴底部设置，所述聚水盘呈漏斗状设置且聚水盘直径大于托载盘直径设置。
优选的，所述安装轴外还同轴固定设置有聚水环且所述聚水环设置托载盘的正下方并靠近托载盘设置；所述聚水环呈漏斗状设置且侧壁内设有气腔以及与气腔连通设置于出气孔，出气孔沿着聚水环轴线环绕开设于聚水环上端边缘处，用以回流导气；气腔的供气端通过传输管路与换气除湿装置连通设置。
优选的，所述竹笋托载装置还包括有挡水罩；所述挡水罩同轴可拆卸设置于聚水盘上表面，用以将脱水状态下的暖风供给装置和竹笋托载装置之间隔绝。
优选的，换气除湿装置包括吸湿桶、限位座、吸湿材料、除湿单元和负压抽吸单元；
所述吸湿桶为中空且两端开口的圆形筒体；吸湿桶通过两端固定设置的限位座同轴固定设置于安装轴内，所述吸湿桶的外径小于安装轴的内径设置并与安装轴之间形成第一吸湿腔；吸湿桶内部形成第二吸湿腔；所述吸湿桶的外壁还径向贯穿开设有多组进气孔；吸湿材料周向贴设于吸湿桶内壁；除湿单元同轴滑动设置于吸湿桶内且靠近吸湿桶顶部设置；负压抽吸单元同轴固定设置于吸湿桶底部用以对第二吸湿强腔的空气进行抽吸；第二导流孔径向贯穿开设于吸湿桶侧壁且靠近吸湿桶底部设置。
优选的，所述换气除湿装置还包括有吸水阀，所述吸水阀竖直固定设置于位于吸湿桶下端的限位座上且穿过限位座朝向第一吸湿腔内部设置，用以对汇聚于第一吸湿腔底部的水源抽离。
优选的，除湿单元包括延伸杆、挤压头和磁铁；
挤压头同轴滑动设置于吸湿桶内且与吸湿桶内壁间隙配合；所述挤压头的外壁还嵌入式安装有密封圈，该密封圈与吸湿桶内壁柔性抵触设置；
磁铁嵌入式安装于挤压头上表面；
延伸杆同轴固定设置于挤压头上端且延伸杆杆部穿过限位座朝向吸湿桶外部设置。
优选的，负压抽吸单元包括抽气泵、分流阀和吸嘴；
吸嘴竖直固定设置于位于吸湿桶底部的限位座上且穿过限位座朝向第二吸湿腔内部设置，所述吸嘴的吸入端轴向朝向吸湿桶顶端延伸设置；
抽气泵通过传输管路与吸嘴连通设置；
三通管设置于抽吸泵导出口处且其中一个出气口通过传输管路与聚水环气腔进气口连通设置。
优选的，振动除水装置包括滑移杆、滑移套杆、顶撑弹簧和驱动往复电机；
滑移杆垂直设置于支撑底架下表面且沿着支撑底架轴线周向等距设置有多组；
滑移套杆设置有多组且一一对应多组滑移杆设置并滑套设置于滑移杆外；多组滑移套杆通过固定底座固定设置；
顶撑弹簧同轴套设安装于滑移套杆外且一端与支撑底架下表面抵触连接，另一端与支撑底架抵触连接；
驱动往复电机呈竖直状态顶固设置于稳定架上且驱动端竖朝向安装轴顶部设置。
优选的，暖风供给装置包括制热仓、制热元件、柔性蜂窝隔板和风机；
制热仓水平固定设置于机架上，所述制热仓为中空且内壁开口的环形仓；
柔性蜂窝隔板沿着制热仓轴线周向贴合于制热仓开口处；
制热元件同轴设置于制热仓内且靠近所述开口设置，位于柔性蜂窝隔板外侧；
风机固定设置于制热仓一侧，用以朝向制热仓内部输入风源。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
本发明通过不仅可以实现对竹笋的高效脱水，而且可以对脱水过程中空气内所存在的水源进行高效吸收并干燥，从而最大程度提升脱水效果的同时，减少因水分较大而造成高耗能以及高烘干时长的问题。
附图说明
图1是一种用于竹笋食品加工的脱水装置的立体图。
图2是一种用于竹笋食品加工的脱水装置的俯视图。
图3是图2的A-A处截面立体剖视图。
图4是图3的B处局部放大图。
图5是图4的C处局部放大图。
图6是一种用于竹笋食品加工的脱水装置的侧视图。
图7是图6的D-D处局部放大图。
图8是图7的E处局部放大图。
图9是一种用于竹笋食品加工的脱水装置中换气除湿装置部分结构分解立体图。
图10是一种用于竹笋食品加工的脱水装置中换气除湿装置部分结构立体图。
图中标号为：
1、机架；
2、暖风供给装置；21、制热仓；22、制热元件；23、柔性蜂窝隔板；24、风机；25、挡水罩；
3、竹笋托载装置；31、安装轴；311、开孔；312、导流孔；32、托载盘；33、支撑底架；34、第一轴承；35、第二轴承；36、稳定架；37、聚水盘；38、聚水环；381、气腔；382、出气孔；
4、举升装置；41、顶升气囊；42、顶升板；43、环形架；
5、旋转驱动器；
6、换气除湿装置；61、吸湿桶；611、第二导流孔；62、限位座；63、进气孔；64、吸湿材料；65、除湿单元；651、延伸杆；652、挤压头；653、磁铁；66、负压抽吸单元；661、吸嘴；662、抽气泵；663、三通管；67、吸水阀；
7、振动除水装置；71、滑移杆；72、滑移套杆；73、顶撑弹簧；74、驱动往复电机；75、固定底座。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图10所示：一种用于竹笋食品加工的脱水装置，其特征在于，包括机架1、设置于机架1上的暖风供给装置2；举升装置4呈竖直状态固定设置于机架1内且位于暖风供给装置2正下方；竹笋托载装置3呈竖直状态设置于举升装置4顶部且与举升装置4的连接处还设有旋转驱动器5；脱水状态下，竹笋托载装置3经过举升装置4驱动举升至暖风供给装置2外，呈上料状态；脱水状态下，竹笋托载装置3经过举升装置4驱动举升至暖风供给装置2内并配合暖风供给装置2形成脱水空腔；所述竹笋托载装置3设有可转动的安装轴31以及同轴设置于安装轴31外的托载盘32，托载盘32用以托载竹笋；所述安装轴31的侧壁还径向开设有靠近托载盘32底部设置的开孔311；换气除湿装置6呈竖直状态固定设置于安装轴31内且与所述开口连通设置；脱水状态下，经过暖风供给装置2输出的暖风经过换气除湿装置6吸入，实现高效空气对流的同时对空气中的水分进行吸收除湿并循环回输给暖风供给装置2，实现热气循环；振动除水装置7竖直设置于暖风供给装置2顶部且振动端竖直朝向竹笋托载装置3设置。
所述暖风供给装置2呈环形结构设置，竹笋托载装置3呈竖直状态同轴设置于所述暖风供给装置2中部；非脱水状态下，竹笋托载装置3通过举升装置4举升至暖风供给装置2顶部，使其竹笋托载装置3置于暖风供给装置2外；从而便于工作人员将待脱水竹笋放置于托载盘32上；当工作人员将竹笋放置完毕后，竹笋托载装置3随即通过举升装置4驱动下沉至暖风供给装置2内并与暖风供给装置2配合形成密闭脱水空腔；脱水状态下，暖风供给装置2开启并呈环形送风状态朝向竹笋托载装置3持续送风；送风的过程中同时竹笋托载装置3在旋转驱动器5的驱动下缓慢转动从而保证竹笋的均匀受热；由于在通过暖风供给装置2朝向竹笋托载装置3持续送风的过程中空气中会存在水蒸气，此时通过驱动换气除湿装置6动作，通过负压主动吸取热空气并对热空气中的水分进行除湿处理；最后在将处理后无水气的热空气分别输导回暖风供给装置2内和脱水空腔内，实现热能循环的同时最大程度减少空气中水分，提高烘干效率的同时避免过渡耗能；所述举升装置4为顶升气囊41；所述顶升气囊41为现有技术，此处不做赘述；顶升气囊41用以将在竹笋脱水后将竹笋托载装置3顶出至暖风供给装置2外，从而边缘工作人员对其进行上下料；以及在放置待脱水竹笋后通过泄气将竹笋托载装置3移位至暖风供给装置2内，并配合暖风供给装置2实现对竹笋的脱水工作；所述顶升气囊41的顶升端还设置有顶升板42，该顶升板42在泄气至零位时与水平固定设置于机架1内侧环形架43搭接，从而保证竹笋托载装置3在烘干状态下的稳定；为了更近一步的提高竹笋托载装置3在上升的过程中的稳定，还可在竹笋托载装置3侧壁设置相应的引导元件；所述旋转驱动器5为现有技术，此处不做赘述。
参见图4和图7所示：竹笋托载装置3包括支撑底架33、安装轴31、托载盘32和稳定架36；安装轴31通过第一轴承34呈竖直状态转动设置于支撑底架33上，安装轴31为中空且两端开口的筒体；所述安装轴31的底部一侧还径向贯穿开设有第一导流孔312；托载盘32同轴固定设置于安装轴31外且靠近径向贯穿开设于安装轴31侧壁的开孔311设置，所述托载盘32呈漏斗状设置且侧壁密布贯穿开设有风孔；第二轴承35同轴固定设置于安装轴31顶部；稳定架36可拆卸的设置的于暖风供给装置2顶部，用以与同轴固定设置于安装轴31顶部的第二轴承35卡接；聚水盘37同轴固定设置于安装轴31外且靠近安装轴31底部设置，所述聚水盘37呈漏斗状设置且聚水盘37直径大于托载盘32直径设置。
工作状态下，所述旋转驱动器5水平固定设置于支撑底架33上且与安装轴31的底部传动连接；在脱水状态下，当需要让托载盘32上的竹笋受热更加均匀，可以通过接入外部电源驱使旋转驱动器5器动作，通过旋转驱动器5驱动安装轴31转动，从而同步带动托载盘32在暖风供给装置2内运输转动的效果，从而呈现更好的风干效果；所述托载盘32沿着安装轴31的轴线方向等距设置有至少一组，且径向开设于安装轴31一侧的开孔311与托载盘32一一对应设置；开孔311用以吸入脱水空腔内部热流的同时，吸收附着与托载盘32外壁的水蒸气所凝结呈的水珠；实现同步对水蒸气以及水滴进行同步吸收的效果，最大程度去除空气中水分，从而减少烘干时长以及能耗；所述开孔311成长圆形设置，托载盘32与安装轴31的连接点位于开孔311的中部处；所述第一导流孔312用以将经过聚水盘37汇聚的水源倒入至安装轴31内。
参见图4和图5所示：所述安装轴31外还同轴固定设置有聚水环38且所述聚水环38设置托载盘32的正下方并靠近托载盘32设置；所述聚水环38呈漏斗状设置且侧壁内设有气腔381以及与气腔381连通设置于出气孔382，出气孔382沿着聚水环38轴线环绕开设于聚水环38上端边缘处，用以回流导气；气腔381的供气端通过传输管路与换气除湿装置6连通设置。
工作状态下，由于所述开孔311呈长圆形设置且托载盘32与安装轴31的连接处位于开孔311中部位置，当位于托载盘32凝结水珠汇聚于托载盘32尖端时；通过聚水环38可以对其进行收集，实现无论位于托载盘32内壁或外壁的水源汇聚于托载盘32尖端时都可以对其进行快速收集并汇聚于开孔311处，配合换气除湿装置6将其导出，减少对水分的产生以及对水分的蒸发时间；而经过换气除湿装置6吸收后并除湿的热空气则会通过相应回流管道重新导入至聚水环38的气腔381内并通过出气孔382回喷至脱水空腔内；实现热能再利用，缩短烘干时效。
参见图7所示：所述竹笋托载装置3还包括有挡水罩25；所述挡水罩25同轴可拆卸设置于聚水盘37上表面，用以将脱水状态下的暖风供给装置2和竹笋托载装置3之间隔绝。
工作状态下，当竹笋托载装置3在举升装置4的驱动下沉降至暖风供给装置2内，进入脱水状态时，为了可以更近一步的去除竹笋表面水分，此时可以拿取挡水罩25并将挡水罩25插放至聚水盘37外，从而将暖风供给装置2和竹笋托载装置3之间隔绝；此时通过驱使旋转驱动器5置于高转速状态下带动竹笋转动(所述旋转驱动器5的驱动功率以竹笋被不可被甩动为前提，以最大功率驱动其转动)，从而对竹笋实现甩干效果，甩干完毕后抽离挡水罩25即可而甩飞至挡水罩25外的水源则会汇聚于聚水盘37内，所述挡水罩25的目的是在甩水状态下避免甩飞的水源进入至暖风供给装置2内部，避免对其造成影响，通过对竹笋采用甩干式设计，可以有效避免在竹笋沥水状态下，将其相应层高竹笋的水源下沥至低于自身层高的竹笋上，实现高效除水效果，通过设置两组同轴交错设置的柔性蜂窝隔板23，并通过将两组蜂窝隔板上孔洞调节呈错位状态，同样可以实现挡水效果，不局限于挡水罩25，当需要实现两组蜂窝隔板之间的开启或关闭时，只需驱动其中一组蜂窝隔板转动使两组蜂窝隔板上的孔洞重叠或交错，即可相应的开启或关闭动作。
参见图4、图5、图7和图9所示：换气除湿装置6包括吸湿桶61、限位座62、吸湿材料64、除湿单元65和负压抽吸单元66；所述吸湿桶61为中空且两端开口的圆形筒体；吸湿桶61通过两端固定设置的限位座62同轴固定设置于安装轴31内，所述吸湿桶61的外径小于安装轴31的内径设置并与安装轴31之间形成第一吸湿腔68；吸湿桶61内部形成第二吸湿腔69；所述吸湿桶61的外壁还径向贯穿开设有多组进气孔63；吸湿材料64周向贴设于吸湿桶61内壁；除湿单元65同轴滑动设置于吸湿桶61内且靠近吸湿桶61顶部设置；负压抽吸单元66同轴固定设置于吸湿桶61底部用以对第二吸湿强腔的空气进行抽吸；第二导流孔611径向贯穿开设于吸湿桶61侧壁且靠近吸湿桶61底部设置。
工作状态下，当在对竹笋脱水的过程中由于空气中含有大量的水分，且脱水空腔内处于密闭空腔，此时通过负压抽吸单元66对吸湿桶61内的空气进行抽吸时，脱水空腔的热空气则会进入至所述密闭空腔仅有且与外界连通的孔洞内，即开孔311内，此时的热空气会依次穿过开孔311、进气孔63、吸湿材料64最后汇聚至第二吸湿腔69内并通过负压抽吸单元66抽离至脱水空腔外；(空气循环是指空气在某一区域内不断循环流动的过程；热空气通过暖风供给装置2导入至脱水空腔内，并在脱水空腔区域内涌动；此时驱动负压抽吸单元66对与开孔311连通设置的吸湿桶61内的空气进行抽气，此时的吸湿桶61内部的空气经过负压抽吸单元66被吸出，此时的吸湿桶61内部处于负压状态，在负压抽吸系统中，通过一种装置如泵或风机，在一个封闭的区域内创造出低于大气压的压力；这会导致周围的空气或液体被吸入到这个区域内，即此时位于脱水空腔内的热空气则会穿过开孔311进入至吸湿桶61内，从而实现对脱水空腔内的热空气通过负压吸出的工作，脱水空腔内经过暖风供给装置2持续供给暖风同时配合负压抽吸单元66将脱水空腔内的暖风持续吸出，一端供给暖风、另一端输出暖风，自此形成对脱水空腔内热空气的持续导入及导出)；而在抽吸的过程中空气中所存在的水分也会依次附着于安装轴31内壁以及吸湿桶61外壁上，并分别顺着安装轴31内壁和吸湿桶61外壁滑落至其底部，也就是第一吸湿腔68底部汇聚；而最终吸附至第二吸湿腔69内中空气的水分则会通吸湿材料64进行吸附，从而保证最终经过负压抽吸单元66所吸入的热空气已处于较为干燥状态；但是由于吸湿材料64的吸湿能力有限，在当吸湿材料64达到饱和状态时，可以通过驱使除湿单元65自吸湿桶61顶部轴向下移，对吸湿材料64内所吸取的水分进行挤压，此时被挤压出的水源则会顺着吸湿桶61侧壁汇聚于第二吸湿腔69底部并穿过第二导流孔611汇聚于第一吸湿腔68内；所述吸湿材料64优选为棉布，也可为其他吸湿材料64。
参见图5所示：所述换气除湿装置6还包括有吸水阀67，所述吸水阀67竖直固定设置于位于吸湿桶61下端的限位座62上且穿过限位座62朝向第一吸湿腔68内部设置，用以对汇聚于第一吸湿腔68底部的水源抽离。
工作状态下，所述吸水阀67用以对汇聚于第一吸湿腔68底部的水源抽离，从而使其第一吸湿腔68内部处于干燥状态。
参见图4和图5所示：除湿单元65包括延伸杆651、挤压头652和磁铁653；挤压头652同轴滑动设置于吸湿桶61内且与吸湿桶61内壁间隙配合；所述挤压头652的外壁还嵌入式安装有密封圈，该密封圈与吸湿桶61内壁柔性抵触设置；磁铁653嵌入式安装于挤压头652上表面；延伸杆651同轴固定设置于挤压头652上端且延伸杆651杆部穿过限位座62朝向吸湿桶61外部设置。
工作状态下，所述挤压头652在非工作状态下，通过顶部嵌入式安装的磁铁653吸固设置于吸湿桶61顶部；当需要对吸湿材料64进行挤压除湿时，工作人员只需操作延伸杆651驱使挤压头652在吸湿桶61内竖直下移的过程中利用嵌入式安装于挤压头652外壁的密封圈与吸湿材料64柔性接触挤压，从而实现对吸湿材料64的除水效果。
参见图5、图7和图10所示：负压抽吸单元66包括抽气泵662、分流阀和吸嘴661；吸嘴661竖直固定设置于位于吸湿桶61底部的限位座62上且穿过限位座62朝向第二吸湿腔69内部设置，所述吸嘴661的吸入端轴向朝向吸湿桶61顶端延伸设置；抽气泵662通过传输管路与吸嘴661连通设置；三通管663设置于抽气泵662排气口处且该三通管具备第一管口、第二管口和第三管口；所述第一管口与抽气泵662排气口连通设置，第二管口通过传输管路与聚水环38内所设的气腔381进气口连通设置；第三管口通过传输管路与暖风供给装置2的进风口连通设置。
负压抽吸状态下，首先驱使抽气泵662工作，将位于第二吸湿腔69内部的气源抽离至第二吸湿腔69外；由于抽气泵662的气源输出口处还设置有设置有三通管663，且三通管663的第一管口与抽气泵662排气口连通设置，第二管口通过传输管路与聚水环38内开设的气腔381进气口连通设置，而第三管口则与暖风供给装置2进风口连通设置，抽吸状态下，抽气泵662所吸入的气源自抽气泵662排气口处涌出并穿过第一管口进入至三通管内，并分别从第二管口和第三管口处导出，由于第二管口通过传输管路与聚水环38内开设的气腔381机内口连通设置，所导出的气源一半进入至聚水环38内，而另一半则会经过传输管路引导至与第三管口连通设置的暖风供给装置2的进风口处；既实现了脱水空腔内部的空气循环，又实现了使除湿后的热空气回流效果；最大程度的对热空气进行利用，以及经过第三管口将热空气再次传输至暖风供给装置2内的工作；最大程度的避免对热空气浪费的同时，大幅度降低了生产能耗。
参见图6和图10所示：振动除水装置7包括滑移杆71、滑移套杆72、顶撑弹簧73和驱动往复电机74；滑移杆71垂直设置于支撑底架33下表面且沿着支撑底架33轴线周向等距设置有多组；滑移套杆72设置有多组且一一对应多组滑移杆71设置并滑套设置于滑移杆71外；多组滑移套杆72通过固定底座75固定设置；顶撑弹簧73同轴套设安装于滑移套杆72外且一端与支撑底架33下表面抵触连接，另一端与支撑底架33抵触连接；驱动往复电机74呈竖直状态顶固设置于稳定架36上且驱动端竖朝向安装轴31顶部设置。
工作状态下，通过滑移杆71、滑移套以及顶撑弹簧73的配合，使其竹笋托载装置3具备了轴向的自由度，由于脱水前一般需要对竹笋进行清洗处理，刚放入的竹笋表面存在较多的水分，此时通过驱使驱动往复电机74动作，利用驱动往复电机74高频轴向振击安装轴31，此时的安装轴31则会呈轴向往复抖动，从而实现振甩出经过旋转驱动器5驱动晒干后的竹笋表面水分，使其残存的水分被振甩至托载盘32侧壁上；从而减少后续对其烘干时的烘干时长；驱动安装轴31竖直往复移动也可通过手动或施加震动电机实现，不局限于驱动往复电机74。
参见图8所示：暖风供给装置2包括制热仓21、制热元件22、柔性蜂窝隔板23和风机24；制热仓21水平固定设置于机架1上，所述制热仓21为中空且内壁开口的环形仓；柔性蜂窝隔板23沿着制热仓21轴线周向贴合于制热仓21开口处；制热元件22同轴设置于制热仓21内且靠近所述开口设置，位于柔性蜂窝隔板23外侧；风机24固定设置于制热仓21一侧，用以朝向制热仓21内部输入风源。
工作状态下，所述制热元件22优选为呈螺旋状态缠绕设置的电热丝，制热状态下，接入外部电源驱使制热元件22发热的同时驱使风机24动作，通过风机24朝向制热仓21内部输入风源；由于所述制热元件22同轴设置于制热仓21内且靠近开口处设置；当制热仓21内部充斥满风源时，风源则会从开口处朝向轴心处涌动，从而将制热元件22所产生的热源吹送至竹笋托载装置3上，进而实现烘干效果；所述柔性蜂窝隔板23用以隔离防护制热元件22，避免外物和制热元件22直接接触造成烫伤或对制热元件22造成损伤。
本发明不仅可以以最短时长以及最低能耗实现对笋干的烘干目的，而且可以有效保证笋干烘干后的完整度，烘干效果好、效率高。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于竹笋食品加工的脱水装置，其特征在于，包括机架(1)、设置于机架(1)上的暖风供给装置(2)；举升装置(4)呈竖直状态固定设置于机架(1)内且位于暖风供给装置(2)正下方；竹笋托载装置(3)呈竖直状态设置于举升装置(4)顶部且与举升装置(4)的连接处还设有旋转驱动器(5)；非脱水状态下，竹笋托载装置(3)经过举升装置(4)驱动举升至暖风供给装置(2)外，呈上料状态；脱水状态下，竹笋托载装置(3)经过举升装置(4)驱动举升至暖风供给装置(2)内并配合暖风供给装置(2)形成脱水空腔；所述竹笋托载装置(3)设有可转动的安装轴(31)以及同轴设置于安装轴(31)外的托载盘(32)，托载盘(32)用以托载竹笋；所述安装轴(31)的侧壁还径向开设有靠近托载盘(32)底部设置的开孔(311)；换气除湿装置(6)呈竖直状态固定设置于安装轴(31)内且与所述开口连通设置；脱水状态下，经过暖风供给装置(2)输出的暖风充斥满脱水空腔后并溢入至开孔(311)内，此时换气除湿装置(6)同步动作对溢入至开孔(311)内的热空气吸入，实现高效空气对流的同时对空气中的水分进行吸收除湿并循环回输给暖风供给装置(2)；振动除水装置(7)竖直设置于暖风供给装置(2)顶部且振动端竖直朝向竹笋托载装置(3)设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于竹笋食品加工的脱水装置，其特征在于，竹笋托载装置(3)包括支撑底架(33)、安装轴(31)、托载盘(32)和稳定架(36)；
安装轴(31)通过第一轴承(34)呈竖直状态转动设置于支撑底架(33)上，安装轴(31)为中空且两端开口的筒体；所述安装轴(31)的底部一侧还径向贯穿开设有第一导流孔(312)；
托载盘(32)同轴固定设置于安装轴(31)外且靠近径向贯穿开设于安装轴(31)侧壁的开孔(311)设置，所述托载盘(32)呈漏斗状设置且侧壁密布贯穿开设有风孔；
第二轴承(35)同轴固定设置于安装轴(31)顶部；
稳定架(36)可拆卸的设置的于暖风供给装置(2)顶部，用以与同轴固定设置于安装轴(31)顶部的第二轴承(35)卡接；
聚水盘(37)同轴固定设置于安装轴(31)外且靠近安装轴(31)底部设置，所述聚水盘(37)呈漏斗状设置且聚水盘(37)直径大于托载盘(32)直径设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于竹笋食品加工的脱水装置，其特征在于，所述安装轴(31)外还同轴固定设置有聚水环(38)且所述聚水环(38)设置托载盘(32)的正下方并靠近托载盘(32)设置；所述聚水环(38)呈漏斗状设置且侧壁内设有气腔(381)以及与气腔(381)连通设置于出气孔(382)，出气孔(382)沿着聚水环(38)轴线环绕开设于聚水环(38)上端边缘处，用以回流导气；气腔(381)的供气端通过传输管路与换气除湿装置(6)连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于竹笋食品加工的脱水装置，其特征在于，所述竹笋托载装置(3)还包括有挡水罩(25)；所述挡水罩(25)同轴可拆卸设置于聚水盘(37)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于竹笋食品加工的脱水装置，其特征在于，换气除湿装置(6)包括吸湿桶(61)、限位座(62)、吸湿材料(64)、除湿单元(65)和负压抽吸单元(66)；
所述吸湿桶(61)为中空且两端开口的圆形筒体；吸湿桶(61)通过两端固定设置的限位座(62)同轴固定设置于安装轴(31)内，所述吸湿桶(61)的外径小于安装轴(31)的内径设置并与安装轴(31)之间形成第一吸湿腔(68)；吸湿桶(61)内部形成第二吸湿腔(69)；所述吸湿桶(61)的外壁还径向贯穿开设有多组进气孔(63)；吸湿材料(64)周向贴设于吸湿桶(61)内壁；除湿单元(65)同轴滑动设置于吸湿桶(61)内且靠近吸湿桶(61)顶部设置；负压抽吸单元(66)同轴固定设置于吸湿桶(61)底部用以对第二吸湿强腔的空气进行抽吸；第二导流孔(611)径向贯穿开设于吸湿桶(61)侧壁且靠近吸湿桶(61)底部设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于竹笋食品加工的脱水装置，其特征在于，所述换气除湿装置(6)还包括有吸水阀(67)，所述吸水阀(67)竖直固定设置于位于吸湿桶(61)下端的限位座(62)上且穿过限位座(62)朝向第一吸湿腔(68)内部设置，用以配合外部抽吸元件对汇聚于第一吸湿腔(68)底部的水源抽离。
7.根据权利要求5所述的一种用于竹笋食品加工的脱水装置，其特征在于，除湿单元(65)包括延伸杆(651)、挤压头(652)和磁铁(653)；
挤压头(652)同轴滑动设置于吸湿桶(61)内且与吸湿桶(61)内壁间隙配合；所述挤压头(652)的外壁还嵌入式安装有密封圈，该密封圈与吸湿桶(61)内壁柔性抵触设置；
磁铁(653)嵌入式安装于挤压头(652)上表面；
延伸杆(651)同轴固定设置于挤压头(652)上端且延伸杆(651)杆部穿过限位座(62)朝向吸湿桶(61)外部设置。
8.根据权利要求5所述的一种用于竹笋食品加工的脱水装置，其特征在于，负压抽吸单元(66)包括抽气泵(662)、分流阀和吸嘴(661)；
吸嘴(661)竖直固定设置于位于吸湿桶(61)底部的限位座(62)上且穿过限位座(62)朝向第二吸湿腔(69)内部设置，所述吸嘴(661)的吸入端轴向朝向吸湿桶(61)顶端延伸设置；
抽气泵(662)通过传输管路与吸嘴(661)连通设置；
三通管(663)设置于抽气泵(662)出气口处且该三通管(663)具备第一管口、第二管口和第三管口；所述第一管口与抽气泵(662)排气端连通设置，所述第二管口通过传输管路与聚水环(38)内所设的气腔(381)进气口连通设置；第三管口通过传输管路与暖风供给装置(2)的进风口连通设置。
9.根据权利要求2所述的一种用于竹笋食品加工的脱水装置，其特征在于，振动除水装置(7)包括滑移杆(71)、滑移套杆(72)、顶撑弹簧(73)和驱动往复电机(74)；
滑移杆(71)垂直设置于支撑底架(33)下表面且沿着支撑底架(33)轴线周向等距设置有多组；
滑移套杆(72)设置有多组且一一对应多组滑移杆(71)设置并滑套设置于滑移杆(71)外；多组滑移套杆(72)通过固定底座(75)固定设置；
顶撑弹簧(73)同轴套设安装于滑移套杆(72)外且一端与支撑底架(33)下表面抵触连接，另一端与支撑底架(33)抵触连接；
驱动往复电机(74)呈竖直状态顶固设置于稳定架(36)上且驱动端竖朝向安装轴(31)顶部设置。
10.根据权利要求9所述的一种用于竹笋食品加工的脱水装置，其特征在于，暖风供给装置(2)包括制热仓(21)、制热元件(22)、柔性蜂窝隔板(23)和风机(24)；
制热仓(21)水平固定设置于机架(1)上，所述制热仓(21)为中空且内壁开口的环形仓；
柔性蜂窝隔板(23)沿着制热仓(21)轴线周向贴合于制热仓(21)开口处；
制热元件(22)同轴设置于制热仓(21)内且靠近所述开口设置，位于柔性蜂窝隔板(23)外侧；
风机(24)固定设置于制热仓(21)一侧，用以朝向制热仓(21)内部输入风源。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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