CN117810029A - 一种高压直流继电器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压直流继电器，包括陶瓷罩、塑料框架、辅助引出端和辅助簧片；所述陶瓷罩具有开口向下的第一腔体，辅助引出端装在陶瓷罩上，所述辅助引出端的底部在所述陶瓷罩的第一腔体中与安装在塑料框架上的辅助簧片插接相配合；所述辅助簧片的一端设为夹簧结构，所述辅助簧片的另一端与所述塑料框架相固定；所述辅助引出端的底部被辅助簧片的夹簧结构的夹口所夹持，从而实现辅助簧片对辅助引出端的弹性连接。本发明既能够避免现有技术出现的辅助引出端与辅助簧片装配时造成刮屑和连接不稳定的问题，又能够满足对辅助引出端的螺纹引出的要求，以及降低漏气风险；同时，还能够防止辅助引出端和辅助簧片连接失效的弊端出现。
Description
本发明申请是下述中国发明申请的分案申请：
发明名称：一种高压直流继电器申请号：201910111366.9
申请日：2019年02月12日
技术领域
本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种高压直流继电器。
背景技术
继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。直流继电器是继电器中的一种，现有的直流继电器大多采用动簧片直动式(也称为螺线管直动式)方案，该直流继电器的触头部分包括两个静触头(包含负载引出端)和一个动组件，动组件包括动簧部分和推动杆组件，动簧部分由动簧片和动簧片两端所设的动触点构成，动簧片通常为直片式。目前越来越多的高压直流继电器需要辅助触点，对于全密封的高压直流继电器的辅助触点引出形式一般是在陶瓷罩上焊接辅助引出端，辅助引出端再插入塑料框架的配合孔中，通过过盈配合与辅助簧片搭接在一起进行连接，但此种结构存在着以下弊端：(1)装入困难；(2)容易刮出塑料屑；(3)塑料框架长期使用后配合孔尺寸超差，会有搭接失效的风险。而对于辅助引出端来说，现有的客户大多要求辅助引出端采用螺纹引出形式，但对于全密封的高压直流继电器，现有技术中还没有出现将焊接在陶瓷罩上的辅助引出端做成螺纹结构直接引出的产品，大都是先将引出针焊接在陶瓷罩上，再通过引线焊接或铆接在引出针与外部螺纹端子连接，形成螺纹结构引出；对于辅助引出端的焊接结构主要有以下两种：一种是辅助引出端做一台阶面与陶瓷罩上表面的金属化层进行焊接，该结构的缺点在于漏气概率高；另一种是将金属化层做在陶瓷罩的孔壁上进行焊接，该结构的缺点在于陶瓷罩制造工艺困难。另外，现有技术的一种高压直流继电器是以圆柱形形状作为产品的外形，由于所有装配零件都为圆柱形，比如陶瓷罩、圆形轭铁筒、导磁筒、轭铁板等，因此圆周方向就没有防转，这样当冲击振动时内部的继电器部分比如塑料框架就会相对于陶瓷罩发生转动，由于辅助引出端是装在陶瓷罩上，而辅助簧片是装在塑料框架上，塑料框架相对于陶瓷罩发生转动后，会造成辅助引出端和辅助簧片的连接位置受力变形，导致连接失效。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种高压直流继电器，通过对辅助引出端和辅助引出端与辅助簧片连接结构的改进，以及在继电器的内外部件之间设置防转机构，一方面，能够避免现有技术出现的辅助引出端与辅助簧片装配时造成刮屑和连接不稳定的问题，且便于辅助引出端与辅助簧片装配；另一方面，能够满足对辅助引出端的螺纹引出的要求，并且能够有效降低辅助引出端焊接位置的焊接应力，降低漏气风险；同时，还能够防止辅助引出端和辅助簧片连接失效的弊端出现。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压直流继电器，包括陶瓷罩、塑料框架、辅助引出端和辅助簧片；所述陶瓷罩具有开口向下的第一腔体，所述塑料框架的上部容纳在所述陶瓷罩的第一腔体中；所述辅助引出端以竖向设置方式装在所述陶瓷罩的第一腔体的上壁体中，所述辅助引出端的底部在所述陶瓷罩的第一腔体中与安装在塑料框架上的辅助簧片插接相配合；所述辅助簧片的一端设为夹簧结构，所述辅助簧片的另一端与所述塑料框架相固定；所述辅助引出端的底部被辅助簧片的夹簧结构的夹口所夹持，从而实现辅助簧片对辅助引出端的弹性连接。
所述辅助簧片的夹簧结构由两个弯折成具有一定变形量的夹持臂构成，且两个夹持臂的形状为不对称结构。
所述辅助簧片的夹簧结构的两个夹持臂中，外端一侧的夹持臂弯折成的变形量大于内端一侧的夹持臂弯折成的变形量。
所述辅助引出端采用可伐合金材质制作而成，所述辅助引出端的上部设有外螺纹结构，以实现螺纹引出。
所述辅助引出端的中段设有朝下的环形台阶，所述陶瓷罩设有通孔；所述辅助引出端的环形台阶阶面抵在所述陶瓷罩的通孔孔沿处，所述辅助引出端的环形台阶阶面的下段适配在所述陶瓷罩的通孔中，所述辅助引出端的环形台阶阶面与所述陶瓷罩的通孔孔沿之间通过钎焊相固定。
所述辅助引出端的环形台阶阶面还设有向上凹陷的环形凹槽。
所述环形凹槽的里边侧壁与所述所述辅助引出端的环形台阶阶面的下段的外壁相平齐。
进一步的，还包括能够与所述陶瓷罩一起转动的圆形轭铁筒和能够与所述塑料框架一起转动的导磁筒，所述导磁筒装在继电器线圈的通孔内，所述圆形轭铁筒包覆在继电器线圈外，在所述圆形轭铁筒与所述导磁筒之间还设有防转结构，以实现所述陶瓷罩与所述塑料框架之间的防转。
所述圆形轭铁筒与所述导磁筒之间的防转结构包括：设在圆形轭铁筒的底壁中向上凸伸的椭圆形凸部和设在导磁筒的底壁中的椭圆形孔，当所述导磁筒与所述继电器线圈一起套进圆形轭铁筒的筒内时，所述导磁筒的底壁的椭圆形孔与圆形轭铁筒的底壁中向上凸伸的椭圆形凸部相配合，从而实现所述导磁筒与所述圆形轭铁筒的防转。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明由于采用了将辅助引出端以竖向设置方式装在所述陶瓷罩的第一腔体的上壁体中，所述辅助引出端的底部在所述陶瓷罩的第一腔体中与安装在塑料框架上的辅助簧片插接相配合；所述辅助簧片的一端设为夹簧结构，所述辅助簧片的另一端与所述塑料框架相固定；所述辅助引出端的底部被辅助簧片的夹簧结构的夹口所夹持，从而实现辅助簧片对辅助引出端的弹性连接。本发明的这种结构，是将辅助簧片设计成弹性连接结构即夹簧结构，利用弹性连接结构即夹簧结构直接与辅助引出端对插连接，实现金属(辅助引出端)跟金属(辅助簧片)直接接触，避免了现有技术中通过塑料框架而造成刮屑和不稳定的问题。
2、本发明由于采用了将两个夹持臂的形状设为不对称结构，且夹簧结构的两个夹持臂中，外端一侧的夹持臂弯折成的变形量大于内端一侧的夹持臂弯折成的变形量。本发明的这种结构，是让夹簧结构的内端一侧的夹持臂变形量少，用来实现与塑料框架固定在一起，夹簧结构的外端一侧的夹持臂变形量大，也就是比较容易变形，用来接受辅助引出端的插入，这样易于辅助引出端插进夹簧结构的夹口中。
3、本发明由于采用了将辅助引出端设计成由可伐合金材质制作而成，所述辅助引出端的上部设有外螺纹结构，以实现螺纹引出，以及所述辅助引出端的环形台阶阶面与所述陶瓷罩的通孔孔沿之间通过钎焊相固定。本发明的这种结构，是利用可伐合金经过高温焊接后硬度下降不明显，能满足螺纹强度的性能要求这一特点，在采用钎焊相固定使之装配工序简单的基础上，实现辅助引出端焊接后螺纹直接引出。
4、本发明由于采用了在辅助引出端的环形台阶阶面还设有向上凹陷的环形凹槽。本发明的这种结构，通过设置环形凹槽，减小焊接面积，能有效降低焊接位置的焊接应力，降低漏气风险。
5、本发明由于采用了在圆形轭铁筒的底壁中设置向上凸伸的椭圆形凸部和在导磁筒的底壁中设置椭圆形孔，并使所述导磁筒与所述继电器线圈一起套进圆形轭铁筒的筒内时，让导磁筒的底壁的椭圆形孔与圆形轭铁筒的底壁中向上凸伸的椭圆形凸部相配合。本发明的这种结构，能够实现所述陶瓷罩与所述塑料框架之间的防转作用，避免辅助引出端和辅助簧片的连接位置受力变形，导致连接失效。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种高压直流继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的辅助引出端和辅助簧片装配及其相配合的示意图；
图3是本发明的辅助簧片的立体构造示意图；
图4是本发明的辅助簧片的主视图；
图5是本发明的辅助引出端的立体构造示意图；
图6是本发明的辅助引出端的结构剖视图；
图7是本发明的圆形轭铁筒的立体构造示意图；
图8是本发明的导磁筒的立体构造示意图。
具体实施方式
实施例
参见图1至图8所示，本发明的一种高压直流继电器，包括负载引出端1、陶瓷罩2、塑料框架3、辅助引出端4和辅助簧片5，以及动簧部分61、推动杆部分62、绝缘座63、轭铁板64、线圈65、导磁筒66、轭铁筒67、静铁芯68、动铁芯69等部件；所述陶瓷罩2具有开口向下的第一腔体21，所述塑料框架3的上部容纳在所述陶瓷罩2的第一腔体21中；所述辅助引出端4以竖向设置方式装在所述陶瓷罩2的第一腔体21的上壁体22中，所述辅助引出端4的底部在所述陶瓷罩2的第一腔体21中与安装在塑料框架3上的辅助簧片5插接相配合；所述辅助簧片5的一端设为夹簧结构51，所述辅助簧片5的另一端与所述塑料框架3相固定；所述辅助引出端4的底部被辅助簧片5的夹簧结构51的夹口所夹持，从而实现辅助簧片5对辅助引出端4的弹性连接。
本实施例中，所述辅助簧片5的夹簧结构51由两个弯折成具有一定变形量的夹持臂511、512构成，且两个夹持臂511、512的形状为不对称结构。
本实施例中，所述辅助簧片5的夹簧结构51的两个夹持臂中，外端一侧的夹持臂511弯折成的变形量大于内端一侧的夹持臂512弯折成的变形量。
本实施例中，所述辅助引出端4采用可伐合金材质制作而成，所述辅助引出端4的上部设有外螺纹结构41，以实现螺纹引出。
本实施例中，所述辅助引出端4的中段设有朝下的环形台阶42，所述陶瓷罩2设有通孔23；所述辅助引出端4的环形台阶42阶面抵在所述陶瓷罩2的通孔23孔沿处，所述辅助引出端4的环形台阶42阶面的下段421适配在所述陶瓷罩2的通孔23中，所述辅助引出端4的环形台阶42阶面与所述陶瓷罩2的通孔23孔沿之间通过钎焊相固定。钎焊，是指低于焊件熔点的钎料40和焊件(辅助引出端4和陶瓷罩2)同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使焊件即辅助引出端4和陶瓷罩2连接的焊接方法。
本实施例中，所述辅助引出端4的环形台阶42阶面还设有向上凹陷的环形凹槽422。
本实施例中，所述环形凹槽422的里边侧壁与所述所述辅助引出端4的环形台阶42阶面的下段421的外壁相平齐。
本实施例中，陶瓷罩2为圆形罩体，轭铁筒67为圆形筒体，由于圆形轭铁筒67是通过连接件与陶瓷罩2相固定，因此，圆形轭铁筒67能够与所述陶瓷罩2一起转动；由于导磁筒66与线圈65为紧配合关系，而线圈65的线圈架又与轭铁板64相固定，轭铁板64通过绝缘座63与塑料框架3相固定，因此，导磁筒66能够与所述塑料框架3一起转动，所述导磁筒66装在继电器线圈65的通孔内，所述圆形轭铁筒67包覆在继电器线圈65外，在所述圆形轭铁筒67与所述导磁筒66之间还设有防转结构，以实现所述陶瓷罩2与所述塑料框架3之间的防转。
本实施例中，所述圆形轭铁筒67与所述导磁筒66之间的防转结构包括：设在圆形轭铁筒67的底壁中向上凸伸的椭圆形凸部671和设在导磁筒66的底壁中的椭圆形孔661，当所述导磁筒66与所述继电器线圈65一起套进圆形轭铁筒67的筒内时，所述导磁筒66的底壁的椭圆形孔661与圆形轭铁筒67的底壁中向上凸伸的椭圆形凸部671相配合，从而实现所述导磁筒66与所述圆形轭铁筒67的防转，进而实现所述陶瓷罩2与所述塑料框架3之间的防转。
本发明的一种高压直流继电器，采用了将辅助引出端4以竖向设置方式装在所述陶瓷罩2的第一腔体21的上壁体22中，所述辅助引出端4的底部在所述陶瓷罩2的第一腔体21中与安装在塑料框架3上的辅助簧片5插接相配合；所述辅助簧片5的一端设为夹簧结构51，所述辅助簧片5的另一端与所述塑料框架3相固定；所述辅助引出端4的底部被辅助簧片5的夹簧结构51的夹口所夹持，从而实现辅助簧片5对辅助引出端4的弹性连接。本发明的这种结构，是将辅助簧片5设计成弹性连接结构即夹簧结构51，利用弹性连接结构即夹簧结构51直接与辅助引出端4对插连接，实现金属(辅助引出端)跟金属(辅助簧片)直接接触，避免了现有技术中通过塑料框架而造成刮屑和不稳定的问题。
本发明的一种高压直流继电器，采用了将两个夹持臂511、512的形状设为不对称结构，且夹簧结构的两个夹持臂中，外端一侧的夹持臂511弯折成的变形量大于内端一侧的夹持臂512弯折成的变形量。本发明的这种结构，是让夹簧结构的内端一侧的夹持臂512变形量少，用来实现与塑料框架固定在一起，夹簧结构的外端一侧的夹持臂511变形量大，也就是比较容易变形，用来接受辅助引出端4的插入，这样易于辅助引出端插进夹簧结构51的夹口中。
本发明的一种高压直流继电器，采用了将辅助引出端4设计成由可伐合金材质制作而成，所述辅助引出端4的上部设有外螺纹结构41，以实现螺纹引出，以及所述辅助引出端4的环形台阶42阶面与所述陶瓷罩2的通孔23孔沿之间通过钎焊相固定。本发明的这种结构，是利用可伐合金经过高温焊接后硬度下降不明显，能满足螺纹强度的性能要求这一特点，在采用钎焊相固定使之装配工序简单的基础上，实现辅助引出端4焊接后螺纹直接引出。
本发明的一种高压直流继电器，采用了在辅助引出端4的环形台阶42阶面还设有向上凹陷的环形凹槽422。本发明的这种结构，通过设置环形凹槽422，减小焊接面积，能有效降低焊接位置的焊接应力，降低漏气风险。
本发明的一种高压直流继电器，采用了在圆形轭铁筒67的底壁中设置向上凸伸的椭圆形凸部671和在导磁筒66的底壁中设置椭圆形孔661，并使所述导磁筒66与所述继电器线圈65一起套进圆形轭铁筒67的筒内时，让导磁筒66的底壁的椭圆形孔661与圆形轭铁筒67的底壁中向上凸伸的椭圆形凸部671相配合。本发明的这种结构，能够实现所述陶瓷罩2与所述塑料框架3之间的防转作用，避免辅助引出端4和辅助簧片5的连接位置受力变形，导致连接失效。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种高压直流继电器，包括陶瓷罩、塑料框架、辅助引出端和辅助簧片；所述陶瓷罩具有开口向下的第一腔体，所述塑料框架的上部容纳在所述陶瓷罩的第一腔体中；其特征在于：所述辅助引出端以竖向设置方式装在所述陶瓷罩的第一腔体的上壁体中，所述辅助引出端的底部在所述陶瓷罩的第一腔体中与安装在塑料框架上的辅助簧片插接相配合；所述辅助簧片的一端设为夹簧结构，所述辅助簧片的另一端与所述塑料框架相固定；所述辅助引出端的底部被辅助簧片的夹簧结构的夹口所夹持，从而实现辅助簧片对辅助引出端的弹性连接；进一步的，还包括能够与所述陶瓷罩一起转动的圆形轭铁筒和能够与所述塑料框架一起转动的导磁筒，所述导磁筒装在继电器线圈的通孔内，所述圆形轭铁筒包覆在继电器线圈外，在所述圆形轭铁筒与所述导磁筒之间还设有防转结构，以实现所述陶瓷罩与所述塑料框架之间的防转。
2.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于：所述辅助引出端采用可伐合金材质制作而成，所述辅助引出端的上部设有外螺纹结构，以实现螺纹引出。
3.根据权利要求2所述的高压直流继电器，其特征在于：所述辅助引出端的中段设有朝下的环形台阶，所述陶瓷罩设有通孔；所述辅助引出端的环形台阶阶面抵在所述陶瓷罩的通孔孔沿处，所述辅助引出端的环形台阶阶面的下段适配在所述陶瓷罩的通孔中，所述辅助引出端的环形台阶阶面与所述陶瓷罩的通孔孔沿之间通过钎焊相固定。
4.根据权利要求3所述的高压直流继电器，其特征在于：所述辅助引出端的环形台阶阶面还设有向上凹陷的环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的高压直流继电器，其特征在于：所述环形凹槽的里边侧壁与所述所述辅助引出端的环形台阶阶面的下段的外壁相平齐。
6.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于：所述圆形轭铁筒与所述导磁筒之间的防转结构包括：设在圆形轭铁筒的底壁中向上凸伸的椭圆形凸部和设在导磁筒的底壁中的椭圆形孔，当所述导磁筒与所述继电器线圈一起套进圆形轭铁筒的筒内时，所述导磁筒的底壁的椭圆形孔与圆形轭铁筒的底壁中向上凸伸的椭圆形凸部相配合，从而实现所述导磁筒与所述圆形轭铁筒的防转。
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