CN117804567A - 一种非接触式储罐容积快速标定方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明设计了一种非接触式储罐容积快速标定方法及装置，通过非接触式液位传感器及温度传感器设计、标准器多测量点设计、盛装容器溢流口自动调平液位设计、水量分配器设计等实现容积标定硬件功能；通过多规格增量组合快速标定方法设计、储罐液位自动读取方法设计实现装置快速、可靠测量功能。
Description
技术领域
本发明涉及储罐容积标定技术领域，具体涉及一种非接触式储罐容积快速标定方法及装置。
背景技术
在石油化工行业需要用到各种储罐对石油化工产品进行储藏及计量，其中用于存储或运输液体产品的储罐包括立式罐、卧式罐、铁路罐车、汽车油罐车、水泥罐或其它类似的移动、地上、埋地或半埋地罐。为了公平开展贸易结算或精准进行过程控制，储罐内的液体必须进行精确计量，因此储罐既作为盛装器具，也作为计量器具(配备液位计及相关仪器)，能够实现液体用量计量，计量用量是通过查询储罐的罐容表来实现的，罐容表包括一定间隔的液位高度和所对应的液体容量，需要对储罐进行容量标定后才能获知罐容表。容量标定主要参照JJG 168-2018《立式金属罐容量》、JJG 266-2018《卧式金属罐容量》、JJG140-2018《铁路罐车容积》、JJG 133-2016《汽车油罐车容量》、JJG 302-1983《水泥罐容积》、JJG 647-1990《罐和桶》等计量检定规程进行。对于100立方以下的储罐，传统方式一般为容量比较法，即使用较高准确度的标准金属量器作为标准器具，直接与被标定的储罐容积进行比较，从而得到储罐罐容表。
不足之处：
1、传统方式被测储罐内的液位高度和液温分别是通过安装在其内部的液位传感器和温度传感器进行测量的，这种接触式测量拆装传感器的过程耗时耗力，且可能对罐体本身产生影响。
2、传统方式用到的标准金属量器，其容积是确定的，不可以改变容积规格，因此为了满足更多标定增量规格要求，只能增加标准器台数，装置结构复杂性和硬件成本增加；标准金属量器每次称量时均需调节液位游标并测量液温后才能获知实际容积，操作相对复杂易出错；标定过程中启动外部水源、注水、关闭水泵、测量容积、排水、测量液高等操作均要依次进行，因此标定速度慢，工作效率较低。
3、传统方式被测储罐内由于液位晃动原因，不能确保每次读出的液位均为真实，需要操作人员凭经验进行甄别，容易人为出错。
发明内容
为了克服上述容量比较法标定的不足之处，设计了一种非接触式储罐容积快速标定方法及装置，通过非接触式液位传感器及温度传感器设计、标准器多测量点设计、盛装容器溢流口自动调平液位设计、水量分配器设计等实现容积标定硬件功能；通过多规格增量组合快速标定方法设计、储罐液位自动读取方法设计实现装置快速、可靠测量功能。
为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：
一种非接触式储罐容积快速标定方法，包括：
S1、标定前准备，连接好各部件，放置在待标定的储罐附近；
S2、标定，确定第i个标定目标质量增量值Mi，及其第j次注入值mj；调好进水流量，进行注水、调平，将单次mj水量排入储罐内，重复n次完成目标质量增量Mi。重复标定，直至完成所有k个标定试验；
S3、故障模式，在本装置在侧壁设计强制溢流孔，待水量达到此位置时，开启故障状态下的强制溢流，水流从强制溢流管直接排出至旁路容器，以防止盛装容器满水造成的水量溢出。
作为优选，所述S1具体操作为包括连接好各部件，将本装置放置在待标定的储罐附近，先保持各阀门为关闭状态，将下水管放置在储罐测量口内，液位传感器与温度传感器位于储罐测量口正上方，对准罐内液位方向，打开进水阀。
作为优选，所述S2具体包括：
S21、确定第i个标定目标质量增量值Mi(i＝1、2、…k)；
S22、确定本目标质量增量值Mi的第j次注入值mj(j＝1、2、…n)；通过流量调节阀调好进水流量，然后向目标盛装容器进行注水操作。
S23、待注水操作完成，可进行S24调平及排水操作；同时，如果仍未达到本次标定目标质量增量值Mi，则可重复S22及S23；
S24、调平及排水操作，将单次mj水量排入储罐内，重复n次S22-S24，直至本标定目标质量增量Mi的水已全部排入储罐内，标定质量增量值
S25、等待10秒左右，待储罐内液位稳定后记录液位高度hi，记录此时液温Ti，而温度T对应的水密度值ρi，可知温度Ti状态下，储罐液位高度hi所对应的水容积增量值Vi为Mi/ρi。
S26、重复S21-S25，直至完成所有k个标定试验，全部标定水量总质量为
作为优选，所述S3具体包括：在盛装容器1.05H处侧壁设计强制溢流孔，待水量达到此位置时，开启故障状态下的强制溢流，水流从强制溢流管、旁路容器导流管排出至旁路容器，以防止盛装容器满水造成的水量溢出，此时应查明故障原因，排除故障后继续进行标定。
作为优选，所述S24的具体操作为：当前盛装容器注水量超过本目标质量增量值Mi第j次注入值mj时，当前盛装容器内多余水量经溢流管流入旁路容器，待溢流管无水量流出时，该测量点液位已调平，则关闭相关液位溢流阀，该电子秤记录此时水重量mj，将水排入至储罐内。
一种非接触式储罐容积快速标定装置，包括电子秤，所述电子秤上方分别牢固摆放盛装容器，所述旁路容器上端面低于盛装容器上边沿，所述盛装容器及旁路容器上方设计水量分配器，用于接收来外部水源的水量及分配进入盛装容器和旁路容器。
作为优选，所述盛装容器满量程高度为H，设盛装容器竖直高度为H1，H1>1.1H，在1.05H位置侧壁处设强制溢流孔，盛装容器通过强制溢流管连接至旁路容器；在H、0.7H、0.4H、0.1H四个设定位置(也即四个电子秤的测量点)侧壁处分别设计液位溢流孔，液位溢流孔通过液位溢流管连接至旁路容器，液位溢流管上分别设有液位溢流阀F1-10、F2-10、F1-7、F2-7、F1-4、F2-4、F1-1、F2-1。各溢流管一端与相应盛装容器侧壁成小于90°的角度，另一端通过旁路容器的导流管到达旁路容器内，但与导流管壁不接触。
作为优选，所述盛装容器内底部靠近边缘处设计排水孔，排水孔连接排水管，排水管上设有排水阀，排水管伸入储罐内部。
作为优选，所述旁路容器为长方体形金属容器，其两侧与盛装容器溢流管对应位置分别设计五个导流管，各导流管与相应旁路容器侧壁成小于90°的角度，用于接收来盛装容器各溢流管的水量。旁路容器底部通过管线连接至外部水源，管线上设计排水阀。
作为优选，所述水量分配器由进水管、进水阀、流量调节阀、喷嘴、分流器等组成。
作为优选，所述喷嘴设为楔形，上端为入水口，连接入水管，上端轴向与旋转电机相连；喷嘴下方的分流器设为倒“山”字状金属容器，分流器由四周的侧壁及内部的二块分隔板组成，形成了三部分独立空间，两侧壁上边沿设计挡水板，与侧壁成一定角度，三个独立空间底部左、右两路出口分别导入盛装容器，中路出口导入旁路容器。
作为优选，所述液位传感器和温度传感器设于储罐测量口外部正上方，对准罐内液位方向。
本发明的优点是：
1、装置采用超声波原理液位传感器及红外原理温度传感器，对储罐内液位及液温进行非接触测量，省去了在拆装罐内传感器的麻烦，最大限度减少对罐体本身产生影响；其中液位传感器采用自动判断所测液位值是否符合要求的方法，实现了液位自动读取，减少了人为出错的可能性。
2、装置使用多测量点的电子秤做为标准器，代替传统的标准金属量器，使得标准器能够满足更多标定增量规格要求；标准值不受当前温度影响，不用每次操作均要进行温度测量和修正；盛装容器液位溢流方式的设计，使得液位不需专门精确调整，节约了液位调平时间。
3、通过水量分配器的设计可以很好利用注水和排水时机，使注水和排水操作同步交替进行，进一步提高了装置工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明水流向示意图；
图2为本发明喷嘴的结构简图；
图3为本发明分流器的结构简图；
图4为本发明结构简图；
图5为本发明的工作流程图。
图中：1、储罐，2、盛装容器，3、旁路容器，4、流量调节阀，5、外部水源，6、喷嘴，7、液位传感器，8、温度传感器，9、分流器，10、挡水板，11、分隔板，12、出口，13、侧壁，14、电子秤，15、进水阀，16、液位溢流阀，17、旋转电机，18入水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1和图5所示，一种非接触式储罐容积快速标定方法，包括：
S1、标定前准备，连接好各部件，放置在待标定的储罐1附近；
S2、标定，确定第i个标定目标质量增量值Mi，及其第j次注入值mj；调好进水流量，进行注水、调平，将单次mj水量排入储罐1内，重复n次完成目标质量增量Mi。重复标定，直至完成所有k个标定试验；
S3、故障模式，在本装置在侧壁13设计强制溢流孔，待水量达到此位置时，开启故障状态下的强制溢流，水流从强制溢流管排出至旁路容器3，以防止盛装容器2满水造成的水量溢出。
S1具体操作为包括连接好各部件，将本装置放置在待标定的储罐1附近，先保持各阀门为关闭状态，将下水管放置在储罐1测量口内一定深度，液位传感器7与温度传感器8位于储罐1测量口正上方，对准罐内液位方向，打开进水阀15。
S2具体包括：
S21、确定第i个标定目标质量增量值Mi(i＝1、2、…k)；
S22、确定本目标质量增量值Mi的第j次注入值mj(j＝1、2、…n)；通过流量调节阀4调好进水流量，然后向目标盛装容器2进行注水操作。
S23、待注水操作完成，可进行S24调平及排水操作；同时，如果仍未达到本标定目标质量增量值Mi，则可重复S22和S23；
S24、调平及排水操作，将单次mj水量排入储罐1内。重复n次S22-S24，直至本标定质量目标增量Mi的水已全部排入储罐1内，标定质量增量值
S25、等待10秒左右，待储罐1内液位稳定后记录液位高度hi，记录此时液温Ti，而温度T对应的水密度值ρi，可知温度Ti状态下，储罐1液位高度hi所对应的水容积增量值Vi为Mi/ρi。
S26、重复S21-S25，直至完成所有k个标定试验，全部标定质量总量为
S3具体包括：本装置在盛装容器1.05H处侧壁13设计强制溢流孔，待水量达到此位置时，开启故障状态下的强制溢流，水流从强制溢流管、旁路容器导流管排出至旁路容器3，以防止盛装容器2满水造成的水量溢出，此时应查明故障原因，排除故障后继续进行标定。
S24的具体操作为：当前盛装容器2注水量超过本目标质量增量值Mi第j次注入值mj时，当前盛装容器2内多余水量经溢流管流入旁路容器3，待溢流管无水量流出时，该测量点液位已调平，则关闭相关液位溢流阀16，该电子秤14记录此时水重量mj，将水排入至储罐1内。
以电子秤14满量程为1000kg为例，则四个典型位置分别为100kg、400kg、700kg、1000kg。将本装置放置在待标定的储罐1附近，连接好各部件、传感器、阀门、管线等，先保持各阀门为关闭状态；将下水管放置在储罐1测量口内一定深度，液位传感器7与温度传感器8位于储罐1测量口正上方，对准罐内液位方向，喷嘴6置于分流器9的旁路容器3出口方向，打开进水阀15。
标定过程：
(1)确定第i个标定目标质量增量值Mi(例如300kg)(i＝1、2、…k)，打开相关液位溢流阀16。
(2)确定本目标质量增量值Mi的第j次注入值mj(j＝1、2、…n)，打开相关液位溢流阀16。
(3)通过流量调节阀4调好进水流量。
(4)注水操作：待本盛装容器2前一个所用测量点的排水操作完成，则利用旋转电机17将喷嘴6切换至本盛装容器2开始注水操作，此时外部水源5的水量进入本盛装容器2内；待注水量达到本次注入值mj对应的盛装容器设定位置(例如0.1H位置100kg)时，将喷嘴6切换至旁路容器3。
(5)注水操作完成后，可进行(6)调平及排水操作；同时，如果仍未达到本标定目标质量增量值Mi，则重复(2)-(4)，交替对本盛装容器2及另一盛装容器2进行注水操作，直至达到本标定目标质量增量值Mi。
(6)调平及排水操作：当前盛装容器2注水量达到或稍超过本目标质量增量值第j次注入值mj(例如0.1H位置100kg)时，当前盛装容器2内多余水量经溢流管流入旁路容器3，待溢流管无水量流出时，该测量点液位已调平，则关闭相关液位溢流阀16，该电子秤14记录此时水重量mj(单位：kg)。打开当前盛装容器2底部排水阀，通过下水管将水排入至储罐1中，再关闭排水阀。
(7)重复n次(2)-(6)，直至本标定目标质量增量Mi的水已全部排入储罐1内，标定质量增量值
(8)等待10秒左右，待储罐1内液位稳定后液位传感器记录液位高度hi(单位：mm)，温度传感器8记录此时液温Ti(单位：℃)，而温度T对应的水密度值ρi(单位：kg/m3)，可知温度Ti状态下，储罐1液位高度hi所对应的水容积增量值Vi(单位：L)为1000Mi/ρi。
(9)重复(1)-(8)，直至完成所有k个标定试验，关闭进水阀15。注入储罐1内的水量总质量M(单位：kg)为总容积V(单位：L)为/>或/>对应储罐液位高度为hk。
故障模式：
由于系统故障造成液位溢流阀16无法打开等原因，进入盛装容器2的水量将超过H1造成水量溢出风险；为了避免这种情况发生，本装置在1.05H处侧壁13设计强制溢流孔，待水量达到此位置时，开启故障状态下的强制溢流，水流从强制溢流管排出至旁路容器3，以防止盛装容器2满水造成的水量溢出，此时应查明故障原因，排除故障后继续进行标定。
实施例2：
一种非接触式储罐容积快速标定装置，如图3所示，包括电子秤14，所述电子秤14上方分别牢固摆放盛装容器2，所述旁路容器3上端面低于盛装容器2上边沿，所述盛装容器2及旁路容器3上方设计水量分配器，用于接收来外部水源的水量及分配进入盛装容器2和旁路容器3。
盛装容器2满量程高度为H，设盛装容器2竖直高度为H1，H1>1.1H，在1.05H位置侧壁处设强制溢流孔，盛装容器2通过强制溢流管连接至旁路容器3，在H、0.7H、0.4H、0.1H四个设定位置(也即四个电子秤14的测量点)侧壁13处分别设计液位溢流孔，液位溢流孔通过液位溢流管连接至旁路容器3，液位溢流管上分别设有液位溢流阀16，各溢流管一端与相应盛装容器2侧壁成小于90°的角度，另一端通过旁路容器3的导流管到达旁路容器内，但与导流管壁不接触。
盛装容器2内底部靠近边缘处设计排水孔，排水孔连接排水管，排水管上设有排水阀，排水管伸入储罐内部。旁路容器3为长方体形金属容器，其两侧与盛装容器2溢流管对应位置分别设计五个导流管，旁路容器底部通过管线连接至外部水源，管线上设计排水阀。水量分配器由进水管、进水阀15、流量调节阀4、喷嘴6、分流器9等组成。
喷嘴6设为楔形，上端为入水口，连接入水管，下端为出水口，上端轴向与旋转电机17相连，喷嘴6下方的分流器9设为倒“山”字状金属容器，分流器由四周的侧壁13及内部的二块分隔板10组成，形成了三部分独立空间，两侧壁13上边沿设计挡水板11，与侧壁13成一定角度，三个独立空间底部左、右两路出口12分别导入盛装容器2，中路出口12导入旁路容器3。
液位传感器7和温度传感器8设于储罐1测量口外部正上方，对准罐内液位方向，喷嘴6置于分流器9的旁路容器3的出口12方向。
本装置设计采用两个同规格的电子秤14，电子秤14上方分别牢固摆放盛装容器2，用于暂时盛装水量，经电子秤14称量后再排入储罐1内。盛装容器2为正四棱柱形金属容器，设盛装容器2竖直高度为H1，满量程高度为H，H1>1.1H。在1.05H位置侧壁13处设计强制溢流孔，用于故障模式下的强制溢流，其通过强制溢流管连接至旁路容器。在H、0.7H、0.4H、0.1H四个典型位置(其中H位置为满量程位置)侧壁处分别设计液位溢流孔，用于自动调平液位，形成电子秤14的四个测量点，液位溢流孔通过液位溢流管连接至旁路容器，液位溢流管上分别设计液位溢流阀16，各溢流管一端均与相应盛装容器2的侧壁13成小于90°的角度，另一端通过旁路容器3导流管到达旁路容器内，但与导流管壁不接触，盛装容器2内底部靠近边缘处设计排水孔，排水孔连接排水管，排水管上设计排水阀，用于控制盛装容器2内水的排出，排水管伸入储罐内部。各盛装容器2排水管汇合后形成下水管，下水管通过储罐测量口将水排入至储罐1内部。
旁路容器3用于接收来自水量分配器、各溢流管流入的水量，旁路容器3为长方体形金属容器，其两侧与盛装容器2溢流管对应位置分别设计五个导流管，各导流管与相应旁路容器3侧壁成小于90°的角度，用于接收来盛装容器2各溢流管的水量。其上边沿稍低于盛装容器2上边沿，其内底部通过管线连接至外部水源5，可以及时将旁路容器3内的水量排出，管线上设计排水阀，用于控制水的排出。
水量分配器用于接收来外部水源的水量，包括进水管、进水阀15、流量调节阀4、喷嘴6、分流器9等部件，外部水源5的水经过进水管、进水阀15、流量调节阀4、喷嘴6、分流器9后排入盛装容器2或旁路容器3内，进水阀15用于控制水的进入，流量调节阀4用于控制进水流量大小，喷嘴6为楔形，上端为入水口，连接入水管，下端为出水口，上端轴向与旋转电机17相连，在旋转电机的带动下喷嘴6可以分别停留在A、B、C各成60°的三个不同位置上，喷嘴6内的水流则可分别导入下方分流器的三路出口方向，分流器如图2所示，为倒着的“山”字形状金属容器，由四周的侧壁13及内部的二块分隔板10组成，形成了三部分独立空间。两侧壁13上边沿设计挡水板，与侧壁13成一定角度，以防止切换喷嘴6时水飞溅至外部，三个独立空间底部左、右两路出口12分别导入盛装容器2中，中路出口12导入旁路容器3。
液位传感器7采用超声波原理设计，温度传感器8采用红外原理设计，它们位于储罐测量口外部，可以对罐内液位及液温进行非接触测量。
本装置的使用方法如下：
1、多规格增量组合快速标定法
由于待标定储罐结构形状不同，对于罐容表的分度间距要求也不同。有些储罐要求使用相同的单次标定增量，例如直筒罐，有些储罐则要求在起始和结束阶段减小单次标定增量，在中间位置增大单次标定增量，例如卧式储罐；还有些是出于比对和定制试验需要，单次标定增量要求更为多样化和复杂化，本装置设计两个盛装容器，每个盛装容器又设计4个固定测量点，这些测量点相互组合，可以满足各种规格增量的标定要求。
例如设定单个电子秤全量程为1000kg，则测量点Q1、Q2、Q3、Q4分别为100kg、400kg、700kg、1000kg，则储罐单次标定增量Q可先范围为100kg、200kg、300kg……2000kg(最小间隔100kg)。例如200kg相当于使用2个100kg测量点；500kg相当于使用400kg测量点1个，100kg测量点1个；1800kg相当于使用1000kg测量点1个，700kg测量点1个，100kg测量点1个，其它组合依此计算，传统的容量比较法装置2台标准金属量器最多可以有2种规格增量组合，而本装置2台电子秤最多可以有20种规格增量组合，可满足各种增量测量要求，提高了装置适用性。
已知Q1、Q2、Q3、Q4均为整数，其中Q1＝0.1Q4，Q2＝0.4Q4，Q3＝0.7Q4。Q的最小变化量为0.1Q4，Q的组合方案公式如下：
INT()为取整函数。
另外，通过水量分配器设计，可以统筹开展注水、测量容积、排水、测量液高等操作，使得标定工作可以快速、连续进行，详见图4流程图所示。
2、储罐液位自动读取方法
某盛装容器2排水至储罐1内，关闭排水阀后，由于液位波动要先等待10秒，待储罐1内液位稳定后自动记录液位高度和液温。液位稳定的标志：液位计每秒读取一个储罐当前液位值，如里连续5秒内，每两秒之间的液位值之差，以及第1秒与第5秒之间的液位值之差均不超过1mm，则认为液位达到稳定状态，此时以第5秒的液位值为当前液位值，完成液位测量，该液位读取方法可以实现自动判断所测液位值是否符合要求，实现液位自动读数。
本发明的优点如下：
1、装置采用超声波原理液位传感器及红外原理温度传感器，对储罐内液位及液温进行非接触测量，省去了在拆装罐内传感器的麻烦，最大限度减少对罐体本身产生影响；其中液位传感器采用自动判断所测液位值是否符合要求的方法，实现了液位自动读取，减少了人为出错的可能性。
2、装置使用多测量点的电子秤做为标准器，代替传统的标准金属量器，使得标准器能够满足更多标定增量规格要求；标准值不受当前温度影响，不用每次操作均要进行温度测量和修正；盛装容器液位溢流方式的设计，使得液位不需专门精确调整，节约了液位调平时间。
3、通过水量分配器的设计可以很好利用注水和排水时机，使注水和排水操作同步交替进行，进一步提高了装置工作效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种非接触式储罐容积快速标定方法，其特征在于，包括：
S1、标定前准备，连接好各部件，放置在待标定的储罐附近；
S2、标定，确定第i个标定目标质量增量值Mi，及其第j次注入值mj；调好进水流量，进行注水和调平，将单次mj水量排入储罐内，重复n次完成目标质量增量Mi；
重复标定，直至完成所有k个标定试验；
S3、故障模式，在本装置在侧壁设计强制溢流孔，待水量达到此位置时，开启故障状态下的强制溢流，水流从强制溢流管直接排出至旁路容器，以防止盛装容器满水造成的水量溢出。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式储罐容积快速标定方法，其特征在于，所述S1具体操作为包括连接好各部件，将本装置放置在待标定的储罐附近，先保持各阀门为关闭状态，将下水管放置在储罐测量口内，液位传感器与温度传感器位于储罐测量口正上方，对准罐内液位方向，打开进水阀。
3.根据权利要求1所述的一种非接触式储罐容积快速标定方法，其特征在于，所述S2具体包括：
S21、确定第i个标定目标质量增量值Mi(i＝1、2、…k)；
S22、确定本目标质量增量值Mi的第j次注入值mj(j＝1、2、…n)；通过流量调节阀调好进水流量，然后向目标盛装容器进行注水操作；
S23、待注水操作完成，可进行S24调平及排水操作；同时，如果仍未达到本次标定目标质量增量值Mi，则重复S22、S23；
S24、调平及排水操作，将单次mj水量排入储罐内，重复n次S22-S24，直至本标定目标质量增量Mi的水已全部排入储罐内，标定质量增量值
S25、等待10秒左右，待储罐内液位稳定后记录液位高度hi，记录此时液温Ti，而温度T对应的水密度值ρi，可知温度Ti状态下，储罐液位高度hi所对应的水容积增量值Vi为Mi/ρi；
S26、重复S21-S25，直至完成所有k个标定试验，全部标定水量总质量为
4.根据权利要求1所述的一种非接触式储罐容积快速标定方法，其特征在于，所述S3具体包括：在盛装容器1.05H处侧壁设计强制溢流孔，待水量达到此位置时，开启故障状态下的强制溢流，水流从强制溢流管和旁路容器导流管排出至旁路容器，以防止盛装容器满水造成的水量溢出，此时应查明故障原因，排除故障后继续进行标定。
5.根据权利要求3所述的一种非接触式储罐容积快速标定方法，其特征在于，所述S24的具体操作为：当前盛装容器注水量超过本目标质量增量值Mi第j次注入值mj时，当前盛装容器内多余水量经溢流管流入旁路容器，待溢流管无水量流出时，该测量点液位已调平，则关闭相关液位溢流阀，该电子秤记录此时水重量mj，将水排入至储罐内。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种非接触式储罐容积快速标定方法所采用的装置，其特征在于，包括电子秤和盛装容器，所述电子秤上方分别牢固摆放盛装容器，所述旁路容器上端面低于盛装容器上边沿，所述盛装容器及旁路容器上方设计水量分配器。
7.根据权利要求6所述的一种非接触式储罐容积快速标定装置，其特征在于，所述盛装容器满量程高度为H，设盛装容器竖直高度为H1，H1>1.1H，在1.05H位置侧壁处设强制溢流孔，盛装容器通过强制溢流管连接至旁路容器；在H、0.7H、0.4H、0.1H四个设定位置(也即四个电子秤的测量点)侧壁处分别设计液位溢流孔，液位溢流孔通过液位溢流管连接至旁路容器，液位溢流管上分别设有液位溢流阀F1-10、F2-10、F1-7、F2-7、F1-4、F2-4、F1-1、F2-1，各溢流管一端与相应盛装容器侧壁成小于90°的角度，另一端通过旁路容器的导流管到达旁路容器内。
8.根据权利要求6或7所述的一种非接触式储罐容积快速标定装置，其特征在于，所述盛装容器内底部靠近边缘处设计排水孔，排水孔连接排水管，排水管上设有排水阀，排水管伸入储罐内部。
9.根据权利要求6所述的一种非接触式储罐容积快速标定装置，其特征在于，所述旁路容器为长方体形金属容器，其两侧与盛装容器溢流管对应位置分别设计五个导流管，各导流管与相应旁路容器侧壁成小于90°的角度，旁路容器底部通过管线连接至外部水源，管线上设计排水阀。
10.根据权利要求6或9所述的一种非接触式储罐容积快速标定装置，其特征在于，所述水量分配器包括喷嘴，喷嘴设为楔形，上端为入水口，连接入水管，上端轴向与旋转电机相连；喷嘴下方的分流器设为倒“山”字状金属容器，分流器由四周的侧壁及内部的二块分隔板组成，形成了三部分独立空间，两侧壁上边沿设计挡水板，与侧壁成一定角度，三个独立空间底部左、右两路出口分别导入盛装容器，中路出口导入旁路容器。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| CN202410003150.1A Pending CN117804567A (zh) | 2023-10-17 | 2024-01-02 | 一种非接触式储罐容积快速标定方法及装置 |
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2024
- 2024-01-02 CN CN202410003150.1A patent/CN117804567A/zh active Pending
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