CN117804263A - 一种带均热功能的全热交换芯体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种带均热功能的全热交换芯体,其特征在于:包括两个盖板和位于两个盖板之间的若干导热框架,相邻的两个导热框架之间交错度设置,导热框架包括两块平行设置的安装板,两个安装板之间设置有若干横梁,若干横梁之间相互平行,横梁和安装板相互平行,安装板和横梁上部之间连接有上固定梁,安装板和横梁下部之间连接有下固定梁,横梁的上下部均设置有金属片,安装板的上部开设有固定槽二,固定槽二与下固定梁相配合。本发明设置带金属片的导热框架,形成网格金属传热结构,增加了温度传递效率。
Description
技术领域
本发明涉及换热芯体技术领域,具体涉及一种带均热功能的全热交换芯体。
背景技术
全热交换芯是用于空调排风能量回收的节能设备,应用于空调系统时可以利用排风在夏季时预冷干燥新风,在冬季时预热加湿新风,使新风负荷显著降低,从而节省冷热系统能耗,对小系统规模,节省运行费和降低峰值用电量都十分有利,在空调系统节能领域中具有不可替代的作用。现有的全热交换芯多数仅依靠膜材来进行热传递,导致传热效率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种带均热功能的全热交换芯体。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案来实现的:
一种带均热功能的全热交换芯体,包括两个盖板和位于两个盖板之间的若干导热框架,相邻的两个导热框架之间设置有换热换湿薄膜介质,导热框架包括两块平行设置的安装板,两个安装板之间设置有若干横梁,每个导热框架中若干横梁之间相互平行,横梁和安装板相互平行,安装板和横梁上部之间连接有上固定梁,安装板和横梁下部之间连接有下固定梁,横梁的上下部均设置有金属片,安装板的上部开设有固定槽二,固定槽二与下固定梁相配合,安装板的下部开设有固定槽一,固定槽一与上固定梁相配合,换热换湿薄膜介质受配合的梁槽配合结构固定。盖板朝向导热框架一侧的四边处开设有两条相互平行的容纳槽,相邻的两个导热框架之间交错90度设置;安装板的两侧端部均开设有通孔二,通孔二内穿设有连接杆,盖板的四角处开设有与通孔二位置相对应的固定孔,固定螺栓穿过固定孔拧入到通孔二内。
作为优选,安装板上安装有导热块,导热块两端连接有连接块,连接块远离导热块的一端连接有套筒,导热块和连接块内开设有流道,流道与套筒相连通,盖板朝向导热框架的一侧的四角中的其中一角处有通孔一。
作为优选,套筒下部连接有凸环,凸环超出安装板的下端面设置,套筒上部开设有用于容纳凸环的凹陷台;盖板朝向导热框架的一侧的四角中,未开设通孔一的剩余三角处开设有盲孔。
作为优选,导热块上连接有延伸片,延伸片位于靠近横梁的一侧。
作为优选,导热块下部连接若干定位柱,安装板上开设有与定位柱相配合的定位孔。
作为优选,盖板上位于通孔一外侧的位置设置有管道,管道与通孔一相连通,管道外周设置有固定板,固定板通过固定螺栓固定在盖板上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:导热框架堆叠后,基于膜材纳米级的厚度,对上下层金属导热不受影响,可近似视为上下层的导热框架的金属片相互接触,上下层框架的安装板和横梁形成网格金属传热结构,增加了芯体的温度传递效率,提升整芯的制冷制热焓效率水平,可实现芯体相同效率下整设备的小型化,并进一步降低室内制冷制热能耗水平;基于芯体高效的传热及制热能力,芯体自身可作为制热或制冷结构件,可以通过关闭排风流道,实现单流向新风的制冷或者制热功能,拓展芯体使用工况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为本发明中盖板的结构示意图;
图4为图3中A处的放大示意图;
图5为本发明中导热框架的结构示意图;
图6为图5中A处的放大示意图;
图7为本发明中安装板的结构示意图;
图8为本发明中导热块处的结构示意图;
图9为本发明中导热框架的剖视图;
图10为本发明中导热框架的装配示意图;
图11为本发明中换热换湿薄膜介质和导热框架之间的安装示意图。
附图标记:1、导热框架;2、盖板;3、固定板;4、管道;5、固定螺栓;6、容纳槽;7、通孔一;8、盲孔;9、通孔二;10、安装板;11、横梁;12、上固定梁;13、下固定梁;14、金属片;15、套筒;16、凹陷台;17、延伸片;18、定位孔;19、定位柱;20、导热块;21、连接块;22、连接杆;23、凸环;24、流道;25、固定槽一;26、固定槽二;27、固定孔。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明的实施例进行详细阐述。
一种带均热功能的全热交换芯体,包括两个盖板2和位于两个盖板2之间的若干导热框架1,若干导热框架1之间采用交错的方式堆叠,相邻的两个导热框架1之间设置具有换热换湿功能的纳米级的薄膜介质来进行分隔。导热框架1包括两块平行设置的安装板10,两个安装板10之间设置有若干横梁11,若干横梁11之间相互平行,横梁11和安装板10相互平行。安装板10和横梁11上部之间连接有上固定梁12,安装板10和横梁11下部之间连接有下固定梁13,通过上固定梁12和下固定梁13将安装板10、横梁11连接形成一个整体。上固定梁12和下固定梁13位于靠近安装板10两侧端部的位置,上固定梁12位于下固定梁13内侧,上固定梁12和下固定梁13在竖直方向上相对错开,来提高连接的牢固度。安装时,相邻的两个导热框架1之间偏转90度设置
安装板10的上部开设有固定槽二26,固定槽二26与下固定梁13相配合,安装板10的下部开设有固定槽一25,固定槽一25与上固定梁12相配合。导热框架1堆叠时,下层导热框架1上的上固定梁12位于上层导热框架1中安装板10的固定槽一25内,上层导热框架1下的下固定梁13位于下层导热框架1中安装板10的固定槽二26内,使得各层导热框架1之间相互卡合。
位于上下两层导热框架1之间的薄膜介质通过固定槽一25与上固定梁12、固定槽二26与下固定梁13进行压入固定。
盖板2朝向导热框架1一侧的四边处开设有两条相互平行的容纳槽6,顶部的盖板2中的容纳槽6用于容纳上固定梁12,底部的盖板2中的容纳槽6用于容纳下固定梁13。
横梁11的上下部均设置有金属片14,金属片14的端部相距横梁11的端部一定距离。导热框架1堆叠时,上层导热框架1中横梁11下方的金属片14与下层导热框架1中横梁11上方角度金属片14相接触,形成网格金属传热结构,在不改变原有传统结构注塑框架芯体的结构情况下,增加芯体的温度传递效率,提升整芯的制冷制热焓效率水平,可实现芯体相同效率下整设备的小型化,并进一步降低室内制冷制热能耗水平。
如图安装板10所示,安装板10的两侧端部均开设有通孔二9,通孔二9内穿设有连接杆22,通过连接杆22将各安装板10连接在一起,盖板2的四角处开设有与通孔二9位置相对应的固定孔27,固定螺栓5穿过固定孔27拧入到通孔二9内,同时固定螺栓5内端抵在连接杆22上,从而完成各个导热框架1之间、以及最外侧的导热框架1和盖板2之间的连接固定,完成组装。
作为优选,安装板10上安装有导热块20,导热块20两端连接有连接块21,连接块21远离导热块20的一端连接有套筒15,导热块20和连接块21内开设有流道24,流道24与套筒15相连通,盖板2朝向导热框架1的一侧的四角中的其中一角处开设有通孔一7。从顶部的盖板2上的通孔一7处添加传热介质,传热介质通过交错的导热块20流经整个芯体结构,再从底部的盖板2上的通孔一7处流出。调整芯体的工作温度。在新风设备启动时,可以通过传热介质,快速平衡设备内部温度,在夏季高温初次启动时,更快降低设备内部温度,达到用户所需舒适新风的要求。在冬季寒冷工况,在首次启动或者遇到霜冻结露情况时,可以通过传热介质,快速加热芯体,避免水汽、冰附着与换热件表面,防止芯体换热效率降低、风阻增加。
芯体自身通过传热介质及金属框架自身传热进行温度调节,无电子线路设备如电阻加热,结构简单可靠。
上、下方的盖板2安装时,两者上的通孔一7位于对角的位置,从而使得传热介质的能更好地流经整个芯体结构,更好地对芯体进行换热。
通孔二9设置有两个,两个通孔二9位于套筒15的两侧。
作为优选,套筒15的上下端与安装板10的上下端相齐平,套筒15下部连接有凸环23,凸环23超出安装板10的下端面设置,套筒15上部开设有用于容纳凸环23的凹陷台16,凸环23和凹陷台16两者配合既可以用于定位;又能起到密封的效果,防止介质流经上下层的套筒15之间时泄漏;盖板2朝向导热框架1的一侧的四角中,除开设有通孔一7的一角外,剩余三角处开设有盲孔8,盲孔8用于容纳凸出的凸环23。
作为优选,导热块20上连接有延伸片17,延伸片17向靠近横梁11的一侧延伸,从而使得导热块20能与横梁11上的金属片14相接触,使得金属片14加入到换热系统中,实现芯体的整体换热。
作为优选,导热块20下部连接若干定位柱19,安装板10上开设有与定位柱19相配合的定位孔18,在安装板10上安装导热块20时,定位柱19插入到定位孔18内固定,以使得安装板10和导热块20之间的装配更加牢固,同时也能防止导热块20安装时方向装反。
作为优选,盖板2上位于通孔一7外侧的位置设置有管道4,管道4与通孔一7相连通,管道4外周设置有固定板3,固定板3通过固定螺栓5固定在盖板2上。通过设置管道4与通孔一7相连通,能更方便地连接外部的管路来实现换热介质的循环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种带均热功能的全热交换芯体,其特征在于:包括两个盖板(2)和位于两个盖板(2)之间的若干导热框架(1),相邻的两个导热框架(1)之间设置有换热换湿薄膜介质,导热框架(1)包括两块平行设置的安装板(10),两个安装板(10)之间设置有若干横梁(11),若干横梁(11)之间相互平行,横梁(11)和安装板(10)相互平行,安装板(10)和横梁(11)上部之间连接有上固定梁(12),安装板(10)和横梁(11)下部之间连接有下固定梁(13),横梁(11)的上下部均设置有金属片(14),安装板(10)的上部开设有固定槽二(26),固定槽二(26)与下固定梁(13)相配合,安装板(10)的下部开设有固定槽一(25),固定槽一(25)与上固定梁(12)相配合,盖板(2)朝向导热框架(1)一侧的四边处开设有两条相互平行的容纳槽(6),相邻的两个导热框架(1)之间交错90度设置;安装板(10)的两侧端部均开设有通孔二(9),通孔二(9)内穿设有连接杆(22),盖板(2)的四角处开设有与通孔二(9)位置相对应的固定孔,固定螺栓(5)穿过固定孔(27)拧入到通孔二(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种带均热功能的全热交换芯体,其特征在于:安装板(10)上安装有导热块(20),导热块(20)两端连接有连接块(21),连接块(21)远离导热块(20)的一端连接有套筒(15),导热块(20)和连接块(21)内开设有流道(24),流道(24)与套筒(15)相连通,盖板(2)朝向导热框架(1)的一侧的四角中的其中一角处有通孔一(7)。
3.根据权利要求2所述的一种带均热功能的全热交换芯体,其特征在于:套筒(15)下部连接有凸环(23),凸环(23)超出安装板(10)的下端面设置,套筒(15)上部开设有用于容纳凸环(23)的凹陷台(16);盖板(2)朝向导热框架(1)的一侧的四角中,未开设通孔一(7)的剩余三角处开设有盲孔(8)。
4.根据权利要求2所述的一种带均热功能的全热交换芯体,其特征在于:导热块(20)上连接有延伸片(17),延伸片(17)位于靠近横梁(11)的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种带均热功能的全热交换芯体,其特征在于:导热块(20)下部连接若干定位柱(19),安装板(10)上开设有与定位柱(19)相配合的定位孔(18)。
6.根据权利要求2所述的一种带均热功能的全热交换芯体,其特征在于:盖板(2)上位于通孔一(7)外侧的位置设置有管道(4),管道(4)与通孔一(7)相连通,管道(4)外周设置有固定板(3),固定板(3)通过固定螺栓(5)固定在盖板(2)上。
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