CN117804263A - 一种带均热功能的全热交换芯体 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带均热功能的全热交换芯体，其特征在于：包括两个盖板和位于两个盖板之间的若干导热框架，相邻的两个导热框架之间交错度设置，导热框架包括两块平行设置的安装板，两个安装板之间设置有若干横梁，若干横梁之间相互平行，横梁和安装板相互平行，安装板和横梁上部之间连接有上固定梁，安装板和横梁下部之间连接有下固定梁，横梁的上下部均设置有金属片，安装板的上部开设有固定槽二，固定槽二与下固定梁相配合。本发明设置带金属片的导热框架，形成网格金属传热结构，增加了温度传递效率。

Description

一种带均热功能的全热交换芯体

技术领域

本发明涉及换热芯体技术领域，具体涉及一种带均热功能的全热交换芯体。

背景技术

全热交换芯是用于空调排风能量回收的节能设备，应用于空调系统时可以利用排风在夏季时预冷干燥新风，在冬季时预热加湿新风，使新风负荷显著降低，从而节省冷热系统能耗，对小系统规模，节省运行费和降低峰值用电量都十分有利，在空调系统节能领域中具有不可替代的作用。现有的全热交换芯多数仅依靠膜材来进行热传递，导致传热效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带均热功能的全热交换芯体。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种带均热功能的全热交换芯体，包括两个盖板和位于两个盖板之间的若干导热框架，相邻的两个导热框架之间设置有换热换湿薄膜介质，导热框架包括两块平行设置的安装板，两个安装板之间设置有若干横梁，每个导热框架中若干横梁之间相互平行，横梁和安装板相互平行，安装板和横梁上部之间连接有上固定梁，安装板和横梁下部之间连接有下固定梁，横梁的上下部均设置有金属片，安装板的上部开设有固定槽二，固定槽二与下固定梁相配合，安装板的下部开设有固定槽一，固定槽一与上固定梁相配合，换热换湿薄膜介质受配合的梁槽配合结构固定。盖板朝向导热框架一侧的四边处开设有两条相互平行的容纳槽，相邻的两个导热框架之间交错90度设置；安装板的两侧端部均开设有通孔二，通孔二内穿设有连接杆，盖板的四角处开设有与通孔二位置相对应的固定孔，固定螺栓穿过固定孔拧入到通孔二内。

作为优选，安装板上安装有导热块，导热块两端连接有连接块，连接块远离导热块的一端连接有套筒，导热块和连接块内开设有流道，流道与套筒相连通，盖板朝向导热框架的一侧的四角中的其中一角处有通孔一。

作为优选，套筒下部连接有凸环，凸环超出安装板的下端面设置，套筒上部开设有用于容纳凸环的凹陷台；盖板朝向导热框架的一侧的四角中，未开设通孔一的剩余三角处开设有盲孔。

作为优选，导热块上连接有延伸片，延伸片位于靠近横梁的一侧。

作为优选，导热块下部连接若干定位柱，安装板上开设有与定位柱相配合的定位孔。

作为优选，盖板上位于通孔一外侧的位置设置有管道，管道与通孔一相连通，管道外周设置有固定板，固定板通过固定螺栓固定在盖板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：导热框架堆叠后，基于膜材纳米级的厚度，对上下层金属导热不受影响，可近似视为上下层的导热框架的金属片相互接触，上下层框架的安装板和横梁形成网格金属传热结构，增加了芯体的温度传递效率，提升整芯的制冷制热焓效率水平，可实现芯体相同效率下整设备的小型化，并进一步降低室内制冷制热能耗水平；基于芯体高效的传热及制热能力，芯体自身可作为制热或制冷结构件，可以通过关闭排风流道，实现单流向新风的制冷或者制热功能，拓展芯体使用工况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明中盖板的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明中导热框架的结构示意图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为本发明中安装板的结构示意图；

图8为本发明中导热块处的结构示意图；

图9为本发明中导热框架的剖视图；

图10为本发明中导热框架的装配示意图；

图11为本发明中换热换湿薄膜介质和导热框架之间的安装示意图。

附图标记：1、导热框架；2、盖板；3、固定板；4、管道；5、固定螺栓；6、容纳槽；7、通孔一；8、盲孔；9、通孔二；10、安装板；11、横梁；12、上固定梁；13、下固定梁；14、金属片；15、套筒；16、凹陷台；17、延伸片；18、定位孔；19、定位柱；20、导热块；21、连接块；22、连接杆；23、凸环；24、流道；25、固定槽一；26、固定槽二；27、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图1-10对本发明的实施例进行详细阐述。

一种带均热功能的全热交换芯体，包括两个盖板2和位于两个盖板2之间的若干导热框架1，若干导热框架1之间采用交错的方式堆叠，相邻的两个导热框架1之间设置具有换热换湿功能的纳米级的薄膜介质来进行分隔。导热框架1包括两块平行设置的安装板10，两个安装板10之间设置有若干横梁11，若干横梁11之间相互平行，横梁11和安装板10相互平行。安装板10和横梁11上部之间连接有上固定梁12，安装板10和横梁11下部之间连接有下固定梁13，通过上固定梁12和下固定梁13将安装板10、横梁11连接形成一个整体。上固定梁12和下固定梁13位于靠近安装板10两侧端部的位置，上固定梁12位于下固定梁13内侧，上固定梁12和下固定梁13在竖直方向上相对错开，来提高连接的牢固度。安装时，相邻的两个导热框架1之间偏转90度设置

安装板10的上部开设有固定槽二26，固定槽二26与下固定梁13相配合，安装板10的下部开设有固定槽一25，固定槽一25与上固定梁12相配合。导热框架1堆叠时，下层导热框架1上的上固定梁12位于上层导热框架1中安装板10的固定槽一25内，上层导热框架1下的下固定梁13位于下层导热框架1中安装板10的固定槽二26内，使得各层导热框架1之间相互卡合。

位于上下两层导热框架1之间的薄膜介质通过固定槽一25与上固定梁12、固定槽二26与下固定梁13进行压入固定。

盖板2朝向导热框架1一侧的四边处开设有两条相互平行的容纳槽6，顶部的盖板2中的容纳槽6用于容纳上固定梁12，底部的盖板2中的容纳槽6用于容纳下固定梁13。

横梁11的上下部均设置有金属片14，金属片14的端部相距横梁11的端部一定距离。导热框架1堆叠时，上层导热框架1中横梁11下方的金属片14与下层导热框架1中横梁11上方角度金属片14相接触，形成网格金属传热结构，在不改变原有传统结构注塑框架芯体的结构情况下，增加芯体的温度传递效率，提升整芯的制冷制热焓效率水平，可实现芯体相同效率下整设备的小型化，并进一步降低室内制冷制热能耗水平。

如图安装板10所示，安装板10的两侧端部均开设有通孔二9，通孔二9内穿设有连接杆22，通过连接杆22将各安装板10连接在一起，盖板2的四角处开设有与通孔二9位置相对应的固定孔27，固定螺栓5穿过固定孔27拧入到通孔二9内，同时固定螺栓5内端抵在连接杆22上，从而完成各个导热框架1之间、以及最外侧的导热框架1和盖板2之间的连接固定，完成组装。

作为优选，安装板10上安装有导热块20，导热块20两端连接有连接块21，连接块21远离导热块20的一端连接有套筒15，导热块20和连接块21内开设有流道24，流道24与套筒15相连通，盖板2朝向导热框架1的一侧的四角中的其中一角处开设有通孔一7。从顶部的盖板2上的通孔一7处添加传热介质，传热介质通过交错的导热块20流经整个芯体结构，再从底部的盖板2上的通孔一7处流出。调整芯体的工作温度。在新风设备启动时，可以通过传热介质，快速平衡设备内部温度，在夏季高温初次启动时，更快降低设备内部温度，达到用户所需舒适新风的要求。在冬季寒冷工况，在首次启动或者遇到霜冻结露情况时，可以通过传热介质，快速加热芯体，避免水汽、冰附着与换热件表面，防止芯体换热效率降低、风阻增加。

芯体自身通过传热介质及金属框架自身传热进行温度调节，无电子线路设备如电阻加热，结构简单可靠。

上、下方的盖板2安装时，两者上的通孔一7位于对角的位置，从而使得传热介质的能更好地流经整个芯体结构，更好地对芯体进行换热。

通孔二9设置有两个，两个通孔二9位于套筒15的两侧。

作为优选，套筒15的上下端与安装板10的上下端相齐平，套筒15下部连接有凸环23，凸环23超出安装板10的下端面设置，套筒15上部开设有用于容纳凸环23的凹陷台16，凸环23和凹陷台16两者配合既可以用于定位；又能起到密封的效果，防止介质流经上下层的套筒15之间时泄漏；盖板2朝向导热框架1的一侧的四角中，除开设有通孔一7的一角外，剩余三角处开设有盲孔8，盲孔8用于容纳凸出的凸环23。

作为优选，导热块20上连接有延伸片17，延伸片17向靠近横梁11的一侧延伸，从而使得导热块20能与横梁11上的金属片14相接触，使得金属片14加入到换热系统中，实现芯体的整体换热。

作为优选，导热块20下部连接若干定位柱19，安装板10上开设有与定位柱19相配合的定位孔18，在安装板10上安装导热块20时，定位柱19插入到定位孔18内固定，以使得安装板10和导热块20之间的装配更加牢固，同时也能防止导热块20安装时方向装反。

作为优选，盖板2上位于通孔一7外侧的位置设置有管道4，管道4与通孔一7相连通，管道4外周设置有固定板3，固定板3通过固定螺栓5固定在盖板2上。通过设置管道4与通孔一7相连通，能更方便地连接外部的管路来实现换热介质的循环。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种带均热功能的全热交换芯体，其特征在于：包括两个盖板(2)和位于两个盖板(2)之间的若干导热框架(1)，相邻的两个导热框架(1)之间设置有换热换湿薄膜介质，导热框架(1)包括两块平行设置的安装板(10)，两个安装板(10)之间设置有若干横梁(11)，若干横梁(11)之间相互平行，横梁(11)和安装板(10)相互平行，安装板(10)和横梁(11)上部之间连接有上固定梁(12)，安装板(10)和横梁(11)下部之间连接有下固定梁(13)，横梁(11)的上下部均设置有金属片(14)，安装板(10)的上部开设有固定槽二(26)，固定槽二(26)与下固定梁(13)相配合，安装板(10)的下部开设有固定槽一(25)，固定槽一(25)与上固定梁(12)相配合，盖板(2)朝向导热框架(1)一侧的四边处开设有两条相互平行的容纳槽(6)，相邻的两个导热框架(1)之间交错90度设置；安装板(10)的两侧端部均开设有通孔二(9)，通孔二(9)内穿设有连接杆(22)，盖板(2)的四角处开设有与通孔二(9)位置相对应的固定孔，固定螺栓(5)穿过固定孔(27)拧入到通孔二(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种带均热功能的全热交换芯体，其特征在于：安装板(10)上安装有导热块(20)，导热块(20)两端连接有连接块(21)，连接块(21)远离导热块(20)的一端连接有套筒(15)，导热块(20)和连接块(21)内开设有流道(24)，流道(24)与套筒(15)相连通，盖板(2)朝向导热框架(1)的一侧的四角中的其中一角处有通孔一(7)。

3.根据权利要求2所述的一种带均热功能的全热交换芯体，其特征在于：套筒(15)下部连接有凸环(23)，凸环(23)超出安装板(10)的下端面设置，套筒(15)上部开设有用于容纳凸环(23)的凹陷台(16)；盖板(2)朝向导热框架(1)的一侧的四角中，未开设通孔一(7)的剩余三角处开设有盲孔(8)。

4.根据权利要求2所述的一种带均热功能的全热交换芯体，其特征在于：导热块(20)上连接有延伸片(17)，延伸片(17)位于靠近横梁(11)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种带均热功能的全热交换芯体，其特征在于：导热块(20)下部连接若干定位柱(19)，安装板(10)上开设有与定位柱(19)相配合的定位孔(18)。

6.根据权利要求2所述的一种带均热功能的全热交换芯体，其特征在于：盖板(2)上位于通孔一(7)外侧的位置设置有管道(4)，管道(4)与通孔一(7)相连通，管道(4)外周设置有固定板(3)，固定板(3)通过固定螺栓(5)固定在盖板(2)上。