CN117803548A - 连续式活塞泵及其出料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式活塞泵及其出料方法，连续式活塞泵包括壳体、活塞组件和两个阀组，壳体内开设有进料腔和出料腔；活塞组件可在活塞推杆的施力下在壳体内往复运动，且活塞推杆与壳体的内壁之间空间构成出料腔；两个阀组包括第一阀组与第二阀组，进料腔和出料腔适于仅在第一阀组开启时相连通，且第一阀组与第二阀组适于非同时开启或关闭，以维持连续式活塞泵的连续出料。本发明通过在壳体内的进料腔与出料腔的进料口设置两个阀组，且两个阀组能够在活塞组件往复运动时，同时实现进料和出料两种工作状态；两个阀组在进料腔与出料腔进出料过程中实现进料口的快速开闭，并能够稳定出料过程中的速度保持不变，进而实现了活塞泵连续稳定的出料。

Description

连续式活塞泵及其出料方法

技术领域

本发明涉及活塞泵技术领域，尤其涉及一种连续式活塞泵及其出料方法。

背景技术

活塞泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业生产和机械设备中。用于处理原料桶包装的高粘度灌封材料，采用活塞泵高压输送液体。

目前，市场上大部分的活塞泵是高压活塞泵，其通过立柱气缸提供供胶压力，物料由活塞泵上下提拉进入供料腔体，供料腔体中上下体积差以及单向流动结构实现泵体不间断出胶，但出料过程中，供料腔体由于其出料阀口的压差不同，因此导致各腔体间的出料量不同，因此容易导致无法连续稳定的出料；另外，可以将两个节拍式定量泵串联，使用错开出胶节拍的方式实现连续定量，但该结构设计的出料和进料无法同时进行；还能够使用一个或多个跨接管跨接来实现连续定量，但采用跨接管所需的占用的空间较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种连续式活塞泵，能够使得活塞泵能够稳定出胶。

根据本发明第一方面提供的一种连续式活塞泵，包括：

壳体，所述壳体内开设有进料腔和出料腔；

活塞组件，设置在所述壳体内，并可在活塞推杆的施力下在所述壳体内往复运动，且所述活塞推杆与所述壳体的内壁之间空间构成所述出料腔；

两个阀组，包括第一阀组与第二阀组，所述第一阀组设置在所述进料腔的进料口处，所述第二阀组设置在所述出料腔的进料口处，所述进料腔和所述出料腔适于仅在所述第一法祖开启时相连通，且在所述活塞组件往复运动过程中，所述第一阀组与所述第二阀组适于非同时开启或关闭，并使所述出料腔在出料时所述进料腔能够同时进料，以维持所述连续式活塞泵的连续出料。

本发明的有益效果是，通过在壳体内的出料腔的进料口设置第一阀组，进料腔的出料口设置第二阀组，且第一阀组与第二阀组能够在活塞组件往复运动时，同时实现进料和出料两种工作状态；同时第一阀组与第二阀组能够在进料腔以及出料腔进出料过程中快速实现相对应进料口的快速开闭，并能够通过第一阀组与第二阀组来辅助进料，以此稳定出料过程中的速度保持不变，进而实现了活塞泵连续稳定的出料。

进一步优选地，所述第二阀组位于所述出料腔的进料口处并与所述活塞组件相连，以能够在所述活塞组件往复运动时开启或关闭，且在所述第一阀组开启时，所述第二阀组关闭；所述第一阀组关闭时，所述第二阀组开启。

优选地，所述第一阀组包括第一密封球和第一弹性件，所述第一密封球与所述第一弹性件相连；所述第二阀组包括第二密封球和第二弹性件，所述二弹性件与所述第二密封球相连，且所述第二密封球受到所述进料腔内的压力大于所述出料腔内的压力时，打开所述进料口，并在受到所述出料腔内的压力小于所述进料腔内的压力时，封堵所述进料口。

进一步优选地，所述第一弹性件或所述第二弹性件所能够提供的最大推力f＝k(x+y)，其中，x为所述第一弹性件或所述第二弹性件的初始压缩量，k为弹性件常数，y为相对应的所述第一密封球或所述第二密封球的最大压缩量。

优选地，所述第一阀组还包括进料支架，所述进料支架上设有过流孔，所述过流孔适于与所述进料腔相连通，以能够在所述第一密封球打开时，经由所述过流孔导引物料进入所述进料腔内。

进一步优选地，所述第一密封球与所述进料腔的进料口之间设有密封座，所述密封座上开设有适于与所述第一密封球的圆周相抵的环形抵接面，且所述环形抵接面呈锥面设置，以能够经由所述环形抵接面限制所述第一密封球穿过所述进料口。

优选地，所述进料支架上还设有用于安装所述第一弹性件的第一限位槽，所述第一限位槽靠近所述第一密封球的一端还设有限位台阶，所述限位台阶适于在所述第一弹性件收缩至初始状态时与所述第一密封球相抵。

进一步优选地，所述进料支架上还设有用于安装所述第一弹性件的第一限位槽，所述第一限位槽靠近所述第一密封球的一端还设有限位台阶，所述限位台阶适于在所述第一弹性件收缩至初始状态时与所述第一密封球相抵。

优选地，所述第一限位槽与所述进料腔之间经由所述过流孔相连通，且所述第一密封球与所述限位台阶分离时，物料适于经由所述第一密封球与所述限位台阶之间的间隙流入所述第一限位槽内，并经由与所述第一限位槽相连的所述过流孔流入所述进料腔内。

进一步优选地，所述进料腔容积为所述出料腔容积的2倍。

优选地，所述活塞推杆上套设有耐磨套，所述进料腔的内壁设为耐磨内壁。

进一步优选地，所述活塞组件的周侧开设有过料孔，所述过料孔适于与所述第二阀组的内部空间相连通，且在所述第二阀组开启后，所述过料孔适于连通所述进料腔与所述出料腔。

优选地，所述活塞组件靠近所述第二阀组的一端设有密封组件，所述密封组件适于在所述活塞组件往复运动的同时与所述出料腔的内壁相抵，以限制所述进料腔内的物料直接流入所述出料腔内。

进一步优选地，所述活塞组件远离所述第二阀组的喉部设有O形密封圈和泛塞密封圈组，所述O形密封圈与所述泛塞密封圈组之间形成润滑腔，所述润滑腔内设有导向环，所述导向环与所述活塞组件相抵。

本发明第二发明提供了一种连续式活塞泵的出料方法，应用于本发明第一方面所述的连续式活塞泵，包括以下步骤：

活塞组件向着远离进料口的方向移动，以将物料抽吸至进料腔中，直至将所述进料腔填充完毕；

活塞组件向着接近进料口的方向移动，以将进料腔中的部分物料导引至出料腔内并输出，且所述出料腔中留存有所述进料腔中的另一部分物料；

活塞组件再次向着远离进料口的方向移动，以将部分留存于出料腔中的物料抬升至出料口并输出。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的连续式活塞泵的剖视图；

图2为本发明的连续式活塞泵第一阀组的放大图；

图3为本发明的连续式活塞泵第一阀组的结构示意图；

图4为本发明的连续式活塞泵的喉部密封组件的结构示意图；

图5为本发明的连续式活塞泵。

附图标记：

1、壳体；11、腔室；111、进料腔；1111、內缸；1112、外缸；112、出料腔；

2、活塞组件；21、耐磨套；22、活塞推杆；

3、阀组；31、第一阀组；311、进料支架；3111、第一限位槽；3112、限位台阶；312、过流孔；313、第一密封座；3131、抵接面；32、第二阀组；321、第二密封座；322、压块；323、通孔；324、过料孔；325、第二限位槽；33、密封球；331、第一密封球；332、第二密封球；34、弹性件；341、第一弹性件；342、第二弹性件；

4、密封组件；41、泛塞密封圈；

5、O形密封圈；

6、导向环；

7、润滑腔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1，本发明具体实施方式的一种连续式活塞泵，包括壳体1、活塞组件2和两个阀组3，其中，壳体1内开设有多个腔室11，其中，多个腔室11至少包括进料腔111和出料腔112，活塞组件2设置在壳体1内并与活塞推杆22相连，以能够经由活塞推杆22对活塞组件2施加作用力以使活塞组件2可在壳体1内往复运动。另外，两个阀组3分别包括第一阀组31和第二阀组32，第一阀组31设置在进料腔111的进料口处，第二阀组32位于出料腔112的进料口处，且在活塞组件2往复运动过程中，第一阀组31与第二阀组32适于非同时开启或关闭。例如，其中第一阀组31开启时，第二阀组32关闭；或，第一阀组31关闭时，第二阀组32开启，通过第一阀组31与第二阀组32之间的相互配合，能够维持出料腔112在出料时进料腔111能够同时进料，进而保证出料过程的连续性。其中，活塞组件2的往复运动包括向着远离进料口方向移动以及向着靠近进料口方向移动。

具体地，出料腔112为与活塞组件2相连的活塞推杆22与壳体1的内壁之间的空间所构成，当位于进料腔111与出料腔112之间的第二阀组32处于开启状态时，此时进料腔111与出料腔112相连通，以实现进料腔111向出料腔112中输送物料。

更具体地，进料腔111的容积设为出料腔112容积的2倍。因此，在将进料腔111填充完毕后，进料腔111的进料口处的第一阀组31关闭，出料腔112与进料腔111之间的第二阀组32打开，随着活塞组件2向靠近进料口的方向移动，以压迫进料腔111内的物料向出料腔112内流动，待将出料腔112完全填充完毕后，活塞组件2继续向靠近进料口的方向移动，此时进料腔111内的物料继续向出料腔112中流动，而出料腔112中的物料受到挤压后则从壳体1的出料口中流出，直至进料腔111中的物料被完全挤压至出料腔112后，此时出料腔112被物料充满，进料腔111被清空，位于进料腔111与出料腔112之间的第二阀组32处于关闭状态，以避免出料腔112中的物料倒流至进料腔111内。

进料腔111包括內缸1111和外缸1112，内缸由耐磨材料制成，外缸1112由不锈钢材料制成，且活塞推杆22上套设有耐磨套21，活塞组件2本体为不锈钢芯轴组成。当带有颗粒的物料在其中流动时，能够有效提高进料腔111以及活塞组件2的使用寿命。

参见图2，第二阀组32与活塞组件2相连，当活塞组件2往复运动时能够带动第二阀组32同步运动。且在活塞组件2处于初始状态时，此时第一阀组31在自身重力下处于关闭状态，第二阀组32由于受到活塞组件2的压力同样处于关闭状态。当活塞组件2向着远离进料口的方向移动，以将物料经过第一阀组31抽吸至进料腔111内，此时的第一阀组31在物料的压力作用下被顶开从而开启，第二阀组32关闭。当活塞组件2向着靠近进料口的方向移动时，由于不再向进料腔111内进料，因此第一阀组31不受到外部压力重新关闭，而位于进料腔111与出料腔112之间的第二阀组32受到进料腔111中的物料对其产生的压力后被开启，此时随着活塞组件2的不断移动，使得进料腔111中的物料能够被输送至出料腔112内直至将出料腔112填满。

更具体地，密封球33包括位于第一阀组31进料口处的第一密封球331，以及位于第二阀组32进料口处的第二密封球332，对应于第一密封球331和第二密封球332，弹性件34包括于第一密封球331相连的第一弹性件341，以及第二密封球332相连的第二弹性件342，第一弹性件341与第二弹性件342所能够提供的最大推力f＝k(x+y)，其中，x为第一弹性件341或第二弹性件342的初始压缩量，k为弹性件34常数，y为相对应的第一密封球331或第二密封球332的最大压缩量。并且，第一密封球331的体积大于第二密封球332的体积，且在物料进料口与出料口处均设有压力传感器，以能够实时检测进料口与出料口的压力变化，进而控制出料量的变化。该第一弹性件341以及第二弹性件342均可以为弹簧。

参见图3，第一阀组31还包括进料支架311，进料支架311上设有过流孔312，过流孔312能够与进料腔111相连通，因此在第一密封球331打开时，能够经由过流孔312导引物料进入进料腔111内。

具体地，过流孔312环绕第一密封球331设置，以能够在第一阀组31打开时，能够通过过流孔312充分接收物料并导引至进料腔111内。

更具体地，进料支架311上还设有用于安装第一弹性件341的第一限位槽3111，第一限位槽3111靠近第一密封球331的一端设有限位台阶3112，通过限位台阶3112能够在第一弹性件341收缩至初始状态时，使得第一密封球331能够与限位台阶3112相抵，以此来限制第一弹性件341带动第一密封球331的进一步收缩。

第一密封球331与进料腔111的进料口之间设有第一密封座313，第一密封座313上开设有用于与第一密封球331的圆周相抵的抵接面3131，并且将该抵接面3131设置为斜面，且抵接面3131的内径小于第一密封球331的直径。同样的，第二密封球332与出料腔112的进料口处同样设有第二密封座321，两个密封座均为采用耐磨材质所制成。由于两个密封座完全相同，仅有直径不同，因此在此不再进行详细叙述。

另外，第一限位槽3111与进料腔111之间同样经由过流孔312相连通，当第一阀关打开时，第一密封球331收到物料的压力而收缩打开，在收缩的过程中，物料能够随之流入，此时的第一密封球331与限位台阶3112之间并未相抵，两者之间还存在间隙并未完全封闭，因此，流入的物料能够顺着第一密封球331与限位台阶3112之间的间隙流入至第一限位槽3111内，而将第一限位槽3111与进料腔111相连通，能够将流入第一限位槽3111内的物料也引导至进料腔111内，从而能够起到辅助进料腔111进料的作用。

参见图4，活塞组件2靠近第一阀组31的一端还设有压块322，压块322与活塞组件2之间设有第二阀组32，第二阀组32的第二弹性件342同样设置在第二限位槽325内，且第二限位槽325靠近第二密封球332的端部同样设有限位台阶3112，另外，第二限位槽325远离第二密封球332的一端周侧开设有通孔323，而活塞组件2环绕第二阀组32的周侧设有过料孔324。其中，一对过料孔324相对设置在第二阀组32的两侧，并与关闭状态下第二阀组32的第二密封球332的球心处于同一水平线上。另一对过料孔324能够对应于第二限位槽325上所开设的通孔323，并与第二阀组32的内部空间相连通。因此，当进料腔111中的物料通过第二阀组32流入出料腔112的过程中，物料首先压迫第二密封球332，以使第二密封球332打开出料腔112的进料口，物料随之涌入，此时的第二密封球332与位于进料口两侧的过料孔324之间产生位置偏移，因此，物料能够在流入后从位于进料口两侧的过料孔324中流出，同时，物料还能够从第二密封球332与活塞组件2之间的缝隙中流入第二限位槽325内，流入第二限位槽325内的物料能够顺着第二限位槽325上开设的通孔323流出，从而使得在第二阀组32打开时，进料腔111流入出料腔112中的通流量得到有效提高，具体地可以增大至原来的2倍以上，以提高了出料腔112的出料效率。

更具体地，活塞组件2靠近第二阀组32的一端设有密封组件4，密封组件4适于在活塞组件2往复运动的同时与出料腔112的内壁相抵，以此来限制进料腔111内的物料直接流入出料腔112内。密封组件4包括两个泛塞密封圈41，两个泛塞密封圈41的开口分别朝向活塞组件2的两端，以能够在活塞组件2往复运动的同时避免进料腔111与出料腔112之间的物料相互流动。

参见图5，活塞组件2远离第二阀组32的喉部设有O形密封圈5和泛塞密封圈41组，且O形密封圈5与泛塞密封圈41组之间形成润滑腔7，润滑腔7内设有导向环6，导向环6适于与活塞组件2相抵，以能够避免活塞组件2在往复移动时产生偏移保证塞杆往复运动时与内缸同轴。泛塞密封圈41组包括两个开口同向设置的泛塞密封圈41，且两个泛塞密封圈41的开口方向朝向第一密封球331以及第二密封球332的方向设置，且双向开口的泛塞密封圈41的压缩量一致。

本发明第二方面提供了一种连续式活塞泵的出料方法，应用于本发明第一方面所述的连续式活塞泵，包括以下步骤：

活塞组件2向着远离进料口的方向移动，以将物料抽吸至进料腔111中，直至将进料腔111填充完毕；

活塞组件2向着接近进料口的方向移动，以将进料腔111中的部分物料导引至出料腔112内并输出，且所述出料腔112中留存有所述进料腔111中的另一部分物料；

活塞组件2再次向着远离进料口的方向移动，以将部分留存于出料腔112中的物料抬升至出料口并输出。

具体地，活塞组件2在进行移动前处于初始状态时，此时第一阀组31在自身重力下处于关闭状态，第二阀组32由于受到活塞组件2的压力同样处于关闭状态。

随着活塞组件2向着远离进料口的方向移动，能够将物料抽吸至进料腔111中时，位于进料腔111进料口的第一阀组31的第一密封球331被流入的物料所压迫并与密封座分离，此时物料一方面能够通过设于第一阀组31内的过流孔312流入进料腔111内，另外，过流孔312还与用于安装第一弹性件341的第一限位槽3111相连，因此，部分物料还能够流入第一限位槽3111内，并经过与第一限位槽3111相连的过流孔312流入进料腔111内。

当将进料腔111填充完毕后，此时的第一密封球331不再收到物料的压力而再次与密封座相抵以实现第一阀组31的关闭。此时的活塞组件2无法继续向着远离进料口的方向移动。

然后将活塞组件2向着接近进料口的方向移动，此时进料腔111内的物料受到位于设置在活塞组件2端部的压块322作用，且由于第一阀组31的关闭，使得进料腔111内的物料只能向着出料腔112方向流动，因此，位于出料腔112与进料腔111之间的第二阀组32受到进料腔111内的物料所产生的压力而被推离密封座，此时第二阀组32处于开启状态。进料腔111内的物料顺着第二阀组32的开口以及活塞组件2周侧所开设的过料孔324流入出料腔112内，且由于出料腔112与进料腔111的容积比为1:2，因此，当进料腔111中的物料完全流入出料腔112后，出料腔112中的部分物料会先从出料口流出，而另一部分物料则会被留存在出料腔112内，此时的活塞组件2移动至最靠近进料口的一端，且无法继续向进料口方向位移。

随后，活塞组件2再次向着远离进料口的方向移动，此时留存在出料腔112中的部分物料被活塞组件2推向出料口输出，此时的第二阀组32关闭，同时，进料腔111内再次进料并将进料腔111填满。如此反复，实现了活塞泵的连续出胶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (14)

1.一种连续式活塞泵，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)包括进料腔(111)和出料腔(112)；

活塞组件(2)，设置在所述壳体(1)内，并可在活塞推杆(22)的施力下在所述壳体(1)内往复运动，且所述活塞推杆(22)与所述壳体(1)的内壁之间的空间构成所述出料腔(111)；

两个阀组(3)，包括第一阀组(31)与第二阀组(32)，所述第一阀组(31)设置在所述进料腔(111)的进料口处，所述第二阀组(32)设置在所述出料腔(112)的进料口处，所述进料腔(111)和所述出料腔(112)适于仅在所述第一阀组(31)开启时相连通，且在所述活塞组件(2)往复运动过程中，所述第一阀组(31)与所述第二阀组(32)适于非同时开启或关闭，并使与所述出料腔(112)在出料时所述进料腔(111)能够同时进料，以维持所述连续式活塞泵的连续出料。

2.根据权利要求1所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述第二阀组(32)与所述活塞组件(2)相连，以能够在所述活塞组件(2)往复运动时开启或关闭，且在所述第一阀组(31)开启时，所述第二阀组(32)关闭；所述第一阀组(31)关闭时，所述第二阀组(32)开启。

3.根据权利要求1所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述第一阀组(31)包括第一密封球(331)和第一弹性件(341)，所述第一密封球(331)与所述第一弹性件(341)相连；所述第二阀组(32)包括第二密封球(332)和第二弹性件(342)，所述二弹性件(342)与所述第二密封球(332)相连，且所述第二密封球(332)受到所述进料腔(111)内的压力大于所述出料腔(112)内的压力时，打开所述进料口，并在受到所述出料腔(112)内的压力小于所述进料腔(111)内的压力时，封堵所述进料口。

4.根据权利要求3所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述第一弹性件(341)或所述第二弹性件(342)所能够提供的最大推力f＝k(x+y)，其中，x为所述第一弹性件(341)或所述第二弹性件(342)的初始压缩量，k为弹性件(34)常数，y为相对应的所述第一密封球(331)或所述第二密封球(332)的最大压缩量。

5.根据权利要求4所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述第一阀组(31)还包括进料支架(311)，所述进料支架(311)上设有过流孔(312)，所述过流孔(312)适于与所述进料腔(111)相连通，以能够在所述第一密封球(331)打开时，经由所述过流孔(312)导引物料进入所述进料腔(111)内。

6.根据权利要求5所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述第一密封球(331)与所述进料腔(111)的进料口之间设有密封座，所述密封座上开设有适于与所述第一密封球(331)的圆周相抵的环形抵接面(3131)，且所述环形抵接面(3131)呈锥形设置，以能够经由所述环形抵接面(3131)限制所述第一密封球(331)穿过所述进料口。

7.根据权利要求5所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述进料支架(311)上还设有用于安装所述第一弹性件(341)的第一限位槽(3111)，所述第一限位槽(3111)靠近所述第一密封球(331)的一端还设有限位台阶(3112)，所述限位台阶(3112)适于在所述第一弹性件(341)收缩至初始状态时与所述第一密封球(331)相抵。

8.根据权利要求7所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述第一限位槽(3111)与所述进料腔(111)之间经由所述过流孔(312)相连通，且所述第一密封球(331)与所述限位台阶(3112)分离时，物料适于经由所述第一密封球(331)与所述限位台阶(3112)之间的间隙流入所述第一限位槽(3111)内，并经由与所述第一限位槽(3111)相连的所述过流孔(312)流入所述进料腔(111)内。

9.根据权利要求1所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述进料腔(111)容积为所述出料腔(112)容积的2倍。

10.根据权利要求1所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述活塞推杆(22)上套设有耐磨套(21)，所述进料腔(111)的内缸设为耐磨缸体。

11.根据权利要求1所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述活塞组件(2)的周侧开设有过料孔(324)，所述过料孔(324)适于与所述第二阀组(32)的内部空间相连通，且在所述第二阀组(32)开启后，所述过料孔(324)适于连通所述进料腔(111)与所述出料腔(112)。

12.根据权利要求1所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述活塞组件(2)靠近所述第二阀组(32)的一端设有密封组件(4)，所述密封组件(4)适于在所述活塞组件(2)往复运动的同时与所述出料腔(112)的内壁相抵，以限制所述进料腔(111)内的物料直接流入所述出料腔(112)内。

13.根据权利要求1所述的连续式活塞泵，其特征在于，所述活塞组件(2)远离所述第二阀组(32)的喉部设有O形密封圈(5)和泛塞密封圈(41)组，所述O形密封圈(5)与所述泛塞密封圈(41)组之间形成润滑腔(7)，所述润滑腔(7)内设有导向环(6)，所述导向环(6)与所述活塞组件(2)相抵。

14.一种连续式活塞泵的出料方法，其特征在于，应用于权利要求1至13中任一项所述的连续式活塞泵，包括以下步骤：

活塞组件(2)向着远离进料口的方向移动，以将物料抽吸至进料腔(111)中，直至将所述进料腔(111)填充完毕；

活塞组件(2)向着接近进料口的方向移动，以将进料腔(111)中的部分物料导引至出料腔(112)内并输出，且所述出料腔(112)中留存有所述进料腔(111)中的另一部分物料；

活塞组件(2)再次向着远离进料口的方向移动，以将部分留存于出料腔(112)中的物料抬升至出料口并输出。