CN117803069B - 下水管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于下水道技术领域，具体涉及一种下水管道清洗装置，包括底座、泵送组件、换热组件、防护罩壳和清洗管，工作时，泵送组件的发动机驱动高压泵运转，产生高压水流，通过清洗管和清洗喷头喷出，能够对下水管道进行疏通清洗。由于发动机工作时会产生高温烟气，本发明通过在排气歧管的出口段连通换热组件，烟气流经气路支管时，能够与换热套管内的水进行热交换，将水加热。如此设置，从出水口流入高压泵的水就变为了热水，采用热水对下水管道进行清洗作业，去污能力更强，有助于提高下水管道清洗效果，缩短清洗时间，避免水资源浪费。

Description

下水管道清洗装置

技术领域

本发明属于清洗下水管道的装置技术领域，具体涉及一种下水管道清洗装置。

背景技术

下水管道是市政工程的中重要一项，下水管道的好坏直接关乎生活污水、雨水的排放是否迅速、顺畅。在管网系统运行期间，污水中的油性物质、固体物等有可能会淤积在下水管道内，会妨碍排水顺畅，需要定期对堵塞物进行清理。市场上现有的下水管道的清洗方式是利用高压水泵喷射高压水束对下水管道进行疏通清洗。当使用清洗装置对下水管道进行疏通清理时，将喷头安装在疏通软管上，通过不断推动疏通软管的方式让清洁喷头在管道中前进，并在前进过程中将堵塞的部位冲洗开，保证下水通畅。现有技术中的清洗装置使用常温水进行管道清洗作业，由于油污会附着在管道内壁，仅依靠高压水束清洁效果较差，进行清洗作业时需要耗费较多的水资源，较为浪费。

发明内容

本发明提供一种下水管道清洗装置，旨在解决现有技术中采用常温水清洗管道效果差、浪费水资源的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种下水管道清洗装置，包括：

底座；

泵送组件，包括分别设于所述底座的发动机和高压泵，所述发动机用于驱动所述高压泵运转；

换热组件，包括总进气管、总排气管、多个气路支管，以及多个换热套管，所述总进气管与所述发动机的排气歧管连通，多个所述气路支管分别连通于所述总进气管和所述总排气管之间，所述换热套管与所述气路支管一一对应，所述换热套管套设于对应的所述气路支管外，所述换热套管的两端分别设有进水口和出水口，多个所述出水口分别与所述高压泵的进水端连通；

防护罩壳，罩设于所述泵送组件和所述换热组件外；以及

清洗管，所述清洗管的一端与所述高压泵的出水端连通，所述清洗管的另一端设有清洗喷头。

在一种可能的实现方式中，所述下水管道清洗装置还包括储水组件，所述储水组件包括：

冷水箱，设于所述底座，所述冷水箱具有多个进水管，所述进水管与所述进水口一一对应连通；

热水箱，设于所述底座，所述热水箱的其中一侧壁设有多个第一出水管，所述第一出水管与所述出水口一一对应连通，所述热水箱的另一侧壁还设有第二出水管，所述第二出水管与所述高压泵的进水端连通；以及

多个送水泵，一一对应地设于所述进水管。

在一种可能的实现方式中，所述总进气管和所述总排气管上下间隔设于同一竖向平面内，所述气路支管沿竖向延伸设置，所述热水箱设于所述冷水箱的上方，所述热水箱与所述冷水箱中间设有隔热板。

在一种可能的实现方式中，所述热水箱顶部开设有除垢剂添加口，所述除垢剂添加口可拆卸地设有密封盖，所述储水组件还包括循环水泵，所述循环水泵的进水端与所述热水箱连通，所述循环水泵的出水端与所述冷水箱连通。

在一种可能的实现方式中，所述热水箱的顶部开设有清洗剂添加口，所述下水管道清洗装置还包括清洗剂添加组件，所述清洗剂添加组件包括：

进料管，沿上下方向设于所述热水箱顶部，所述进料管的底部与所述清洗剂添加口连通；

送料机构，设于所述进料管；以及

料箱，设于所述进料管上方，所述料箱底部开设有与所述进料管顶部连通的出料口。

在一种可能的实现方式中，所述送料机构包括：

输送绞龙，设于所述进料管内；以及

驱动电机，设于所述进料管的上端，所述驱动电机与所述输送绞龙传动连接。

在一种可能的实现方式中，所述清洗剂添加组件还包括水流流速检测机构，所述水流流速检测机构包括：

叶轮体，可转动地设于所述第二出水管内；

转轴，所述转轴的一端容置于所述第二出水管内并与所述叶轮体传动连接，所述转轴的另一端同轴设有检测环，所述检测环沿自身周向均布有开设有多个槽孔；以及

转速传感器，设于所述第二出水管，所述转速传感器的检测端朝向所述检测环，所述转速传感器与所述驱动电机通讯连接。

在一种可能的实现方式中，所述下水管道清洗装置还包括卷管组件，所述卷管组件包括：

支架，设于所述防护罩壳；以及

卷绕筒，可转动地设于所述支架，所述清洗管卷绕设于所述卷绕筒。

在一种可能的实现方式中，所述底座的底部设有多个移动轮，所述底座的一侧设有扶手。

在一种可能的实现方式中，所述气路支管的外壁沿自身周向间隔设有多个换热翅片，所述换热翅片的长度方向平行于所述气路支管的轴向，相邻的两个所述换热翅片之间形成供水流动的通道。

与现有技术相比，本发明提供的下水管道清洗装置的有益效果是：

本发明提供的下水管道清洗装置包括底座、泵送组件、换热组件、防护罩壳和清洗管，工作时，泵送组件的发动机驱动高压泵运转，产生高压水流，通过清洗管和清洗喷头喷出，能够对下水管道进行疏通清洗。由于发动机工作时会产生高温烟气，本发明通过在排气歧管的出口段连通换热组件，烟气流经气路支管时，能够与换热套管内的水进行热交换，将水加热。如此设置，从出水口流入高压泵的水就变为了热水，采用热水对下水管道进行清洗作业，去污能力更强，有助于提高下水管道清洗效果，缩短清洗时间，节约水资源。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例提供的下水管道清洗装置的结构示意图；

图2为本发明其中一个实施例提供的下水管道清洗装置隐藏防护罩壳后的结构示意图；

图3为本发明其中一个实施例中换热组件的结构示意图；

图4为本发明其中一个实施例中换热组件的内部剖视图；

图5为本发明其中一个实施例中储水组件和清洗剂添加组件的结构示意图；

图6为本发明其中一个实施例中储水组件和清洗剂添加组件的内部剖视图；

图7为图6中A-A方向的剖视图。

附图标记说明：

1、下水管道清洗装置；

10、底座；11、移动轮；12、扶手；

20、泵送组件；21、发动机；211、排气歧管；212、进气歧管；22、高压泵；

30、换热组件；31、总进气管；32、总排气管；33、气路支管；34、换热套管；341、进水口；342、出水口；

40、防护罩壳；

50、清洗管；

60、储水组件；61、冷水箱；62、热水箱；621、密封盖；622、清洗剂添加口；623、第一出水管；624、第二出水管；63、送水泵；64、隔热板；65、循环水泵；

70、清洗剂添加组件；71、进料管；72、送料机构；721、输送绞龙；722、驱动电机；73、料箱；74、水流流速检测机构；741、叶轮体；742、转轴；743、检测环；7431、槽孔；744、转速传感器；

80、卷管组件；81、支架；82、卷绕筒。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图7，下面对本发明实施例提供的下水管道清洗装置1进行说明。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供一种下水管道清洗装置1，包括底座10、泵送组件20、换热组件30、防护罩壳40和清洗管50，泵送组件20包括分别设于底座10的发动机21和高压泵22，发动机21用于驱动高压泵22运转；换热组件30包括总进气管31、总排气管32、多个气路支管33，以及多个换热套管34，总进气管31与发动机21的排气歧管211连通，多个气路支管33分别连通于总进气管31和总排气管32之间，换热套管34与气路支管33一一对应，换热套管34套设于对应的气路支管33外，换热套管34的两端分别设有进水口341和出水口342，多个出水口342分别与高压泵22的进水端连通；防护罩壳40罩设于泵送组件20和换热组件30外；清洗管50的一端与高压泵22的出水端连通，清洗管50的另一端设有清洗喷头。

与现有技术相比，本发明实施例提供的下水管道清洗装置1的有益效果是：

本发明实施例提供的下水管道清洗装置1包括底座10、泵送组件20、换热组件30、防护罩壳40和清洗管50，工作时，泵送组件20的发动机21驱动高压泵22运转，产生高压水流，通过清洗管50和清洗喷头喷出，能够对下水管道进行疏通清洗。由于发动机21工作时会产生高温烟气，本发明通过在排气歧管211的出口段连通换热组件30，烟气流经气路支管33时，能够与换热套管34内的水进行热交换，将水加热。如此设置，从出水口342流入高压泵22的水就变为了热水，采用热水对下水管道进行清洗作业，去污能力更强，有助于提高下水管道清洗效果，缩短清洗时间，节约水资源。

本发明实施例中底座10用于为其上安装的各个零部件如发动机21、高压泵22、防护罩壳40等提供稳固的支撑，考虑到每次清洗作业的地点是不固定的，底座10可以设计为可移动的，可以通过牵引车辆拉动，或者可以放到货车车厢内运输。底座10可以采用钢管、型钢等组焊得到。

泵送组件20包括发动机21和高压泵22，考虑到作业场地电力可能不易获得，本发明实施例采用发动机21作为动力源，通过发动机21带动个高压泵22运转，更加灵活方便。当然，发动机21也可以用作发电，发动机21产生的电能存储在蓄电池内，可以用作传感器、控制开关、灯光等的能源。

发动机21和高压泵22均可以直接选用市场上现有的合适种类和型号的产品，对其具体型号不作限制，能够满足使用需求即可。需要说明的是，高压泵22和发动机21均可选用具有多工况、档位的产品，根据需要可以改变水流压力、速度，已实现更好的清洗效果。

换热组件30包括总进气管31、总排气管32多个气路支管33和换热套管34，总进气管31、总排气管32多个气路支管33和换热套管34可以是不锈钢或其他材质，通过焊接或其他方式组合为一体。总进气管31和排气歧管211连通，用于使高温烟气进入，总排气管32用于使烟气排出，高温烟气流经气路支管33，通过气路支管33的外壁能够和换热套管34内的水进行热交换，对水加热，得到热水，去污清洗能力更强。

防护罩壳40设置在底座10上，并罩设于泵送组件20和换热组件30外，防护罩壳40可以采用钢板冲压、焊接得到，起到防护和支撑作用。需要说明的是，防护罩壳40与发动机21油箱对应的位置应当开设加油口，以便于添加燃油，与进气歧管212对应的位置应当开设通气口，以便于空气进入。防护罩壳40与总排气管32的出口对应位置应当开设气体排放口，气体排放口用于供总排气管32的废气排出，防止高温废气充斥在防护罩壳40内。

清洗管50一般选用橡胶软管，不使用时可以卷绕收纳，占用空间小。清洗管50的出水端设有清洗喷头，通过清洗喷头形成高压水束，能够对下水管道进行疏通清洗作业。

请参阅图2、图5和图6，在一些可能的实施例中，下水管道清洗装置1还包括储水组件60，储水组件60包括冷水箱61、热水箱62和送水泵63，冷水箱61设于底座10，冷水箱61具有多个进水管，进水管与进水口341一一对应连通；热水箱62设于底座10，热水箱62的其中一侧壁设有多个第一出水管623，第一出水管623与出水口342一一对应连通，热水箱62的另一侧壁还设有第二出水管624，第二出水管624与高压泵22的进水端连通；多个送水泵63一一对应地设于进水管。

本实施例中下水管道清洗装置1还包括储水组件60，储水组件60用于存储一定量的冷水和热水，冷水箱61通过接头与水源连通，工作时，冷水箱61内的冷水通过送水泵63输送到对应的换热套管34内，加热后从出水口342和第一出水管623进入热水箱62内，在热水箱62内进行储存，当需要清洗时，高压泵22将热水箱62内的热水通过清洗管50泵送到下水管道内，进行清洗操作。为了减小热量损失，热水箱62的外壁可以设置保温层。

送水泵63可以直接选用市场上现有的水泵，能够将冷却箱内的水泵送到换热套管34内即可。

请参阅图2、图5和图6，在一些可能的实施例中，总进气管31和总排气管32上下间隔设于同一竖向平面内，气路支管33沿竖向延伸设置，热水箱62设于冷水箱61的上方，热水箱62与冷水箱61中间设有隔热板64。

本实施例中热水箱62和冷水箱61上下设置，热水箱62设置在冷水箱61的上方，气路支管33沿竖向设置，换热套管34的下端进水，上端出水，空间布置更合理，结构更紧凑，切有助于充分进行热交换，提高烟气余热的利用效率。为了防止热量损失，并在热水箱62与冷水箱61中间设设有用于保温隔热的隔热板64。

考虑到管道清洗作业时所使用的水大多来自于就近的水源，一般而言，硬水（就是含碳酸钙、磷酸钙、硅酸钙等杂质较多的水）在60℃以上就会结垢。水垢附着在气路支管33的外壁，会影响换热效率。为了解决上述问题，请参阅图2、图5和图6，在一些可能的实施例中，热水箱62顶部开设有除垢剂添加口，除垢剂添加口可拆卸地设有密封盖621，储水组件60还包括循环水泵65，循环水泵65的进水端与热水箱62连通，循环水泵65的出水端与冷水箱61连通。

本实施例中在热水箱62顶部开设有除垢剂添加口，当需要除垢时，将高压泵22关闭，将密封盖621打开，通过除垢剂添加口向热水箱62内添加固体或液体除垢剂。同时启动循环水泵65和送水泵63，使混合有除垢剂的水按照热水箱62、循环水泵65、冷水箱61、送水泵63、换热套管34、热水箱62的路径循环，能够将水垢清除干净。当除垢结束后，关闭循环水泵65。

当下水管道内油污较多时，单纯的喷水清洁可能无法达到预期的清洗效果，需要额外添加清洗剂（如洗洁精）。为了便于添加清洗剂，请参阅图2、图5和图6，在一些可能的实施例中，热水箱62的顶部开设有清洗剂添加口622，下水管道清洗装置1还包括清洗剂添加组件70，清洗剂添加组件70包括进料管71、进料机构和料箱73，进料管71沿上下方向设于热水箱62顶部，进料管71的底部与清洗剂添加口622连通；送料机构72设于进料管71；料箱73设于进料管71上方，料箱73底部开设有与进料管71顶部连通的出料口。

本实施例中在热水箱62的顶部设有清洗剂添加组件70，清洗剂添加组件70包括进料管71、进料机构和料箱73，料箱73内用于存储一定量的固体清洗剂如碳酸氢钠、氢氧化钠等常用的去污产品。工作时，送料机构72能够将料箱73内的清洗剂通过进料管71输送到热水箱62内，使其溶解到热水中，通过清洗管50喷出，对管道进行清洗。

进料机构可以是带式输送机、螺旋输送机等能够输送固体粉状物料的送料结构。

请参阅图6，在一些可能的实施例中，送料机构72包括输送绞龙721和驱动电机722，输送绞龙721设于进料管71内；驱动电机722设于进料管71的上端，驱动电机722与输送绞龙721传动连接。

本实施例中驱动电机722的电机轴和输送绞龙721的旋转轴742传动连接，利用驱动电机722带动输送绞龙721旋转，使固体清洗剂由料箱73被输送到热水箱62内。通过改变驱动电机722的转速，可以控制输送绞龙721的送料速度。

请参阅图5和图7，在一些可能的实施例中，清洗剂添加组件70还包括水流流速检测机构74，水流流速检测机构74包括叶轮体741、转轴742和转速传感器744，叶轮体741可转动地设于第二出水管624内；转轴742的一端容置于第二出水管624内并与叶轮体741传动连接，转轴742的另一端同轴设有检测环743，检测环743沿自身周向均布有开设有多个槽孔7431；转速传感器744设于第二出水管624，转速传感器744的检测端朝向检测环743，转速传感器744与驱动电机722通讯连接。

本实施例中水流流速检测机构74用于检测高压泵22的泵水速度，转速传感器744与驱动电机722通讯连接，使得固体清洗剂的添加量能够随泵水速度动态调节，当水流大时，清洗剂的添加量也随之增大，当水流小时，清洗剂的添加量也随之减小，从而使清洗喷头喷出的水始终保持一定的清洗剂浓度，从而获得更稳定的清洗效果，也避免了清洗剂的浪费。

水流流速检测机构74包括容置于第二出水管624内的叶轮体741，当水从热水箱62经过第二出水管624进入高压泵22时，水流会推动叶轮体741转动，带动转轴742旋转，转轴742另一端的检测环743转动，使得转速传感器744产生感应信号，从而得知检测环743的转速。由于检测环743的转速和水流的流速正相关，可以通过转速传感器744的测量结果推断水流流速，从而实现清洗剂的动态添加。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，下水管道清洗装置1还包括卷管组件80，卷管组件80包括支架81和卷绕筒82，支架81设于防护罩壳40；卷绕筒82可转动地设于支架81，清洗管50卷绕设于卷绕筒82。

本实施例中卷绕筒82用于收卷清洗管50，卷绕筒82可以采用手动旋转卷绕，当然也可以采用电动卷绕，对此不作具体限制。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，底座10的底部设有多个移动轮11，底座10的一侧设有扶手12，方便移动到不同位置。

请参阅图4，在一些可能的实施例中，气路支管33的外壁沿自身周向间隔设有多个换热翅片，换热翅片的长度方向平行于气路支管33的轴向，相邻的两个换热翅片之间形成供水流动的通道。换热翅片可以采用不锈钢、铝、铜等导热性能良好的材质，有助于提高热交换效率。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本发明说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.下水管道清洗装置，其特征在于，包括：

底座；

泵送组件，包括分别设于所述底座的发动机和高压泵，所述发动机用于驱动所述高压泵运转；

换热组件，包括总进气管、总排气管、多个气路支管，以及多个换热套管，所述总进气管与所述发动机的排气歧管连通，多个所述气路支管分别连通于所述总进气管和所述总排气管之间，所述换热套管与所述气路支管一一对应，所述换热套管套设于对应的所述气路支管外，所述换热套管的两端分别设有进水口和出水口，多个所述出水口分别与所述高压泵的进水端连通；

防护罩壳，罩设于所述泵送组件和所述换热组件之外；以及

清洗管，所述清洗管的一端与所述高压泵的出水端连通，所述清洗管的另一端设有清洗喷头；

所述下水管道清洗装置还包括储水组件，所述储水组件包括：

冷水箱，设于所述底座，所述冷水箱具有多个进水管，所述进水管与所述进水口一一对应连通；

热水箱，设于所述底座，所述热水箱的其中一侧壁设有多个第一出水管，所述第一出水管与所述出水口一一对应连通，所述热水箱的另一侧壁还设有第二出水管，所述第二出水管与所述高压泵的进水端连通；以及

多个送水泵，一一对应地设于所述进水管；

所述总进气管和所述总排气管上下间隔设于同一竖向平面内，所述气路支管竖向延伸，所述热水箱设于所述冷水箱的上方，所述热水箱与所述冷水箱中间设有隔热板，所述换热套管的下端进水，上端出水；

所述热水箱顶部开设有除垢剂添加口，所述除垢剂添加口可拆卸地设有密封盖，所述储水组件还包括循环水泵，所述循环水泵的进水端与所述热水箱连通，所述循环水泵的出水端与所述冷水箱连通；

所述热水箱的顶部开设有清洗剂添加口，所述下水管道清洗装置还包括清洗剂添加组件，所述清洗剂添加组件包括：

进料管，沿上下方向设于所述热水箱顶部，所述进料管的底部与所述清洗剂添加口连通；

送料机构，设于所述进料管；以及

料箱，设于所述进料管上方，所述料箱底部开设有与所述进料管顶部连通的出料口；

所述送料机构包括：

输送绞龙，设于所述进料管内；以及

驱动电机，设于所述进料管的上端，所述驱动电机与所述输送绞龙传动连接；

所述清洗剂添加组件还包括水流流速检测机构，所述水流流速检测机构包括：

叶轮体，可转动地设于所述第二出水管内；

转轴，所述转轴的一端容置于所述第二出水管内并与所述叶轮体传动连接，所述转轴的另一端同轴设有检测环，所述检测环沿自身周向均布开设有多个槽孔；以及

转速传感器，设于所述第二出水管，所述转速传感器的检测端朝向所述检测环，所述转速传感器与所述驱动电机通讯连接；

当需要除垢时，将所述高压泵关闭，将所述密封盖打开，通过所述除垢剂添加口向所述热水箱内添加固体或液体除垢剂，同时启动所述循环水泵和所述送水泵，使混合有除垢剂的水按照所述热水箱、所述循环水泵、所述冷水箱、所述送水泵、所述换热套管、所述热水箱的路径循环，将水垢清除干净；当除垢结束后，关闭所述循环水泵；

通过改变所述驱动电机的转速，控制所述输送绞龙的送料速度；

所述水流流速检测机构用于检测所述高压泵的泵水速度，所述转速传感器与所述驱动电机通讯连接，使得固体清洗剂的添加量能够随泵水速度动态调节， 当水流大时，清洗剂的添加量也随之增大，当水流小时，清洗剂的添加量也随之减小，从而使所述清洗喷头喷出的水始终保持一定的清洗剂浓度；

所述检测环的转速和水流的流速正相关，通过所述转速传感器的测量结果推断水流流速，从而实现清洗剂的动态添加。

2.根据权利要求1所述的下水管道清洗装置，其特征在于，所述下水管道清洗装置还包括卷管组件，所述卷管组件包括：

支架，设于所述防护罩壳；以及

卷绕筒，可转动地设于所述支架，所述清洗管卷绕设于所述卷绕筒。

3.根据权利要求1所述的下水管道清洗装置，其特征在于，所述底座的底部设有多个移动轮，所述底座的一侧设有扶手。

4.根据权利要求1所述的下水管道清洗装置，其特征在于，所述气路支管的外壁沿自身周向间隔设有多个换热翅片，所述换热翅片的长度方向平行于所述气路支管的轴向，相邻的两个所述换热翅片之间形成供水流动的通道。