CN117800268A - 一种10kv绝缘斗臂车用绝缘臂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂及其制作方法，属于绝缘斗臂车技术领域，包括中空绝缘臂体，所述中空绝缘臂体头部内壁放置有第一内金属套，且中空绝缘臂体尾部内壁放置有第二内金属套，所述第一内金属套和第二内金属套与中空绝缘臂体间通过固定组件固接，所述第一内金属套和第二内金属套上对应10KV绝缘斗臂车附件安装位置分别开设有附件安装孔；本发明通过在中空绝缘臂体的头部和尾部内部分别放置有第一内金属套和第二内金属套，并通过固定组件固接，该种组合式结构较现有技术而言，能够增强中空绝缘臂体局部材料厚度，以提高中空绝缘臂体的承载能力，从而降低应力集中程度，减少绝缘臂断裂的可能性。

Description

一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂及其制作方法

技术领域

本发明属于绝缘斗臂车技术领域，具体涉及一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂及其制作方法。

背景技术

为减少停电次数，提高供电可靠性，以满足社会生产和人民生活的需要，近年来在城区和农村开展线路带电作业已成为供电部门重要的日常性工作。

绝缘斗臂车是配电线路带电作业的专用工具，通常是指那些能适用于在10KV以上线路上进行带电高处作业的斗臂车，由绝缘斗、绝缘臂、斗臂结合部、控制油路和线路等构成。

中国专利号202222653161.3公开了一种带电作业车的绝缘臂机构，由与带电作业车体连接的伸缩杆、安装在伸缩杆另一端的可转动铰接座机构、安装在可转动铰接座机构上的铰接臂、安装在铰接臂另一端的绝缘臂、安装在绝缘臂另一端的连接臂和安装在连接臂另一端的可转动吊篮机构构成，绝缘臂机构工作时，通过可转动铰接座机构转动至合适高度，以带动铰接臂、绝缘臂、连接臂和可转动吊篮机构转动至合适高度，通过可转动吊篮机构将吊篮转动至水平状态，以方便带电作业人员进行带电作业，提高作业稳定性和安全性。

本申请发明人发现：上述即现有带电作业车的绝缘臂机构一般是局部固定，而且局部固定位置并未采取局部强化措施，容易出现局部固定产生应力集中导致绝缘臂机构断裂的问题发生。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂及其制作方法，具有，能够增强中空绝缘臂体局部材料厚度，以提高中空绝缘臂体的承载能力，从而降低应力集中程度，减少绝缘臂断裂可能性的特点。

本发明的另一目的是提供一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂，包括中空绝缘臂体，所述中空绝缘臂体头部内壁放置有第一内金属套，且中空绝缘臂体尾部内壁放置有第二内金属套，所述第一内金属套和第二内金属套与中空绝缘臂体间通过固定组件固接，所述第一内金属套和第二内金属套上对应10KV绝缘斗臂车附件安装位置分别开设有附件安装孔。

优选的，所述固定组件包括沿中空绝缘臂体中心轴线对称开设在中空绝缘臂体上的两排第二安装孔以及沿第一内金属套或第二内金属套中心轴线对称开设在第一内金属套或第二内金属套上的两排第一安装孔，同位置所述第二安装孔与第一安装孔间螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述中空绝缘臂体内径与第一内金属套和第二内金属套外径相同。

优选的，所述中空绝缘臂体尾部开设有两个第二加强安装孔，所述第二内金属套上开设有两个第一加强安装孔，同位置所述第二加强安装孔与第一加强安装孔间螺纹连接有加强螺栓。

一种KV绝缘斗臂车用绝缘臂的制作方法，包括以下步骤：

S1：将预浸纤维以干法方式缠绕在模具的模芯上，直至层叠至所需厚度停止；

S2：针对上述层叠至所需厚度的缠绕的预浸纤维进行固化再脱模，即制成成品中空绝缘臂体；

S3：根据成品中空绝缘臂体的实际尺寸分别制作出适配尺寸的第一内金属套和第二内金属套；

S4：根据第一内金属套和第二内金属套与中空绝缘臂体的固定位置分别开出多个第二安装孔和第一安装孔以及两个第二加强安装孔和第一加强安装孔；

S5：根据附件安装位置在第一内金属套和第二内金属套上分别开出适配的附件安装孔；

S6：将第一内金属套和第二内金属套分别内套在中空绝缘臂体的头部和尾部内，通过固定螺栓和加强螺栓分别螺纹连接同位置的第二安装孔和第一安装孔以及第二加强安装孔和第一加强安装孔实现第一内金属套和第二内金属套与中空绝缘臂体的固接，制成绝缘臂成品。

优选的，所述步骤S1中，预浸纤维是浸渍过环氧树脂的连续纤维，通常是在专门的工厂或车间制造与提供的。

优选的，所述步骤S1中，干法缠绕前需要对预浸纤维进行加热软化处理。

优选的，所述步骤S1中，干法缠绕过程中是通过螺旋缠绕和环向缠绕法交替缠绕的。

优选的，所述步骤S1中，螺旋缠绕法是预浸纤维与模芯两端相切，并呈螺旋状态连续缠绕在模芯上。

优选的，所述步骤S1中，环向缠绕法是预浸纤维与模芯轴线以九十度角的方向连续缠绕在模芯上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在中空绝缘臂体的头部和尾部内部分别放置有第一内金属套和第二内金属套，并通过固定组件固接，该种组合式结构较现有技术而言，能够增强中空绝缘臂体局部材料厚度，以提高中空绝缘臂体的承载能力，从而降低应力集中程度，减少绝缘臂断裂的可能性。

2、本发明固定组件由多个第一安装孔和第二安装孔以及固定螺栓构成，固定强度高，同时设置两个第一加强安装孔和第二加强安装孔以及加强螺栓，进一步提高固定强度，提高带电作业稳定性和安全性。

3、本发明绝缘臂通过浸渍过环氧树脂的连续纤维以螺旋缠绕和环向缠绕法交替缠绕的方式缠绕在模芯上，再通过固化脱模得到成品，该种方式制作出的绝缘臂不仅具有玻璃钢的机械性能，而且具有环氧树脂的绝缘性能，能够提高带电作业的安全性。

附图说明

图1为本发明绝缘臂局部结构示意图；

图2为本发明图1横剖图；

图3为本发明图1中A处竖剖图；

图4为本发明图2中A处放大图；

图5为本发明10KV绝缘斗臂车用绝缘臂制作方法流程图；

图中：1、第一内金属套；2、中空绝缘臂体；3、第二内金属套；4、附件安装孔；5、第一加强安装孔；6、第二加强安装孔；7、加强螺栓；8、第一安装孔；9、固定螺栓；10、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂，包括中空绝缘臂体2，中空绝缘臂体2头部内壁放置有第一内金属套1，且中空绝缘臂体2尾部内壁放置有第二内金属套3，第一内金属套1和第二内金属套3与中空绝缘臂体2间通过固定组件固接，第一内金属套1和第二内金属套3上对应10KV绝缘斗臂车附件安装位置分别开设有附件安装孔4。

具体的，固定组件包括沿中空绝缘臂体2中心轴线对称开设在中空绝缘臂体2上的两排第二安装孔10以及沿第一内金属套1或第二内金属套3中心轴线对称开设在第一内金属套1或第二内金属套3上的两排第一安装孔8，同位置第二安装孔10与第一安装孔8间螺纹连接有固定螺栓9。

具体的，中空绝缘臂体2内径与第一内金属套1和第二内金属套3外径相同。

一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂的制作方法，包括以下步骤：

S1：将连续纤维浸渍环氧树脂制成预浸纤维，该步骤在专门的工厂或车间进行，对预浸纤维进行加热软化处理，将加热软化处理后的预浸纤维以干法方式通过螺旋缠绕和环向缠绕法交替缠绕的方式缠绕在模具的模芯上，直至层叠至所需厚度停止；

上述过程中，螺旋缠绕法是预浸纤维与模芯两端相切，并呈螺旋状态连续缠绕在模芯上，环向缠绕法是预浸纤维与模芯轴线以九十度角的方向连续缠绕在模芯上；

S2：针对上述层叠至所需厚度的缠绕的预浸纤维进行固化再脱模，即制成成品中空绝缘臂体2；

S3：根据成品中空绝缘臂体2的实际尺寸分别制作出适配尺寸的第一内金属套1和第二内金属套3；

S4：根据第一内金属套1和第二内金属套3与中空绝缘臂体2的固定位置分别开出多个第二安装孔10和第一安装孔8；

S5：根据附件安装位置在第一内金属套1和第二内金属套3上分别开出适配的附件安装孔4；

S6：将第一内金属套1和第二内金属套3分别内套在中空绝缘臂体2的头部和尾部内，通过固定螺栓9分别螺纹连接同位置的第二安装孔10和第一安装孔8实现第一内金属套1和第二内金属套3与中空绝缘臂体2的固接，制成绝缘臂成品。

实施例二

本实施例较实施例一的不同之处在于：

具体的，中空绝缘臂体2尾部开设有两个第二加强安装孔6，第二内金属套3上开设有两个第一加强安装孔5，同位置第二加强安装孔6与第一加强安装孔5间螺纹连接有加强螺栓7。

一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂的制作方法，还包括以下步骤：

S1：根据第二内金属套3与中空绝缘臂体2的固定位置分别开出两个第二加强安装孔6和第一加强安装孔5；

S2：通过加强螺栓7分别螺纹连接同位置的第二加强安装孔6和第一加强安装孔5实现第二内金属套3与中空绝缘臂体2的固接，制成绝缘臂成品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂，包括中空绝缘臂体(2)，其特征在于：所述中空绝缘臂体(2)头部内壁放置有第一内金属套(1)，且中空绝缘臂体(2)尾部内壁放置有第二内金属套(3)，所述第一内金属套(1)和第二内金属套(3)与中空绝缘臂体(2)间通过固定组件固接，所述第一内金属套(1)和第二内金属套(3)上对应10KV绝缘斗臂车附件安装位置分别开设有附件安装孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂，其特征在于：所述固定组件包括沿中空绝缘臂体(2)中心轴线对称开设在中空绝缘臂体(2)上的两排第二安装孔(10)以及沿第一内金属套(1)或第二内金属套(3)中心轴线对称开设在第一内金属套(1)或第二内金属套(3)上的两排第一安装孔(8)，同位置所述第二安装孔(10)与第一安装孔(8)间螺纹连接有固定螺栓(9)。

3.根据权利要求1所述的一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂，其特征在于：所述中空绝缘臂体(2)内径与第一内金属套(1)和第二内金属套(3)外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂，其特征在于：所述中空绝缘臂体(2)尾部开设有两个第二加强安装孔(6)，所述第二内金属套(3)上开设有两个第一加强安装孔(5)，同位置所述第二加强安装孔(6)与第一加强安装孔(5)间螺纹连接有加强螺栓(7)。

5.一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将预浸纤维以干法方式缠绕在模具的模芯上，直至层叠至所需厚度停止；

S2：针对上述层叠至所需厚度的缠绕的预浸纤维进行固化再脱模，即制成成品中空绝缘臂体(2)；

S3：根据成品中空绝缘臂体(2)的实际尺寸分别制作出适配尺寸的第一内金属套(1)和第二内金属套(3)；

S4：根据第一内金属套(1)和第二内金属套(3)与中空绝缘臂体(2)的固定位置分别开出多个第二安装孔(10)和第一安装孔(8)，根据第二内金属套(3)与中空绝缘臂体(2)的固定位置分别开出两个第二加强安装孔(6)和第一加强安装孔(5)；

S5：根据附件安装位置在第一内金属套(1)和第二内金属套(3)上分别开出适配的附件安装孔(4)；

S6：将第一内金属套(1)和第二内金属套(3)分别内套在中空绝缘臂体(2)的头部和尾部内，通过固定螺栓(9)和加强螺栓(7)分别螺纹连接同位置的第二安装孔(10)和第一安装孔(8)以及第二加强安装孔(6)和第一加强安装孔(5)实现第一内金属套(1)和第二内金属套(3)与中空绝缘臂体(2)的固接，制成绝缘臂成品。

6.根据权利要求5所述的一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，预浸纤维是浸渍过环氧树脂的连续纤维，通常是在专门的工厂或车间制造与提供的。

7.根据权利要求5所述的一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，干法缠绕前需要对预浸纤维进行加热软化处理。

8.根据权利要求5所述的一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，干法缠绕过程中是通过螺旋缠绕和环向缠绕法交替缠绕的。

9.根据权利要求8所述的一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，螺旋缠绕法是预浸纤维与模芯两端相切，并呈螺旋状态连续缠绕在模芯上。

10.根据权利要求8所述的一种10KV绝缘斗臂车用绝缘臂的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，环向缠绕法是预浸纤维与模芯轴线以九十度角的方向连续缠绕在模芯上。