CN117799958B - 一种防震型仪器仪表存放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及仪器存储技术领域,提供一种防震型仪器仪表存放装置,包括存放箱,所述存放箱内部形成有放置仪器仪表的存储腔室,所述存储腔室的外侧安装有箱门,存储腔室内侧设置有多个第一防震支撑装置,所述第一防震支撑装置包括升降关节以及液压旋转关节,所述液压旋转关节的旋转末端通过万向节安装有防震缓冲组件;所述存储腔室底部设置有承载装置,所述承载装置包括与存储腔室内壁滑动连接的承载主板,所述承载主板内部设置有与液压旋转关节连通的液控组件。该发明解决了传统的防震支撑结构不具有普适性以及稳定性较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及仪器存储技术领域,尤其涉及一种防震型仪器仪表存放装置。
背景技术
在医疗、测量、试验等领域需要使用大量的精密仪器,为了避免精密仪器损坏,保证后续使用的精准度,该类的精密仪器需要通过专门的存放装置进行存储和运输。
用于存储精密仪器的装置内均设置有防震支撑等缓冲吸能结构,以保证仪器仪表在存放、运输过程中的稳定性。
传统的支撑结构在实际布置过程繁琐,需要将仪器仪表放置稳定后再进行针对性的布置;并且传统的防震支撑结构不具有普适性,当仪器仪表的外形尺寸或者防震支撑需求发生变化后,需要对支撑结构进行适应性的调整,耗费了仪器仪表存放的时间,存放箱内部结构调整后仪器仪表存放的稳定性受到影响。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种防震型仪器仪表存放装置,该发明解决了传统的防震支撑结构不具有普适性以及稳定性较差的问题。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:一种防震型仪器仪表存放装置,包括存放箱,所述存放箱内部形成有放置仪器仪表的存储腔室,所述存储腔室的外侧安装有箱门,存储腔室内侧设置有多个第一防震支撑装置,所述第一防震支撑装置包括升降关节以及液压旋转关节,所述液压旋转关节的旋转末端通过万向节安装有防震缓冲组件;所述存储腔室底部设置有承载装置,所述承载装置包括与存储腔室内壁滑动连接的承载主板,所述承载主板内部设置有与液压旋转关节连通的液控组件,通过液控组件控制液压旋转关节偏转进而让防震缓冲组件与仪器仪表抵紧完成防震支撑;通过设计上述结构,能够简化仪器仪表存放的步骤,缩短了仪器仪表存放的时间,保证了仪器仪表存放的稳定性;尤其是,通过第一防震支撑装置、承载装置等结构设计,在仪器仪表发生变化后,依然能够对仪器仪表进行适应性的防震支撑,进一步保证了仪器仪表存放的稳定性,保证仪器仪表后续使用的精准度。
优选地,所述第一防震支撑装置还包括伸缩关节,所述伸缩关节安装于液压旋转关节的旋转末端与万向节之间,所述伸缩关节外接电控装置;通过上述结构设计根据仪器仪表的宽度尺寸对伸缩关节伸缩长度进行调整,让防震缓冲组件能够与仪器仪表侧壁的支撑位置相抵紧,满足防震支撑的需求。
优选地,所述防震缓冲组件包括防震安装板,以及安装于防震安装板侧壁的弹性防震囊,所述弹性防震囊内填充有电流变液,所述电流变液外接控制电路;填充有电流变液的弹性防震囊具有一定的弹性,在仪器仪表晃动的过程中能够启动缓冲吸能的作用,提高了第一防震支撑装置结构防震支撑的效果。
优选地,所述液控组件包括液压控制板,所述承载主板侧壁开有液压控制腔室,所述液压控制板位于液压控制腔室内并且与之密封滑动连接,所述液压控制腔室与液压旋转关节连通,所述承载主板与存储腔室之间安装有弹性复位装置;通过上述结构设计,便于工作人员对仪器仪表进行放置,通过上述结构设计,进一步降低了工作人员存放仪器仪表的难度,简化了操作步骤,提高了仪器仪表存放的效率。
优选地,所述弹性复位装置包括与承载主板侧壁固定连接的第一锁紧座,以及与存储腔室内壁滑动连接的第二锁紧座,所述第一锁紧座与第二锁紧座之间通过联接杆连接,所述联接杆与第一锁紧座之间转动连接,且联接杆与第一锁紧座转动连接处安装有扭力弹性元件;通过上述结构进行弹性复位,整体结构伸缩变化范围大,承载主板位移行程长,便于对尺寸较大的仪器仪表进行放置;同时,这里的联接杆折叠后与存储腔室内壁相贴合,联接杆占用承载主板移动的空间小,降低存放箱等外部结构的体积,同时保证了承载主板水平移动的顺畅。
优选地,所述联接杆靠近第一锁紧座一侧固定有锁紧块,所述锁紧块侧壁开有锁紧开口,所述液压控制板侧壁固定有锁紧长杆,所述锁紧长杆末端贯穿承载主板以及锁紧开口完成对锁紧块的锁紧定位;通过上述结构设计,在手动推动承载主板处于内部的预定位置后,推动锁紧长杆朝着内侧移动,即可完成对联接杆的自动锁紧,保证了承载主板在存放箱内位置的稳定。
优选地,所述箱门内壁安装有第二防震支撑装置,所述第二防震支撑装置包括与液压控制腔室连通的防震伸缩件,所述箱门与存放箱之间安装有锁紧结构;通过第二防震支撑装置能够从外侧对仪器仪表进行防震支撑,进一步保证仪器仪表在外侧方向上的稳定性。
优选地,所述液压控制腔室通过缓冲管道连通有缓冲吸能结构,所述缓冲吸能结构包括具有弹性的缓冲伸缩杆,所述缓冲伸缩杆的伸缩末端安装有位置调节组件;通过上述结构设计,能够保证第二防震支撑装置正常连续压缩,避免出现第二防震支撑装置无法压缩或者第二防震支撑装置对仪器仪表表面作用力过大,造成损坏的现象发生。
优选地,所述第二防震支撑装置还包括调节防震伸缩件横向位置的第一滑动关节,以及调节防震伸缩件纵向位置的第二滑动关节;通过上述结构设计,能够满足对不同类型仪器仪表的适应性防震支撑;能够调整防震伸缩件处于不同的位置,让防震伸缩件能够与仪器仪表的侧壁能够支撑的位置相对,保证防震支撑效果的稳定。
优选地,所述存放箱阵列设置为多个,多个存放箱之间通过安装架进行固定;通过上述结构设计,可以设计多个存放箱对多台仪器仪表进行分别存放,满足实验室、车辆对仪器仪表的存放以及运输的需求。
本发明配套的仪器仪表存放方法,包括如下步骤:步骤一、将承载主板抽出,将仪器仪表放置于承载主板上端表面,具体为,放置于安装槽的减震垫表面。
步骤二、从外侧推动液压控制板以及承载主板朝着内侧移动,直至锁紧长杆穿过锁紧块完成锁定;在这个过程中,液压控制腔室内的控制油液进入至液压旋转关节内控制防震缓冲组件朝着仪器仪表一侧偏转,让防震缓冲组件能够与仪器仪表表面相抵紧。
步骤三、转动箱门实现箱门的闭合,外侧的第二防震支撑装置能够进一步对仪器仪表进行防震支撑。
本发明的有益效果为:与现有技术相比较,本发明能够简化仪器仪表存放的步骤,缩短了仪器仪表存放的时间,保证了仪器仪表存放的稳定性;尤其是,通过第一防震支撑装置、承载装置等结构设计,在仪器仪表发生变化后,依然能够对仪器仪表进行适应性的防震支撑,进一步保证了仪器仪表存放的稳定性,保证仪器仪表后续使用的精准度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明图1的主视结构示意图。
图3为本发明第二防震支撑装置结构示意图。
图4为本发明图2的A-A向剖视结构示意图。
图5为本发明图2的B处放大结构示意图。
图6为本发明图4的C处放大结构示意图。
图7为本发明的弹性复位装置锁紧状态示意图。
图8为本发明液压控制板和承载主板爆炸结构示意图。
图9为本发明多个存放箱组合结构示意图。
图中:100、存放箱;110、存储腔室;120、箱门;200、第一防震支撑装置;210、升降关节;211、升降丝杆;212、导向杆;213、升降控制座;220、液压旋转关节;230、伸缩关节;240、万向节;250、防震缓冲组件;251、防震安装板;252、弹性防震囊;300、第二防震支撑装置;310、第一滑动关节;320、第二滑动关节;321、滑动控制板;322、滑动控制块;323、锁紧栓;330、防震伸缩件;400、承载装置;410、液压控制板;411、控制活塞;412、锁紧长杆;420、承载主板;421、安装槽;422、减震垫;423、液压控制腔室;430、弹性复位装置;431、联接杆;432、第一锁紧座;433、扭力弹性元件;434、锁紧块;500、安装架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参照附图1-附图9,一种防震型仪器仪表存放装置,包括存放箱100,存放箱100内部形成有放置仪器仪表的存储腔室110,存储腔室110的外侧安装有箱门120,存储腔室110内侧设置有多个第一防震支撑装置200,在存放仪器仪表的过程中,将仪器仪表放置于存储腔室110内,在存储腔室110内部通过第一防震支撑装置200对仪器仪表的侧壁进行防震支撑,保证仪器仪表在存放过程中的稳定性,并且箱门120能够从外侧进行防护,进一步保证仪器仪表存放的稳定性。
传统的支撑结构通过弹性的填充材料或者具有缓冲吸能的结构进行支护,以保证仪器仪表在存放、运输过程中的稳定性;传统的支撑结构布置过程繁琐,需要将仪器仪表放置稳定后再进行针对性的布置;并且传统的支撑结构不具有普遍适应性,当仪器仪表的外形尺寸或者防震支撑需求发生变化后,需要对支撑结构进行适应性的调整,耗费了仪器仪表存放的时间,存放箱100内部结构调整后仪器仪表存放的稳定性受到影响。
为了解决上述问题,改良的第一防震支撑装置200包括升降关节210以及液压旋转关节220,液压旋转关节220的旋转末端通过万向节240安装有防震缓冲组件250;在仪器仪表放置结束后,通过控制液压旋转关节220朝着仪器仪表一侧偏转,让末端的防震缓冲组件250能够与仪器仪表预定的支撑位置相抵紧,保证了仪器仪表存放过程中的稳定性;并且当仪器仪表的外形尺寸发生变化后,通过控制液压旋转关节220偏转的角度,能够实现实用性调整;支撑的上下位置发生变化后,可以通过升降关节210调整防震缓冲组件250偏转后的高度位置,以满足对不同类型仪器仪表适应性的防震支撑需求。
这里的升降关节210包括升降丝杆211、导向杆212、升降控制座213等结构,通过控制升降丝杆211转动能够控制升降控制座213上下的位置状态,液压旋转关节220可拆卸地安装于升降控制座213侧壁,便于检修和更换;通过上述结构进行升降控制,升降控制行程长,升降控制稳定性好。
在万向节240的作用下,防震缓冲组件250偏转的角度能够根据仪器仪表的外形尺寸进行适应性调整,以保证防震缓冲组件250与仪器仪表表面贴合的稳定;这里的万向节240选择具有阻尼的设计,防震缓冲组件250在常态下能够维持在预定的角度,在对同一类型的仪器仪表能够自动适应,对不同类型的仪器仪表能够适应性地进行调整,满足防震支撑的需求。
并且,在存储腔室110底部设置有承载装置400,承载装置400包括与存储腔室110内壁滑动连接的承载主板420,承载主板420内部设置有与液压旋转关节220连通的液控组件,通过液控组件控制液压旋转关节220偏转进而让防震缓冲组件250与仪器仪表抵紧完成防震支撑,在仪器仪表存放的过程中,先将承载主板420滑动抽出,将仪器仪表放置于承载主板420表面,再推动承载主板420以及仪器仪表进入至存储腔室110内,完成仪器仪表的定位放置;随后,通过液控组件控制液压旋转关节220偏转,控制外侧的防震缓冲组件250与仪器仪表表面贴合,完成自动的防震支撑。
综上,通过设计上述结构,能够简化仪器仪表存放的步骤,缩短了仪器仪表存放的时间,保证了仪器仪表存放的稳定性;尤其是,通过第一防震支撑装置200、承载装置400等结构设计,在仪器仪表发生变化后,依然能够对仪器仪表进行适应性的防震支撑,进一步保证了仪器仪表存放的稳定性,保证仪器仪表后续使用的精准度。
具体参照附图5,进一步地;第一防震支撑装置200还包括伸缩关节230,伸缩关节230安装于液压旋转关节220的旋转末端与万向节240之间,伸缩关节230外接电控装置;根据仪器仪表的宽度尺寸对伸缩关节230伸缩长度进行调整,让防震缓冲组件250能够与仪器仪表侧壁的支撑位置相抵紧,满足防震支撑的需求。
具体地;防震缓冲组件250包括防震安装板251,以及安装于防震安装板251侧壁的弹性防震囊252,弹性防震囊252内填充有电流变液,电流变液外接控制电路,填充有电流变液的弹性防震囊252具有一定的弹性,在仪器仪表晃动的过程中能够启动缓冲吸能的作用,提高了第一防震支撑装置200结构防震支撑的效果;同时,这里的电流变液能够根据支撑的状态进行调整,在仪器仪表放置调整的过程中,控制电流变液导电为固态,此时能够避免弹性防震囊252过度压缩,保证了弹性防震囊252后续支撑的弹性作用,在防震支撑的状态下,控制电流变液断电处于液态,以充分发挥其缓冲吸能的作用。
这里的弹性防震囊252可以选择为并列设置的多层结构,多个弹性防震囊252单独导电设计,根据仪器仪表的晃动幅度控制弹性防震囊252导电的数量以及位置,进而调整弹性防震囊252弹性缓冲吸能的状态,满足适应性的支撑需求;其缓冲吸能的状态根据仪器仪表的质量,防震缓冲组件250的支撑位置以及晃动的幅度进行综合确定,在此不再赘述。
具体参照附图4、附图8,具体地;液控组件包括液压控制板410,承载主板420侧壁开有液压控制腔室423,液压控制板410位于液压控制腔室423内并且与之密封滑动连接,具体为,在液压控制板410的侧壁固定有控制活塞411,控制活塞411与液压控制腔室423内壁密封滑动连接,液压控制腔室423与液压旋转关节220连通,具体为,液压控制腔室423与液压旋转关节220之间通过液体输送管道连通,通过将液压控制腔室423内的控制油液挤入至液压旋转关节220内,能够控制液压旋转关节220发生偏转,实现对末端防震缓冲组件250的偏转控制。
承载主板420与存储腔室110之间安装有弹性复位装置430,通过弹性复位装置430能够对承载主板420施加朝着外侧的弹性力,让承载主板420有着朝着外侧(箱门120侧)移动的趋势,让承载主板420能够自动位于外侧,便于工作人员对仪器仪表进行放置,通过上述结构设计,进一步降低了工作人员存放仪器仪表的难度,简化了操作步骤,提高了仪器仪表存放的效率。
这里需要说明的是,在承载主板420上端表面开有安装槽421,在安装槽421内安装有减震垫422,仪器仪表放置于减震垫422上端表面;通过上述结构设计,能够对仪器仪表的放置进行定位以及缓冲吸能,保证仪器仪表放置的稳定。
具体参照附图6、附图7;这里的弹性复位装置430包括与承载主板420侧壁固定连接的第一锁紧座432,以及与存储腔室110内壁滑动连接的第二锁紧座,第一锁紧座432与第二锁紧座之间通过联接杆431连接,联接杆431与第一锁紧座432之间转动连接,且联接杆431与第一锁紧座432转动连接处安装有扭力弹性元件433。
附图6为联接杆431半打开的状态,图7为联接杆431与存储腔室110内壁贴合的状态;联接杆431在未锁紧的情况下,在扭力弹性元件433的作用下有着朝着图6变化的趋势,在扭力弹性元件433的作用下,能够推动承载主板420朝着外侧移动,承载主板420伸出存储腔室110,便于仪器仪表的放置;通过上述结构进行弹性复位,整体结构伸缩变化范围大,承载主板420位移行程长,便于对尺寸较大的仪器仪表进行放置;同时,这里的联接杆431折叠后与存储腔室110内壁相贴合,联接杆431占用承载主板420移动的空间小,降低存放箱100等外部结构的体积,同时保证了承载主板420水平移动的顺畅。
这里的联接杆431、扭力弹性元件433、第一锁紧座432等结构可以对称设置为两组,通过两组对称的结构设计,能够进一步保证承载主板420移动的稳定性,保证仪器仪表存在过程中的稳定。
联接杆431靠近第一锁紧座432一侧固定有锁紧块434,锁紧块434侧壁开有锁紧开口,液压控制板410侧壁固定有锁紧长杆412,锁紧长杆412末端贯穿承载主板420以及锁紧开口完成对锁紧块434的锁紧定位。
在锁紧的状态下,扭力弹性元件433对联接杆431施加扭力,让锁紧块434能够与锁紧长杆412表面相抵紧,实现对锁紧长杆412的锁紧,同时锁紧长杆412位于锁紧块434的旋转路径上,能够对锁紧块434进行锁紧,进而对联接杆431的转动位置进行锁紧,保证了联接杆431以及锁紧长杆412位置的稳定;通过上述结构设计,在手动推动承载主板420处于内部的预定位置后,推动锁紧长杆412朝着内侧移动,即可完成对联接杆431的自动锁紧,保证了承载主板420在存放箱100内位置的稳定。
同时,通过上述结构设计,在推动液压控制板410以及锁紧长杆412的过程中,能够将液压控制腔室423内的控制油液挤入液压旋转关节220内,实现对防震缓冲组件250的偏转控制,在推动液压控制板410、锁紧长杆412的过程中,连续自动完成防震缓冲组件250的偏转控制以及弹性复位装置430的自动锁紧,进一步降低了工作人员的控制难度,提高了仪器仪表存放的效率。
为了进一步保证锁紧长杆412与锁紧块434之间咬合限位的稳定性,可以在锁紧长杆412表面开有与锁紧块434相适配的咬合槽,在锁紧块434与锁紧长杆412抵紧后,锁紧块434处于咬合槽内,保证了锁紧块434以及锁紧长杆412之间咬合的稳定性。
在箱门120内壁安装有第二防震支撑装置300,通过第二防震支撑装置300能够从外侧对仪器仪表进行防震支撑,进一步保证仪器仪表在外侧方向上的稳定性;第二防震支撑装置300包括与液压控制腔室423连通的防震伸缩件330,箱门120与存放箱100之间安装有锁紧结构,这里的锁紧结构可以选择为现有的连杆锁紧结构,在箱门120关闭后,保证箱门120关闭状态的稳定;在仪器仪表存放完毕后,转动箱门120闭合,箱门120内壁的第二防震支撑装置300能够从外侧将仪器仪表抵紧,进行防震支撑,进一步保证仪器仪表存放过程中的稳定性。
液压控制腔室423通过缓冲管道连通有缓冲吸能结构,缓冲吸能结构包括具有弹性的缓冲伸缩杆,缓冲伸缩杆的伸缩末端安装有位置调节组件,在箱门120关闭的过程中,第二防震支撑装置300不断被挤压压缩,贴合稳定,在这个过程中,第二防震支撑装置300内多余的缓冲介质(控制油液)进入缓冲吸能结构内,以保证第二防震支撑装置300正常连续压缩,避免出现第二防震支撑装置300无法压缩或者第二防震支撑装置300对仪器仪表表面作用力过大,造成损坏的现象发生。
为了满足对不同类型仪器仪表的适应性防震支撑,这里的第二防震支撑装置300还包括调节防震伸缩件330横向位置的第一滑动关节310,以及调节防震伸缩件330纵向位置的第二滑动关节320,通过第一滑动关节310以及第二滑动关节320配合,能够调整防震伸缩件330处于不同的位置,让防震伸缩件330能够与仪器仪表的侧壁能够支撑的位置相对,保证防震支撑效果的稳定。
这里的第一滑动关节310选择为水平步骤的阻尼槽的结构,第二滑动关节320包括滑动控制板321、滑动控制块322、锁紧栓323等结构,在滑动控制板321表面开有多个锁紧孔,将滑动控制块322滑动至锁紧孔的位置,将锁紧栓323贯穿滑动控制板321以及滑动控制块322,完成对滑动控制块322、防震伸缩件330的锁紧;这里的防震伸缩件330固定于滑动控制块322侧壁。
可以预想的是,存放箱100阵列设置为多个,多个存放箱100之间通过安装架500进行固定,此时,可以设计多个存放箱100对多台仪器仪表进行存放,满足实验室、车辆对仪器仪表的存放以及运输的需求。
针对上述的存放装置,结合使用方法进行进一步的说明,具体包括如下步骤:
S1、将承载主板420抽出,将仪器仪表放置于承载主板420上端表面,具体为,放置于安装槽421的减震垫422表面。
S2、从外侧推动液压控制板410以及承载主板420朝着内侧移动,直至锁紧长杆412穿过锁紧块434完成锁定;在这个过程中,液压控制腔室423内的控制油液进入至液压旋转关节220内控制防震缓冲组件250朝着仪器仪表一侧偏转,让防震缓冲组件250能够与仪器仪表表面相抵紧,通过多个防震缓冲组件250能够对仪器仪表进行防震支撑,保证仪器仪表在存放过程中的稳定性。
这里需要说明的是,可以先将仪器仪表放置于承载主板420上端,工作人员先后依次推动承载主板420、液压控制板410朝着内侧方向移动,依次完成仪器仪表的放置定位以及液压控制腔室423内控制油液的挤压;同样地,在液压控制板410和承载主板420之间安装弹性组件,弹性组件的弹力大于弹性复位装置430的扭力弹力,工作人员可以从外侧直接推动液压控制板410,在这个过程中,液压控制板410以及承载主板420同步移动,挤压弹性复位装置430压缩,当承载主板420移动至内侧预定位置后,此时液压控制板410压缩至承载主板420内,实现控制油液的连续挤压,即可完成对多个液压旋转关节220的旋转控制,完成连续的防震支撑,简化了操作人员的存放的步骤,提高了仪器仪表存放的效率以及稳定性。
S3、转动箱门120实现箱门120的闭合,外侧的第二防震支撑装置300能够进一步对仪器仪表进行防震支撑,进一步保证了仪器仪表在存放过程中的稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防震型仪器仪表存放装置,其特征在于,包括存放箱(100),所述存放箱(100)内部形成有放置仪器仪表的存储腔室(110),所述存储腔室(110)的外侧安装有箱门(120),存储腔室(110)内侧设置有多个第一防震支撑装置(200);
所述第一防震支撑装置(200)包括升降关节(210)以及液压旋转关节(220),所述液压旋转关节(220)的旋转末端通过万向节(240)安装有防震缓冲组件(250);
所述存储腔室(110)底部设置有承载装置(400),所述承载装置(400)包括与存储腔室(110)内壁滑动连接的承载主板(420),所述承载主板(420)内部设置有与液压旋转关节(220)连通的液控组件,通过液控组件控制液压旋转关节(220)偏转进而让防震缓冲组件(250)与仪器仪表抵紧完成防震支撑;
所述液控组件包括液压控制板(410),所述承载主板(420)侧壁开有液压控制腔室(423),所述液压控制板(410)位于液压控制腔室(423)内并且与之密封滑动连接,所述液压控制腔室(423)与液压旋转关节(220)连通,所述承载主板(420)与存储腔室(110)之间安装有弹性复位装置(430);
所述弹性复位装置(430)包括与承载主板(420)侧壁固定连接的第一锁紧座(432),以及与存储腔室(110)内壁滑动连接的第二锁紧座,所述第一锁紧座(432)与第二锁紧座之间通过联接杆(431)连接,所述联接杆(431)与第一锁紧座(432)之间转动连接,且联接杆(431)与第一锁紧座(432)转动连接处安装有扭力弹性元件(433);
所述联接杆(431)靠近第一锁紧座(432)一侧固定有锁紧块(434),所述锁紧块(434)侧壁开有锁紧开口,所述液压控制板(410)侧壁固定有锁紧长杆(412),所述锁紧长杆(412)末端贯穿承载主板(420)以及锁紧开口完成对锁紧块(434)的锁紧定位。
2.根据权利要求1所述的一种防震型仪器仪表存放装置,其特征在于,所述第一防震支撑装置(200)还包括伸缩关节(230),所述伸缩关节(230)安装于液压旋转关节(220)的旋转末端与万向节(240)之间,所述伸缩关节(230)外接电控装置。
3.根据权利要求1所述的一种防震型仪器仪表存放装置,其特征在于,所述防震缓冲组件(250)包括防震安装板(251),以及安装于防震安装板(251)侧壁的弹性防震囊(252),所述弹性防震囊(252)内填充有电流变液,所述电流变液外接控制电路。
4.根据权利要求1所述的一种防震型仪器仪表存放装置,其特征在于,所述箱门(120)内壁安装有第二防震支撑装置(300),所述第二防震支撑装置(300)包括与液压控制腔室(423)连通的防震伸缩件(330),所述箱门(120)与存放箱(100)之间安装有锁紧结构。
5.根据权利要求4所述的一种防震型仪器仪表存放装置,其特征在于,所述液压控制腔室(423)通过缓冲管道连通有缓冲吸能结构,所述缓冲吸能结构包括具有弹性的缓冲伸缩杆,所述缓冲伸缩杆的伸缩末端安装有位置调节组件。
6.根据权利要求5所述的一种防震型仪器仪表存放装置,其特征在于,所述第二防震支撑装置(300)还包括调节防震伸缩件(330)横向位置的第一滑动关节(310),以及调节防震伸缩件(330)纵向位置的第二滑动关节(320)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种防震型仪器仪表存放装置,其特征在于,所述存放箱(100)阵列设置为多个,多个存放箱(100)之间通过安装架(500)进行固定。
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