CN117799244A - 一种不燃保温隔声功能板、装饰板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种不燃保温隔声功能板、装饰板及其制备方法，其特征在于，包括依次设置的底双层玻纤布、基材层、上双层玻纤布和砂光层；所述基材层包括如下组分：氧化镁90‑110Kg；浓度15‑25％的硫酸镁溶液120‑140Kg；细木粉8‑15Kg；细粉料18‑32Kg；改性剂0.8‑1.5Kg；聚苯颗粒0.18‑0.25m3；所述砂光层按照重量份计算包括如下组分：氧化镁90‑110Kg；浓度15‑25％的硫酸镁溶液120‑140Kg；细木粉10‑20Kg；细粉料10‑20Kg；改性剂0.8‑1.5Kg。本发明同时兼具防火、高强度、轻质、保温和隔声、抗冲击性等性能优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种不燃保温隔声功能板、装饰板及其制备方法。
背景技术
硫氧镁复合板是以氧化镁、硫酸镁、粉煤灰等为面层材料，再经玻璃纤维网格布(玻纤布)增强，以苯板、挤塑板、发泡板等轻质的芯材，并掺加改性外加剂而制成的轻质墙板材料。另外，该硫氧镁复合板常作为装饰板的多功能基板，采用硫氧镁复合板表面上进行粘贴装饰层(如PVC板、PET板等)而获得装饰板，这样可使装饰板具备硫氧镁复合板的相关特性，同时也保证了外观效果。
而硫氧镁复合板具有以下优点：(1)硫氧镁板是一种环保的材料，由于其不含石棉等有害物质，因此不会产生有害的气体和灰尘，符合人体健康和环境保护要求；(2)硫氧镁板高有高强度和轻质的特点，安装方便，因此在一些整体装修或建筑工程中广泛使用；(3)硫氧镁板具有良好的防火性能，能够承受高温和火焰的侵袭，不易燃烧，能够防止火灾发生；(4)硫氧镁板具有保温隔热效果，其导热系数为0.55W/m*K，相对于EPS和XPS等发泡保温材料和，以及岩棉、玻璃棉等纤维保温材料，该硫氧镁板的保温效果更加优异，能够提供更好的保温隔热性能。
而现有硫氧镁复合板也具有以下缺点：(1)抗冲击性差：硫氧镁板的韧性较差，容易出现微小的断裂或开裂，造成安全隐患；(2)噪音隔声效果不理想：硫氧镁板在噪音隔声效果上并不理想，容易出现噪音穿透的情况。因此也以限制其在实际生产中的使用范围。
因此，现有以氧化镁、硫酸镁、粉煤灰等为面层材料，再经玻璃纤维网格布(玻纤布)增强，并适当掺加改性外加剂而成的复合板材，其虽然具备高强度、轻质、防火和保温性能，但是存在抗冲击性、降噪、隔声性能不足的问题。
发明内容
本发明提供了一种不燃隔声保温功能板，以解决现有技术以氧化镁、硫酸镁、粉煤灰作为面层材料，再经玻璃纤维网格布(玻纤布)增强，并适当掺加改性外加剂而成的复合板材，存在防火、高强度、轻质、保温与隔声、抗冲击性无法同时兼具或者组合效果不好的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种不燃隔声保温功能板，其特征在于，包括依次设置的底双层玻纤布、基材层、上双层玻纤布和砂光层；
其中，所述基材层包括如下组分：
氧化镁90-110Kg
浓度15-25％的硫酸镁溶液120-140Kg
细木粉8-15Kg
细粉料18-32Kg
改性剂0.8-1.5Kg
聚苯颗粒0.18-0.25m3；
其中，所述砂光层包括如下组分：
氧化镁90-110Kg
浓度15-25％的硫酸镁溶液120-140Kg
细木粉10-20Kg
细粉料10-20Kg
改性剂0.8-1.5Kg；
其中，所述基材层和所述砂光层的细粉料都采用80-120目的粉煤灰或滑石粉。
优选地，所述基材层采用浓度21％的硫酸镁溶液；所述砂光层采用浓度21％的硫酸镁溶液。
优选地，所述改性剂采用柠檬酸钠。
本发明的另一个目的是提供一种装饰板，其特在在于：采用上述技术方案中任一项所述的不燃隔声保温功能板和装饰层；其中，所述不燃隔声保温功能板与所述装饰层粘接固定为一体。
本发明的再一个目的是提供一种装饰板的制备方法，采用上述技术所述的装饰板，其特征在于，包括以下步骤：
S10制作基材层料浆：按照基材层的各原料组要求量进行混合均匀；
S20制作砂光层料浆：按照砂光层的各原料组要求量进行混合均匀；
S30制板：先将底双层玻纤布平铺在模具底模上，然后将S1中制备的基材层料浆摊铺在双层玻纤布上，再覆盖上双层玻纤布，然后将S2中制备的砂光层料浆摊铺在上双层玻纤布，再辊压密实；
S40初期养护：送入养护室进行养护，养护温度25-35℃，经过12-36h养护后得到硬化的板材；
S50脱模并二次养护：先脱模，然后将脱模后的板材送入养护室进行养护，养护温度30-40℃，养护时间60-84h；
S60裁切：裁切成标准尺寸；
S70自然养护：自然养护10-20天并使性能趋于稳定；
S80涂装处理：依次为砂光-静电除尘-UV喷涂-UV固化；
S90粘贴处理：先静电除尘后均匀涂刷一层PUR热熔胶，并将装饰层平贴或包覆粘接在一起，再经过12-36h常温养护而得到产品。
优选地，在步骤S1制作基材层时包括以下步骤：
A1、先按照要求量分别获取氧化镁、硫酸镁溶液和改性剂后一起混匀而形成胶凝料浆；
A2、然后按照要求量将细木粉、细粉料和聚苯颗粒依次投入到与所述步骤A1中的胶凝料浆中一起搅拌均匀。
优选地，在步骤S2制作砂光层时包括以下步骤：
B1、先按照要求量分别获取氧化镁、硫酸镁溶液和改性剂后一起混匀而形成胶凝料浆；
B2、然后按照要求量将细木粉和细粉料依次投入到与所述步骤B2中的胶凝料浆中一起搅拌均匀。
进一步地，还包括步骤100卡槽处理：对步骤S90中制得的产品再进行单边开槽或者双边开槽。
优选地，所述装饰层采用PVC或PET材质。
本发明的有益效果：
本发明采用了全新组成的不燃隔声保温功能板用材料，而该材料经过大量实验配比，经优选复配成分和比例，能同时达到密度小于1.0g/cm3、弹性模量大于2100Mpa、静曲强度大于18Mpa、导热系数小于0.2W/m*K、抗冲击性能的压痕直径小于8mm、隔音性大于30dp且燃烧性能为A1级，使得本发明不燃隔声保温功能板同时兼具轻质、高强度、防火、保温、抗冲击性、隔声等组合优点；同时该砂光层替代了现有技术以苯板、挤塑板、发泡板等轻质的芯材，而使本发明基于面桨料经浇注后一体成型，可避免粘接不牢固和无法控制性能一致性的问题。
附图说明
图1是发明一种不燃隔声保温功能板的结构示意图。
图2是发明一种装饰板的结构示意图。
图3是本发明装饰板在制备到步骤S80涂装处理后的产品样品图。
图4是本发明装饰板在制备到步骤S90粘贴处理(采用平贴方式)后的产品样品图。
图5是本发明装饰板在制备到步骤S100卡槽处理(S90采用包覆且单边开槽)后的产品样品图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：一种不燃隔声保温功能板，其包括依次设置的底双层玻纤布、基材层、上双层玻纤布和砂光层；
其中，所述基材层包括如下组分：
氧化镁100Kg
浓度21％的硫酸镁溶液130Kg
细木粉11Kg，大小80-120目
细粉料22Kg，本实施例选用80-120目的滑石粉
改性剂1.1Kg，本实施例选用柠檬酸钠
聚苯颗粒0.2m3；
其中，所述砂光层包括如下组分：
氧化镁100Kg
浓度21％的硫酸镁溶液125Kg
细木粉15Kg，大小80-120目
细粉料15Kg，本实施例选用80-120目的滑石粉
改性剂1.2Kg，本实施例选用柠檬酸钠。
本实施例中不燃隔声保温功能板的制备方法，其包括以下步骤：
S10制作基材层料浆：按照基材层的各原料组要求量进行混合均匀；
S20制作砂光层料浆：按照砂光层的各原料组要求量进行混合均匀；
S30制板：先将底双层玻纤布平铺在模具底模上，然后将S1中制备的基材层料浆摊铺在双层玻纤布上，再覆盖上双层玻纤布，然后将S2中制备的砂光层料浆摊铺在上双层玻纤布，再辊压密实；
S40初期养护：送入养护室进行养护，养护温度30℃，经过24h养护后得到硬化的板材；
S50脱模并二次养护：先脱模，然后将脱模后的板材送入养护室进行养护，养护温度25℃，养护时间72h；
S60裁切：裁切成标准尺寸；
S70自然养护：自然养护15天并使性能趋于稳定。
其中，在步骤S1制作基材层时包括以下步骤：
A1、先按照要求量分别获取氧化镁、硫酸镁溶液和改性剂后一起混匀而形成胶凝料浆；
A2、然后按照要求量将细木粉、细粉料和聚苯颗粒依次投入到与所述步骤A1中的胶凝料浆中一起搅拌均匀。
其中，在步骤S2制作砂光层时包括以下步骤：
B1、先按照要求量分别获取氧化镁、硫酸镁溶液和改性剂后一起混匀而形成胶凝料浆；
B2、然后按照要求量将细木粉和细粉料依次投入到与所述步骤B2中的胶凝料浆中一起搅拌均匀。
实施例2：一种不燃隔声保温功能板，其包括依次设置的底双层玻纤布、基材层、上双层玻纤布和砂光层；
其中，所述基材层包括如下组分：
氧化镁100Kg
浓度15％的硫酸镁溶液130Kg
细木粉8Kg，大小80-120目
细粉料18Kg，本实施例选用80-120目的滑石粉
改性剂0.8Kg，本实施例选用柠檬酸钠
聚苯颗粒0.18-0.25m3；
其中，所述砂光层包括如下组分：
氧化镁100Kg
浓度15％的硫酸镁溶液130Kg
细木粉10Kg，大小80-120目
细粉料10Kg，本实施例选用80-120目的滑石粉
改性剂0.8Kg，本实施例选用柠檬酸钠。
而本实施例的制备方法与实施例1的制备方法相同。
实施例3：一种不燃隔声保温功能板，其包括依次设置的底双层玻纤布、基材层、上双层玻纤布和砂光层；
其中，所述基材层包括如下组分：
氧化镁100Kg
浓度125％的硫酸镁溶液130Kg
细木粉15Kg，大小80-120目
细粉料32Kg，本实施例选用80-120目的滑石粉
改性剂1.5Kg，本实施例选用柠檬酸钠
聚苯颗粒0.25m3；
其中，所述砂光层包括如下组分：
氧化镁100Kg
浓度25％的硫酸镁溶液130Kg
细木粉20Kg，大小80-120目
细粉料20Kg，本实施例选用80-120目的滑石粉
改性剂1.5Kg，本实施例选用柠檬酸钠。
而本实施例的制备方法与实施例1的制备方法相同。
实施例4：与实施例1相比，区别之处仅在于：所述基材层中的细木粉采用粉煤灰；所述砂光层中的细木粉采用粉煤灰。
对比例1：与实施例1相比，区别之处仅在于：所述底双层玻纤布替换成单层玻纤布；且所述上双层玻纤布替换成单层玻纤布。
对比例2：与实施例1的区别在于，不含砂光层，其他配比不变。
对比例3：与实施例1的区别在于，所述基材层中不含聚苯颗粒，其他不变。
对比例4：与实施例1的区别在于，所述基材层中不含细木粉，所述砂光层中不含细木粉，其他不变。
对比例5：与实施例1的区别在于，所述基材层中不含细粉料，所述砂光层中不含细粉料，其他不变。
上述实验产品规格均为长宽后2440X1220X9mm的标准试样，并采用以下标准测试：
密度测试：检测依据GB/T 17657-2013-4.2《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行；
弹性模量测试：检测依据GB/T 17657-2013-4.7《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行；
静曲强度测试：检测依据GB/T 17657-2013-4.7《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行；
导热系数测试：检测依据GB/T 10294-2008《绝材料稳态热阻及有关特性的测试防护热板法》进行；
抗冲击性能测试：检测依据GB/T 17657-2013-4.51《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行；
隔音测试:检测依据GB/T 19889.3-2005《声学-建筑和建筑构件隔声测量-第3部分:建筑构件空气声隔声的实验室测量》进行；
燃烧性能测试：根据GB8624-2012《建材材料及制品燃烧性能分级》进行；其实验结果数据为表1：
数据分析如下：
(1)结合实施例1-3，从表1可知：本发明采用了全新组成的不燃隔声保温功能板用材料，而该材料经过大量实验配比，经优选复配成分和比例，使得产品同时达到密度小于1.0g/cm3、弹性模量大于2100Mpa、静曲强度大于18Mpa、导热系数小于0.2W/m*K、抗冲击性能的压痕直径小于8mm、隔音性大于30dp且燃烧性能为A1级。因此，本发明不燃隔声保温功能板既然具有轻质、高强度、防火、保温等优势效果，同时还兼具抗冲击性和隔声组合性能优点。而由于该砂光层替代了现有技术以苯板、挤塑板、发泡板等轻质的芯材，而使本发明基于面桨料经浇注后一体成型，可避免粘接不牢固和无法控制性能一致性的问题。
(2)通过对比例4和实施例1对比，从表1可知：所述砂光层中的细木粉采用粉煤灰，替代滑石粉，也能满足要求，关键在于其他配比范围不能改变，具有通用性好的优。
(3)通过对比例1和实施例1对比，从表1可知：实施例1的所述底双层玻纤布和所述上双层玻纤布采用双层；而对比例1采用单层。采用单层不仅使弹性模量和静曲强度的显著下降，且抗冲击性显著变弱，尤其是静曲强度下降幅度极大而当受力后就容易发生变形、开裂等问题；同时对比例1存在隔音性被降低的问题。因此本发明实施例1-3通过双层玻纤布而实现更多的不光滑的织物表面能降低噪音，增加抗压、抗拉和抗冲击的性强。
(4)通过对比例2和实施例1对比，在相同标准产品尺寸测试下，而对比例1不含砂光层，而只含基材层，该上双层玻纤布位置发生变化，也会导致使弹性模量和静曲强度也下降且抗冲击性能显著变弱，尤其影响抗冲击性能；同时对比例2存在隔音性被显著降低的问题。
(5)通过对比例3和实施例1对比，从表1可知：由于对比例3中所述基材层中不含聚苯颗粒，使得密度显著增加，影响轻质性能要求，同时导热系数升到0.46系数(W/m*K)而保温效果显著变差；同时对比例3存在隔音性被显著降低的问题。
(6)通过对比例4和实施例1对比，从表1可知：由于对比例4中所述基材层中不含细木粉，所述砂光层中不含细木粉，也会使得密度显著增加，影响轻质性能要求；同时对比例4存在隔音性被显著降低的问题。
(7)通过对比例5和实施例1对比，从表1可知：由于对比例4中所述基材层中不含细粉料，所述砂光层中不含细粉料，密度会增加，同时对比例5存在隔音性被显著降低的问题。
本领域技术人员都知道，要想改进不燃隔声保温功能板材料的某一方面的性能是比较容易的，通过调整其中之一的组分通过有限次试验即可实现；但现实中，改善某一方面的性能必定导致其它方面的性能下降。如要想具有本发明上述不燃隔声保温功能板材料的多方面的优异性能，通过调整某一成分是很难实现的，必须把握不燃隔声保温功能板材料配方的整体性，必须综合复配各组分以及调整各组分的用量才能实现，而某一组分的复配不当以及用量不当都得不到具有本发明综合性能的不燃隔声保温功能板。本发明全新的整体结构布局、成分以及配比组成正是本发明的发明点所在。
实施例6：一种装饰板，包括上述实施例1-4中任一种所述不燃隔声保温功能板和装饰层；
其中，所述不燃隔声保温功能板与所述装饰层粘接固定为一体结构(可参见图2)。
而本实施例中装饰板的制备方法，其包括以下步骤：
S10-S70：先制备得到不燃隔声保温功能板；
S80涂装处理：依次为砂光-静电除尘-UV喷涂-UV固化(可参见图3)；
S90粘贴处理：先静电除尘后均匀涂刷一层PUR热熔胶，并将装饰层平贴或包覆粘接在一起，再经过24h常温养护而得到产品(可参见图4)。
具体地，所述装饰层可采用PVC或PET等常规的材质。而本实施例，所述装饰层可采用PVC材质。
为了解决不燃保温隔声装饰板连接问题，对不燃保温隔声装饰板开槽加工，使其后续能与配套的连接卡条连接，进而具备现场安装的基本条件。因此，进一步地，还可包括步骤100卡槽处理：对步骤S90中制得的产品再进行单边开槽或者双边开槽(可参见图5，而图5中所示的产品在S90步骤中是采用装饰层包覆粘贴而非平贴)。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种不燃隔声保温功能板，其特征在于，包括依次设置的底双层玻纤布、基材层、上双层玻纤布和砂光层；
其中，所述基材层包括如下组分：
氧化镁90-110Kg
浓度15-25％的硫酸镁溶液120-140Kg
细木粉8-15Kg
细粉料18-32Kg
改性剂0.8-1.5Kg
聚苯颗粒0.18-0.25m3；
其中，所述砂光层包括如下组分：
氧化镁90-110Kg
浓度15-25％的硫酸镁溶液120-140Kg
细木粉10-20Kg
细粉料10-20Kg
改性剂0.8-1.5Kg；
其中，所述基材层和所述砂光层的细粉料都采用80-120目的粉煤灰或滑石粉。
2.如权利要求1中所述的一种不燃隔声保温功能板，其特征在于，所述基材层采用浓度21％的硫酸镁溶液；所述砂光层采用浓度21％的硫酸镁溶液。
3.如权利要求1或2中所述的一种不燃隔声保温功能板，其特征在于，所述改性剂采用柠檬酸钠。
4.一种装饰板，其特在在于：包括权利要求1-3中任一项所述的不燃隔声保温功能板和装饰层；
其中，所述不燃隔声保温功能板与所述装饰层粘接固定为一体。
5.一种装饰板的制备方法，采用权利要求1-4中任一项所述的装饰板，其特征在于，包括以下步骤：
S10制作基材层料浆：按照基材层的各原料组要求量进行混合均匀；
S20制作砂光层料浆：按照砂光层的各原料组要求量进行混合均匀；
S30制板：先将底双层玻纤布平铺在模具底模上，然后将S1中制备的基材层料浆摊铺在双层玻纤布上，再覆盖上双层玻纤布，然后将S2中制备的砂光层料浆摊铺在上双层玻纤布，再辊压密实；
S40初期养护：送入养护室进行养护，养护温度25-35℃，经过12-36h养护后得到硬化的板材；
S50脱模并二次养护：先脱模，然后将脱模后的板材送入养护室进行养护，养护温度30-40℃，养护时间60-84h；
S60裁切：裁切成标准尺寸；
S70自然养护：自然养护10-20天并使性能趋于稳定；
S80涂装处理：依次为砂光-静电除尘-UV喷涂-UV固化；
S90粘贴处理：先静电除尘后均匀涂刷一层PUR热熔胶，并将装饰层平贴或包覆粘接在一起，再经过12-36h常温养护而得到产品。
6.如权利要求5所述的一种装饰板的制备方法，其特征在于，在步骤S1制作基材层时包括以下步骤：
A1、先按照要求量分别获取氧化镁、硫酸镁溶液和改性剂后一起混匀而形成胶凝料浆；
A2、然后按照要求量将细木粉、细粉料和聚苯颗粒依次投入到与所述步骤A1中的胶凝料浆中一起搅拌均匀。
7.如权利要求5或6所述的一种装饰板的制备方法，其特征在于，在步骤S2制作砂光层时包括以下步骤：
B1、先按照要求量分别获取氧化镁、硫酸镁溶液和改性剂后一起混匀而形成胶凝料浆；
B2、然后按照要求量将细木粉和细粉料依次投入到与所述步骤B2中的胶凝料浆中一起搅拌均匀。
8.如权利要求5-7中任一项所述的一种装饰板的制备方法，其特征在于，还包括步骤100卡槽处理：对步骤S90中制得的产品再进行单边开槽或者双边开槽。
9.如权利要求6-8中任一项所述的一种装饰板的制备方法，其特征在于，所述装饰层采用PVC或PET材质。
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