CN117799150B - 塑料膜拉伸成型设备及塑料膜拉伸成型方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于塑料膜拉伸技术领域，具体涉及一种塑料膜拉伸成型设备及塑料膜拉伸成型方法。该塑料膜拉伸成型设备包括机架、侧边装置、第一驱动装置和加热装置，机架相背的两侧均设有侧边装置，各侧边装置均包括固定件，第一驱动装置设于机架并分别与两侧的固定件传动连接，第一驱动装置能够驱动两侧的固定件相向移动或者背向移动，加热装置能够对两侧的固定件进行加热，和/或，加热装置能够对塑料膜相对的两个侧边缘进行加热，以使塑料膜的相对的两个侧边缘能够分别粘接至两侧固定件上。本申请的塑料膜的侧边缘与对应的固定件之间可通过塑料膜的侧边缘融化后形成的胶体固定连接，如此塑料膜拉伸成型设备无需具有自锁功能，机械结构较为简单。

Description

塑料膜拉伸成型设备及塑料膜拉伸成型方法

技术领域

本申请属于塑料膜拉伸技术领域，具体涉及一种塑料膜拉伸成型设备及塑料膜拉伸成型方法。

背景技术

塑料膜是用聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料制成的薄膜，其可用于包装也可用于覆膜层。在生产一些塑料膜，如聚酰亚胺膜的过程中需要使用塑料膜拉伸成型设备对其进行拉伸，相关技术中的塑料膜拉伸成型设备利用夹具夹持住塑料膜相对的两个侧边缘，并通过控制两侧的夹具背向移动从而实现对塑料膜的拉伸。

为了保证夹具对塑料膜的夹持稳定性，相关技术的夹具具有自锁功能，在塑料膜进入夹具的上、下夹板之间时会触碰限位机构，从而使上、下夹板咬合并自锁。可见，相关技术的固定塑料膜的夹具的机械结构较为复杂，而如何简化塑料膜拉伸成型设备固定塑料膜的机械结构是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种塑料膜拉伸成型设备及塑料膜拉伸成型方法，能够简化塑料膜拉伸成型设备固定塑料膜的机械结构。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种塑料膜拉伸成型设备，用于拉伸成型塑料膜，包括机架、侧边装置、第一驱动装置和加热装置，机架相背的两侧均设有侧边装置，各侧边装置均包括固定件，第一驱动装置设于机架并分别与两侧的固定件传动连接，第一驱动装置能够驱动两侧的固定件相向移动或者背向移动，

加热装置能够对两侧的固定件进行加热，和/或，加热装置能够对塑料膜相对的两个侧边缘进行加热，以使塑料膜相对的两个侧边缘能够分别粘接至两侧的固定件上。

第二方面，本申请实施例提供了一种塑料膜拉伸成型方法，应用于上述的塑料膜拉伸成型设备，包括：

对塑料膜相对的两个侧边缘进行加热，和/或，对两侧的固定件进行加热；

将塑料膜的两个侧边缘分别固定至两侧的固定件上；

控制两侧的固定件背向移动，以拉伸塑料膜。

本申请实施例中，塑料膜拉伸成型设备包括加热装置，在具体运用本申请的塑料膜拉伸成型设备时，加热装置能够对塑料膜相对的两个侧边缘进行加热，和/或，加热装置能够对位于机架两侧的固定件进行加热，如此在将塑料膜的两个侧边缘分别与两侧的固定件接触时，塑料膜的侧边缘与对应的固定件之间可通过塑料膜的侧边缘融化后形成的胶体固定连接。可见，本申请的塑料膜拉伸成型设备的固定件无需具有自锁结构、限位结构便能固定塑料膜，这可简化塑料膜拉伸成型设备的机械结构。

附图说明

图1为本申请实施例公开的塑料膜拉伸成型设备的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的塑料膜拉伸成型设备的部分结构示意图；

图3为本申请图2中A处的放大示意图；

图4为本申请实施例公开的固定件在粘接位置时与支撑件之间的配合示意图一；

图5为本申请实施例公开的固定件在粘接位置时与支撑件之间的配合示意图二；

图6为本申请实施例公开的固定件在极限拉伸位置时与支撑件之间的配合示意图；

图7为本申请实施例公开的固定件在分离位置时与支撑件之间的配合示意图；

图8为本申请实施例公开的固定件在加热位置时与支撑件之间的配合示意图；

图9为本申请实施例公开的偏转装置的结构示意图；

图10为本申请另一实施例公开的偏转装置的结构示意图；

图11为本申请实施例公开的机架的结构示意图；

图12为本申请实施例公开的加压装置的结构示意图；

图13为本申请实施例公开的塑料膜拉伸成型设备在拉伸塑料膜时的结构示意图一；

图14为本申请实施例公开的塑料膜拉伸成型设备在拉伸塑料膜时的结构示意图二；

图15为本申请实施例公开的塑料膜拉伸成型方法的流程图。

附图标记说明：

100、机架；101、入料侧；102、出料侧；110、环形轨道；111、第一直线段；200、侧边装置；210、固定件；211、固定部；2111、过流孔；212、密封部；220、支撑件；221、吸附口；222、喷气口；300、第一驱动装置；310、第一驱动件；400、加热装置；500、切割件；600、切刀；700、加压装置；710、挤压辊；720、第二驱动件；730、第一弹性件；740、第一安装架；800、偏转装置；810、第二安装架；820、边框；830、偏转辊；840、第三驱动件；900、塑料膜；910、侧边缘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的塑料膜拉伸成型设备及塑料膜拉伸成型方法进行详细地说明。

如图1至图14所示，申请实施例公开了一种塑料膜拉伸成型设备，用于拉伸成型塑料膜900，包括机架100、侧边装置200、第一驱动装置300和加热装置400，机架100相背的两侧均设有侧边装置200，各侧边装置200均包括固定件210，第一驱动装置300设于机架100并分别与两侧的固定件210传动连接，第一驱动装置300能够驱动两侧的固定件210相向移动或者背向移动。可选地，第一驱动装置300的数量可为一个，通过一个第一驱动装置300驱动两侧的固定件210相向或者背向移动，此时第一驱动装置300可为回转驱动源驱动两个丝杆螺母机构、回转驱动源驱动两个带轮机构、回转驱动源驱动两个链轮机构等装置；或者，机架100的两侧均设有第一驱动装置300，两个的第一驱动装置300分别驱动两侧的固定件210移动，以实现两侧的固定件210相向移动或者背向移动，此时第一驱动装置300可为气缸，或者是回转驱动源驱动丝杆螺母机构等装置。

加热装置400能够对两侧的固定件210进行加热，和/或，加热装置400能够对塑料膜900相对的两个侧边缘910进行加热，以使塑料膜900相对的两个侧边缘910能够分别粘接至两侧的固定件210上。具体来讲，在加热装置400对两侧的固定件210进行加热的情况下，塑料膜900在与加热后的固定件210相接触时会被融化，进而产生胶体与固定件210粘接；在加热装置400对塑料膜900的两个侧边缘910进行加热的情况下，塑料膜900的两个侧边缘910会被融化，融化后的侧边缘910在与固定件210相接触时可与固定件210粘接。这里的塑料膜900相对的两个侧边缘910可以为塑料膜900在自身宽度方向上的两个侧边缘910，或者也可以为塑料膜900在自身长度方向上的两个侧边缘910。

可选地，固定件210可为板状结构件或者柱状结构件，本申请不对固定件210的具体结构作限定，固定件210可由金属、陶瓷、碳纤维复合材料等耐热材料制成，这可延长侧边装置200的使用寿命；在塑料膜900的两个侧边缘910分别粘接至两侧的固定件210上后，可控制第一驱动装置300驱动两侧的固定件210背向移动，如此可使塑料膜900相对的两个侧边缘910背向移动，实现对塑料膜900的拉伸成型。

本申请实施例中，塑料膜拉伸成型设备包括加热装置400，在具体运用本申请的塑料膜拉伸成型设备时，加热装置400能够对塑料膜900相对的两个侧边缘910进行加热，和/或，加热装置400能够对位于机架100两侧的固定件210进行加热，如此在将塑料膜900的两个侧边缘910分别与两侧的固定件210接触时，塑料膜900的侧边缘910与对应的固定件210之间可通过塑料膜900的侧边缘910融化后形成的胶体固定连接。可见，本申请的塑料膜拉伸成型设备的固定件210无需具有自锁结构、限位结构便能固定塑料膜900，这可简化塑料膜拉伸成型设备的机械结构。

在一种可选的实施例中，至少一个侧边装置200的固定件210上设有贯通的过流孔2111，过流孔2111能够向同侧的侧边缘910施加吸附力。本实施例中，至少一个侧边装置200的固定件210上设有过流孔2111，过流孔2111能够与负压源相连通，其能够向同侧的侧边缘910施加吸附力，这不仅便于使该侧边缘910能够更好地与对应的固定件210相接触，还可使该侧边缘910向对应的固定件210施加正压力，从而使该侧边缘910与对应的固定件210之间产生静摩擦力，该静摩擦力能够防止该侧边缘910与对应的固定件210脱离，在此情况下，本申请实施例可降低对该侧边缘910与对应的固定件210之间通过胶体连接的强度要求，即：可降低加热装置400对该侧边缘910或者对同侧的固定件210的加热温度，从而可降低该侧边缘910的融化程度，以减小该侧边缘910与对应的固定件210之间通过胶体连接的连接强度，如此在塑料膜900拉伸成型完成以后，便于将该侧边缘910从对应的固定件210上分离。

两侧的固定件210能够自粘接位置背向移动至极限拉伸位置，并且在此过程中，塑料膜900被拉伸的程度也逐渐增大，塑料膜900的拉伸程度越大其产生的弹力越大，对塑料膜900与固定件210之间的胶粘层的拉力也越大，为防止由塑料膜900自身产生的弹力使上述的胶粘层失效，在一种可选的实施例中，至少一个侧边装置200还包括与机架100相连的支撑件220，支撑件220上设有吸附口221，固定件210承载于支撑件220，并可相对支撑件220移动，两侧的固定件210能够自粘接位置背向移动至极限拉伸位置。需要说明的是，这里的粘接位置是指，在第一驱动装置300并未驱动两侧的固定件210移动时，两侧的固定件210所处的位置，并且两侧的固定件210在位于粘接位置时，塑料膜900的两个侧边缘910能够被粘接至两侧的固定件210上；这里的极限拉伸位置是指，在两侧的固定件210背向移动至极限位置时，两侧的固定件210所处的位置，并且两侧的固定件210在位于极限拉伸位置时，塑料膜900拉伸成型完成。

在两侧的固定件210自粘接位置背向移动至极限拉伸位置的过程中，过流孔2111的与吸附口221相连通的部分的过流面积逐渐增大，也就是说，在两侧的固定件210位于粘接位置或者极限拉伸位置的情况下，过流孔2111与吸附口221相连通。

本实施例中，过流孔2111对侧边缘910的吸附力的大小与自身的过流面积呈正相关，也就是说，过流孔2111的过流面积越大，其对侧边缘910的吸附力则越大，侧边缘910与对应的固定件210之间产生的静摩擦力也越大，在该静摩擦力以及侧边缘910与固定件210之间的粘接力的共同作用下，侧边缘910与对应的固定件210越不容易脱离。可见，在采用本实施例的结构后，在两侧的固定件210越靠近极限拉伸位置时，即：塑料膜900的拉伸程度越大时，过流孔2111的与吸附口221相连通的部分的过流面积越大，过流孔2111对侧边缘910的吸附力也越大，如此可有效地抵抗塑料膜900自身产生的弹力，从而防止侧边缘910从固定件210上脱离。

可选地，过流孔2111的数量可为多个，多个过流孔2111间隔地设于固定件210上，在此情况下，相邻两个过流孔2111之间具有实体部分，如此可增大固定件210与侧边缘910之间的粘接面积；当然，过流孔2111的数量也可仅为一个，本申请不对过流孔2111的数量和形状作限制。

在塑料膜900拉伸成型完成后，通常需要将塑料膜900相对的两个侧边缘910切除，并且需要使切除后的侧边缘910从对应的固定件210上分离，为便于将侧边缘910从对应的固定件210上分离，在一种可选的实施例中，过流孔2111能够向同侧的侧边缘910施加与吸附力反向的冲击力。

本实施例中，过流孔2111能够与正压源相连通，如此可通过过流孔2111向侧边缘910喷射气体，从而向该侧边缘910施加与吸附力反向的冲击力，在冲击力的作用下，侧边缘910会具有朝远离固定件210活动的趋势，从而便于将侧边缘910与对应的固定件210相分离。可见，本申请在过流孔2111的吸附作用下已经可降低加热装置400的加热温度，因此本实施例进一步地利用过流孔2111向侧边缘910施加冲击力，如此更便于将侧边缘910从固定件210上分离，从而防止在将切除后的侧边缘910从对应的固定件210上分离的过程中，还有部分侧边缘910残留在固定件210上。

或者，至少一个侧边装置200的固定件210上设有贯通的喷气孔，喷气孔与过流孔2111间隔设置，喷气孔能够向同侧的侧边缘910施加与吸附力反向的冲击力。

本实施例中，喷气孔能够与正压源相连通，如此可通过喷气孔向侧边缘910喷射气体，从而向该侧边缘910施加与吸附力反向的冲击力，在冲击力的作用下，侧边缘910会具有朝远离固定件210活动的趋势，从而便于将侧边缘910与对应的固定件210相分离。可见，本申请在过流孔2111的吸附作用下已经可降低加热装置400的加热温度，因此本实施例进一步地利用喷气孔向侧边缘910施加冲击力，如此更便于将侧边缘910从固定件210上分离，从而防止在将切除后的侧边缘910从对应的固定件210上分离的过程中，还有部分侧边缘910残留在固定件210上。

在一种可选的实施例中，至少一个侧边装置200还包括与机架100相连的支撑件220，支撑件220上间隔地设有吸附口221和喷气口222，固定件210承载于支撑件220，并可相对支撑件220移动，在固定件210移动的过程中，过流孔2111能够与吸附口221或者喷气口222导通。

本实施例中，支撑件220上设有吸附口221和喷气口222，吸附口221能够与负压源相连通，喷气口222能够与正压源相连通，在固定件210移动的过程中，过流孔2111能够与吸附口221或者喷气口222导通，在过流孔2111与吸附口221导通时，过流孔2111能够对侧边缘910施加吸附力；在过流孔2111与喷气口222导通时，过流孔2111能够对侧边缘910施加冲击力；可见，本实施例的固定件210在移动的过程中可自行切换过流孔2111的工作状态，即：在吸附状态和冲击状态，如此可简化塑料膜拉伸成型设备的控制逻辑。当然，除本实施例外，侧边装置200还可不包括支撑件220，此时可通过管路切换使固定件210上的过流孔2111与正压源或者负压源相连通。

在一种可选的实施例中，请参阅图4-图7，两侧的固定件210能够自粘接位置背向移动至极限拉伸位置，并且两侧的固定件210能够自粘接位置相向移动至分离位置。

在两侧的固定件210位于粘接位置或者极限拉伸位置的情况下，过流孔2111的至少部分与吸附口221导通，并且该固定件210密封喷气口222，喷气口222与过流孔2111截断；在两侧的固定件210位于分离位置的情况下，过流孔2111的至少部分与喷气口222导通，吸附口221与过流孔2111截断。具体来讲，在两侧的固定件210位于极限拉伸位置时，可将拉伸成型后的塑料膜900的两个侧边缘910切除，此时拉伸成型后的侧边缘910还粘贴至固定件210上，如此可控制两侧的固定件210相向移动至分离位置，使过流孔2111对该侧边缘910施加冲击力，便于分离侧边缘910。

本实施例中，吸附口221与喷气口222在由该固定件210自粘接位置向分离位置移动的方向上依次分布，粘接位置位于极限拉伸位置和分离位置之间，在两侧的固定件210位于粘接位置或者极限拉伸位置的情况下，过流孔2111与吸附口221导通并与喷气口222截断，如此过流孔2111仅对塑料膜900的侧边缘910施加吸附力，而不对塑料膜900的侧边缘910施加冲击力，从而可有效地抵抗塑料膜900自身产生的弹力，以防止侧边缘910与对应的固定件210相分离；在两侧的固定件210位于分离位置的情况下，过流孔2111的至少部分与喷气口222导通，吸附口221与过流孔2111截断，如此过流孔2111仅对塑料膜900的侧边缘910施加冲击力，而不对塑料膜900的侧边缘910施加吸附力，以减小将侧边缘910从对应的固定件210上分离的难度。此外，本实施例利用固定件210自身密封吸附口221或者喷气口222，如此无需额外采用其他的密封件对其进行密封，从而可简化塑料膜拉伸成型设备的结构。

当然，极限拉伸位置也可位于分离位置和粘接位置之间，此时两侧的固定件210能够自粘接位置背向移动至极限拉伸位置，并能够自极限拉伸位置继续背向移动至分离位置，本申请不对此进行限制。

在一种可选的实施例中，请参阅图4-图6，该固定件210包括相连接的固定部211和密封部212，固定部211和密封部212在由该固定件210自粘接位置向分离位置移动的方向上依次分布，过流孔2111设于固定部211，固定部211与密封部212之间形成台阶结构，以使密封部212避让塑料膜900对应的侧边缘910，固定部211能够与塑料膜900对应的侧边缘910粘接并贴合，在两侧的固定件210位于粘接位置或者极限拉伸位置的情况下，密封部212密封喷气口222。

本实施例中，固定件210包括固定部211和密封部212，密封部212和固定部211之间形成台阶结构，以使密封部212避让塑料膜900对应的侧边缘910，固定部211能够与塑料膜900对应的侧边缘910粘接并贴合，也就是说，在塑料膜900的侧边缘910粘接至固定部211上时，密封部212与侧边缘910之间具有间隙，其不与塑料膜900的侧边缘910相接触，如此可减小塑料膜900的侧边缘910与固定件210之间的接触面积，从而可减小塑料膜900的侧边缘910被融化的区域的尺寸，这可减少塑料膜900被切除的部分的尺寸，以提高塑料膜900的利用率。

进一步的实施例中，请参阅图8，两侧的固定件210能够自分离位置相向移动至加热位置，在两侧的固定件210位于加热位置的情况下，固定部211的至少部分在由该固定件210自粘接位置向分离位置移动的方向上超出支撑件220，并且加热装置400与固定部211超出支撑件220的部分在竖直方向上相对。可选地，加热装置400可采用火焰加热、电加热、蒸汽加热等形式对固定件210进行加热。

本实施例中，两侧的固定件210能够自分离位置相向移动至加热位置，在两侧的固定件210位于加热位置的情况下，固定部211的至少部分超出支撑件220，加热装置400与该部分相对，因此加热装置400能够直接对固定部211超出支撑件220的部分进行加热，相较于“加热装置400对密封部212进行加热，从而间接对固定部211进行加热”的实施例而言，本实施例可提升加热装置400对密封部212的加热效果；并且，在采用本实施例的结构后，固定部211的至少部分在位于加热位置时超出支撑件220，如此可使加热装置400避让支撑件220设置，进而使塑料膜拉伸成型设备的布局更加地合理。当然，加热装置400也可在粘接位置对固定件210进行加热，本申请不对此进行限制。

为了使塑料膜拉伸成型设备连续地对塑料膜900进行拉伸成型，在一种可选的实施例中，请参阅图1、图11，每侧的侧边装置200均包括多个支撑件220，机架100相背的两侧均设有第一驱动装置300，每侧的第一驱动装置300均包括多个间隔设置的第一驱动件310，每侧的固定件210均包括多个间隔设置的固定板，每侧的各第一驱动件310分别与同侧的各固定板相连接并可驱动各固定板移动，每侧的各第一驱动件310分别设于同侧的各支撑件220上。可选地，支撑件220的第一驱动件310的数量也可仅为一个，此时支撑件220可为长条形。

机架100的两侧均设有环形轨道110，环形轨道110具有第一直线段111，位于第一直线段111的固定板能够与塑料膜900对应的侧边缘910粘接，每侧的各支撑件220均与同侧的环形轨道110滑动配合，塑料膜拉伸成型设备还包括第二驱动装置（图中未示出），第二驱动装置与各支撑件220传动连接，并可驱动各支撑件220沿同侧的环形轨道110滑动。可选地，这里的环形轨道110可以是环形槽，此时支撑件220上可具有滑动柱，滑动柱与环形槽滑动配合；或者环形轨道110也可以是环形导轨，此时支撑件220上可具有成对设置的两个滚轮，环形导轨夹设于两个滚轮之间。位于第一直线段111的多个固定板位于同一平面，塑料膜900的侧边缘910可粘接至位于第一直线段111的多个固定板上，位于第一直线段111之外的固定板不与塑料膜900的侧边缘910粘接，在拉伸成型后的塑料膜900的两个侧边缘910被切除之后，切除后的侧边缘910会跟随固定板滑动至位于第一直线段111之外的部分。

请参阅图13、图14，通常来讲，塑料膜900会在放卷装置和收卷装置的作用下连续地对进入塑料膜拉伸成型设备，并且塑料膜900在塑料膜拉伸成型设备内的输送方向与第一直线段111的延伸方向平行，塑料膜900的输送速度与支撑件220的滑动速度相同，第二驱动装置驱动各支撑件220滑动，位于环形轨道110的第一直线段111之外的支撑件220会依次滑动至第一直线段111，并且各支撑件220上的固定板能够依次与对应的侧边缘910相接触并粘接，在固定板与塑料膜900粘接后，固定板与塑料膜900同步移动，此时控制两侧的固定板背向移动即可对塑料膜900进行拉伸。可见，采用本实施例的结构可连续地对塑料膜900进行拉伸成型，如此可提升塑料膜拉伸成型设备对塑料膜900的拉伸成型效率。当然，本申请的塑料膜拉伸成型设备的侧边装置200也可固定地设于机架100，即固定件210相对机架100固定，在此情况下，塑料膜拉伸成型设备能够对长度较短的塑料膜900进行拉伸成型，在该较短的塑料膜900拉伸成型完成以后，可将该较短的塑料膜900从塑料膜拉伸成型设备取下，从而将另一个长度较短的塑料膜900更换至塑料膜拉伸成型设备，以对另一个较短的塑料膜900进行拉伸成型。

需要说明的是，上文所述的放卷装置和收卷装置可以是塑料膜拉伸成型设备自带的，也可以由用户自行配置，此时塑料膜拉伸成型设备出厂时未配置有放卷装置和收卷装置。

由于塑料膜900的侧边缘910与固定件210粘接，因此在塑料膜900拉伸成型完成以后需要切除两个侧边缘910，在一种可选的实施例中，塑料膜拉伸成型设备还包括切割件500，机架100具有相背设置的入料侧101和出料侧102，入料侧101与机架100的设有侧边装置200的任意一侧相邻，切割件500设于出料侧102，切割件500能够切割拉伸成型后的塑料膜900相对的两个侧边缘910。

本实施例中，机架100的出料侧102设有切割件500，在塑料膜900拉伸成型后，切割件500能够切割塑料膜900相对的两个侧边缘910，被切割后的侧边缘910会跟随固定板从第一直线段111滑入环形轨道110的位于第一直线段111之外的部分，塑料膜900位于两个侧边缘910之间的部分可在上文所述的收卷装置的作用下缠绕至收卷装置，或者也可由人工对塑料膜900位于两个侧边缘910之间的部分进行回收。这里的切割件500可为带驱动的切割轮组件、切割刀、切割线等切割工具。需要说明的是，本申请的塑料膜拉伸成型设备也可不包括切割件500，此时切割件500可由用户自行配置。

在一种可选的实施例中，请参阅图1、图13、图14，塑料膜拉伸成型设备还包括切刀600，固定板的一侧具有用于安装对应的侧边缘910的安装位，切刀600设于安装位的在第一直线段111之外的移动路径上。本实施例中，塑料膜900可粘接至固定板的上方或者下方，此时固定板的上方或者下方则包括上述的安装位，切刀600设于安装位的在第一直线段111之外的移动路径上，如此切刀600能够切除粘接在固定板并跟随固定板滑入环形轨道110的位于第一直线段111之外的部分的侧边缘910，以便于使固定板能够再次与侧边缘910粘接。需要说明的是，本申请的塑料膜拉伸成型设备也可不包括切刀600，此时切刀600可由用户自行配置。

在一种可选的实施例中，请参阅图2、图3，加热装置400设于两侧的固定板的环形滑动路径上，加热装置400能够依次对固定板进行加热。本实施例中，加热装置400能够依次对固定板进行加热，相较于“加热装置400同时对多个固定板进行加热”的实施例而言，本实施例可减小加热装置400的延伸长度和加热功率，从而可缩小塑料膜拉伸成型设备的体积以及可减小塑料膜拉伸成型设备的制造成本。进一步地，加热装置400设于机架100的入料侧101，如此可使固定板在与塑料膜900接触时具有较高的温度，以提升固定板与塑料膜900之间的粘接强度。需要说明的是，加热装置400的数量可为一个，此时加热装置400同时对两侧的固定板进行加热；或者加热装置400的数量也可为两个，两个加热装置400分别设于机架100的两侧，此时两个加热装置400分别对两侧的固定板进行加热。

在一种可选的实施例中，请参阅图12，塑料膜拉伸成型设备还包括加压装置700，加压装置700与侧边装置200间隔设置，加压装置700包括挤压辊710和第二驱动件720，第二驱动件720与挤压辊710相连并可驱动挤压辊710活动，挤压辊710与位于第一直线段111的固定板之间具有穿料空间，穿料空间用于穿过塑料膜900，第二驱动件720能够驱动挤压辊710靠近或者远离位于第一直线段111的固定板。本实施例中，挤压辊710与位于第一直线段111的固定板之间具有穿料空间，第二驱动件720能够驱动挤压辊710靠近或者远离该固定板，如此可调节穿料空间的高度，从而调节挤压辊710对塑料膜900施加的压力，以调节塑料膜900的侧边缘910与固定板之间的粘接效果。进一步地，加压装置700可设于机架100的入料侧101，并且挤压辊710与固定板在竖直方向上相对设置，如此可进一步地提升挤压辊710对塑料膜900的挤压效果。

可选地，第二驱动件720可为伸缩缸，加压装置700还包括第一安装架740和第一弹性件730，第二驱动件720设于第一安装架740，第一弹性件730的两端分别与第一安装架740和挤压辊710相连接，在伸缩缸通入流体介质的情况下，加压装置700处于主动加压模式，通过控制伸缩杆的活塞杆移动可控制穿料空间的高度，进而调节挤压辊710对塑料膜900的压力；在伸缩杆未通入流体介质的情况下，加压装置700处于被动加压模式，通过第一弹性件730可对塑料膜900施加压力。可选地，第一弹性件730可为弹簧、弹片、弹性套筒等具有弹性的部件。

在一种可选的实施例中，请参阅图1、图9、图10，塑料膜拉伸成型设备还包括偏转装置800，偏转装置800设于机架100的一侧，塑料膜900能够通过偏转装置800进入机架100的入料侧101。具体来讲，偏转装置800包括第二安装架810、边框820和偏转辊830，偏转辊830设于边框820；其中，如图9所示，边框820可转动地设于第二安装架810，如此可使偏转辊830相对第二安装架810转动，以调节偏转辊830与塑料膜900的接触点，以及塑料膜900的偏转方向；或者，偏转装置800还包括第三驱动件840，边框820与第二安装架810在竖直方向上滑动配合，第三驱动件840与边框820相连并可驱动边框820滑动，如此可调节塑料膜900的张力。第三驱动件840可为伸缩缸、电机驱动丝杆螺母机构等装置。

如图15所示，本申请实施例公开了一种塑料膜拉伸成型方法，应用于上述任一实施例所述的塑料膜拉伸成型设备，包括：

S100、对塑料膜900相对的两个侧边缘910进行加热，和/或，对两侧的固定件210进行加热。可选地，这里对塑料膜900或者固定件210的加热温度为60~150℃。

S200、将塑料膜900的两个侧边缘910分别固定至两侧的固定件210上。

S300、控制两侧的固定件210背向移动，以拉伸塑料膜900。

加热装置400能够对塑料膜900相对的两个侧边缘910进行加热，和/或，加热装置400能够对位于机架100两侧的固定件210进行加热，如此在将塑料膜900的两个侧边缘910分别与两侧的固定件210接触时，塑料膜900的侧边缘910与对应的固定件210之间可通过塑料膜900的侧边缘910融化后形成的胶体固定连接。

可选地，步骤S300具体为：

对塑料膜900进行亚胺化处理，并控制两侧的固定件210背向移动，以拉伸塑料膜900；这里亚胺化处理的温度可为300~400℃。

在一种可选的实施例中，至少一个侧边装置200的固定件210上设有贯通的过流孔2111，过流孔2111能够向同侧的侧边缘910施加吸附力或者与吸附力反向的冲击力。

在过流孔2111能够向同侧的侧边缘910施加吸附力的情况下，步骤S300中，控制两侧的固定件210背向移动的步骤具体为：

控制两侧的固定件210背向移动，并利用过流孔2111向对应的侧边缘910施加吸附力。

利用过流孔2111向对应的侧边缘910施加吸附力这不仅便于使该侧边缘910更好地与对应的固定件210相接触，还可使该侧边缘910向对应的固定件210施加正压力，从而使该侧边缘910与对应的固定件210之间产生静摩擦力，该静摩擦力能够防止该侧边缘910与对应的固定件210脱离，在此情况下，本申请实施例可降低对该侧边缘910与对应的固定件210之间通过胶体连接的强度要求，即：可降低加热装置400对该侧边缘910的加热温度，从而可降低该侧边缘910的融化程度，以减小该侧边缘910与对应的固定件210之间通过胶体连接的连接强度，如此在塑料膜900拉伸成型完成以后，便于将该侧边缘910与对应的固定件210相分离。

在过流孔2111能够向同侧的侧边缘910施加冲击力的情况下，塑料膜拉伸成型方法还包括：

S400、切除拉伸成型后的塑料膜900的相对的两个侧边缘910。

这里可利用外部的切割工具切除侧边缘910，或者在塑料膜拉伸成型设备上配置切割件500，从而切除侧边缘910。

S500、控制切刀600相对两个切除后的侧边缘910移动，并利用过流孔2111向对应的切除后的侧边缘910施加冲击力，以通过切刀600将该侧边缘910从对应的固定件210上撕离。

这里的切刀600可由用户自行配置，或者由塑料膜拉伸成型设备自带。过流孔2111能够向侧边缘910喷射气体，从而向该侧边缘910施加与吸附力反向的冲击力，在冲击力的作用下，侧边缘910会具有朝远离固定件210活动的趋势，从而便于将侧边缘910与对应的固定件210相分离，如此可通过切刀600将该侧边缘910从对应的固定件210上撕离，防止有部分侧边缘910残留在固定件210上。

需要说明的是，在过流孔2111不能施加冲击力的情况下，塑料膜拉伸成型方法可包括：

S400、切除拉伸成型后的塑料膜900的相对的两个侧边缘910。

S600、控制切刀600相对两个切除后的侧边缘910移动，通过切刀600将该侧边缘910从对应的固定件210上撕离。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种塑料膜拉伸成型设备，用于拉伸成型塑料膜（900），其特征在于，包括机架（100）、侧边装置（200）、第一驱动装置（300）和加热装置（400），所述机架（100）相背的两侧均设有所述侧边装置（200），各所述侧边装置（200）均包括固定件（210），所述第一驱动装置（300）设于所述机架（100）并分别与两侧的所述固定件（210）传动连接，所述第一驱动装置（300）能够驱动两侧的所述固定件（210）相向移动或者背向移动，

所述加热装置（400）能够对两侧的所述固定件（210）进行加热，和/或，所述加热装置（400）能够对所述塑料膜（900）相对的两个侧边缘（910）进行加热，以使所述塑料膜（900）相对的两个所述侧边缘（910）能够分别粘接至两侧的所述固定件（210）上；

所述塑料膜（900）拉伸成型设备还包括加压装置（700），所述加压装置（700）与所述侧边装置（200）间隔设置，所述加压装置（700）包括挤压辊（710）和第二驱动件（720），所述第二驱动件（720）与所述挤压辊（710）相连并可驱动所述挤压辊（710）活动，所述加压装置（700）设于所述机架（100）的入料侧（101），并且所述挤压辊（710）与所述固定件（210）在竖直方向上相对设置，所述第二驱动件（720）能够驱动所述挤压辊（710）靠近或者远离所述固定件（210），以调节所述挤压辊（710）对所述塑料膜（900）施加的压力，以及调节所述塑料膜（900）的侧边缘（910）与所述固定件（210）之间的粘接效果；

至少一个所述侧边装置（200）的所述固定件（210）上设有贯通的过流孔（2111），所述过流孔（2111）能够向同侧的所述侧边缘（910）施加吸附力；

至少一个所述侧边装置（200）还包括与所述机架（100）相连的支撑件（220），所述支撑件（220）上设有吸附口（221），所述固定件（210）承载于所述支撑件（220），并可相对所述支撑件（220）移动，两侧的所述固定件（210）能够自粘接位置背向移动至极限拉伸位置，

在两侧的所述固定件（210）自所述粘接位置背向移动至所述极限拉伸位置的过程中，所述过流孔（2111）的与所述吸附口（221）相连通的部分的过流面积逐渐增大；

所述过流孔（2111）能够向同侧的所述侧边缘（910）施加与所述吸附力反向的冲击力；或者，至少一个所述侧边装置（200）的所述固定件（210）上设有贯通的喷气孔，所述喷气孔与所述过流孔（2111）间隔设置，所述喷气孔能够向同侧的所述侧边缘（910）施加与所述吸附力反向的冲击力；

至少一个所述侧边装置（200）还包括与所述机架（100）相连的支撑件（220），所述支撑件（220）上间隔地设有吸附口（221）和喷气口（222），所述固定件（210）承载于所述支撑件（220），并可相对所述支撑件（220）移动，在所述固定件（210）移动的过程中，所述过流孔（2111）能够与所述吸附口（221）或者所述喷气口（222）导通。

2.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，两侧的所述固定件（210）能够自粘接位置背向移动至极限拉伸位置，并且两侧的所述固定件（210）能够自所述粘接位置相向移动至分离位置，

在两侧的所述固定件（210）位于所述粘接位置或者所述极限拉伸位置的情况下，所述过流孔（2111）的至少部分与所述吸附口（221）导通，并且该固定件（210）密封所述喷气口（222），所述喷气口（222）与所述过流孔（2111）截断；在两侧的所述固定件（210）位于所述分离位置的情况下，所述过流孔（2111）的至少部分与所述喷气口（222）导通，所述吸附口（221）与所述过流孔（2111）截断。

3.根据权利要求2所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，该固定件（210）包括相连接的固定部（211）和密封部（212），所述固定部（211）和所述密封部（212）在由该固定件（210）自所述粘接位置向所述分离位置移动的方向上依次分布，所述过流孔（2111）设于所述固定部（211），所述固定部（211）与所述密封部（212）之间形成台阶结构，以使所述密封部（212）避让所述塑料膜（900）对应的侧边缘（910），所述固定部（211）能够与所述塑料膜（900）对应的所述侧边缘（910）粘接并贴合，在两侧的所述固定件（210）位于所述粘接位置或者所述极限拉伸位置的情况下，所述密封部（212）密封所述喷气口（222）；

两侧的所述固定件（210）能够自所述分离位置相向移动至加热位置，在两侧的所述固定件（210）位于所述加热位置的情况下，所述固定部（211）的至少部分在由该固定件（210）自所述粘接位置向所述分离位置移动的方向上超出所述支撑件（220），并且所述加热装置（400）与所述固定部（211）超出所述支撑件（220）的部分在竖直方向上相对。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，每侧的所述侧边装置（200）均包括多个支撑件（220），所述机架（100）相背的两侧均设有所述第一驱动装置（300），每侧的所述第一驱动装置（300）均包括多个间隔设置的第一驱动件（310），每侧的所述固定件（210）均包括多个间隔设置的固定板，每侧的各所述第一驱动件（310）分别与同侧的各固定板相连接并可驱动各所述固定板移动，每侧的各所述第一驱动件（310）分别设于同侧的各所述支撑件（220）上，

所述机架（100）的两侧均设有环形轨道（110），所述环形轨道（110）具有第一直线段（111），位于所述第一直线段（111）的所述固定板能够与所述塑料膜（900）对应的侧边缘（910）粘接，每侧的各所述支撑件（220）均与同侧的所述环形轨道（110）滑动配合，所述塑料膜拉伸成型设备还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与各所述支撑件（220）传动连接，并可驱动各所述支撑件（220）沿同侧的所述环形轨道（110）滑动。

5.一种塑料膜拉伸成型方法，应用于权利要求1至4中任一项所述的塑料膜拉伸成型设备，其特征在于，包括：

对所述塑料膜（900）相对的两个所述侧边缘（910）进行加热，和/或，对两侧的所述固定件（210）进行加热；

将所述塑料膜（900）的两个所述侧边缘（910）分别固定至两侧的所述固定件（210）上；

控制两侧的所述固定件（210）背向移动，以拉伸所述塑料膜（900）；

至少一个所述侧边装置（200）的所述固定件（210）上设有贯通的过流孔（2111），所述过流孔（2111）能够向同侧的所述侧边缘（910）施加吸附力或者与吸附力反向的冲击力；

在所述过流孔（2111）能够向同侧的所述侧边缘（910）施加所述吸附力的情况下，所述控制两侧的所述固定件（210）背向移动的步骤具体为：

控制两侧的所述固定件（210）背向移动，并利用所述过流孔（2111）向对应的所述侧边缘（910）施加所述吸附力；

在所述过流孔（2111）能够向同侧的所述侧边缘（910）施加所述冲击力的情况下，所述塑料膜拉伸成型方法还包括：

切除拉伸成型后的所述塑料膜（900）相对的两个所述侧边缘（910）；

控制切刀（600）相对两个切除后的所述侧边缘（910）移动，并利用所述过流孔（2111）向对应的切除后的所述侧边缘（910）施加所述冲击力，以通过所述切刀（600）将该侧边缘（910）从对应的所述固定件（210）上撕离。