CN114659901A - 一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置，包括底板，所述底板顶部固定有箱体，底板顶部外壁中心位置固定有凸台，凸台左侧外壁与箱体内壁之间固定有导向杆，导向杆上滑动套接有滑块，滑块右侧固定有挤压机构，凸台左侧顶端位置固定有压力传感器，所述滑块顶部左侧固定有夹持机构，且滑块顶部右侧固定有限位条，限位条顶部开有缓冲槽，缓冲槽内设有缓冲机构。本发明利用支撑弹簧的弹性和导向轮的导向作用能够对拉伸作用力进行缓冲，使得导向轮能够对支撑弹簧施加一个向下的作用力，避免初始拉伸过程中速度过快，造成拉扯强度过大产生撕裂情况。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜质量检测设备技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置。
背景技术
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔系多孔膜，常用的隔膜有聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)微孔隔膜，以及丙烯与乙烯的共聚物、聚乙烯均聚物等。
在隔膜的生产后期需要对其进行质量检测工作，例如，隔膜的抗拉伸强度的检测工作，利用夹持机构对其两端进行夹持并进行拉扯，这种方式在使用过程中存在一些不足，初始拉伸过程中速度过快，且不能够对初始拉力进行缓冲，造成拉扯强度过大产生撕裂情况，不能满足检测需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置，包括底板，所述底板顶部固定有箱体，底板顶部外壁中心位置固定有凸台，凸台左侧外壁与箱体内壁之间固定有导向杆，导向杆上滑动套接有滑块，滑块右侧固定有挤压机构，凸台左侧顶端位置固定有压力传感器，所述滑块顶部左侧固定有夹持机构，且滑块顶部右侧固定有限位条，限位条顶部开有缓冲槽，缓冲槽内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲支架，缓冲支架顶端转动安装有导向轮，缓冲支架底端固定有支撑弹簧，所述凸台顶部固定有第一支架，第一支架顶部固定有蓄热反射机构，且箱体顶部内壁固定有与蓄热反射机构适配的加热机构，所述凸台右侧固定有第二支架，第二支架顶端固定有支撑板，支撑板上固定有拉伸机构。
进一步的，所述挤压机构包括挤压弹簧，挤压弹簧远离滑块的一端固定有套接在导向杆上的挤压块，挤压弹簧套设在导向杆上。
进一步的，所述夹持机构包括螺杆驱动机构，且螺杆驱动机构的运动端转动安装有连接块，连接块侧板固定有夹持板，夹持板右侧开有弧形夹持面，弧形夹持面内壁嵌接固定有防滑橡胶层。
进一步的，所述限位条左侧外壁固定有与弧形夹持面适配的夹持凸条，且夹持凸条端面形状为半圆弧形，夹持凸条的圆周外壁上嵌接有防滑橡胶垫。
进一步的，所述蓄热反射机构包括蓄热板，蓄热板顶部开有凹槽，凹槽内壁固定有多个对称分布的三角凸条，三角凸条上均涂覆有反射隔热涂料。
进一步的，所述拉伸机构包括收卷机构，收卷机构包括收卷支架、收卷轮和收卷电机，且收卷支架上固定有与收卷轮外壁贴近的夹持轮。
进一步的，所述加热机构包括分流箱，分流箱顶部固定插接有鼓热机构，且分流箱内固定有扇形分布的分流板，所述分流箱顶部与箱体之间固定有斜杆。
进一步的，所述分流板之间设有交错分布的紊流板，且紊流板端面形状呈倒V型。
本发明的有益效果为：
1.通过夹持板的设置能够在转动螺杆驱动机构时向限位条方向运动，配合夹持凸条能够对待检测锂电池隔膜的一端进行夹持限位工作，半圆形的夹持凸条能够增加对隔膜的夹持面积，还能够利用圆弧侧壁对隔膜支撑力进行分散，避免与隔膜接触面积过小造成局部挤压作用力过大，影响隔膜的整体拉伸强度，另外收卷机构能够配合夹持轮对隔膜的另一端进行夹持收卷工作，进而实现对隔膜的拉伸工作目的。
2.通过缓冲机构的设置能够对隔膜的夹紧端进行支撑作用，利用支撑弹簧的弹性和导向轮的导向作用能够对拉伸作用力进行缓冲，使得导向轮能够对支撑弹簧施加一个向下的作用力，避免初始拉伸过程中速度过快，造成拉扯强度过大产生撕裂情况，另外拉伸过程中滑块能够在导向杆上向左侧运动并对挤压弹簧进行挤压，使得挤压块与压力传感器接触，进行拉力的记录工作，而挤压弹簧能够对运动的滑块起到缓冲减速效果，进一步降低初始拉伸速度，提高对隔膜拉伸初始工作的防护工作。
3.通过鼓热机构的设置能够产生加热气流并向下方输送，分流板能够对热气进行分流工作，使得热气能够分布均匀，而紊流板能够对热气进行缓冲降速，避免热气速度过快直接造成蓄热板上方加热的隔膜产生变形，另外蓄热板内三角凸条能够对穿透隔膜的热量进行反射，对隔膜下方进行加热，保证温度加热的均匀度，进而能够实现锂电池供电产热时隔膜抗拉伸强度的检测工作目的，提高实验检测结果的准确性。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置的蓄热板结构示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置的加热机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置的缓冲机构结构示意图。
图中：1箱体、2底板、3滑块、4挤压弹簧、5导向杆、6挤压块、7压力传感器、8凸台、9螺杆驱动机构、10连接块、11夹持板、12夹持凸条、13缓冲机构、14限位条、15斜杆、16蓄热板、17第一支架、18夹持轮、19收卷机构、20支撑板、21第二支架、22凹槽、23三角凸条、24鼓热机构、25分流箱、26分流板、27紊流板、28支撑弹簧、29缓冲支架、30导向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
参照图1-4，一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置，包括底板2，底板2顶部固定有箱体1，底板2顶部外壁中心位置固定有凸台8，凸台8左侧外壁与箱体1内壁之间固定有导向杆5，导向杆5上滑动套接有滑块3，滑块3右侧固定有挤压机构，凸台8左侧顶端位置固定有压力传感器7，滑块3顶部左侧固定有夹持机构，且滑块3顶部右侧固定有限位条14，限位条14顶部开有缓冲槽，缓冲槽内设有缓冲机构13，缓冲机构13包括缓冲支架29，缓冲支架29顶端转动安装有导向轮30，缓冲支架29底端固定有支撑弹簧28，凸台8顶部固定有第一支架17，第一支架17顶部固定有蓄热反射机构，且箱体1顶部内壁固定有与蓄热反射机构适配的加热机构，凸台8右侧固定有第二支架21，第二支架21顶端固定有支撑板20，支撑板20上固定有拉伸机构。
其中，挤压机构包括挤压弹簧4，挤压弹簧4远离滑块3的一端固定有套接在导向杆5上的挤压块6，挤压弹簧4套设在导向杆5上,挤压弹簧4能够对运动的滑块3起到缓冲减速效果，进一步降低初始拉伸速度，提高对隔膜拉伸初始工作的防护工作。
其中，夹持机构包括螺杆驱动机构9，且螺杆驱动机构9的运动端转动安装有连接块10，连接块10侧板固定有夹持板11，夹持板11右侧开有弧形夹持面，弧形夹持面内壁嵌接固定有防滑橡胶层。
其中，限位条14左侧外壁固定有与弧形夹持面适配的夹持凸条12，且夹持凸条12端面形状为半圆弧形，夹持凸条12的圆周外壁上嵌接有防滑橡胶垫,半圆形的夹持凸条2能够增加对隔膜的夹持面积，还能够利用圆弧侧壁对隔膜支撑力进行分散，避免与隔膜接触面积过小造成局部挤压作用力过大，影响隔膜的整体拉伸强度。
其中，蓄热反射机构包括蓄热板16，蓄热板16顶部开有凹槽22，凹槽22内壁固定有多个对称分布的三角凸条23，三角凸条23上均涂覆有反射隔热涂料,三角凸条23能够对穿透隔膜的热量进行反射，对隔膜下方进行加热，保证温度加热的均匀度。
其中，拉伸机构包括收卷机构19，收卷机构19包括收卷支架、收卷轮和收卷电机，且收卷支架上固定有与收卷轮外壁贴近的夹持轮18。
其中，加热机构包括分流箱25，分流箱25顶部固定插接有鼓热机构24，且分流箱25内固定有扇形分布的分流板26，分流箱25顶部与箱体1之间固定有斜杆15,分流板26能够对热气进行分流工作，使得热气能够分布均匀。
其中，分流板26之间设有交错分布的紊流板27，且紊流板27端面形状呈倒V型,紊流板27能够对热气进行缓冲降速，避免热气速度过快直接造成蓄热板16上方加热的隔膜产生变形。
本实施例工作原理：夹持板10能够在转动螺杆驱动机构9时向限位条14方向运动，配合夹持凸条12能够对待检测锂电池隔膜的一端进行夹持限位工作，半圆形的夹持凸条2能够增加对隔膜的夹持面积，还能够利用圆弧侧壁对隔膜支撑力进行分散，避免与隔膜接触面积过小造成局部挤压作用力过大，影响隔膜的整体拉伸强度，另外收卷机构19能够配合夹持轮18对隔膜的另一端进行夹持收卷工作，进而实现对隔膜的拉伸工作目的，缓冲机构13的设置能够对隔膜的夹紧端进行支撑作用，利用支撑弹簧28的弹性和导向轮30的导向作用能够对拉伸作用力进行缓冲，使得导向轮30能够对支撑弹簧28施加一个向下的作用力，避免初始拉伸过程中速度过快，造成拉扯强度过大产生撕裂情况，另外拉伸过程中滑块3能够在导向杆5上向左侧运动并对挤压弹簧4进行挤压，使得挤压块6与压力传感器7接触，进行拉力的记录工作，而挤压弹簧4能够对运动的滑块3起到缓冲减速效果，进一步降低初始拉伸速度，提高对隔膜拉伸初始工作的防护工作，鼓热机构24的设置能够产生加热气流并向下方输送，分流板26能够对热气进行分流工作，使得热气能够分布均匀，而紊流板27能够对热气进行缓冲降速，避免热气速度过快直接造成蓄热板16上方加热的隔膜产生变形，另外蓄热板16内三角凸条23能够对穿透隔膜的热量进行反射，对隔膜下方进行加热，保证温度加热的均匀度，进而能够实现锂电池供电产热时隔膜抗拉伸强度的检测工作目的，提高实验检测结果的准确性。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置，包括底板(2)，所述底板(2)顶部固定有箱体(1)，底板(2)顶部外壁中心位置固定有凸台(8)，凸台(8)左侧外壁与箱体(1)内壁之间固定有导向杆(5)，导向杆(5)上滑动套接有滑块(3)，滑块(3)右侧固定有挤压机构，凸台(8)左侧顶端位置固定有压力传感器(7)，所述滑块(3)顶部左侧固定有夹持机构，且滑块(3)顶部右侧固定有限位条(14)，限位条(14)顶部开有缓冲槽，缓冲槽内设有缓冲机构(13)，其特征在于，所述缓冲机构(13)包括缓冲支架(29)，缓冲支架(29)顶端转动安装有导向轮(30)，缓冲支架(29)底端固定有支撑弹簧(28)，所述凸台(8)顶部固定有第一支架(17)，第一支架(17)顶部固定有蓄热反射机构，且箱体(1)顶部内壁固定有与蓄热反射机构适配的加热机构，所述凸台(8)右侧固定有第二支架(21)，第二支架(21)顶端固定有支撑板(20)，支撑板(20)上固定有拉伸机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置，其特征在于，所述挤压机构包括挤压弹簧(4)，挤压弹簧(4)远离滑块(3)的一端固定有套接在导向杆(5)上的挤压块(6)，挤压弹簧(4)套设在导向杆(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括螺杆驱动机构(9)，且螺杆驱动机构(9)的运动端转动安装有连接块(10)，连接块(10)侧板固定有夹持板(11)，夹持板(11)右侧开有弧形夹持面，弧形夹持面内壁嵌接固定有防滑橡胶层。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置，其特征在于，所述限位条(14)左侧外壁固定有与弧形夹持面适配的夹持凸条(12)，且夹持凸条(12)端面形状为半圆弧形，夹持凸条(12)的圆周外壁上嵌接有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置，其特征在于，所述蓄热反射机构包括蓄热板(16)，蓄热板(16)顶部开有凹槽(22)，凹槽(22)内壁固定有多个对称分布的三角凸条(23)，三角凸条(23)上均涂覆有反射隔热涂料。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置，其特征在于，所述拉伸机构包括收卷机构(19)，收卷机构(19)包括收卷支架、收卷轮和收卷电机，且收卷支架上固定有与收卷轮外壁贴近的夹持轮(18)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置，其特征在于，所述加热机构包括分流箱(25)，分流箱(25)顶部固定插接有鼓热机构(24)，且分流箱(25)内固定有扇形分布的分流板(26)，所述分流箱(25)顶部与箱体(1)之间固定有斜杆(15)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置，其特征在于，所述分流板(26)之间设有交错分布的紊流板(27)，且紊流板(27)端面形状呈倒V型。
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