CN117796571A - 一种雾化装置和雾化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化装置和雾化设备，雾化装置包括：仓体、密封件、雾化组件以及底座组件，仓体的内部设有气道；仓体设有相对的第一端和第二端，气道贯穿仓体的第一端，密封件设置于仓体的第二端，密封件的中部设有密封通道，密封件朝向气道的一侧围绕于密封通道的通道壁设有连通槽和封堵部；雾化组件穿设于密封通道，雾化组件设有进料孔；仓体用于在外力作用下相对于所述雾化组件转动；限位部通过限位配合部抵顶所述硬质件，带动密封件转动，以选择性地使连通槽或者封堵部朝向所述进料孔。通过本装置可重复实现油芯分离，以避免漏油问题的产生。

Description

一种雾化装置和雾化设备

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，具体涉及一种雾化装置和雾化设备。

背景技术

雾化装置组装后，可以实现雾化芯与气溶胶雾化基质分离，然而，雾化芯与气溶胶雾化基质分离只能实现初次使用前的存储不泄漏气溶胶雾化基质。在雾化装置初次使用后，雾化芯与气溶胶雾化基质不会再处于分离形式，长期放置会有一定的泄漏现象，对用户造成不好的体验。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种雾化装置和雾化设备，能够在初次使用后还可实现雾化芯与气溶胶雾化基质的分离，以避免泄漏问题的产生。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种雾化装置，包括：

仓体，所述仓体的内部设有气道，所述仓体设有相对的第一端和第二端，所述气道贯穿所述仓体的第一端；所述仓体的第二端的内壁设有限位部；

密封件，所述密封件设置于所述仓体的第二端，所述密封件的周侧设有硬质件，所述硬质件还设有限位配合部，所述限位配合部朝向所述限位部；

所述密封件设置有贯穿其厚度方向的密封通道，所述密封件朝向所述气道的一侧围设于所述密封通道的通道壁设有连通槽和封堵部；

雾化组件，其穿设于所述密封通道，所述雾化组件与所述气道连通，且所述雾化组件开设有进料孔；

所述仓体用于在外力作用下相对于所述雾化组件转动；所述限位部通过所述限位配合部抵顶所述硬质件，带动所述密封件转动，以选择性地使所述连通槽或者所述封堵部朝向所述进料孔。

作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，还包括：底座组件，所述底座组件位于仓体内密封件远离气道的一侧，所述雾化组件固定于所述底座组件，所述仓体可相对于底座组件转动。

作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述底座组件上设有卡位单元，所述卡位单元用于与所述限位部配合以限制所述仓体相对于所述底座组件转动的角度，以选择性地使所述连通槽或者所述封堵部朝向所述进料孔。

作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述卡位单元包括：设置于所述底座组件的第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部与所述限位部配合，以限制所述仓体相对于所述底座组件转动至使所述封堵部朝向所述进料孔，所述第二卡位部与所述限位部配合，以限制所述仓体相对于所述底座组件转动至使所述连通槽朝向所述进料孔。

作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述密封件朝向所述气道的一侧设有至少两个连通槽和至少两个封堵部，至少两个所述连通槽和至少两个所述封堵部均围绕于所述密封通道的通道壁，且所述连通槽位于相邻两个所述封堵部之间；所述雾化组件上开设有至少两个所述进料孔，至少两个所述封堵部可同时分别朝向至少两个所述进料孔，任一所述连通槽可朝向所述进料孔。

作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述封堵部为设置于密封通道的通道壁上的半封闭凸起结构，选择性地使所述半封闭凸起结构朝向所述进料孔，所述半封闭凸起结构围合所述进料孔。

作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述密封件为由软质材料制成的软质密封件，所述硬质件安装于所述软质密封件一侧的内部，并部分延伸至所述软质密封件的外部，所述限位配合部设置于所述硬质件延伸至所述软质密封件外部的部分。

作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述雾化组件的一端与所述气道之间还设置有密封部件，且所述仓体带动所述密封件可相对于所述雾化组件转动时，所述仓体可相对于所述密封部件转动。

作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述底座组件设有定位卡位，所述定位卡位用于接收外力定位所述底座组件。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种雾化设备，包括：所述的雾化装置，还包括：供电模块，所述供电模块与所述雾化组件电连接。

依据上述实施例的雾化装置和雾化设备，在使用时，可通过借助外力的作用使得雾化组件能够相对于仓体保持静止状态，并在外力作用下转动仓体，使得仓体带动密封件相对于雾化组件转动，以使密封件相对于雾化组件转动从而选择性地使连通槽或者封堵部朝向进料孔，在连通槽朝向进料孔时，以处于油芯连通位，即可对气溶胶雾化基质加热雾化产生气溶胶。而当使用完成后或不使用时，同样可借助外力的作用使得雾化组件能够相对于仓体保持静止状态，并在外力作用下沿相反方向转动仓体，使得仓体带动密封件相对于雾化组件转动至使封堵部朝向进料孔，如此，可保证本产品在不使用状态下能够始终处于油芯分离状态，避免本产品在激活油芯分离后雾化组件始终与雾化基质处于连通状态下，导致出现漏液的问题，同时也可避免气溶胶雾化基质因存在于雾化管的内部而导致挥发引起气溶胶口感难以达到最佳状态的问题。

附图说明

图1为本发明提供的雾化装置的立体图；

图2为本发明提供的雾化装置的爆炸图；

图3为本发明提供的雾化装置的正面剖面图；

图4为本发明提供的雾化装置的侧面剖视图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为本发明提供的雾化装置的气路和液路示意图；

图7为本发明提供的雾化装置中密封件一种视角下的示意图；

图8为本发明提供的雾化装置中密封件另一种视角下的示意图；

图9为本发明提供的雾化装置中雾化管的立体图；

图10为本发明提供的雾化装置中底座组件的结构示意图；

图11为本发明提供的雾化装置的底座组件与雾化管结合的示意图；

图12为本发明提供的雾化装置中仓体的结构示意图；

图13为本发明提供的雾化设备中供电模块的示意图；

图14为本发明提供的雾化设备的正面剖面图；

图15为本发明提供的雾化设备的侧面剖面图。

附图标记说明：

仓体10，存储腔100，气道11，吸嘴12，限位部13，轴向限位槽14；

密封件20，密封通道21，连通槽22，封堵部23，半封闭凸起结构231，硬质件24，限位配合部25；

雾化管30，进料孔31，周向限位配合部32；

雾化芯40，导液件41，加热件42，加热引线421；

底座组件50，进气通道500，穿线孔501，雾化座51，底座52，吸液件52，第一卡位部511，第二卡位部512，滑动槽513，定位卡位521，触点522；

密封部件60；

供电模块70，定位卡位配合部71，触位72。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请提供了一种雾化装置和雾化设备，其中，雾化装置为雾化设备的部分结构，雾化设备主要为电子烟，通过雾化装置能够将气溶胶雾化基质以加热不燃烧的方式加热雾化为气溶胶。而雾化装置能够在未启用之前使得该装置的气溶胶雾化基质与雾化芯处于分离的状态，防止导致雾化芯干烧、糊芯的问题，并能够避免气溶胶雾化基质挥发导致气溶胶口感难以达到最佳状态的问题。

然而，现有的一些能够实现油芯分离的雾化装置仅能够在启用之前实现油芯分离，在产品使用之后，无法复原为油芯分离状态，进而会出现雾化芯干烧、糊芯的问题，同时，气溶胶雾化基质存在挥发的问题会导致气溶胶口感难以达到最佳状态。

实施例一、

本实施例提供一种油芯分离雾化装置，参见图1-图11所示，该油芯分离雾化装置包括：仓体10，密封件20以及雾化组件。

仓体10内部设有气道11，所述仓体10设有相对的第一端和第二端，该气道11贯穿仓体10的第一端。如图3、图4、图6所示，该气道11的长度小于仓体10的长度。

一些实施例中，在仓体10的第一端还设置有吸嘴12，气道11贯通吸嘴12，用户可通过吸嘴12进行抽吸，以使外界气体进入到雾化组件的内部。具体工作过程可参照后续实施例。

密封件20设置于仓体10的第二端，以密封仓体10的第二端。该密封件20的中部设有贯穿其厚度方向的密封通道21，如图3和图7所示，密封件20朝向气道11的一侧围设于密封通道21的通道壁设有连通槽22和封堵部23，该连通槽22与密封通道21连通。

需要说明的是，仓体10的第一端与第二端相对，以图3所示为例，仓体10的第一端为其上部，仓体10的第二端为其下部，换言之，在仓体10的上部设置有吸嘴12，密封件20设置在仓体10的下部。

特别地，为了能够达到更好的密封效果，本申请中的密封件20为由软质材料制成的软质密封件，例如，密封件20采用硅胶材质制成，软质密封件的大小应大于仓体10的第二端的大小，具体是大于仓体10的第二端内腔的大小，如此，可通过软质密封件自身受压膨胀的特点达到密封仓体10第二端的目的。

雾化组件穿设于密封通道21，该雾化组件能够与密封通道21密封连接。雾化组件的一端与气道11连通，如图3、图4及图6所示，雾化组件、第一气道11的外壁、密封件20朝向气道11的一侧以及仓体10的内仓壁围合成存储腔100，该存储腔100用于存储气溶胶雾化基质，该气溶胶雾化基质能够在加热不燃烧的状态下生成气溶胶。在雾化组件开设有进料孔31，该进料孔31与雾化组件的内部连通，关于雾化组件的具体结构请参考后续实施例的说明。

需要说明的是，连通槽22还与存储腔100连通，在将雾化组件穿设到密封通道21后，连通槽22、封堵部23与进料孔31优选处于同一横截面内，通过调整，可使封堵部23接触进料孔31，以通过封堵部23围合到进料孔31位于雾化组件外壁的部位的方式将进料孔31封堵，通过再次调整，可使连通槽22与进料孔31连通，如此，便将进料孔31与存储腔100连通，则，气溶胶雾化基质能够经连通槽22从进料孔31进入到雾化组件的内部，以通过雾化组件对气溶胶雾化基质进行加热以产生气溶胶。

在具体地实施例中，仓体10用于在外力作用下而相对于雾化组件转动，在仓体10的第二端的内壁还设有限位部13，密封件20的周侧还设有硬质件24，该硬质件24设有限位配合部25，该限位配合部25可与限位部13配合抵顶硬质件24，以使密封件20能够随仓体10转动，优选的，所述密封件20跟随所述仓体10同步转动。当然，实际使用中，可能存在限位部13与限位配合部15由于组装不紧密导致存在间隙，仓体10旋转时，限位部13可能需要经过一小段行程才可抵顶到所述限位配合部25。转动的密封件20可选择性地使连通槽22或者封堵部23朝向进料孔31，进而使得连通槽22连通进料孔31，或者使封堵部23封堵进料孔31。

为了方便描述，以下优选的实施例，即仓体10带动密封件20同步转动的情形进行说明。可以理解的是，在仓体10转动的过程中，需同步带动密封件20转动，为了能够使得软质密封件能够随仓体10同步转动，需增强软质密封件的结构强度，本实施例中，如图3-图5所示，在软质密封件上设置硬质件24，以增强软质密封件的结构强度。

本实施例所提供的雾化装置还包括：底座组件50，该底座组件50位于仓体10内密封件20远离气道11的一侧，雾化组件固定于底座组件上，底座组件50可转动的安装于仓体10的第二端，如此，使得雾化组件能够随底座组件50同步转动，即，仓体10借助外力的转动为相对于底座组件50进行转动。

当然，在本实施例中，也可不设置底座组件50，仅使仓体10借助外力相对于雾化组件转动同样能够达到对连通槽22和封堵部23相对于进料孔31的位置进行调整。

本实施例中，雾化组件包括：雾化管30和雾化芯40，雾化芯40安装于雾化管30的内部，进料孔31沿雾化管30的径向方向开设在其管体上，雾化芯40能够以加热不燃烧的方式加热气溶胶雾化基质以产生气溶胶。进而可以理解，所述雾化组件雾化形成的气溶胶需所述气道11流出至仓体10外部，因此所述雾化组件与所述气道11连通，进一步的，所述雾化芯40内部限定有雾化通道，所述雾化通道与所述气道11连通，以使生成于所述雾化通道的气溶胶可流出仓体10。

以下实施例以设置定位组件为例进行说明。为方便对仓体10进行转动，本实施例中，在底座组件50上设有定位卡位521，该定位卡位521用于借助外力定位底座组件50，并借助外力以使仓体10同步带动密封件20相对于底座组件50转动，以选择性地使连通槽22或者封堵部23朝向进料孔31。

本雾化装置应用于电子烟，气溶胶雾化基质具体为烟油，在封堵部23朝向并封堵进料孔31时，本雾化装置处于油芯分离位，在连通槽22朝向进料孔31时，本雾化装置处于油芯连通位，如此，定位卡位521在借助外力定位底座组件50，并借助外力使得仓体10同步带动密封件20相对于底座组件50可在油芯分离位和油芯连通位之间往复转动。可以理解的是，通过借助外力作用在定位卡位521上的方式，可使的底座组件50相对于仓体10保持静止状态，并在外力作用下转动仓体10，仓体10能够同步带动密封件20相对于底座组件50转动，并被限制在油芯分离位与油芯连通位之间往复转动。在油芯分离位，使得封堵部23封堵进料孔31，达到油芯分离的状态。在油芯连通位，连通槽22与进料孔31连通，可使气溶胶雾化基质经连通槽22从进料孔31进入到雾化管30的内部，之后可通过雾化芯40以加热不燃烧的方式加热雾化产生气溶胶，产生的气溶胶则经气道11排出。

本雾化装置在出厂状态下，密封件20相对于底座组件50转动至油芯分离位，在使用时，可通过借助外力作用在定位卡位521上的方式，使得底座组件50能够相对于仓体10保持静止状态，并在外力作用下转动仓体10，使得仓体10同步带动密封件20相对于底座组件50转动，以使密封件20相对于底座组件50转动至油芯连通位，由于设置有雾化芯40的雾化管30固定于所述底座组件50上，因此仓体10带动密封件20相对雾化管30旋转。此时，连通槽22与进料孔31连通，即可对气溶胶雾化基质加热雾化产生气溶胶。而当使用完成后或不使用时，同样可借助外力作用在定位卡位521上使得底座组件50能够相对于仓体10保持静止状态，并在外力作用下沿相反方向转动仓体10，使得仓体10同步带动密封件20相对于底座组件50转动切换至油芯分离位，如此，可保证本产品在不使用状态下能够始终处于油芯分离状态，避免出现漏液而导致雾化芯40干烧、糊芯的问题，同时也可避免气溶胶雾化基质因存在于雾化管30的内部而导致挥发引起气溶胶口感难以达到最佳状态的问题。

本申请的一个实施例中，可设置定位部件，该定位部件上设有定位卡位配合部，定位卡位配合部与定位卡位521相互配合，以对底座组件50进行定位。

需要说明的是，该定位部件可以为专为雾化装置设置的结构，通过该结构的使用，可使雾化装置启用。

特别的，为其提供电能的供电模块则可设置在雾化装置的内部，当然，也可以是独立于本定位部件的其他结构，具体根据实际需要进行选择。

本实施例中，气溶胶雾化基质为液体形态，雾化芯40具体包括：导液件41和加热件42，其中，导液件41包裹加热件42设置，加热件42能够在电能的作用下发热。进料孔31可使液体形态的气溶胶雾化基质进入到雾化管20的内部，导液件41能够均匀的将气溶胶雾化基质导向至加热件42的周围，通过加热件42所产生的热量能够将气溶胶雾化基质加热雾化生成气溶胶。

参见图6所示，在底座组件50的内部还设置有进气通道500，进气通道500的一端与雾化管30的另一端连通，该进气通道500的另一端与外界连通，在使用本产品前，本产品处于油芯分离的状态，在使用时，借助外力作用在定位卡位521上的方式，使得底座组件50能够相对于仓体10保持静止状态，并在外力作用下转动仓体10，使得仓体10同步带动密封件20相对于底座组件50转动，以使密封件20相对于底座组件50转动至油芯连通位，此时，连通槽22与进料孔31连通，气溶胶雾化基质沿图中朝向连通槽22的带有箭头的实线所示的方向经连通槽22从进料孔31进入到雾化管30的内部，导液件42将气溶胶雾化基质导向至加热件41的周围，以通过加热件41对气溶胶雾化基质进行加热以产生气溶胶。在加热前或加热时，使用者通过在吸嘴12处进行抽吸动作，外界气体沿图6中竖直向上的带有箭头的虚线所示的方向经进气通道500进入到雾化管30的内部，并形成流动的气流，气溶胶可随流动的气流流向气道11并排出，以供使用者吸食。

本申请中，在底座组件50与仓体10的第二端之间还设有卡位单元，该卡位单元与限位部13配合以限制仓体10相对于底座组件50转动地角度，从而选择性地使连通槽22或者封堵部23朝向进料孔31，即，卡位单元配合限位部13限制仓体10相对于底座组件50在油芯分离位和油芯连通位之间往复转动。

可以理解，本申请设置卡位单元以实现用户的盲旋转操作。例如，用户在旋转仓体10时，由于设置有卡位单元，当用户无法进一步旋转仓体10时，表明此时仓体10已旋转至对应的油芯分离位或者油芯连通位。当然，进一步的，也可以在底座组件50或者仓体10上通过诸如划刻凹槽并填充不同的颜色的方式设置油芯分离标识位P或者油芯连通标识位Q，以表示油芯分离位或者油芯连通位，进一步提示用户当前雾化装置所处的状态。如图1所示，油芯分离标识位P和油芯连通标识位Q均设置在仓体10的外壁上，在底座组件50上还设置有对位标识M，当转动仓体10的过程中，使得油芯分离标识位P对准于对位标识M时，即可提示用户本雾化装置处于油芯分离位，当转动仓体10的过程中，使得油芯连通标识位Q对准于对位标识M时，即可提示用户本雾化装置处于油芯连通位。图1中采用箭头的形式以清楚的表示标识位。

继续参见图1所示，还可以在仓体10外壁设置箭头N或其他标识形式，提示用户在初次使用时应当顺时针或者逆时针方向进行旋转以使雾化管30的进料孔13朝向密封件20的连通槽22，使本产品处于工作状态。

参见图11和图12所示，卡位单元包括：设置于底座组件50的第一卡位部511和第二卡位部512，第一卡位部511与限位部13配合，以限制仓体10相对于底座组件20转动至使得封堵部23朝向并封堵进料孔13，以处于油芯分离位，第二卡位部512与限位部13配合，以限制仓体10相对于底座组件50转动至使得连通槽22朝向并连通进料孔，以处于油芯连通位。即仓体10的旋转行程被限制在第一卡位部511与第二卡位部512之间。

需要说明的是，第一卡位部511和第二卡位部512的设置位置投影至密封件20的位置可以重合于连通槽22和封堵部23，如此，在本产品处于出厂状态下，则使第一卡位部511与限位部13配合，将仓体10可相对于底座组件50转动至油芯分离位。

进一步可以理解，设置于所述仓体10内壁的限位部13既与密封件20的限位配合部25配合，也与底座组件50的第一卡位部511、第二卡位部512配合，而结合图6以及图12，由于所述底座组件50抵设于所述密封件20的一侧。因此，在本申请中，所述仓体10内壁的限位部13由密封件20的位置延伸底座组件50的位置。

一些实施例中，如图7所示，连通槽22和封堵部23相对于密封通道21而言为基本处于90°的位置，如此，则第一卡位部511和第二卡位部512所处的位置与底座组件50的中心的连线的夹角基本为90°。

本实施例中，如图11所示，在底座组件50的周向设置有滑动槽513，该滑动槽513的两端相对于底座组件50的中心的夹角为90°，其中，滑动槽513的两端分别为第一卡位部511和第二卡位部512，而限位部13为设置在仓体10的第二端的凸出结构，在使仓体10相对于底座组件50转动的过程中，可使凸出结构的限位部13能够沿滑动槽513的长度方向滑动，并通过第一卡位部511阻挡限位部13的方式以处于油芯分离位，通过第二卡位部512阻挡限位部13的方式以处于油芯连通位。

本实施例中，底座组件50处于仓体10的第二端的内部，则凸出结构的限位部13设置在仓体10的内壁。如此，则设置在硬质件24上的限位配合部25为缺口结构，该缺口结构卡接在凸出结构的限位部13上，从而使得密封件20能够随仓体10同步转动。

进而，也可以理解，在朝向所述仓体10安装所述密封件20时，可使缺口状的所述限位配合部25对准所述限位部14，朝向仓体10内部气道11延伸的方向推动，当所述硬质件25抵顶到所述轴向限位槽14时，说明所述密封件20已经安装到位，因而，在本申请中，所述限位部13可为长条状，以在该安装过程中，起到导向作用。当然，该缺口结构设置可以满足盲安装的需求，例如朝向仓体10内部气道11延伸的方向推动所述密封件20，当硬质件24的非缺口位置，即非限位配合部25的位置抵顶到所述限位部14时，旋转所述密封件20，使得硬质件24的限位配合部25与限位部14配合安装后，再继续推动所述密封件20。

本实施例中，在密封件20朝向气道11的一侧设有至少两个连通槽22和至少两个封堵部23，至少两个连通槽22和至少两个封堵部23均围绕于密封通道21的通道壁设置，并且，连通槽22位于相邻两个封堵部23之间，雾化管30的管体上设有至少两个进料孔31，将仓体10相对于底座组件50转动至油芯分离位，可使至少两个封堵部23分别封堵至少两个进料孔31，以使本产品处于油芯分离位。将仓体10相对于底座组件50转动，使得进料孔31能够与任一封堵部23分离，进而使得进料孔31与任一相邻的连通槽22连通，以使本产品处于油芯连通位。

特别的，将每个连通槽22设置在相邻两个封堵部23之间，则可沿顺时针方向和逆时针方向都可将仓体10相对于底座组件50转动，以实现油芯分离位和油芯连通位的切换。

如图7所示，封堵部23为设置于密封通道21的通道壁上的半封闭凸起结构231，该半封闭凸起结构231在油芯分离位围合进料孔31。

需要说明的是，在将雾化管30穿设到密封通道21后，进料孔31处于该密封通道21中，在通过半封闭凸起结构231围合到进料孔31时，能够将进料孔31朝向存储腔100的一侧与存储腔100隔绝，而密封通道21内的部分进料孔31则可通过密封通道21进行密封，如此，可通过半封闭凸起结构231对进料孔31在油芯分离位进行密封。

当然，在其他实施例中，该封堵部23也可以为适配于进料孔31大小的凸块，通过凸块插入到进料孔31中的方式同样可达到密封效果。在此，不对封堵部23的具体结构进行限定，所有能够达到密封进料孔31的结构都在本申请的保护范围内。

如图5所示，当然，在其他实施例中，为了对密封件20进行限位，使得其能够随着仓体10同步转动，将硬质件24安装于软质密封件的内部，并部分延伸至软质密封件的外部，举例而言，所述密封件20主体采用环形硅胶时，所述硬质件24的延伸至所述环形硅胶的外径。在仓体10的第二端还设有轴向限位槽14，延伸至软质密封件外部的部分硬质件24可插接至轴向限位槽14的内部，通过轴向限位槽14的侧部对延伸至软质密封件外部的部分硬质件24的阻挡，能够对密封件20的周向进行限位，以限制密封件20相对于仓体10周向转动，使得其能够随仓体10同步转动。通过轴向限位槽14的顶部对延伸至软质密封件外部的部分硬质件24的阻挡，能够对密封件20的轴向位移进行限位，以使其达到最佳的密封效果。

轴向限位槽14本实施例中，硬质件24上的限位配合部与底座组件50上的卡位单元均与限位部13配合，如此，以节省结构设置空间，并简化结构。

在仓体10相对于底座组件50带动密封件20同步转动的过程中，为使连通槽22能够连通进料孔31，或者，使封堵部23能够封堵进料孔31，则需雾化组件与底座组件50保持相对静止的状态。如此，参见图9所示，底座组件50设有周向限位部514，雾化组件设有周向限位配合部32，该周向限位配合部32具体设置在雾化管30上，周向限位部514与周向限位配合部32配合，以使雾化组件与底座组件50保持相对静止。

为提高雾化组件的一端与气道11之间的密封性，在雾化组件的一端与气道11之间还设置有密封部件60，并且，仓体10同步带动密封件20可相对于底座组件50转动时，气道11可相对于该密封部件60转动。

本实施例中，雾化管30的一端插接至气道11的内部，密封部件60则设置在雾化管30插接至气道11内部的部分外壁与气道11的内壁之间，该密封部件60优选为采用硅胶材质制成的扁平环形形状。

在具体地实施例中，周向限位部514为在底座组件50的进气通道500的通道壁上的突出结构，而周向限位配合部32为设置在雾化管30的另一端的凹槽，将雾化管30的另一端可穿设在进气通道500中，并使得凹槽插在突出结构上，以对雾化管30相对于底座组件50进行限位。

本实施例中，加热件42上还连接有加热引线421，在底座组件50上还设有穿线孔501，加热引线421可通过穿线孔501引出，以接通供电模块，从而可通过供电模块对其提供电能。

本申请的一个实施例中，底座组件50包括：雾化座51、底座52以及吸液件52，雾化座51与底座52连接，并将吸液件52设置在雾化座51与底座52之间，而进气通道500和穿线孔501均贯穿雾化座51、底座52以及吸液件52。

一些实施例中，在穿线孔501位于底座组件50远离密封件20的一端端口还可设置触点522，加热引线421连接在触点522上，以方便与外部供电模块进行连接，具体可参照后续实施例。

实施例二、

本实施例提供一种雾化设备，该雾化设备包括：实施例一所述的雾化装置，如图13-图15所示，该雾化设备还包括：供电模块70，供电模块70设有定位卡位配合部71，该定位卡位配合部71与定位卡位521相互配合，以对底座组件50进行定位。

本实施例与实施例二的区别在于，本实施例将定位卡位配合部71设置在供电模块70上，该供电模块70的内部具有可充电电池，在供电模块71上还设置有触位72，定位卡位配合部71为设置在供电模块70上的凸出结构，定位卡位521为设置在底座组件50上的凹槽。在具体地实施例中，可将凸出结构插接到凹槽中，同时使得触位72与触点522接触连接，即可为加热件42提供电能；使用者一只手握持该供电模块70，同时，另一只手握持仓体，握持供电模块70的手保持静止，握持仓体10的手进行转动动作(图14示出了仓体10的转动方向)，即可转动仓体10，实现油芯分离位于油芯连通位的调节切换。

综上所述，本实施例所提供的雾化装置和雾化设备中，在使用时，可通过借助外力的作用使得底座组件能够相对于仓体保持静止状态，并在外力作用下转动仓体，使得仓体同步带动密封件相对于底座组件转动，以使密封件相对于底座组件转动从而选择性地使连通槽或者封堵部朝向进料孔，在连通槽朝向进料孔时，以处于油芯连通位，即可对气溶胶雾化基质加热雾化产生气溶胶。而当使用完成后或不使用时，同样可借助外力的作用使得底座组件能够相对于仓体保持静止状态，并在外力作用下沿相反方向转动仓体，使得仓体同步带动密封件相对于底座组件转动至使封堵部朝向进料孔，如此，可保证本产品在不使用状态下能够始终处于油芯分离状态，避免本产品在激活油芯分离后雾化组件始终与雾化基质处于连通状态，导致出现漏液的问题，同时也可避免气溶胶雾化基质因存在于雾化管的内部而导致挥发引起气溶胶口感难以达到最佳状态的问题。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

仓体，所述仓体的内部设有气道，所述仓体设有相对的第一端和第二端，所述气道贯穿所述仓体的第一端；所述仓体的第二端的内壁设有限位部；

密封件，所述密封件设置于所述仓体的第二端，所述密封件的周侧设置有硬质件，所述硬质件还设有限位配合部，所述限位配合部朝向所述限位部；

所述密封件设置有贯穿其厚度方向的密封通道，所述密封件朝向所述气道的一侧围绕于所述密封通道的通道壁设有连通槽和封堵部；

雾化组件，其穿设于所述密封通道，所述雾化组件与所述气道连通，且所述雾化组件开设有进料孔；

所述仓体用于在外力作用下相对于所述雾化组件转动；所述限位部通过所述限位配合部抵顶所述硬质件，带动所述密封件转动，以选择性地使所述连通槽或者所述封堵部朝向所述进料孔。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括：底座组件，所述底座组件位于仓体内密封件远离气道的一侧，所述雾化组件固定于所述底座组件，所述仓体可相对于底座组件转动。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述底座组件上设有卡位单元，所述卡位单元用于与所述限位部配合以限制所述仓体相对于所述底座组件转动的角度，以选择性地使所述连通槽或者所述封堵部朝向所述进料孔。

4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述卡位单元包括：设置于所述底座组件的第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部与所述限位部配合，以限制所述仓体相对于所述底座组件转动至使所述封堵部朝向所述进料孔，所述第二卡位部与所述限位部配合，以限制所述仓体相对于所述底座组件转动至使所述连通槽朝向所述进料孔。

5.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述密封件朝向所述气道的一侧设有至少两个连通槽和至少两个封堵部，至少两个所述连通槽和至少两个所述封堵部均围绕于所述密封通道的通道壁，且所述连通槽位于相邻两个所述封堵部之间；所述雾化组件上开设有至少两个所述进料孔，至少两个所述封堵部可同时分别朝向至少两个所述进料孔，任一所述连通槽可朝向所述进料孔。

6.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述封堵部为设置于密封通道的通道壁上的半封闭凸起结构，选择性地使所述半封闭凸起结构朝向所述进料孔，所述半封闭凸起结构围合所述进料孔。

7.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述密封件为由软质材料制成的软质密封件，所述硬质件安装于所述软质密封件一侧的内部，并部分延伸至所述软质密封件的外部，所述限位配合部设置于所述硬质件延伸至所述软质密封件外部的部分。

8.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件的一端与所述气道之间还设置有密封部件，且所述仓体带动所述密封件可相对于所述雾化组件转动时，所述仓体可相对于所述密封部件转动。

9.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述底座组件设有定位卡位，所述定位卡位用于接收外力定位所述底座组件。

10.一种雾化设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的雾化装置，还包括：供电模块，所述供电模块与所述雾化组件电连接。