CN117794435A - 吸尘器的湿抹布模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过向抹布吐出水以吸入或擦拭清扫对象区域的灰尘或异物的吸尘器的湿抹布模块，根据本发明的一实施例，即便没有额外的冷却模块，也能够通过连通吸入流路和模块壳体的内部空间的流路孔而在所述内部空间产生空气的强制对流，因此能够提高配置于所述内部空间的驱动装置的冷却效率。由此，不仅可以有助于湿抹布模块的小型化，而且能够采用输出较高的驱动马达，从而还具有能够实现湿抹布模块的高性能的优点。

Description

吸尘器的湿抹布模块

技术领域

本发明涉及一种吸尘器的湿抹布模块，更具体而言，涉及一种通过向抹布吐出水来吸入或擦拭清扫对象区域的灰尘或异物的吸尘器的湿抹布模块。

背景技术

吸尘器是通过吸入或擦拭清扫对象区域的灰尘或异物来进行清扫的机器。

这种吸尘器可以分为用户直接移动吸尘器来进行清扫的手动吸尘器和一边自行行驶一边进行清扫的自动吸尘器。

另外，手动吸尘器可以根据吸尘器的形态分为罐式吸尘器、立式吸尘器、手持式吸尘器、杆式吸尘器等。

这种吸尘器可以利用吸尘器头或模块来清扫被清扫面。通常，吸尘器头或模块可以为了吸入空气和灰尘而使用。此时，可以根据头或模块的类型，附着抹布并用抹布清扫地面。

另外，还可以向抹布吐出水，并利用吸收水的抹布来清扫地面。

在韩国公开专利第10-2019-0125917号(2019.11.07.)公开了吸尘器喷嘴。

在所述公开专利公开的吸尘器嘴包括向抹布提供旋转动力的驱动马达，所述抹布从水箱接收水。

但是，所述公开专利的驱动马达没有额外设置的冷却结构，而是利用空气的自然对流来进行冷却的结构，因此冷却效率有限。由此，存在难以使用不可避免产生更多的热的高输出的驱动马达的问题。

为了改善上述问题，虽然有安装额外的冷却装置的方法，但是这会存在因追加的部件而增大湿抹布模块的尺寸的问题。

因此，需要开发一种不增大模块的整体尺寸并且能够提高冷却效率的结构的湿抹布模块。

发明内容

所要解决的问题

本发明为了改善如上所述的现有吸尘器的湿抹布模块中存在的问题而提出，其目的在于，提供一种能够在不增大湿抹布模块的整体尺寸的情况下提高驱动马达的冷却效率的湿抹布模块。

解决问题的技术方案

为了实现如上所述的目的，本发明的吸尘器的湿抹布模块与吸尘器连接使用且放置在被清扫面，本发明的吸尘器的湿抹布模块可以包括：模块壳体，设置有内部空间；第一流路，含有灰尘的空气在所述第一流路流动，在所述模块壳体的底面沿着左右方向延伸；第二流路，与所述第一流路连接，从所述第一流路吸入的含有灰尘的空气在所述第二流路流动，沿着所述模块壳体的前后方向延伸；旋转清扫部，位于所述第一流路的后方，在所述模块壳体的底面沿着左右方向隔开配置为所述第二流路位于所述旋转清扫部之间；驱动装置，在所述模块壳体的内部空间沿着左右方向隔开配置，提供使所述旋转清扫部旋转的动力；以及流路孔，使所述第二流路和所述模块壳体的内部空间连通。

在此，所述模块壳体可以包括：模块基座，形成有所述第一流路，所述驱动装置安置于所述模块基座；模块盖，与所述模块基座的上侧结合；以及流路形成部，配置在所述模块基座和所述模块盖之间，与所述模块基座结合而形成所述第二流路。

此时，所述流路孔可以贯穿所述流路形成部的顶面而形成。

另一方面，本发明的吸尘器的湿抹布模块还可以包括连接管，所述连接管与所述模块壳体的后方连接并向所述吸尘器引导吸入的空气，所述流路形成部可以利用前方端部与所述第一流路连接，并利用后方端部与所述连接管连接。

还可以包括引导部，所述引导部配置于所述第二流路，并且与所述流路孔连接以向所述第二流路引导所述模块壳体的内部空间的空气。

在此，所述引导部可以包括：第一引导壁，与所述流路孔连接，从所述流路形成部的顶面朝所述第二流路的下方凸出规定的长度；以及第二引导壁，与所述第一引导壁连接，朝所述第二流路的后方延伸规定的长度。

此时，所述第二引导壁可以设置为与所述流路形成部的顶面平行。

另外，所述第二引导壁的朝所述第二流路的后方延伸的一侧端部可以配置于比所述第一流路更靠后方的位置。

另一方面，本发明的吸尘器的湿抹布模块可以包括外部气体流入孔，所述外部气体流入孔配置于所述模块盖，并且使外部空气流入到所述模块基座和所述模块盖形成的内部空间。

此时，所述外部气体流入孔可以配置于比所述驱动装置的最后方端部更靠后方的位置。

发明效果

本发明的吸尘器的湿抹布模块，即便没有额外的冷却模块，也能够通过连通吸入流路和模块壳体的内部空间的流路孔而在所述内部空间产生空气的强制对流，因此能够提高配置于所述内部空间的驱动装置的冷却效率。由此，不仅可以有助于湿抹布模块的小型化，而且能够采用输出较高的驱动马达，从而具有还能够实现湿抹布模块的高性能的优点。

附图说明

图1是本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块的立体图。

图2是从另一方向观察本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块的立体图。

图3是从后侧观察图1的吸尘器的湿抹布模块的立体图。

图4是用于说明图1的吸尘器的湿抹布模块的分解立体图。

图5是用于说明本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的模块盖的立体图。

图6是用于说明本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的模块基座的立体图。

图7是从另一方向观察本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的模块基座的立体图。

图8是示出本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的旋转板和供水喷嘴的配置的图。

图9是用于示出在本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中，水从水箱供应到旋转清扫部的过程的概念图。

图10是示出本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的旋转板和供水喷嘴的配置的图。

图11是示出从下侧观察本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的驱动装置的立体图。

图12是用于说明本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的驱动装置的立体图。

图13是用于说明本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中与流路孔连接的引导部的图。

图14a和图14b是用于说明在本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中，根据引导部的配置与否而产生差异的图。

图15是示出在本发明实施例的湿抹布模块的冷却机构中的空气的流动方向的图。

图16是示出本发明实施例的冷却机构中的各构成的位置关系的概念图。

图17是示出对本发明实施例的湿抹布模块的冷却效率和现有的湿抹布模块的冷却效率进行比较实验而得到的结果的曲线图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细地说明本发明的优选实施例。

本发明可以进行多种变更，并具有多种实施例，在图中例示特定实施例并在详细说明中进行具体的说明。这并不意味着要把本发明限定于特定实施方式，应解释为包括在本发明的思想和技术范围中所包含的所有变更、或均等物、或替代物。

在说明本发明时，第一、第二等术语可用于说明多种构成要件，但所述构成要件可能不受所述术语的限制。所述术语仅用于将一个构成要件与另一个构成要件区分开来。例如，在不脱离本发明的权利要求范围的情况下，第一构成要件可以被命名为第二构成要件，类似地，第二构成要件也可以命名为第一构成要件。

术语“和/或”可以包括复数个相关记载项目的组合或复数个相关记载项目中的任一个项目。

在提到某个构成要件与另一个构成要件“连接”或“连结”的情况下，可以理解为与另一个构成要件直接连接或直接连结，但中间也可能存在其他构成要件。相反，在提到某个构成要件与另一个构成要件“直接连接”或“直接连结”时，可以理解为中间不存在其他构成要件。

在本申请中使用的术语仅是为了说明特定实施例而使用，并不旨在限定本发明。只要单数的表达在上下文中没有明确不同的意思，就可以包括复数的表达。

在本申请中，术语“包括”或“具有”等是旨在指定记载于说明书中的特征、数字、步骤、动作、构成要件、部件、或它们的组合存在，可以理解为不排除存在或附加一个或复数个其他特征、数字、步骤、动作、构成要件、部件、或它们的组合的可能性。

除非另有定义，否则包括技术或科学术语在内，这里使用的所有术语都可以具有与本发明所属技术领域的普通技术人员的一般所理解的含义相同的含义。通常使用的词典中定义的术语可以解释为与相关技术的上下文中所具有的含义一致的含义，除非在本申请中明确定义，否则可以不解释为理想的或过于正式的含义。

同时，以下实施例是为了向本领域的普通技术人员更完整地说明而提供的，图中的要素的形状或尺寸等可能被夸大以更清楚地说明。

图1和图2是本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块的立体图，图3是从后侧观察图1的吸尘器的湿抹布模块的立体图，图4是用于说明图1的吸尘器的湿抹布模块的分解立体图。

参照图1至图4，本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块1(以下，称为“湿抹布模块”)可以包括模块本体10和与所述模块本体10可移动地连接的连接管50。

本实施例的湿抹布模块1可以为了清扫而与吸尘器连接。作为一例，所述湿抹布模块1可以连接于手持吸尘器或罐式吸尘器而使用。所述湿抹布模块1可以安放在被清扫面。

即，所述湿抹布模块1可以可装卸地与吸尘器或吸尘器的延长管连接。因此，随着连接到所述吸尘器或吸尘器的延长管，用户可以利用所述湿抹布模块1来清扫被清扫面。此时，连接有所述湿抹布模块1的吸尘器(以下，称作“吸尘器本体”)可以以多管旋风方式分离空气中的灰尘。

所述湿抹布模块1可以自身具备电池，并将电力供应到内部的电力消耗部，或者从安装在吸尘器本体的电池接收电力来运转。

连接有所述湿抹布模块1的吸尘器本体包括吸入马达(图中未记载)，因此可以通过由所述吸入马达产生的吸力作用于所述湿抹布模块1，从所述湿抹布模块1吸入被清扫面的异物和空气。

因此，在本实施例中，所述湿抹布模块1可以起到吸入被清扫面的异物和空气并将异物和空气引向所述吸尘器本体的作用。

所述连接管50与所述模块本体10的后侧中央部连接，且可以将吸入的空气引向所述吸尘器，但不限于此。

为了便于理解，如果定义本实施例的方向，则在所述湿抹布模块1中连接有所述连接管50的部分可以说是所述湿抹布模块1的后侧，并且所述连接管50的相反侧部分可以说是所述湿抹布模块1的前侧。

所述湿抹布模块1还可以包括可转地设置在所述模块本体10的下侧的旋转清扫部200。

作为一例，所述旋转清扫部200可以设置成一对，并沿左右方向排列。此时，所述一对旋转清扫部200可以独立地旋转。作为一例，所述旋转清扫部200可以包括第一旋转清扫部210、第二旋转清扫部220。

所述旋转清扫部200可以与抹布400结合。作为一例，所述抹布400可以形成为圆盘形状。所述抹布400可以包括第一抹布410和第二抹布420。

所述模块本体10可以包括形成外形的模块壳体100(module housing)。所述模块壳体100可以包括用于吸入空气的吸入流路130、140。在所述模块壳体100的内部可以设置有空间。

所述吸入流路130、140可以包括：第一流路130，在所述模块壳体100沿左右方向延伸；以及第二流路140，与所述第一流路130连通并沿前后方向延伸。

作为一例，所述第一流路130可以形成于所述模块壳体100的底面前端部。

所述第二流路140可以与所述第一流路130连接并且从所述第一流路130朝后方延伸。作为一例，所述第二流路140可以在所述第一流路130的中央部朝所述连接管50向后方延伸。从所述第一流路130吸入的含有灰尘的空气可以从所述第一流路130吸入并通过所述第二流路140流动。

在所述旋转清扫部210、220与所述模块本体10的下侧连接的状态下，所述抹布410、420的一部分向所述湿抹布模块1的外侧凸出，从而不仅可以清扫位于所述湿抹布模块1的下方的被清扫面，还可以清扫位于所述湿抹布模块1的外侧的被清扫面。

作为一例，所述抹布410、420不仅可以向所述湿抹布模块1的两侧凸出，而且也可以向后方凸出。

作为一例，所述旋转清扫部210、220可以在所述模块本体10的下侧位于所述第一流路130的后方。另外，作为一例，所述旋转清扫部210、220的第一旋转清扫部210和第二旋转清扫部220可以隔着所述第二流路140位于右侧和左侧。

因此，当一边使所述湿抹布模块1前进一边进行清扫时，通过所述第一流路130吸入被请扫面的异物和空气，之后通过所述抹布410、420来擦拭被请扫面。

在本实施例中，所述第一旋转清扫部210的第一旋转中心C1(例如，旋转板211的旋转中心)和所述第二旋转清扫部220的第二旋转中心C2(例如，旋转板221的旋转中心)沿左右方向隔开配置。

所述第二流路140的中心线A2可以位于所述第一旋转中心C1和所述第二旋转中心C2之间的区域(参照图10)。

所述旋转清扫部210、220的旋转中心C1、C2可以位于比将所述模块本体10的前后长度二等分的中心轴更远离所述模块本体10的前端部的位置。这是为了防止所述旋转清扫部210、220堵塞所述第一流路130。

另外，所述旋转清扫部210、220的旋转中心C1、C2之间的距离可以形成为大于所述抹布410、420的直径。这是为了减少抹布410、420在旋转过程中发生的干涉引起的相互摩擦，并且防止可清扫的面积与干涉部分相应地减少。

所述模块壳体100可以包括模块基座110(module base)、结合在所述模块基座110的上侧的模块盖120(module cover)。

在所述模块基座110，可以形成有所述第一流路130。另外，所述模块壳体100还可以包括与所述模块基座110一起形成所述第二流路140的流路形成部150。

所述流路形成部150可以与所述模块基座110的上侧中央部结合，并且端部可以与所述连接管50连接。更具体而言，所述流路形成部150的前方端部可以与所述第一流路130的上侧连接，而后方端部可以与所述连接管50连接。

因此，根据所述流路形成部150的配置，所述第二流路140可以沿前后方向以大致直线形状延伸，因此可以最小化所述第二流路140的长度，从而能够最小化所述湿抹布模块1中的流路损失。

所述流路形成部150的前侧部分可以覆盖所述第一流路130的上侧。所述流路形成部150可以配置为随着从前端部向后侧而向上倾斜。

因此，所述流路形成部150可以形成为前侧部分的高度低于后侧部分的高度。

根据本实施例，所述流路形成部150的前侧部分的高度低，因此具有能够减小所述湿抹布模块1的总高度中的前侧部分的高度的优点。所述湿抹布模块1的高度越低，越能够提高引入到家具或椅子等的下侧的狭窄空间进行清扫的可能性。

所述连接管50可以包括：第一连接管510，与所述流路形成部150的端部连接；第二连接管520，可旋转地与所述第一连接管510连接；以及引导管530，使所述第一连接管510和所述第二连接管520连通。

在所述模块基座110的下侧，可以设置有用于所述湿抹布模块1的平滑的移动的复数个滚子(参照图7)。

作为一例，在所述模块基座110中，第一滚子160和第二滚子170可以位于所述第一流路130的后方。所述第一滚子160和所述第二滚子170可以沿左右方向隔开配置。

根据本实施例，通过所述第一滚子160和第二滚子170配置在所述第一流路130的后方，可以使所述第一流路130位于最大限度地靠近所述模块基座110的前端部的位置，从而可以增加能够使用所述湿抹布模块1进行清扫的区域。

从所述模块基座110的前端部至所述第一流路130的距离越长，在清扫过程中吸力无法作用于所述第一流路130的前方的面积就越大，因此不能清扫的区域增加。

相反，根据本实施例，可以最小化从所述模块基座110的前端部至所述第一流路130的距离，从而可以增加可清扫区域。

另外，通过将所述第一滚子160和第二滚子170配置在所述第一流路130的后方，可以最大化所述第一流路130的左右长度。

即，可以最小化所述第一流路130的两端部和所述模块基座110的两侧端部间的距离。

在本实施例中，所述第一滚子160可以位于所述第一流路130和所述第一抹布410之间的空间。另外，所述第二滚子170可以位于所述第一流路130和所述第二抹布420之间的空间。

所述第一滚子160和所述第二滚子170可以分别可旋转地连接于轴。所述轴可以在配置为沿左右方向延伸的状态下，固定于所述模块基座110的下侧。

所述轴和所述模块基座110的前端部间的距离比所述抹布410、420(或后述旋转板)和所述模块基座110的前端部间的最小距离长。

作为一例，所述旋转清扫部210、220(抹布和/或旋转板)的至少一部分可以位于所述第一滚子160的轴和所述第二滚子170的轴之间。

根据这种配置，可以将所述旋转清扫部210、220位于最大限度地靠近所述第一流路130的位置，因此可以增加在所述湿抹布模块1所在的被清扫面中由所述旋转清扫部210、220清扫的面积，从而可以提高地面清扫性能。

所述滚子160、170不受限制，但可以三点支撑所述湿抹布模块1。即，所述滚子还可以包括设置在所述模块基座110的第三滚子180。

并且，所述第三滚子180可以位于所述抹布410、420的后方以防止与所述抹布410、420发生干涉。

在所述抹布410、420放置于被清扫面的状态下，所述抹布410、420被按压而紧贴于被清扫面，因此抹布410、420与被清扫面间的摩擦力增加。在本实施例的情况下，复数个所述滚子与所述模块基座110的下侧结合，因此可以通过复数个所述滚子来提高所述湿抹布模块1的移动性。

另一方面，所述模块本体10还可以包括水箱310以向所述抹布410、420供水。

所述水箱310可以以能够分离的方式与所述模块壳体100连接。在所述水箱310安装于所述模块壳体100的状态下，所述水箱310的水可以向所述抹布410、420供应。

所述水箱310可以在安装于所述模块壳体100的状态下形成所述湿抹布模块1的外观。

实际上，所述水箱310的上侧壁整体可以形成所述湿抹布模块1的顶面外观。因此，用户可以确认安装了所述水箱310或从模块壳体100分离了所述水箱310。

所述模块本体10还可以包括操作部600，所述操作部600为了在所述水箱310安装于所述模块壳体100的状态下分离所述水箱310而操作。

在本实施例中，例如，所述操作部600可以位于所述第二流路140的上方。作为一例，所述操作部600可以配置为与所述第二流路140的中心线A2在上下上方上重叠。

因此，所述操作部600在所述湿抹布模块1中位于中央部，从而具有用户可以容易地识别操作部600并操作所述操作部600的优点。

另一方面，所述模块本体10还可以包括用于调节从所述水箱310排出的水的量的调节部700。作为一例，所述调节部700可以位于所述模块壳体100的后侧。

用户可以对所述调节部700进行操作，并且可以利用所述调节部700从所述水箱310排出水或不排出水。

或者，可以利用所述调节部700调节从所述水箱310排出的水量。例如，通过操作所述调节部700，可以在每单位时间从所述水箱310排出第一量的水，或者在每单位时间排出比第一量更多的第二量的水。

所述调节部700可以设置为在所述模块壳体10朝左右方向枢转，或者根据实施例设置为朝上下方方枢转。

例如，如图3所示，在所述调节部700位于中立位置的状态下，排水量为0，如果推压所述调节部700的左侧使所述调节部700向左侧枢转，则可以在每单位时间从所述水箱310排出第一量的水。

并且，如果推压所述调节部700的右侧使所述调节部700向右侧枢转，则可以在每单位时间从所述水箱310排出第二量的水。

另一方面，图5公开了用于说明本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的模块盖的立体图，图6公开了用于说明本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的模块基座的立体图，图7公开了从另一方向观察本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的模块基座的立体图。

参照图4至图7，所述模块本体10还可以包括用于单独驱动所述旋转清扫部210、220的复数个驱动装置250、270。

具体而言，所述驱动装置250、270可以包括用于驱动所述第一旋转清扫部210的第一驱动装置250和用于驱动所述第二旋转清扫部220的第二驱动装置270。

由于所述驱动装置250、270单独运行，因此具有即便所述驱动装置250、270中的一部分出现故障，也可以利用另一部分驱动装置使一部分旋转清扫部旋转的优点。

所述第一驱动装置250和所述第二驱动装置270可以在所述模块本体10中沿左右方向隔开排列。

并且，所述驱动装置250、270可以位于所述第一流路130的后方。

作为一例，所述第二流路140可以位于所述第一驱动装置250和所述第二驱动装置270之间。此时，所述第一驱动装置250和所述第二驱动装置270可以配置为以所述第二流路140的中心线A2为基准对称。

因此，即便设置有所述驱动装置250、270，所述第二流路140也不会受影响，从而可以最小化所述第二流路140的长度。

根据本实施例，由于在所述第二流路140的两侧分别配置有所述第一驱动装置250和所述第二驱动装置270，因此在所述湿抹布模块1中重量被均匀地分配在左右，从而能够防止重心偏向所述湿抹布模块1的任意一侧。

所述驱动装置250、270可以配置在所述模块本体10内。作为一例，所述驱动装置250、270可以安置在所述模块基座110的上侧，并且被所述模块盖120覆盖。即，所述驱动装置250、270可以配置在由所述模块基座110和所述模块盖120形成的所述模块壳体100的内部空间。换句话说，所述驱动装置250、270可以位于所述模块基座110和所述模块盖120之间。

所述旋转清扫部210、220还可以包括从所述驱动装置250、270接收动力而旋转的旋转板211、221。

作为一例，所述旋转板211、221可以包括：第一旋转板211，与所述第一驱动装置250连接，附着有所述第一抹布410；以及第二旋转板221，与所述第二驱动装置270连接，附着有所述第二抹布420。

所述旋转板211、221可以形成为圆盘形状，并且在底面可以附着有所述抹布410、420。

具体而言，所述旋转板211、221可以包括：外侧主体211a，呈圆环形状；内侧主体211b，位于所述外侧主体211a的中央区域并与所述外侧主体211a的内周面隔开；复数个连接肋211c，连接所述内侧主体211b的外周面和所述外侧主体211a的内周面(参照图10)。

另外，所述旋转板211、221还可以包括通水孔211d，所述通水孔211d形成于所述内侧主体211b，并且沿圆周方向形成复数个，以将经由水箱310吐出的水向所述抹布410、420供应。

另一方面，所述旋转板211、221可以包括附着手段211e，所述附着手段211e在所述外侧主体211a沿圆周方向形成有复数个，使所述抹布410、420附着。作为一例，所述附着手段211e可以是魔术贴(Velcro)。

所述旋转板211、221可以在所述模块基座110的下侧与所述驱动装置250、270连接。即，所述旋转板211、221可以在所述模块壳体100的外侧与所述驱动装置250、270连接。

所述模块盖120包括盖本体121，所述盖本体121覆盖所述模块基座110的上侧，并且形成本发明的湿抹布模块1的外形(参照图5)。

另一方面，在所述模块盖120，可以结合有水箱连接部311，所述水箱连接部311可以使所述水箱310内的阀(未图示)运行，水可以在所述水箱连接部311中流动。

所述水箱连接部311可以结合于所述模块盖120的下侧，并且一部分可以贯穿所述模块盖120而向上侧凸出。

如果所述水箱310安置于所述模块盖120，则向上侧凸出的所述水箱连接部311可以贯穿所述水箱310的排出口并引入到所述水箱310内部。

在所述模块盖120可以设置有密封件，以防止从所述水箱310排出的水在所述水箱连接部311的周边泄漏。作为一例，所述密封件可以由橡胶材质形成，且在所述模块盖120的上侧与所述模块盖120结合。

在所述模块盖120可以设置有水泵340，所述水泵340用于控制从所述水箱310排出水。所述水泵340可以与泵马达350连接。

所述水泵340是随着内部的阀体运转而膨胀或缩小，从而运转为使入口和出口连通的泵，由于其可以由公知的结构来实现，因此省略详细说明。

所述水泵340内的阀体可以由所述泵马达350驱动。因此，根据本实施例，在所述泵马达350运转过程中，可以持续并稳定地向所述旋转清扫部210、220供应所述水箱310的水。

通过操作上述的调节部700，可以调节所述泵马达350的运转。例如，可以利用所述调节部700来选择所述泵马达350的开/关。

或者，可以利用所述调节部700来调节所述泵马达350的输出(或旋转速度)。

所述模块盖120还可以包括用于与所述模块基座110结合的一个以上的紧固凸台124。

另外，在所述模块盖120可以设置有用于向所述旋转清扫部210、220喷射水的供水喷嘴330。例如，所述供水喷嘴330可以设置有一对，一对所述供水喷嘴330可以以左右隔开的状态设置于所述模块盖120(参照图10)。

在所述模块盖120可以设置有用于设置所述供水喷嘴330的喷嘴设置凸台122、123。作为一例，所述喷嘴设置凸台122、123可以设置于所述供水喷嘴330的两侧面，并且可以包括第一喷嘴设置凸台122和第二喷嘴设置凸台123。

具体而言，所述第一喷嘴设置凸台122可以从所述盖本体121的内侧面朝所述模块基座110凸出形成。作为一例，所述第一喷嘴设置凸台122可以形成为中空型的圆柱形，并通过螺钉与所述供水喷嘴330固定结合。

另外，所述第二喷嘴设置凸台123可以与所述第一喷嘴设置凸台122隔开规定间隔而凸出形成。作为一例，所述第二喷嘴设置凸台123可以以所述供水喷嘴330为基准形成于与所述第一喷嘴设置凸台122对称的位置。

另一方面，所述第二喷嘴设置凸台123可以从外周面向外侧凸出延伸形成复数个支撑肋(未图示)。作为一例，所述第二喷嘴设置凸台123可以形成为中空型的圆柱形。并且，所述支撑肋可以从所述第二喷嘴设置凸台123的外周面朝径向外侧沿轴向隔开规定间隔凸出形成有两个。

因此，所述供水喷嘴330可以结合固定于所述第一喷嘴设置凸台122和所述第二喷嘴设置凸台123。结果，可以防止在从外部施加冲击或被施加由吐出水引起的压力的情况下，所述供水喷嘴330从所述模块壳体100脱离或发生晃动。

所述模块基座110可以包括基座本体111，所述基座本体111供所述旋转清扫部200安装，形成本发明的湿抹布模块1的外形。

另外，所述模块基座110可以包括一对轴贯穿孔112、113，所述一对轴贯穿孔112、113用于供所述驱动装置250、270中的与所述各旋转板211、221连接的传递轴255贯穿。

在所述模块基座110可以形成有供设置于所述驱动装置250、270的套筒256安置的安置槽112a、113a，在所述安置槽112a、113a可以形成有所述轴贯穿孔112、113。

作为一例，所述安置槽112a、113a可以形成为圆形形状，并且可以从所述模块基座110向下方凹陷而形成。并且，可以在所述安置槽112a、113a的底部形成有所述轴贯穿孔112、113。

在所述驱动装置250、270的传递轴255的周缘可以设置有呈向外侧凸出的形态的套筒256。此时，所述套筒256可以安置在所述安置槽112a、113a，由此，可以在所述湿抹布模块1的移动过程或所述驱动装置250、270的运转过程中限制所述驱动装置250、270的水平方向移动。

在所述模块基座110的底面中与述安置槽112a、113a对应的位置，设置有向下方凸出的凸出套筒111a。所述凸出套筒111a实际上是随着所述安置槽112a、113a向下方凹陷，所述模块基座110的底面向下方凸出而形成的部分。

在所述流路形成部150与所述模块基座110结合的状态下，在所述流路形成部150的两侧可以配置有各个轴贯穿孔112、113。

在所述模块基座110可以设置有基板设置部114，所述基板设置部114用于设置用于控制所述驱动装置250、270的控制基板800(或第一基板)。作为一例，所述基板设置部114可以形成为从所述模块基座110向上方延伸的钩状。

所述基板设置部114的钩可以挂在所述控制基板800的上表面，由此限制所述控制基板800向上方移动。

所述控制基板800可以以水平状态设置。并且，所述控制基板800可以以从所述模块基座110的底部隔开的状态设置。这是为了即便水落到所述模块基座110的底部，也能够防止水与所述控制基板800接触。为此，在所述模块基座110可以设置有支撑所述控制基板800以使其与底部隔开的支撑凸起114a。

虽不受限制，但所述基板设置部114可以在所述模块基座110中位于所述流路形成部150的一侧方。作为一例，所述控制基板800可以配置在与所述调节部700邻近的位置。所述控制基板800可以配置在模块基座110的后方。

因此，设置于所述控制基板800的开关可以检测所述调节部700的操作。

所述模块基座110还可以包括支撑所述驱动装置250、270的下侧的马达支撑肋116。

所述马达支撑肋116从所述模块基座110凸出，形成为弯曲一次以上的形态，从而可以使所述驱动装置250、270从所述模块基座110的底部隔开。

或者，也可以通过隔开的复数个所述驱动装置支撑肋116从所述模块基座110凸出，使所述驱动装置250、270从所述模块基座110的底部隔开。

即便水落到所述模块基座110的底部，由于所述驱动装置250、270因所述驱动装置支撑肋116而从所述模块基座110的底部隔开，因此也可以最小化水向所述驱动装置250、270侧流动。

另外，由于设置于所述驱动装置250、270的套筒256安置在所述安置槽112a，因此即便水下落到所述模块基座110的底部，也能够通过所述套筒256来防止水被引入到所述驱动装置250、270内部。

另外，所述模块基座110还可以包括用于使所述供水喷嘴330贯穿的喷嘴孔117。

当所述模块盖120与所述模块基座110结合时，所述供水喷嘴330的与所述模块盖120结合的一部分可以贯穿所述喷嘴孔117。

另外，所述模块基座110还可以包括流路紧固凸台118，所述流路紧固凸台118用于与所述流路形成部150的紧固。此时，贯穿所述流路形成部150的紧固构件可以在贯穿所述驱动装置250、270的一部分，之后紧固在所述流路紧固凸台118。

在所述模块基座110的底面可以设置有向上方凹陷的板容纳部119，以在所述旋转清扫部210、220与所述模块基座110的下侧结合的状态下，使所述第一流路130最大限度地接近放置所述湿抹布模块1的被请扫面。

此时，通过所述板容纳部119可以最小化在结合有所述旋转清扫部210、220的状态下所述湿抹布模块1的高度增加。

另外，在所述旋转板211、221位于所述板容纳部119的状态下，所述旋转板211、221可以与所述驱动装置250、270结合。

所述模块基座110可以设置有底部肋111b，所述底部肋111b配置为围绕所述轴贯穿孔116、118。作为一例，所述底部肋111b可以在所述板容纳部119的底面向下方凸出，并可以形成为圆环形状。

所述轴贯穿孔116、118和喷嘴孔117可以位于所述底部肋111b形成的区域内。

图8是示出本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的旋转板和供水喷嘴的配置的图，图9是用于示出在本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中，水从水箱供应到旋转清扫部的过程的概念图，图10是示出本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的旋转板和供水喷嘴的配置的图。

首先，参照图9和图10对供水喷嘴330进行说明。

供水喷嘴330构成为向所述抹布410、420吐出所述水箱310的水。

所述供水喷嘴330可以安装于所述模块盖120，并容纳于由所述模块基座110和所述模块盖120形成的内部空间。

作为一例，所述供水喷嘴330可以在所述模块壳体100的内部空间设置成一对并沿着左右方向排列之后安装。另外，沿着左右方向排列的一对所述供水喷嘴330可以以彼此对称的形态(镜像)形成。由此，虽然在本实施例中以安装于左侧的所述供水喷嘴330为基准进行说明，但是不限于此，以与其对称的形态形成的情形也属于本发明。

供水喷嘴330可以包括能够使从水箱310流入的水在内部流动的流动部和排水口。更具体而言，所述流动部可以形成为中空形状并形成为水能够在其内部流动，在所述流动部的轴向一侧端部可以形成有向所述抹布410、420吐出水的所述排水口。

所述排水口可以贯穿所述喷嘴孔117并向下方延伸。所述排水口可以配置在所述模块壳体100的外侧。

如上所述，当所述排水口位于所述模块壳体100的外侧时，能够防止通过所述排水口喷射的水再次引入到所述模块壳体100的内部。

此时，在所述模块基座110的底部可以形成有向上方凹陷的槽，以防止向所述模块壳体100的外侧露出的所述排水口受损，所述排水口可以在贯穿所述喷嘴孔117的状态下位于所述槽内。即，所述喷嘴孔117可以形成在所述槽。

此外，可以配置为所述排水口在所述槽中面向所述旋转板211、221。所述排水口的底面可以与所述模块基座110的底面位于同一高度或者位于比所述模块基座110的底面更高的位置。并且，所述排水口的底面可以与所述模块基座110的底面位于同一高度或者位于比所述模块基座110的底面更高的位置。

另一方面，从所述排水口喷射的水可以通过所述旋转板211、221的通水孔211d(参照图10)。

从所述旋转板211、221的中心到所述通水孔211d的最小半径是R2，从所述旋转板211、221的中心到所述通水孔211d的最大半径是R3。

从所述旋转板211、221的中心到所述排水口的中心的半径是R4。此时，R4大于R2并且小于R3。

并且，作为所述R3与R2之差的D1大于所述排水口的直径。

另外，作为所述R3与R2之差的D1小于所述通水孔211d的最小宽度W1。

此外，当将所述旋转板211、221的外径(外侧半径)作为R1时，所述R3可以大于R1的一半。

可以将垂直连接所述第一旋转中心C1和所述第一流路130的中心线A1的线作为第一连接线A6，将垂直连接所述第二旋转中心C2和所述第一流路130的轴线A1的线作为第二连接线A7。

此时，所述第一连接线A6和所述第二连接线A7位于用于向所述旋转清扫部210、220供水的一对所述排水口之间的区域。

即，所述排水口到所述第二流路140的中心线A2的水平距离D3大于从所述旋转板211、221的旋转中心C1、C2到所述第二流路140的中心线A2的水平距离D2。

这是因为所述第二流路140在所述湿抹布模块1的中央部沿前后方向延伸，因此为了防止在所述旋转板211、221的旋转过程中水通过所述第二流路140被吸入到所述湿抹布模块1内部。

所述排水口和所述第一流路130的中心线A1之间的水平距离小于所述旋转中心C1、C2与所述第一流路130的中心线A1之间的水平距离。

以所述连接线A6、A7为基准，所述排水口位于所述驱动装置250、270的轴线的相反侧。

以下，参照图8和图9，说明从水箱310向抹布400供水的过程。

参照图8和图9，本发明实施例的湿抹布模块1还可以包括供水管320，所述供水管320连接所述水箱310和所述供水喷嘴330，并且形成将从所述水箱310流入的水引向所述供水喷嘴330的流路。

具体而言，所述供水管320可以包括：第一供水管321，将所述水箱310的水向所述水泵340供应；第二供水管322，将所述水泵340的水向后述的连接器323供应；以及第三供水管324，将流入到连接器323的水向所述供水喷嘴330供应。

所述水泵340可以包括：第一连接端口341，与所述第一供水管321连接；第二连接端口342，与所述第二供水管322连接。以所述水泵340为基准，所述第一连接端口341是入口，所述第二连接端口342是出口。

另外，本发明的所述供水管320还可以包括与所述第二供水管322连接的连接器323。

所述连接器323可以形成为第一连接部323a、第二连接部323b以及第三连接部323c以T形排列的形态。在所述第一连接部323a可以连接所述第二供水管322。

所述第三供水管324可以包括与所述第二连接部323b连接的第一分支管324a和与所述第三连接部323b连接的第二分支管324b。

因此，流过所述第一分支管324a的水可以向第一旋转清扫部210供应，并且流过所述第二分支管324b的水可以向第二旋转清扫部220供应。

所述第一分支管324a和所述第二分支管324b可以与所述供水喷嘴330连接。所述供水喷嘴330也形成供水的流路。

因此，向所述第一供水管321供应的水在引入到所述水泵340内部，之后向所述第二供水管322流动。流动到所述第二供水管322的水通过所述连接器323向所述第一分支管324a和第二分支管324b流动。之后，流动到所述第一分支管324a和所述第二分支管324b的水从所述供水喷嘴330朝向所述旋转清扫部210、220吐出。

从所述供水喷嘴330喷射的水在经由所述旋转板211、221的通水孔211d，之后向所述抹布410、420供应。所述抹布410、420一边以吸收供应到所述抹布410、420的水的状态旋转一边擦拭地面。

以下，参照图11和图12对驱动装置250、270进行说明。

图11是示出从下侧观察本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的驱动装置的立体图，图12是用于说明本发明实施例的吸尘器的湿抹布模块中的驱动装置的立体图。

如上所述，所述驱动装置250、270可以包括用于驱动所述第一旋转清扫部210的第一驱动装置250和用于驱动所述第二旋转清扫部220的第二驱动装置270。

第一驱动装置250和第二驱动装置270可以在模块壳体100的内部以左右对称的形态形成和配置。

所述驱动装置250、270分别包括驱动马达251、271。更具体而言，所述第一驱动装置250可以包括第一驱动马达251，所述第二驱动装置270可以包括第二驱动马达271。

驱动马达251、271可以与所述旋转清扫部210、220中包括的旋转板211、221连接并向所述旋转板211、221传递旋转动力。更具体而言，第一驱动马达251和第二驱动马达271可以利用通过轴贯穿孔112、113的传递轴255而分别与第一旋转板211和第二旋转板221连接(参照图4、图6以及图7)。

所述驱动马达251、271中的每一个可以与用于驱动各个驱动马达251、271的马达PCB连接。所述马达PCB可以通过与所述控制基板800连接来接收控制信号。作为一例，所述马达PCB可以以直立的状态与所述驱动马达251、271连接，并与所述模块基座110隔开。

所述各个驱动装置250、270还可以包括马达罩体252、253。在所述马达罩体252、253内部可以容纳有所述驱动马达251、271和用于传递动力的动力传递部。

作为一例，所述马达罩体252、253可以包括第一马达罩体252和与所述第一马达罩体252的上侧结合的第二马达罩体253。

在各个所述驱动马达251、271设置于所述马达罩体252、253的状态下，各个所述驱动马达251、271的轴线A3、A4可以沿着模块壳体100的前后方向延伸(参照图15)。

当各个所述驱动马达251、271在所述马达罩体252、253设置为其轴线A3、A4沿着前后方向延伸时，所述驱动装置250、270可以变为紧凑。即，能够减小所述驱动装置250、270的高度。

在所述第一马达罩体252可以形成有供用于与各个所述旋转板211、221紧固的传递轴255贯穿的轴孔。作为一例，所述传递轴255的一部分可以贯穿所述马达罩体252、253的下侧并向下侧凸出。

在所述第一马达罩体252和所述第二马达罩体253中，在所述轴孔的周缘可以设置有套筒256。所述套筒256可以从所述第一马达罩体252和所述第二马达罩体253的底面凸出。

作为一例，所述套筒256可以以环形状形成。因此，所述套筒256可以安置于圆形态的所述安置槽112a、112b。

所述驱动马达251、271可以安置于所述第一马达罩体252，并且在此状态下可以被马达固定部254固定在所述第一马达罩体252。

所述驱动马达251、271可以以大致圆筒形状形成，在所述驱动马达251、271的轴线A3、A4沿着模块壳体100的前后方向配置的状态(驱动马达被平放的状态)下，所述驱动马达251、271可以安置于所述第一马达罩体252。

所述马达固定部254可以包围安置于所述第一马达罩体252的所述驱动马达251、271的上侧部。

作为一例，所述马达固定部254可以被如螺钉的紧固构件固定在所述第一马达罩体252。

所述第二马达罩体253可以包括覆盖所述驱动马达251、271的一部分的马达盖253a。

作为一例，所述马达盖253a可以以带有弧度的形态形成，以能够在所述马达固定部254的外侧包围所述马达固定部254。

作为一例，所述马达盖253a可以以带有弧度的形态形成为所述第二马达罩体253的一部分向上方凸出，从而能够覆盖所述驱动马达251、271的上侧一部分。

所述动力传递部可以包括：驱动齿轮，与各个所述驱动马达251、271的旋转轴A3连接；以及复数个传递齿轮，传递所述驱动齿轮的旋转力。复数个所述传递齿轮中作为动力传递部的输出端的传递齿轮可以与前述的传递轴255结合。

以下，参照图6、图7、图13至图16，对本发明实施例的湿抹布模块1中为了冷却驱动装置250、270而设置的风冷式冷却机构进行说明。

图13是用于说明本发明实施例的湿抹布模块中与流路孔连接的引导部的图，图14a和图14b是用于说明在本发明实施例的湿抹布模块中，根据引导部的配置与否而产生差异的图，图15是示出本发明实施例的冷却机构中的空气的流动方向的图，图16是示出本发明实施例的冷却机构中的各构成的位置关系的概念图。

在本发明实施例的湿抹布模块1中，上述驱动装置250、270的冷却可以通过使所述驱动装置250、270周边的空气强制对流来实现，而不是自然对流。

为此，本发明实施例的湿抹布模块1还可以包括连通所述第二流路140和所述模块壳体100的内部空间的流路孔153。

为了更具体地说明，参照图6，所述流路孔153可以设置于流路形成部150。此时，所述流路孔153可以设置在流路形成部150的顶面，具体而言，可以形成为所述流路孔153贯穿所述流路形成部150的顶面。

所述流路形成部150是设置在所述模块壳体100的内部空间的构成，因此通过贯穿所述流路形成部150的顶面的流路孔153，所述第二流路140和所述模块壳体100的内部空间可以连通。

所述流路孔153可以是配置为左右方向长度大于前后方向长度的凹槽形态。作为一例，如图6所示，所述流路孔153可以以四边形孔设置。或者，所述流路孔153可以形成为沿左右方向长长地形成的椭圆形状的长孔。所述流路孔153的形态不限于上述形态，只要能够执行连通所述第二流路140和所述模块壳体100的内部空间的功能即可。

另一方面，反复提到的所述模块壳体100的内部空间可以是指，模块基座110和模块盖120结合而形成的内部空间。在所述内部空间可以容纳有上述驱动装置250、270。

如上所述，第一流路130可以形成于模块基座110。更具体而言，参照图7，所述模块基座110可以包括配置于正面端部的流路正面壁110a。所述流路正面壁110a可以形成湿抹布模块1的前方下侧外观的一部分。

所述模块基座110还可以包括流路背面壁110b，所述流路背面壁110b与所述流路正面壁110a连接而在与所述流路正面壁110a之间形成所述第一流路130。

所述流路背面壁110b可以形成所述模块基座110的下侧外观的一部分。所述流路正面壁110a的左侧端部和右侧端部可以朝后方弯折之后延伸规定的长度，并与所述流路背面壁110b的左右侧端部连接。

所述流路背面壁110b可以在所述模块基座110的左侧和右侧与板容纳部119连接。所述流路背面壁110b可以在所述模块基座110的中心部与底部凸出部110c连接。

此时，所述底部凸出部110c可以在设置于所述模块基座110的左侧和右侧的所述板容纳部119之间向下方凸出而形成。

所述底部凸出部110c的左右侧端部可以分别与所述板容纳部119连接。

另一方面，所述流路背面壁110b可以设置成带有沿着抹布400的外形的弧度弯曲的形态。

所述第一流路130可以被所述流路正面壁110a和所述流路背面壁110b包围而形成。此时，所述第一流路130可以是指垂直吸力从被清扫面向上方发挥作用的空间。

由此，存在于被清扫面的异物可以与空气一起被吸入到所述第一流路130。

另一方面，如上所述，所述第二流路140可以由所述模块基座110和所述流路形成部150形成。所述流路形成部150可以与所述第一流路130连接，并在上侧覆盖所述第一流路130。此时，所述第二流路140可以是指水平吸力向后方发挥作用的空间。

所述流路形成部150可以配置在所述模块基座110和所述模块盖120之间，在空间上分隔所述模块壳体100的内部空间和所述第二流路140。

由此，当在所述流路形成部150未设置上述流路孔153的情况下，所述模块壳体100的内部空间的空气无法流入到所述第二流路140，仅经由所述第一流路130吸入的空气才可以流入到所述第二流路140。

与此相比，如本发明的实施例，当在所述流路形成部150的顶面设置有所述流路孔153的情况下，所述模块壳体100的内部空间的空气可以经由所述流路孔153流入到所述第二流路140。

因此，在本发明实施例的湿抹布模块1连接到吸尘器的本体并通过设置在所述吸尘器的本体的吸入马达来向所述湿抹布模块1提供吸力的情况下，所述模块壳体100的内部空间的空气可以持续经由所述流路孔153被吸入到所述第二流路140。即，在所述模块壳体100的内部空间可以强制形成空气的对流。

当在所述内部空间发生强制流动的空气的对流时，具有冷却配置于所述内部空间的驱动装置250、270的效果。

另外，由于通过吸力强制地形成空气的对流时，比空气的自然对流时更快地发生对流，因此具有快速冷却驱动装置250、270的效果。

另一方面，本发明实施例的湿抹布模块1还可以包括与所述流路孔153连接的引导部155。

所述引导部155可以为了将所述模块壳体100的内部空间的空气引向所述第二流路140而设置。

更具体而言，所述引导部155可以包括第一引导壁155a和第二引导壁155b。

参照图13，所述第一引导壁155a可以与所述流路孔153连接并从所述流路形成部150的顶面朝所述第二流路140的下方凸出规定的长度。所述第一引导壁155a可以与所述流路孔153的前方连接。

所述第一引导壁155a的凸出长度可以适合地预先设定为，不妨碍从所述第一流路130流入的空气的移动路径。优选，所述凸出长度D5小于第二流路140的上下方向长度D6的一半。

通过所述第一引导壁155a，可以朝垂直方向下侧引导通过了所述流路孔153的空气并使其流入到所述第二流路140。

接着，参照图13，所述第二引导壁155b可以与所述第一引导壁155a连接并朝所述第二流路140的后方延伸规定的长度。所述第二引导壁155b可以与所述第一引导壁155a的下侧端部连接。

所述第二引导壁155b可以延伸为与所述流路形成部150的顶面平行。此时，平行是指实质上平行，可以包括流路形成部150的顶面与所述第二引导壁155b形成的角度为5度以内的情形。

另一方面，在图13中，虽然示出了所述流路形成部150的顶面的前方和后方没有高度差的状态，但是，如前述，所述流路形成部150的顶面可以是前方低于后方的形态。即，所述流路形成部150的顶面可以是高度随着从前方朝后方逐渐变高的倾斜的形态。此时，所述第二引导壁155b也可以以前方低于后方的形态延伸，以与所述流路形成部150的顶面平行。

通过所述第二引导壁155b，可以朝水平方向后侧引导向所述第二流路140流入的空气，并经由连接管50流入到吸尘器的本体。

如上所述，通过所述第一引导壁155a和所述第二引导壁155a的引导而流入到所述第二流路140的空气，可以与通过所述第一流路130流入的空气混合并向连接管50流动，之后经由与湿抹布模块1结合的吸尘器的本体排出到外部。

另一方面，所述第二引导壁155b的朝所述第二流路140的后方延伸的一侧端部可以配置于比所述第一流路130更靠后方的位置。更具体而言，参照图13，所述第二引导壁155b的后侧端部可以配置于从所述流路背面壁110b向后方隔开规定的距离D4的位置。

另外，所述第二引导壁155b的延伸长度D7可以大于所述流路孔153的前后方向长度(或宽度)D8。换句话说，所述第二引导壁155b的后侧端部可以配置于比所述流路孔153的后侧端部更靠后方的位置。

由此，能够防止通过所述第一流路130流入的灰尘经由所述流路孔153漏出。

对此，参照图14a和图14b进行更详细的说明。

首先，参照图14b，假设仅存在所述流路孔153而没有所述引导部155的情形。

当吸力朝吸尘器的本体的方向发挥作用时，含有灰尘的空气被吸入到所述第一流路130。流入到所述第一流路130并朝垂直方向上侧流动的灰尘进入到所述第二流路140的同时移动方向从垂直方向变为水平方向。此时，如图14b所示，不能克服向上侧发挥作用的惯性力的灰尘通过所述流路孔153漏出。

通过所述流路孔153漏出的灰尘可能流入到所述模块壳体100的内部空间而被堆积。由于在所述内部空间容纳有复数个驱动装置250、270和控制基板800等容易受灰尘的影响的部件，因此在灰尘持续流入到所述内部空间的情况下，可能会引发湿抹布模块1的错误动作。

相对于此，如图14a所示的本发明的实施例，在设置有引导部155的情况下，即便在吸入到所述第一流路130的灰尘受到惯性力的情况下，由于被所述引导部155横挡，因此不能够从所述流路孔153漏出。

即，引导部155具有防止灰尘流入到所述模块壳体100的内部空间的效果。

另一方面，上述空气的强制对流可以通过外部空气经由在模块盖120和模块基座110之间的组装部产生的间隙流入到模块壳体100的内部空间而产生。

即，低温的空气通过组装间隙(或夹缝)从外部流入到所述内部空间，所述流入的空气在经过所述驱动装置250、270时与所述驱动装置250、270进行热交换，从而能够冷却所述驱动装置250、270。之后变热的空气通过所述流路孔153被吸入到所述第二流路140并向吸尘器的本体移动之后再次排出到外部。

作为另一例子，本发明的湿抹布模块1还可以包括外部气体流入孔125，所述外部气体流入孔125为了使外部空气流入到所述模块基座110和所述模块盖120形成的内部空间而设置。

为了更具体地进行说明，再次参照图5，所述外部气体流入孔125可以形成于所述模块盖120的背面。

所述外部气体流入孔125可以设置为贯穿所述模块盖120的背面，从而能够使外部的空气流入到所述模块壳体100的内部空间。作为一例，所述外部气体流入孔125可以是圆形状。或者，作为一例，所述外部气体流入孔125可以是左右长度更长的椭圆形的长孔形态。

作为一例，所述外部气体流入孔125可以以所述第二流路140的中心线A2为基准分别设置在左侧和右侧(参照图15)。在所述外部气体流入孔125分别设置在左侧和右侧的情况下，可以配置于以所述第二流路140的中心线A2为基准而对称的位置，但是不限于此。作为一例，所述外部气体流入孔125可以适当地设置于不影响设置在所述模块壳体110的内部空间的部件(控制基板800等)的配置的位置。

如上所述，与外部气体通过模块基座110和模块盖120之间的组装间隙流入的情况相比，在设置有外部气体流入孔125的情况下，在模块壳体100内部空间能够更快更强地形成空气的强制对流。即，可以提高驱动装置250、270的冷却效率。

此时，所述外部气体流入孔125可以配置于比所述驱动装置250、270的最后方端部位置更靠后方的位置。

另外，此时，所述流路孔153可以配置于比所述驱动装置250、270的最前方端部位置更靠前方的位置。

更具体而言，参照图15，所述流路孔153的长度方向中心轴A5可以配置于比作为所述驱动装置250、270的最前方端部位置的P1和P2更靠前方的位置。所述P1位置和所述P2位置可以是指马达罩体252、253的最前方端部位置。

另外，所述外部气体流入孔125可以配置于比作为所述驱动装置250、270的最后方端部位置的P3和P4更靠后方的位置。所述P3位置和所述P4位置可以是指所述驱动马达251、271的最后方端部位置。

即，所述驱动装置250、270可以配置在所述外部气体流入孔125和所述流路孔153之间。参照图16，示出了外部气体流入孔125、驱动马达251、271以及流路孔153之间的这种位置关系。通过这种构成，从所述外部气体流入孔125流入的空气在流动时必须经过所述驱动装置250、270，因此能够进一步提高冷却效率。

图17是示出对本发明实施例的湿抹布模块的冷却效率和现有的湿抹布模块的冷却效率进行比较实验而得到的结果的曲线图。

在图17中，ref.L和ref.R是表示在现有的湿抹布模块中，分别配置于左侧和右侧的驱动装置的温度随时间发生的变化的曲线，风冷结构L和风冷结构R是表示设置有流路孔153的本发明的湿抹布模块1中包括的驱动装置250、270的温度随时间发生变化的曲线。

参照图17，可以看出，本发明实施例的湿抹布模块1中包括的驱动装置250、270与现有的湿抹布模块中包括的驱动装置相比，在驱动了相同的时间时具有更低的温度。即，通过图17的曲线可以了解到本发明实施例的湿抹布模块1的冷却效率更高。

如上所述，本发明的吸尘器的湿抹布模块，即便没有额外的冷却模块，也能够通过连通吸入流路和模块壳体的内部空间的流路孔来在所述内部空间产生空气的强制对流，因此能够提高配置在所述内部空间的驱动装置的冷却效率。从而，不仅有助于湿抹布模块的小型化，而且能够采用输出较高的驱动马达，因此具有还能够实现湿抹布模块的高性能的优点。

虽然以上通过具体实施例详细说明了本发明，但这仅是为了具体说明本发明，本发明不限于此。很显然，本发明可以由本领域普通技术人员在本发明的技术思想内进行变形或改良。

本发明的简单变形或变更均属于本发明的领域，本发明的具体保护范围将根据所附权利要求书来明确。

Claims (10)

1.一种湿抹布模块，连接到吸尘器使用且被放置在被清扫面，其中，包括：

模块壳体，设置有内部空间；

第一流路，含有灰尘的空气在所述第一流路流动，在所述模块壳体的底面沿着左右方向延伸；

第二流路，与所述第一流路连接，从所述第一流路吸入的含有灰尘的空气在所述第二流路流动，沿着所述模块壳体的前后方向延伸；

旋转清扫部，位于所述第一流路的后方，在所述模块壳体的底面沿着左右方向隔开配置为所述第二流路位于所述旋转清扫部之间；

驱动装置，在所述模块壳体的内部空间沿着左右方向隔开配置，提供使所述旋转清扫部旋转的动力；以及

流路孔，使所述第二流路和所述模块壳体的内部空间连通。

2.根据权利要求1所述的湿抹布模块，其中，

所述模块壳体包括：

模块基座，形成有所述第一流路，所述驱动装置安置于所述模块基座；

模块盖，与所述模块基座的上侧结合；以及

流路形成部，配置在所述模块基座和所述模块盖之间，与所述模块基座结合而形成所述第二流路。

3.根据权利要求2所述的湿抹布模块，其中，

所述流路孔贯穿所述流路形成部的顶面而形成。

4.根据权利要求3所述的湿抹布模块，其中，

还包括连接管，所述连接管与所述模块壳体的后方连接并向所述吸尘器引导吸入的空气，

所述流路形成部利用前方端部与所述第一流路连接，并利用后方端部与所述连接管连接。

5.根据权利要求3所述的湿抹布模块，其中，

还包括引导部，所述引导部配置于所述第二流路，并且与所述流路孔连接以向所述第二流路引导所述模块壳体的内部空间的空气。

6.根据权利要求5所述的湿抹布模块，其中，

所述引导部包括：

第一引导壁，与所述流路孔连接，从所述流路形成部的顶面朝所述第二流路的下方凸出规定的长度；以及

第二引导壁，与所述第一引导壁连接，朝所述第二流路的后方延伸规定的长度。

7.根据权利要求6所述的湿抹布模块，其中，

所述第二引导壁设置为与所述流路形成部的顶面平行。

8.根据权利要求6所述的湿抹布模块，其中，

所述第二引导壁的朝所述第二流路的后方延伸的一侧端部配置于比所述第一流路更靠后方的位置。

9.根据权利要求1所述的湿抹布模块，其中，

所述模块壳体包括：

模块基座，形成有所述第一流路，所述驱动装置安置于所述模块基座；

模块盖，与所述模块基座的上侧结合；以及

外部气体流入孔，配置于所述模块盖，使外部空气流入到所述模块基座和所述模块盖形成的内部空间。

10.根据权利要求9所述的湿抹布模块，其中，

所述外部气体流入孔配置于比所述驱动装置的最后方端部更靠后方的位置。