CN117791422A - 一种绝缘子固定方法及其安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘子固定方法及其安装设备，包括，导线托板，其底部设有套接部件，其两侧设有连接板，所述连接板中开设有方槽；套接部件，其包括设于所述导线托板底部的固定架、设于所述固定架上的平移件、设于所述平移件底部的调节组件，以及设于所述调节组件与固定架之间的卡合组件，本发明通过套接部件的设置，使装置能便捷的固定在绝缘子端，且本装置可以固定于不同直径的绝缘子外侧，减少了操作人员所需操作的绑扎步骤，提高整体操作效率的同时，由于操作步骤的减少，使导线绑扎操作更简便，降低操作人员的失误率，提高导线绑扎固定质量。

Description

一种绝缘子固定方法及其安装设备

技术领域

本发明涉及绝缘子安装的技术领域，尤其涉及一种绝缘子固定方法及其安装设备。

背景技术

在绝缘子进行安装时，需要对其导线进行绑扎，但导线绑扎操作复杂，作业量大，施工人员极易在操作时产生失误，导致导线绑扎效果不佳，目前市场上具有一部分导线安装辅助装置，但是大多使用螺栓进行安装，螺栓安装在使用时易产生松动，导致绝缘子易脱落或损坏。

发明内容

鉴于上述现有绝缘子固定方法及其安装设备存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种绝缘子固定方法及其安装设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种绝缘子固定方法，包括，

安装绝缘子：将绝缘子本体放置在安装位置上，将绝缘子固定在所需位置；

连接导线：将导线连接到绝缘子上，导线通过固定设备固定于绝缘子上；

检查质量：在安装完成后，仔细检查绝缘子的安装质量。

作为本发明所述绝缘子固定方法一种优选方案，其中：通过对安装后的绝缘子检查，确保绝缘子没有松动或者缺陷。

作为本发明所述绝缘子固定方法一种优选方案，其中：在绝缘子安装前，根据需要准备所需的材料及工具。

一种绝缘子安装设备，包括如上述的固定设备，包括，

导线托板，其底部设有套接部件，其两侧设有连接板，所述连接板中开设有方槽；

套接部件，其包括设于所述导线托板底部的固定架、设于所述固定架上的平移件、设于所述平移件底部的调节组件，以及设于所述调节组件与固定架之间的卡合组件。

作为本发明所述绝缘子安装设备一种优选方案，其中：所述固定架包括设于导线托板底部的顶板、设于所述顶板底部的圆环，以及设于所述圆环上的导向板；

其中，所述导向板上滑移连接有平移件。

作为本发明所述绝缘子安装设备一种优选方案，其中：所述平移件包括设于两组导向板之间的横杆、设于所述横杆端部的弧形卡板；

其中，所述横杆两侧开有与导向板相对应的导向槽，所述调节组件设于横杆底部。

作为本发明所述绝缘子安装设备一种优选方案，其中：所述调节组件包括设于横杆底部的限位柱、套接于所述限位柱外侧的转盘，以及套接于所述限位柱外侧的顶升弹簧；

其中，所述转盘开有与限位柱相对应的弧形槽，所述卡合组件设于转盘与圆环之间。

作为本发明所述绝缘子安装设备一种优选方案，其中：所述卡合组件包括设于转盘顶部的立板、设于所述立板顶部的第一齿板，以及设于所述圆环外侧的第二齿板；

其中，所述第一齿板能够与第二齿板啮合。

作为本发明所述绝缘子安装设备一种优选方案，其中：还包括卡接部件，其能够与连接板插接；

锁定部件，其固定于连接板底部，能够固定卡接部件；

解锁部件，其设于导线托板底部，与锁定部件相连接。

作为本发明所述绝缘子安装设备一种优选方案，其中：所述解锁部件能够带动锁定部件移动。

本发明的有益效果：通过套接部件的设置，使装置能便捷的固定在绝缘子端，且本装置可以固定于不同直径的绝缘子外侧，减少了操作人员所需操作的绑扎步骤，提高整体操作效率的同时，由于操作步骤的减少，使导线绑扎操作更简便，降低操作人员的失误率，提高导线绑扎固定质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中套接部件的结构示意图。

图3为本发明中导向板的结构示意图。

图4为本发明中锁定部件的结构示意图。

图5为本发明中插扣的结构示意图。

图6为本发明中弹性组件的结构示意图。

图7为本发明中导向件的剖视图。

图8为本发明中圆筒的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

提供了一种绝缘子固定方法，包括，

确定位置：根据设计要求和电力系统的需要，确定绝缘子的安装位置，通常情况下，绝缘子会安装在电力杆塔上或者电力设备上；

准备安装材料和工具：根据绝缘子的尺寸和安装要求，准备好所需的安装材料和工具，比如螺栓、垫圈、电缆等；

安装绝缘子：将绝缘子本体放置在安装位置上，确保其稳固且与接触到的导线或设备保持足够的绝缘距离，使用螺栓和垫圈将绝缘子固定在所需位置；

连接导线：将导线连接到绝缘子上，导线通过固定设备Q固定于绝缘子上，以确保导线与绝缘子的牢固连接；

检查质量：在安装完成后，仔细检查绝缘子的安装质量，通过对安装后的绝缘子检查，确保绝缘子没有松动或者缺陷，并且导线与绝缘子之间有足够的绝缘距离。

实施例2

参照图1-图3，该实施例不同于第一个实施例的是：一种绝缘子安装设备，包括如上述的固定设备Q，包括，导线托板100，其底部设有套接部件200，其两侧设有连接板101，连接板101中开设有方槽102；

套接部件200，其包括设于导线托板100底部的固定架201、设于固定架201上的平移件202、设于平移件202底部的调节组件203，以及设于调节组件203与固定架201之间的卡合组件204；

导线托板100呈整体具有弧形的长条板，其弧形状使导线托板100能够更好贴合导线表面，导线托板100侧边固定设有两组连接板101，且两组连接板101之间具有一定距离对称设置，两组连接板101具有两个，两个连接板101分别设于导线托板100两侧，连接板101中开有方槽102；

导线托板100底部固定设有固定架201，固定架201上滑移设有多组平移件202，平移件202底部连接有调节组件203，在需要将导线固定于绝缘子上时，推动调节组件203使卡合组件204移动，再转动调节组件203使多组平移件202滑移，多组平移件202朝相远离方向滑移，使多组平移件202间距变大，将绝缘子的凹槽处放置于多组平移件202之间，转动调节组件203使平移件202朝相靠近方向滑移，直至其与绝缘子凹槽表面接触，此时松开调节组件203，卡合组件204固定调节组件203的位置，继而完成绝缘子端的固定；

再将待固定的导线进行防护包裹，绝缘导线使用绝缘胶带包裹，裸导线用铝带包裹，包裹好后放入将导线放置于导线托板100中，再通过绑绳缠绕于两侧的连接板101上，对导线托板100进行固定，方槽102可以方便绑绳穿过连接板101，进行缠绕固定，继而完成绝缘子上导线的固定。

进一步的，固定架201包括设于导线托板100底部的顶板201a、设于顶板201a底部的圆环201b，以及设于圆环201b上的导向板201c；其中，导向板201c上滑移连接有平移件202，导线托板100底部固定设有两组顶板201a，两组顶板201a的底部固定设有圆环201b，圆环201b底部固定设有多组导向板201c，且导向板201c两两一组，导向板201c横截面呈“L”型，且两个导向板201c相对设置，圆环201b通过导向板201c滑移连接有平移件202，一组平移件202设于两个导向板201c之间，通过导向板201c对平移件202的限位，使调节组件203能够带动其横向滑移。

进一步的，平移件202包括设于两组导向板201c之间的横杆202a、设于横杆202a端部的弧形卡板202b；其中，横杆202a两侧开有与导向板201c相对应的导向槽202c，调节组件203设于横杆202a底部，横杆202a两侧皆开有导向槽202c，横杆202a通过导向槽202c与导向件滑移连接，且导向件对横杆202a导向，使横板仅能横向移动，且导向槽202c使横杆202a无法脱离导向件，多组横杆202a相靠近一端皆固定连接有弧形卡板202b，弧形卡板202b的弧形为同一圆心，使弧形卡板202b能够贴合绝缘子表面，当调节组件203转动时，能抵触多组横杆202a同步滑移。

进一步的，调节组件203包括设于横杆202a底部的限位柱203a、套接于限位柱203a外侧的转盘203b，以及套接于限位柱203a外侧的顶升弹簧203c；其中，转盘203b开有与限位柱203a相对应的弧形槽203d，卡合组件204设于转盘203b与圆环201b之间，多组横杆202a底部皆固定设有限位柱203a，且限位柱203a外侧套接有转盘203b，转盘203b中开有多组弧形槽203d，转盘203b通过弧形槽203d与限位柱203a套接，限位柱203a使转盘203b不会脱离，弧形槽203d设有P1位与P2位，P1位靠近转盘203b内侧，P2位靠近转盘203b外侧，使弧形槽203d整体呈倾斜状态，由于导向板201c对横杆202a的限位，使横杆202a仅能横向滑移，当转盘203b转动时，弧形槽203d对限位柱203a导向，使横杆202a滑移，限位柱203a越靠近P1位，多组弧形卡板202b间距越小，限位柱203a越靠近P2位，多组弧形卡板202b间距越大，通过弧形卡板202b间距的调整，使装置能够固定不同直径的绝缘子。

进一步的，卡合组件204包括设于转盘203b顶部的立板204a、设于立板204a顶部的第一齿板204b，以及设于圆环201b外侧的第二齿板204c；其中，第一齿板204b能够与第二齿板204c啮合，转盘203b顶部固定设有立板204a，立板204a顶部固定设有第一齿板204b，圆环201b外侧固定设有第二齿板204c，第一齿板204b能与第二齿板204c啮合，第一齿板204b的长度大于弧形槽203d的长度，使转盘203b始终能够与第二齿板204c啮合，转盘203b与横杆202a之间具有一定间距，限位柱203a外侧套接有顶升弹簧203c，顶升弹簧203c两端分别与转盘203b、横杆202a抵触，顶升弹簧203c对转盘203b的抵触使第一齿板204b与第二齿板204c保持啮合状态，继而能够对转盘203b的位置固定，从而能够固定弧形卡板202b的位置，使弧形卡板202b能贴合绝缘子凹槽表面，对绝缘子固定。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：在需要对绝缘子定端固定时，向上推动转盘203b，转盘203b挤压顶升弹簧203c压缩，使第一齿板204b脱离第二齿板204c，此时转动转盘203b，由于导向板201c对横杆202a的限位，转盘203b转动过程中限位柱203a被导向，在弧形槽203d中移动，使多组横杆202a同步滑移，带动弧形卡板202b向相远离的方向滑移，此时将弧形卡板202b放置于绝缘子凹槽处，再转动转盘203b，使限位柱203a向P1位移动，多组横杆202a滑移，带动多组弧形卡板202b靠近绝缘子表面，直至弧形卡板202b接触绝缘子表面后，松开转盘203b，顶升弹簧203c复位挤压转盘203b复位，第一齿板204b与第二齿板204c卡合，固定转盘203b的位置，继而使弧形卡板202b的位置能固定，由于顶升弹簧203c的抵触，使转盘203b在使用过程中即使受到轻微碰触，也不易滑移；

再将待固定的导线进行防护包裹绝缘导线使用绝缘胶带包裹，裸导线用铝带包裹，包裹好后放入将导线放置于导线托板100中，在导线托板100两侧的连接板101上缠绕绑绳，继而将导线托板100固定于线外，完成绝缘子上导线的固定；

通过套接部件200的设置，使装置能便捷的固定在绝缘子端，且本装置可以固定于不同直径的绝缘子外侧，减少了操作人员所需操作的绑扎步骤，提高整体操作效率的同时，由于操作步骤的减少，使导线绑扎操作更简便，降低操作人员的失误率，提高导线绑扎固定质量。

实施例3

参照图1-图8，该实施例不同于以上实施例的是：还包括卡接部件400，其能够与连接板101插接；

锁定部件500，其固定于连接板101底部，能够固定卡接部件400；

解锁部件600，其设于导线托板100底部，与锁定部件500相连接。

解锁部件600能够带动锁定部件500移动。

在本实施例中，设有抱箍部件300，抱箍部件300替换上述实施例中的套接部件200，抱箍部件300，包括设于导线托板100底部连接柱301、设于连接柱301底端的固定组件302、设于固定组件302中的锁扣组件303，以及设于锁扣组件303上的弹性组件304；其中，弹性组件304能够推动锁扣组件303转动；

导线托板100底部固定设有两组连接柱301，锁扣组件303能够启闭固定组件302，在对绝缘子安装时，打开固定组件302，将其套在绝缘子的定端凹槽位置，再通过启闭组件封闭固定组件302，使固定组件302套接在绝缘子凹槽中；

进一步的，固定组件302包括设于连接柱301底部的上弧板302a、转动连接于上弧板302a端部的下弧板302b，以及开设于下弧板302b另一端中的容纳槽302c；其中，上弧板302a与下弧板302b之间设有限位件302d，锁扣组件303设于容纳槽302c中，连接柱301底部固定设有上弧板302a，上弧板302a的端部转动连接有下弧板302b，上弧板302a与下弧板302b远离连接处的端部之间具有一定间距，此间距使锁扣组件303具有活动空间，上弧板302a与下弧板302b皆开有相对应的侧槽，侧槽使下弧板302b能够自如转动，下弧板302b远离连接处的一端内部开有放置锁扣组件303的容纳槽302c，限位件302d设有挡板一302d-1与挡板二302d-2，挡板一302d-1设于上弧板302a的侧槽顶端，挡板二302d-2设于下弧板302b端部的顶端，且挡板二302d-2设于挡板一302d-1的内侧，使得固定组件302打开时，下弧板302b可以向下转动，而在下弧板302b向上转动闭合固定组件302时，当挡板一302d-1与挡板二302d-2内壁抵触，即可感知下弧板302b转动到位，此时可转动锁扣组件303封闭固定组件302。

进一步的，锁扣组件303包括设于容纳槽302c中的圆柱303a、设于圆柱303a端部的把手303b、设于圆柱303a外侧的插扣303c，以及设于上弧板302a端部的圆环件303d；其中，插扣303c能够与圆环件303d插接，弹性组件304设于圆柱303a上，容纳槽302c中转动连接有圆柱303a，圆柱303a的端部固定连接有把手303b，且把手303b位于容纳槽302c的外侧，圆柱303a外侧固定设有插扣303c，下弧板302b位于容纳槽302c一侧开有半弧槽，半弧槽与容纳槽302c连通，使圆柱303a带动插扣303c脱离圆环件303d时，插扣303c具有活动空间，上弧板302a位于锁扣组件303上方的端部固定连接有圆环件303d，圆环件303d通过短杆与上弧板302a端部固定连接；

插扣303c设有直杆与圆弧杆，直杆与圆柱303a外侧固定连接，圆弧杆连接于直杆的顶端，且圆弧杆的弧度以圆柱303a为圆心，使圆柱303a转动过程中，圆弧杆始终与圆柱303a等距，使圆弧杆能够顺利穿过圆环件303d，挡板二302d-2与挡板一302d-1抵触时，圆弧杆的端部与圆环件303d的中心孔对应，此时转动圆弧杆即可使其穿过圆环件303d，使插扣303c与其插接，圆环件303d的中心孔与圆弧杆的直径对应，使插扣303c与圆环件303d插接后，不会上下移动，通过插扣303c与圆环件303d的插接，封闭固定组件302，使其与绝缘子套接，而由于圆弧杆具有一定长度，在弹性组件304的作用下，使圆弧杆在使用过程中不易脱离圆环件303d。

进一步的，弹性组件304包括设于容纳槽302c内壁上的固定板一304a、设于圆柱303a外侧的固定板二304b、设于固定板二304b底部的限位弧杆304c，以及套接于限位弧杆304c外侧的弧形弹簧304d；其中，限位弧杆304c与固定板一304a插接，容纳槽302c内壁上固定设有固定板一304a，圆柱303a的外侧固定设有固定板二304b，固定板二304b的底部固定设有限位弧杆304c，限位弧杆304c贯穿固定板一304a与其滑移连接，限位弧杆304c外侧套接有弧形弹簧304d，弧形弹簧304d两端分别与固定板一304a、固定板二304b抵触，在转动下弧板302b封闭固定组件302时，转动圆柱303a时插扣303c处于与圆环件303d能对应的位置，圆环带动固定板二304b移动，使其挤压弧形弹簧304d压缩，当下弧板302b转动至挡板一302d-1与挡板二302d-2抵触时，圆弧杆端部与圆环件303d对应，松开圆柱303a，弧形弹簧304d失去外力伸展开，推动圆柱303a转动，继而带动圆弧杆与圆环件303d插接，当直杆与圆环件303d表面抵触时，圆柱303a不再移动。

卡接部件400包括弧形板401、设于弧形板401两端的阶梯卡件402，开设于阶梯卡件402中的通槽403；锁定部件500，其包括设于连接板101底部的导向件501，以及设于导向件501中的滑移组件502；其中，通槽403使阶梯卡件402能够与滑移组件502插接，导向件501中设有能够容纳滑移组件502的长槽501a；

弧形板401两端底部皆固定连接有阶梯卡件402，阶梯卡件402中开有贯穿的通槽403，弧形板401的内侧设有弹性垫，连接板101底部固定设有导向件501，通过在导向件501中开有长槽501a，使滑移组件502能够设于其内部，滑移组件502位于方槽102下方，在导线放置于导线托板100上后，将弧形板401两端阶梯卡件402对应导线托板100两侧的连接板101，插接于两组方槽102中，并穿过方槽102与滑移组件502插接；

两组阶梯卡件402相远离的一侧与方槽102内壁抵触，使卡接部件400与连接板101插接后，无法横向滑移，卡接部件400更加稳定的与导线托板100插接，滑移组件502与阶梯卡件402配合，使其仅能单向滑移，向下按压弧形板401，直至弧形板401内侧与导线表面抵触，滑移组件502与阶梯卡件402卡合，弧形板401无法脱离导线托板100，使导线托板100固定于导线外侧，继而完成绝缘子上固定导线的绑扎，弹性垫使弧形板401具有一定的弹性固定空间，使弧形板401能够与更好的贴合导线表面，继而使弧形板401与导线托板100配合压紧导线，避免导线托板100固定后移动，同时，若弹性垫为橡胶材质，其能增加与导线表面的摩擦力，使装置更加不易在导线表面移动。

进一步的，滑移组件502包括设于导向件501中的圆杆502a、设于圆杆502a端部的限位板502b、套接于圆杆502a外侧的复位弹簧502c，以及设于圆杆502a另一端的卡块502d；其中，导向件501一端开有与圆杆502a相对应的圆槽501b，阶梯卡件402能够抵触卡块502d滑移；

两组导向件501相靠近一端开有圆槽501b，圆槽501b中滑移连接有圆杆502a，圆杆502a位于导向件501内部的一端固定连接有限位板502b，限位板502b两端与导向件501内壁贴合，圆杆502a另一端固定连接有卡块502d，卡块502d横截面呈矩形，卡块502d的宽度大于通槽403的宽度，使其能够抵触卡块502d滑移，而卡块502d能够与阶梯卡件402卡合，圆杆502a位于导向件501中套接有复位弹簧502c，复位弹簧502c两端分别与限位板502b、导向件501内壁抵触；

由于导向件501内部长槽501a的限位，使圆杆502a伸出导向件501一部分，当阶梯卡件402穿过方槽102时，方槽102使阶梯卡件402与圆杆502a插接，由于卡块502d宽于通槽403，使阶梯卡件402内侧抵触卡块502d滑移，卡块502d带动圆杆502a移动，圆杆502a带动限位板502b挤压复位弹簧502c，复位弹簧502c被挤压产生反作用力，拉动卡块502d与阶梯卡件402卡合，使弧板被固定于导线托板100上。

进一步的，阶梯卡件402包括设于弧形板401端部的长板402a，以及设于长板402a底端的短块402b，弧形板401两端固定设有长板402a，长板402a内侧呈阶梯状，使其内侧由上至下形成多组不同位置的卡槽M1，卡槽M1底部呈“L”型，使其能够与卡块502d的边缘卡合，卡槽M1底部的长度不短于卡块502d的厚度，使卡块502d能稳定与卡槽M1卡合，越靠近下方的卡槽M1距离长板402a内壁越远，使最下端的卡槽M1在与卡块502d卡合后，当弧形板401向下移动的过程中，复位弹簧502c能够不断伸展，使卡块502d能够与不同位置卡槽M1卡合，而由于卡块502d与卡槽M1卡合后，弧形板401无法再向上移动，继而达到阶梯卡件402单向移动的效果；

长板402a底部固定设有短块402b，在无外力情况下，圆杆502a伸出导向件501一端距离，短块402b厚度小于此距离，使阶梯卡件402最初与圆杆502a插接时，卡块502d能够准确位于阶梯卡件402内侧，位于最上端的卡槽M1侧壁与阶梯卡件402的外侧的间距，大于圆杆502a伸出的距离，使卡块502d在位于最上端的卡槽M1时，复位弹簧502c依然能被挤压，卡块502d能够稳定与卡槽M1卡合，而阶梯卡件402最下端的卡槽M1与短块402b之间具有过渡斜面M2，斜面M2的顶端与最下端卡槽M1的边缘衔接，使向下按压弧形板401的过程中，斜面M2能够与抵触卡块502d滑移，继而将卡块502d引导至与卡槽M1卡合。

解锁部件600包括设于导线托板100底部的壳体件601，以及设于壳体件601中的转动组件602；其中，转动组件602与卡块502d连接，导线托板100底部固定设有两组壳体件601，且位于两侧的两个连接板101之间的位置，在需要将导线从本装置上拆除时，旋转转动组件602，转动组件602拉动卡块502d滑移，使卡块502d脱离卡槽M1，继而可将弧形板401向上拉动，使弧形板401能脱离导线托板100，而壳体件601能防止转动组件602被误触。

进一步的，壳体件601包括设于导线托板100底部的圆筒601a，以及设于圆筒601a外侧的导向筒601b；其中，圆筒601a内部与导向筒601b内部连通，形成互通的空腔空间，导线托板100底部固定设有圆筒601a，圆筒601a外侧固定设有导向筒601b，圆筒601a与导向筒601b内侧皆设有空腔，转动组件602能够穿过导向筒601b与卡块502d连接。

进一步的，转动组件602包括设于圆筒601a中的转动柱602a、设于转动柱602a外侧的盘状弹簧602b，以及设于转动柱602a外壁上的拉绳602c；其中，拉绳602c端部与卡块502d连接，圆筒601a中转动连接有转动柱602a，转动柱602a连接有旋钮，旋钮位于圆筒601a外侧，可通过旋钮旋转转动柱602a，转动柱602a外壁固定设有拉绳602c，拉绳602c穿过导向筒601b内的空腔，末端与卡块502d外侧固定，使转动柱602a的旋转能卷绕拉绳602c，拉绳602c被卷绕后拉动卡块502d滑移，继而使卡块502d脱离卡槽M1，此时能向上拉动弧形板401，带动阶梯卡件402脱离卡块502d，继而完成导线的拆卸；

转动柱602a与圆筒601a内壁之间固定设有盘状弹簧602b，复位弹簧502c的力矩大于盘状弹簧602b，使得在使用过程中，盘状弹簧602b处于拉伸状态，盘状弹簧602b受到力产生反作用力，以保证在使用过程中拉绳602c处于绷直状态，减少拉绳602c露出导向筒601b的长度，防止拉绳602c被误触及使用过程中的磨损，同时，盘状弹簧602b的力使转动柱602a在使用过程中，不易被误触后转动。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：在初始状态时，插扣303c脱离圆环件303d，下弧板302b端部远离上弧板302a端部，固定组件302呈打开状；复位弹簧502c处于放松状态，圆杆502a伸出导向件501一段距离；

将上弧板302a套接在绝缘子定端凹槽位置，转动下弧板302b靠近上弧板302a，在此过程中，转动把手303b带动圆柱303a转动，圆柱303a转动带动插扣303c转动，使插扣303c转动至半弧槽中，圆柱303a转动使固定板二304b挤压弧形弹簧304d压缩，当转动至挡板一302d-1与挡板二302d-2抵触时，下弧板302b无法再转动，此时圆弧杆的端部与圆环件303d的中心孔对应，松开把手303b，弧形弹簧304d失去抵触力伸展，推动固定板二304b复位，使圆柱303a转动带动插扣303c转动，圆弧杆与圆环件303d插接，当直杆与圆环件303d表面抵触时，圆柱303a不再转动，此时下弧板302b端部被固定于上弧板302a上，上弧板302a与下弧板302b组成封闭圆环套接在绝缘子定端凹槽处，同时，圆弧杆的长度与弹性组件304配合，使插扣303c在使用过程中不易转动，防止插扣303c脱离圆环件303d，提高抱箍部件300安装的稳定性；

在抱箍部件300固定于绝缘子上后，在导线放置于导线托板100上后，将阶梯卡件402与连接板101的方槽102插接，阶梯卡件402的外侧与方槽102内壁贴合，持续向下按压弧形板401，通槽403使阶梯卡件402与圆杆502a插接，短块402b位于导向件501与卡块502d之间，使卡块502d位于阶梯卡件402的内侧，在弧形板401向下移动过程中，斜面M2与卡块502d抵触，使卡块502d滑移被引导至与卡槽M1卡合，在卡块502d与卡槽M1卡合时，圆杆502a带动限位板502b移动，挤压复位弹簧502c压缩；

当弧形板401移动至与导线表面贴合，无法继续下移时，卡块502d与任意位置的卡槽M1卡合，弧形板401无法向上，长板402a与方槽102内壁的抵触使弧形板401无法左右移动，弧形板401位置被固定，继而使弧形板401与导线托板100配合，将导线固定于绝缘子上，复位弹簧502c拉动卡块502d稳定与卡槽M1卡合，而导向件501对滑移组件502的包裹，使滑移组件502在使用过程中，不易被外力碰触滑移，卡块502d不易产生位移；

仅需将卡接部件400与锁定部件500插接，即可将导线固定于绝缘子上，同时，本装置操作无需借助外部工具，在使用过程中不易松动，使导线的固定更为方便快捷，缩短了导线固定的时间，进一步提高作业人员工作效率，而通过本装置的辅助，在作业过程中，无需人工进行绑扎操作，使得有效减少因导线绑扎导致的配网线路缺陷，减少停电时间提高供电可靠性，通过多组卡槽M1的设置，使本装置能够固定于不同直径的导线外侧，同时，抱箍部件300与套接部件200的设置，使本装置以不同的形式固定导线，提高了装置的通用性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种绝缘子固定方法，其特征在于：包括，

安装绝缘子：将绝缘子本体放置在安装位置上，将绝缘子固定在所需位置；

连接导线：将导线连接到绝缘子上，导线通过固定设备(Q)固定于绝缘子上；

检查质量：在安装完成后，仔细检查绝缘子的安装质量。

2.如权利要求1所述的绝缘子固定方法，其特征在于：通过对安装后的绝缘子检查，确保绝缘子没有松动或者缺陷。

3.如权利要求2所述的绝缘子固定方法，其特征在于：在绝缘子安装前，根据需要准备所需的材料及工具。

4.一种绝缘子安装设备，包括如权利要求1～3任一所述的固定设备(Q)，其特征在于：包括，

导线托板(100)，其底部设有套接部件(200)，其两侧设有连接板(101)，所述连接板(101)中开设有方槽(102)；

套接部件(200)，其包括设于所述导线托板(100)底部的固定架(201)、设于所述固定架(201)上的平移件(202)、设于所述平移件(202)底部的调节组件(203)，以及设于所述调节组件(203)与固定架(201)之间的卡合组件(204)。

5.如权利要求4所述的绝缘子安装设备，其特征在于：所述固定架(201)包括设于导线托板(100)底部的顶板(201a)、设于所述顶板(201a)底部的圆环(201b)，以及设于所述圆环(201b)上的导向板(201c)；

其中，所述导向板(201c)上滑移连接有平移件(202)。

6.如权利要求5所述的绝缘子安装设备，其特征在于：所述平移件(202)包括设于两组导向板(201c)之间的横杆(202a)、设于所述横杆(202a)端部的弧形卡板(202b)；

其中，所述横杆(202a)两侧开有与导向板(201c)相对应的导向槽(202c)，所述调节组件(203)设于横杆(202a)底部。

7.如权利要求6所述的绝缘子安装设备，其特征在于：所述调节组件(203)包括设于横杆(202a)底部的限位柱(203a)、套接于所述限位柱(203a)外侧的转盘(203b)，以及套接于所述限位柱(203a)外侧的顶升弹簧(203c)；

其中，所述转盘(203b)开有与限位柱(203a)相对应的弧形槽(203d)，所述卡合组件(204)设于转盘(203b)与圆环(201b)之间。

8.如权利要求7所述的绝缘子安装设备，其特征在于：所述卡合组件(204)包括设于转盘(203b)顶部的立板(204a)、设于所述立板(204a)顶部的第一齿板(204b)，以及设于所述圆环(201b)外侧的第二齿板(204c)；

其中，所述第一齿板(204b)能够与第二齿板(204c)啮合。

9.如权利要求8所述的绝缘子安装设备，其特征在于：还包括

卡接部件(400)，其能够与连接板(101)插接；

锁定部件(500)，其固定于连接板(101)底部，能够固定卡接部件(400)；

解锁部件(600)，其设于导线托板(100)底部，与锁定部件(500)相连接。

10.如权利要求9所述的绝缘子安装设备，其特征在于：所述解锁部件(600)能够带动锁定部件(500)移动。