CN117787581A - 一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法，包括：将生产流水线划分为多个生产区域，并基于生产工艺过程确定多个生产区域之间的物料移动关系；根据供需动态平衡原则监测每个生产区域内的物料平衡状态，并校正物料不平衡生产区域的物料数据；根据供需动态平衡原则监测具有物料移动关系的生产区域之间的物料平衡状态，并校正物料不平衡的生产区域之间的物料数据；按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移。本发明区分局部物料平衡与整体物料平衡，对多个生产区域都能实现“用时恰好有，不用时不积压”，解决了物料平衡管理效果差的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法。
背景技术
物料平衡，通常是指产品实际产量及收集到的损耗之和与理论产量之间的比较，或是指物料实际用量及收集到的损耗之和与理论用量之间的比较，同时考虑可允许的偏差范围。对于生产流水线来说，物料平衡是关键核心管理之一，也是生产关键绩效指标和统计报表的基础。而且，物料平衡体现的是物料供需之间的矛盾，物料的供应与需求之间的矛盾是生产企业最基本的经济矛盾。目前，通常采用的物料供需平衡技术是基于“供需动态平衡”(在库数量+在单数量+在途数量+待检数量-需求数量-安全库存＝动态平衡余额)原则，自动核算出物料的供需时点，以达到“用时恰好有，不用时不积压”的理想结果，但是，传统的物料平衡计算只集中在单个操作单元，比如说一个特定的反应室或一个罐子，而生产流水线大多数是多生产区域的，不同的生产区域可能存在相同操作单元的情况，这种重视“局部”忽略“整体”使得物料平衡管理效果差。
发明内容
本发明提供一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法，解决了物料平衡管理效果差的技术问题。
本发明提供的基础方案为：一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法，包括：
S1、将生产流水线划分为多个生产区域，并基于生产工艺过程确定多个生产区域之间的物料移动关系；
S2、根据供需动态平衡原则监测每个生产区域内的物料平衡状态，并校正物料不平衡生产区域的物料数据；
S3、根据供需动态平衡原则监测具有物料移动关系的生产区域之间的物料平衡状态，并校正物料不平衡的生产区域之间的物料数据；
S4、按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移。
本发明的工作原理及优点在于：在本方案中，首先区分了局部物料平衡与整体物料平衡，前者是指单个生产区域的物料平衡，后者是指具有物料移动关系的生产区域之间的物料平衡，无论是局部物料平衡，还是整体物料平衡，都采用供需动态平衡原则调节其物料平衡状态，在出现物料不平衡时校正物料数据，随后按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移，先在生产区域之间进行物料调配，再在生产区域内部进行调整，实现整体物料平衡与局部物料平衡的管理；相较于现有技术来说，物料平衡管理并非只集中在单个生产区域，而是兼顾了生产流水线的多个生产区域，对于具有物料移动关系的生产区域都能实现“用时恰好有，不用时不积压”，从而提高了物料平衡管理效果。
本发明区分局部物料平衡与整体物料平衡，物料平衡管理并非只集中在单个生产区域，还兼顾生产流水线的多个生产区域，对多个生产区域都能实现“用时恰好有，不用时不积压”，解决了物料平衡管理效果差的技术问题。
进一步，S4中，按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移，包括：制定产品级计划，从产品交付计划自动编制产品周期装配计划，并根据产品级计划进行物料转移。
有益效果在于：可以实现齐套优先，优先转移齐套产品，同时，实现齐套产品中剩余工作量最小优先，进行整批生产时，同一产品可以尽量安排一同生产，有助于实现均衡生产，以确保每个生产周期的生产计划数量均衡，也便于根据实际生产需要进行计划调整。
进一步，S4中，按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移，包括：制定零件级计划，按照产品装配周期计划自动编制出周期零件齐套计划，并根据零件级计划进行物料转移。
有益效果在于：可以将BOM(物料清单)分解到最底层，完成产品齐套计划的需求运算，对同一产品配套缺口数量最大的优先安排，比如说同等缺口、关重优先，同等关重、剩余周期短的优先；同时，可以进行需求合并，将相同零件需求合并，并进行安全库存进计划，当组织生产的零件低于安全库存时，自动进入零件齐套计划。
进一步，S4中，按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移，包括：制定工序级计划，将零件生产计划编制成工序级计划，并根据工级计划进行物料转移。
有益效果在于：可以实现周一零件齐套，比如要求每周一零件齐套交付，也可以实现在制品进度优先，针对有在制品的零件优先排序；同时还可以进行虚拟投料工序能力占用，没有在制品的零件需求时，按照虚拟投料的方式虚拟占用生产能力，并以能力中心为核心编制工序级计划。
进一步，S1中，还将所述生产区域划分为多个子生产区域，并基于生产工艺过程确定同属一个生产区域的多个子生产区域之间的物料移动关系；S2中，还监测同属一个生产区域的多个子生产区域的物料平衡状态，并校正不平衡生产子区域内的物料数据；S3中，还监测具有物料移动关系且同属一个生产区域的多个子生产区域之间的物料平衡状态，并校正物料不平衡且同属一个生产区域的多个子生产区域之间的物料数据；
S4中，还按照物料移动关系，在物料不平衡且同属一个生产区域的多个子生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移。
有益效果在于：基于局部物料平衡与整体物料平衡的管理思路，在各个生产区域中细化为子生产区域，并基于此调节物料平衡，提高了物料平衡管理的精细性，有助于提高物料平衡管理效果。
进一步，所述物料移动关系为物料提供区域与物料接收区域之间的对应关系，所述物料提供区域为提供物料的生产区域，所述物料接收区域为接收物料的生产区域，所述物料提供区域与物料接收区域存在共同需求的物料。
有益效果在于：由于物料提供区域与物料接收区域存在相同需求的物料，这种物料转移有利于实现“用时恰好有，不用时不积压”的理想结果，提高了物料管理效果。
附图说明
图1为本发明一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法实施例的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
实施例1
实施例基本如附图1所示，一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法，包括：
S1、将生产流水线划分为多个生产区域，并基于生产工艺过程确定多个生产区域之间的物料移动关系；比如说，所述物料移动关系为物料提供区域与物料接收区域之间的对应关系，所述物料提供区域为提供物料的生产区域，所述物料接收区域为接收物料的生产区域，所述物料提供区域与物料接收区域存在共同需求的物料，由于物料提供区域与物料接收区域存在相同需求的物料，这种物料转移有利于实现“用时恰好有，不用时不积压”的理想结果，提高了物料管理效果；
S2、根据供需动态平衡原则监测每个生产区域内的物料平衡状态，并校正物料不平衡生产区域的物料数据；比如说，当生产区域的物料供给值与物料需求值之间的差值大于第一预定阈值时，确定该生产区域的物料不平衡，将该差值作为第一物料数据校正值并进行校正，使得生产区域的物料供给值与物料需求值之间的差值小于等于第一预定阈值为止；
S3、根据供需动态平衡原则监测具有物料移动关系的生产区域之间的物料平衡状态，并校正物料不平衡的生产区域之间的物料数据；比如说，当物料提供区域的物料提供值与物料接收区域的物料需求值之间的差值大于第二预定阈值时，确定物料提供区域与物料接收区域之间的物料不平衡，将该差值作为第二物料数据校正值并进行校正，使得物料提供区域的物料提供值与物料接收区域的物料需求值之间的差值小于等于第二预定阈值为止；
S4、按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移；
作为方案的优选之一：S4中，按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移，包括：制定产品级计划，从产品交付计划自动编制产品周期装配计划，并根据产品级计划进行物料转移；这样可以实现齐套优先，优先转移齐套产品，同时，实现齐套产品中剩余工作量最小优先，进行整批生产时，同一产品可以尽量安排一同生产，有助于实现均衡生产，以确保每个生产周期的生产计划数量均衡，也便于根据实际生产需要进行计划调整。
作为方案的优选之二：S4中，按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移，包括：制定零件级计划，按照产品装配周期计划自动编制出周期零件齐套计划，并根据零件级计划进行物料转移；这样可以将BOM(物料清单)分解到最底层，完成产品齐套计划的需求运算，对同一产品配套缺口数量最大的优先安排，比如说同等缺口、关重优先，同等关重、剩余周期短的优先；同时，可以进行需求合并，将相同零件需求合并，并进行安全库存进计划，当组织生产的零件低于安全库存时，自动进入零件齐套计划。
作为方案的优选之三：S4中，按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移，包括：制定工序级计划，将零件生产计划编制成工序级计划，并根据工级计划进行物料转移；这样可以实现周一零件齐套，比如要求每周一零件齐套交付，也可以实现在制品进度优先，针对有在制品的零件优先排序；同时还可以进行虚拟投料工序能力占用，没有在制品的零件需求时，按照虚拟投料的方式虚拟占用生产能力，并以能力中心为核心编制工序级计划。
在本实施例中，首先区分了局部物料平衡与整体物料平衡，前者是指单个生产区域的物料平衡，后者是指具有物料移动关系的生产区域之间的物料平衡，无论是局部物料平衡，还是整体物料平衡，都采用供需动态平衡原则调节其物料平衡状态，在出现物料不平衡时校正物料数据，随后按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移，先在生产区域之间进行物料调配，再在生产区域内部进行调整，实现整体物料平衡与局部物料平衡的管理；相较于现有技术来说，物料平衡管理并非只集中在单个生产区域，而是兼顾了生产流水线的多个生产区域，对于具有物料移动关系的生产区域都能实现“用时恰好有，不用时不积压”，从而提高了物料平衡管理效果。
实施例2
与实施例1不同之处仅在于，S1中，还将所述生产区域划分为多个子生产区域，并基于生产工艺过程确定同属一个生产区域的多个子生产区域之间的物料移动关系；S2中，还监测同属一个生产区域的多个子生产区域的物料平衡状态，并校正不平衡生产子区域内的物料数据；S3中，还监测具有物料移动关系且同属一个生产区域的多个子生产区域之间的物料平衡状态，并校正物料不平衡且同属一个生产区域的多个子生产区域之间的物料数据；S4中，还按照物料移动关系，在物料不平衡且同属一个生产区域的多个子生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移；这样基于局部物料平衡与整体物料平衡的管理思路，在各个生产区域中细化为子生产区域，并基于此调节物料平衡，提高了物料平衡管理的精细性，有助于提高物料平衡管理效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法，其特征在于，包括：
S1、将生产流水线划分为多个生产区域，并基于生产工艺过程确定多个生产区域之间的物料移动关系；
S2、根据供需动态平衡原则监测每个生产区域内的物料平衡状态，并校正物料不平衡生产区域的物料数据；
S3、根据供需动态平衡原则监测具有物料移动关系的生产区域之间的物料平衡状态，并校正物料不平衡的生产区域之间的物料数据；
S4、按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移。
2.如权利要求1所述的一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法，其特征在于，S4中，按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移，包括：制定产品级计划，从产品交付计划自动编制产品周期装配计划，并根据产品级计划进行物料转移。
3.如权利要求2所述的一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法，其特征在于，S4中，按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移，包括：制定零件级计划，按照产品装配周期计划自动编制出周期零件齐套计划，并根据零件级计划进行物料转移。
4.如权利要求3所述的一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法，其特征在于，S4中，按照物料移动关系，在物料不平衡的生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移，包括：制定工序级计划，将零件生产计划编制成工序级计划，并根据工级计划进行物料转移。
5.如权利要求4所述的一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法，其特征在于，S1中，还将所述生产区域划分为多个子生产区域，并基于生产工艺过程确定同属一个生产区域的多个子生产区域之间的物料移动关系；S2中，还监测同属一个生产区域的多个子生产区域的物料平衡状态，并校正不平衡生产子区域内的物料数据；S3中，还监测具有物料移动关系且同属一个生产区域的多个子生产区域之间的物料平衡状态，并校正物料不平衡且同属一个生产区域的多个子生产区域之间的物料数据；
S4中，还按照物料移动关系，在物料不平衡且同属一个生产区域的多个子生产区域之间按照供需动态平衡原则进行物料转移。
6.如权利要求5所述的一种生产加工过程中的物料供需平衡管理方法，其特征在于，所述物料移动关系为物料提供区域与物料接收区域之间的对应关系，所述物料提供区域为提供物料的生产区域，所述物料接收区域为接收物料的生产区域，所述物料提供区域与物料接收区域存在共同需求的物料。
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| CN109993386A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 西门子（中国）有限公司 | 化工生产单位的物料平衡校正方法、装置和介质 |
| WO2021068592A1 (zh) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | 深圳点链科技有限公司 | 基于供应链的协同交期管理方法、装置及可读存储介质 |
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