CN117781877A - 一种土工格栅尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土工格栅生产设备技术领域，具体是一种土工格栅尺寸检测装置，包括：支撑台；固定架；支撑组件，所述支撑组件与支撑台相连；检测机构，所述检测机构与所述固定架顶端外侧；独立存储机构；其中，所述独立存储机构包括：放置组件，所述放置组件转动连接设置在两侧所述固定架之间；控制组件；锁定组件，所述锁定组件与所述放置组件相连；传动组件，所述传动组件设置在所述锁定组件与所述控制组件之间；翻转组件，所述翻转组件设置在所述放置组件与所述控制组件之间，通过设置独立存储机构，配合所述检测机构，能对多个土工格栅进行存储，并能在存储过程中对各土工格栅进行校平和限位，进而使得检测机构能一次性对多个土工格栅进行测量。

Description

一种土工格栅尺寸检测装置

技术领域

本发明涉及土工格栅生产设备技术领域，具体是一种土工格栅尺寸检测装置。

背景技术

土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和聚酯经编涤纶土工格栅四大类。格栅是用聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物经热塑或模压而成的二维网格状或具有一定高度的三维立体网格屏栅，当作为土木工程使用时，称为土工格栅。

尺寸检测装置广泛应用于物件尺寸的检测，在机械加工领域更是发挥着不可替代的作用，现有尺寸检测装置的结构种类很多，包括孔洞尺寸检测装置、零件几何尺寸检测装置以及材料直径检测装置等，土工格栅在生产过程中也需要对其进行尺寸的检测，但是现有的检测装置每次只能对单一的土工格栅进行测量，测量效率低，进而拉低了生产效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种土工格栅尺寸检测装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土工格栅尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种土工格栅尺寸检测装置，包括：

支撑台；

固定架，所述固定架对称设置在所述支撑台外侧，与支撑台固定连接；

支撑组件，所述支撑组件设置在所述支撑台远离所述固定架一端外侧，与支撑台相连，用于实现对支撑台的支撑；

检测机构，所述检测机构与所述固定架顶端外侧，用于实现对土工格栅的测量；

独立存储机构，所述独立存储机构设置在所述检测机构与所述支撑台之间，与两侧所述固定架相连，用于配合所述检测机构实现对多个土工格栅的测量；

其中，所述独立存储机构包括：

放置组件，所述放置组件转动连接设置在两侧所述固定架之间，用于配合所述固定架实现对多个土工格栅的独立存储；

控制组件，所述控制组件设置在所述支撑台内侧，用于配合所述支撑组件实现支撑台的振动；

锁定组件，所述锁定组件与所述放置组件相连；

传动组件，所述传动组件设置在所述锁定组件与所述控制组件之间，与一侧所述固定架相连，用于配合所述控制组件驱动所述锁定组件实现对位于放置组件内侧各土工格栅的同步固定；

翻转组件，所述翻转组件设置在所述放置组件与所述控制组件之间，用于配合所述控制组件驱动所述放置组件旋转实现检测机构对土工格栅的测量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

装置运行时，各土工格栅被置于放置组件内侧，放置组件能对各土工格栅进行独立存储，控制组件运行过程中配合支撑组件能实现支撑台的短时间振动，利用支撑台的支撑，使得位于放置组件内侧的各土工格栅底端保持平齐，控制组件继续对传动组件和翻转组件进行驱动，传动组件配合控制组件驱动所述锁定组件将位于放置组件内侧的各土工格栅进行固定，同时，翻转组件驱动放置组件旋转，使得检测机构与旋转后的放置组件内侧的土工格栅正对，检测机构能一次性对位于放置组件内侧的各土工格栅进行测量，本申请相对于现有技术中检测装置每次只能对单一的土工格栅进行测量，测量效率低，进而拉低了生产效率，通过设置独立存储机构，配合所述检测机构，能对多个土工格栅进行存储，并能在存储过程中对各土工格栅进行校平和限位，进而使得检测机构能一次性对多个土工格栅进行测量，大大提升了检测效率，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为土工格栅尺寸检测装置的结构示意图。

图2为土工格栅尺寸检测装置中独立存储机构的结构示意图。

图3为土工格栅尺寸检测装置中放置组件的结构示意图。

图4为土工格栅尺寸检测装置中控制组件的结构示意图。

图5为土工格栅尺寸检测装置中传动组件的结构示意图。

图6为土工格栅尺寸检测装置中翻转组件的结构示意图。

图7为土工格栅尺寸检测装置中检测机构的结构示意图。

图中：1-支撑台，2-固定架，3-检测机构，4-支撑组件，5-独立存储机构，6-底座，7-支撑座，8-限位板，9-活动座，10-控制组件，11-放置组件，12-传动组件，13-锁定组件，14-翻转组件，15-放置箱，16-分隔板，17-滑板，18-限位杆，19-第一弹性件，20-支撑杆，21-凸块，22-指示板，23-导气槽，24-固定管，25-通气管，26-活塞管，27-压板，28-第一活塞件，29-第一驱动件，30-控制板，31-螺纹杆，32-活塞座，33-第二活塞件，34-连接杆，35-导气管，36-转杆，37-凸轮，38-传动箱，39-环形开口，40-第一齿条，41-第一齿轮，42-限位槽，43-限位架，44-传动杆，45-支撑架，46-第二驱动件，47-驱动杆，48-滑块，49-检测板，50-红外传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1和图2，本发明的一个实施例中，一种土工格栅尺寸检测装置，包括：支撑台1；固定架2，所述固定架2对称设置在所述支撑台1外侧，与支撑台1固定连接；支撑组件4，所述支撑组件4设置在所述支撑台1远离所述固定架2一端外侧，与支撑台1相连，用于实现对支撑台1的支撑；检测机构3，所述检测机构3与所述固定架2顶端外侧，用于实现对土工格栅的测量；独立存储机构5，所述独立存储机构5设置在所述检测机构3与所述支撑台1之间，与两侧所述固定架2相连，用于配合所述检测机构3实现对多个土工格栅的测量；其中，所述独立存储机构5包括：放置组件11，所述放置组件11转动连接设置在两侧所述固定架2之间，用于配合所述固定架2实现对多个土工格栅的独立存储；控制组件10，所述控制组件10设置在所述支撑台1内侧，用于配合所述支撑组件4实现支撑台1的振动；锁定组件13，所述锁定组件13与所述放置组件11相连；传动组件12，所述传动组件12设置在所述锁定组件13与所述控制组件10之间，与一侧所述固定架2相连，用于配合所述控制组件10驱动所述锁定组件13实现对位于放置组件11内侧各土工格栅的同步固定；翻转组件14，所述翻转组件14设置在所述放置组件11与所述控制组件10之间，用于配合所述控制组件10驱动所述放置组件11旋转实现检测机构3对土工格栅的测量。

本实施例中，装置运行时，各土工格栅被置于放置组件11内侧，放置组件11能对各土工格栅进行独立存储，控制组件10运行过程中配合支撑组件4能实现支撑台1的短时间振动，利用支撑台1的支撑，使得位于放置组件11内侧的各土工格栅底端保持平齐，控制组件10继续对传动组件12和翻转组件14进行驱动，传动组件12配合控制组件10驱动所述锁定组件13将位于放置组件11内侧的各土工格栅进行固定，同时，翻转组件14驱动放置组件11旋转，使得检测机构3与旋转后的放置组件11内侧的土工格栅正对，检测机构3能一次性对位于放置组件11内侧的各土工格栅进行测量，本申请相对于现有技术中检测装置每次只能对单一的土工格栅进行测量，测量效率低，进而拉低了生产效率，通过设置独立存储机构5，配合所述检测机构3，能对多个土工格栅进行存储，并能在存储过程中对各土工格栅进行校平和限位，进而使得检测机构3能一次性对多个土工格栅进行测量，大大提升了检测效率，进而提高了生产效率。

本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述放置组件11包括：放置箱15，所述放置箱15设置在两侧所述固定架2之间；支撑杆20，所述支撑杆20固定连接设置在所述放置箱15两侧，分别与两侧所述固定架2转动连接，且一侧所述支撑杆20与所述翻转组件14相连，另一侧所述支撑杆20与所述传动组件12相连；凸块21，所述凸块21与一侧所述支撑杆20固定连接，用于配合设置在固定架2上的挡板实现对旋转中放置箱15的定位；分隔板16，所述分隔板16滑动连接设置在所述放置箱15内侧，用于实现对相邻土工格栅的分隔；滑板17，所述滑板17与所述分隔板16固定连接，与固定连接设置在所述放置箱15内侧的限位杆18滑动连接；第一弹性件19，所述第一弹性件19固定连接设置在所述滑板17两侧；指示板22，所述指示板22与所述放置箱15固定连接，用于实现对检测机构3的校准。

本实施例中，所述放置箱15在初始状态下呈倾斜设置，所述放置箱15两侧均固定连接设置有与所述固定架2转动连接的支撑杆20，所述放置箱15内侧滑动连接设置有若干分隔板16，所述分隔板16两侧均固定连接设置有滑板17，滑板17与固定连接设置在放置箱15内侧的限位杆18滑动连接，其中，相邻滑板17之间均固定连接设置有第一弹性件19，滑板17与放置箱15之间也设置有第一弹性件19，所述第一弹性件19为环绕设置在所述限位杆18外侧的弹簧，土工格栅被置于放置箱15内侧，通过分隔板16将相邻的土工格栅隔开，使得检测机构3在检测时能对每个土工格栅进行精准检测，控制组件10运行时配合支撑组件4实现支撑台1的振动，从而实现放置箱15的振动，对位于放置箱15内侧的土工格栅进行校平，利于提升检测结果的可靠性，锁定组件13配合所述传动组件12和控制组件10能驱动分隔板16移动，分隔板16配合放置箱15不仅能对土工格栅进行分隔，还能对各土工格栅进行充分的固定，保证了土工格栅在检测时的稳定性，通过设置放置组件11，能实现对土工格栅的独立存储，并能配合所述锁定组件13对存储中的土工格栅进行固定，使得设备能一次性对多个土工格栅进行检测，利于提升检测效率；

另外的，所述放置箱15外侧固定连接设置有指示板22，所述指示板22顶端与所述放置箱15和土工格栅的接触面齐平，进而使得检测机构3能对土工格栅的尺寸进行精准检测。

本发明的一个实施例中，所述锁定组件13包括：固定管24，所述固定管24设置在所述放置箱15外侧，且两端分别与两侧所述支撑杆20固定连接；活塞管26，所述活塞管26设置在所述固定管24与所述分隔板16之间，与固定管24固定连接；第一活塞件28，所述第一活塞件28与活塞管26滑动连接，另一端外侧固定连接设置有压板27；导气槽23，所述导气槽23设置在一侧所述支撑杆20内侧，与固定管24相连；通气管25，所述通气管25与所述导气槽23相连，与支撑杆20固定连接，且与所述传动组件12相连，用于配合所述传动组件12和控制组件10实现压板27的移动。

本实施例中，所述固定管24靠近所述放置箱15一侧管壁上固定连接设置有若干活塞管26，所述活塞管26内侧滑动连接设置有第一活塞件28，所述第一活塞件28为滑动连接设置在所述活塞管26内侧的第一活塞和与所述第一活塞固定连接的第一推杆，所述第一推杆另一端与压板27固定连接，控制组件10配合传动组件12通过通气管25驱动导气槽23内侧空气流动，空气沿固定管24进入活塞管26内侧，进而驱动压板27移动，压板27配合分隔板16和放置箱15实现对土工格栅的固定，通过设置锁定组件13，能对待检测的土工格栅进行固定，保证了土工格栅在检测时的稳定性，利于提升检测结果的可靠性。

本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述控制组件10包括：第一驱动件29，所述第一驱动件29固定连接设置在所述支撑台1内侧；螺纹杆31，所述螺纹杆31对称设置在所述支撑台1内侧，与支撑台1转动连接，且通过传动件与所述第一驱动件29输出端相连；控制板30，所述控制板30与两侧所述螺纹杆31螺纹连接，且与所述翻转组件14相连；活塞座32，所述活塞座32固定连接设置在所述支撑台1内侧；第二活塞件33，所述第二活塞件33与所述活塞座32滑动连接；连接杆34，所述连接杆34一端与所述控制板30固定连接，另一端通过第二弹性件与所述第二活塞件33相连；导气管35，所述导气管35设置在所述活塞座32与所述传动组件12之间，用于配合所述第二活塞件33的移动实现对传动组件12的驱动。

本实施例中，所述第一驱动件29为驱动电机，所述第一驱动件29与支撑台1的内壁固定连接，所述传动件包括固定连接设置在两侧所述螺纹杆31和第一驱动件29输出端外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，所述控制板30与两侧所述螺纹杆31螺纹连接，其中，所述控制板30顶端板壁与所述翻转组件14相连，所述控制板30还与所述连接杆34固定连接，所述第二活塞件33包括滑动连接设置在所述活塞座32内侧的第二活塞和与所述第二活塞固定连接的第二推杆，所述第二推杆与所述连接杆34滑动连接，连接杆34与第二推杆之间固定连接设置有强力弹簧，另外的，所述活塞座32靠近所述控制板30一端的壳壁与导气管35固定连接，所述导气管35另一端与传动组件12相连，第一驱动件29通过带轮和皮带带动两侧螺纹杆31进行同步旋转，螺纹杆31驱动控制板30移动，控制板30一方面通过翻转组件14驱动所述支撑杆20旋转，进而实现放置箱15的旋转，使得检测机构3与旋转后的放置箱15内侧的土工格栅正对，控制板30另一方面通过连接杆34带动第二活塞在活塞座32内侧移动，位于活塞座32内侧的空气沿导气管35进入传动组件12内侧，并沿传动组件12和通气管25进入导气槽23内侧，实现对压板27的驱动，通过设置控制组件10，能同时对传动组件12和翻转组件14进行驱动，不仅能对土工格栅进行固定，而且能对土工格栅的方位进行调节，使得检测机构3能对土工格栅进行精准检测，大大提升了检测效率。

本发明的一个实施例中，所述控制组件10还包括：转杆36，所述转杆36与所述支撑台1的壳壁转动连接；凸轮37，所述凸轮37与所述转杆36固定连接，且与所述支撑组件4抵接；第二齿条，所述第二齿条与所述控制板30固定连接，且与固定连接设置在所述转杆36外侧的第二齿轮啮合连接，用于配合所述控制板30的移动实现凸轮37的旋转。

本实施例中，所述转杆36与所述支撑台1的底端壳壁转动连接，其中，当控制板30带动第二齿条移动时，传动组件12驱动压板27向靠近分隔板16一侧移动，此时土工格栅还未被固定，且放置箱15仍还是倾斜的状态，第二齿条配合第二齿轮实现转杆36的旋转，转杆36带动凸轮37旋转，凸轮37配合支撑组件4实现支撑台1的振动，且振动过程只在控制板30移动的初期进行，当振动结束后，压板27完成对土工格栅的固定，同时，放置箱15旋转至指定位置，三个过程互不干扰，保证了后续检测过程的顺利进行。

本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述传动组件12包括：传动箱38，所述传动箱38环绕设置在所述支撑杆20外侧，与固定架2固定连接，且与所述支撑杆20外壁抵接；空腔，所述空腔设置在所述传动箱38内侧，与所述导气管35相连；环形开口39，所述环形开口39设置在所述传动箱38箱壁上，与所述支撑杆20杆壁抵接，与所述空腔相通，且与所述通气管25相连。

本实施例中，所述支撑杆20与所述传动箱38的箱壁转动连接，且所述支撑杆20与所述传动箱38连接处的杆壁上固定连接设置有密封圈，所述通气管25穿过所述环形开口39后进入空腔内侧，控制组件10运行时驱动位于活塞座32内侧的空气沿导气管35进入空腔内侧，并沿通气管25进入导气槽23内侧，进而完成对压板27的驱动，通过设置传动组件12，能在支撑杆20旋转的同时，完成对空气的导流，并完成对锁定组件13的驱动，提升了设备在使用时的便利性。

本发明的一个实施例中，请参阅图6，所述翻转组件14包括：第一齿条40，所述第一齿条40设置在所述支撑杆20外侧，通过限位件与所述支撑台1相连；第一齿轮41，所述第一齿轮41与所述支撑杆20固定连接，且与所述第一齿条40啮合连接；传动杆44，所述传动杆44设置在所述第一齿条40与所述控制板30之间，用于配合所述控制板30的移动实现支撑杆20的旋转。

本实施例中，所述限位件包括设置在所述第一齿条40内侧的限位槽42和与所述限位槽42滑动连接的限位架43，所述限位架43与所述支撑台1固定连接，所述传动杆44一端与所述第一齿条40转动连接，另一端与所述控制板30转动连接，控制板30移动时通过传动杆44驱动所述第一齿条40沿限位架43进行移动，第一齿条40配合第一齿轮41实现支撑杆20的旋转，进而实现放置箱15的旋转，挡板配合凸块21能对旋转中的支撑杆20进行定位，使得检测机构3与旋转后的土工格栅正对，保证了检测过程的顺利进行。

本发明的一个实施例中，请参阅图1和图7，所述检测机构3包括：支撑架45，所述支撑架45固定连接设置在两侧所述固定架2顶端外侧；第二驱动件46，所述第二驱动件46与所述支撑架45固定连接，且输出端与驱动杆47固定连接；检测板49，所述检测板49设置在所述放置组件11外侧，与螺纹连接设置在所述驱动杆47外侧的滑块48固定连接；红外传感器50，所述红外传感器50设置在所述检测板49与所述放置组件11之间，用于配合所述检测板49的移动实现对土工格栅的测量。

本实施例中，所述第二驱动件46固定连接设置在所述支撑架45外侧，所述第二驱动件46为驱动电机，所述第二驱动件46输出端与驱动杆47固定连接，所述驱动杆47外侧螺纹连接设置有与所述支撑架45滑动连接的滑块48，所述滑块48底端外侧固定连接设置有检测板49，所述检测板49底端外侧固定连接设置有若干红外传感器50，且所述红外传感器50呈等距分布，随着放置箱15完成旋转后，第二驱动件46带动驱动杆47旋转，驱动杆47配合滑块48驱动检测板49进行移动，设置在设置检测板49外侧的红外传感器50对土工格栅进行测量，一方面配合指示板22能对土工格栅的长度进行测量，另一方面通过测量被固定后的相邻分隔板16之间的间距能对土工格栅的厚度进行测量，并且，当红外传感器50位于土工格栅正上方时，只有部分红外传感器50能检测到土工格栅，根据红外传感器50的检测数量，能得知土工格栅的宽度，通过设置检测机构3，不仅能一次性完成对多个土工格栅的测量，且能对土工格栅的长度、宽度和厚度进行测量，大大提升了设备的测量效率。

本发明的一个实施例中，所述支撑组件4包括：底座6，所述底座6设置在所述支撑台1外侧；支撑座7，所述支撑座7设置在所述底座6与所述支撑台1之间，与底座6固定连接；限位板8，所述限位板8滑动连接设置在所述支撑座7内侧，通过活动座9与所述支撑台1相连。

本实施例中，所述支撑台1与底座6之间设置有若干支撑座7，每个所述支撑座7内侧均滑动连接设置有与所述支撑台1固定连接的活动座9，其中，初始状态时，支撑座7顶端与支撑台1接触，当凸轮37进行旋转时，凸轮37配合所述底座6实现支撑台1的上下往复运动，进而实现支撑台1的振动，能对位于放置箱15内侧的土工格栅进行校平，从而保证了检测机构3对土工格栅检测的可靠性。

该土工格栅尺寸检测装置，通过设置独立存储机构5，配合所述检测机构3，能对多个土工格栅进行存储，并能在存储过程中对各土工格栅进行校平和限位，进而使得检测机构3能一次性对多个土工格栅进行测量，大大提升了检测效率，进而提高了生产效率，通过设置放置组件11，能实现对土工格栅的独立存储，并能配合所述锁定组件13对存储中的土工格栅进行固定，使得设备能一次性对多个土工格栅进行检测，利于提升检测效率，通过设置锁定组件13，能对待检测的土工格栅进行固定，保证了土工格栅在检测时的稳定性，利于提升检测结果的可靠性，通过设置控制组件10，能同时对传动组件12和翻转组件14进行驱动，不仅能对土工格栅进行固定，而且能对土工格栅的方位进行调节，使得检测机构3能对土工格栅进行精准检测，大大提升了检测效率，通过设置检测机构3，不仅能一次性完成对多个土工格栅的测量，且能对土工格栅的长度、宽度和厚度进行测量，大大提升了设备的测量效率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种土工格栅尺寸检测装置，其特征在于，包括：

支撑台；

固定架，所述固定架对称设置在所述支撑台外侧，与支撑台固定连接；

支撑组件，所述支撑组件设置在所述支撑台远离所述固定架一端外侧，与支撑台相连，用于实现对支撑台的支撑；

检测机构，所述检测机构与所述固定架顶端外侧，用于实现对土工格栅的测量；

独立存储机构，所述独立存储机构设置在所述检测机构与所述支撑台之间，与两侧所述固定架相连，用于配合所述检测机构实现对多个土工格栅的测量；

其中，所述独立存储机构包括：

放置组件，所述放置组件转动连接设置在两侧所述固定架之间，用于配合所述固定架实现对多个土工格栅的独立存储；

控制组件，所述控制组件设置在所述支撑台内侧，用于配合所述支撑组件实现支撑台的振动；

锁定组件，所述锁定组件与所述放置组件相连；

传动组件，所述传动组件设置在所述锁定组件与所述控制组件之间，与一侧所述固定架相连，用于配合所述控制组件驱动所述锁定组件实现对位于放置组件内侧各土工格栅的同步固定；

翻转组件，所述翻转组件设置在所述放置组件与所述控制组件之间，用于配合所述控制组件驱动所述放置组件旋转实现检测机构对土工格栅的测量。

2.根据权利要求1所述的土工格栅尺寸检测装置，其特征在于，所述放置组件包括：

放置箱，所述放置箱设置在两侧所述固定架之间；

支撑杆，所述支撑杆固定连接设置在所述放置箱两侧，分别与两侧所述固定架转动连接，且一侧所述支撑杆与所述翻转组件相连，另一侧所述支撑杆与所述传动组件相连；

凸块，所述凸块与一侧所述支撑杆固定连接，用于配合设置在固定架上的挡板实现对旋转中放置箱的定位；

分隔板，所述分隔板滑动连接设置在所述放置箱内侧，用于实现对相邻土工格栅的分隔；

滑板，所述滑板与所述分隔板固定连接，与固定连接设置在所述放置箱内侧的限位杆滑动连接；

第一弹性件，所述第一弹性件固定连接设置在所述滑板两侧；

指示板，所述指示板与所述放置箱固定连接，用于实现对检测机构的校准。

3.根据权利要求2所述的土工格栅尺寸检测装置，其特征在于，所述锁定组件包括：

固定管，所述固定管设置在所述放置箱外侧，且两端分别与两侧所述支撑杆固定连接；

活塞管，所述活塞管设置在所述固定管与所述分隔板之间，与固定管固定连接；

第一活塞件，所述第一活塞件与活塞管滑动连接，另一端外侧固定连接设置有压板；

导气槽，所述导气槽设置在一侧所述支撑杆内侧，与固定管相连；

通气管，所述通气管与所述导气槽相连，与支撑杆固定连接，且与所述传动组件相连，用于配合所述传动组件和控制组件实现压板的移动。

4.根据权利要求3所述的土工格栅尺寸检测装置，其特征在于，所述控制组件包括：

第一驱动件，所述第一驱动件固定连接设置在所述支撑台内侧；

螺纹杆，所述螺纹杆对称设置在所述支撑台内侧，与支撑台转动连接，且通过传动件与所述第一驱动件输出端相连；

控制板，所述控制板与两侧所述螺纹杆螺纹连接，且与所述翻转组件相连；

活塞座，所述活塞座固定连接设置在所述支撑台内侧；

第二活塞件，所述第二活塞件与所述活塞座滑动连接；

连接杆，所述连接杆一端与所述控制板固定连接，另一端通过第二弹性件与所述第二活塞件相连；

导气管，所述导气管设置在所述活塞座与所述传动组件之间，用于配合所述第二活塞件的移动实现对传动组件的驱动。

5.根据权利要求4所述的土工格栅尺寸检测装置，其特征在于，所述控制组件还包括：

转杆，所述转杆与所述支撑台的壳壁转动连接；

凸轮，所述凸轮与所述转杆固定连接，且与所述支撑组件抵接；

第二齿条，所述第二齿条与所述控制板固定连接，且与固定连接设置在所述转杆外侧的第二齿轮啮合连接，用于配合所述控制板的移动实现凸轮的旋转。

6.根据权利要求5所述的土工格栅尺寸检测装置，其特征在于，所述传动组件包括：

传动箱，所述传动箱环绕设置在所述支撑杆外侧，与固定架固定连接，且与所述支撑杆外壁抵接；

空腔，所述空腔设置在所述传动箱内侧，与所述导气管相连；

环形开口，所述环形开口设置在所述传动箱箱壁上，与所述支撑杆杆壁抵接，与所述空腔相通，且与所述通气管相连。

7.根据权利要求6所述的土工格栅尺寸检测装置，其特征在于，所述翻转组件包括：

第一齿条，所述第一齿条设置在所述支撑杆外侧，通过限位件与所述支撑台相连；

第一齿轮，所述第一齿轮与所述支撑杆固定连接，且与所述第一齿条啮合连接；

传动杆，所述传动杆设置在所述第一齿条与所述控制板之间，用于配合所述控制板的移动实现支撑杆的旋转。

8.根据权利要求1所述的土工格栅尺寸检测装置，其特征在于，所述检测机构包括：

支撑架，所述支撑架固定连接设置在两侧所述固定架顶端外侧；

第二驱动件，所述第二驱动件与所述支撑架固定连接，且输出端与驱动杆固定连接；

检测板，所述检测板设置在所述放置组件外侧，与螺纹连接设置在所述驱动杆外侧的滑块固定连接；

红外传感器，所述红外传感器设置在所述检测板与所述放置组件之间，用于配合所述检测板的移动实现对土工格栅的测量。

9.根据权利要求1所述的土工格栅尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

底座，所述底座设置在所述支撑台外侧；

支撑座，所述支撑座设置在所述底座与所述支撑台之间，与底座固定连接；

限位板，所述限位板滑动连接设置在所述支撑座内侧，通过活动座与所述支撑台相连。